Jak przebić ścianę bez kurzu: zgrabna naprawa. Wybór elektrycznej przecinarki do płytek chłodzonych wodą

Diamentowe tarcze tnące zostały opracowane do pracy na wszystkich materiałach podobnych do kamienia: betonie, płytkach ceramicznych, cegłach, kamieniu naturalnym i sztucznym.

Tarcza do betonu wykorzystywana jest jako część robocza narzędzi ręcznych: szlifierek, bruzdownic, przecinarek benzynowych do betonu i asfaltu, a także stacjonarnych przecinarek do kamienia. Na rynek budowlany Najpopularniejszymi producentami felg diamentowych są Bosch, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova itp.

Produkcja, cechy konstrukcyjne i przeznaczenie

Ten materiał eksploatacyjny ma postać metalowego dysku, na którego krawędziach spawane lub lutowane są diamentowe frezy. Elementy te produkowane są ze szlifowanych diamentów przemysłowych oraz metalowego spoiwa, metodą prasowania. Samo koło jest wykonane z wytrzymałej odmiany stali narzędziowej.

Notatka!
Głównymi zaletami tego materiału jest jego trwałość i wysoka wydajność.
Tarcze diamentowe do cięcia betonu są znacznie wydajniejsze niż odpowiedniki ścierne.
Pozostają ostre przez długi czas i zapewniają pożądaną głębokość cięcia.

Robienie kręgów

  1. Cząstki diamentów przemysłowych są prasowane w specjalne kształty w metalowym spoiwie (stal, tytan, różne stopy). W tym przypadku stosuje się diamenty o różnej jakości i wielkości.
  2. Różne cechy jakościowe diamenty, ich stężenie, składniki spoiwa i kształt tarczy, możliwe jest wyprodukowanie tarcz o pożądanym gatunku.

  1. Sektory są mocowane na metalowej podstawie za pomocą spawania laserowego (dla tarcz do cięcia na sucho) lub lutowania srebrem (dla tarcz do cięcia na mokro).
  2. Topienie srebra odbywa się w reżimie temperaturowym 650/700 °. Umożliwia to produkcję wysokiej jakości segmentów diamentowych.
  3. Na tym etapie część tnąca dysku jest pusta i nie może ciąć materiałów.
  4. Ponadto każde koło tnące jest ostrzone.
  5. Wymyślili wiodący producenci płyt Nowa technologia utrwalenie, które nazywa się „HDS” (angielski - „spiekanie o wysokiej gęstości”), tj. - lutowanie proszkowe o wysokim stopniu gęstości. Ta metoda znacznie podniosła jakość segmentów dysku. Podobne koła można stosować do cięcia na sucho.

Ta metoda eliminuje obecność strefy neutralnej między korpusem a sektorami tnącymi dysku. Umożliwia to wykorzystanie części roboczej koła w 100%. Takie produkty są oznaczone "Z - technologia HDS".

  1. Aby zapewnić efektywną pracę, krawędzie tnące ściernicy ostrzone są ostrzałkami ceramicznymi. Odbywa się to tak, aby widoczne były pierwsze cząsteczki diamentu.
  2. Teraz produkt jest gotowy do użycia.
  3. Kierunek fabrycznego otwarcia tarczy determinuje jej położenie na wale narzędzia. Czołowi producenci postępują słusznie, wskazując kierunek koła za pomocą strzałek.

Rodzaje produktów

  1. Tarcze segmentowe do cięcia na sucho. Na ich ciele siekacze są ułożone w sektory. Między nimi są szczeliny. Służą do łagodzenia napięcia siekaczy, lepszego odprowadzania ciepła i odpadów, rozszerzania liniowego dysku.

Notatka!
Szczeliny technologiczne mogą kończyć się otworami wzdłuż promienia.
Bardziej efektywnie redystrybuują obciążenia typu udarowego podczas pracy, łagodząc przepięcia korpusu koła.

  1. Dyski stałe(bez segmentacji krawędzi skrawającej) do cięcia na mokro. Mogą mieć otwory wzdłuż promienia, aby równomiernie rozłożyć naprężenia występujące w części tnącej. Podczas korzystania z takich produktów obowiązkowe jest dostarczanie wody jako chłodziwa.

  1. Cięcie betonu zbrojonego tarczami diamentowymi odbywa się za pomocą specjalnych tarcz. Pić bez problemów wzmocniony materiał, mają zwiększoną grubość korpusu i większą zawartość cząsteczek diamentu w zębach.

  1. ściernice, jak sama nazwa wskazuje, są potrzebne do szlifowania powierzchni przypominających kamień. Na pierścieniowej osłonie („kubeczce”) wystającej wzdłuż krawędzi dysku nakładana jest ścierna warstwa diamentu.

Oznakowanie produktu

Oznaczenia tarcz informują o trzech ich cechach (w milimetrach):

  • średnica robocza;
  • szerokość cięcia;
  • średnica otworu narzędzia.

Na przykład „Cedima” DC/D 150-22-3 UP.

Tutaj:

  • 150 mm - średnica samego dysku (orientuje się również na głębokość cięcia);
  • 22 mm - średnica otworu montażowego;
  • szerokość cięcia - 3 mm.

Z reguły oznaczenie szerokości cięcia to chwyt marketingowy. Producent tym samym wyjaśnia, że ​​jego tarcza do cięcia betonu zbrojonego jest szersza, a więc mocniejsza. Nie ma to nic wspólnego z rzeczywistym stanem rzeczy.

Rozmiary kół

Tabela przedstawia zakres rozmiarów tarcz segmentowych tnących do betonu, zgodnie z Normą Państwową nr 10110-87

Średnica tarczy w mm 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500
Szerokość części tnącej min./maks., w mm 0.451 0.451.2 0.451.5 0.601.5 0.802.2 1.52.2 1.52.2 1.52.2 1.92.2 2.4 2.4
  1. Istnieją również koła o średnicy 50 mm, 75 i 90. Jednak prawie nigdy nie są używane do cięcia betonu.
  2. Produkowane są również tarcze o średnicach powyżej 600 mm. Nie są one jednak wykorzystywane w budownictwie, ale do produkcji materiałów budowlanych, na przykład płyt granitowych, marmuru.
  3. Niektórzy producenci, zarówno zagraniczni, jak i nasi, produkują koła o niestandardowych wymiarach, na przykład 115 mm i 230. Standard stanowy różnorodność rozmiarów dysków nie jest sztywno regulowana. Dlatego stosowanie takich kół i ich wzmianka w dokumentacji technicznej podczas budowy jest całkiem do przyjęcia.

Użycie dysku

  1. Kręgi o średnicy 125 mm są najbardziej poszukiwane do cięcia betonu w naprawie pomieszczeń.
  2. Analogi o wielkości 150/230 mm służą do obróbki elementów betonowych, na przykład nadproży w otworach, skarpach. Są zawsze potrzebne w budynkach z paneli.
  3. Tarcze diamentowe o średnicy 350 mm i 400, instrukcja zaleca stosowanie do pracy z dużymi wyrobami betonowymi, bloki fundamentowe. Takie tarcze są zwykle używane w maszynach do cięcia kamienia lub agregatach do wycinania powierzchni kamieniopodobnych.

Jak wybrać dysk

Aby prawidłowo dobrać tarczę, trzeba wiedzieć, jaka średnica, kształt segmentów i gatunek koła są odpowiednie dla używanego narzędzia i wycinanego materiału.

Średnica koła

  1. Zewnętrzny rozmiar okręgu wpływa na głębokość cięcia. Dlatego im głębsze nacięcia są potrzebne, tym większą należy wybrać średnicę tarczy. W takim przypadku powinieneś wziąć pod uwagę, jaki zakres wymiarów okręgu jest przewidziany dla twojego narzędzia.

Notatka!
Zabronione jest używanie materiałów eksploatacyjnych, które nie są przeznaczone do tego urządzenia.
Liniowa wartość prędkości koła będzie za mała lub za duża (w zależności od obrabianego materiału).
W związku z tym dysk będzie zużywał się nierównomiernie lub przegrzewał się i zacinał.
Dodatkowo istnieje ryzyko przeciążenia narzędzia i jego złamania.

  1. Wewnętrzną średnicę dysku należy wybrać własnymi rękami, patrząc na wał urządzenia. Nie powinno być przerwy. Różnicę średnic można zniwelować, precyzyjnie dobierając podkładki.

Poniżej znajdują się najczęstsze rozmiary otworów wewnętrznych tarcz.

  1. Ściernice do cięcia na sucho o średnicy 115/230 mm, przeznaczone do ręcznych szlifierek kątowych (szlifierek) i posiadają otwór wewnętrzny 22,2 mm.
  2. Analogi w rozmiarach 150/350 mm nadają się do cięcia na mokro za pomocą przenośnych maszyn do cięcia kamienia i mają średnicę wewnętrzną 25,4 i 30 mm.

  1. Koła o wymiarach 300/400 mm nadają się do przecinarek ręcznych, posiadają otwór wewnętrzny 25,4 mm. Może być używany do cięcia na sucho i na mokro.
  2. Analogi o wielkości 500 mm lub większej przeznaczone są do dużych stacjonarnych maszyn do cięcia kamienia. Mają średnicę wewnętrzną 60 mm. Są cięte na mokro.

Co mówi etykieta?

  1. Gdy konieczne jest ciągłe cięcie różnych materiałów przypominających kamień, najlepiej wybrać ostrze uniwersalnego gatunku. Jeśli materiał jest taki sam i wiadomo z góry, lepiej wybrać wyspecjalizowany krąg.
  2. Muszę powiedzieć, że różni producenci używają do etykietowania różne metody, symbole i wskazania. Na tej podstawie, wybierając krąg, powinieneś być bardzo ostrożny. W przeciwnym razie koszt cięcia będzie niepotrzebnie wysoki.
  3. Jest jasne, że miękkie materiały są łatwo przetwarzane, a twarde analogi są trudne. Dlatego dla Lekki beton Z miękki wypełniacz(ekspandowana glina, żużel) lub odpowiednik komórkowy, należy wybrać krążki, które mają sztywne więzadła. W przypadku materiałów na twardych wypełniaczach (żwir, kruszony granit) odpowiednie są kółka z miękkim spoiwem.

Którą tarczę kupić: do cięcia na sucho czy na mokro

  1. Spawane laserowo ostrze przeznaczone do cięcia na sucho nadaje się również do cięcia na mokro. Pod warunkiem, że konstrukcja narzędzia daje taką możliwość. W kręgu nie stanie się nic krytycznego. Jednak szybkość i żywotność zużywalny zejdzie.
  2. Tarcze przeznaczone do cięcia betonu na mokro z reguły mają duża średnica niż analogi do pracy na sucho. Potrzebują stałego chłodzenia wodą. Temperatura ich obudowy musi mieścić się w dopuszczalnych wartościach. Ponadto konieczne jest okresowe usuwanie cząstek obrabianego materiału z cięcia.

Notatka!
Surowo zabrania się wykonywania pracy na sucho z kółkami do cięcia na mokro.
Lut srebrny topi się w temperaturze +650 °, więc utrwalone przez niego zęby mogą wypaść z korpusu koła.
Sam dysk może się również nagrzać, stracić sztywność i zacząć się kołysać.

Przed zakupem płyty dowiedz się, co następuje:

  • jaki rodzaj betonu należy ciąć;
  • jaka będzie głębokość cięcia;
  • tarcza diamentowa, jakie wymiary są odpowiednie dla użytego narzędzia (ważne są jego średnica zewnętrzna i wewnętrzna, a także grubość);
  • jaka jest moc (w kilowatach) jednostki tnącej;
  • która metoda cięcia zostanie zastosowana: na mokro czy na sucho (zależy to od konstrukcji narzędzia).

Powiedz sprzedawcy wszystkie te dane, a on cię wybierze najlepsza opcja produkty.

Jeśli koło zostało już zakupione, upewnij się, że jest przeznaczone do rodzaju ciętego betonu.

  1. Umieszczając okrąg w narzędziu określ, czy kierunek jego obrotu, wskazany strzałką na korpusie, pokrywa się z kierunkiem ruchów obrotowych wału.
  2. Obroty jednostkowe muszą być zbliżone do ich wartości wskazanej na dysku. Na etykiecie producenci zapisują maksymalną dozwoloną prędkość obrotową (rpm) i maksymalną dopuszczalną prędkość liniową (metry na sekundę).
  3. Praca z niewłaściwą prędkością może spowodować uszkodzenie lub nierównomierne zużycie koła. Tak, a cięcie będzie nieskuteczne.
  4. Nie przechylaj dysku na boki i nie używaj siły mięśni (masa instrumentu jest wystarczająca).
  5. Jeśli głębokość cięcia jest duża, wykonaj cięcie wstępne (1/5 całości cięcia). Dzięki temu zatrzymasz przeciążenie urządzenia i łatwiej będzie uzyskać równomierne cięcie.
  6. Podczas przetwarzania narzędzie ręczne płyty betonowe przy grubości 2/4 cm ustawić stoper na tarczy na największą głębokość cięcia. Tak więc kontakt z materiałem będzie minimalny. To samo przygotowanie jest potrzebne, jeśli wiercenie diamentowe jest wykonywane w betonie.

Wniosek

Wybór właściwego tarcza tnąca w przypadku materiału przypominającego kamień zapewnisz wysoką wydajność pracy. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę markę koła i cechy charakterystyczne betonu. Film w tym artykule zawiera wiele dodatkowych informacji.

Do cięcia diamentowego konstrukcje budowlane Stosowane są dwie metody - „mokra” i „na sucho”. Różnica między tymi rodzajami pracy jest dość prosta - mokra cięcie diamentowe oznacza stałe lub okresowe używanie wody do chłodzenia ciała roboczego. Cięcie diamentem na sucho nie wymaga użycia cieczy w przepływie pracy. Wydawałoby się, że różnica nie jest duża, ale w praktyce jest dość znacząca. Przeanalizujmy to szczegółowo.

Korzyści z cięcia diamentem na mokro

  • zwiększenie intensywności zasobów korpusu tnącego dzięki terminowemu chłodzeniu;
  • poprawa jakości pracy wykonywanej w warunkach pracy o wysokim poziomie dokładności;
  • redukcja pylenia dzięki absorpcji cząstek kurzu przez strumień wody (zasada skrubera);
  • możliwość pracy z betonem na głębokości większej niż 60 mm, z cegłą - na głębokości większej niż 84 mm;
  • skrócenie czasu wykonywanej pracy ze względu na ciągłość cyklu pracy;
  • minimalizacja hałasu i drgań roboczych narzędzie tnące, dlatego wiercenie diamentowe (wiercenie) odbywa się w połączeniu z terminowym usuwaniem fragmentów i pyłu spod korpusu tnącego strumieniem wody;
  • wysoka efektywność ekonomiczna dzięki wysoka prędkość ich realizacji i ciągłości cyklu technologicznego.

Korzyści płynące z cięcia na mokro wiążą się z dodatkową złożonością.

Wymagania dotyczące cięcia diamentem na mokro

  • obecność wystarczającej ilości wody jest obowiązkowa:
    podczas pracy z dużym obciążeniem może to być wodociąg, duży zbiornik lub zbiornik naturalny (dowolne źródło, w tym wodociąg musi znajdować się w odległości do 50 m) przy określonym nakładzie pracy, ciśnienie do 10 litrów na minutę jest potrzebne;
    przy wykonywaniu jednorazowych prac przy umiarkowanym obciążeniu na element diamentowy wystarczy mały pojemnik z wodą lub zbiornik z pompką wody;
  • usuwanie woda techniczna i osad z miejsca pracy przy użyciu odkurzacze przemysłowe;
  • kontrola wycieku wody do otworów i szczelin budynku (w zależności od sytuacji);
  • kontrola nie dostania się wody na elementy przewodzące prąd i na urządzenia zasilające;
  • potrzeba przyciągnięcia dodatkowego pracownika do kontrolowania dopływu wody do diamentowego dysku;

Korzyści z cięcia suchym diamentem

  • umiejętność pracy z przenośnym narzędziem z dala od źródła wody;
  • możliwość pracy w pojedynkę;

Wady cięcia diamentem na sucho

  • wysoka zawartość pyłu w miejscu pracy i przyległych pomieszczeniach; stosowanie odkurzaczy ogranicza kurz, ale nie eliminuje go całkowicie
  • niższy, w porównaniu do cięcia na mokro diamentem, poziom dokładności i jakości pracy.
  • niemożność pracy z maksymalnym stopniem obciążenia i produktywności z powodu szybkiego nagrzewania się segmentu diamentowego, co prowadzi do zmniejszenia jego intensywności zasobów i szybkiej awarii;
  • ograniczenie głębokości cięcia do 60 mm (dla betonu) i 85 mm (dla cegły);
  • brak możliwości szybkiego usunięcia gruz budowlany spod korpusu tnącego, co wydłuża czas procesu cięcia, zwiększa poziom hałasu i wibracji;

W ten sposób, preferowaną metodą jest cięcie na mokro, choć jego stosowanie wiąże się z dodatkowymi wysiłkami na rzecz organizacji pracy, a mianowicie trzeba zadbać o zaopatrzenie i odprowadzenie wody. Jeśli jednak jest to wystarczająca ilość pracy, to dodatkowy nakład pracy na zaopatrzenie w wodę nie jest tak uciążliwy w porównaniu z kosztami metody cięcia na sucho. Innymi słowy, łatwiej jest zadbać o doprowadzenie i odprowadzenie wody, niż ciąć kosztem dużego wysiłku i czasu.

Ogólnie metoda mokra Bardziej preferowane jest cięcie diamentem, dlatego jest zawsze stosowane tam, gdzie wymagane są duże nakłady pracy, duża głębokość i dokładność cięcia diamentem.

Cięcie suchym diamentem ma praktyczność w prace ręczne, które nie wymagają najwyższy poziom precyzyjne i głębokie cięcie. Lub według wyjątkowej zasady: jeśli po prostu nie da się zapewnić wystarczającego zaopatrzenia w wodę.

Dziś chciałabym opowiedzieć o tarczach szlifierskich, które najlepiej nadają się do piłowania zarówno płytek, jak i gresu. Ten film nie jest przeznaczony przede wszystkim dla profesjonalistów, oni na ogół wiedzieli o tym wszystkim od dawna. A dla tych, którzy sami zebrali się, aby wykończyć łazienkę lub łazienkę, nie mają jakiegoś przecinaka do płytek, czy jakiegoś rodzaju korony do wywiercenia otworów w ceramice lub gresie porcelanowym, ale mają szlifierkę. I mogą kupić tarczę, która będzie ciąć gres porcelanowy i płytki bez odpryskiwania.

Bardzo dobrze jest też zrobić te krążki, jeśli nie duże dziury, że i duże dziury w płytce też bez żadnych wiórów, zadziorów. Bardzo dobrze jest wycinać nimi zarówno struktury w kształcie litery U, jak i w kształcie litery L w płytce, gdy wszystko to jest cięte bardzo blisko krawędzi, gdzie dosłownie 1,5-2-3 centymetry pozostają do krawędzi. A jeśli dysk nie jest używany, ten, którego potrzebujesz, to z reguły w tym miejscu pękają płytki i kafelki porcelanowe.

Cięcie na mokro i tarcza turbo

Teraz przybliżę kamerę i pokażę jakie płyty mam aktualnie do dyspozycji. Obecnie posiadam dwa dyski. Ta tarcza, która ma nacięcia, jest zwykle nazywana tarczą turbo lub tarczą do szybkiego cięcia.

Ale ten dysk, który jest absolutnie gładki i ma tylko powłokę na krawędzi, powłokę diamentową. Ten dysk jest zwykle sprzedawany w sklepach i będzie oznaczony jako „Wet Cut”.

Są też płyty podobne do tego” mokre cięcie”, ale nadal będzie miał takie nacięcia wzdłuż całego konturu. Z reguły jest na nim napisane „na sucho”. Płytki i gresy najlepiej ciąć tarczą, na której zostanie napisane „cięcie na mokro”.

Tutaj na tej płycie, jeśli widzisz to w ten sposób, jest napisane „cięcie diamentem na mokro”.

Na tej płycie jest napis turbo. Tutaj jest już wymazane, ale możesz to przeczytać.

Najlepiej ciąć płytki takimi krążkami. Wcześniej ich nie używałem. Byłem zdezorientowany tym, że jest napisane „na mokro”. Zawsze myślałem, że można jakoś ciąć wodą lub czymś innym. Ale raz spróbowałem, zdałem sobie sprawę, że nawet bez wody mogą z powodzeniem ciąć zarówno ceramikę, jak i gres porcelanowy.

Na tym dysku są takie lutowania i mocowania.

Zaczynają uderzać w szkliwo i odpryskiwać szkliwo. To samo na suchym cięciu, gdzie są szczeliny. Te nacięcia również uderzają w szkliwo i wytwarzają wióry. A jeśli tniesz wzdłuż samej krawędzi. Powiedzmy, że musisz zrobić jakieś wycięcie z tej krawędzi „w kształcie litery U”.

Tak więc z reguły ta krawędź na pewno się odłamie, jeśli użyjesz tarczy turbo lub tarczy „na sucho”. Ponieważ uderzy w samą płytkę, pojawią się silne wibracje i krawędź na pewno się odłamie, a tobie się nie uda. Czego nie dzieje się podczas cięcia brzeszczotem „na mokro”.

Do czego służy „cięcie na mokro”? Powiedzmy, że w przecinarce do płytek takie dyski stoją w poprzek, tak.

I przechodzą niejako przez cały szereg płytek i tam zgadzam się, że woda jest potrzebna. Za pomocą szlifierki tniesz tylko to, co najlepsze, właśnie taką krawędź. Żeby ten dysk jakoś się nagrzewał lub przegrzewał i utknął w płytce. Cóż, jest to prawie niemożliwe i mało prawdopodobne.

Jedyną wadą przecinarki mokrej przy cięciu takimi tarczami jest duże zapylenie pomieszczenia. Oznacza to, że jeśli zrobisz to wszystko w mieszkaniu, będziesz musiał wyjść na balkon. A jeśli zrobisz to w prywatnym domu, będziesz musiał wyjść. Zrób to wszystko w pokoju i wyjdź na piłę na ulicy.

Prawdziwy przykład działania dysków

Teraz wyjdę na zewnątrz i zademonstruję jakość cięcia tarczą turbo, a jakość cięcia „na mokro”.

Na początek postaram się to wszystko zrobić z turbodyskiem.

Teraz postaram się położyć „na sucho”.

To jest cięcie za pomocą tarczy turbo.

Ale to jest cięcie „na mokro”

„Cięcie na mokro” będzie lepszej jakości. Mimo, że jest to kamionka porcelanowa, trudno ją ciąć. Frytki, wszystkie takie same, trochę-nie-co, twardziel. Oczywiście są żetony. Teraz postaram się zrobić to samo na zwykłej płytce.

Oto zwykła płytka ścienna.

Teraz wytnę go „na mokro”, a potem turbo.

Oto „cięcie na mokro”

Ta strona jest wycięta.

„Cięcie na mokro”, jak widać, jest lepszej jakości, prawie całkowicie bez odprysków i zadrapań.

Ktoś oczywiście powie, że różnica w cięciach jest niewielka, prawie jej nie ma. Do pewnego stopnia, gdy cięcia wzdłużne są starannie cięte i normalna zrównoważona szlifierka, to tak jest. „Mokre cięcie” jest również cenne, ponieważ te otwory na kanał, na rurę 110, są bardzo blisko krawędzi.

To znaczy z tej strony 1-1,5 centymetra, z tej strony pozostaje 2,5. To jest otwór, który wyciąłem „na mokro”. Gdybym zaczął ciąć tarczą turbo, to ta lub ta krawędź, no cóż, płytki (na podłodze była porcelanowa kamionka) nadal by się złamała. Cięcie na mokro nie powoduje wibracji płytki, dlatego płytka jest przecięta normalnie i nie pęka. To samo dotyczy cięć, jeśli litera „P” lub litera „G” jest gdzieś bardzo, bardzo blisko krawędzi.

Mam nadzieję, że ten film był dla kogoś pomocny. Kup krążki z napisem „cięcie na mokro”. A przy cięciu płytek i gresu porcelanowego zawsze będziesz miał szczęście. Zwłaszcza jeśli wytniesz jakieś dziury lub coś innego bardzo blisko krawędzi.

Wszelkie prawa do filmu należą do: Andrey Smolyakov

Bardzo często podczas przeprowadzania napraw mają do czynienia z rowkowaniem ściany bez kurzu.

Faktem jest, że często ludzie mieszkają tam, gdzie odbywają się naprawy.

A kurz źle wpływa na zdrowie, samopoczucie i ogólnie na nastrój – nikt nie chce mieszkać w błocie.

Później Drobne naprawy trwające kilka godzin, często trzeba zrobić czyszczenie, które trwa pół dnia. Dlatego pytanie jest więcej niż istotne.

Perforator to narzędzie, które powinno znaleźć się w arsenale każdego mistrz domu lub wynajęty elektryk.

Zwykle stosuje się małe profesjonalne młoty obrotowe z wkładem SDS +.

Niepożądane jest stosowanie dużych perforatorów i młotów pneumatycznych, ponieważ można to zrobić zbyt głęboko, przekraczając dopuszczalną głębokość stroboskopu.

Ponadto takie młotki są zwykle ciężkie i zbyt ciężkie, aby z nimi pracować.

Perforator musi działać w trzech trybach, co pozwala na włączenie trybu czystego dłutowania. Młotowiertarki dwutrybowe, które umożliwiają tylko wiercenie i wiercenie udarowe, są mało przydatne. Słabo przystosowane do tych celów i tanie dziurkacze klasy „domowej”.

Zwykle nie bardzo dobrze znoszą długotrwałe dłutowanie, a po dwóch lub trzech godzinach takiej pracy może dojść do awarii gearboxa, zespołu wkładu i innych mechanizmów.

Wywiercenie ściany bez kurzu własnymi rękami za pomocą perforatora nie będzie trudne. Zazwyczaj pogoń z dziurkaczem nie jest zbyt zakurzona. Powstaje znacznie więcej dużych kawałków niż pył. Jednak nadal będzie kurz. Aby nie rozsypywał się po pomieszczeniu, użyj odkurzacza budowlanego.

W skrajnych przypadkach możesz sobie poradzić ze zwykłym odkurzaczem. Do pracy potrzebna jest druga osoba, która będzie trzymać odkurzacz w pobliżu strefy bramkowania. Zwykle zamiata śmieci i wkłada je do worka. Niektóre mają wbudowany odkurzacz – na przykład Makita 2432. Tutaj można poradzić sobie z siłami jednej osoby.

Do pracy używane są różne dłuta - ostrza o różnych szerokościach, czubki, specjalne dłuta do rowków.

Najwygodniejsze do ścigania jest ostrze z rowkiem.

Jest lekko zakrzywiony, ma kształt łopaty o zakrzywionych krawędziach.

Oczywiście siła uderzenia takim ostrzem będzie przenoszona gorzej niż z dłutem prostym, ale w tym przypadku gonienie może odbywać się w sposób ciągły bez podnoszenia ostrza z rowka co 3-4 cm.

Łopatki i szpice stosuje się tam, gdzie nie można zastosować brzeszczotu do rowków ze względu na dużą twardość ściany – najczęściej przy brudzeniu betonu. A także, jeśli nie ma dostępnego ostrza do rowków. Kupując narzędzie, należy zwrócić uwagę na jego twardość i jakość stali.

Musi być utwardzony do wymaganej twardości nie tylko w obszarze końcówki, ale również w obszarze trzonka. Trzon powinien być lekko nagrzany, aby nie nitować i jednocześnie nie uszkodzić przekładni młota podczas uderzeń. Lepiej przepłacać za szpatułkę niż później wyrzucać dziurkacza.

Shtroblenie z młynkiem

Lub szlifierka kątowa - elektronarzędzie przeznaczone do cięcia metalu lub materiały kamienne tarcze ścierne.

Z reguły nie stosuje się czystego bramkowania za pomocą młynka.

Zwykle ekstremalne cięcia wykonuje się przy stroboskopie za pomocą szlifierki, a środek wybiera się dziurkaczem.

Technologia ta pozwala na dokładniejsze wykonanie stroboskopu o stałej głębokości. Rośnie także wydajność pracy.

Jak wywiercić ścianę pod okablowanie bez kurzu za pomocą szlifierki? W końcu główną wadą pracy z szlifierką jest po prostu ogromna ilość kurzu. Cała objętość ciętego materiału zamienia się w pył. Możesz rozwiązać problem dwoma metodami: za pomocą cięcia na mokro i za pomocą odkurzacza.

Cięcie na mokro szlifierką stosuje się dość rzadko ze względu na trudności w realizacji. Nikt nie chce, aby podczas remontu po ścianach płynęły strumienie wody, które mogą zalać sąsiadów. Jeśli jednak nie można zastosować innych metod, cięcie na mokro można wykonać za pomocą specjalnych narzędzi.

W żadnym wypadku nie należy spryskiwać wodą ręcznie w pobliżu tarczy roboczej:

  • po pierwsze istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia dysku przez innego pracownika
  • po drugie, jeśli woda dostanie się na samą szlifierkę kątową, przy nieostrożnej pracy można zepsuć narzędzie i doznać porażenia prądem

Szlifierka Shtroblenie z podłączeniem odkurzacza odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń. Kosztują od 1,5 do 10 000 rubli. Dobre wyposażenie pozwalają nie tylko odsysać pył i zapobiegać jego rozsypywaniu się, ale także ciąć na ściśle określoną głębokość, regulować go i zwiększać wydajność, wygodę i bezpieczeństwo.

Przy stosowaniu takich urządzeń łatwiej jest zapewnić równomierne cięcie, mocując szynę wzdłuż stroboskopu w pożądanej odległości i dociskając urządzenie jedną krawędzią do niej.

Pogoń za pomocą specjalnych narzędzi

Do układania stroboskopów w dużych ilościach stosuje się specjalistyczne narzędzie - noże ścigające.

W większości przypadków posiadają trzy korpusy tnące – po obu stronach posiadają dwa krążki ścierne, które wykonują cięcie po obu stronach stroboskopu, a środek wybierany jest przez specjalistyczny nóż.

Uzyskuje się idealną dokładność i głębokość stroboskopu, cała praca wykonywana jest w jednym przejściu.

Do bruzdownic podłączony jest odkurzacz o specjalnej konstrukcji, który odsysa prawie cały kurz.

Główną wadą bruzdownic jest ich koncentracja na jednym rodzaju materiału. Najczęściej są przeznaczone do włożenia stroboskopu, pogoni za betonem i ceglane ściany są droższe i mają słabą wydajność.

Jednocześnie istnieje duża szansa na uszkodzenie zbrojenia - jeśli w przypadku szlifierki i perforatora uderzenie zbrojenia będzie od razu zauważalne, to bruzdownicą łatwo nie zauważyć i wyciąć.

Niepożądane jest używanie jakichkolwiek innych narzędzi do układania stroboskopu, z wyjątkiem szlifierki, noża stroboskopowego i dziurkacza. Na przykład przy wbijaniu w tynk na płytką głębokość kuszące jest użycie frezu.

Jeśli jednak przez przypadek wystaje mały róg cegły ze ściany pokrytej tynkiem, frez lub narzędzie pęknie. To samo dotyczy innych instrumentów. Do ręcznego ścigania małe tomy użyj zworki z gumową uszczelką i młotkiem.

Możesz obejrzeć film o bezpyłowej pogoni za pomocą domowego odkurzacza:

Aby zaoszczędzić budżet podczas układania płytek w mieszkaniu lub domu prywatnym, wiele osób woli wykonywać wszystkie prace samodzielnie, zwłaszcza że instrukcji dotyczących wykonywania takich prac jest więcej niż wystarczająca. Jeśli wszystko jest jasne z wyborem projektu i pozyskiwaniem materiału, często pojawiają się trudności z procesem instalacji, ponieważ każde pomieszczenie podczas okładzin będzie wymagało przycinania płytek i dostosowania ich do estetycznego wyglądu. Często w domu do cięcia używa się zwykłej szlifierki, ale nie wszyscy wiedzą, jaki rodzaj tarczy jest potrzebny do cięcia płytek ceramicznych lub gresu porcelanowego.

Rynek oferuje wiele różnych kręgów, których cena waha się od 900 do 25 000 rubli. Aby nie płacić dodatkowych pieniędzy za określoną markę, a jednocześnie nie kupować bezużytecznego blanku, musisz dowiedzieć się, jakie rodzaje produktów istnieją, co można je wyciąć i w jakiej ilości.

Rodzaje tarcz do cięcia gresu porcelanowego i płytek ceramicznych

Wiele osób idzie do sklepu i próbuje kupić krążek do cięcia płytek lub gresu porcelanowego, wierząc, że to dwa różne koła. W rzeczywistości tarcza dobierana jest nie tyle w oparciu o rodzaj materiału tnącego, ale także biorąc pod uwagę objętość cięcia i samo narzędzie, które będzie używane do cięcia. Wszystkie dostępne próbki można podzielić na trzy główne typy, następnie szczegółowo przyjrzymy się każdemu z nich.

Tarcze do cięcia na mokro

Na zdjęciu tarcza diamentowa do kamionki porcelanowej do cięcia na mokro, nazywana również litą. Tarcze te mogą być również używane do cięcia płytek w niewielkich ilościach. Produkt przeznaczony do cięcia na mokro, czyli w obecności chłodziwa. Wykorzystywana jest do elektrycznych przecinarek do płytek, a dzięki solidnej krawędzi tnącej może wykonać idealnie równe cięcie praktycznie bez wiórów.

Dzięki chłodzeniu wodą czas cięcia jest praktycznie nieograniczony, idealny do cięcia dużych płytek porcelanowych lub kafelki podłogowe, a także do pracy z dużymi ilościami.

Notatka. Takie kółka można również stosować podczas pracy z szlifierką, ale tylko do małych nacięć i tylko na płytki. W takim przypadku czas trwania koła nie powinien przekraczać 10-15 sekund, po czym musi być bezczynny przez 20-30 sekund, aby się ochłodzić.

Ziarno diamentowe jest nakładane na powierzchnię tnącą tarczy za pomocą srebrnego lutowia, które po podgrzaniu traci swoją wytrzymałość, a powłoka szybko się zużywa.

Ważny. Wiele osób często popełnia błąd, gdy zaraz po przycięciu płytki szlifierką zanurzają lity krążek do kąpieli wodnej w celu schłodzenia. Szybkie chłodzenie prowadzi do pojawienia się mikropęknięć na powłoce i samym produkcie. Rezultatem takich działań są odpryski na korpusie koła, które często odlatują podczas cięcia i mogą uszkodzić sprzęt, płytki i zranić człowieka.

Tarcze do cięcia na sucho lub do cięcia na sucho

Tarcza do cięcia na sucho gresu porcelanowego lub płytek nazywana jest tarczą segmentową lub suchą przecinarką. Produkt nie wymaga chłodzenia wodą, ponieważ posiada konstruktywne wycięcia od krawędzi do środka. Te wycięcia dzielą krawędź koła na segmenty, służą do chłodzenia produktu podczas pracy i kompensowania rozszerzania się metalu po podgrzaniu.

Zaprojektowany do pracy przy niskich prędkościach, idealny do szlifierki lub Piła tarczowa. Do cięcia gresu lub grubych płytek podłogowych zaleca się użycie suchej przecinarki. Nadaje się do małych i średnich prac, ale odpryskuje błyszczące lub szkliwione powierzchnie płytek.

Poniższe zdjęcie wyraźnie pokazuje wynik. Najwyższa płyta jest wynikiem cięcia suchą tarczą segmentową, dolne płyty są cięte na stałe z doprowadzeniem chłodziwa. Takie wióry są dopuszczalne, jeśli fugi są ukryte, ale w widocznym obszarze podłogi taka jakość cięcia jest nie do zaakceptowania i można je ukryć tylko zwykłą fugą dopasowaną do koloru materiału.

Notatka. Podobnie jak ostrze do cięcia na mokro, przecinarka na sucho również musi być chłodzona. Czas cięcia wynosi około 1 minuty, po czym koło jest schładzane na biegu jałowym przez 20-30 sekund i można ponownie rozpocząć cięcie.

Ważny! To suche przecinarki powodują obrażenia, jeśli nie są przestrzegane środki ostrożności. Segmenty krążka mogą zaczepiać się o nić dzianej rękawicy, dlatego zaleca się używanie rękawiczek wykonanych z grubej tkaniny. Podczas cięcia należy uważnie monitorować położenie koła, jego niewielkie przemieszczenie prowadzi do uszkodzenia tarczy i powierzchni roboczej.

Łączny

Połączone koła to połączenie litego dysku i suchego noża. Ten wszechstronny produkt jest idealnym wyborem dla użytek krajowy, ponieważ może pracować zarówno w trybie suchym, jak i chłodzącym. Zaletą uniwersalności produktu jest jednocześnie jego wada. Dysk nie może tego zrobić. czyste cięcie jako solidny analog i nie może pracować przez długi czas bez chłodzenia jak typowy suchy kuter.

Rada! Do okazjonalnego użytku w mieszkaniu lub domu prywatnym, przy układaniu płytek lub gresu porcelanowego w małe przestrzenie przy minimalnej liczbie cięć zalecamy wybór ostrza kombi.

Ważny! Modele łączone cierpią bardziej niż inne z powodu efektu zatykania, gdy małe ziarna płytek są zatykane w rowkach i lutowane w powłoce diamentowej. W innych typach tarcz problem ten można rozwiązać poprzez odwrócenie tarczy i zmianę kierunku obrotu na osi. Odwrotny obrót czyści powłokę i przywraca moc cięcia. Modele kombinowane zwykle mają określony kierunek obrotu i nie można ich obrócić na drugą stronę, po prostu się nie przetnie. W takim przypadku użyj zwykłego cegła silikatowa lub beton, wykonaj kilka nacięć, a powłoka zniknie.

Co decyduje o cenie koła

Koszt dysków w większości zależy od producenta, wielkości koła i jego rodzaju. Bardzo znanych producentów wysokiej jakości dyski to marki takie jak:

  • Bosch
  • Distar
  • DeWALT
  • Dronco
  • Emar Vollrand
  • HILTI
  • Norton
  • Kronenflex

Wśród producenci krajowi warte podkreślenia są:

  • LugaNova
  • Interskol
  • Ćwiczyć

To oczywiste, że zagraniczni producenci będą kosztować więcej niż krajowe ze względu na marżę na koszt marki i transportu. Według wyników niezależnych testów znanych na rynku producentów, to właśnie ZUBR wykazał wyniki znacznie przewyższające wyniki modeli zagranicznych.

Na cenę tarczy wpływa również technologia natryskiwania ścierniwa diamentowego na krawędź tnącą. Najpopularniejsze technologie to:

  • Lutowanie lutownicze. Wspomnieliśmy o tych produktach powyżej, gdzie wióry ścierne są lutowane do krawędzi za pomocą lutu srebrnego. Technologia jest tania i pozwala obniżyć koszty modeli, jednak po podgrzaniu lut traci na jakości, a powłoka diamentowa szybko się zużywa. Dlatego żywotność koła jest niewielka, ale całkiem odpowiednia do użytku domowego.
  • Zamknięcie geometryczne. Ta metoda wykorzystuje energię elektryczną, aby zmaksymalizować ciepło krawędzi, a piasek diamentowy jest mocno przylutowany do powierzchni koła. Żywotność takich produktów jest znacznie wyższa niż poprzednich, cena wciąż jest w zasięgu. Zwykle tę metodę stosuje się do tarcz kombinowanych, które nadają się do cięcia na sucho i na mokro.
  • Lutowanie laserowe. Jest to bardzo kosztowna technologia i jest wykorzystywana w modelach przemysłowych. Ten krąg może wyciąć wszystko z biała cegła a kończąc na granitu. Cena produktu waha się od 9 000 do 25 000 rubli.

Ważny! Dziś rynek jest wypełniony wręcz podróbkami pod znane marki dlatego kupując tarczę do cięcia na sucho gresu porcelanowego lub płytek, zwróć uwagę na cenę. Na przykład koło od producenta Bosch lub HILTI nie może kosztować 900-1200 rubli. Dokonaj zakupu tylko w specjalistycznych sklepy lub markowe reprezentacje.

Jak wybrać odpowiedni napęd

W oparciu o powyższe informacje możemy już wybrać tarcze diamentowe do cięcia płytek ceramicznych i gresu porcelanowego w zależności od naszych potrzeb. Główne zasady selekcji są następujące:

  • Jeśli musisz ciąć gres porcelanowy lub masz dużo pracy do wykonania bez możliwości doprowadzenia chłodziwa do cięcia, lepiej jest preferować frezy segmentowe na sucho z głębokimi szczelinami lub otworami do chłodzenia powietrzem.
  • Jeśli chcesz normalnie pracować płytek ceramicznych(nie podłoga) z powłoką glazury, wtedy do cięcia na mokro wybieramy lite frezy z powłoką diamentową. Pożądane jest, aby grubość koła nie przekraczała 2 mm, aby zmniejszyć liczbę wiórów.

Rada! Aby cięcie było jak najbardziej równe, wybierz solidną tarczę z listwą natryskową nieco większą niż grubość samej płytki. Przed cięciem zaleca się namoczenie płytki w wodzie, nie jest to wymagane w przypadku gresu porcelanowego.