Ściernice do szlifierek kątowych. Tarcze szlifierskie i polerskie do szlifierek

(szlifierka) odnosi się do narzędzia, którym wykonują różnorodną pracę: tną, czyszczą, szlifują, polerują, szczotkują. Aby to zrobić, użyj dysków do szlifierek i różnego rodzaju dysz. Najważniejsze jest, aby dokonać właściwego wyboru materiałów eksploatacyjnych. Dysza musi odpowiadać operacji, która będzie wykonywana na konkretnym modelu szlifierki. Produkowane są w dużym asortymencie, każda odmiana służy do rozwiązania konkretnego problemu lub kilku operacji. Możesz je kupić w sieci dystrybucji od rosyjskich i zagranicznych producentów w różnych cenach. Rozważ główne typy dysz, ich przeznaczenie i wybrane cechy.

Koła do szlifierki są elementami wymiennymi. Podczas pracy z różnymi materiałami konieczne jest zrozumienie ich rodzajów. Pomoże to w wykonaniu niezbędnej jakościowo operacji. Kręgi są klasyfikowane według następujących parametrów:

• po wcześniejszym umówieniu;
• rodzaj wykonywanej pracy;
• konstruktywna wydajność;
• rodzaj cięcia;
• materiał do produkcji;
• rozmiary.

Po uzgodnieniu dostępne są dysze do obróbki metalu, drewna, kamienia, betonu, marmuru itp. Producenci wskazują cel w oznakowaniu, które jest nakładane bezpośrednio na sam produkt. Wiele odmian to uniwersalne narzędzie, nadające się do obróbki kilku rodzajów materiałów.

W zależności od rodzaju wykonywanej pracy, jak wskazano w tytule, producenci produkują następujące dysze do szlifierek kątowych:

• stripping (szczotki metalowe, z trzpieniem, szczotki wsadowe);
• obróbka zgrubna (tarcze szlifierskie, frezy skręcone, diament do obróbki zgrubnej);
• widział. Cechą konstrukcyjną produktu jest obecność zębów na krawędzi tnącej. Pozwala to na uzyskanie specjalnej czystości cięcia drewna, płyt kartonowo-gipsowych, krzemianu gazowego, sklejki i innych podobnych materiałów;
• ciąć. Tarcze tnące i diamentowe produkowane są z ciągłą krawędzią tnącą i podzielone na segmenty;
• szlifowanie (tarcze o różnym stopniu ziarnistości i twardości);
• polerowanie (dysze filcowe, filcowe, ze specjalnym rzepem i szlifowaniem);
• do wycinania spoin w asfalcie, betonie itp.;
• frezowanie (do wycinania rowków, misek, obróbki krawędzi itp.);
• ostrzenie. Cechą charakterystyczną jest możliwość wykonywania operacji z powierzchnią boczną.

Tarcza jest produktem o określonej średnicy i grubości, posiadającym otwór montażowy do mocowania do szlifierki z krawędzią tnącą o konfiguracji pełnej, segmentowej lub figurowej. Wybór konkretnego typu zależy od wykonywanej operacji i materiału, na którym będzie wykonywana. Cięcie za pomocą tych nasadek może być wykonywane na sucho, na mokro i łączone. Ta funkcja jest wskazana na etykiecie.

Tarcze według materiału produkcyjnego są ścierne, węglikowe, diamentowe i szczotkowe. Podstawą kół pierwszego typu jest specjalny papier lub włókno lateksowe, na które nakładana jest warstwa ścierna ze spoiwem. Dysza wykonana z włókna jest wyposażona w gumową lub plastikową płytkę nośną. Tarcza węglikowa - produkt wykonany ze stali stopowej. Te materiały eksploatacyjne mogą być używane do cięcia aluminium, stali nierdzewnej, stali wysokowęglowej i innych materiałów wskazanych na etykiecie.

Tarcze diamentowe są uniwersalnym materiałem eksploatacyjnym. Jest to produkt stalowy, na którego powierzchni nakładana jest powłoka diamentowa. Pozwala to uzyskać najcieńsze cięcie w dowolnym materiale. Popularne produkty, popularnie zwane żółwiami, to rodzaj dyszy wykonanej na elastycznej podstawie, ma karbowaną strukturę i jest zapinany na rzep. Ponadto produkowane są tarcze diamentowe z litą krawędzią do cięcia na mokro, segmentowe i turbosegmentowe do cięcia na sucho oraz kombinowane.

Standardowe rozmiary dysków

Wymiary tarcz do szlifierki są znormalizowane. W tabeli przedstawiono główne parametry techniczne dysz do szlifierek kątowych:

Średnica zewnętrzna, mm	Grubość, mm	Średnica lądowania, mm
115	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	22,00; 22,23
125	0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2	13,20; 22,23
150
180	1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0	22,23; 32,00
230	1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

Wymiary kół niestandaryzowanych mogą różnić się od podanych w tabeli, jeżeli są produkowane zgodnie ze specyfikacją producenta.

Tarcze tnące

Najczęściej stosuje się tarcze tnące lub nazywane również ściernymi do szlifierek kątowych. Jako ziarna ścierne stosuje się elektrokorund lub węglik krzemu o różnej wielkości i twardości. Dysze produkowane są na bakelicie (z elementami wzmacniającymi i bez) i wiązaniu wulkanicznym, płaskie iz zagłębionym środkiem. Ten ostatni typ tnie metal emulsją, ponieważ ma niski stopień odporności na ciepło i nie może pracować przy dużych obciążeniach. Dyski różnią się materiałem, z którym mogą pracować. W oznakowaniu takich produktów znajduje się napis i kolor. Wyjaśnienie napisów w tabeli:

Jeśli na dysku znajduje się niebieski pasek, koło jest przeznaczone do pracy z metalem, zielone - z betonem.

Oznaczenie kół jest wyraźnie pokazane na rysunku.

Produkty na wiązaniu wulkanitowym pracują z prędkością od 50 do 80 m/s, na wiązaniu bakelitowym - od 80 do 100 m/s.

Sam dysk wskazuje datę, do której można go używać, czyli datę ważności. Jeśli jest na wiązaniu wulkanitowym, to okres ten nie przekracza 1 roku, na wiązaniu bakelitowym - 6 miesięcy.

Stopień oczyszczenia powierzchni zależy od wielkości ziarna. Charakterystyczną cechą kół do obierania jest to, że mają tę samą średnicę otworu 22 mm. Dostępne są w średnicach zewnętrznych 115, 125, 150, 180 i 230 mm oraz grubościach od 3 do 20 mm.

Do tej grupy produktów należą szczotki sznurkowe, których powierzchnią roboczą jest drut metalowy. Produkty nazywane są skręconymi nożami i mają kształt misy i dysku.

Tarcze szlifierskie

Produkty z tej grupy umożliwiają szlifowanie z wymaganym stopniem chropowatości metalu i drewna. Ważną rolę odgrywa wielkość ziarna. Im drobniejszy rozmiar ziarna, tym wyższa jakość szlifowanej powierzchni. Producenci produkują ściernice o granulacji: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Materiały eksploatacyjne mogą być wykonane ze szmergla, mieć gąbkę, filc, filc lub tkaninę.

Tarcza filcowa służy do wykonywania operacji polerowania na szlifierkach wyposażonych w urządzenie do regulacji prędkości. Produkty wykonane są z grubej lub cienkiej wełny owiec, krów, kóz, wielbłądów. Średnica takich kółek wynosi od 50 do 150 mm, a ich grubość wynosi 25 lub 30 mm. Zaleca się polerowanie z prędkością określoną przez producenta materiałów eksploatacyjnych.

Za pomocą tarcz szlifierskich doprowadza się do stanu roboczego krawędzie narzędzi skrawających, a także oczyszcza spawy. Wydawane są płaskie i w kształcie miseczki. Charakterystyczną cechą takich produktów jest grubość, nie mniejsza niż 5 mm.

Jak wybrać odpowiedni napęd do szlifierki?

Tarcze do szlifierki w sieci dystrybucyjnej można kupić w zróżnicowanym asortymencie oraz w łagodnych i wysokich cenach. Za pomocą produktów wykonanych z różnych materiałów i przy użyciu różnych technologii wykonywane są różnorodne operacje. Jakie są główne zasady selekcji i na co zwracać uwagę? Trzeba jasno wiedzieć, z jakimi materiałami pracować. I musisz zwrócić uwagę na takie czynniki:

• średnica i grubość (wskaźniki nie powinny być większe niż podane w danych paszportowych szlifierki kątowej lub inaczej mówiąc, tarcza musi zmieścić się w osłonie ochronnej);
• rozmiar lądowania (powinien odpowiadać średnicy wrzeciona szlifierki);
• prędkość obrotowa (musi odpowiadać rodzajowi szlifierki, wskazanej na samym dysku);
• rodzaj cięcia (suchy, mokry lub kombinowany).

Zasady, których należy przestrzegać, aby produkty trwały dłużej, są proste. Do materiałów twardych wybiera się tarcze z oprawą miękką, do materiałów miękkich z oprawą twardą. Obszar roboczy podczas wykonywania operacji nie powinien się przegrzewać. Dlatego zaleca się okresowe wyjmowanie dysku z materiału w celu jego ostygnięcia. W jednym przejściu niemożliwe jest cięcie dużej głębokości. Nie można wyciskać produktu z dużym wysiłkiem i pracować przy dużych prędkościach. Pamiętaj: jeśli dysk bije podczas pracy, pojawiają się na nim pęknięcia, takiego materiału eksploatacyjnego nie można ciąć. Trzeba go wymienić.

Film szczegółowo i wyraźnie opisuje dyski do szlifierki:

Prawdziwy właściciel na potrzeby gospodarstwa domowego i w pracy musi mieć młynek. Ale bez odpowiednich kręgów nie zawsze jest możliwe osiągnięcie pożądanego rezultatu. Dlatego szczególną uwagę zwraca się na ich wybór.

Co to jest młynek i dlaczego jest potrzebny?

Początkowo przeznaczenie narzędzia obejmowało jedynie wycinanie wewnętrznych naroży dużych i trudno dostępnych części. Stąd nazwa - szlifierka kątowa lub szlifierka kątowa. Ale w przyszłości zakres się rozszerzył, a dziś głównym celem szlifierki stało się cięcie metalu i kamienia.

Rozmiary płyt

Inni są nie tylko Bułgarzy, ale także ich środowiska. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy, jest różnica w średnicy części. Według tego parametru dyski to:

Ale najczęściej spotykane są średnice 125 i 230 mm.

Najmniejszy rozmiar, jaki może mieć dysk. Jest rzadko kupowany. Jeśli jednak potrzebujesz wykonać określoną pracę, czasami nie możesz się bez niej obejść.

Średnica jest optymalna do prac domowych, które są wymagane od czasu do czasu. Jest to małe i bardzo poręczne narzędzie, które można obsługiwać jedną ręką.

150 i 180

Pomimo tego, że rozmiary kół nie są tak popularne jak inne, czasami są wybierane. Na przykład, gdy w domu wymagana jest ciągła praca, na przykład podczas przeprowadzania napraw, średnica 125 mm nie wystarczy. Narzędzia są uważane za półprofesjonalne.

Ta płyta jest kupowana, gdy musisz stale pracować z grubym materiałem. Dysza ma wysoką wydajność, dlatego jest wybierana do celów profesjonalnych.

Rodzaje dysków według funkcjonalności

Za pomocą szlifierki możesz wykonywać różne prace. W tym celu kupowane są specjalne dyski. Poszczególne typy obejmują:

do cięcia twardych materiałów;

do szlifowania w różnym stopniu (można wykonać zarówno szlifowanie zgrubne, jak i polerowanie lustrzane);

do usuwania rdzy i lakierowania.

Rodzaje tarcz tnących

Największą popularnością cieszą się krążki przeznaczone do cięcia. Dzięki nim możliwe jest cięcie dowolnego twardego materiału, takiego jak metal, beton czy kamień. W niektórych przypadkach to narzędzie jest niezbędne.

Dyski drewniane są uważane za traumatyczne. Dlatego w niektórych przypadkach lepiej jest znaleźć bardziej odpowiednie narzędzia do obróbki. Do tych celów dopuszczalne są jednak średnice 115 mm i 125 mm.

Tarcze ścierne

Zasadniczo tarcze ścierne służą do cięcia metalu i kamienia. Wcześniej były kruche i dlatego niebezpieczne w użyciu. Ale dziś takie kręgi mają wielowarstwową strukturę, dzięki czemu użycie stało się nieszkodliwe. Ścierniwo znajduje się pomiędzy warstwami. Zdrapuje cienką warstwę przetwarzanego materiału. W ten sposób linia cięcia jest polerowana.

Tarcze diamentowe

Różnica między tymi typami polega na zastosowaniu wiórów diamentowych na promieniu zewnętrznym. Aby uniknąć zniekształceń po podgrzaniu, zastosowano również specjalne rowki dylatacyjne, które ułatwiają cięcie.

Rodzaje tarcz szlifierskich

Tarcze szlifierskie są płatkowe i ścierne. Oba są równie skuteczne. Ale podczas pracy z rodzajem ścierniwa usuwane są również takie nierówności powierzchni materiału, jak pozostałości spawalnicze, zadziory metalowe i inne. Tarcze płatkowe działają bardziej płynnie. Twarde elementy można również usunąć, ale powierzchnia reliefowa jako całość będzie lepiej przetwarzana.

Inne rodzaje płyt

Istnieją inne rodzaje dysz. Mocowania na rzepy stały się ostatnio bardzo popularne. Kupowane są, gdy konieczne jest częste szlifowanie metalu.

Innymi ciekawymi ssawkami są szczotki, które z powodzeniem wykorzystywane są do fugowania i czyszczenia różnych powierzchni. Często jest to dobra alternatywa dla ściernicy ściernej.

Jak poprawnie zainstalować dysk?

Do pracy ze szlifierkami kątowymi konieczne jest spełnienie wszystkich wymogów bezpieczeństwa. Należą do nich następujące.

Zmień okrąg tylko wtedy, gdy urządzenie jest wyłączone.

Podczas cięcia narzędzie musi zawsze mieć osłonę ochronną.

Praca odbywa się za pomocą okularów i rękawic.

Tarcza szlifierska służy wyłącznie do szlifowania, a tarcza tnąca służy do cięcia.

Paliwo nie powinno być podawane w kierunku iskier.

Właściwy dobór tarczy do szlifierki kątowej (szlifierki kątowej) jest kluczowym warunkiem osiągnięcia pożądanego rezultatu podczas wykonywania określonych prac. W takim przypadku należy skupić się nie tylko na wymiarach koła, w tym na grubości, lądowaniu lub maksymalnej średnicy, ale także na celu, zgodności z GOST i innymi parametrami. W końcu każdy rodzaj dyszy jest skuteczny tylko w rozwiązywaniu określonych problemów.

Cel i rodzaje dysków

Tarcze do szlifierek - narzędzie eksploatacyjne w formie koła (miski) ze specjalną krawędzią tnącą, czyszczącą, szlifującą lub inną oraz otworem montażowym do mocowania na wale szlifierki kątowej. Biorąc pod uwagę wykonanie i przeznaczenie, istnieje kilka odmian:

Odciąć

Charakteryzują się niewielką grubością 1–3,2 mm przy średnicy zewnętrznej 115–320 mm i specyficzną krawędzią tnącą. Często wyróżniają się na tle innych analogów określonym kolorem oznaczenia, biorąc pod uwagę materiał, do którego są przeznaczone:

Peeling i czyszczenie

Część robocza ma postać stalowego kubka lub dwóch połączonych dysków, wzdłuż krawędzi których zamontowane są skręcone noże, szczotki lub po prostu metalowy drut. Przeznaczony do usuwania rdzy, korozji oraz różnych powłok - farb, lakierów, polimerów, zaschniętego cementu itp. Niezastąpiony przy naprawach karoserii samochodowych, różnych maszyn i urządzeń. Przekrój i wytrzymałość drutu określa stopień przetworzenia.
Istnieją tarcze szlifierskie diamentowe i ścierne z krawędziami roboczymi, podobnie jak tarcze szlifierskie. Służy do usuwania tynku, betonu, kamienia i innych wytrzymałych powłok wykończeniowych.

Szlifowanie i polerowanie

Szlifierka jest szlifierką kątową, więc jej „koń” to skrobanie parkietu, obróbka zgrubna i wykańczająca różnych powierzchni, końcówek i krawędzi. Mając to na uwadze, istnieje szeroka linia tarcz szlifierskich i polerskich, w tym:

• szczotki sznurkowe - zgrubne do wyrównywania lub czyszczenia powierzchni;
• dysze ścierne czołowe - specjalnie zaprojektowane do szlifowania końcówek części;
• płatki - specjalne tarcze w postaci płótna ściernego o różnej wielkości ziarna, od ich stopnia zależy jakość szlifowania;
• kółka filcowe (tkaninowe) - idealnie nadają się do polerowania lustrzanego, w tym przy użyciu specjalnej pasty płynnej lub drobno ściernej;
• dysze światłowodowe są dobrym rozwiązaniem do obróbki powierzchni metalowych;
• strugarki łańcuchowe i kołowe typu litego powinny być używane wyłącznie ze szlifierkami kątowymi wyposażonymi w dodatkowe uchwyty, pozwalają na zgrubną obróbkę kłód, tarcicy i innych gatunków drewna.

Przemiał

Dysze tej kategorii produkowane są w dwóch rodzajach: krążkowe i nożowe. W pierwszym przypadku struktura bocznej powierzchni roboczej dysku przypomina zgrzyt. Stosowane są do zgrubnej obróbki drewna. Frezy różnią się zarówno rozmiarem, jak i konfiguracją zębów. Umożliwia wykonanie następujących operacji:

• cięcie rowków;
• dobór misek i wnęk;
• obróbka krawędzi i końcówek;
• cięcie małych przedmiotów itp.

Ostrzenie

Tarcze tradycyjne, identyczne jak szlifierki. Kluczową różnicą w stosunku do odpowiedników ściernych jest grubość i możliwość obróbki części z częścią boczną. Przekrój nie mniejszy niż 5 mm. Oprócz narzędzi do ostrzenia mogą być używane do usuwania spawów i innych rodzajów zgrubnego szlifowania metalu.

Cechy tarcz znakujących do szlifierek

Wraz z kodem kreskowym kraju i przeznaczenia producenta, na oznaczeniu tarcz szlifierki kątowej podane są następujące dane:

• charakterystyczne, na przykład diament, ścierniwo itp.;
• wymiary: średnica zewnętrzna krawędzi skrawającej, grubość i średnica otworu montażowego w mm;
• maksymalna prędkość kątowa;
• maksymalna prędkość obrotowa;
• kąt pracy;
• jakie operacje są zabronione;
• instrukcje bezpieczeństwa w formie piktogramów;
• data produkcji i data ważności.

Dodatkowo możesz znaleźć inne informacje od producenta. Na przykład zgodność z określonymi normami, dokumentami regulacyjnymi, zgodnie z którymi produkt jest wytwarzany itp.

Pomimo tego, że prawdziwa nazwa szlifierki to szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), głównym przeznaczeniem tego popularnego narzędzia jest cięcie materiałów. Każdy wyobraża sobie, ile wysiłku kosztowało wycięcie metalowego narożnika lub fajki wodnej piłą do metalu. Tarcza tnąca zamontowana na szlifierce kątowej wykona tę pracę w kilka sekund.

Szlifierka to uniwersalne narzędzie, które pozwala wykonywać następujące główne rodzaje prac:

• Cięcie metalu, kamienia i innych twardych materiałów;
• Szlifowanie we wszystkich jego przejawach, od piaskowania po polerowanie lustrzane;
• Usuwanie materiałów z farby, kleju i korozji.

Do tych prac wykorzystywane są różne dysze (dyski).

Różnorodne dysze do młynka

Najbardziej popularne są tarcze tnące. Z ich pomocą szlifierka może ciąć, formować lub ciąć prawie każdy materiał. Istnieje kilka rodzajów prac, których nie można wykonać bez aplikacji. Na przykład wycięcie kwadratowego otworu wentylacyjnego w metalowej bramie garażowej. Oczywiście oprócz specyfikacji dla różnych rodzajów obrabianych powierzchni, tarcze posiadają parametry mechaniczne.

Opis parametrów technicznych tarczy tnącej

Głównym wskaźnikiem jest rozmiar dysku. Decyduje o głównych cechach, zwłaszcza głębokości cięcia. Ale duża średnica nie zawsze jest dobrą rzeczą.

Po pierwsze, do jego użycia potrzebna jest większa szlifierka kątowa. Co więcej, potrzebna jest mocniejsza szlifierka kątowa nie tylko do zapewnienia średnicy lądowania dysku. Do promocji noża o średnicy 230 mm nie wystarczy moc silnika 0,75 - 1 kW.

Po drugie, duże wymiary wymagają przestrzeni. Zgadzam się, odcięcie zardzewiałego kołka kolektora wydechowego pod spodem samochodu jest znacznie łatwiejsze dzięki kompaktowej szlifierce o małej średnicy dysku. Wielu domowych rzemieślników nie wyrzuca na wpół zużytych płyt tylko do takiej „biżuteryjnej” pracy.

Innym przykładem zastosowania małej średnicy jest cięcie zbrojenia ze ściany żelbetowej podczas instalowania przełącznika lub bloku automatów do licznika elektrycznego. Ale aby złożyć róg lat osiemdziesiątych na budowę ogrodzenia lub baldachimu na podwórku, będzie to możliwe tylko za pomocą dysku o średnicy 150 mm.

Typowe rozmiary tarcz tnących:

Dyski "Foreman" przykład różnych rozmiarów

Grubość (mm)	∅ 115 mm	∅125mm	∅150mm	∅180mm	∅ 230 mm	∅ 356 mm
1,0	X	X
1,2	X	X
1,6	X	X	X	X
1,8					X
2,0	X	X	X	X	X
2,5	X	X	X	X	X
3,2				X	X	X

1. Co to są tarcze tnące?
2. Wskazówki dotyczące pracy

Szlifierka kątowa, popularnie zwana szlifierką, jest godnym i wszechstronnym narzędziem. To właśnie ten sprzęt pozwala z powodzeniem wykonywać cięcie, szlifowanie, polerowanie, piłowanie prawie każdego materiału. Wybierając młynek, niezwykle ważne jest zrozumienie, który model jest zalecany do użycia. Wybór w dużej mierze zależy od głównego przeznaczenia proponowanego sprzętu. Metal i drewno będą wymagały różnych rodzajów krążków i specyficznego podejścia, w przeciwnym razie praca nie przyniesie oczekiwanych rezultatów.

Ściernice do szlifierki kątowej: zaczynamy od badania rynku

Asortyment uderza swoją różnorodnością. Czym są tarcze szlifierskie i jak określa się ich właściwości? Aby w pełni odpowiedzieć na pytanie, cały rynek należy podzielić na główne obszary.

1. Koła z powłoką ścierną. To narzędzie eksploatacyjne jest uniwersalne, dlatego z jego pomocą każdy przedmiot może być cięty i polerowany z wysoką jakością. Dodatkowo zakłada się możliwość polerowania. Narzędzie ścierne nie jest na próżno uważane za jedno z najlepszych.
2. Tarcza szlifierska pokryta diamentem jest jednym z najpopularniejszych narzędzi budowlanych. Produkty te są podzielone na segmenty i solidne, a dla każdej opcji zdefiniowany jest własny obszar zastosowania. W każdym przypadku zakłada się możliwość wysokiej jakości i dokładnego cięcia trwałych materiałów, wśród których są kamień, metal, monolit betonowy.
3. Piły na szlifierce wizualnie przypominają nowoczesne modele pił. Do ich produkcji wykorzystywane są jednak inne stopy. Wcześniej produkty były rzadkie, ale teraz ich rozpowszechnienie szybko rośnie. Najlepsza opcja dla tarczy szlifierskiej z węglika wolframu.

Biorąc pod uwagę różnorodność nowoczesnych produktów, należy zrezygnować z bezsensownych, a czasem niebezpiecznych prób zakładania kręgu od krążka do młynka. Wszelkie tarcze okrągłe są zaprojektowane do niskich prędkości, a na szlifierce istnieje ryzyko odkształcenia lub zniszczenia narzędzia.

Jak wybrać odpowiedni model szlifierki kątowej?

Studiując współczesne koła do szlifierki kątowej, ważne jest zrozumienie podstawowych zasad wyboru materiałów eksploatacyjnych do szlifierki kątowej. Jakie aspekty wziąć pod uwagę?

Ściernice mają kilka standardowych średnic. Najbardziej kompaktowy model ma rozmiar 115 mm. Jednak większe znaczenie praktyczne mają tarcze szlifierskie 125 mm. Co więcej, to właśnie szlifierki kątowe do 125 kręgów były najczęściej używane nie tylko wśród profesjonalistów, ale także wśród domowych rzemieślników.

Naturalne drewno zawsze okazuje się specyficznym, niejednorodnym materiałem, dlatego praca z nim wymaga specjalnych kręgów. Tarcze szlifierskie, które są przeznaczone do cięcia metalu lub betonu, kategorycznie nie nadają się do takiej obróbki. W przeciwnym razie młynek zostanie zniszczony lub spalony przez przegrzanie.

Przy wyborze sprzętu do szlifowania należy pamiętać, że standardowa średnica zainstalowanego wału to 22,2 mm. Wcześniej było kilka dywizji, więc etykietowanie nadal odgrywa ważną rolę. Dziś na przykład standardowy brzeszczot do obróbki drewna ma średnicę 125x22,2 mm.

Chociaż maksymalny rozmiar szlifierki kątowej wynosi 230 mm, takie wymiary są niepożądane podczas pracy z drewnem. Wybierając narzędzie o dużej średnicy (od 150 mm) narażasz się na poważne obrażenia. Preferowane wymiary to 115x22,2-125x22,2 mm. Ponadto 125. kręgi są w stanie poradzić sobie z dość dużym zakresem zadań produkcyjnych.

Tylko jeśli zrozumiesz specyfikę używanego sprzętu, możesz dowiedzieć się, jak dobrać odpowiednie tarcze do szlifierki, do bezpiecznej i efektywnej obróbki naturalnego drewna.

Co to są tarcze tnące?

Parametry, które służą do klasyfikacji tarcz tnących według drewna:

• Średnica tarczy;
• Głębokość ciętego drewna;
• Charakterystyka zębów: kształt, częstotliwość, liczba.

Na co zwrócić uwagę planując zastosowanie tarczy tnącej do nowoczesnej szlifierki kątowej?

1. Jeśli brzeszczoty do szlifierek do drewna będą rzadko używane, a rodzaj obrabianego drewna będzie inny, najlepiej wybrać model ze zmiennymi zębami skośnymi.
2. Do cięcia miękkiego i miękkiego drewna odpowiednie są modele z prostymi zębami. Takie brzeszczoty z powodzeniem obrabiają nawet najdelikatniejsze drewno, gwarantując przyzwoity efekt pracy.
3. Ząb trapezowy umożliwia uniwersalne zastosowanie. Wybierając taki sprzęt, najlepiej wyciąć średniej wielkości płytę wiórową. W razie potrzeby można użyć innych produktów.

Jakie parametry należy wziąć pod uwagę, aby praca z drewnem przebiegała pomyślnie przy wyborze narzędzi eksploatacyjnych do cięcia?

1. Wymagane są zaokrąglone wycięcia, które będą wykonane w kierunku szybu.
2. Optymalna grubość dysku to 2 mm.
3. Głębokość wykonanych nacięć może sięgać 20 mm.
4. Wycięcia są puste, ale w niektórych przypadkach wypełnione są miedzią.

Sprzęt do prac szlifierskich i obierania

W większości przypadków praca z materiałami wymaga nie tylko polerowania, ale także szlifowania i obróbki zgrubnej.

Cięcie drewna to niebezpieczna czynność. Jednocześnie każdy, kto dysponuje niezbędnym sprzętem, może szlifować tablicę. Najważniejszą rzeczą jest zrozumienie zasad operacji technologicznych.

Najczęściej tarcze lamelkowe są używane do szlifierek do obierania. Po dokładnym przestudiowaniu specyfiki produktu można zrozumieć, jak bardzo jest funkcjonalny i skuteczny.

Nazwa daje wstępne wyobrażenie o cechach zużywalnego urządzenia narzędziowego. Jego powierzchnia robocza ma kilka płatków papieru ściernego. Ta struktura jest porównywalna do rybich łusek. Jednocześnie papier o niskiej chropowatości pozwala zagwarantować miękkie szlifowanie naturalnego drewna. Jakość i stopień obróbki zależy od ziarna materiału, dzięki czemu polerowanie i szlifowanie można wykonać zgodnie z wymaganiami.

Tarcza płatkowa do szlifierki kątowej jest dość popularna, ale w razie potrzeby można użyć innego narzędzia eksploatacyjnego.

Na uwagę zasługuje na przykład lepki dysk uniwersalny. Nowoczesne dysze na szlifierce zapewniają możliwość szybkiej zmiany rzepu. Cena krążków samoprzylepnych używanych do podstawowych operacji okazuje się niższa niż litych płatków, ale żywotność jest również krótsza. Jeśli jednak do szlifierki zostanie wybrane uniwersalne koło klejące, to można je wykorzystać do obróbki i rozdrabniania różnych materiałów, co potwierdza zapotrzebowanie na te produkty.

Narzędzie do polerowania i szlifowania może być wysokiej jakości, ale nie gwarantuje pomyślnego zakończenia pracy. Jaki jest tego powód? To bardzo proste: użyte drewno musi być dokładnie wysuszone. Ponadto nie można używać surowego drewna. W przeciwnym razie wynik będzie nieprzewidywalny. Wybierając krążek do drewna, musisz mieć pewność, że obrabiany materiał ma odpowiednie właściwości.

Czasami konieczne jest czyszczenie w celu usunięcia starej warstwy. Narzędzia do polerowania i szlifowania zawsze prezentują się na przyzwoitym poziomie tylko wtedy, gdy drewno jest przygotowane zgodnie z wymogami technologicznymi. Mając na uwadze, że tarcze polerskie i szlifierskie do szlifierek nie są dostarczane do wstępnej obróbki, wymagane są przystawki do obróbki zgrubnej.

Wybierając takie dysze do szlifierki, będziesz mógł odczuć maksymalne korzyści z nich przy czyszczeniu starych, wielokrotnie malowanych powierzchni. Wynika to z następującego czynnika: dysze wykonane są w postaci metalowej płytki, która jest gęsto usiana włosiem drucianym umieszczonym bliżej zewnętrznego obwodu, promieniowo lub prostopadle do dysku.

Wskazówki dotyczące pracy

Prace wykończeniowe rozpoczynają się dopiero po pomyślnym nadaniu przedmiotowi wstępnego zarysu. Wyniki w dużej mierze zależą od tego, jakie typy dysz są używane do wykonywania zadań.

Stosowane są szlifierki kątowe w postaci noża, a także urządzenia do polerowania i szlifowania. Dysze na szlifierce zwiększają funkcjonalność zastosowanego urządzenia.

Jak więc przeprowadzić proces polerowania i szlifowania przy obróbce drewna? Jakich narzędzi potrzebujesz, aby odnieść sukces?

1. Przewód szczotki. Narzędzia te są idealne do zgrubnego szlifowania drewna. Zakłada się możliwość udanej niwelacji drewna, z nadaniem wyrobowi optymalnego kształtu.
2. Tarcze końcowe umożliwiają łatwe obracanie przedmiotów obrabianych. W większości przypadków taka praca jest wymagana przy cięciu ukośnym. Działanie tarczy końcowej przypomina interakcję obrabianego przedmiotu z piłą.
3. Szlifierki listkowe to najczęściej stosowane materiały eksploatacyjne. Charakterystyka narzędzia determinuje możliwość obróbki różnych detali, w tym naturalnego drewna. Należy zauważyć, że czyszczenie złożonych przedmiotów drewnianych odbywa się tylko za pomocą pasków promieniowych.
4. Koło filcowe - pozwala uzyskać minimalną szorstkość, przetworzone produkty. Podstawą jest wełna prasowana, drobnowłosa, półgrubowłosa i grubowłosa. Narzędzie do obróbki filcu pozwala nie tylko na wykonanie wysokiej jakości obróbki drewna lub innego materiału, ale również na uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni, porównywalnej z lustrem.
5. Tarcza do szlifierki przeznaczona do szlifowania jest często porównywana z tarczą o tej samej nazwie. Należy zauważyć, że kółko na rzep to wszechstronne narzędzie o szerokim zakresie zastosowań. Różne narzędzia do obróbki drewna wykonują określone zadania, ale ściernica czasami zaskakuje swoją wszechstronnością i wysoką wydajnością.
6. Tarcza łańcuchowa do drewna to jeden z najbardziej produktywnych, ale surowych sposobów obróbki naturalnego materiału.

Wybierając sprzęt, należy wziąć pod uwagę nie tylko średnicę, ale także każde towarzyszące oznaczenie informacyjne. Napisy pozwolą określić przeznaczenie narzędzia i postępować zgodnie z zaleceniami podczas pracy. Znakowanie tarcz, kółek i dysz do szlifierek to gwarancja udanego rezultatu.

Nowoczesny młynek to wygodne i skuteczne narzędzie. Do pracy wysokiej jakości wymagane są specjalne dysze i dyski, aby skutecznie przetwarzać drewno, metal i każdy inny interesujący materiał.