Które tarcze najlepiej nadają się do cięcia płytek i gresu porcelanowego! Jak wybrać narzędzie diamentowe do cięcia na mokro i tarczę turbo.

Dziś chciałabym opowiedzieć o tarczach szlifierskich, które najlepiej nadają się do piłowania zarówno płytek, jak i gresu. Ten film nie jest przeznaczony przede wszystkim dla profesjonalistów, oni na ogół wiedzieli o tym wszystkim od dawna. A dla tych, którzy sami zebrali się, aby wykończyć łazienkę lub łazienkę, nie mają jakiegoś przecinaka do płytek, czy jakiegoś rodzaju korony do wywiercenia otworów w ceramice lub gresie porcelanowym, ale mają szlifierkę. I mogą kupić tarczę, która będzie ciąć gres porcelanowy i płytki bez odpryskiwania.

Bardzo dobrze jest też zrobić te krążki, jeśli nie duże dziury, że i duże dziury w płytce też bez żadnych wiórów, zadziorów. Bardzo dobrze jest wycinać nimi zarówno struktury w kształcie litery U, jak i w kształcie litery L w płytce, gdy wszystko to jest cięte bardzo blisko krawędzi, gdzie dosłownie 1,5-2-3 centymetry pozostają do krawędzi. A jeśli dysk nie jest używany, ten, którego potrzebujesz, to z reguły w tym miejscu pękają płytki i kafelki porcelanowe.

Cięcie na mokro i tarcza turbo

Teraz przybliżę kamerę i pokażę jakie płyty mam aktualnie do dyspozycji. Obecnie posiadam dwa dyski. Ta tarcza, która ma nacięcia, jest zwykle nazywana tarczą turbo lub tarczą do szybkiego cięcia.

Ale ten dysk, który jest absolutnie gładki i ma tylko powłokę na krawędzi, powłokę diamentową. Ten dysk jest zwykle sprzedawany w sklepach i będzie oznaczony jako „Wet Cut”.

Są też krążki podobne do tego „na mokro”, ale nadal będą miały takie nacięcia wzdłuż całego konturu. Z reguły jest na nim napisane „na sucho”. Płytki i gresy najlepiej ciąć tarczą, na której zostanie napisane „cięcie na mokro”.

Tutaj na tej płycie, jeśli widzisz to w ten sposób, jest napisane „cięcie diamentem na mokro”.

Na tej płycie jest napis turbo. Tutaj jest już wymazane, ale możesz to przeczytać.

Najlepiej przycinać płytki takimi dyskami. Wcześniej ich nie używałem. Byłem zdezorientowany tym, że jest napisane „na mokro”. Zawsze myślałem, że można jakoś ciąć wodą lub czymś innym. Ale raz spróbowałem, zdałem sobie sprawę, że nawet bez wody mogą z powodzeniem ciąć zarówno ceramikę, jak i gres porcelanowy.

Na tym dysku są takie lutowania i mocowania.

Zaczynają uderzać w szkliwo i odpryskiwać szkliwo. To samo na suchym cięciu, gdzie są szczeliny. Te nacięcia również uderzają w szkliwo i wytwarzają wióry. A jeśli tniesz wzdłuż samej krawędzi. Powiedzmy, że musisz zrobić jakieś wycięcie z tej krawędzi „w kształcie litery U”.

Tak więc z reguły ta krawędź na pewno się odłamie, jeśli użyjesz tarczy turbo lub tarczy „na sucho”. Ponieważ uderzy w samą płytkę, pojawią się silne wibracje i krawędź na pewno się odłamie, a tobie się nie uda. Czego nie dzieje się podczas cięcia brzeszczotem „na mokro”.

Do czego służy „cięcie na mokro”? Powiedzmy, że w przecinarce do płytek takie dyski stoją w poprzek, tak.

I przechodzą niejako przez cały szereg płytek i tam zgadzam się, że woda jest potrzebna. Za pomocą szlifierki tniesz tylko to, co najlepsze, właśnie taką krawędź. Żeby ten dysk jakoś się nagrzewał lub przegrzewał i utknął w płytce. Cóż, jest to prawie niemożliwe i mało prawdopodobne.

Jedyną wadą przecinarki mokrej przy cięciu takimi tarczami jest duże zapylenie pomieszczenia. Oznacza to, że jeśli zrobisz to wszystko w mieszkaniu, będziesz musiał wyjść na balkon. A jeśli zrobisz to w prywatnym domu, będziesz musiał wyjść. Zrób to wszystko w pokoju i wyjdź na piłę na ulicy.

Prawdziwy przykład działania dysków

Teraz wyjdę na zewnątrz i zademonstruję jakość cięcia tarczą turbo, a jakość cięcia „na mokro”.

Na początek postaram się to wszystko zrobić z turbodyskiem.

Teraz postaram się położyć „na sucho”.

To jest cięcie za pomocą tarczy turbo.

Ale to jest cięcie „na mokro”

„Cięcie na mokro” będzie lepszej jakości. Mimo, że jest to kamionka porcelanowa, trudno ją ciąć. Frytki, wszystkie takie same, trochę-nie-co, twardziel. Oczywiście są żetony. Teraz postaram się zrobić to samo na zwykłej płytce.

Oto zwykły płytkaŚciana.

Teraz wytnę go „na mokro”, a potem turbo.

Oto „cięcie na mokro”

Ta strona jest wycięta.

„Cięcie na mokro”, jak widać, jest lepszej jakości, prawie całkowicie bez odprysków i zadrapań.

Ktoś oczywiście powie, że różnica w cięciach jest niewielka, prawie jej nie ma. Do pewnego stopnia, gdy cięcia wzdłużne są starannie cięte i normalna zrównoważona szlifierka, to tak jest. „Mokre cięcie” jest również cenne, ponieważ te otwory na kanał, na rurę 110, są bardzo blisko krawędzi.

To znaczy z tej strony 1-1,5 centymetra, z tej strony pozostaje 2,5. To jest otwór, który wyciąłem „na mokro”. Gdybym zaczął ciąć tarczą turbo, to ta lub ta krawędź, no cóż, płytki (na podłodze była porcelanowa kamionka) nadal by się złamała. Cięcie na mokro nie powoduje wibracji płytki, dlatego płytka jest przecięta normalnie i nie pęka. To samo dotyczy cięć, jeśli litera „P” lub litera „G” jest gdzieś bardzo, bardzo blisko krawędzi.

Mam nadzieję, że ten film był dla kogoś pomocny. Kupuj krążki z napisem „cięcie na mokro”. A przy cięciu płytek i gresu porcelanowego zawsze będziesz miał szczęście. Zwłaszcza jeśli wytniesz jakieś dziury lub coś innego bardzo blisko krawędzi.

Wszelkie prawa do filmu należą do: Andrey Smolyakov

Narzędzia diamentowe, przez które z reguły mają na myśli tarcze diamentowe, szerokie zastosowanie w budowie. Jego popularność wynika z wielu unikalnych dla niej zalet. Praca z tym narzędziem, w przeciwieństwie do sprzętu przebijającego i łamiącego, odbywa się bez dużego hałasu i wibracji, co zapewnia integralność struktur i nie podrażnia ucha. Powierzchnia otworów wyciętych narzędziem diamentowym jest gładka i równa, nie wymaga czyszczenia i szlifowania.

Tarcze diamentowe są używane do cięcia materiałów takich jak płytki ceramiczne lub klinkierowe, żelbet, cegła lub blok żużlowy, łupek, cement azbestowy, asfalt i inne podobne materiały. To właśnie tarcze diamentowe umożliwiają szybką, dokładną i przy minimalnym zużyciu samej tarczy obróbkę kamienia i betonu.

Narzędzie diamentowe składa się z dwóch głównych elementów: stalowego korpusu oraz segmentu nasyconego diamentami. Sposób mocowania tych ostatnich może mieć różne warianty: Segmentowa krawędź, pełna krawędź, ząbkowana krawędź lub pełny segment, który jest integralny z korpusem ostrza.

Narzędzie diamentowe odpowiednio dopasowane do obrabianego materiału ma optymalna równowaga między pracą diamentów a zużyciem ściernym spoiwa; diament jest utrzymywany aż do złamania, a następnie zostaje odsłonięty nowy kryształ. Od tej równowagi zależy jakość i żywotność narzędzia diamentowego.

Powierzchnia robocza dysku

Powierzchnia robocza tarczy diamentowej może być pełna lub podzielona na segmenty. Powierzchnia segmentowa jest niezbędna do usunięcia z cięcia drobnych cząstek obrabianego materiału, które działają ściernie na powierzchnię roboczą tarczy diamentowej i mogą znacznie skrócić jej żywotność.

Korpus dysku to płyta wykonana ze specjalnie obrabianej i hartowanej stali, bardzo Wysoka jakość. Zazwyczaj segmenty znajdują się na zębach, pomiędzy którymi znajdują się zagłębienia. Nazywane są również slotami. Pomagają schłodzić ostrze podczas cięcia, umożliwiając przepływ wody (cięcie na mokro) lub powietrza (cięcie na sucho) między segmentami. Pozwalają również ostrzu na pewne wygięcie podczas cięcia. Segmenty składają się ze spiekanej mieszanki diamentów i proszku metalu.

Segment lub krawędź segmentowa jest nieco szersza niż korpus, dzięki czemu gdy krawędź skrawająca wnika w materiał, stal praktycznie nie ulega zużyciu.

Natryskiwanie powierzchni

Należy zauważyć, że w przypadku opryskiwania powierzchnia robocza tarcza diamentowa zużyła się, należy ją wymienić. To właśnie powłoka diamentowa ma działanie tnące na kamieniu lub betonie, bez niej szlifuje się znacznie więcej stalowy dysk niż obrabiana powierzchnia.

Zasada działania tarczy diamentowej

1. Narzędzie diamentowe nie tnie, ale kruszy obrabiany materiał za pomocą kryształów diamentu. Metalowe wiązanie zapobiega wypadaniu kryształków. W procesie pracy diamenty są również wspierane przez „ogony komet”, które pojawiają się bezpośrednio za kryształami i wzmacniają efekt trzymania wiązania.

2. Odsłonięte w ten sposób diamenty wcinają się w materiał, zamieniając go w drobny pył.

3. Podczas cięcia odsłonięte diamenty mogą pękać lub pękać (im szybciej, tym twardszy i gęstszy materiał).

4. Jednocześnie podczas obróbki materiału zaczyna się zużycie ścierne metalowego wiązania segmentów.

Cięcie na sucho i na mokro

Według metody piłowania tarcze diamentowe wyróżnia się do cięcia na sucho i na mokro.

suche cięcie

W przypadku cięcia na sucho tarcza diamentowa jest przymocowana do narzędzia, na przykład szlifierki kątowej (lub szlifierki kątowej) lub przecinarki gazowej, tak jak w przypadku konwencjonalnych tarcze tnące. Cięcie na mokro polega na obecności specjalistycznego sprzętu stacjonarnego lub przenośnego, który podczas procesu cięcia dostarcza wodę lub inną ciecz do miejsca cięcia. Cięcie na mokro stosuje się na przykład podczas pracy z asfaltem, taki sprzęt drogowy jest wyposażony w tarcze o dużej średnicy.

Cięcie na mokro

Cięcie na mokro tarczą diamentową pozwala na uzyskanie dokładnego i bardzo dokładnego cięcia w tak twardych i jednocześnie kruchych materiałach jak płytki ceramiczne, marmur lub szkło. W tym przypadku nie dochodzi do rozwarstwienia materiałów takich jak marmur, dzięki wysoka precyzja cięcie tarczami diamentowymi.

Wybór metody piłowania może zależeć od preferencji użytkownika lub od pewnych szczególnych ograniczeń związanych z wykonywaną pracą.

Podczas pracy na betonie preferowane jest cięcie na mokro, ponieważ chłodzi narzędzie, co pozwala na większą głębokość skrawania i dłuższą żywotność narzędzia. W przypadku przecinarek do kamienia i glazury równie dobrze można stosować zarówno narzędzia do cięcia na mokro, jak i na sucho. Przecinarki ogólnego przeznaczenia w miejscu pracy najczęściej wykorzystują narzędzia do cięcia na sucho.

Cięcie na mokro służy głównie do redukcji zapylenia i chłodzenia narzędzia. Jeśli bicie występuje podczas cięcia na sucho mocnymi przecinakami ręcznymi, spróbuj cięcia na mokro. Spowoduje to ochłodzenie tarczy tnącej, co pomaga wyeliminować ten problem. Narzędzia do cięcia na sucho mogą być używane z doprowadzeniem wody lub bez, w zależności od używanej maszyny i ciętego materiału.

Wybór ostrza diamentowego

Do właściwy wybór ostrze diamentowe, należy wziąć pod uwagę, która maszyna do cięcia będzie używana i jaki materiał ma być obrabiany. Aby przeprowadzić cięcie diamentowe na większą głębokość, należy dobrać tarczę diamentową o odpowiedniej średnicy. W takim przypadku wybrana średnica tarczy diamentowej musi być odpowiednia dla maszyny tnącej.

Również przy wyborze tarczy diamentowej należy wziąć pod uwagę wielkość wewnętrznego otworu - musi on odpowiadać średnicy wału maszyny tnącej. Szczeliny między wałem a wewnętrznym otworem tarczy są niedopuszczalne.

W zależności od rodzaju obrabianego materiału dobierany jest kształt zębów tarczy diamentowej. Ten wybór wpłynie na czystość i szybkość przetwarzania. Aby przetworzyć niektóre miękkie materiały W celu zapobieżenia uszkodzeniom takich materiałów można stosować bezzębne tarcze diamentowe.

Jeszcze przed zakupem tarczy diamentowej musisz wyjaśnić sobie kilka pytań, aby dobrze zorientować się w wyborze marki tarczy. Poniżej znajdują się główne punkty, które należy wziąć pod uwagę:

• przetworzony materiał;
• Specyfikacje i możliwości używanej maszyny do cięcia;
• Wymagana głębokość cięcia;
• Rodzaj cięcia.

Instalacja płyty

Tarcza diamentowa musi być prawidłowo zamontowana na maszynie do cięcia. Prawidłowa instalacja oznacza, że ​​kierunek obrotu wału maszyny będzie zbieżny z kierunkiem obrotu tarczy diamentowej, podanym przez producenta i wskazanym strzałką na korpusie. W niektórych przypadkach może brakować strzałki na korpusie, przed rozpoczęciem należy zapoznać się z dokumentacją cięcie diamentowe. Ponadto prędkość obrotowa wału maszyny musi odpowiadać dopuszczalnej prędkości obrotowej tarczy diamentowej. Dla każdej marki tarczy diamentowej maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa może nie być taka sama, a aby poznać dopuszczalną prędkość obrotową dysku, należy również zapoznać się z dokumentacją.

Nieprawidłowy montaż i niewłaściwe użycie tarczy diamentowej może nie tylko zmniejszyć wydajność cięcia, ale także z czasem spowodować uszkodzenie noża.

Przed zakupem tarczy diamentowej uzyskaj wyczerpujące informacje o cechach zakupionego sprzętu!

Bardzo często podczas przeprowadzania napraw mają do czynienia z rowkowaniem ściany bez kurzu.

Faktem jest, że często ludzie mieszkają tam, gdzie odbywają się naprawy.

A kurz źle wpływa na zdrowie, samopoczucie i ogólnie na nastrój – nikt nie chce mieszkać w błocie.

Później Drobne naprawy trwające kilka godzin, często trzeba zrobić czyszczenie, które trwa pół dnia. Dlatego pytanie jest więcej niż istotne.

Perforator to narzędzie, które powinno znaleźć się w arsenale każdego mistrz domu lub wynajęty elektryk.

Zwykle stosuje się małe profesjonalne młoty obrotowe z wkładem SDS +.

Niepożądane jest stosowanie dużych perforatorów i młotów pneumatycznych, ponieważ mogą one być niepotrzebnie głębokie, przekraczające dopuszczalną głębokość stroboskopu.

Ponadto takie młotki są zwykle ciężkie i zbyt ciężkie, aby z nimi pracować.

Perforator musi działać w trzech trybach, co pozwala na włączenie trybu czystego dłutowania. Młotowiertarki dwutrybowe, które umożliwiają tylko wiercenie i wiercenie udarowe, są mało przydatne. Słabo przystosowane do tych celów i tanie dziurkacze klasy „domowej”.

Zwykle nie bardzo dobrze znoszą długotrwałe dłutowanie, a po dwóch lub trzech godzinach takiej pracy może dojść do awarii gearboxa, zespołu wkładu i innych mechanizmów.

Wywiercenie ściany bez kurzu własnymi rękami za pomocą perforatora nie będzie trudne. Zazwyczaj pogoń z dziurkaczem nie jest zbyt zakurzona. Powstaje znacznie więcej dużych kawałków niż pył. Jednak nadal będzie kurz. Aby nie rozproszył się po pokoju, użyj odkurzacz budowlany.

W skrajnych przypadkach możesz sobie poradzić ze zwykłym odkurzaczem. Do pracy potrzebna jest druga osoba, która będzie trzymać odkurzacz w pobliżu strefy bramkowania. Zwykle zamiata śmieci i wkłada je do worka. Niektóre mają wbudowany odkurzacz – na przykład Makita 2432. Tutaj można poradzić sobie z siłami jednej osoby.

Do pracy używane są różne dłuta - ostrza o różnych szerokościach, czubki, specjalne dłuta do rowków.

Najwygodniejsze do ścigania jest ostrze z rowkiem.

Jest lekko zakrzywiony, ma kształt łopaty o zakrzywionych krawędziach.

Oczywiście siła uderzenia takim ostrzem będzie przenoszona gorzej niż z dłutem prostym, ale w tym przypadku gonienie może odbywać się w sposób ciągły bez podnoszenia ostrza z rowka co 3-4 cm.

Łopatki i szpice stosuje się tam, gdzie nie można zastosować brzeszczotu do rowków ze względu na dużą twardość ściany – najczęściej przy brudzeniu betonu. A także, jeśli nie ma dostępnego ostrza do rowków. Kupując narzędzie, należy zwrócić uwagę na jego twardość i jakość stali.

Musi być utwardzony do wymaganej twardości nie tylko w obszarze końcówki, ale również w obszarze trzonka. Trzon powinien być lekko nagrzany, aby nie nitować i jednocześnie nie uszkodzić przekładni młota podczas uderzeń. Lepiej przepłacać za szpatułkę niż później wyrzucać dziurkacza.

Shtroblenie z młynkiem

Lub szlifierka kątowa - elektronarzędzie przeznaczone do cięcia metalu lub materiały kamienne tarcze ścierne.

Z reguły nie stosuje się czystego bramkowania za pomocą młynka.

Zwykle ekstremalne cięcia wykonuje się przy stroboskopie za pomocą szlifierki, a środek wybiera się dziurkaczem.

Technologia ta pozwala na dokładniejsze wykonanie stroboskopu o stałej głębokości. Rośnie także wydajność pracy.

Jak wywiercić ścianę pod okablowanie bez kurzu za pomocą szlifierki? W końcu główną wadą pracy z szlifierką jest po prostu ogromna ilość kurzu. Cała objętość ciętego materiału zamienia się w pył. Możesz rozwiązać problem dwoma metodami: za pomocą cięcia na mokro i za pomocą odkurzacza.

Cięcie na mokro szlifierką stosuje się dość rzadko ze względu na trudności w realizacji. Nikt nie chce, aby podczas remontu po ścianach płynęły strumienie wody, które mogą zalać sąsiadów. Jeśli jednak nie można zastosować innych metod, cięcie na mokro można wykonać za pomocą specjalnych narzędzi.

W żadnym wypadku nie należy spryskiwać wodą ręcznie w pobliżu tarczy roboczej:

• po pierwsze istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia dysku przez innego pracownika
• po drugie, jeśli woda dostanie się na samą szlifierkę kątową, przy nieostrożnej pracy można zepsuć narzędzie i doznać porażenia prądem

Szlifierka Shtroblenie z podłączeniem odkurzacza odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń. Kosztują od 1,5 do 10 000 rubli. Dobre wyposażenie pozwalają nie tylko odsysać pył i zapobiegać jego rozsypaniu, ale także ciąć na ściśle określoną głębokość, regulować go i zwiększać wydajność, wygodę i bezpieczeństwo.

Przy stosowaniu takich urządzeń łatwiej jest zapewnić równomierne cięcie, mocując szynę wzdłuż stroboskopu w pożądanej odległości i dociskając urządzenie jedną krawędzią do niej.

Pogoń za pomocą specjalnych narzędzi

Do układania stroboskopów w dużych ilościach stosuje się specjalistyczne narzędzie - noże ścigające.

W większości przypadków posiadają trzy korpusy tnące – po obu stronach posiadają dwa krążki ścierne, które wykonują cięcie po obu stronach stroboskopu, a środek wybierany jest przez specjalistyczny nóż.

Uzyskuje się idealną dokładność i głębokość stroboskopu, cała praca wykonywana jest w jednym przejściu.

Do bruzdownic podłączony jest odkurzacz o specjalnej konstrukcji, który odsysa prawie cały kurz.

Główną wadą bruzdownic jest ich koncentracja na jednym rodzaju materiału. Najczęściej są przeznaczone do włożenia stroboskopu, pogoni za betonem i ceglane ściany są droższe i mają słabą wydajność.

Jednocześnie istnieje duża szansa na uszkodzenie zbrojenia - jeśli w przypadku szlifierki i perforatora uderzenie zbrojenia będzie od razu zauważalne, to bruzdownicą łatwo nie zauważyć i wyciąć.

Niepożądane jest używanie jakichkolwiek innych narzędzi do układania stroboskopu, z wyjątkiem szlifierki, noża stroboskopowego i dziurkacza. Na przykład przy wbijaniu w tynk na płytką głębokość kuszące jest użycie frezu.

Jeśli jednak przypadkiem mały narożnik cegły wystaje ze ściany pokrytej tynkiem, frez lub narzędzie pęknie. To samo dotyczy innych instrumentów. Do ręcznego ścigania małe tomy użyj zworki z gumową uszczelką i młotkiem.

O bezpyłowej pogoni z odkurzacz domowy możesz obejrzeć wideo: