Mocowanie wyrzynarki do stołu. Stół do wyrzynarek „zrób to sam” (narzędzia do cięcia)


Artykuł przyda się przede wszystkim tym osobom, które często zajmują się drewnem jako hobby, nie zarabiając na nim pieniędzy. Autor prezentuje dość projekt budżetowy układanka na pulpicie, które można odebrać w ciągu jednego dnia, z minimalny koszt dla materiałów.

Do stworzenia maszyny potrzebne będą następujące materiały:
- Wyrzynarka ręczna;
- Sklejka;
- Wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami;
- Prowadnice skrzynek meblowych;
- Dwa łożyska;
- Sprężyna naciągowa;
- Spray może z farbą;
- Papier samoprzylepny.

Materiały i narzędzia są standardowe, dostępne w każdym warsztacie.

Krok 1. Sprawa.
Pierwszym krokiem jest wykonanie korpusu do ręcznej wyrzynarki ze sklejki. Tutaj należy zastanowić się z wyprzedzeniem, gdzie będą znajdować się otwory na przełącznik i regulator prędkości.
Powinno to wyglądać tak:

Krok 2. Blat.
Lepiej zabrać ze sobą gruby kawałek płyty wiórowej dobre krycie, ponieważ obrabiane przedmioty będą ocierały się o nią podczas pracy maszyny.

W płycie wiórowej wywiercony jest otwór na pilnik. Sama układanka zostanie przymocowana z tyłu blatu.
Przedłużenie do mocowania wysięgnika wykonane jest również z szyn meblowych:


Oto jak wygląda zmontowany:


A blat jest przymocowany do korpusu:

Krok 3. Strzałka.
Sama strzała będzie wykonana z dwóch szyn meblowych. Są one skręcane w celu zwiększenia sztywności.


Podpory wysięgnika wykonane są z płyty wiórowej. Przed ich malowaniem i montażem mierzony jest punkt mocowania wysięgnika do podpory. Wcześniej muszą być zainstalowane na swoim miejscu:


Następnie konieczne jest wywiercenie otworów w podporze gniazd łożyskowych.

Krok 4. Malowanie.
Przygotowane podpory są malowane z puszki.


Podczas wysychania sama maszyna jest przyklejana samoprzylepną.

Krok 5. Montaż.
Łożyska są wkładane do podpór i przykręcane.


Oś mocowania wysięgnika będzie wykonana z dwóch śrub wkręconych w prowadnice jak pokazano na zdjęciu. Średnica śrub dobierana jest zgodnie ze średnicą bieżni wewnętrznej łożyska.


Śruby są mocno dokręcone, po czym dwie połówki są skręcane ze sobą.


Oto wizualna ilustracja tego, jak strzałka zostanie zamocowana w podporach:


Wysięgnik jest instalowany na swoim miejscu i mocowany za pomocą nakrętek.


Następnym krokiem jest zainstalowanie sprężyny naciągowej. Konieczne jest, aby strzałka wróciła do pierwotnej pozycji po pociągnięciu jej w dół przez wyrzynarkę. W ten sposób zostanie wykonany ruch posuwisto-zwrotny pilnika. Musi być wyregulowany tak, aby nie był zbyt miękki (skomplikuje to pracę maszyny) i zbyt twardy (może to doprowadzić do przegrzania silnika wyrzynarki).

Jak to naprawić, pokazano na zdjęciu:


Następnie z cienkiego paska metalu (1 mm) należy przymocować pilnik do strzałki. Muszą się swobodnie obracać na osi, ponieważ podczas pracy strzałka zmienia kąt nachylenia do wyrzynarki, a jeśli są statyczne, może to doprowadzić do złamania pilnika.

Oto jak powinny wyglądać wierzchowce:


Podpory wysięgnika są dodatkowo wzmocnione długa śruba, widać to na zdjęciu:

Krok 6. Część elektroniczna.
Ponieważ dostęp do wyrzynarki ręcznej jest ograniczony, konieczne jest wyprowadzenie kontrolek na zewnątrz obudowy.

Do regulacji prędkości silnika wyrzynarki autor wykorzystał fazowy regulator mocy. Oto jego schemat elektryczny:


Oto jak to wygląda:


Podczas instalowania płyty do Sevenstor konieczne jest przykręcenie grzejnika, jeśli nie zostanie to zrobione, może się przegrzać i zawieść.

Wyrzynarka jest zdemontowana, a regulator mocy podłączony do schemat połączeń.
Konieczne jest również zainstalowanie przycisku zasilania maszyny.

Wyrzynarka elektryczna to narzędzie, bez którego po prostu niemożliwe jest wykonanie wielu prac związanych z obróbką drewna i obróbką materiałów, w których jest używana. Ręczna wyrzynarka przenośna, charakteryzująca się kompaktowością i niską wagą, jest w stanie wycinać z obrabianego przedmiotu produkty o bardzo złożonej geometrii.

W pracy układanka jest bardzo wygodna, a poza tym zapewnia bardzo precyzyjne i cienkie cięcie. Jeśli nie chcesz wydawać pieniędzy na zakupioną układankę, możesz zrobić to sam w domu.

Najlżejszy produkt

Sam stół do układania można wykonać własnymi rękami w ciągu godziny. Zaletą prefabrykowanego projektu jest jego prostota. Można go łatwo zamontować na blacie lub stole warsztatowym, a w razie potrzeby można go również łatwo zdemontować. niekorzyść domowy projekt można uznać za mały obszar.

Najprostszy produkt składa się z następujących części:

  1. Sklejka.
  2. Śruby mocujące.
  3. Zaciski.

Podstawą roboczą maszyny może być sklejka laminowana, w której konieczne jest wiercenie otworów pod montaż łączników oraz pod samą piłę. Sklejka musi mieć grubość co najmniej 10 mm. W takim przypadku w podeszwie elektronarzędzia konieczne może być wykonanie otworów na śruby mocujące.

Można dołączyć domowy projekt do stołu warsztatowego z zaciskami. Należy pamiętać, że łby śrub do mocowania muszą być wpuszczone w powierzchnię arkusza, aby nie przeszkadzały podczas pracy. Taka maszyna bez problemu poradzi sobie z obróbką małych detali o grubości do 30 milimetrów. Rysunek tego typu maszyny można łatwo znaleźć w Internecie, a następnie własnymi rękami złożyć go w domu.

Inny wariant

Ta opcja składa się z następujących części:

  1. Łóżko wykonane z płyty wiórowej.
  2. Rurka do odkurzacza.
  3. Sklejka laminowana na pokrycie maszyny.
  4. Konfirmanci.

Istnieje druga wersja stacjonarnego urządzenia do obróbki drewna, które składa się z: jeszcze części zamienne, ale ich wykonanie nie będzie trudne. Łóżko wykonane jest z płyty wiórowej i składa się z tylnej ściany oraz dwóch ścian bocznych. Aby ułatwić dostęp do przycisku zasilania, brakuje przedniej ściany maszyny.

W Tylna ściana konieczne zrób to sam wiercić dziury na rurę i przewód odkurzacza. Osłona maszyny może być wykonana z laminowanej sklejki o grubości 10 milimetrów. Całą konstrukcję mogą łączyć konfirmanci. Wyrzynarkę można zamocować w taki sam sposób, jak opisano powyżej w pierwszym przypadku.

Na maszynie wykonanej według tej opcji można obrabiać bardziej masywne przedmioty, jednak przy pracy z grubym przedmiotem wyrzynarka może poruszać się w obu kierunkach i odchylać się do tyłu. W takim przypadku pogarsza się dokładność cięcia. Tę wadę można łatwo wyeliminować własnymi rękami, instalując na maszyna domowej roboty wspornik, który posłuży jako akcent.

Wyrzynarka się poruszy między dwoma łożyskami 11mm, który należy przykręcić do stalowej listwy w kształcie litery L. Tył piły opiera się o ścianę samego wspornika. Taka konstrukcja zapobiegnie zboczeniu brzeszczotu do wyrzynarki z określonej ścieżki.

Wspornik musi być przymocowany do ramy wykonanej z prętów 50 na 50 milimetrów. Można go obniżyć lub podnieść w zależności od długości i grubości obrabianego drewna. Aby to zrobić, sama rama wraz z ogranicznikiem nie może być mocno przymocowana do ściany bocznej maszyny, ale dociskana do niej płytą pilśniową, stalową lub tekstolitową. zainstalować stojak pionowy rama między płytą pilśniową a łóżkiem.

Maszyna może być wygodniejsza, jeśli zamontujesz na niej dodatkową listwę ograniczającą, za pomocą której możesz ciąć materiał na elementy o tej samej długości i grubości.

Ogranicznik mocowany jest do maszyny za pomocą zacisków. Jego są wykonane z drewniana belka , narożnik aluminiowy lub stalowy. Możesz również dla wygody zainstalować drążek na saniach, które należy przymocować do boków lub spodu blatu.

Stół do wyrzynarki wykonany z płyty wiórowej

Aby wykonać ten stół z układanki, musisz mieć pewną umiejętność stolarską, ponieważ łącząc jego carga z nogami, należy go wykonać w rowek na czop. Sam rowek na czop można zmienić na połączenie za pomocą kołków, kleju do drewna i wkrętów samogwintujących.

Osłona maszyny musi być podnoszona, aby ułatwić dostęp do narzędzia podczas jego wymiany. Aby maszyna była wielofunkcyjna konieczne jest zapewnienie miejsca do montażu frezarki ręcznej.

Stół składa się z następujących materiałów:

  • pasek 80 na 80 milimetrów;
  • pasek 40 na 80 milimetrów;
  • sklejka laminowana lub płyta wiórowa laminowana o wymiarach 900 na 900 milimetrów.

Zmierz odległość między nogami, powinna wynosić od 60 do 70 centymetrów. Pręty na prolegy i carga zostaną uzyskane, jeśli pręty 80 na 80 milimetrów zostaną pocięte wzdłużnie. Możesz sam wybrać wysokość nóg według własnego uznania, wszystko zależy od tego, jak wygodna będzie praca na maszynie.

Na każdym końcu prolegów i carga konieczne jest wywiercenie dwóch otworów na kołki. Te same otwory należy wykonać na bocznych ścianach nóg. Kołki pokryj klejem do połowy ich długości i włóż w końce. Następnie całkowicie zmontuj ramę. Okaże się niezniszczalny. Po sprawdzeniu i ewentualnych poprawkach mocno dokręca.

Wszystkie powierzchnie w punktach styku muszą być: posmarować klejem. Użyj wkrętów samogwintujących, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość konstrukcyjną, które należy wkręcić przez przygotowane wcześniej dla nich otwory.

Pokrywę należy przymocować do jednej z szuflad za pomocą zawiasów, w tym celu należy wykonać w niej szczelinę, aby ułatwić wyjmowanie i montaż wyrzynarki. W blacie z tyłu należy przykręcić dwie listwy z wybraną ćwiartką, w którą powinna wejść podeszwa elektronarzędzia.

W listwach należy wykonać otwory, do których należy następnie włożyć śruby lub wkręty dociskowe. Wyrzynarka zamocowana pod blatem będzie w stanie ciąć grubszy materiał, jeśli w pokrywie zostanie wykonane wgłębienie na jego podeszwę. Najprostszy sposób na zrobienie tej wnęki za pomocą frezarki.

Dzięki temu stół okaże się bardzo prosty i przestronny, więc niezbędną wytrzymałość jego pokrowca może zapewnić duża grubość płyty wiórowej lub sklejki. Używaj arkuszy o grubości 20 mm lub grubszych.

Wyrzynarka wykorzystująca cienkie piły

Ponieważ podczas wycinania trudnych wzorów w sklejce widziałem wyrzynarkę elektryczną, nie nadaje się do tego dobrze, musisz wziąć cienki pilnik do paznokci. Można go przymocować do ręcznego elektronarzędzia za pomocą oryginalnego uchwytu.

Wyrzynarkę również mocujemy do blatu, ale cienki pilnik trzeba wyciągnąć, bo to nie wystarczy ustawić na wahadle. Aby ułatwić proces rozciągania pilnika, konieczne jest wykonanie bujaka z drążka.

W takim przypadku napięcie twojej sieci zapewnia sprężyna. Umieść dolną pętlę na poprzecznej szpilce do włosów. Górną pętlę należy włożyć w śrubę regulacyjną, która zmienia napięcie amortyzatora. Wszystkie drewniane półfabrykaty do domowej maszyny wykonane są z twardego drewna.

Ponieważ nie ma możliwości zamocowania brzeszczotu cienkościennego w wyrzynarce, możesz przerobić kawałek starej piły, najpierw wywiercając w nim otwór i uzupełniając go śrubą z nakrętką i płytką zaciskową.

W wahaczu należy wykonać pionową szczelinę, w którą należy włożyć drugą stalową płytkę. Jest przymocowany do bujaka za pomocą śrub. Górna część pilnika musi być do niego przymocowana w taki sam sposób, jak część dolna. Aby to ułatwić, możesz wziąć starą wyrzynarkę do wykonania płytki przycinającej.

W tym artykule skupimy się na projektowaniu domowej maszyny z domowej wyrzynarki elektrycznej. Następujące będą instrukcja krok po kroku, zdjęcia, filmy, a także rysunki i schematy.

Wstęp

Możliwości projektowych jest wiele - od najprostszego, gdzie po prostu wystaje z blatu, po dość złożone struktury z prowadnicami, możliwość piłowania pod kątem, gdy można ustawić nie tylko 90 stopni do podstawy, ale zmienić kąt (no, oczywiście w granicach rozsądku). Istnieją urządzenia (maszyny) do wykonywania prostego i równego cięcia.

Takie urządzenia znajdują wszystko większa aplikacja ze względu na swoją wszechstronność i funkcjonalność. W rzeczywistości są one podobne pod względem parametrów i przeznaczenia do maszyn stacjonarnych i mają ściśle określone praktyczne zastosowanie w każdym warsztacie.

Zamiar

Grubość sklejki, mm Warstwy sklejki, nie mniej niż Sklejka piaskowana Szorstka sklejka
Maksymalne odchylenie, mm Różna grubość Odchylenie, mm Różna grubość
3 mm 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 mm 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 mm 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 mm 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 mm 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 mm 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 mm 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21mm 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 mm 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 mm 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 mm 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Etap przygotowawczy

  • sporządzić szkice i wykonać rysunek przyszłego produktu,
  • wykonać papierowe wzory przyszłych elementów i detali
  • przyklej szablony do półfabrykatów przyszłych części.

Istnieją dwa sposoby tworzenia szablonów - weź kalkę i narysuj na niej budy przyszłego przedmiotu obrabianego. Robiono to od czasów starożytnych, ponieważ nic nie jest do tego potrzebne, z wyjątkiem linijki i ołówka. Jeśli jednak masz komputer i drukarkę, to byłoby fajnie oczywiście w formacie A3, ale A4 też się nadaje (wystarczy wydrukować kilka kartek i potem je skleić), wtedy proces rysowania za pomocą ołówek i linijkę można zastąpić, rysując kontury półfabrykatów na komputerze.

Następnie wytnij ostrzem klerykalnym lub po prostu ostrym nożem.

Po tym Gdy szablon jest gotowy, należy go przykleić do przedmiotu obrabianego.

Wskazówka: nie musisz go mocno przyklejać, ponieważ w przyszłości będziesz musiał usunąć szablon, a będzie to trudne, jeśli przykleisz go „mocno”. W związku z tym można przykleić np. klej biurowy, użyć kleju w sztyfcie lub, jak w naszym przykładzie, kleju w formie sprayu.

Utwórz puste miejsca

Na tym etapie musisz zrobić:

  1. Wytnij wykroje dokładnie według szablonu,
  2. Obrabiaj przedmioty - wyrównaj końce, usuń zadziory
  3. Wywierć niezbędne otwory;
  4. Wykonuj rowki za pomocą pilnika;
  5. Gniazda wiertarskie do łożysk;
  6. Wybierz rowki za pomocą frezu na pokrywę i siedzisko;

Instalujemy wspornik. Należy zauważyć, że montaż wspornika należy wykonać bez nadmiernego dokręcania nakrętki - musi być luz. Aby to zrobić, użyj nakrętki samozabezpieczającej i tylko lekko ją dokręć.

Montaż sprężyny nie powinien sprawiać trudności. Musisz zrobić, jak pokazano na poniższym zdjęciu.

Do przyszłego mocowania pilnika należy wykonać prosty zacisk w postaci płytki z dwoma otworami. Musi być również zainstalowany na wsporniku za pomocą nakrętki samozabezpieczającej. Ponadto luz płyty w siedzenie fakt, że wspornik się porusza, a zaciśnięta płyta ograniczy jego ruch.

Poniżej szkic projektu górnego załącznika pliku.

Następnie konieczne jest wykonanie otworów technologicznych na elementy sterujące układanki, aby wygodnie zmieniać prędkość obrotową silnika, można uzyskać dostęp do przycisku startu i jego blokady. Jest jeszcze jedno rozwiązanie, które pozwala na wygodniejsze włączanie narzędzia - jest to umieszczenie gniazdka i wyłącznika w łatwo dostępnym miejscu na korpusie maszyny, które włączałyby i wyłączały zasilanie w gniazdku. Wpinamy przewód układanki do gniazdka i okazuje się, że włączymy i wyłączymy za pomocą włącznika zainstalowanego w dogodnym dla nas miejscu. To jednak kwestia gustu.

Poniżej znajduje się produkcja otworów technologicznych na ciele.

Oto kontrolki, które są teraz dostępne.

Teraz musisz zrobić klipy do samego pliku. Zasada jest prosta – bierzemy śrubę i robimy nacięcie u podstawy nasadki, ale nie do końca. W przyszłości do tego cięcia zostanie wstawiony sam plik. Zasada jest pokazana na poniższym zdjęciu.

W ten sposób montuje się i montuje górny zespół brzeszczotu.

Dolny węzeł jest prawie taki sam jak górny, z wyjątkiem tego, że nie jest to używana płyta, ale pobierany jest standardowy plik (może to być „BU”), prawie cała część tnąca jest odcinana za pomocą szlifierki ( szlifierka kątowa) i trzpień pozostaje. W pozostałej części tnącej wykonany jest otwór podobnym sworzniem z wycięciem u podstawy nasadki, który będzie zawierał również pilnik. Zasada jest pokazana poniżej.

Po naprawieniu pliku instalujemy samą układankę. Mocujemy go za pomocą śrub z łbem stożkowym, aby nie wystawały na blat maszyny.

Teraz trzeba wyregulować prostopadłość pilnika względem stołu naszej maszyny. Aby to zrobić, możesz użyć kwadratu lub, jak w naszym przypadku, po prostu dokładnie przyciętego paska. Dokonujemy regulacji w następujący sposób. Aby wyregulować pilnik w lewo / w prawo, stosuje się regulację górnej płyty - jej przesunięcie na osi - odpowiednio w pożądanym kierunku.

Aby dostosować pozycję pliku do przodu / do tyłu, używane jest przesunięcie samego załącznika do przodu lub do tyłu.

Maszyna jest prawie gotowa, pozostaje wykonać i zainstalować płytę otaczającą pilnik układanki. Może być wykonany z tekstolitu lub dowolnego kawałka plastikowego arkusza.

To kończy produkcję wyrzynarki.
Mamy nadzieję, że przedstawiony materiał był dla Ciebie przydatny.

Wniosek

wymiary

Oto tabela z ogólnymi wymiarami:

Ogólny schemat montażu

Dołączmy kompletny schemat montażu, który w pewnym sensie może być rysunkiem 3B do wykonania wyrzynarki zrób to sam.

Wideo

Film, na którym powstał ten materiał.

Od autora: witam, drodzy panowie domowi! Z mobilnym kompaktem układanka elektryczna można wykonywać cięcia kształtowe i proste, nawet pod zadanym kątem. Niektóre cechy konstrukcyjne sprawiły, że to narzędzie było wąsko skoncentrowane. Wyeliminuj taką wadę, jak niewygodne wykonywanie cięcia prostoliniowego o wysokiej precyzji ze względu na łatwą zmianę własnego kierunku ostrze piły pomoże stół do układania zrób to sam.

stoł warsztatowy

Dla wygodnej pracy i zapewnienia gładkiej linii cięcia wielu rzemieślników łączy elektronarzędzia z kompaktowym stojakiem, zamieniając tę ​​„symbiozę” w maszyna wielofunkcyjna. El jest zamontowany. wyrzynarkę w powierzchnię stołu od dołu tak, aby brzeszczot był skierowany do góry i przechodził przez wykonany otwór.

Przycisk startowy jest bezpiecznie zablokowany, dzięki czemu użytkownik może dokładnie ciąć elementy z drewna i mieć pełną kontrolę nad narzędziem. domowe urządzenie pozwala na bardzo precyzyjne cięcie, może być stosowany przy pracy z dużymi ilościami materiału.

Istnieje bardzo prosty sposób na wykonanie takiego stołu. Do montażu możesz użyć dowolnych materiałów, z którymi wiesz, jak pracować. Jeśli więc masz pod ręką śrubokręt i piłę elektryczną, zbuduj stół z grubej sklejki lub płyty wiórowej.

Posiadacze spawanych falowników i szlifierek kątowych mogą wykonać maszynę z rur i blach stalowych. Domowa oprawa pod wyrzynarką można również zbudować z wytrzymałego tworzywa sztucznego, gdy możliwe jest bezpieczne przymocowanie materiału do monolitycznej konstrukcji.

Z arkuszy sklejki

Do produkcji prostego stołu do rysunków i szablonów nie są wymagane, ponieważ każdy właściciel narzędzia osobiście wybiera wymiary takiego produktu. Wszystkie części są połączone za pomocą wkrętów samogwintujących, które wkręca się śrubokrętem lub śrubokrętem w krawędzie ścianek blatu ze sklejki. W przypadku, gdy zastosowany materiał drewnopodobny nie jest pokryty lakierem ochronnym, stosuje się specjalny klej w celu usprawnienia jego mocowania – konstrukcja jest trwalsza, jej demontaż nie będzie łatwy.

Ważny! Przed przykręceniem przygotowanej powierzchni do drewniana podstawa, musisz zmierzyć i wyciąć otwór przelotowy na brzeszczot. Następnie przymocuj podeszwę wyrzynarki po przeciwnej stronie i zaznacz otwory na elementy złączne, wywierć je.

Powyższe operacje najlepiej wykonać na wykończonej powierzchni, która po obróbce jest przykręcana do ścian nośnych. Każdy stół warsztatowy lub mebel może stać się domowym stołem. Poniższy film pokazuje, jak zrobić stojak na wyrzynarkę ze starego stolika nocnego, umieszczając w nim łapacz kurzu i poręczny przełącznik kluczykowy.

Akcesoria

Zainstalowanie ręcznej wyrzynarki elektrycznej w blacie znacznie upraszcza proces cięcia materiały drewniane jednak dokładność cięcia pogarsza się, gdy stosowane są grubsze pręty. Wynika to z elastyczności piły, której końce po uderzeniu szerokim wachlarzem drewna odchylają się od części środkowej. W rezultacie uzyskanie 90 stopni pod kątem cięcia nie działa. Wymaga to specjalnego urządzenia, które podtrzymuje ostrze ściśle prostopadle do obrabianej powierzchni. Aby przeciąć lite drewno, musisz przymocować specjalne urządzenie do domowego mini-stołu warsztatowego.

Zasada jego działania polega na pewnym zamocowaniu końców piły między obracającymi się rolkami. Do wykonania takiego urządzenia potrzebne będą następujące materiały:

  • nawias do wzmacniania konstrukcji stalowych;
  • namiar promień 10 mm;
  • drewniana belka rozmiar 600/40/40 mm;
  • arkusz sklejki kwadratowy kształt 100/100 mm;
  • kąt mocowania- 2 kawałki;
  • śruby do mocowania wspornika i łożysk do blatu stołu;
  • klej na drewnie.

Wymagane narzędzia:

  • wiertarka elektryczna z wiertłami do metalu i drewna;
  • widział.

Aby wykonać zatrzymanie brzeszczotu, potrzebujesz metalowego wspornika, który można kupić na rynku lub na rynku budowlanym. W przeciwnym razie zostanie zastąpiony stalową płytą w kształcie litery L, o którą może przylegać krawędź brzeszczotu.

Tak więc zmierz, a następnie wywierć dwa otwory przelotowe na śruby łożyska. Ważne jest, aby znajdowały się one w równej odległości od siebie. Po zakończeniu projektowania ogranicznika możesz przystąpić do montażu i instalacji samej dźwigni. Aby to zrobić, wytnij dwie belki o pożądanej długości, połącz je pod kątem prostym za pomocą metalowych narożników lub kleju.

Połącz konstrukcję z prowadnicą łożyska, ostrożnie dociśnij ją do ścian nośnych stołu za pomocą metalowej płytki na czterech śrubach. Ta technika mocowania pozwoli na regulację wysokości dźwigni podczas obróbki grubego drewna. Zmontowane urządzenie okaże się nie tylko zgrabne, ale również kompaktowe, można na nim obrabiać różne gatunki drewna o średniej i dużej grubości.

Stół do cięcia

Wielofunkcyjne narzędzie - układanka - ma sporo modyfikacji, najprostsza to widok ręczny urządzenia. Jest to jednostka elementarna, nie wyposażona w skomplikowane zespoły mechaniczne i przewody elektryczne, która służy do precyzyjnego cięcia figurowego przedmiotów obrabianych z drewna o średniej grubości. Szybkość jego funkcjonowania zależy od wygody miejsca pracy i fizycznych wskaźników mistrza. Ułatwić proces piłowania domowy stół na układankę.

To dość proste urządzenie może znacznie zwiększyć wydajność i zaoszczędzić wysiłek operatora. Możesz to zrobić sam, używając do tego różnych materiałów: drewna, płyty wiórowe, metal, laminat, tworzywo sztuczne o wysokiej wytrzymałości. Gdy nie ma pod ręką nic odpowiedniego dla blatu i ścian nośnych pożądany materiał można kupić w sklepie lub rynek budowlany. W takim przypadku zwykła sklejka będzie najłatwiejsza w obróbce i przystępna cenowo.

Do wykonania kompletnego produktu potrzebne będą następujące komponenty:

  • arkusze sklejki o wymiarach 260 × 200x10 mm;
  • wkręty samogwintujące;
  • Zacisk.

Narzędzia:

  • widział;
  • wiertarka elektryczna (śrubokręt) do drewna i metalu;
  • kryterium;
  • metalowy pilnik lub papier ścierny.

Produkcja rozpoczyna się od przeniesienia zarysu produktu z rysunku do drewniany blank, po czym wszystkie części są cięte piłą. Na tym etapie ważne jest, aby wziąć pod uwagę grubość górnej części „szpilki” - nie powinna odstawać. W razie potrzeby powierzchnię blatu można powiększyć wykonując kilka dodatkowych elementów górnych. Gotowe części są łączone za pomocą wkrętów samogwintujących lub kleju w solidną pojedynczą konstrukcję. Krawędzie wygładzone papierem ściernym (pilnikiem), gotowe urządzenie przymocowany do stołu.

Ze starej maszyny do szycia

Istnieje wiele innych sposobów wykonania blatów na wyrzynarkę, które różnią się sposobami montażu i wymiarami. Jeden z nich zostanie omówiony poniżej.

Wyrzynarka elektryczna i frezarka maszyna do szycia zmontowane szybko i bez większych trudności. Efektem prac jest wysoce wydajna, samodzielnie wykonana maszyna z elektroniczną kontrolą posuwu mechanicznego brzeszczotu.

Najpierw musisz usunąć mechanizm dziania nici, który znajduje się w dolnej części urządzenia w większości modeli. Aby to zrobić, musisz odkręcić kilka śrub, wybić zawleczkę, wyjąć wał napędowy prowadzący do jednostki dziewiarskiej. Po zdjęciu panelu ochronnego rozszerz przejście igły do ​​rozmiaru szerokości pilnika, który jest zainstalowany na wyrzynarce.

Ważny! Brzeszczoty są dostępne w różnych konfiguracjach, dlatego najlepiej przycinać je na wymiar tak długo, jak igła zmieści się na starej maszynie do szycia. Aby nie robić dodatkowego adaptera do mocowania element tnący na powierzchni nośnej można odciąć górne siekacze lub zwęzić dolną część brzeszczotu. Maszyna gotowa do użycia!

Zauważ, że piłem m.in. układanka nie nadaje się do tworzenia wzorów złożony kształt w drewnie. W tym celu stosuje się specjalną cienką szmatkę, którą mocuje się do instrumentu za pomocą specjalnego urządzenia.

Narzędzie jest przymocowane do blatu, piła musi być dobrze napięta, zwykły montaż wahadła w tym przypadku na pewno nie zadziała. Aby uprościć proces napinania pilnika, musisz wyciąć bujak z grubego pręta. Naprężenie wstęgi w tym przypadku będzie realizowane przez metalową sprężynę. Dolną pętlę zakłada się na podłużny trzpień, a górną w śrubę regulacyjną, która zmienia siłę naciągu amortyzatora.

Ważny! Półfabrykaty do takich stołów warsztatowych muszą koniecznie być wykonane z twardego drewna. Rzeczywiście, stół do wyrzynarki nie zapewnia możliwości mocowania brzeszczotu, ale można przetworzyć stary brzeszczot, wykonując w nim otwory przelotowe, wyposażając go w śrubę z nakrętką, metalową płytkę z mechanizmem zaciskowym. Uchwyt wahacza musi mieć pionowy otwór, w który wkładana jest kolejna płyta, która jest mocowana za pomocą śrub.

Główne zasady pracy na stole do układanki

Podczas pracy na dowolnym stole, zarówno domowym, jak i zakupionym, należy przestrzegać pewnych zasad:

  • podczas cięcia nie zaleca się wkładania drewnianego półwyrobu na brzeszczot z dużą siłą, w przeciwnym razie może się złamać. W procesie regularnego użytkowania piła szybko staje się bezużyteczna, wymaga okresowej wymiany;
  • przy cięciu cienkich blach stalowych należy pod nimi umieścić arkusz sklejki;
  • układanka musi być mocno przymocowana do blatu;
  • długie cięcia najlepiej wykonywać za pomocą prowadnic;
  • parametry brzeszczotu muszą odpowiadać właściwościom użytego materiału;
  • przy cięciu laminowanego przedmiotu w miejscu cięcia należy przykleić taśmę klejącą, co zapobiegnie tworzeniu się nacięć;
  • podczas wykonywania cięć okrężnych wahadło wyrzynarki jest ustawione na minimalnej wysokości.

Puzzle - niezastąpiony asystent dla każdego profesjonalnego i początkującego mistrza. Za jego pomocą będziesz mógł tworzyć figury o dowolnej złożoności z różne materiały. tabela jakości narzędzie ułatwi przepływ pracy, poprawi jakość końcową, zapewni dodatkowa wygoda i wysokie bezpieczeństwo użytkownika.

Od dzieciństwa znamy technologię piłowania wyrzynarką. Zasada jest prosta – część stałą umieszcza się na stojaku z wycięciem technologicznym, cięcie wykonuje się poprzez przesunięcie pilnika. Jakość pracy zależy od jędrności rąk i umiejętności pracownika.

W ten sposób można dosłownie wyciąć koronkę z cienkich drewnianych lub plastikowych wykrojów. Proces ten jest jednak pracochłonny i powolny. Dlatego wielu mistrzów myślało o mechanizacji na małą skalę.

Prosty projekt z ubiegłego wieku

Więcej w magazynie Młody technik» zaproponowano rysunki, jak zrobić wyrzynarkę własnymi rękami. Co więcej, konstrukcja nie zakłada napędu elektrycznego, napęd działa z siłą mięśni, jak szlifierki nożowe.

Maszyna składa się z głównych części:

  • łóżko (A)
  • pulpit (B) z otworem na płótno
  • system dźwigni (B) do przytrzymywania brzeszczotu
  • koło zamachowe (D), które jest głównym kołem napędowym
  • mechanizm korbowy (D) w połączeniu z wtórnym kołem pasowym i napędem dźwigni (B)
  • zespół pedałów (E) z mechanizmem korbowym napędzającym koło zamachowe (D)
  • napinacz brzeszczotu (W)

Stopą stopy mistrz wprawia w ruch koło zamachowe (D). Za pomocą napędu pasowego obraca się mechanizm korbowy (D), połączony z dolną dźwignią (B). Pilnik jest naciągnięty między dźwigniami, stopień naprężenia reguluje się smyczą (G).

Dzięki dobrze wyważonemu kole zamachowemu zapewniona jest wystarczająca gładkość brzeszczotu, a taka domowa wyrzynarka pozwala masowo wycinać ten sam rodzaj obrabianego przedmiotu, oszczędzając czas i wysiłek. W tamtych czasach brzeszczoty do wyrzynarek były produkowane w postaci płaskiej taśmy o działaniu jednokierunkowym.

Dlatego, aby uzyskać wzory o skomplikowanym kształcie, konieczne było obracanie obrabianego przedmiotu wokół płótna. Wymiary przedmiotu obrabianego ograniczone są długością dźwigni (B).

Od wyrzynarki mechanicznej do elektrycznej w jednym kroku

Napęd nożny nie może zapewnić prawdziwej swobody działania i równomierności suwu piły. Rozsądniejsze jest przystosowanie silnika elektrycznego do mechanizmu korbowego. Jeśli jednak od czasu do czasu używasz wyrzynarki stołowej, nie ma sensu tworzyć stacjonarnej konstrukcji z własnym silnikiem.