Możliwość wznoszenia konstrukcji budowlanych za pomocą jednego lub drugiego dźwigu jest ustalana zgodnie ze schematem przepływu instalacji, biorąc pod uwagę podniesienie maksymalnej możliwej liczby zamontowanych konstrukcji z jednego parkingu przy minimalnej liczbie permutacji dźwigów.

Wybierając dźwig, najpierw określ ścieżkę ruchu wzdłuż budowa i miejsca jego parkowania.

Montowane konstrukcje charakteryzują się masą montażową, wysokością montażu oraz wymaganym zasięgiem. Do montażu najcięższych elementów konstrukcji budynku wykorzystywane są żurawie samojezdne. Wyboru żurawia montażowego dokonuje się poprzez znalezienie trzech głównych cech: wymaganej wysokości podnoszenia haka, udźwigu i zasięgu wysięgnika.

Doboru żurawia dokonano na podstawie schematów projektowych instalacji uwzględniających gabaryty budynku oraz maksymalną masę montowanych elementów - metalowe belki, o wadze do 1,35 tony.

Do egzekucji Roboty budowlane wybrany żuraw mobilny. Schemat parametrów doboru żurawia montażowego pokazano na rysunku 3.1.

W przypadku żurawi montowanych na ciężarówce określa się wymagany maksymalny udźwig, wysokość podnoszenia haka i zasięg wysięgnika.

Wymagany udźwig dźwigu: Q \u003d q 1 + q 2 \u003d 1,35 + 0,15 \u003d 1,505 t,

gdzie q 1 - maksymalna masa podniesionego ładunku, t;

q 2 - masa trawersu lub innego urządzenia zawiesiowego, tj.

Akceptujemy Q = 1,5t.

Wysokość podnoszenia haka:

H tr hak \u003d h mocowanie + h zap + h e + h str \u003d 12,4 + 1 + 0,5 + 3 \u003d 16,9 m,

gdzie h mont = 12,4 m - nadmiar horyzontu montażowego nad poziomem parkingu dźwigu;

h zap - nadproże - minimalna odległość pomiędzy poziomem montażu a spodem montowanego elementu (minimum 0,5 m), m;

h e - wysokość (lub grubość) elementu w pozycji montażowej, m;

h str - wysokość zawiesia w pozycji roboczej od wierzchołka montowanego elementu do haka dźwigu (ułożenie zawiesi od 1:1 do 1:2, wysokość w granicach 1...4m), m.

Rysunek 3.1 – Schemat parametrów doboru żurawia montażowego

Trójkąt ABC jest podobny do trójkąta A 1 B 1 C:

AB \u003d b + c / 2; b = 0,5...2,0 m; c \u003d 1/2 szerokości wiązki \u003d 0,2 m;

AB \u003d 2 + 0,1 \u003d 2,1 m

BC \u003d h str + h piętro;

h str \u003d 1 ... 3 m; h piętro = 1,5m (w pozycji zakontraktowanej);

BC \u003d 3 + 1,5 \u003d 4,5 m

B 1 C \u003d BC + h zap + h e + h mont - h piłka;

h kula = 1,0...1,5 m; h mont =12,4 m

B 1 C \u003d 4,5 + 1 + 0,5 + 12,4-1,5 \u003d 16,9 m

Wymagany zasięg:

L \u003d L 0 + a, L \u003d 9 + 1 \u003d 10 m

gdzie a = 0,5...1,0 m.

\u003d (2,1 × 16,9) / 4,5 \u003d 8,89 m.

Wysokość podnoszenia haka: H cr \u003d B 1 C + d-h podłoga \u003d 16,9 + 1,5-1,5 \u003d 16,9 m

Wymagana długość wysięgnika: Lc \u003d 19,64 m

Zgodnie z obliczonymi parametrami technicznymi wybrano żurawia pneumatycznego kołowego KS-55713-6K.

Specyfikacje żurawia:

długość wysięgnika 21 m;

ładowność 1,2 ... 25 t;

wysokość podnoszenia przy max Q 9 m;

zasięg wysięgnika 20 ... 3 m.

Rysunek 3.2 - Charakterystyka wysokości obciążenia żurawia samochodowego KS-55713-6K

Główne parametry techniczne żurawia samojezdnego:

H tr- wymagana wysokość wysięgnika, m;

L tr- wymagany zasięg wysięgnika, m;

Q tr - wymagana pojemność haka, t;

I strona- wymagana długość wysięgnika, m.

Do określenia parametry techniczne dźwigu należy dobrać zawiesia do montażu prefabrykatów. Dane wprowadzane są w tabeli „Zawiesia do montażu prefabrykatów” w formularzu.

Schemat montażu budynku (dla płyty dachowej) z żurawiem samojezdnym:

Wymagana wysokość podnoszenia wysięgnika - H tr określa wzór:

N tr \u003d h 0 + h s + h e + h c + h p, m,

gdzie h 0- nadmiar podparcia montowanego elementu nad poziomem parkingu dźwigu, m;

h- wysokość nadproża (nie mniej niż 0,5 m zgodnie z SNiP 12.03.2001), m;

on- wysokość elementu w pozycji zmontowanej, m;

h s- wysokość procy, m;

hp- wysokość wciągnika łańcuchowego ładunkowego (1,5m), m.

H tr \u003d m

Wymagany zakres - L tr określa wzór:

L tr \u003d (H tr - h w) x (c + d + b / 2) / (h p + h c) + a, m,

gdzie H tr- wymagana wysokość wysięgnika;

h w

Z- połowa przekroju wysięgnika na poziomie górnej części montowanego elementu (0,25m), m;

d- bezpieczne podejście wysięgnika do zamontowanego elementu (0,5-1m), m;

b/2- połowa szerokości montowanego elementu, m;

hp- wysokość wciągnika łańcuchowego ładunkowego (1,5m), m;

h s- wysokość procy, m;

a

…………… m

Wymagana nośność haka mocującego Q tr- określa wzór:

Q tr \u003d Q e + Q s, t,

gdzie Q e– masa montowanego elementu, t;

Q z- waga urządzenia zawiesiowego, t.

Q tr określona na podstawie stanu instalacji najcięższego elementu.

Q tr = …………. + ……………. = ……………. tn

Wymagana długość strzały - I strona określa wzór:

I str \u003d (H tr -h w) 2 + (L tr -a) 2, m,

gdzie H tr- wymagana wysokość podnoszenia wysięgnika, m;

L tr- wymagany zasięg wysięgnika, m;

h w- wysokość zawiasu pięty strzały (uwzględnij 1,25-1,5 m), m;

a- odległość od środka ciężkości żurawia do pięty zawiasu wysięgnika (1,5 m).

I str = =…………… m

Wybór żurawia samochodowego ……………….. nośność ……t

Główny wysięgnik kratowy żurawia ma długość ………….m

Specyfikacje o długości wysięgnika …………….m:

Udźwig na podporach na wysięgniku, t

Największy - ……………..

Najmniejszy to ………………….

Wylot strzały, m

Największy jest …………….

Najmniejszy to ……………….

Wysokość podnoszenia haka na wysięgniku,

Największy - ………………..

Najmniejszy - …………………

Bezpieczeństwo pracy w budownictwie miejskim i ekonomia podczas korzystania z dźwigów i wciągników.
Podręcznik edukacyjno-metodyczny, praktyczny i referencyjny.
Autorzy: Roitman V.M., Umnyakova N.P., Chernysheva O.I.
Moskwa 2005

Wstęp.
1. ZAGROŻENIA ZAWODOWE PODCZAS KORZYSTANIA Z DŹWIGÓW I WYCIĄGÓW.
1.1. Pojęcie zagrożenia przemysłowego.
1.2. Strefy niebezpieczne na placu budowy.
1.3. Przykłady charakterystycznych wypadków i wypadków związanych z użytkowaniem dźwigów i wciągników.
1.4. Główne przyczyny wypadków i wypadków podczas korzystania z dźwigów i wciągników.
2. OGÓLNE KWESTIE BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS UŻYTKOWANIA DŹWIGÓW I WYCIĄGÓW.
2.1. Ogólny warunek zapewnienia bezpieczeństwa pracy.
2.2. Podstawy regulacyjne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy podczas korzystania z dźwigów i wciągników.
2.3. Główne zadania zapewnienia bezpieczeństwa pracy podczas korzystania z dźwigów i wciągników.
3. ZAPEWNIENIE BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS UŻYTKOWANIA DŹWIGÓW I WYCIĄGÓW.
3.1. Dobór żurawi i ich bezpieczne mocowanie.
3.1.1. Wybór żurawia.
3.1.2. Sieciowanie dźwigów.
3.1.3. Wiązanie wzdłużne żurawi wieżowych.
3.2. Wyznaczanie granic niebezpiecznych obszarów eksploatacji suwnic i wciągników.
3.3. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy w strefach niebezpiecznych dźwigów i wciągników.
3.3.1. Przyrządy i urządzenia zabezpieczające zainstalowane na dźwigach.
3.3.2. Zapewnienie bezpieczeństwa podczas instalacji dźwigów.
3.3.3. Uziemienie ochronne tory dźwigowe.
3.3.4. Zapewnienie bezpieczeństwa we wspólnej eksploatacji żurawi.
3.3.5. Zapewnienie bezpieczeństwa podczas korzystania z wind.
3.4. Środki ograniczające niebezpieczną strefę dźwigu.
3.4.1. Postanowienia ogólne.
3.4.2. Wymuszone ograniczenie obszaru pracy żurawia.
3.4.3. Specjalne środki ograniczające strefę zagrożenia żurawia.
3.5. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy podczas instalowania dźwigów w pobliżu linii energetycznych.
3.6. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy podczas instalowania dźwigów w pobliżu wnęk.
3.7. Zapewnienie bezpieczeństwa w przechowywaniu materiałów, konstrukcji, produktów i urządzeń.
3.8. Zapewnienie bezpieczeństwa podczas operacji załadunku i rozładunku.
4. ROZWIĄZANIA ZAPEWNIAJĄCE BEZPIECZEŃSTWO PRACY W DOKUMENTACJI ORGANIZACYJNEJ I TECHNOLOGICZNEJ (PPR, POS, itp.) PODCZAS UŻYTKOWANIA DŹWIGÓW I DŹWIGÓW.
4.1 Postanowienia ogólne.
4.2. Stroygenplan.
4.3. Schematy technologiczne.

3.1. Dobór żurawi i ich bezpieczne mocowanie.
3.1.1. Wybór żurawia.

Wybór dźwigu do budowy obiektu odbywa się według trzech głównych parametrów: udźwigu, zasięgu wysięgnika i wysokości podnoszenia ładunku.
Wymagany udźwig żurawia do budowy konkretnego obiektu i odpowiadający mu zasięg wysięgnika określa masa najcięższego ładunku. W masie ładunku brane są pod uwagę: masa zdejmowanych urządzeń do obsługi ładunku (trawersy, zawiesia, elektromagnesy itp.), masa osprzętu zamontowanego na zamontowanej konstrukcji przed jej podniesieniem oraz konstrukcje zwiększające sztywność obciążenia podczas instalacji.
Rzeczywisty udźwig dźwigu Qf musi być większy lub równy dopuszczalnemu Qdop i jest określany na podstawie wyrażenia:

Q f \u003d P gr + P zah.pr + P nav.pr + P us.pr ≥ Q dodaj (3.1)

P gr- masa podniesionego ładunku;
Wejście P- waga urządzenia podnoszącego;
nawig.– masa zamontowanych urządzeń mocujących;
P us.pr- masa zbrojenia elementu podnoszonego podczas montażu.

Zasięg wysięgnika i wymaganą wysokość podnoszenia ładunku ustala się w zależności od masy najcięższej i najbardziej oddalonej konstrukcji, biorąc pod uwagę szerokość i wysokość budynku.
Wymaganą wysokość podnoszenia H gr określa się na podstawie oznaczenia montażowego żurawia, dodając w pionie następujące wskaźniki (rys. 3.1.):

• odległość między znakiem postoju dźwigu a znakiem zerowym budynku (±h st.cr);
• wysokość pracy od znaku zerowego do górnego horyzontu montażowego h zd ;
• margines wysokości równy 2,3 m od warunków bezpiecznej pracy na górnym horyzoncie montażowym (h bez = 2,3 m);
• maksymalna wysokość przewożonego ładunku, biorąc pod uwagę dołączone do niego urządzenia - h gr;
• wysokość urządzenia podnoszącego h zah.pr ;

H gr = (h zd ± h st.cr ) + h bez + h gr + h zah.pr , (m) (3.2)
Dodatkowo, aby zapewnić bezpieczeństwo pracy w tych warunkach konieczne jest, aby odległość od konsoli przeciwwagi lub od przeciwwagi znajdującej się pod konsolą żurawia wieżowego do pomostów, na których mogą przebywać ludzie wynosiła co najmniej 2m.
Przy wyborze żurawia z wysięgnikiem należy zachować odległość co najmniej 0,5 m od wymiaru wysięgnika do wystających części budynków i co najmniej 2 m w pionie do przykrycia (zachodzenia) budynku i innych miejsca, w których mogą przebywać ludzie (ryc. 3.2). Jeśli wysięgnik dźwigu ma linę zabezpieczającą, wskazane odległości są brane od liny.

Rys.3.2. Zapewnienie bezpieczeństwa pracy przy wykorzystaniu dźwigów z wysięgnikiem do montażu elementów górnych obiektów w trakcie budowy (przebudowy).

3.4. Obliczanie frontu prac instalacyjnych.

3.5. Kompozycja mapy technologicznej do realizacji prac instalacyjnych.

3.8. Tymczasowe mocowanie konstrukcji podczas instalacji. Wyrównanie strukturalne, kontrola wizualna i instrumentalna.

3.9. Operacje technologiczne montażu prefabrykowanych słupów żelbetowych.

3.10. Operacje technologiczne montażu wiązarów i belek dachowych.

3.11. Operacje technologiczne montażu płyt powłokowych.

3.12. Operacje technologiczne montażu belek podsuwnicowych.

3.13. Operacje technologiczne montażu paneli ściennych.

3.14. Klasyfikacja metod, metody montażu konstrukcji.

3.15. Klasyfikacja schematów instalacji zgodnie z sekwencją technologiczną, zgodnie z kierunkiem rozwoju pracy.

3.17. Technologia uszczelniania złączy i węzłów prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych.

3.18. Obliczanie parametrów technicznych do doboru żurawia samojezdnego.

3.19. Obliczanie parametrów technicznych do doboru żurawia wieżowego.

3.22. Metoda doboru żurawia według parametrów projektowych.

3.25. Obliczanie wskaźników techniczno-ekonomicznych zabudowy instalacji. projekty.

4.2. Standardowy zestaw uchwytów i narzędzi do murowania

4.3. Rusztowania i rusztowania, ich rodzaje, zakres.

4.4. Technologia wykonywania murów z gruzu.

4.5. Technologia wykonywania ciągłego murowania kamieni o prawidłowym kształcie. Główne systemy obciągania szwów w murze.

4.6. Lekka technologia murarska.

4.7. Wzmocniona technologia murowania.

4.8 Technologia układania nadproży, łuków, sklepień.

4.9. Organizacja miejsca pracy ogniwa murarzy.

4.11. Schemat organizacyjny prowadzenia robót kamieniarskich na obiekcie. Skład murarzy.

4.12 Technologia wykonywania robót kamieniarskich zimą przez mrożenie. Obliczanie wytrzymałości murów wykonanych zimą.

4.13. Technologia elektrycznego ogrzewania murów zimowych.

4.14. Stosowanie dodatków przeciw zamarzaniu podczas układania murów.

4.15. Kontrola jakości robót kamieniarskich. Narzędzia i osprzęt.

5.2. Klasyfikacja hydroizolacji według metody montażu: malowanie, powlekanie, tynkowanie, odlewanie, wklejanie, blacha.

6. 1. Technologia dachów zwijanych

6.3. Dachy mastyksowe

6. 4. Dachy z azbestowo-cementowych płyt falistych

6.5. Technologia dachu z blachy stalowej.

7.1. Prace szklarskie: proces szklenia otworów okiennych, witraże, montaż ścian i ścianek działowych odpornych na kolory.

7.2 Tynk monolityczny, jego główne rodzaje. Obszar zastosowań. Technologia wykonywania tynków konwencjonalnych.

7.5. Technologia podłogi monolitycznej.

7. 7. Budowa podłóg z płyt wiórowych

7. 8. Parkiety.

7. 9. Podłogi z materiałów rolkowych

7.15. Płytki szkliwione, szklane i ceramiczne

3.4. Obliczanie frontu prac instalacyjnych.

3.5. Kompozycja mapy technologicznej do realizacji prac instalacyjnych.

3.19. Obliczanie parametrów technicznych do doboru żurawia wieżowego.

3.22. Metoda doboru żurawia według parametrów projektowych.

7.3. Przygotowanie powierzchni do tynkowania, przygotowanie zaprawy.

7.6. Montaż podłóg z desek w budynkach mieszkalnych i cywilnych.

3.18. Obliczanie parametrów technicznych do doboru żurawia samojezdnego.

Aby wybrać żądany żuraw, należy obliczyć udźwig (Q), wysokość haka (H k), zasięg haka (L k) i długość wysięgnika (l strona)

Obliczanie nośności (Q). Q = q + q strona + q nawigacja , t; q to masa zamontowanego elementu, t

q obliczamy dla wszystkich montir. elementy. Obliczenia wprowadzamy do tabeli.

Wysokość podnoszenia haka (H do ).

a) dla kolumn H do = a + h uh + h strona + h p

a - wysokość wzniosu montażowego, 0,5 ... 1 m

h e - wysokość mocowania. element

h str - wysokość zawiesia

h p - wysokość rezerwowa, 1 ... 1,5 m

b) podczas podnoszenia konstrukcji na elementy leżące poniżej. H do = h 0 + a + h uh + h strona + h p

h 0 - wysokość podstawowej konstrukcji lub znaku, na którym zamontowany jest element.

3.19. Obliczanie parametrów technicznych do doboru żurawia wieżowego.

Żurawie wieżowe stosowane są przy dużej objętości montowanych konstrukcji, o wysokości zabudowy ponad 20m. Tory dźwigowe powinny być ułożone na zewnątrz piramidy przebijania gruntu. W zależności od szerokości wznoszonego budynku, żurawie mogą być umieszczone z jednej strony.

Żurawie wieżowe są podzielone według projektu

1. Żurawie wieżowe ze stałym wysięgnikiem.

R do =L do =l str ≥ a1 + B;

a1 \u003d B do + b / 2 + 0,7

2. Żurawie wieżowe z obrotowym wysięgnikiem

l str \u003d √ (L do -C do) 2 + (H do -hw +h piętro) 2

R \u003d L k \u003d a1 + B; R – zakres żurawi.

h w - wysokość zawiasu

h p - wysokość koła pasowego

H do - wysokość podnoszenia haka

a1 to odległość od budynku do środka torów jezdnych dźwigu.

Szerokość B budynku lub konstrukcji

L to - zasięg haka (poziomy rzut wysięgnika)

Odległość Sk od zawiasu wysięgnika do środka toru jezdnego żurawia

Lc - długość wysięgnika

R do - promień żurawia.

Obliczanie nośności(Q). Q \u003d q + q str + q nav, t; q to masa zamontowanego elementu, t

q str - masa zawiesia, t

q nav - waga drabin lub kołysek na zawiasach, t

q obliczamy dla wszystkich montir. elementy.

Obliczanie zasięgu haka (L do ) ze swobodnym wyborem stanowisk pracy.

L do – rzut poziomy wysięgnika żurawia w momencie montażu konstrukcji w pozycji projektowej. Podczas montażu podnoszenie parkingu dźwigu może być bezpłatne, stałe, racjonalnie dobrane (zapewniając montaż lub podnoszenie kilku konstrukcji z jednego parkingu).

Swobodna instalacja dźwigu: L do \u003d √ (a 2 + b 2); l str \u003d √ L do 2 + (N do -hw +h podłoga) 2

Obliczanie zasięgu haka i długości wysięgnika żurawia zgodnie z optymalnym kątem wysięgnika.

Obliczenia przeprowadza się według ustalonego kąta nachylenia. Taki schemat akceptujemy przy podnoszeniu ciężkich konstrukcji (belki, poprzeczki) lub gdy konstrukcja jest oddalona od parkingu (płyty)

Optymalny kąt pochylenia 60 ... 70 o

tgα C \u003d (N do -h W + h p) / (L do - C do)

L k \u003d (N k -h W + h p) / (tgα C) + C k

l str \u003d (L do - C do) / cosα C \u003d (H do -h W + h p) / sinα C

3.22. Metoda doboru żurawia według parametrów projektowych.

Aby wybrać dźwig, musisz znać następujące parametry techniczne:

nośność Q, t

wysokość podnoszenia haka Hk, m

zasięg haka L, m

długość wysięgnika lstr, m

Q = q bunkier + q linii + q beton, t;

Hk \u003d h zakład + h ręce + h bunkier + h strach + h wciągnik

L do - rzut poziomy wysięgnika żurawia w momencie pracy lub w momencie betonowania. Ustalona na podstawie wymiarów w budynku i na planie. Zaleca się ułożenie betonu co najmniej 2 filiżanki z 1. stacji dźwigu. Przy rozpiętości 12m można zabetonować 4 fundamenty z 1 parkingu.

L k \u003d √ (a 2 + b 2);

l str \u003d √L do 2 + (N do - h w + h piętro) 2

Korzystając z podobnej techniki, obliczamy parametry techniczne dla wszystkich montowanych elementów.

Dobór żurawi odbywa się w następującej kolejności:

a) Zgodnie z maksymalną wartością długości wysięgnika określamy potrzebny żuraw i jego markę z książki referencyjnej.

lfac≥lcalc

b) Zgodnie z książką referencyjną, strona suwnice, dobieramy harmonogram zmian technicznych. har-to, argumentem jest odejście haka.

c) Znając zasięg haka ustalamy rzeczywistą wartość zgodnie z harmonogramem. udźwig i wysokość podnoszenia haka.

d) Fakt. należy przynajmniej obliczyć charakterystykę wybranego żurawia.

Obliczanie przesuwnej wydajności operacyjnej suwnicy montażowej (P uh ).

Wydajność dźwigu - ilość ładunku podnoszonego na zmianę.

Podczas podnoszenia elementów lub ładunków tego samego typu

P e \u003d (Qt cm 60k g k cal) / t c, t / cm lub m 3 / cm

Q - obliczona wartość udźwigu dźwigu, m 3 lub t.

k g - współczynnik wykorzystania dźwigu pod względem nośności, k g ≤ 1 \u003d Q obliczona / Q rzeczywista

k in - współczynnik wykorzystania żurawia w czasie:

Dla żurawi wieżowych - 0,9

Dla żurawi gąsienicowych - 0,85

Do żurawi samojezdnych - 0,8

t c - czas cyklu

t c \u003d t ręczny + t maszyna, min

t ręczny = H w 60/R, min

R to liczba osób lub standardowa liczba instalatorów w łączu, YeniR (4-1)

t maszyna \u003d N in / V podnoszenie + N do / V opuszczanie + 2αn około k stawu / 360 + S / V poziomo

S - odległość m/y ze stojakami dźwigu (m), na 1 zamontowany element.

V góry - prędkość jazdy (m/min)

H do - wysokość podnoszenia haka, m

α jest kątem obrotu wysięgnika żurawia od miejsca zawieszenia do miejsca instalacji.

Podnoszenie V - prędkość podnoszenia wysięgnika (m/min)

n R - kątowa prędkość obrotowa żurawia, obr/min

Opuszczanie V - prędkość opuszczania wysięgnika (m/min)

k przegub - współczynnik wyrównania pracy żurawia podczas toczenia, zależny od α (dla α ≤ 45 o, k c = 1; α > 45 o, k c = 0,9)

Średnia wydajność eksploatacyjna żurawia.

Wyróżnij wydajność podczas wykonywania niektórych rodzajów pracy, nazywa się to element po elemencie. Po obliczeniu wydajności instalacji każdego elementu Pe1, Pe2, ... Pek można obliczyć średnią wydajność:

P do potęgi przeciętny = (n1  q1)  P e1 /( q i  n i ) + (n2  q2)  P e2 /( q i  n i ) +… + (n i  q 1 )  P uh i /( q i  n i ), [t/cm],

gdzie Σ q i  n i – całkowity ciężar konstrukcji całego budynku, wszystkich rodzajów elementów.

Główne parametry żurawia samojezdnego to: udźwig, wysokość podnoszenia haka, zasięg wysięgnika, długość wysięgnika.

1. Określ udźwig dźwigu(), t:

Gdzie jest masa elementu, t; - masa urządzeń przeładunkowych, t; - waga instalacji takielunku, t;

10+0,28+0=10,28

2. Określ wysokość haka()m:

Gdzie jest wysokość podnoszenia haka dźwigu, m; - odległość od poziomu odpływu baterii do wspornika montowanego elementu, m; – wysokość nadproża wymaganego do przesunięcia elementu nad poprzednio zainstalowane, m, przyjmuje się co najmniej 0,5 m; – wysokość (grubość) elementu w pozycji podnoszenia, m; – wysokość urządzeń do obsługi ładunku, m; - wysokość wciągnika łańcuchowego w pozycji naciągniętej (1,5 - 5 m).

0+0,5+0,4+1,2=2,1

3. Określ wysokość wysięgnika:

Gdzie - wysokość bomu;

4. Określ zasięg strzałki ( ):

= ,

gdzie e jest połową grubości wysięgnika na poziomie wierzchołka montowanego elementu lub wcześniej zamontowanej konstrukcji (1,5 m); c - minimalna szczelina między wysięgnikiem a zamontowanym elementem (0,5-1 m); d jest odległością od środka ciężkości do krawędzi elementu najbliżej bomu; a - połowa podstawy żurawia (około 1,5 m;) Нstr - wysokość podnoszenia wysięgnika, m; hsh - odległość od poziomu parkingu dźwigu do osi obrotu wysięgnika, m.

= =2,5

Wymagany długość strzałki(L str) określa wzór:

L str =

L str \u003d \u003d 2,3

gdzie jest wysokość bomu, m; - odległość od poziomu postoju dźwigu do osi obrotu wysięgnika, m;

Obliczanie parametrów dźwigu do montażu belek i kratownic. Wymagany udźwig żurawia (Q cr) określa wzór (1).

Wysokość haka (H kr) określa wzór (2).

Wymagany zasięg wysięgnika (l str) określa wzór (3).

Długość strzałki (L str) określa wzór (5).

Q cr \u003d q el + q gr + q main \u003d 1,75 + 9,8 + 0 \u003d 1,55 t.

N cr \u003d h o + h s + h el + h gr \u003d 8,4 + 1 + 3,3 + 3,6 \u003d 16,3 m;

N str \u003d N cr + h p \u003d 16,3 + 2 \u003d 18,3 m.

l str = = l str = = 4,2 m.

5. Określ długość strzałki:

L str = = = 17,0 m.

Obliczanie parametrów suwnicy do montażu belek suwnicowych

1. Określ nośność:

Q cr \u003d q el + q gr + q main \u003d 4,5 + 0,9 + 5,2 \u003d 10,64 t.

2. Określ wysokość haka:

N cr \u003d h o + h s + h el + h gr \u003d 0 + 0,5 + 0,9 + 3,2 \u003d 4,6 m;

3. Określ wysokość wysięgnika:

N str \u003d N cr + h p \u003d 18,4 + 2 \u003d 20,4 m.

4. Określ wymagany zasięg belki:

l str = = l str = +1,5= 2,7m.

5.N str \u003d N cr + h p \u003d 4,6 + 1,5 \u003d 6,1 m.

6. Określ długość strzałki:

L str = = = 4,7 m.

Schemat określania charakterystyki instalacji dźwigu podczas montażu belek (kratownic) powłoki.

Schemat określania charakterystyki instalacji dźwigu podczas montażu belek (kratownic) powłoki

Obliczanie parametrów dźwigu do montażu płyt stropowych. Wymagany udźwig żurawia (Q cr) określa wzór (1).

Wysokość podnoszenia haka (H kr) jest określona wzorem (2)., h o dla płyty powlekającej jest określone wzorem h o \u003d h 1 + h 2, gdzie h 1 jest wysokością kolumny od parkingu dźwigu poziom; h 2 - odliczenie belki (kratownica), m.

Wysokość wysięgnika (H str) określa wzór (4).

Wymagane minimum zasięg wysięgnika(l str) określa wzór (3).

Definicja schematu charakterystyka montażu dźwig podczas montażu płyt stropowych.

Wymagany zasięg wysięgnika do montażu płyty końcowej określa wzór:

l str \u003d l 2 str. min +,

gdzie jest rozpiętość budynku, m; – szerokość płyty, m.

Długość strzałki(L str) określa wzór (5).

1. Określ nośność:

Q cr \u003d q el + q gr + q main \u003d 3,31 + 5,7 + 0 \u003d 9,01 t.

2. Określ wysokość haka:

h o \u003d 8,4 + 3,3 \u003d 11,7 m.

N cr \u003d h o + h s + h el + h gr \u003d 11,7 + 0,5 + 4,5 + 3,31 \u003d 20,01 m;

5,8 \u003d 6,4 (h 2) - 0,7 (pogłębienie kolumny w szkle).

3. Określ wysokość wysięgnika:

N str \u003d N cr + h p \u003d 20,01 + 2 \u003d 22,01 m.

4. Określ wymagany zasięg belki:

l str = = l str = = 15,4 m.

5. Określ wymagany zasięg wysięgnika do montażu płyt końcowych:

l str = = 15,8 m.

6. Określ długość strzałki:

L str = = = 15,8 m.

Parametry projektowe

W zależności od wymaganych parametrów nośności, wysokości podnoszenia haka, zasięgu wysięgnika, długości wysięgnika, zasięgu wysięgnika, długości wysięgnika, ze źródeł referencyjnych dobierane są dwa żurawie, których charakterystyki odpowiadają wymaganym lub przekraczają je (nie więcej niż 20%).

Wybór żurawia następuje w wyniku porównania parametrów przedstawionych w tabeli.

Ponadto wskazane jest przeprowadzenie ekonomicznego porównania preferowanych żurawi, porównując koszty zmian maszyn. Przy tych samych kosztach zmian maszyn preferowane są dźwigi o mniejszej mocy silnika i innych korzystniejszych wskaźnikach.

Wniosek. Biorąc pod uwagę wymagane parametry techniczne dobieramy żuraw MGK16.