Meble i akcesoria
Ile waży blok fbs 40. Jak sprawdzić wagę bloku fundamentowego? Wymiary i oznaczenia

Ile waży blok fbs 40. Jak sprawdzić wagę bloku fundamentowego? Wymiary i oznaczenia

Podstawa reprezentująca obwód żelbetowy jest uważana nie tylko za najbardziej niezawodną, ale także najbardziej wszechstronną, ponieważ nadaje się do budynków dowolnego typu. Istnieje kilka technologii układania taśmy fundamentowej, aw niektórych przypadkach wskazane jest zamontowanie nie monolitu, ale konstrukcji blokowej. Asortyment gotowych sztucznych kamieni jest dość duży i nie jest problemem pozyskanie najbardziej odpowiednich próbek pod względem wagi i wielkości. W tym artykule rozważymy cechy, specyfikę zastosowania i szacunkowy koszt produktów żelbetowych często stosowanych w budownictwie niskim - FBS 2400x400x600.

Specyfikacje dla bloków fundamentowych ściennych (tak oznacza skrót FBS) są szczegółowo opisane w GOST nr 13579 z 1978 roku. Wszystkie takie próbki są podzielone na 3 typy, w zależności od konkretnego zastosowania. W przypadku kamieni litych oznaczenie pozostaje takie samo - FBS. Jeśli mają wycięcia (co upraszcza układanie linii komunikacyjnych), to są oznaczane jako FBV. Bloki z pustkami, charakteryzujące się obniżoną przewodnością cieplną i niższą wagą - FBP.

Główne cechy FBS

Duże rozmiary próbek znacznie przyspieszają prace montażowe. Na przykład budowanie fundamentu. W przypadku wykonania monolitycznego (wypełnionego) trzeba będzie poczekać co najmniej 4 tygodnie (w zależności od warunków budowy), aż beton nabierze odpowiedniej wytrzymałości. Aby wyposażyć prefabrykowaną taśmę o małej głębokości, potrzebujesz tylko 16 sztuk największych bloków w tej grupie - FBS 24-6-6. Można je zamontować w 1 dzień. Nośność jest porównywalna z konstrukcjami wykonanymi z odlewanego kamienia monolitycznego.

Wady

Biorąc pod uwagę wagę jednego elementu, w procesie układania niezbędny jest specjalny sprzęt.
Konieczność późniejszego uszczelnienia taśmy FBS. Połączenia pomiędzy elementami fundamentu to nie tylko „mosty zimne”, ale także kanały przenikania cieczy.
Wysoka cena kamienia. Średnio monolityczna taśma kosztuje ⅓ taniej.

Przed zakupem produktu należy dokładnie przyjrzeć się jego oznaczeniu, zwłaszcza na ostatniej pozycji oznaczenia. Zależy to w dużej mierze od specyfiki aplikacji.

1. Według rodzaju betonu

W nawiasach podano średnią gęstość kamienia w kg/m3.

T - ciężki (2 400).
L - lekki (1 800).
C - gęsty krzemian (2000).

Na rynku dostępne są bloki fundamentowe, do produkcji których używa się betonu gliniastego. W ich oznaczeniu na ostatniej pozycji znajduje się symbol „c / b” lub „P” (porowaty). Ich koszt i waga są mniejsze niż analogów. Do produkcji używane są gatunki betonu M100 lub M200. W pierwszym przypadku, na przykład dla ciężkiego rozwiązania, w oznaczeniu umieszcza się literę „t”, w drugim - „2t”.

2. Zgodnie ze specyfiką ramy wzmacniającej FBS

Bezprzyciskowy. Koszt tej kategorii jest również nieco niższy.
Napięty.

Z reguły do zbrojenia próbek 2400x400x600 stosuje się stal klasy A1 (lub 111). Najbardziej nadają się do montażu fundamentów.

Cechy znakowania

Na pierwszej pozycji nazwa to FBS. Podano już dekodowanie skrótu bloku. Dalej (od lewej do prawej):

długość: według GOST wszystkie rozmiary próbek są wyrażone nie w zwykłych dla nas mm (2400x400x600), ale w dm i zaokrąglone w górę. W naszym przypadku rzeczywista długość to 2380, w notacji 24. To samo dotyczy pozostałych parametrów liniowych;
szerokość: 400 (4);
wysokość: 580 (6);
rodzaj betonu.

Ostatnia pozycja to GOST dla produktów (13579-78). Dopuszczalne odchylenie (błąd) wymiarów nie przekracza ± 20 mm.

Zakres zastosowania bloczków fundamentowych

Układ podstaw typu taśma i kolumna. Głównie dla budynków, w których przewidziana jest podłoga technologiczna. W tym przypadku blokami używanymi do układania fundamentów są ściany piwnicy. Jeśli potrzebujesz zwiększyć rozmiar podeszwy podpory, bardziej wskazane jest użycie kamieni 24-6-6 (największy z całej grupy).
Do budowy nieogrzewanych budynków przemysłowych (z reguły FBS 24-6-6).
Budowa sztucznych barier, konstrukcje odgradzające.
Estakady, rampy prowadzące parkingi dla ciężkiego sprzętu i tym podobne.

Koszt FBS

FBS	Marka	objętość, m3	Waga (kg	Cena detaliczna, rub/jednostka
2400x400x600	T	0,54 – 0,55	1 300 – 1 350	2 090
	L			Z
	Z			1 780
	P			1 605

*Dane orientacyjne dla Moskwy i regionu.

Kupując klocki należy zapoznać się z certyfikatem na produkty. Produkcja FBS jest możliwa tylko w sposób przemysłowy, ponieważ technologia przewiduje obowiązkową kompresję wibracyjną roztworu. Lepiej nie kupować kamieni „rękodzielniczych”, chociaż są one znacznie tańsze niż fabryczne.

Wybierając materiał do budowy domu, należy zwrócić uwagę nie tylko na koszt, ale także na cechy decydujące o jego jakości: wagę, gęstość, mrozoodporność i nasiąkliwość.

Waga dowolnego materiału, w tym waga bloku piankowego 600x300x200, zależy od wypełniaczy. Bloczki betonowe występują w różnych typach i mają swoje własne cechy.

Najpopularniejszy blok piankowy

Bloczki betonowe to najbardziej zróżnicowany materiał budowlany, mający różne kształty, rozmiary i wypełniacze:

Ciężki beton. Stosuje się go na dość dużych powierzchniach do budowy fundamentów i cokołów. Różni się wysoką trwałością, zachowując ogromne obciążenia;
Żelbetowe. Konstrukcja posiada wbudowane stalowe pręty, które zapewniają odporność na ściskanie i rozszerzanie pod wpływem zmian temperatury;
Beton lekki: keramzyt, beton żużlowy, beton komórkowy. Przeznaczony do budowy ścian lub ich izolacji, w zależności od wielkości frakcji materiału.

Blok piankowy to najpopularniejsza forma zastosowania pianobetonu, który z kolei należy do szeregu lekkich betonów komórkowych o technologii produkcji bez autoklawu. Produkcja polega na mieszaniu zwykłej zaprawy cementowej, piasku i wody z dodatkiem środka spieniającego.

Zasadą składu są niezależne od siebie bąbelki w zaczynie cementowym.

Materiał ma znaczenie w dziedzinie budownictwa i chociaż ciężar bloku piankowego 600x300x200 jest większy niż cegła, jego gęstość jest znacznie wyższa, co wymaga mniej zaprawy cementowej do spoinowania. Słusznie stoi w czołówce wiodących materiałów budowlanych XXI wieku. Pod względem właściwości termoizolacyjnych znacznie wyprzedza cegłę, beton, keramzyt itp.

Zalety bloków piankowych są nieocenione. Są praktycznie wieczne i ponadczasowe, mają cechy wytrzymałościowe kamienia.

Ponadto w okresie użytkowania nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje, a znacznie zmniejszona waga w porównaniu z konwencjonalnym ciężkim betonem pozwala na oszczędności na fundamentach.

Standardowy rozmiar

Każdy ma swoje własne wymagania dotyczące projektu w pracach budowlanych, dlatego rozmiary pianobetonu są różne. W pierwszym etapie konieczne jest przybliżone obliczenie wymaganej ilości, podczas którego brane są pod uwagę nie tylko ściany zewnętrzne, ale także przegrody.

W procesie liczenia ważne jest również obliczenie możliwych obciążeń, pomoże to wybrać materiał o wymaganej gęstości i wytrzymałości. Biorąc pod uwagę wszystkie dane, dobierane są optymalne parametry, od wielkości zwykłej cegły po wielkogabarytową płytę.

Jednym z głównych parametrów jest grubość produktu, która odpowiada za wytrzymałość wzniesionej ściany na maksymalne obciążenia oraz jej właściwości termoizolacyjne.

Klasyczne rozmiary były kiedyś następujące:

długość 200 mm;
wysokość 200mm;
Grubość 400 mm.

Jednak z czasem przestały być popularne i taką wartość można znaleźć w produkcji betonu żużlowego i keramzytu.

Z reguły ciężar bloku piankowego 600x300x200 o takich parametrach będzie o 30% mniejszy niż konwencjonalny beton z gliny ekspandowanej. W przypadku przegród stosuje się grubość 100 mm.

Standardowy rozmiar wynika ze specyfiki kształtowania produktu podczas produkcji. Technologia to cięcie i odlewanie. Niezależnie od metody występ skrzynki formierskiej osiąga wysokość 60 cm, a po rozcięciu matrycy górna część staje się bocznym końcem bloku.

Technologia cięcia pozwala na wykonanie dowolnych parametrów materiału, jednak standardem regulowanym przez GOST jest 600x300x200.

Standardowa waga

Waga pianobetonu bezpośrednio zależy od jego gęstości i wielkości, im większe wymiary i objętość komórek porowatych wyrażona w procentach, tym większa waga.

Dla każdego rodzaju bloków piankowych istnieją specjalne tabele obliczeniowe wskazujące kolejno wielkość, gęstość i wagę. Podstawowe wartości obowiązują przy całkowitej wilgotności powietrza 75%.

Specjalistom przemawiają parametry elementów budowlanych wykonanych z lekkiego betonu porowatego. W zależności od parametrów dzieli się je na:

Izolacja cieplna;
Izolacja termiczna i budownictwo;
Strukturalny.

Należy zauważyć, że zgodność z dokładną geometrią jest niemożliwa, dlatego wagi i wymiary różnią się w zależności od producenta.

W zależności od gęstości

Waga każdego materiału budowlanego zależy od jego wypełniaczy, które z kolei określają wartość gęstości. Rolę wypełniacza pełni piasek i popiół lotny. Ten ostatni jest pierwiastkiem drobno rozproszonym, piasek jest gęstszy, więc jego obecność w większej objętości decyduje o całkowitej gęstości betonu.

Ciężar właściwy jest oznaczony łacińską literą D, po której następuje liczba wskazująca liczbę kilogramów betonu w jednym metrze sześciennym.

Lekkość nie są głównymi cechami, za które cenione są materiały budowlane. Jej głównym celem jest zapewnienie maksymalnej izolacyjności termicznej przy zachowaniu wymaganej wytrzymałości całej wznoszonej konstrukcji.

Im wyższy ciężar właściwy, tym większa wytrzymałość i przewodność cieplna. A jeśli zdolność do opierania się zniszczeniu nie jest zbyteczna, wysoki współczynnik przewodności cieplnej zmniejsza funkcję materiału budowlanego w zakresie zatrzymywania ciepła. Dlatego przy wyborze należy skupić się na wszystkich wskaźnikach i szukać kompromisu.

Często podczas budowy bloki piankowe o ciężarze właściwym D 600-D 700 są stosowane jako materiał konstrukcyjny i termoizolacyjny.

Można śmiało stwierdzić, że gęstość jest ważną cechą ilościową struktury lekkiego betonu komórkowego, która determinuje jego właściwości techniczne, w tym masę bloku piankowego 600x300x200.

Ważną rolę w budownictwie odgrywa ciężar bloczków fundamentowych. Określa, ile elementów jest potrzebnych do wykonania fundamentu i czy fundament jest w stanie wytrzymać nałożone na niego obciążenie. Jest to również główny parametr brany pod uwagę przy wyborze specjalnego sprzętu do transportu i instalacji FBS.

Ogólna charakterystyka

FBS to solidne bloki fundamentowe, które są używane podczas montażu ścian podstawy. Przedstawione są w postaci równoległościanów wylanych z betonu, których wewnętrzna część nie ma pustek. Na końcach każdego produktu znajdują się rowki do łączenia ze sobą elementów budowlanych. Pętle montażowe znajdują się na górnej powierzchni.

Wykonane są z ciężkich, keramzytowych lub gęstych gatunków betonu krzemianowego. Posiadają standardowe wymiary i wagę wg GOST.

W oznakowaniu tych elementów budynku wymiary są zaokrąglane do decymetrów.

100 - długość talerza, równa się 100 cm;
4 - szerokość produktu 40 cm;
3 - wysokość elementu budowlanego odpowiednio 30 cm.
L - produkt wykonany z betonu lekkiego.

Skrót oznacza nie tylko wymiary, ale także rodzaj mieszanki, z której wykonane są bloki: „T” - z ciężkiego betonu, „P” - z keramzytu, „C” - z zaprawy silikatowej.

Obejrzyj film o tym, jak wypełnić blok w specjalnym kształcie.

W zależności od marki FBS zmienia się waga produktu, co widać w tabeli 1.

Tabela 1. Gatunki bloków

Marka płyty, obecność zbrojenia (w celu zwiększenia nośności materiału budowlanego), a także marka betonu użytego do produkcji FBS, są wybierane na etapie prac projektowych, w zależności od działającego obciążenia na podstawie pod podstawą podkładu.

Ile produktów jest potrzebnych do budowy fundamentu lub ścian, oblicza się w zależności od właściwości nośnych FBS i ich geometrycznego kształtu.

Dlaczego musisz znać wagę płyt

Wadą bloków jest to, że proces ich instalacji jest dość skomplikowany.

FBS służy do montażu fundamentów i budowy ścian. Ich główną zaletą jest to, że konstrukcje te są dostarczane na plac budowy w postaci gotowej, dzięki czemu nie trzeba tracić czasu na osiągnięcie pożądanej wytrzymałości z betonem. To znacznie przyspiesza pracę.

W produkcji tych elementów budowlanych stosuje się specjalne technologie: suszenie lub parowanie produktów w fabryce, co zapewnia blokom standardowy stopień twardości, mrozoodporności i wytrzymałości na ściskanie. Aby chronić płyty przed agresywnym działaniem wód atmosferycznych i gruntowych, są one pokryte warstwą hydroizolacyjną na bazie bitumu.

Waga płyt zależy od wielkości produktów i marki betonu użytego do ich produkcji oraz ilości zbrojenia. Wpływa na jakość i wytrzymałość bazy. Możesz go znaleźć korzystając z asortymentu.

Po ustaleniu, ile ważą bloki, budowniczowie mogą obliczyć, ile sprzętu jest potrzebne do ich dostawy i instalacji, a także obliczyć obciążenie, jakie może wytrzymać fundament FBS.

Oczywiście wskazane jest powierzenie obliczenia fundamentu profesjonalistom, ale do tych celów można również skorzystać z kalkulatora internetowego. Aby niezależnie obliczyć liczbę bloków podstawowych, musisz podzielić objętość fundamentu przez objętość jednego bloku. Następnie wybierz wymiary FBS, które po zsumowaniu są równe wielkości fundamentu.

Marka zaprawy, z której wykonana jest płyta, a także obecność w niej pustych przestrzeni, zmniejsza dopuszczalne obciążenia tego bloku. Jeśli wszystkie obliczenia zostaną wykonane poprawnie, to zgodnie z wynikami prac budowlanych właściciele otrzymają stabilny i trwały fundament.

Wymiary płyty, marka betonu również wpływają na masę bloku. Wiedząc, ile waży produkt (ważąc ten element budowlany), możesz obliczyć jego gęstość i porównać z deklarowaną gęstością rośliny. Dzięki temu będziesz w stanie uchronić się przed podróbką.

Lepiej kupować certyfikowane produkty znanych marek, które sprawdziły się na rynku budowlanym. Jeśli nie ma certyfikatu jakości materiałów budowlanych, lepiej go odrzucić, ponieważ nie wiadomo, jakie ma właściwości techniczne.

fundacja.ru

Bloczki pod fundament FBS 24-6-4

Cechowanie
Aplikacja

Główne cechy FBS

Wady

Biorąc pod uwagę wagę jednego elementu, w procesie układania niezbędny jest specjalny sprzęt.
Konieczność późniejszego uszczelnienia taśmy FBS. Połączenia pomiędzy elementami fundamentu to nie tylko „mosty zimne”, ale także kanały przenikania cieczy.
Wysoka cena kamienia. Średnio monolityczna taśma kosztuje ⅓ taniej.

Przed zakupem produktu należy dokładnie przyjrzeć się jego oznaczeniu, zwłaszcza na ostatniej pozycji oznaczenia. Zależy to w dużej mierze od specyfiki aplikacji.

1. Według rodzaju betonu

W nawiasach podano średnią gęstość kamienia w kg/m3.

T - ciężki (2 400).
L - lekki (1 800).
C - gęsty krzemian (2000).

2. Zgodnie ze specyfiką ramy wzmacniającej FBS

Bezprzyciskowy. Koszt tej kategorii jest również nieco niższy.
Napięty.

Z reguły do zbrojenia próbek 2400x400x600 stosuje się stal klasy A1 (lub 111). Najbardziej nadają się do montażu fundamentów.

Cechy znakowania

Na pierwszej pozycji nazwa to FBS. Podano już dekodowanie skrótu bloku. Dalej (od lewej do prawej):

długość: według GOST wszystkie rozmiary próbek są wyrażone nie w zwykłych dla nas mm (2400x400x600), ale w dm i zaokrąglone w górę. W naszym przypadku rzeczywista długość to 2380, w notacji 24. To samo dotyczy pozostałych parametrów liniowych;
szerokość: 400 (4);
wysokość: 580 (6);
rodzaj betonu.

Ostatnia pozycja to GOST dla produktów (13579-78). Dopuszczalne odchylenie (błąd) wymiarów nie przekracza ± 20 mm.

Zakres zastosowania bloczków fundamentowych

Układ podstaw typu taśma i kolumna. Głównie dla budynków, w których przewidziana jest podłoga technologiczna. W tym przypadku blokami używanymi do układania fundamentów są ściany piwnicy. Jeśli potrzebujesz zwiększyć rozmiar podeszwy podpory, bardziej wskazane jest użycie kamieni 24-6-6 (największy z całej grupy).
Do budowy nieogrzewanych budynków przemysłowych (z reguły FBS 24-6-6).
Budowa sztucznych barier, konstrukcje odgradzające.
Estakady, rampy prowadzące parkingi dla ciężkiego sprzętu i tym podobne.

Koszt FBS

FBS	Marka	objętość, m3	Waga (kg	Cena detaliczna, rub/jednostka
2400x400x600	T	0,54 – 0,55	1 300 – 1 350	2 090
L	Z
Z	1 780
P	1 605

*Dane orientacyjne dla Moskwy i regionu.

Kupując klocki należy zapoznać się z certyfikatem na produkty. Produkcja FBS jest możliwa tylko w sposób przemysłowy, ponieważ technologia przewiduje obowiązkową kompresję wibracyjną roztworu. Lepiej nie kupować kamieni „rękodzielniczych”, chociaż są one znacznie tańsze niż fabryczne.

stroitel-list.ru

Bloczki fundamentowe FBS - asortyment, waga, wymiary

Marka bloku fundamentowego	Waga, t	Rozmiar bloku fundamentowego, mm
FBS 24-3-6t	0,975	2380x300x580
FBS 24-4-6t	1,3	2380x400x580
FBS 24-5-6t	1,63	2380x500x580
FBS 24-6-6t	1,96	2380x600x580
FBS 12-3-6t	0,49	1180x300x580
FBS 12-4-6t	0,64	1180x400x580
FBS 12-5-6t	0,814	1180x500x580
FBS 12-6-6t	0,98	1180x600x580
FBS 9-3-6t	0,326	880x300x580
FBS 9-4-6t	0,468	880x400x580
FBS 9-5-6t	0,51	880x500x580
FBS 9-6-6t	0,7	880x600x580
FBS 12-4-3t	0,31	1180x400x280
FBS 12-5-3t	0,38	1180x500x280
FBS 12-6-3t	0,46	1180x600x290

Bloki fundamentowe montowane są na 3 rodzajach fundamentów.

Prefabrykowane pasmowe płyty fundamentowe Płyty te są oznaczone indeksem FL i wraz z bloczkami ściennymi stanowią elementy prefabrykowanego fundamentu. Płyty fundamentowe układa się na płaskim, zagęszczonym podłożu z hydroizolacją.
Poduszka monolityczna pod fundamentemBetonowa poduszka monolityczna o grubości co najmniej 300 mm jest wykonywana na zagęszczonej powierzchni gleby za pomocą zagęszczonego piasku lub tłucznia kamiennego. W przypadku wzmocnienia pełni funkcję pasa usztywniającego. Poduszka ta może być szersza niż klocki FBS i służyć jako podkład paskowy z poszerzeniem.
Pokruszona podstawa kamienno-piaskowaBloki fundamentowe montuje się na zagęszczonej warstwie piasku lub żwiru o grubości 8-10 cm Przed montażem zagęszczoną powierzchnię wylewa się bitumem w celu poziomej hydroizolacji bloku.

FBS układa się na zaprawie cementowo-piaskowej lub betonie. Spoiny pionowe wypełnia się betonem. Aby uzyskać bardziej niezawodne połączenia monolityczne FSK, ich końce są wykonane z wgłębieniami do montażu zamków betonowych. Do montażu FBS potrzebny jest dźwig samochodowy oraz zespół 5 osób. Dzieje się tak ze względów praktycznych, być może technologia procesu wymaga większej liczby pracowników. Faktem jest, że do układania bloku fundamentowego należy wykonać obszerne łóżko z zaprawy lub betonu. Nawet przy niewielkim usunięciu mieszanki z miejsca instalacji jest to ciężka praca. W związku z tym, podczas gdy w instalację zaangażowane są 2 osoby i dźwig, 3 lub więcej pracowników wykonuje warstwę zaprawy lub betonu pod kolejnym blokiem fundamentowym.

Szwy między blokami mają szerokość do 40 mm. Aby zapewnić urządzenie szwów, długość i wysokość bloków jest mniejsza niż projekt o 20 mm. Po zamontowaniu ściany fundamentowej i osadzeniu zamków, fundament jest impregnowany w pionie materiałami powlekającymi lub klejącymi.

Oprócz asortymentu materiałów do budowy fundamentów domów wiejskich posiadamy prefabrykowane płyty podłogowe.

Rysunek produktu:

Bloczki fundamentowe FBS 24-6-6 wykonane są z betonu zbrojonego i mają kształt równoległościanu. Nazywa się je pełną szóstką. Jak wszystkie wyroby żelbetowe, bloki fundamentowe są oznaczone skrótem. W tym przypadku „FBS”, który można rozszyfrować jako „solidne bloki fundamentowe”. W swoim oznaczeniu mają liczby wskazujące wymiary ich trzech wymiarów - długość, szerokość i wysokość, tradycyjnie w decymetrach.

Aby wykonać instalację tych żelbetowych bloków, montuje się na nich specjalne zawiasy, dla których są one podnoszone przez sprzęt roboczy. Od końców znajdują się rowki wypełnione zaprawą cementową dla wytrzymałości ich połączenia ze sobą. Muszą być mocne i niezawodne, ponieważ są zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenie masy konstrukcji architektonicznej. Muszą być odporne na ekstremalne temperatury, mrozoodporne, nie mogą być narażone na szkodliwe działanie wilgoci z gleby. Podobnie jak podobne elementy żelbetowe wykonane są z ciężkich gatunków betonu spełniającego wymagania wytrzymałości, wodoszczelności i mrozoodporności. Dodatkową niezawodność zapewnia wewnętrzna rama wykonana ze wzmocnienia.

Produkcja bloków FBS 24-6-6 musi odbywać się ściśle zgodnie z zasadami GOST 13579-78. Stosowanie bloków fundamentowych to nowoczesny etap budownictwa miejskiego i generalnie industrializacji, ponieważ prefabrykowane konstrukcje żelbetowe wydają się najwygodniejsze i najbardziej praktyczne. Materiał ten był w stanie radykalnie zmienić jakość budynków, wpłynął na szybkość i koszt wznoszenia budynków, ergonomię i praktyczność sprzętu budowlanego. Zasadniczo do układania fundamentu listwowego stosuje się solidne bloki fundamentowe. Ale w praktyce ich zastosowanie jest znacznie szersze – są to ściany budynków przemysłowych, ściany piwnic i cokoły.

W zależności od regionu i producenta bloki te mogą mieć następujące oznaczenia:

FBS 24,6t (litera „t” w tym przypadku oznacza, że blok jest wykonany z ciężkiego betonu)

Wszelkie projekty i konstrukcje, w tym układanie bloków fundamentowych, muszą być wykonywane ściśle zgodnie z wymaganymi technologiami przewidzianymi w SNiP. Skrót ten jest dobrze znany wszystkim budowniczym i oznacza „Normy i zasady budowlane”. Dokładne przestrzeganie wszystkich zalecanych zaleceń i instrukcji to przede wszystkim kwestia bezpieczeństwa i niezawodności eksploatacji budynku w przyszłości. Najmniejsza nieścisłość lub niedopatrzenie w pracy może prowadzić do nieodwracalnych konsekwencji. O czym chciałbym przypomnieć przy pracy z produktami betonowymi, takimi jak solidne bloki fundamentowe.

Podstawą posadowienia i rozpoczęcia wszelkich prac powinno być określenie rodzaju gruntu i gruntu z geologicznego punktu widzenia. Sprawdź poziom i głębokość zamarzania gleby zimą. Konieczne jest również określenie głębokości wód gruntowych i obliczenie oczekiwanego obciążenia fundamentu, a także zrobienie marginesu bezpieczeństwa. Na podstawie tych danych przygotowywany jest projekt, który uwzględnia wszystkie niuanse układu bloków fundamentowych i poduszek. Bardzo ważne jest, aby nie pomylić się z układem osi, pozwoli to na stworzenie pożądanego i poprawnego kształtu geometrycznego budowanego budynku. Nawiasem mówiąc, poduszki fundamentowe zapewniają niezawodność układanego fundamentu. Jednym z głównych etapów jest również prawidłowa hydroizolacja fundamentu. Wody gruntowe nasycone solami są dość agresywne. Wypełniacz blokowy może oczywiście być inny - od tłucznia kamiennego po keramzyt, tańszy materiał jest tańszy i jeszcze lżejszy, ale sprawia, że fundament jest mniej trwały.

Nie można pominąć cech marki betonu, z której wykonane są bloki FBS, porównaj je z GOST 13579-78. Jeśli fundament zostanie wykonany nieprawidłowo, prędzej czy później na ścianach pojawią się pęknięcia, cała geometria pomieszczenia zostanie zakłócona, zacznie przenikać wilgoć, a nawet wiatr przeniknie. Oznacza to, że to podstawa określa stan i jakość całego domu jako całości. Praktyczna kontrola nad pracami przy układaniu fundamentów powinna być jak najściślejsza, aby cała konstrukcja nie poszła dalej pod rozbiórkę. Szkody wynikające z tego mogą być ogromne.

Produkowane w warunkach przemysłowych bloczki fundamentowe FBS 24-6-6 gwarantują jakość produktu żelbetowego. Układanie fundamentów w bloki to znaczna oszczędność czasu, ponieważ praca jest wykonywana bardzo szybko i nie jest zbyt skomplikowana. Taki fundament można załadować natychmiast po jego ułożeniu - jest to również ważny plus dla budowniczych.

Pod względem technologicznym każdy blok fundamentowy jest testowany w produkcji pod kątem wytrzymałości zgodnie z GOST 13579-78. Jeśli fundament jest monolityczny, beton jest wylewany, wówczas konstrukcja cierpi „prosta”, ponieważ taki fundament musi mieć czas na dokładne utwardzenie (czasami okresy te są liczone w tygodniach), podczas gdy w przypadku bloczków żelbetowych budowa jest kontynuowana bez pauzuje. Oprócz bloczków fundamentowych pełnych występują również pustaki fundamentowe oraz bloczki fundamentowe pełne z wycięciem. W tych wycięciach układa się zworki i układa się komunikację.

Prefabrykowane fundamenty blokowe pojawiły się wiele dekad temu. I do dziś wiele budynków stoi na fundamentach pasmowych zmontowanych z bloczków betonowych. Ale nie wszyscy budowniczowie uważają je za niezawodne: w końcu nie są monolityczne, a zatem są mniej odporne na ruchy gleby.

Fundamenty monolityczne mają bardzo wysoki stopień niezawodności. Ale ich tworzenie jest bardzo długim i trudnym procesem, wymagane jest zainstalowanie szalunku, wykonanie pasa wzmacniającego na kilkaset punktów dziania, zagniatanie dużej ilości zaprawy i wylewanie. Po kilku tygodniach oczekiwania na starzenie się roztworu, a dopiero potem kontynuowanie prac budowlanych. Wszystko trwa co najmniej miesiąc, a częściej więcej – jeśli wszystko odbywa się ręcznie, bez udziału pracowników zewnętrznych.

Aby przyspieszyć proces i użyć gotowych bloków fundamentowych. Produkowane są przez wiele fabryk, mają różne typy, geometrie i wymiary. Z niektórymi można pracować tylko przy użyciu sprzętu budowlanego, a inne - te najmniejsze - można obrabiać ręcznie.

Podczas montażu instaluje się je w wykopanym dole na przygotowanej poduszce. Rzędy i elementy w rzędzie łączy się za pomocą zaprawy cementowej, czasami za pomocą pasów wzmacniających w celu zwiększenia niezawodności. Niewielką podstawę pod łaźnię, domek lub garaż można zmontować nawet w jeden dzień. Następnie pozostaje wykonać prace hydroizolacyjne i izolacyjne.

Ale ze względu na to, że konstrukcja nie jest monolitem, można ją montować tylko na niezawodnych, nieporowatych glebach. Jeśli istnieje co najmniej minimalna tendencja do falowania, lepiej nie montować prefabrykowanego fundamentu blokowego: po przyłożeniu do niego znacznych sił zacznie „chodzić”, a budynek może się zawalić. Jednak na glebach suchych i skalistych jest to jeden z najłatwiej dostępnych i szybko stawianych fundamentów. Teraz już wiesz, gdzie możesz postawić prefabrykowane fundamenty blokowe.

Jakie są bloki fundamentowe

Przede wszystkim porozmawiajmy o materiałach, z których wykonane są bloki pod fundament. To:

żelbetowe;
keramzyt;
beton silikatowy o podwyższonej wytrzymałości.

W produkcji bloczków żelbetowych najczęściej stosuje się rozwiązanie w klasach M-150, M-100, M-200. W zależności od tego zmieniają się cechy, wzrasta cena. Jeśli budynek ma być masywny, duży i ciężki, potrzebne są bloki najwyższej jakości, o dużej wytrzymałości;

Bloczki żelbetowe są i są nazywane ciężkimi: ich masa jest duża ze względu na dużą gęstość roztworu. Ich waga w zależności od gabarytów może wynosić od 300 kg do 2 ton. Aby móc odróżnić rodzaj bloku, podczas znakowania umieszczają na końcu literę „T”.

W produkcji keramzytu jako wypełniacz stosuje się keramzyt. Ta kompozycja jest lżejsza, masa bloków wynosi od 260 kg do 1,5 tony. Podczas oznaczania tych produktów na końcu dodaje się literę „L” - światło. Mają lepsze właściwości termoizolacyjne, cena jest niższa.

Ale pojawiają się również nieprzyjemne właściwości i cechy: wysoka higroskopijność, a także mniejsza wytrzymałość. Aby zneutralizować higroskopijność, konieczne będzie staranne uszczelnienie i środki odprowadzające wodę z fundamentu. Ale nic nie można zrobić z wytrzymałością: bloczki z betonu spienionego można stosować tylko na fundamentach lekkich budynków, na przykład drewnianych wanien lub pojedynczych garaży.

W produkcji bloczków z betonu silikatowego jako główne spoiwo stosuje się wapno. Rozwiązanie okazuje się mieć średnią surowość, dlatego bloki te nazywane są lekkimi i są oznaczone na końcu literą „C”. Masa produktów wytwarzanych zgodnie z normami (minimalna gęstość 1800 kg / m3) może wynosić od 300 kg (najmniejsza) do 1,63 tony (największa).

Według GOST bloczki z betonu krzemianowego nie są używane w warunkach wysokiej wilgotności. Oznacza to, że nie nadają się na podkład.

Charakterystyka

Oprócz materiału, gęstości, wagi i ceny istnieje wiele cech, na które należy zwrócić uwagę. Do wyboru jest o wiele więcej opcji.

Rodzaje i rozmiary

Bloczki fundamentowe mają różne kształty i profile, dodatkowo różne gabaryty. Produkty o różnych kształtach mają różne przeznaczenie i oznaczenia:

Po literach wskazujących rodzaj produktu następuje zestaw cyfr. Wyświetlają wymiary bloków wskazane w decymetrach. Pierwsza liczba to długość, druga to szerokość, a ostatnia to wysokość. Np. FBS-24-6-6 to prostokątny bloczek o długości 240 cm, wysokości 60 cm i szerokości, oznaczenie FL-6-12-3 oznacza: bloczek trapezowy (poduszka) o długości 60 cm, szerokości 120 cm i 30 cm wysokości.

Użycie wszystkich tych bloków wymaga użycia dźwigów lub przynajmniej wyciągarki. Ale są bardzo małe bloki o wymiarach 20 * 20 * 40 cm, które są wylewane w tych samych fabrykach do standardowych form. Podczas zalewania pracują maszyny wibroprasujące, które zwiększają gęstość roztworu. W tym przypadku stosuje się mieszankę cementu portlandzkiego, piasku i grubszego kruszywa. Wypełniacz może być żwirem, a następnie blokiem jest beton lub keramzyt, a następnie odpowiednio keramzyt.

Bloczki betonowe o małych rozmiarach są korpulentne i puste. Solidne służą do układania fundamentów nieciężkich budynków na niezawodnych glebach, pustych - do budowy ścian. Możesz z nimi pracować bez sprzętu: masa nie przekracza 40 kg. Ale przy konstruowaniu takiego fundamentu konieczne jest stworzenie dodatkowych pasów wzmacniających. W niektórych przypadkach w każdym poziomym szwie umieszczana jest metalowa siatka. Aby zwiększyć wytrzymałość, możesz również wykonać pas wzmacniający o większej wysokości. Wszystko zależy od warunków na budowie i projektu budynku.

Odporność na mróz

Ta cecha jest ważna dla większości terytoriów naszego kraju. Każdy z materiałów może wytrzymać określoną liczbę cykli zamrażania i rozmrażania. Aby zwiększyć ten wskaźnik, do roztworu dodaje się różne dodatki. Oczywiste jest, że im więcej cykli przechodzi blok betonowy bez zniszczenia, tym dłużej będzie służył fundament.

Tabela rozmiarów bloków FBS

Odporność na media

Jeśli na terenie występują gleby kwaśne lub zasadowe, należy odpowiednio dobrać rodzaj betonu. Jeśli mówimy o regionie moskiewskim, to większość gleb jest kwaśna, dlatego tutaj jako wypełniacz należy użyć bloków z kruszonym kamieniem: czyni to produkty odpornymi na wpływy kwasów.

Kwasowość gleby określa się za pomocą testów, które można kupić w sklepie sprzedającym sprzęt rolniczy. Kosztują grosz, na opakowaniu jest zapisana metoda aplikacji, a także skala, według której określa się stan gleby.

Koszt i jakość

Można dokładnie określić, ile kosztuje ten lub inny blok fundamentowy, dopiero po wezwaniu kilku fabryk w twoim regionie. Ceny znacznie się różnią. Co więcej, duża różnica może występować nawet wśród producentów w tym samym regionie. Może to być marka betonu. Tutaj już musisz zapytać i porównać. Nie bądź zbyt leniwy, aby dostać się do każdej produkcji i sprawdzić, oceń prezentowane tam bloki, zgodnie z następującymi parametrami:

Geometria. Wszystkie klocki muszą być takie same, krawędzie równe i wyraźne. Pożądane jest również, aby powierzchnie również miały minimalną ilość skaz lub w ogóle nie miały skaz.
Deklarowaną gęstość można porównać w domu (mówimy o małych blokach 20 * 20 * 40 cm). Trzeba je zważyć, porównać wymiary i wagę. Oblicz gęstość. W przypadku keramzytu nie powinna być niższa niż 1800 kg / m3, dla betonu - nie niższa niż 2000 kg / m3. Tylko takie mogą być używane do podkładów.
Następnie przeprowadź test zderzeniowy: rzucaj klocki z tej samej wysokości na twardą powierzchnię. W żadnym wypadku nie powinny się kruszyć, wióry powinny być minimalne.

Te proste manipulacje pozwalają określić jakość bloczków betonowych. Tylko nie zapomnij, który z nich należy do jakiej firmy (znak lub numer).

Fundament blokowy

Istnieje kilka rodzajów fundamentów, które można zbudować z bloczków betonowych. Są to taśma, stos i kolumna. Technologie nie różnią się zbytnio, ale wciąż są pewne funkcje.

z bloków

Może istnieć kilka opcji budowania fundamentu paskowego z bloków:

Czy możliwe jest wykonanie takich fundamentów z bloków o wymiarach 20 * 20 * 40 cm Jeśli jest to niewielka waga, a gleby są odpowiednie, odpowiedź brzmi „tak”. W takim przypadku dom z bali lub drewna będzie czuł się szczególnie dobrze. Dzięki elastyczności drewna ewentualne ruchy zostaną skompensowane. Ponadto materiał ten jest lekki, a wytrzymałość małych bloków wystarczy, aby utrzymać tę wagę.

Jeśli gleby mają nawet najmniejszą nutę falowania lub dom będzie ciężki, czy możliwe jest wykonanie fundamentu z małych bloków, tylko eksperci mogą powiedzieć po zbadaniu terenu i obliczeniach.

Stosowanie bloków do fundamentów palowych i słupowych

Do stosowania produktów żelbetowych o różnych przekrojach: okrągłe, kwadratowe, wielokątne. Pogłębiają się do mocnych warstw gleby, które mogą udźwignąć ciężar domu. Górna część pali połączona jest listwową podstawą, na której będą spoczywać ściany. Ten rodzaj podłoża jest dobry na złożonych glebach sypkich lub silnie falujących.

Fundamenty słupów mają podobną geometrię. Jedynie głębokość ich występowania jest znacznie mniejsza. Występują gatunki płytkogłębokie (powyżej poziomu zamarzania) i leżą poniżej poziomu zamarzania. Mniejsza głębokość jest kompensowana większą powierzchnią podstawy: filary są zwykle szersze. Tutaj, podobnie jak przy budowie prefabrykowanego fundamentu listwowego, możliwe są opcje:

Wyniki

Prawidłowe użycie bloczków betonowych do budowy fundamentu znacznie przyspiesza ten proces. Tańszy lub droższy okaże się, trudno powiedzieć. W niektórych przypadkach jest tańszy, czasem ze względu na konieczność wynajmu długoterminowego dźwigu wychodzi drożej. Niezaprzeczalne jest to, że buduje się go znacznie szybciej, a czasem jest to nie mniej ważne niż koszt.