Тээрэмдэх горимууд. огтлох онол

Боловсруулж буй материал болон зүсэгчийн төрлөөс хамааран практикт ашигладаг зүсэх нөхцөл.

Доорх хүснэгтэд манай үйлдвэрлэлийн туршлагаас авсан зүсэх нөхцлийн лавлагаа мэдээллийг агуулна. Ижил төстэй шинж чанартай янз бүрийн материалыг боловсруулахдаа эдгээр горимуудаас эхлэхийг зөвлөж байна, гэхдээ тэдгээрийг хатуу дагаж мөрдөх шаардлагагүй.

Нэг материалыг ижил багажаар боловсруулахдаа зүсэх нөхцлийн сонголт нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд тэдгээрийн гол нь: системийн хатуу байдал, боловсруулсан элементийн хэмжээ.

Боловсруулж байна материал	Ажлын төрөл	таслагчийн төрөл	Давтамж, мин	Тэжээл (XY), мм/мин	Анхаарна уу
Акрил	V хэлбэрийн сийлбэр		18000-24000	500-1500	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.2-0.5 мм.
	огтлох Дээж		18000-20000	2500-3500	Эсрэг тээрэмдэх. Нэг нэвтрүүлэх нь 3-5 мм-ээс ихгүй байна.
10 мм хүртэл PVC	огтлох Дээж	Спираль зүсэгч 1-эхлэл d=3.175 мм буюу 6 мм	18000-20000	3000-5000	Эсрэг тээрэмдэх.
Хоёр давхар хуванцар	Сийлбэр	Конус сийлбэрчин, хавтгай сийлбэрчин	18000-24000	1000-2000	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.3-0.5 мм.
Нийлмэл	огтлох	Спираль зүсэгч 1-эхлэл d=3.175 мм буюу 6 мм	18000-20000	3000-3500	Эсрэг тээрэмдэх.
Мод Чип хавтан	огтлох Дээж	Спираль зүсэгч 1-эхлэл d=3.175 мм буюу 6 мм	18000-22000	2500-3500	Эсрэг тээрэмдэх. Нэг дамжлагад 5 мм (давхаргыг огтлох үед шатахгүй байхаар сонгоно уу).
			15000-16000	3000-4000	Нэг нэвтрүүлэх нь 10 мм-ээс ихгүй байна.
	Сийлбэр	Мушгиа таслагч 2 эхлэлтэй дугуй d=3.175 мм	15000 хүртэл	1500-2000	Нэг нэвтрүүлэх нь 5 мм-ээс ихгүй байна.
		Конус сийлбэрчин d=3.175 мм буюу 6 мм	18000-24000	1500-2000	Нэг дамжлагад 5 мм-ээс ихгүй (хурцлах өнцөг ба контактын нөхөөсөөс хамаарна). Холбоо барих нөхөөсийн (T) 50% -иас илүүгүй алхам хийнэ.
	V хэлбэрийн сийлбэр	V хэлбэрийн сийлбэр d=6 мм., A=90, 60 градус., T=0.2 мм.	15000 хүртэл	1500-2000	Нэг нэвтрүүлэх нь 3 мм-ээс ихгүй байна.
БСХС	огтлох Дээж	1 эхлэлтэй спираль зүсэгч, чипс арилгах d=6 мм	20000-21000	2500-3500	Нэг нэвтрүүлэх нь 10 мм-ээс ихгүй байна. Дээж авах үед алхам нь d-ийн 45% -иас ихгүй байна.
		Таслагч спираль 2 эхлэлийн шахалт d=6 мм	15000-16000	2500-3500	Нэг нэвтрүүлэх нь 10 мм-ээс ихгүй байна.
Гуулин HP 59 L-63 хүрэл BRAZH	огтлох тээрэмдэх	Спираль зүсэгч 2-эхлэл d=2 мм	15000	500-1200	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.5 мм. Хөргөлтийн шингэнийг ашиглахыг зөвлөж байна.
	Сийлбэр		24000 хүртэл	500-1200	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.3 мм. Холбоо барих нөхөөсийн (T) 50% -иас илүүгүй алхам хийнэ. Хөргөлтийн шингэнийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Duralumin, D16, AD31	огтлох тээрэмдэх	Спираль зүсэгч 1-эхлэл d=3.175 мм буюу 6 мм	15000-18000	800-1500	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.2-0.5 мм. Хөргөлтийн шингэнийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Duralumin, D16, AD31	Сийлбэр	Конус сийлбэрчин А=90, 60, 45, 30 градус.	24000 хүртэл	500-1200	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.3 мм. Холбоо барих нөхөөсийн (T) 50% -иас илүүгүй алхам хийнэ. Хөргөлтийн шингэнийг ашиглахыг зөвлөж байна.
магни	Сийлбэр	Конус сийлбэрчин А=90, 60, 45, 30 градус.	12000-15000	500-700	Нэг нэвтрүүлэх тутамд 0.5 мм. Холбоо барих нөхөөсийн (T) 50% -иас илүүгүй алхам хийнэ.

*Тээрэмдэх ажлыг шахах хэлбэрээр хийсэн хуванцар дээр хийх нь хамгийн сайн арга юм. Тэд илүү өндөр хайлах цэгтэй байдаг.

*Нийлэг болон хөнгөн цагаан зүсэх үед багажийг хөргөхийн тулд тосолгооны болон хөргөх шингэн (хөргөлтийн шингэн) ашиглахыг зөвлөж байна, ердийн ус эсвэл WD-40 бүх нийтийн тос (лаазанд) хөргөлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

*Нийлэг зүсэх үед таслагчийг суулгах үед (мохот) хурц чип гарч ирэх хүртэл хурдыг багасгах шаардлагатай (бага ээрэх хурдтай тэжээлд болгоомжтой байгаарай - багаж дээрх ачаалал нэмэгдэж, үүний дагуу зүсэх магадлал нэмэгддэг. үүнийг эвдэх).

* Хуванцар болон зөөлөн металлыг тээрэмдэхийн тулд дан лимбэ (нэг лимбэ) таслагч (өнгөлсөн чиптэй лимбэтэй байвал зохимжтой) хамгийн тохиромжтой. Нэг утастай тээрэмдэх таслагчийг ашиглахдаа чипсийг зайлуулах, үүний дагуу зүсэх бүсээс дулааныг зайлуулах оновчтой нөхцлийг бүрдүүлдэг.

* Хуванцарыг тээрэмдэхдээ зүсэлтийн чанарыг сайжруулахын тулд дээд зүсэлтийг ашиглахыг зөвлөж байна.

*Зөвшөөрөгдөх гадаргуугийн тэгш бус байдлыг олж авахын тулд таслагч/сийлбэрийн дамжуулагчийн хоорондох алхам нь зүсэгч (d)/сийлбэрчтэй харилцах нөхөөсийн (T) ажлын диаметртэй тэнцүү буюу түүнээс бага байх ёстой.

* Боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд бэлдэцийг нэг дор бүрэн гүнд боловсруулахгүй, харин өнгөлгөөний ажилд бага зэрэг үлдээхийг зөвлөж байна.

*Жижиг элементүүдийг огтлох үед зүсэх хурдыг багасгах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр боловсруулах явцад зүсэгдсэн элементүүд нь тасрахгүй, гэмтэхгүй.

Практик дээр:

Тооцоолсон параметрүүд нь сайн боловч бүх зүйлийг бүрэн харгалзан үзэх нь бараг боломжгүй юм. Олон арван параметрүүдийг ашигладаг зүсэх нөхцлийг тооцоолох илүү бүрэн гүйцэд томъёо байдаг. Ийм томъёог массын үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд дараа нь тохируулга хийдэг. Ганц үйлдвэрлэлд лавлагааны хүснэгт, хялбаршуулсан томъёог тодорхой нөхцөлд заавал тохируулах замаар ашигладаг. Хуримтлагдсан туршлага нь оновчтой зүсэх нөхцлийг хурдан сонгох боломжийг олгодог.

Зүсэх нөхцөлийг сонгох онолын үндэслэл

Эргэлтийн хурд ба тэжээлийн хурд- эдгээр нь огтлох горимыг тохируулах үндсэн параметрүүд юм.

Эргэлтийн хурд (n)- гол, багаж хэрэгсэл, ажлын материалын шинж чанараас хамаарна. Ихэнх орчин үеийн булны хувьд эргэлт нь 12,000 - 24,000 эрг / мин хооронд хэлбэлздэг (өндөр хурдтай 40,000 - 60,000 эрг / мин).

Эргэлтийн хурдыг дараах томъёогоор тооцоолно.

d - багажны зүсэх хэсгийн диаметр (мм)
P - Pi тоо, тогтмол утга = 3.14
V - огтлох хурд (м / мин) - энэ нь цаг хугацааны нэгжид таслагчийн зүсэх ирмэгийн цэгээр туулсан зам юм.

Тооцооллын хувьд зүсэх хурдыг (V) боловсруулж буй материалаас хамааран лавлагааны хүснэгтээс авна.

Ихэнхдээ шинэхэн тээрэмчид огтлох хурдыг (V) тэжээлийн хурдтай (S) андуурдаг боловч бодит байдал дээр тэдгээр нь огт өөр параметрүүд юм!

Жич:
Зүсэх хэсгийн жижиг диаметртэй таслагчийн хувьд тооцоолсон эргэлтийн хурд (n) нь ээрэх хамгийн дээд хурдаас хамаагүй өндөр байж болох тул тэжээлийн хурдыг (S) цаашид тооцоолохын тулд бодит, ба тооцоолсон эргэлтийн хурд (n) биш.

Тэжээлийн хурд (S)- энэ нь дараах томъёогоор тооцоолсон таслагчийн хөдөлгөөний хурд юм.

fz - таслагчийн шүд тутамд тэжээл (мм)
z - шүдний тоо
n - эргэлтийн хурд (rpm)
Z тэнхлэгийн хурдыг (Sz) XY тэнхлэгийн тэжээлийн хурдны (S) 1/3 гэж авна.

Таслах хурд (V) ба шүдэнд тэжээл (fz) сонгох хүснэгт

Боловсруулсан материал	Зүсэх хурд (V), м/мин	Шүдний тэжээл (fz), мм Таслагчийн диаметрээс хамаарч d
plexiglass
Хөнгөн цагаан
Гуулин, хүрэл
Термопластик
шилэн

Жич:
Хэрэв ДОХ-ын систем (Машин-Төхөөрөмж-Багаж-Хэсэг) нь хатуулаг багатай бол зүсэх хурдны утгыг хамгийн бага утгад ойртуулна, хэрвээ ДОХ-ын систем нь дунд болон өндөр хатуулагтай бол түүний дагуу утгыг хамгийн бага утгад ойртуулна. дундаж ба хамгийн их утгууд.

1. Таслагчийг зарчмын дагуу сонгоно уу - хамгийн бага ажлын урт ба хамгийн том ажлын диаметр нь тодорхой ажилд шаардлагатай (илүүдэл урттай ба хамгийн бага диаметртэй таслагч нь бага хатуу бөгөөд чичиргээ үүсгэх хандлагатай байдаг). Мөн таслагчийн диаметрийг сонгохдоо машины чадавхийг анхаарч үзээрэй, учир нь. том диаметртэй таслагчийг ашиглах үед булны болон машины хөтөч хангалттай хүч чадалгүй байж болно
2. Таслагчийн зөв тохиргоог сонго. Лимбэ нь зайлуулах материалын хэмжээнээс их байх ёстой. Хэрэв чипсийг зүсэх бүсээс чөлөөтэй нүүлгэн шилжүүлэхгүй бол тэдгээр нь суваг бөглөрөх бөгөөд багаж нь материалыг таслахгүй, түлхэж эхэлнэ.
3. Зөөлөн материал, наалддаг материалыг боловсруулахдаа 1 талын зүсэгч хэрэглэхийг зөвлөж байна. Дунд зэргийн хатуулагтай материалын хувьд 2 эхлэлтэй таслагч ашиглахыг зөвлөж байна. Хатуу материалыг боловсруулахдаа 3 ба түүнээс дээш гарааны зүсэгчийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Таслах хурд v м/мин.Тээрэмдэх ба өрөмдлөгийн машинуудын хувьд тойргийн хурдыг тэнхлэгээс хамгийн алслагдсан багажны зүсэх ирмэгүүдийн цэгүүдэд тооцдог. Захын хурдыг томъёогоор тодорхойлно

энд π = 3.14; D - боловсруулалтын хамгийн том диаметр (таслагчийн хамгийн том диаметр), мм; n нь минутанд хийх эргэлтийн тоо юм.

Зүсэх хурдны оновчтой утгыг сонгохдоо боловсруулж буй материалын шинж чанар, зүсэлтийн гүний дараа багажийн дизайн, материал, тэжээлийн хурд зэргээс хамааран тусгай норматив хүснэгтийг ашиглан лавлах номны дагуу хийдэг. сонгосон. Зүсэх хурдны утга нь багажийн элэгдэлд нөлөөлдөг. Зүсэх хурд өндөр байх тусам элэгдэл ихэсдэг. Жишээлбэл, тээрэмдэх явцад зүсэх хурд ердөө 10% -иар нэмэгдвэл таслагчийн элэгдэл 25-60% -иар нэмэгдэж, үүний дагуу багажны ашиглалтын хугацаа буурдаг.

Цагаан будаа. 25. : h нь элэгдлийн хэмжээ

Багажны ашиглалтын хугацаа гэдэг нь багажийг дахин нунтаглахгүйгээр ажиллуулах хугацаа юм. Хамгийн их зөвшөөрөгдөх элэгдэлд хүрсэн үед дахин нунтаглах ажлыг гүйцэтгэнэ. Элэгдэл нь нүдэнд харагдана. Энэ нь багажны арын нүүрэн дээр h өргөнтэй устгасан материалын тууз хэлбэрээр ажиглагддаг (Зураг 25). Зүүсэн фазын өргөнийг h ихэвчлэн өнгөлгөөний ажилд 0.2-0.5 мм-ээс ихгүй, барзгар нунтаглах ажилд - 0.4-0.6 мм, карбидын багаж хэрэгсэлд - 1-2 мм-ээс ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрдөг. Хэрэв та маш их элэгдэлд орохыг зөвшөөрвөл дахин нунтаглахдаа багажнаас маш их материалыг нунтаглах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь хэмнэлтгүй юм. Хэрэв та багажийг бага зэрэг элэгдэлд оруулбал дахин нунтаглах шаардлагатай болдог бөгөөд энэ нь ашиггүй юм.

Зүсэх хурдыг тодорхой хугацааны дараа хамгийн оновчтой элэгдэлд орох, багажны ашиглалтын хугацаа тодорхой хязгаарт байхаар сонгосон. Жишээлбэл, 90-120 мм диаметртэй цилиндр зүсэгчийн хувьд хэвийн ажиллагааны үед эсэргүүцэл нь 180 минуттай тэнцүү байх ёстой. Бусад төрлийн багаж хэрэгслийн хувьд бат бөх чанарыг өөрөөр сонгоно.

Хүснэгт 6 Өндөр хурдны ган зүсэгчээр нүүрстөрөгчийн ганг эргүүлэх, өрөх хурдны утгууд

Хүснэгтэнд. 6-д хөргөлттэй ажиллах үед P9 ба P18 зэрэглэлийн өндөр хурдны гангаар хийсэн зүсэгчээр бүтцийн нүүрстөрөгчийн ганг эргүүлэх, цоолох үед зүсэх хурдыг тодорхойлох өгөгдлийг өгдөг.

Сумнууд нь зүсэлтийн t = 3 мм, тэжээлийн s = 0.76 мм / эргэлтийн гүнд өрөмдлөгийн хурдны утгыг харуулав. V res \u003d 33 мм / мин хурдны олсон хүснэгтийн утгыг залруулах хүчин зүйлээр үржүүлэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, хөргөлтгүй ажиллах үед vcut-ийн энэ утгыг 0.8-аар, хэрэв боловсруулж буй материал нь хальстай цувисан бүтээгдэхүүн бол - 0.9, хуурамчаар хийсэн бол 0.8, цувисан бүтээгдэхүүн нь хальсгүй бол 0.8-аар үржүүлэх шаардлагатай. , залруулгын коэффициент нь 1, 0 байна.

Таслах хэрэгсэл ба түүний бат бөх байдлын хувьд өнцгийн өөр өөр утгыг харгалзан үзсэн залруулгын хүчин зүйлийн утгыг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 7, 8.

Хүснэгт 7

Хүснэгт 8 Багажны амьдралын янз бүрийн утгыг засах хүчин зүйл

Боловсруулж буй материалын бат бөх, хатуулагаас хамааран коэффициентийг Хүснэгтийн дагуу сонгоно. 9.

Манай тохиолдолд зүсэгч нь φ=45° өнцгөөр зүсэх хурд нь 33 м/мин болж хувирсан бол C ≤ 0.6 нүүрстөрөгчийн агууламжтай нүүрстөрөгчийн ганг боловсруулахад зүсэгчийн ашиглалтын хугацааг 60 мин байхаар сонгосон. % 220 HB орчим хатуулагтай.

Хүснэгт 9

Зүсэх хурд нь багажны материалаас хамаарна. Одоогийн байдлаар өндөр хурдны ган, хатуу хайлшийг багаж хэрэгсэлд өргөн ашиглаж байна. Эдгээр багажны материалууд үнэтэй байдаг тул тэдгээрээс зөвхөн ялтсуудыг хийдэг. Хавтангууд нь багажны биед гагнаж эсвэл гагнаж, ихэвчлэн бүтцийн гангаар хийгдсэн байдаг. Хатуу хайлштай хавтанг механик бэхэлгээний аргыг бас ашигладаг. Зүсэлтийн ирмэгийн элэгдлийн хязгаарт хүрсэн үед зөвхөн оруулгыг сольж, багажны их биеийг хадгалдаг тул оруулгыг механик бэхэлгээ нь ашигтай байдаг.

Ойролцоогоор тооцооллын хувьд карбидын багажаар зүсэх хурд нь өндөр хурдны гангаар хийсэн багажтай харьцуулахад 6-8 дахин их байна гэж үзэж болно. Эцсийн тээрэмтэй ажиллахдаа зүсэх хурдыг тодорхойлох хүснэгтийн өгөгдлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. арав.

Анхны өгөгдлүүдийг өөрөөсөө асууя: боловсруулсан материал нь гангийн агуулга 30KhGT; зүсэлтийн гүн t=1 мм; 1 шүдэнд ногдох тэжээл s z =0.1 мм; таслагчийн диаметрийг боловсруулах өргөнтэй харьцуулсан харьцаа D/b cf =2; таслагчийн ашиглалтын хугацаа 100 мин.

Нүүрний тээрэмээр тээрэмдэх үед зүсэх хурд v м/мин:

v \u003d v хүснэгт * K 1 * K 2 * K 3,

энд v хүснэгт нь зүсэх хурдны хүснэгтийн утга; K 1 - D таслагчийн диаметрийг боловсруулах өргөнтэй харьцуулсан харьцаанаас хамаарах коэффициент; K 2 - таслагч ба ажлын хэсгийн материалаас хамаарах коэффициент; K 3 нь янз бүрийн материалаар хийсэн таслагчийн бат бөх чанарыг харгалзан үздэг коэффициент юм.

V хүснэгт ба K 1 утгыг хүснэгтэд үзүүлэв. 10, K 2 ба K 3 коэффициентууд - хүснэгтэд байна. 11 ба 12.

Хүснэгт 10 K 1-ийн утга, зүсэгчийн материалын функцээр нүүр тээрэмдэх зүсэлтийн хурд, зүсэгчийн диаметрийг зүсэлтийн өргөнтэй харьцуулах харьцаа, зүсэлтийн гүн ба шүдэнд ногдох тэжээл.

Хүснэгтийн дагуу 10-аас бид багажны материалын зүсэх хурдыг олдог: өндөр хурдны гангаас - 52 м / мин, хатуу хайлшаас - 320 м / мин.

Таслагчийн D диаметрийг боловсруулах өргөн b-ийн харьцаа 2-той тэнцүү бол коэффициент K 1 = 1.1.

Хүснэгтээс. Ажлын хэсгийн гангийн 30KhGT-ийн 11-ийн эсрэг бид өндөр хурдны гангийн хувьд 0.6, хатуу хайлшийн хувьд 0.8-ийн залруулгын коэффициентийг олдог.

Хүснэгтээс. 12-аас харахад өндөр хурдны ган болон хатуу хайлшийн аль алинд нь 100 минут ажиллах хугацаатай нүүрний тээрмийн хувьд залруулгын коэффициент K 3 1.0 байна.

Бид олсон утгыг зүсэх хурдны томъёонд орлуулж, шаардлагатай утгыг олно.

v хурдан зүсэх \u003d 52 * 1.1 * 0.6 * 1.0 \u003d 34.32 м / мин;

v хатуу хайлш \u003d 320 * 1.1 * 0.8 * 1.0 \u003d 281.6 м / мин;

Хүлээн авсан утгыг хооронд нь хувааж, хатуу хайлшаар тоноглогдсон таслагчийг ашиглах нь өндөр хурдны гангаар хийсэн зүсэгчтэй харьцуулахад зүсэх хурдыг ойролцоогоор 8.2 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой болохыг харцгаая.

Таслах хүч ба зүсэх хурдны утгууд нь чипс огтлоход зарцуулсан үр дүнтэй огтлох хүчийг тодорхойлдог. Таслах хүчийг тодорхойлохын тулд томъёог ашиглана уу

N зүсэлт \u003d (P ok * v * 0.736) / (60 * 75) кВт,

Энд P ok нь тойргийн зүсэх хүч (энэ нь бас зүсэх хүч P z), кгф; v-зүсэх хурд, м/мин.

Хүснэгт 11 Багажны материал ба ажлын хэсгийн материалаас хамааран коэффициент K 2

Хүснэгт 12 Багажны ашиглалтын хугацаа тэнцүү өөр өөр материалаар хийсэн таслагчийн K 3 коэффициент

Ихэвчлэн машины механизмд цахилгаан моторын хүч чадлын 15-25% нь үрэлтийн хүчийг даван туулахад, 75-85% нь огтлоход зарцуулагддаг. N зүсэлт хийхэд зарцуулсан хүчийг машины цахилгаан моторын зарцуулсан чадалтай харьцуулсан харьцаа N e.d. , үр ашгийг η тодорхойлдог:

η = N res / N e.d

Хэрэв (N res ба N e.d. утгыг хувиар илэрхийлбэл бид машины үр ашгийн утгыг авна. Жишээлбэл, хэрэв N res \u003d N e.d.-ийн 75%, N e.d. \u003d 100% бол, дараа нь η = 75% / 100% = 0.75

Машины шаардагдах нийт хөтчийн хүчийг N e.d томъёогоор тодорхойлж болно. \u003d (P z (kgf) * v (м / мин) * 0.736) / (60 * 75 * η) кВт.

Зүсэх нөхцлөөс хамааран машины жолоодлогын хүчийг тодорхойлдог эсвэл машин дээрх эд ангиудыг боловсруулахдаа машин дээр суурилуулсан цахилгаан моторын сонгосон тэжээлийн горимд нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг.

хуулбар

1 ТЭРЭМЖИЛТИЙН ЗҮСЛЭГЧИЙН НӨХЦӨЛИЙН ТООЦОО Удирдамж I хэсэг нүүрэн тээрэмдэх Нүүр тээрэмдэх үед зүсэх нөхцлийн тооцоо. Удирдамж. 1. ЕРӨНХИЙ МЭДЭЭЛЭЛ 1.1. Зүсэх онолын элементүүд Тээрэмдэх нь зүсэх аргаар боловсруулах хамгийн түгээмэл бөгөөд өндөр гүйцэтгэлтэй аргуудын нэг юм. Боловсруулалтыг олон иртэй таслагчаар гүйцэтгэдэг. Тээрэмдэх үед огтлох гол хөдөлгөөн D r нь багажийн эргэлт, тэжээлийн хөдөлгөөн D S нь ажлын хэсгийн хөдөлгөөн; эргэдэг тээрэмдэх ба хүрд тээрэмдэх машин дээр тэжээлийн хөдөлгөөнийг ажлын хэсгийг тэнхлэгийн дагуу эргүүлэх замаар хийж болно. эргэдэг хүрд эсвэл ширээ, зарим тохиолдолд тэжээлийн хөдөлгөөнийг багажийг хөдөлгөж (хуулбар тээрэмдэх) хийж болно. Тээрэмдэх нь янз бүрийн профилын хэвтээ, босоо, налуу хавтгай, хэлбэрийн гадаргуу, ирмэг, ховилыг боловсруулдаг. Тээрэмдэх явцад зүсэх үйл явцын онцлог нь зүсэгчийн шүд нь боловсруулах гадаргуутай байнга харьцдаггүй явдал юм. Зүсэгчийн ир бүр нь зүсэх процесст дараалан орж, зүссэн давхаргын зузааныг хамгийн томоос хамгийн бага руу, эсвэл эсрэгээр нь өөрчилдөг. Хэд хэдэн зүсэх ирмэгүүд нэгэн зэрэг зүсэх явцад байж болно. Энэ нь цохилтыг үүсгэдэг

2 ачаалал, жигд бус процессын урсгал, чичиргээ болон багажийн элэгдэл ихсэх, машин дээрх ачаалал ихсэх. Цилиндр зүсэгчээр (зүсэх ирмэгүүд нь цилиндр гадаргуу дээр байрладаг) боловсруулах үед ажлын хэсгийн тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлээс хамааран боловсруулах хоёр аргыг авч үздэг (Зураг 1.): дээш зүсэх тээрэмдэх, хөдөлгөөний чиглэл үед зүсэх явцад таслагчийн зүсэх ирмэг нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлийн эсрэг байна; авирах тээрэмдэх, хэрчих явцад байгаа таслагчийн зүсэгч ирмэгийн хөдөлгөөний чиглэл нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлтэй давхцах үед. Цагаан будаа. 1. Тоолуур (a) ба холбогдох (б) тээрэмдэх схем. Дээш зүссэн тээрэмдэх үед шүдний ачаалал тэгээс дээд тал хүртэл нэмэгдэж, ажлын хэсэг дээр үйлчлэх хүч нь түүнийг ширээн дээрээс урж, ширээг өргөх хандлагатай байдаг. Энэ нь ДОХ-ын систем дэх цоорхойг ихэсгэж (машины багаж хэрэгслийн хэсэг), чичиргээ үүсгэж, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг доройтуулдаг. Энэ аргыг царцдастай ажлын хэсгүүдийг боловсруулах, царцдасын доороос зүсэх, урах, ингэснээр зүсэлтийг ихээхэн хөнгөвчлөхөд тохиромжтой. Энэ аргын сул тал нь урьдчилан боловсруулсан, тавласан гадаргуу дээр ирний том гулсалт юм. Хэрэв зүсэх ирмэгийг дугуйрсан бол тэр даруй зүсэх процесст ордоггүй, гэхдээ эхлээд гулсаж, арын гадаргуу дээр маш их үрэлт, элэгдэл үүсгэдэг.

3 тэмдэглэл. Зүссэн давхаргын зузаан бага байх тусам гулсалтын харьцангуй утга их байх тусам зүсэх хүчний ихэнх хэсгийг хортой үрэлтэд зарцуулдаг. Авирч тээрэмдэх үед энэ сул тал байхгүй боловч шүд нь зүссэн давхаргын хамгийн их зузаантай ажиллаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь их хэмжээний цочрол ачааллыг үүсгэдэг боловч шүдний анхны гулсалтыг арилгаж, зүсэгчийн элэгдэл, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг бууруулдаг. Ажлын хэсэг дээр үйлчлэх хүч нь түүнийг ширээн дээр, ширээ нь орны чиглүүлэгчийн эсрэг дарж, чичиргээг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.Зүсэгчийн дизайн. Тээрэмдэх хэрэгсэл нь тээрэмдэх таслагч (Франц хэл дээрх гүзээлзгэнэээс гаралтай) бөгөөд тэдгээр нь олон иртэй багаж бөгөөд ир нь үндсэн зүсэх хөдөлгөөний чиглэлд дараалан байрладаг, радиусыг өөрчлөхгүйгээр эргэлтийн үндсэн зүсэх хөдөлгөөнөөр боловсруулах зориулалттай. энэ хөдөлгөөний траекторийн чиглэл ба хамгийн багадаа нэг тэжээлийн хөдөлгөөнтэй, чиглэл нь эргэлтийн тэнхлэгтэй давхцдаггүй. Тээрэм нь: диск, цилиндр, конус хэлбэртэй; загвараар, нэг хэсэг, нийлмэл, угсармал болон суурилуулсан, сүүл; зүсэх материалын дагуу өндөр хурдтай, хатуу хайлштай; ирний байршлын дагуу тэдгээр нь захын, төгсгөлийн ба захын; эргэлтийн чиглэлд, баруун гар, зүүн гар зүсэх; зүсэх ирмэгийн хэлбэрийн дагуу профиль (хэлбэр ба гүйлт), салаа, мушгиа, мушгиа шүдтэй; шүдний арын гадаргуугийн хэлбэр, тулгууртай, тулгуургүй, зориулалтын дагуу, төгсгөл, өнцөгт, ховилтой, түлхүүртэй, хэлбэртэй, урсгалтай, модульчлагдсан гэх мэт.

4 Мушгиа шүдтэй цилиндр зүсэгчийн жишээг ашиглан зүсэгчийн элементүүд болон геометрийг авч үзье (Зураг 2.). Цагаан будаа. 2. Мушгиа шүдтэй цилиндр зүсэгчийн элементүүд. Зураг дээр. 2. мушгиа шүдтэй цилиндр зүсэгчийн элементүүдийг үзүүлэв: урд гадаргуу 1, арын гадаргуу 4, тууз 3 (өргөн 0,05 0,1 мм), арын гадаргуу (ар талын) 5, ир 2. тэнхлэгтэй ирээс үүссэн өнцөг. таслагчийг мушгиа өнцөг, эсвэл мушгиа өнцөг, эсвэл мушгиа өнцөг гэж нэрлэдэг ба ω гэж тэмдэглэнэ. Арын өнцөг α (Зураг 2, b) нь таслагчийн тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд, өөрөөр хэлбэл түүний төгсгөлийн гадаргуугийн хавтгайд хэмжигддэг. Хэвийн тусламжийн өнцгийг αn иртэй перпендикуляр хавтгайд хэмждэг. Тармуурын өнцөг γ-ийг иртэй перпендикуляр хавтгайд хэмждэг. Хөндлөн тармуурын өнцөг γ" нь зүсэгчийн тэнхлэгт перпендикуляр хавтгайд хэмжигддэг. Тармуурын өнцөг γ нь чипс үүсэх, урсах үйл явцыг хөнгөвчлөх, гол зайны өнцөг α нь арын гадаргуугийн гадаргуугийн үрэлтийг багасгахад тусалдаг. бэлдэц.. Суллахгүй шүдний хувьд тармуурын өнцөг нь боловсруулж буй материалаас хамааран γ = 10 o...30 o, хөнгөвчлөх өнцөг α = 10 o...15 o дотор байна.Савласан шүдний арын гадаргууг дагуулан хийнэ. Архимедийн спираль нь багажийг дахин нунтаглах явцад зүсэлтийн профилын тогтвортой байдлыг хангадаг. Хөнгөвчлөх шүд нь зөвхөн урд талын гадаргуугийн дагуу шинэчлэгддэг бөгөөд нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан зөвхөн профилын багажаар (хэлбэртэй) гүйцэтгэдэг.

5 ба нэвтрэн орох), i.e. зүсэх ирмэгийн хэлбэр нь боловсруулсан гадаргуугийн хэлбэрээр тодорхойлогддог. Ар талын шүдний урд өнцөг нь дүрмээр тэгтэй тэнцүү, арын өнцөг нь α = 8 o ... 12 o гэсэн утгатай байна. Шүдний хазайлтын өнцөг ω нь шулуун шүдтэй харьцуулахад ирийг зүсэх процесст илүү зөөлөн оруулдаг бөгөөд чипний урсгалд тодорхой чиглэл өгдөг. Төгсгөлийн тээрмийн шүд нь илүү төвөгтэй хэлбэрийн зүсэгч иртэй байдаг. Зүсэгчийн ирмэг нь үндсэн, шилжилтийн болон туслах хэсгүүдээс бүрдэх бөгөөд төлөвлөгөөнд гол өнцөг φ, шилжилтийн ирмэгийн төлөвлөгөөний өнцөг φ p ба туслах өнцөг нь φ 1. Таслагчийн геометрийн параметрүүд нь статик координатын системд авч үзнэ. Төлөвлөгөөний өнцөг нь P vc суурийн хавтгай дахь өнцөг юм. Төлөвлөгөөний гол өнцөг φ нь ажлын хавтгай P Sc ба огтлох хавтгай P nc хоорондох өнцөг юм. Төлөвлөгөөний үндсэн өнцгийн утгыг эргэлтийн багажийн хувьд зүсэх нөхцлөөс хамааруулан тодорхойлно, φ=0 үед зүсэлт. ирмэг нь зөвхөн төгсгөл болж, φ=90 үед захын хэсэг болно. Туслах оролтын өнцөг φ 1 нь ажлын хавтгай P Sc болон туслах огтлох хавтгай P "nc хоорондох өнцөг бөгөөд энэ нь 5 o ... 10 o, шилжилтийн зүсэлтийн өнцөг нь үндсэн зүсэлтийн ирмэгийн өнцгийн хагас юм. шилжилтийн зүсэгч ир хүч чадлыг нэмэгдүүлдэг Таслагчийн элэгдлийг эргэлтийн нэгэн адил арын гадаргуугийн дагуух элэгдлийн хэмжээгээр тодорхойлно. Өндөр хурдтай зүсэгчийн хувьд арын гадаргуугийн дагуу зүүсэн туузны зөвшөөрөгдөх өргөн нь 0.4 ... 0.6 байна. барзгар гангийн хувьд мм, ширэм 0,5 ..0,8 мм, гангийн хагас боловсруулалтад 0,15...0,25 мм, цутгамал 0,2...0,3 мм Карбид зүсэгчийн хувьд хажуугийн элэгдлийн зөвшөөрөгдөх хэмжээ 0,5...0 байна. ,8 мм Цилиндр хэлбэртэй өндөр хурдны зүсэгчийн эсэргүүцэл нь T \u003d мин, боловсруулах нөхцлөөс хамааран зарим тохиолдолд 600 минут хүрдэг, карбидын зүсэгчийн эдэлгээ нь T \u003d мин. Гурван төрлийн тээрэмдэх боломжтой. захын, нүүр ба захын нүүр. Үндсэн хавтгай ба гадаргуу руу, сул тал дээр боловсруулсан тээрэмдэх машинууд (Зураг. 3.), Үүнд:

6 хэвтээ хавтгай; босоо хавтгай; налуу хавтгай ба налуу; хосолсон гадаргуу; ирмэг ба тэгш өнцөгт ховил; хэлбэртэй ба өнцгийн ховил; тагтаа сүүлний ховил; хаалттай ба нээлттэй түлхүүрийн суваг; сегментийн түлхүүрүүдэд зориулсан ховил; хэлбэртэй гадаргуу; хуулах замаар салаа араа. Цагаан будаа. 3. Хэвтээ ба босоо тээрэмдэх машин дээр бэлдэцийг гадаргууг боловсруулах схем. Хэвтээ хавтгайг цилиндр хэлбэртэй (Зураг 3. а) хэвтээ тээрэмдэх машинд, босоо тээрэмдэх машин дээр төгсгөлийн тээрэм (Зураг 3. б) боловсруулдаг. Нүүрний тээрэм нэгэн зэрэг оролцдог тул

7 нь огтлоход илүү олон тооны шүдтэй тул тэдгээрийг боловсруулах нь илүү тохиромжтой. Цилиндр зүсэгчийг дүрмээр бол 120 мм хүртэл өргөнтэй онгоцоор боловсруулдаг. Босоо хавтгайг хэвтээ машин дээр төгсгөлийн тээрэмээр, босоо тэнхлэгт төгсгөлийн тээрэмээр боловсруулдаг (Зураг 3. в, г). Налуу хавтгайг тэнхлэгийн тэнхлэгийг эргүүлэх босоо машинд (зураг 3. д, е), хэвтээ машин дээр өнцгийн зүсэгчтэй (зураг 3. g) нүүр ба төгсгөлийн тээрэмээр боловсруулдаг. Хосолсон гадаргууг хэвтээ машинууд дээр таслагчийн багцаар боловсруулдаг (Зураг 3. h). Хажуу ба тэгш өнцөгт ховилыг диск (хэвтээ дээр) ба төгсгөлийн (босоо дээр) зүсэгчээр (зураг 3. i, j) боловсруулдаг бол төгсгөлийн тээрэм нь өндөр зүсэх хурдыг зөвшөөрдөг, учир нь олон шүд нь ажилд нэгэн зэрэг оролцдог. Ховилыг боловсруулахдаа дискний зүсэгчийг илүүд үздэг. Хэлбэрийн болон булангийн ховилыг хэвтээ машин дээр хэлбэржүүлсэн, нэг ба хоёр өнцөгт зүсэгчээр боловсруулдаг (Зураг 3. л, м). Dovetail ба T-slots нь босоо тээрэмдэх машин дээр, дүрмээр бол хоёр дамжлагад, эхлээд төгсгөлийн тээрэм (эсвэл диск таслагч бүхий хэвтээ тээрэмдэх машин дээр) дээд хэсгийн өргөний дагуу тэгш өнцөгт үүрийг боловсруулдаг. Үүний дараа ховилыг эцсийн эцэст нэг өнцөгт болон тусгай T хэлбэрийн (Зураг 3. n, o) таслагчаар боловсруулдаг. Хаалттай голын ховилыг эцсийн тээрэмээр, задгай голыг босоо машинаар боловсруулдаг (Зураг 3. p, p). Сегментийн түлхүүрүүдийн ховилыг дискний зүсэгч бүхий хэвтээ тээрэмдэх машинууд дээр боловсруулдаг (Зураг 3. в). Муруй generatrix ба шулуун чиглүүлэгч бүхий задгай контурын хэлбэрийн гадаргууг хэлбэрийн зүсэгч бүхий хэвтээ ба босоо машин дээр боловсруулдаг (Зураг 3. t).

8 Нүүр тээрэмдэх нь цуваа болон масс үйлдвэрлэлд эд ангиудын хавтгай гадаргууг боловсруулах хамгийн түгээмэл бөгөөд үр дүнтэй арга юм. 2. Төгсгөл тээрэмдэх төгсгөлийн тээрмийн үндсэн төрөл ба геометр . Ихэнх тохиолдолд захын иртэй нүүрний тээрэмдэх таслагчийг задгай ба гүн хавтгайг боловсруулахад ашигладаг, i.e. захын төгсгөлийн зарчмаар ажилладаг. Эцсийн тээрмийн загвар нь стандартчилагдсан бөгөөд тэдгээрийн үндсэн төрлүүдийг 1-р хүснэгт /ГОСТ,/-д үзүүлэв. Эдгээр таслагчтай онгоцыг боловсруулахдаа конус ба цилиндр гадаргуу дээр байрлах ирмэгийг огтлох замаар тэтгэмжийг арилгах үндсэн ажлыг гүйцэтгэдэг. Өгзөгний үзүүрт байрлах зүсэх ирмэгүүд нь гадаргууг цэвэрлэдэг тул боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдал нь цилиндр зүсэгчээр тээрэмдэхээс бага байдаг. Үндсэн P v хавтгайд төлөвлөгөөний өнцгүүдийг авч үзнэ: төлөвлөгөөний үндсэн өнцөг, 1-р төлөвлөгөөний туслах өнцөг ба оройн өнцөг ε. Орох өнцөг нь зүсэх P n ба ажлын хавтгай P S хоорондох өнцөг юм. Нэг шүдэнд тогтмол тэжээл, зүсэлтийн тогтмол гүнд орох өнцөг буурах тусам зүсэлтийн зузаан багасч, өргөн нь нэмэгдэхийн хэрээр багажийн хэмжээ нэмэгдэнэ. амьдрал. Гэсэн хэдий ч төлөвлөгөөнд (20 0) жижиг өнцөг бүхий зүсэгчийн ажил нь зүсэх хүчний радиаль ба тэнхлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь ДОХ-ын систем хангалттай хатуу биш бол ажлын хэсгийн чичиргээ, чичиргээнд хүргэдэг. машин. Иймд хатуу системтэй, зүсэлтийн гүнтэй t = мм нүүрний хатуу хайлштай зүсэгчийн хувьд өнцгийг авна = Системийн хэвийн хөшүүн байдалд = ; ихэвчлэн авдаг = Нүүрний тээрэмд 1-р аргачлалын туслах өнцгийг тэнцүү авна.Энэ өнцөг бага байх тусам боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал бага байна.

9 Үндсэн зүсэлтийн P τ хавтгайд тармуурын өнцөг болон үндсэн рельефийн өнцгийг авч үзнэ. Тармуурын өнцөг нь суурь хавтгай P v ба тармуурын гадаргуугийн A γ хоорондох өнцөг, тармуурын өнцөг нь зүсэх P n ба тармуурын гадаргуу A α хоорондох өнцөг юм. Нүүрний карбидын зүсэгчийн тармуурын өнцөг = (+10 0)...(20 0). Нүүрний карбидын зүсэгчийн гол зайны өнцөг = Таслах хавтгайд гол зүсэгч ирмэгийн налуу өнцгийг харгалзан үзнэ. Энэ нь огтлох ирмэг ба үндсэн хавтгай P v хоорондох өнцөг юм. Энэ нь шүдний бат бөх байдал, таслагчийн бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Нүүрний карбидын зүсэгчийн хувьд өнцгийг +5 0-ээс ган боловсруулах үед, 5 0-ээс цутгамал төмрийг боловсруулах үед хийхийг зөвлөж байна. Мушгиа шүдний өнцөг нь илүү жигд тээрэмдэх боломжийг олгодог бөгөөд шумбах үед агшин зуурын зүсэлтийн өргөнийг багасгадаг. Энэ өнцгийг төгсгөлийн тээрмийн сонголтоос таслагчийн дизайны сонголтоос сонгоно. Таслагчийн загварыг (төрөл) сонгохдоо нунтаглах боломжгүй карбидын оруулга бүхий угсармал зүсэгчийн загварыг ашиглах нь зүйтэй. Оруулагчийн механик бэхэлгээ нь зүсэх ирмэгийг шинэчлэхийн тулд тэдгээрийг эргүүлэх боломжтой бөгөөд дахин нунтаглахгүйгээр зүсэгчийг ашиглах боломжийг олгодог. Хавтанг бүрэн элэгдсэний дараа шинэ хавтангаар солино. Үйлдвэрлэгч таслагч бүрийг сэлбэг хэрэгслийн багцаар хангадаг. Бүхэл бүтэн хавтангуудыг машин дээр шууд сольж болох бөгөөд хутга солиход зарцуулсан цаг нь хэдэн минутаас хэтрэхгүй.

10 Зүсэх материалын сонголт. Бага зүсэх хурд, бага тэжээлд зориулсан зүсэгчийг R18, KhG, KhV9, 9KhS, KhVG, KhV5 зэрэг өндөр хурдтай, хайлштай гангаар хийсэн. Халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй хайлш, ган боловсруулах зориулалттай тээрэмдэх таслагч нь өндөр хурдны R9K5, R9K10, R18F2, R18K5F2 гангаар хийгдсэн бөгөөд тээрэмдэх үед R10K5F5 зэрэглэлийн гангаар хийгдсэн байдаг. Хатуу хайлшийн зэрэглэлийг боловсруулж буй материал, боловсруулалтын шинж чанараас хамааран сонгоно (хүснэгт 5). өнгөлгөөний хувьд кобальт багатай, карбидын өндөр агууламжтай хатуу хайлшийг (VK2, VK3 T15K6 гэх мэт) ашигладаг бөгөөд кобальтын өндөр агууламжтай барзгар хийхэд материалд тодорхой уян хатан чанарыг өгч, илүү сайн болгоход хувь нэмэр оруулдаг. жигд бус ба цочролын ачаалалд ажиллах ( VK8, VK10, T5K10 гэх мэт) Таслагчийн төрөл ба диаметрийг сонгох. Таслагчийн стандарт диаметрийг (ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ, ГОСТ) 1 ... 4-р хүснэгтэд, тэдгээрийн тэмдэглэгээг (баруун гар зүсэгчийн хувьд) 2, 3, 4-р хүснэгтэд үзүүлэв. -гар зүсэгчийг хэрэглэгчийн тусгай захиалгын дагуу хийдэг. Төгсгөлийн тээрмийн төрлийг 1-р хүснэгтээс боловсруулах нөхцлийн дагуу сонгоно. Таслагчийн хэмжээсийг боловсруулах гадаргуугийн хэмжээс ба зүссэн давхаргын зузаанаар тодорхойлно. Технологийн үндсэн цаг хугацаа, багаж хэрэгслийн материалын зарцуулалтыг багасгахын тулд таслагчийн диаметрийг технологийн системийн хатуу байдал, зүсэх загвар, боловсруулж буй ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан сонгоно. Нүүрний тээрэмдэх үед хамгийн өндөр бүтээмжийг хангах зүсэх нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд таслагчийн диаметр D нь тээрэмдэх өргөн В-ээс их байх ёстой: D = (1.25 ... 1.5) V

11 Геометрийн параметрийн сонголт Хатуу хайлш бүхий төгсгөлийн тээрмийн зүсэх хэсгийн геометрийн параметрийн санал болгож буй утгыг Хүснэгт 6 /4/, өндөр хурдны R18 гангийн хувьд Хүснэгтэнд үзүүлэв. 7 / ГОСТ, / Тээрэмдэх схемийн сонголт Тээрэмдэх схемийг боловсруулсан гадаргуугийн дунд шугамтай харьцуулахад ажлын хэсгийн нүүрний тээрэмдэх таслагчийн тэнхлэгийн байршлаар тодорхойлогдоно (Зураг 4.). Нүүрний тэгш хэмтэй ба тэгш бус тээрэмдэхийг ялгах. Цагаан будаа. 4. Нүүрний тээрэмдэх схемүүд. мөн бүрэн тэгш хэмтэй тээрэмдэх; б бүрэн бус тэгш хэмтэй тээрэмдэх; c, d тэгш хэмт бус тээрэмдэх

12 Ийм тээрэмдэхийг тэгш хэмтэй гэж нэрлэдэг бөгөөд төгсгөлийн тээрмийн тэнхлэг нь боловсруулагдах гадаргуугийн дунд шугамаар дамждаг (Зураг 4.a,b). Тэгш хэмт бус тээрэмдэхийг ийм тээрэмдэх гэж нэрлэдэг бөгөөд эцсийн тээрмийн тэнхлэг нь боловсруулагдах гадаргуугийн төв шугамтай харьцуулахад зөрүүтэй байдаг (Зураг 4.в, 4.г). Тэгш хэмтэй нүүр тээрэмдэх нь иж бүрэн, таслагчийн диаметр D нь боловсруулсан гадаргуугийн B өргөнтэй тэнцүү (Зураг 4.а.), бүрэн бус, D B-ээс их байх үед (Зураг 4.б) хуваагдана. Тэгш бус тээрэмдэх нь дээш эсвэл доош байж болно. Эдгээр сортуудад тээрэмдэх ажлыг цилиндр зүсэгчтэй онгоцыг тээрэмдэхтэй ижил төстэй байдлаар гүйцэтгэдэг. Тэгш хэмт бус тоолуураар тээрэмдэх үед зүссэн давхаргын a зузаан нь зарим жижиг утгаас (офсет утгаас хамаарч) хамгийн том a max =S z болж өөрчлөгдөж, дараа нь бага зэрэг буурдаг. Зүсэгч шүдийг зүсэж эхэлж буй шүдний талаас боловсруулсан гадаргуугийн гаднах нүүлгэн шилжүүлэлтийг ихэвчлэн C 1 \u003d (0.03 ... 0.05) D зүсэлтийн зузаан хамгийн дээд хэмжээнд ойртуулдаг. Зүсэгчийн шүдийг зүсэлтийг дуусгах шүдний хажуугаас боловсруулсан гадаргуугаас гадуур нүүлгэн шилжүүлэх нь ач холбогдолгүй, тэгтэй ойролцоо гэж тооцогдоно) С 2 0. Цутгамал төмрийн хоосон зайг боловсруулахад ихэнх тохиолдолд зүсэгчийн диаметр нь . боловсруулсан гадаргуугийн өргөн, учир нь цутгамал төмрийн хоосон зай нь цутгамал төмрийн хэврэг байдлаас үүдэлтэй, ялангуяа биеийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд том хэмжээтэй байдаг. Б-тэй нүүрний тээрэмдэх ширэм< D ф рекомендуется проводить при симметричном расположении фрезы. При торцовом фрезеровании стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы, при этом: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей и заготовок имеющих корку (черновое фрезерование) сдвиг заготовок в направле

13 зүсэгчийн шүдний нэвтрэлт нь зүсэгдсэн давхаргын жижиг зузаантай зүсэж эхлэхийг баталгаажуулдаг; халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийсэн бэлдэцүүдийн хувьд, өнгөлгөөний тээрэмдэх явцад ажлын хэсгийг зүсэгчийн шүднээс гарах тал руу шилжүүлэх нь хамгийн бага зузаантай зүслэгээс шүд гарахыг баталгаажуулдаг. зүссэн давхарга. Эдгээр дүрмийг дагаж мөрдөхгүй байх нь таслагчийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг Таслах горимын зорилго Тээрэмдэх явцад зүсэх горимын элементүүдэд (Зураг 5.): зүсэлтийн гүн; огтлох хурд; иннинг; огтлох өргөн. Цагаан будаа. 5 Төгсгөлийн тээрэмээр тээрэмдэх үед зүсэх процесс дахь хөдөлгөөний элементүүд.

Үүссэн зүсэлтийн хөдөлгөөний хурдны 14 1 чиглэл; Үндсэн зүсэх хөдөлгөөний хурдны 2 чиглэл; 3 ажлын хавтгай P s; 4 зүсэх ирмэгийн авч үзсэн цэг; 5 тэжээлийн хурдны чиглэл. Зүсэлтийн гүн t нь зүсэх хавтгайд байрлах, тэжээлийн чиглэлд перпендикуляр чиглэлд хэмжигдэх боловсруулсан болон боловсруулсан гадаргуугийн цэгүүдийн хоорондох зай гэж тодорхойлогддог. Зарим тохиолдолд энэ утгыг боловсруулсан болон боловсруулсан гадаргуугийн цэгүүдийн машины хүснэгт эсвэл тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлтэй зэрэгцээ бусад тогтмол суурь хүртэлх зайны зөрүүгээр хэмжиж болно. Зүсэлтийн гүнийг машины боловсруулалтын хэмжээ, хүч, хатуу байдлаас хамааран сонгоно. Машины хүч чадал зөвшөөрвөл бид барзгар, хагас боловсруулсан тээрэмдэх ажлыг нэг дамжуулалтаар хийхийг хичээх хэрэгтэй. Ердийн зүсэлтийн гүн нь мм байна. Хүчирхэг тээрэмдэх машин дээр төгсгөлийн тээрэмтэй ажиллахдаа зүсэх гүн нь 25 мм хүрч болно. Боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 6 мм-ээс их, гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлага нэмэгдсэн тохиолдолд тээрэмдэх ажлыг барзгар, өнгөлгөө гэсэн хоёр шилжилтээр гүйцэтгэдэг. Төгсгөлийн шилжилтийн үед зүсэлтийн гүнийг 0 мм-ийн дотор авна. Бичил тэгш бус байдлын өндрөөс үл хамааран зүсэлтийн гүн нь бага байж болохгүй. Зүсэх ирмэг нь тодорхой бөөрөнхий радиустай байдаг бөгөөд энэ нь багажийн элэгдэлд орох тусам нэмэгддэг; зүсэлтийн бага гүнд гадаргуугийн давхаргын материалыг буталж, хуванцар деформацид өртдөг. Энэ тохиолдолд огтлолт хийхгүй. Дүрмээр бол, боловсруулахад бага хэмжээний тэтгэмж, өнгөлгөө хийх шаардлагатай (барзгар байдлын утга R a = 2 0.4 μм) зүсэлтийн гүнийг 1 мм-ийн дотор авна. Жижиг зүсэлтийн гүнтэй бол дугуй оруулгатай таслагчийг ашиглах нь зүйтэй (ГОСТ, ГОСТ). Зүсэлтийн гүн нь 3 ... 4 мм-ээс их байвал зургаа, тав, тетраэдр хавтан бүхий таслагчийг ашигладаг (Хүснэгт 2).

15 Шилжилтийн тоог сонгохдоо боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай: барзгар тээрэм R a = 12.5...6.3 мкм (3...4 анги); эцсийн тээрэмдэх R a = 3.2...1.6 мкм (5...6 анги); нарийн тээрэмдэх R a = 0.8...0.4 мкм (анги 7...8). Төгсгөлийг хангахын тулд барзгар, өнгөлгөөний шилжилтийг хийх шаардлагатай бөгөөд барзгаржилтын үед хийх ажлын хөдөлгөөний тоог тэтгэмжийн хэмжээ, машины хүчээр тодорхойлно. Өнгөлгөөний ажлын цохилтын тоог гадаргуугийн барзгаржилтын шаардлагаар тодорхойлно. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд барзгар, өнгөлгөө шаардлагатай бол тэдгээрийг хоёр тусдаа үйл ажиллагаанд хуваана. Энэ нь дараах бодолтой холбоотой юм. Барзгар, өнгөлгөөг таслагчийн зүсэх хэсгийн янз бүрийн материалыг ашиглан янз бүрийн зүсэх хурдтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь эдгээр шилжилтийг нэг үйлдлээр гүйцэтгэсэн тохиолдолд машиныг өөрчлөхөд үндэслэлгүй их цаг хугацаа шаардагдана. Барзгаржилт нь их хэмжээний чичиргээ, жигд бус, ээлжлэн ачааллыг бий болгодог бөгөөд энэ нь эргээд машиныг хурдан элэгдэлд оруулж, боловсруулалтын нарийвчлал алдагдахад хүргэдэг. Барзгаржилт нь их хэмжээний чипс, түүнчлэн зүлгүүрийн тоос үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хог хаягдлыг зайлуулах тусгай арга хэмжээ шаарддаг. Дүрмээр бол барзгар нунтаглах машинууд нь эцсийн боловсруулалт хийдэг машинуудаас тусдаа байрладаг. Тээрэмдэх явцад тэжээл гэдэг нь тэжээлийн хөдөлгөөний чиглэлд ажлын хэсгийн авч үзсэн цэгээс туулсан зайг таслагчийн эргэлтийн тоо эсвэл шүдний өнцгийн налуутай тохирох зүсэгчийн эргэлтийн хэсэгтэй харьцуулсан харьцаа юм. Тиймээс тээрэмдэх үед S o (мм / эргэлт) эргэлтийн тэжээл, зүсэгчийн нэг эргэлттэй тохирох хугацаанд ажлын хэсгийн авч үзсэн цэгийн хөдөлгөөн, шүдэнд ногдох тэжээл S z (мм / шүд) зэргийг харгалзан үзнэ. ) хөдөлгөөн

Шүдний нэг өнцгийн алхамаар зүсэгчийг эргүүлэхэд тохирох хугацаанд ажлын хэсгийн үзсэн цэгийн 16. Нэмж дурдахад, тэжээлийн хурд v s-ийг мм / мин-ээр хэмждэг (өмнө нь минутын тэжээл гэж тодорхойлсон бөгөөд хуучин ном зохиолд энэ нэр томъёог ашигладаг хэвээр байна). Тэжээлийн хөдөлгөөний хурд нь нэг минутанд тэжээлийн хөдөлгөөний энэ цэгийн замын дагуух ажлын хэсгийн авч үзсэн цэгээр туулсан зай юм. Энэ утгыг шаардлагатай горимд тохируулахын тулд машинд ашигладаг, учир нь тээрэмдэх машинд тэжээлийн хөдөлгөөн ба огтлох үндсэн хөдөлгөөн нь кинематикийн хувьд хамааралгүй байдаг. Тэжээлийн болон зүсэлтийн хурдны харьцааг ашиглах нь S o ба S z утгыг зөв тодорхойлоход тусална. Хамааралуудыг ашиглан: S o = S z z, v s = S o n энд z - таслагчийн шүдний тоо, n - таслагчийн эргэлтийн тоо (rpm), бид v s = S o n = S z z n-ийг тодорхойлно. Барзгар тээрэмдэх анхны утга нь зүсэгчийн шүдний хөшүүн байдлыг тодорхойлдог тул S z шүдэнд ногдох тэжээл юм. Барзгаржилтын үед тэжээлийг аль болох их хэмжээгээр сонгоно. Түүний үнэ цэнийг машины тэжээлийн механизмын хүч чадал, таслагчийн шүдний бат бөх байдал, ДОХ-ын системийн хатуу байдал, эрдэнийн бат бөх, хөшүүн чанар болон бусад зүйлээр хязгаарлаж болно. Нарийн тээрэмдэх үед зүсэгч S o-ийн эргэлтийн тэжээл нь шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлын хэмжээнд нөлөөлдөг. Төрөл бүрийн зүсэлтийн нөхцөлд санал болгож буй тэжээлийг 8, 9, 10-р хүснэгтэд үзүүлэв. Тээрэмдэх өргөн B (мм) нь захын тээрэмдэх үед зүсэгчийн тэнхлэгтэй параллель чиглэлд хэмжигдэх ба тээрэмдэх чиглэлд перпендикуляр чиглэлд хэмжигдэх боловсруулагдах гадаргуугийн хэмжээ юм. нүүр тээрэмдэх. Тээрэмдэх өргөнийг боловсруулах ажлын хэсгийн өргөн ба зүсэгчийн урт эсвэл диаметр гэсэн хоёр утгын бага хэмжээгээр тодорхойлно. Тээрэмдэх зүсэх хурд v нь таслагчийн цэгийн шугаман хурдаар тодорхойлогдоно (м/мин). Бодит зүсэлтийн хурдыг D n m v, () 1000 мин томъёогоор тодорхойлно

17 Энд D нь эргэлтийн тэнхлэгээс хамгийн алслагдсан зүсэгч ирмэгийн цэг дэх таслагчийн диаметр (мм), n нь таслагчийн эргэлтийн тоо (мм/х) юм. Дараах томьёог зөвшөөрөгдөх (тооцсон) зүсэх хурдыг эмпирик v T-ээр тодорхойлно. Энд Cv нь бэлдэц ба зүсэгчийн материалыг тодорхойлох коэффициент юм; T таслагчийн ашиглалтын хугацаа (мин); t зүсэлтийн гүн (мм); Шүд тутамд S z тэжээл (мм / шүд); B тээрэмдэх өргөн (мм); Зүсэгчийн шүдний тоо; D q, m, x, y, u, p илтгэгч; m t (м/мин) k v боловсруулах нөхцлийн өөрчлөлтийн ерөнхий залруулгын коэффициент. C v q, m, x, y, u, p-ийн утгыг 11-р хүснэгтэд үзүүлэв. x C v S y z q B u z Таслагчийн диаметртэй нүүрэн тээрэмүүдийн дундаж ашиглалтын хугацаа p k v Хүснэгт Таслагчийн диаметр (мм) Багажны ашиглалтын хугацаа (мин) Нийт засах коэффициент K v. Аливаа эмпирик томьёо нь тодорхой хүчин зүйлийн тогтвортой байдлын дагуу тодорхойлогддог. Энэ тохиолдолд эдгээр хүчин зүйлүүд нь ажлын хэсгийн физик, механик шинж чанар, багажийн зүсэх хэсгийн материал, багажийн геометрийн параметрүүд гэх мэт. Тухайн тохиолдол бүрт эдгээр үзүүлэлтүүд өөрчлөгддөг. Эдгээр өөрчлөлтийг харгалзан үзэхийн тулд бүтээгдэхүүн болох ерөнхий залруулгын K v коэффициентийг нэвтрүүлсэн

18 тусдаа залруулгын хүчин зүйл, тус бүр нь анхны, бие даасан параметрүүдтэй харьцуулахад өөрчлөлтийг тусгадаг /5/: K v = K v K pv K ба v K v, K v коэффициент нь физик механик шинж чанарыг харгалзан үздэг. боловсруулсан материал, хүснэгт 12, 13; Ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхаргын төлөв байдлыг харгалзан үзсэн K pv коэффициент, хүснэгт 14; Багажны материалыг харгалзан үзсэн K ба v коэффициент, хүснэгт 15; Төлөвлөгөөний үндсэн өнцгийн утгыг харгалзан үзсэн K v коэффициент, Хүснэгт K v 1.6 1.25 1.1 1.0 0.93 0.87 n таслагчийн эргэлтийн тоо, мин 1; D таслагчийн диаметр, мм. Машины паспортын дагуу таслагчийн эргэлтийн тоо тооцоолсонтой тэнцүү буюу түүнээс бага байх ийм хурдны алхамыг сонгосон. n f n, энд n f нь машин дээр тавигдах ёстой таслагчийн эргэлтийн бодит тоо юм. Тооцоолсонтой харьцуулахад эргэлтийн бодит тооны өсөлт 5% -иас ихгүй байх ийм хурдны алхамыг ашиглахыг зөвшөөрнө. Машины эргүүлгийн сонгосон тооны эргэлтийн дагуу бодит зүсэх хурдыг D nf m vf, () 1000 мин зааж, тэжээлийн хурдыг (минутын тэжээл) тодорхойлно.

19 v S (S m) = S z z n f = S o n f (мм/мин.) ба тэжээлийн хөдөлгөөнийг гүйцэтгэхэд шаардагдах хүч. Зүсэхэд зарцуулсан хүч нь голын хүчнээс бага буюу тэнцүү байх ёстой: N p N sp, N p нь үр дүнтэй огтлох хүч, кВт; N sh ээрэх дээрх зөвшөөрөгдөх хүч, хөтчийн хүчээр тодорхойлогддог, кВт. Машины хөтөч нь хөдөлгөөний эх үүсвэрээс ажлын хэсэг хүртэлх механизмын багц юм. Таслах үндсэн хөдөлгөөний хөтөч нь цахилгаан мотороос машины ээрэх хүртэлх механизмын багц бөгөөд түүний хүчийг цахилгаан моторын хүч, механизм дахь алдагдлаас хамааран тодорхойлно. Спиндель дээрх хүчийг N sp \u003d N e томъёогоор тодорхойлдог бөгөөд N e нь огтлох үндсэн хөдөлгөөний хөтчийн цахилгаан моторын хүч, кВт, машин жолоодох механизмын үр ашиг, \u003d 0.7 . .. 0.8. Тээрэмдэх үед зүсэх хүчийг N M cr n, (кВт) томъёогоор тодорхойлно. Энд M cr нь булны эргэлт, Нм, n - таслагчийн эргэлтийн тоо, мин 1. Машины булны эргэлтийн хүчийг дараах томъёогоор тодорхойлно. томъёо: M cr R z D, (Нм)

20 таслагч, мм. томьёо 2 энд P z нь огтлох хүчний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг (шүргэх), N; D диаметр Тээрэмдэх үед зүсэх хүчний P z-ийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь x y u C p t S B z Pz 10 K q w p D n -ээр тодорхойлогддог энд C p нь боловсруулж буй материал болон бусад нөхцлүүдийг тодорхойлох коэффициент; K p нь огтлох хүчний хэмжээнд нөлөөлдөг бие даасан параметрүүдийн төлөв байдлыг тусгасан коэффициентүүдийн бүтээгдэхүүн болох ерөнхий залруулгын коэффициент бөгөөд K p \u003d K p K vp K p K v, K p коэффициентийг харгалзан үздэг. ажлын материалын шинж чанар (Хүснэгт 17); хүснэгт 16. Зүсэх хурдыг харгалзан үзсэн K vr коэффициент (Хүснэгт 18); Урд талын өнцгийн утгыг харгалзан үзсэн K p коэффициент (хүснэгт 19); Төлөвлөгөөний өнцгийг харгалзан үзсэн K p коэффициент (Хүснэгт 19). C p коэффициент ба x, y, u, q, w илтгэгчийн утгыг өгөгдсөн байна огтлох хүчний R y радиаль бүрэлдэхүүн хэсгийн утгыг P y 0.4 P z харьцаагаар тодорхойлж болно. Хэрэв N p N w нөхцөлийг хангаагүй бол огтлох хурдыг багасгах эсвэл огтлох бусад параметрүүдийг өөрчлөх шаардлагатай. Тээрэмдэх үед босоо P in болон хэвтээ P g бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дагуу зүсэх хүчийг дүрслэх нь маш чухал юм. Зүсэх хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүн хэсэг Р g нь тэжээлийн хөдөлгөөнийг хангахын тулд хэрэглэх ёстой хүч бөгөөд энэ нь машины уртааш тэжээлийн механизмын зөвшөөрөгдсөн хамгийн их хүчнээс бага (эсвэл тэнцүү) байх ёстой: Р g Р нэмэх, Н.

21 Энд P нь машины уртааш тэжээлийн механизмын зөвшөөрөгдсөн хамгийн их хүчийг (N) машины паспортын мэдээллээс авсан болно (Хүснэгт 20). Зүсэх хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүнийг дараах харьцаагаар тодорхойлох ба нүүрэн тээрэмдэх төрлөөс хамаарна /5/: тэгш хэмтэй тээрэмдэх үед Р g = (0.3...0.4) Р z ; тэгш бус тоолууртай R g \u003d (0.6 ... 0.8) P z; тэгш бус холбоотой R g \u003d (0.2 ... 0.3) P z; Хэрэв P g R нэмэх нөхцөл хангагдаагүй бол шүдэнд ногдох S z тэжээлийг багасгах замаар P z зүсэх хүчийг багасгах шаардлагатай бөгөөд үүний дагуу тэжээлийн хурдыг v S (минутын тэжээл S m) , гүйцэтгэхэд зарцуулсан. үйл ажиллагаа нь технологийн үйл ажиллагааны мөчлөгийг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоонд харьцуулсан харьцаатай тэнцүү хугацааны интервал гэж тодорхойлогддог бөгөөд T pcs \u003d T o + T sur + T obs + T бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийлбэрээр тооцдог. otd, (мин) энд T o үндсэн цаг, энэ нь хөдөлмөрийн объектын төлөв байдлыг өөрчлөх, дараа нь тодорхойлоход зарцуулсан хэсэг хугацааны нэг хэсэг юм. ажлын хэсэг дээр багажийн шууд нөлөөллийн хугацаа; T туслах цаг, энэ нь ажлын хэсэг дээр шууд нөлөө үзүүлэх шаардлагатай арга техникийг хэрэгжүүлэхэд зарцуулсан хэсэг хугацааны хэсэг юм. Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа гэдэг нь технологийн тоног төхөөрөмжийг ажлын нөхцөлд байлгах, тэдгээрийг болон ажлын байрыг арчлахад гүйцэтгэгчээс зарцуулсан цагийн нэг хэсэг юм. Ажлын байрны засвар үйлчилгээний хугацаа нь зохион байгуулалтын засвар үйлчилгээ хийх хугацаанаас бүрдэнэ (машиныг шалгах, турших, багаж хэрэгслийг байрлуулах, цэвэрлэх, тослох, цэвэрлэх.

22 машин) болон засвар үйлчилгээний хугацаа (машиныг зохицуулах, тохируулах, зүсэх хэрэгслийг өөрчлөх, тохируулах, нунтаглах дугуйг боолт хийх гэх мэт); Хувийн хэрэгцээнд зориулж цаг хугацаа, энэ нь хүний ​​хувийн хэрэгцээнд зориулж, уйтгартай ажилд зориулж нэмэлт амралтанд зарцуулдаг цагийн нэг хэсэг юм; Үндсэн хугацаа Тээрэмдэх үеийн үндсэн хугацаа нь ажлын цохилтын тоогоор таслагчийн туулсан замын уртыг тэжээлийн хурдтай харьцуулсан харьцаатай тэнцүү бөгөөд T o L i v S (l l) 1 l2 i v томъёогоор тодорхойлно. (мин) энд L нь тэжээлийн чиглэл дэх таслагчийн хэсгийн нийт урт, мм; i ажлын хөдөлгөөний тоо; л боловсруулсан ажлын хэсгийн урт, мм; л 1 таслагчийн оролт, мм; л 2 таслагчийн хэт ачаалал, мм; л 2 = мм. Нүүрний тээрэмээр тээрэмдэх үед l 1 тэжээлийн үнэ цэнийг нөхцлөөс тодорхойлно: тэгш хэмтэй бүрэн бус (Зураг 2а-ийн хувьд): 2 2 l1 0.5 (D D B); тэгш хэмт бус тоолууртай (2б-р зурагт байгаа тохиолдолд): l1 0.5 D С1 (D С1); тэгш бус дамжуулалттай (зураг 2c-ийн хувьд): l 1 = 0.5 D, энд D нь таслагчийн диаметр, мм; Хоосон өргөн, мм; C 1 нь ажлын хэсгийн төгсгөлийн гадаргуутай харьцуулахад таслагчийн офсет (Зураг 2b). С

23.6.2 Туслах хугацаа. 2 Энэ хугацаанд ажлын хэсгийг суурилуулах, бэхлэх, салгахад зарцуулсан хугацаа (Хүснэгт 21), ажлын цохилтыг бэлтгэхэд машиныг удирдах хугацаа (Хүснэгт 22), боловсруулах явцад хэмжилт хийх хугацаа (Хүснэгт 23) Ашиглалтын хугацаа орно. Үндсэн ба туслах цагийн нийлбэрийг ашиглалтын хугацаа гэж нэрлэдэг: T op \u003d T o + T aux. Ашиглалтын хугацаа нь ажлын цагийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм Ажлын байрыг засварлах цаг, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг Ажлын байрыг засварлах цаг, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цагийг ихэвчлэн ашиглалтын хугацааны хувиар тооцдог: T obs = (3 ... 8%) T op; T otd \u003d (4 ... 9%) T op; T obs + T otd 10% T op Хэсгийн тооцооны хугацаа Ажилчид болон үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд бэлтгэх, дууссаны дараа анхны байдалд нь оруулах, бэлтгэл ба эцсийн хугацаа T pz. Энэ хугацаа нь даалгавар, бэхэлгээ, тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг хүлээн авах, тэдгээрийг суурилуулах, ажиллагааг гүйцэтгэх машиныг тохируулах, бүх тоног төхөөрөмжийг салгаж, хүлээлгэн өгөхөд шаардлагатай (Хүснэгт 24). Хэсэгчилсэн тооцооны хугацаанд бэлтгэл ба эцсийн хугацааг ажлын хэсэг тус бүрээр нь тооцно. Боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн тоо их байх тусам n

Машины нэг суурилуулалтаас 24 (нэг суурилуулалтаас, нэг ажиллагаанаас), бэлтгэл ба эцсийн хугацааны бага хэсгийг хэсэгчилсэн тооцоонд оруулна. T pz T wk T pcs n Олноор үйлдвэрлэхэд бараг бүх ажлыг нэг машины тохиргоогоор хийдэг тул T pz-ийг тэгтэй тэнцүү авна.Тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээний тооцоо. Тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэх машинуудын тооцоолсон тоог (Z) томъёогоор тооцоолно T хэсэг P z, T см 60 энд T хэсэг хэсэг хугацаа, мин; Нэг ээлжинд эд ангиудыг гүйцэтгэх P програм, ширхэг; Нэг ээлжинд T см машины ажиллах хугацаа, h Тооцоололд нэг ээлжинд машин ажиллах хугацаа Т см = 8 цаг, бодит нөхцөлд аж ахуйн нэгж бүрт энэ хугацааг өөр өөрөөр авч болно Техникийн болон эдийн засгийн үр ашиг. Технологийн үйл ажиллагааны техник, эдийн засгийн үр ашгийн үнэлгээг хэд хэдэн коэффициентээр гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнд: үндсэн хугацааны коэффициент ба машиныг хүчин чадлын хувьд ашиглах коэффициент /7, 8, 9/. Үндсэн цагийн коэффициент K o нь үйлдлийг гүйцэтгэхэд зарцуулсан нийт хугацаанд эзлэх хувийг тодорхойлно K o T T хэсэг энд Ko нь үндсэн цагийн коэффициент /9/. тухай

25 K o өндөр байх тусам технологийн процесс илүү сайн бүтээгддэг, учир нь үйл ажиллагаанд илүү их цаг зарцуулах тусам машин ажиллаж, сул зогсдоггүй, өөрөөр хэлбэл. энэ тохиолдолд туслах цагийн эзлэх хувь багасна. Ойролцоогоор өөр өөр машинуудын хувьд K o коэффициентийн утга нь дараах хязгаарт байна: broaching machines K o = 0.35 ... 0.945; тасралтгүй тээрэмдэх K o = 0.85 ... 0.90; үлдсэн хэсэг нь K o \u003d 0.35 ... 0.90. Хэрэв цаг хугацааны үндсэн коэффициент Ко эдгээр утгуудаас доогуур байвал туслах хугацааг багасгах арга хэмжээг боловсруулах шаардлагатай (өндөр хурдтай төхөөрөмж ашиглах, эд ангиудын хэмжилтийг автоматжуулах, үндсэн ба туслах хугацааг хослуулах гэх мэт). Машины ашиглалтын коэффициент K N-ийг K N N N st P de K N машиныг цахилгаанаар ашиглах коэффициент /9/; N P огтлох хүч, кВт (тооцоолохдоо тэд огтлох хүчийг хамгийн их зарцуулдаг технологийн үйл ажиллагааны хэсгийг авдаг); Машины үндсэн хөтөчийн N st хүч, кВт; машины үр ашиг. K N нь 1-д ойртох тусам машины хүчийг бүрэн ашигладаг. Машин бүрэн ачаалалгүй үед эрчим хүчний хэрэглээний үзүүлэлт мууддаг. Сүлжээнээс зарцуулсан нийт цахилгаан эрчим хүч, S нь идэвхтэй P ба реактив Q гэж хуваагдана. Тэдний харьцааг P P P Scos гэж тодорхойлсон; S; учир нь С Үүний зэрэгцээ сүлжээнээс реактив энерги зарцуулагддаг. Ашигласан цахилгаан моторыг харгалзан cosφ-ийн ойролцоо утгууд дараах байдалтай байна.

Энэ утгын 26 ачаалал 100% cosφ=0.85, ачаалал 50% 0.7, ачаалал 20% 0.5, сул зогсолт 0.2 байна. Хэд хэдэн тээрэмдэх машиныг зөв ашиглах жишээг авч үзье (загвар 6P13, 6N13, 6P12, 6N12, 6P11), хэрвээ хэрчихэд шаардагдах хүч нь N зүсэлт = 3.2 кВт байвал. Үзүүлэлтүүд Тээрэмдэх машинуудын загварууд 6P13 6N13 6P12 6N12 6P11 Power el. Хөдийн өдөр NEDD EDD 11.0 10.0 3.0600 3.200.200.000.000.000.000.000.000.000.000.407 юань цэнэглэл HOXE Cos φ 0.585 0.635 0.718 0.708 0.740 Эрчим хүчний бүрэн хэрэглээ S 9.231 8.976 7.591 5.811 Үр ашгийн коэффициент EF 0.585 0.635 0.718 Эрчим хүч Шаардлагагүй ашигласан N 3.831 3.276 2.141 2.042 1.511 сүлжээнээс гарсан эрчим хүч Цахилгаан эрчим хүчний үндэслэлгүй зардал N unop 2.320 1.766 0.630 0.531 0.000 Дээрх жишээнээс харахад машиныг буруу сонгосон эрчим хүч илүүдэл зардалд хүргэж байгааг харж болно. зүсэх чадалтай харьцуулах.

27 Аж ахуйн нэгжүүд их хэмжээний торгууль төлдөг хэт их ашигласан реактив хүчийг төлөхийн тулд багтаамжийн хүчээр түүнийг эргүүлэн авах тусгай төхөөрөмжийг бий болгох шаардлагатай байна. 3. ЗАСАХ ГЭДИЙН ТООЦООНЫ ЖИШЭЭ 3.1. Асуудлын нөхцөлүүд Анхны өгөгдөл. Зүсэх горимыг тооцоолох анхны өгөгдөл нь: ажлын хэсгийн материал нь ган 20X-аас хуурамчаар үйлдэх; ажлын хэсгийн материалын суналтын бат бөх байдал \u003d 800 МПа (80 кг / мм 2); Ажлын хэсгийн гадаргуугийн өргөн, B 100 мм; ажлын хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн урт, L 800 мм; боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал, R a 0.8 мкм (барзгар байдлын 7-р анги); нийт боловсруулалтын тэтгэмж, h 6 мм; Энэ үйл ажиллагааны өдрийн дундаж үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, P 200 ширхэг Тооцооллын зорилго. Тооцооллын үр дүнд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай: элементүүд болон геометрийн параметрүүдийн дагуу таслагчийг сонгох; тээрэмдэх машин сонгох; зүсэх горимын элементүүдийн утгыг тооцоолох t зүсэлтийн гүн, тэжээл S, огтлох хурд v; машин тэжээлийн механизмын хөтөчийн хүч, хүч чадлын хувьд сонгосон зүсэх горимыг шалгах; үйл ажиллагааг дуусгахад шаардагдах хугацааг тооцоолох; шаардлагатай тооны машиныг тооцоолох; сонгосон зүсэх горим, тоног төхөөрөмжийн сонголтын үр нөлөөг шалгах.

28 3.2. Тооцоолох журам Зүсэх хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн сонголт. Боловсруулалтын нийт хэмжээ h = 6 мм ба гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагад үндэслэн тээрэмдэх ажлыг барзгар, өнгөлгөө гэсэн хоёр шилжилтээр гүйцэтгэдэг. Хүснэгт 1-ийн дагуу бид зүсэгчийн төрлийг тодорхойлж, олон талт карбидын ир бүхий нүүрний тээрэмийг ГОСТ-ийн дагуу сонгоно.Таслагчийн диаметрийг дараах харьцаагаар сонгоно: D = (1.25 ... 1.5) B = 1.4 2. , 3, 4 ГОСТ, диаметр D = 125 мм, шүдний тоо z = 12, пентаэдр хавтан, тэмдэг Таслагчийн зүсэх хэсгийн материалыг T5K10 нүүрстөрөгч ба хайлштай хатуураагүй ганг барзгар тээрэмдэх 5-р хүснэгтийн дагуу сонгоно. , нарийн тээрэмдэх зориулалттай T15K6. Бид σv 800 МПа-тай бүтцийн нүүрстөрөгчийн ган боловсруулах, барзгар тээрэмдэх үед > 0.25 мм/шүд тэжээл өгөхдөө хатуу хайлштай оруулгатай таслагчийн хувьд (Хүснэгт 6) 6 ба 7-р хүснэгтийн дагуу таслагчийн геометрийн параметрүүдийг сонгоно: = 5 0 ; = 80; = 450; o \u003d 22.5 0; 1 = 50; = 140; тэжээлээр тээрэмдэх ажлыг дуусгахад< 0,25 мм/зуб: = 5 0 ; = 15 0 ; = 60 0 ; о = 30 0 ; 1 = 5 0 ; = Черновое фрезерование производим по схеме несимметричное встречное (Рис. 4), чистовое несимметричное попутное (Рис. 4). Предварительно принимаем проведение работ на вертикально фрезерном станке 6Р13, паспортные данные в таблице Расчёт элементов режима резания Назначение глубины резания. При назначении глубины резания в первую очередь из общего припуска выделяется та его часть, которая остаётся для проведения чистовой обработки t 2

29 = 1 мм. Нарийн тээрэмдэх ажлыг 1 ажлын цохилтоор гүйцэтгэнэ i 2 = 1. Тиймээс барзгар тээрэмдэх h 1 тэтгэмж нь: h 1 = 6 1 = 5 мм байна. Энэ тэтгэмжийг арилгахын тулд нэг цус харвалт хангалттай тул бид барзгар тээрэмдэх цохилтын тоог авна i 1 \u003d 1. Дараа нь барзгар тээрэмдэх t 1 зүсэлтийн гүн нь t 1 \u003d h 1 / i 1 \u003d болно. 5/1 \u003d 5 мм Барзгар тээрэмдэх тэжээлийг 8 ба 9-р хүснэгтээс сонгоно. T5K10 оруулгад тэгш хэмт бус зүсэлттэй тээрэмдэх> 10 кВт-ын хүчин чадалтай карбидын оруулгатай (Хүснэгт 8) нүүрний тээрэмд нэг шүдэнд ногдох тэжээл нь S z1 \ u003d 0.32 0 .40 мм/шүд Бид ээрэх S z1 = 0.32 мм / шүд, нэг эргэлтийн тэжээл байх болно дээр цахилгаан нөхцөлийг баталгаатай хангах бага утгыг хүлээн зөвшөөрч байна. S o1 \u003d S z1 z \u003d 0.32 12 \u003d 3.84 мм / эргэлт. Бид өнгөлгөөний тээрэмдэх үед тэжээлийг хүснэгт 10-ийн дагуу сонгоно. σ 700 МПа бүхий материал бүхий карбидын оруулгатай (Б хэсэг) нүүрний тээрэмд зориулж боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал R a = 0.8 мкм 1 = 5 өнцгөөр. Таслагчийн эргэлт тутамд 0 тэжээл нь S o2 \u003d 0.30 0.20 мм / эргэлт дотор байна. Үйл явцын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд бид том утгыг авдаг S o2 = 0.30 мм / эргэлт. Энэ тохиолдолд шүдгүй тэжээл нь S z2 \u003d S o2 / z \u003d 0.30 / 12 \u003d 0.025 мм / шүд болно Зүсэх хурдыг тодорхойлох. Зүсэх хурдыг дараах томъёогоор тодорхойлно: v T m t ​​​коэффицент C v ба илтгэгчийн утгыг 11-р хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. Карбидын оруулга ашиглан σ 750 МПа-тай карбон гангийн барзгар болон эцсийн тээрэмдэхэд зориулагдсан. : x C v \u003d 332, q \u003d 0.2; м = 0.2; x = 0.1; y=0.4; u = 0.2; p = 0. C v S D y z q B u z P K v

30 Бид T = 180 мин, 2.4-р зүйл, хүснэгт 1-ийг хүлээн зөвшөөрч байна. Ган боловсруулахад зориулж нийт залруулах коэффициент Kv = K v K pv K ба v K v Kv-ийг 12-р хүснэгтийн дагуу олно. Тооцооллын томъёо K v \u003d K g (750 / c) nv. Хүснэгт 13-ын дагуу бид хатуу хайлшаар хийсэн багажны материалын хувьд σ in\u003e 550 МПа-тай нүүрстөрөгчийн ган боловсруулахад зориулж олдог K g \u003d 1, n v \u003d 1. Дараа нь K v1.2 \u003d 1 (750/800) 1.0 \u003d 0.938. K v бид барзгар тээрэмдэх хүснэгтийн дагуу олох = 45 орчим K v1 = 1.1; дуусгах тээрэмдэх үед = 60 o K v2 = 1.0. K pv-ийг 14-р хүснэгтийн дагуу хуурамчаар тээрэмдэх үед K pv1 \u003d 0.8, арьсгүй тээрэмдэх үед K pv2 = 1. Kv-ийг T5K10 карбидын оруулгатай бүтцийн зүсэгчээр ган боловсруулахад 15-р хүснэгтээс олно. барзгар тээрэмдэх K ба v1 = 0.65, нарийн тээрэмдэх K ба v2 = 1-д T15K6 карбидын оруулгатай. Барзгар тээрэмдэх үед засах ерөнхий коэффициент нь K v1 = 0.938 1.1 0.8 0.65 = 0.535. Барзгар тээрэмдэх ерөнхий залруулгын коэффициент нь K v2 = 0.938 1.0 1.0 1.0 = 0.938. Барзгар тээрэмдэх үед зүсэх хурд нь v .2 5 0.32 0.4 0.626 0.535 0.535 2.8251.1750.634 2.832 0.535 88.24 м/мин 5.286 Нарийн тээрэмдэх үед зүсэх хурд нь: 2102.12. Зүсэгчийн эргэлтийн тооцоолсон тоог барзгар болон эцсийн тээрэмдэх үед 0.626 0.938 0.938 2.8251 0.229 2.5121 илэрхийллээр тодорхойлно.

31 n ,24 3, v n D 224.82 rpm rpm n 2 (min 1) ,25 3.16 rpm Таслах нөхцлийг боловсронгуй болгох n f1 = 200 min 1, дуусгахад n f2 = 1050 min 1, i.e. Бид тооцоолсон утгуудаас хамгийн ойрын хамгийн бага утгыг сонгоно. Үүний үр дүнд зүсэлтийн бодит хурд мөн өөрчлөгдөх бөгөөд энэ нь барзгар хийх үед v f1 = πdn/1000 = 3, /1000 = 78.50 м/мин, өнгөлгөөний үед v f2 = πdn/1000 = 3, /1000 = 412 болно. .12 м/мин. Тэжээлийн хурдыг тодруулахын тулд тэжээлийн хурдыг тооцоолох шаардлагатай v S нэг шүд ба эргэлт тутамд v S = S o n = S z z n; v S1 = 0, = 768 мм/мин; v S2 = 0, = 315 мм/мин. Машины паспортын дагуу бид хамгийн ойрын утгыг сонгох замаар тэжээлийн хурдны боломжит тохиргоог олдог, v S1 = 800 мм/мин, учир нь энэ утга нь тооцоолсон хэмжээнээс ердөө 4.17% их, v S2 = 315 мм/мин байна. . Хүлээн зөвшөөрөгдсөн утгууд дээр үндэслэн бид нэг шүд ба эргэлтийн тэжээлийн утгыг тодорхойлно S of1 = 800 / 200 = 4 мм / эргэлт; S of2 \u003d 315 / 1050 \u003d 0.3 мм / эргэлт; S zf1 \u003d 4/12 \u003d 0.333 мм / шүд; S zf2 = 0.3 / 12 = 0.025 мм / шүд; Сонгосон зүсэх горимыг шалгах Бид сонгосон зүсэх горимыг машины шинж чанараас хамааран шалгадаг: машины булны хүч ба тэжээлийн механизмд хэрэглэх хамгийн их зөвшөөрөгдөх хүч. Барзгар тээрэмдэх үед машин дээрх ачаалал нь дуусгах үеийнхээс хамаагүй өндөр байдаг тул бид сонгосон зүсэх горимыг барзгар тээрэмдэхийн тулд шалгадаг.

32 Зүсэхэд зарцуулсан хүч нь ээрэхийн хүчнээс бага буюу тэнцүү байх ёстой: N p N sp. Спиндлийн хүч N w \u003d N e \u003d 11 0.8 \u003d 8.8 кВт. Барзгар тээрэмдэх үед зүсэх хүчийг M kr1 nf 1 Pz1 vf 1 N p томъёогоор тодорхойлно Момент (kW) Df Mkr1 Pz 1 (Nm) томъёогоор тодорхойлогддог ба x, y, u, q, w илтгэгчийг Хүснэгтээс олно. 16: Ср = 825; x = 1.0; y=0.75; u = 1.1; q = 1.3; w = 0.2. Таслагчийг зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүртэл мохоож байх үед σw > 600 МПа-тай ган дахь зүсэлтийн хүч 1.3-1.4 дахин нэмэгддэг. Бид 1.3 дахин нэмэгдсэнийг хүлээн зөвшөөрч байна. Ерөнхий залруулгын коэффициент K p = K p K vp K p K p. K p нь бүтцийн нүүрстөрөгч ба хайлш ган боловсруулахад 17-р хүснэгтийн дагуу тодорхойлогдоно K p = (v / 750) np, экспонент n p = 0.3, дараа нь K p = (800/750) 0.3 = 1.02. K vr-ийг 18-р хүснэгтийн дагуу 100 м/мин хүртэл зүсэх хурдтай, тармуурын өнцгийн сөрөг утгатай K vp1 = 1, 600 м/мин хүртэл зүсэлт хийх үед K vp2 = 0.71-ийн дагуу тодорхойлно. K p ба K p-ийг 19-р хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. = 5 o Kp = 1.20 ба = 45 ° K p1 = 1.06, = 60 o K p2 = 1.0. Ерөнхий залруулгын коэффициентийн утга нь K р1 = 1.02 1 1.20 1.06 = 1.297; K p2 = 1.02 0.71 1.20 1.0 = 0.869 Барзгар тээрэмдэх үед зүсэх хүчний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь y f1 w f1 B u z K p (N) P z 1 1 0.75 1.439158.4912 1, 3 1.2901. 1.2901. N) 1535.08

33 Эргэлтийн хүчийг 37826.7 125 М cr.17 (Нм) гэж тодорхойлсон. Барзгар тээрэмдэх үед зүсэх хүчийг сонгосон зүсэх горимыг энэ машин дээр хийх боломжгүй гэж тодорхойлсон. Зүсэх хүчийг хамгийн үр дүнтэй бууруулах нь зүсэх хурд буурах, түүнчлэн шүдэнд ногдох тэжээл багассантай холбоотой юм. Таслах хүчийг 5.5 дахин багасгах шаардлагатай бөгөөд үүний тулд бид таслагчийн эргэлтийн тоог 200-аас 40 эрг / мин хүртэл 78.5 м / мин-ээс 14.26 м / мин болгон бууруулж зүсэх хурдыг бууруулна. Дараа нь тэжээлийн хурд 768 мм/мин-ээс v S1 = 0, = 153.6 мм/мин болж буурна. Зүсэлтийн гүн дэх өөрчлөлт нь хоёр дахь ажлын цус харвалт хийх шаардлагатай болоход хүргэдэг тул бид тэжээлийн хурдыг 125 мм / мин болгон өөрчлөх болно (хүснэгт 20), таслагчийн нэг шүдэнд ногдох тэжээл нь S z1 \u003d 125 байх болно. /12 40 \u003d 0.26 мм / шүд. 2364, Шүдэнд ногдох тэжээлийн шинэ утгыг зүсэх хүчний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг тооцоолох томъёонд орлуулснаар бид P z1 = 31405.6 Н-ийг олж авбал эргэлт нь M kr1 = 1960.3 Нм, огтлох хүч N p1 = 8.04 болно. кВт, энэ нь хөтчийн чадлын шаардлагыг хангасан. Хоёрдахь нөхцөл нь огтлох хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүн хэсэг (тэжээлийн хүч) нь машины уртааш тэжээлийн механизмын зөвшөөрөгдсөн хамгийн их хүчнээс бага (эсвэл тэнцүү) байх ёстой: R g R нэмнэ. Машины хэрэгсэл 6P13 P нэмэх = N. тэгш хэмт бус эсрэг барзгар тээрэмдэх 37826.7 78, N p 1 R g = 0.6 P z1 = 0.3 = 18818.58 N. 48.51 (кВт) нөхцөлд огтлох хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүн хэсэг Rg нөхцөл оноос хойш (кВт ) Р g Р нэмэх ажиглагдаагүй (18818,), сонгосон зүсэх горим нь уртын дагуух механизмын бат бэхийн нөхцлийг хангахгүй байна.

Машины 34 зуслангийн байшин. Таслах хүчний хэвтээ бүрэлдэхүүнийг багасгахын тулд таслагчийн шүдний тэжээлийг багасгах шаардлагатай. Зүсэх хүчний үндсэн бүрэлдэхүүнийг тооцоолох томъёог P 1 0.75 1, Sz , 75 1.3 1.6 S 1.3 0.2 z z1 N P add / 0, / 0, N хэлбэрээр үзүүлье. Энэ нөхцлөөс бид S z-ийг олно. S 0.75 z 1 0.192 мм / шүд b 86165.6 Шинээр сонгосон S z1 утгын дагуу бид v s1 \u003d 0, \u003d 92.16 мм / мин, машин дээрх хамгийн ойрын доод утгыг v s1 = 80 мм/мин тодорхойлно. Таслагчийн нэг эргэлтийн бодит тэжээл нь S = 2 мм / эргэлт, таслагчийн нэг шүдэнд ногдох бодит тэжээл нь S zf = 0.167 мм / шүд байна. Эхний тооцооны үзүүлэлтүүд зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэд дахин их байгаатай холбогдуулан өнгөлгөөний шилжилтийн үед зүсэх горимыг зөв сонгосон эсэхийг шалгах шаардлагатай. P z 2 1 0.75 1.4912 1.3 0.869 1.1297 1.3 0.09 4.08 1.0 (N) 2139.0 тооцоог засах шаардлагагүй. () Тооцооллын эцсийн өгөгдлийг хүснэгтэд нэгтгэн үзүүлэв Шалгуур үзүүлэлтүүдийн нэр Хэмжилтийн нэгж Барзгар зүсэлтийн шилжилтийн хувьд Зүсэлтийн гүн t мм 5 Төгсгөлийн 1 Таслагчийн нэг шүдэнд тооцоолсон тэжээл S z мм / шүд 0.323 0.025 Таслагчийн тооцоолсон тэжээл эргэлт S o мм / эргэлт 3.84 0 .3 Тооцоолсон зүсэх хурд v м/мин 88.24 503.25

35 Таслагчийн тооцоолсон эргэлт n rpm 224.16 Таслагчийн бодит эргэлт n f rpm Бодит зүсэлтийн хурд v f м/мин 78.50 412.12 Тооцоолсон тэжээлийн хурд v S мм/мин Бодит тэжээлийн хурд v Sf мм/мин Таслагчийн эргэлтийн бодит тэжээл S 4 мм/в3. Таслагчийн нэг шүдэнд ногдох бодит тэжээл S zf мм/шүд 0.333 0.025 Таслах хүчний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг P z N 37826.7 521 Н кВт 48.51 Таслах горимын анхны залруулга Таслагчийн эргэлтийн бодит тоо n f rpm 40 Бодит зүсэлтийн хурд v fm мин 15.7 Тэжээлийн тооцоолсон хурд v S мм/мин 159.84 Бодит тэжээлийн хурд v Sf мм/ мин 160 Таслах хүчний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг P z N 31364.3 Момент M cr Нм 1960.3 Таслах хүч Н кВт 8.08 Хэвтээ нийлбэр. огтлох хүч P g N 18818.5 Таслах горимын хоёр дахь залруулга Шүдний зүсэгч тутамд тооцоолсон тэжээл S z мм/шүд 0.192 Тооцоолсон тэжээлийн хурд v S мм/мин 92.16 Бодит тэжээлийн хурд v Sf мм/мин 80 С мм/эргэлтийн бодит тэжээл 2 Шүдэнд ногдох бодит тэжээл S zf мм/шүд 0.167 8 Тиймээс машиныг дараах утгуудын дагуу тохируулна: Барзгар шилжилт n f1 = 40 мин 1, v S1 = 80 мм/мин; Төгсгөлийн шилжилт n f2 = 1050 мин 1, v S2 = 315 мм/мин.

Сэдэв 7. БЛАНГИЙГ ТЭЭРЭМЖҮҮЛЭХ замаар БОЛОВСРУУЛАХ Зорилго - тээрэмдэх замаар гадаргууг хэлбэржүүлэх технологийн боломж, тээрэмдэх машины үндсэн эд анги, тэдгээрийн зориулалт, багаж хэрэгслийг судлах.

ЛАБОРАТОРИЙН АЖИЛ 6 тээрэмдэх машин ДЭЭР БОЛОВСРУУЛАХ Ажлын зорилго: оюутнуудад тээрэмдэх үйл явцын үндсэн ойлголт, тээрэмдэх машины төхөөрөмж, зүсэгч багаж, бэхэлгээтэй танилцах. Сонголт

4 ЭРГЭЛТИЙН ҮЙЛЧИЛГЭЭ Токарь бол хамгийн энгийн бөгөөд үлгэр жишээ процесс бөгөөд үүний үндсэн дээр илүү нарийн төвөгтэй боловсруулалтын төрлүүдийг цаашид судалдаг. Зүсэгч хэрэгсэл Эргэгч зүсэгчийг төлөөлдөг

Инновацийн шилдэг байх нь 1 Төгсгөлийн тээрэм геометр ба дизайн Нийт урт Зүссэн урт Хавтгай (Велдон бариул) Урсгал (урсгалтай бариул) Таслагчийн диаметр Бариулын диаметр Өнцөг

Практик ажил 4 Араа хайчлах ажлын цагийн нормыг тооцоолох Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг бататгах, өгөгдсөн хэсгийн араа тээрэмдэх, араа хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааг хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

Төгсгөлийн тээрмийн геометрийн тусламжийн хэмжээ Лимбэний өргөн мушгиа өнцөг Хоёрдогч зүсэгч ирмэгийн гол диаметр Хамрын уналтын хэмжээ Хажуугийн гол

Агуулга Эргэлтийн үед үйлчлэх хүч ба хүчийг тодорхойлох .... 3 Эргэлтийн үед огтлох горимыг аналитик аргаар тооцоолох ... 5 Стандарт лавлагаа ашиглан эргүүлэх үед зүсэх горимын параметрүүдийг тооцоолох.

Резников Л.А. Зүсэх материал: Даалгаврын цуглуулга. Togliatti: TGU, 006. ИЛТТЭЙ ХЭРЭГСЭЛТЭЙ ЗАСАХ ҮЕИЙН ХӨГЖИЛТ БА ХҮЧ.

Leс_15_TKMiM_1АА_AD_LNA_08_12_2016 Агуулга 15.1. Зүсэгч 15.2. Нүх боловсруулах хэрэгсэл 15.3. Тээрэмдэх таслагч Туршилтын асуултууд Бие даасан ажилд зориулсан даалгавар Ашигласан материал Зорилтоор нь (эсвэл

A. ИЛТТЭЙ ХЭРЭГСЭЛТЭЙ АЖИЛЛАХ ҮЕД ЗАСАХ ҮЙЛЧИЛГЭЭ, налуугийн зүсэлтийн КИНЕМАТИК. өгөгдсөн тэмдэглэгээ

БОЛОВСРОЛЫН САЛБАРЫН АЖЛЫН ХӨТӨЛБӨРИЙН АГУУЛГА. OP.05 "Металл боловсруулах технологийн ерөнхий үндэс ба металл хайчлах машин дээр ажиллах" Хэсэг, сэдвийн нэр Сэдэв 1. Зүсэх үйл явцын физик үндэс.

Countersinks Өрөмдсөн, тамгалсан эсвэл цутгасан нүхийг урьдчилсан болон дуусгахад зориулагдсан олон иртэй зүсэгч хэрэгсэл.

5.3. Өрөмдлөг Өрөмдлөг нь цул материалд нүх гаргах нийтлэг арга юм. Өрөмдлөгөөр дамжуулан болон дамждаггүй (сохор) цооног гаргаж, урьдчилан олж авсан нүхийг боловсруулдаг.

Хутганы шинж чанар Лекц 2 1. Координатын хавтгай. Координатын систем Координатын хавтгай. Дизайн, үйлдвэрлэл, ашиглалтын явцад зүсэх хэрэгслийн ирийг тэгш өнцөгт хэлбэрээр авч үздэг

Зөвхөн эхлэгчдэд зориулсан хайчлах өгөгдлийг сонгох. Сайт дээр байрлуулсан http://et-rus.ru/ Нөхцөл байдал нь ердийн зүйл юм: бидний худалдаж авсан үнэтэй хэрэгсэл нь бидний ажлыг хийх болно гэдэгт бид итгэлтэй байна. бүх хэрэгсэл нь үнэ цэнэтэй юм

Босоо тээрэмдэх машин дээр эд ангиудын гадаргууг боловсруулах технологийн чанарын баталгааны чиглэлээр судалгаа хийх. 2-р хэсэг. Төгсгөлийн хэсгүүдийн янз бүрийн гадаргууг боловсруулах схемийн судалгаа

UDC 621.9.022.2 Хатуу хайлшийн оруулгатай тээрэмдэх тээрэмдэх үед зүсэх горимыг сонгох В.А.САМСОНОВ, Б.Д.ДАНИЛЕНКО. [имэйлээр хамгаалагдсан]Товч зөвлөмжийг өгсөн

Практик ажил 1 Эргэлтийн ажлын цагийн нормыг тооцоолох 1 Ажлын зорилго Онолын мэдлэгийг нэгтгэх, янз бүрийн зохион байгуулалт, техникийн чиглэлээр тухайн хэсгийн эргэлтийн ажиллагааг хэвийн болгох ур чадвар эзэмших.

ОХУ-ын Боловсролын Яам Саратов Улсын Техникийн Их Сургууль Технологийн Хүрээлэн ТЭРЭМИЙН ЗАГВАР СУДАЛЖ БАЙНА Хичээлийн лабораторийн ажлын удирдамж

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Дэд профессор Лалазарова Н.А. Материалууд проф. Мощенко В.И. Шураг хайчлах токарь 1K62 Ажлын зорилго нь хийгдэж буй ажлын төрлүүдтэй танилцах явдал юм.

Гадаргууг тээрэмдэх үед зүсэх гол хөдөлгөөн нь таслагчийн эргэлт бөгөөд боловсруулж буй ажлын хэсэг эсвэл багаж нь шулуун шугам, тойрог эсвэл өгөгдсөн дагуу хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг өгдөг.

VZ-384 загварын мод зүсэх багажны багаж нунтаглах машинд хавсралт, дагалдах хэрэгслийн техник-арилжааны санал 1. Үнэ, нөхцөл, хүргэх хугацаа. Тоног төхөөрөмжийн үнийг үнийн жагсаалтад зааж өгсөн болно.

АГУУЛГА ТАНИЛЦУУЛГА... 1. Карбидаар тоноглогдсон төгсгөлийн тээрэмтэй тээрэмдэх .... Хэт хатуу материалаар хийсэн оруулга бүхий төгсгөлийн тээрэмдэх ба зүсэх керамик ... 8 3. Тээрэмдэх.

Нэр: Мод зүсэх багажны нунтаглах машинд зориулсан хавсралт, дагалдах хэрэгсэл B3-384 Загвар: VZ-318.P..., V3-384.P..., 3E642E.P...

Дахин нунтаглахгүй индексжүүлдэг оруулгатай өрөмөөр цооног хийх (MNP) Дахин нунтаглахгүй индексжүүлдэг оруулгатай өрөмөөр өрөмдөх нь хамгийн бүтээмжтэй бөгөөд хэмнэлттэй байдаг.

Холбооны Боловсролын агентлаг Москвагийн Улсын Техникийн Их Сургууль "MAMI" Механик инженерийн технологийн тэнхим SmelyanskyV.M. Мишин В.Н. мэргэжлээр арга зүйн комисс БАТЛАВ

Хэмжих зүсэгч хэрэгслийн анхны параметр, шинж чанарыг тодорхойлох Ph.D, Assoc. Бухтеева И.В., Нешик В.И. Металл хайчлах хэрэгсэл нь асар их үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүний салбаруудын аль нь ч үүнийг хийх боломжгүй юм

Лабораторийн ажил 1 ЭРҮҮЛЭГЧИЙН ЗАСАХ ХЭСГИЙН ГЕОМЕТРИЙН ҮЗҮҮЛЭЛТИЙН АНГИЛАЛ, ТОДОРХОЙЛОЛТ Ажлын зорилго нь эргэлтийн багаж, өнцгийг хэмжих хэрэгслийн ангилал, геометрийг судлахад оршино. нэг.

Хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах технологи (турбины ирний жишээн дээр) Саминская Галина Григорьевна, техникийн тусгай хичээлийн багш ПУ-43, Санкт-Петербург Турбины ир нь

“Би зөвшөөрч байна” Их сургуулийн ректор А.В.Лагерев “19” 2007.09.09 БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛ ЗУРАХ БА ТҮҮНИЙ ҮНДСЭН ЭЛЕМЕНТ, ГЕОМЕТРИЙН ТЕХНОЛОГИ

Челябинскийн шинжлэх ухааны төвийн эмхэтгэл, №. 3 (33), 26 МЕХАНИКИЙН ИНЖЕНЕРИЙН АСУУДАЛ

Лабораторийн ажил 1 Шууд ба урвуу тэжээлийн аргаар эд ангиудыг боловсруулах технологийн системийн хатуу байдлыг тодорхойлох

Таслагчийн ажиллагааны үеийн ачаалал ба түүний эргэлтийн массыг динамик тэнцвэржүүлэх. Таслагчийн шүд нь боловсруулсан хэсэгт дараалан ордог тул тээрэмдэх таслагчаар PVC профилийг огтлох үйл явц нь үе үе байдаг.

Даалгавар 1 УНИВЕРСАЛ токарь T280 Шураг хайчлах токарь T280 Ажлын зорилго нь бүх нийтийн токарийн төхөөрөмжийг судлах машинуудын ангилалтай танилцах, эргэх ур чадвар эзэмшихэд оршино.

1. Глебов, И.Т. Мод огтлох / I.T. Глебов. Санкт-Петербург: Лан хэвлэлийн газар, 010. 56 х Глебов, И.Т. Мод огтлох асуудлыг шийдвэрлэх / I.T. Глебов. Санкт-Петербург: Лан хэвлэлийн газар, 01. 56 х. UDC 674.06 Глебов

Мэргэжлийн дунд боловсролын чиглэлээр суралцаж буй оюутнуудад зориулсан бүх Оросын мэргэжлийн ур чадварын олимпиадын эцсийн шатны онолын даалгавар 15.02.08 ИНЖЕНЕРИЙН ТЕХНОЛОГИ Асуултууд

Зүлгүүрийн хэрэгсэлд зориулсан холбоосыг сонгохдоо барааны төрөл бүр өөрийн гэсэн онцлог, давуу талтай байдаг бөгөөд энэ нь багажийн зүсэх шинж чанар, улмаар түүний хамрах хүрээг тодорхойлдог.

Нэр: VZ-818 нунтаглах машины хавсралт, нэмэлт хэрэгсэл, төлбөртэй нийлүүлнэ Загвар: VZ-318.P ба 3E642E.P

Холбооны Боловсролын агентлаг Архангельскийн Улсын Техникийн Их Сургууль БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛЫН ТЕХНОЛОГИ Цутгамал эд анги үйлдвэрлэх Цутгамал боловсруулах аргачлал

189 a) 1 2 b) 1 2 3.29. Бүтээгдэхүүнийг тамгалах замаар хэлбэржүүлэх: эзэлхүүнтэй тамга; б хавтгай тамга; 1 хоосон; 2 бүтээгдэхүүн Тамгалах арга нь өндөр бүтээмжтэй боловч хүлэгдсэн байдаг

Т ema 6. НҮХНИЙ АЖИЛЛАГАА Босоо өрөмдлөгийн болон өрөмдлөгийн машин дээр ир цоолох технологийн боломж, машин хэрэгслийн үндсэн нэгж, тэдгээрийн зориулалтыг судлах зорилготой.

В.В.Демидов, Г.И.Киреев, М.Ю.Смирнов ТОДОРХОЙЛОЛТЫН ТООЦОО, ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ 1-р ХЭСЭГ ДОТООД ХЭСЭГ Ульяновск 2005 1 Холбооны боловсролын агентлаг Улсын боловсролын байгууллага

“Би зөвшөөрч байна” Их сургуулийн ректор А.В.Лагерев 2007 ТОКАРГИЙН МАШИН ДЭЭР БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛ БОЛОВСРУУЛАХ ТЕХНОЛОГИ Лабораторийн ажил гүйцэтгэх заавар 9 Оюутнуудад

"Смоленскийн аж үйлдвэр, эдийн засгийн коллеж" "Машин үйлдвэрлэлийн технологи" мэргэжлээр 151001 машин үйлдвэрлэлийн технологи Смоленскийн А түвшин 1. Масс үйлдвэрлэл

ГОСТ 19274-73 Цилиндр хэлбэртэй араа дотоод араа. Геометрийн тооцоо Батлагдсан байгууллага: ЗХУ-ын Госстандарт Оруулсан огноо 1975.01.01 Улсын хорооны тогтоол

S52 цувралын босоо токарь Машины S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 Эргэлтийн хамгийн их диаметр, мм 2500 3150 4000 5000 6300 Ажлын ширээний нүүрний диаметр, мм 2250 2830 2040

1. ЕРӨНХИЙ МЭДЭЭЛЭЛ Металл хайчлах машин дээр бэлдэцийг боловсруулах зүсэлтийн нөхцлийн тооцоо нь "Материалыг зүсэх аргаар боловсруулах" хэсгийн эцсийн үндсэн ажил юм. Бүтээмжтэй байдлыг хангах

Сэдэв 1. ЗҮСЛЭГЧИЙГ БҮРДҮҮЛЭГЧ КИНЕМАТИК СУУРЬ Зүсэх замаар гадаргууг хэлбэржүүлэх кинематик, зүсэгч багажийн үндсэн элементүүд болон геометрийн параметрүүдийг судлах зорилготой. Агуулга

МАТЕРИАЛ БОЛОВСРУУЛАХ ФИЗИК, МЕХАНИК УДК 6.9 Ю.Н.ВНУКОВ, шинжлэх ухааны доктор. Шинжлэх ухаан, А.Г.САРЖИНСКА, Запорожье, Украйн

ОХУ-ын Боловсрол, шинжлэх ухааны яам Дээд мэргэжлийн боловсролын холбооны улсын төсвийн боловсролын байгууллага Москвагийн улсын машин барилга

Холбооны боловсролын агентлаг

Хатуу карбидын төгсгөлийн хэрэгсэл

“Би зөвшөөрч байна” Их сургуулийн ректор А.В.Лагерев “25” 5 2007 ӨРӨМДЛИЙН МАШИН ДЭЭР НУУХ БҮТЭЦИЙН МАТЕРИАЛЫН ТЕХНОЛОГИ Лабораторийн ажил гүйцэтгэх заавар 10.

Шинэ! Судасны тээрэмдэх машинаар дамжлага ба араа боловсруулах шинэ боломжууд VARGUS THREADING LEADER WARGUS бол өндөр чанарын дизайн, үйлдвэрлэл, нийлүүлэлтээрээ дэлхийд тэргүүлэгч компани юм.

B UDC 674.023:621.9 МОДНЫ ТУРШ ХӨРӨӨСӨН ХӨРӨӨТЭЙ ХӨРӨӨ Глебов И.Т., Профессор, Ph.D. технологи. Шинжлэх ухаан, Гороховский А.К., Уралын ойн инженерийн их сургуулийн туслах

UDC 6.9 Чөлөөт бус эргэлтэнд халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн эд ангиудын хатуурлын гүн, зэрэглэлийн тооцоолол Михайлов С.В., Данилов С.Н., Михайлов А.С. (Кострома улсын технологийн

АНХАН МЭРГЭЖЛИЙН БОЛОВСРОЛ Т. А. БАГДАСАРОВА Тээрэмдэх ажлын ТЕХНОЛОГИ "Холбооны Боловсролын Хөгжлийн Хүрээлэн" Холбооны Улсын Байгууллагаас санал болгосон.

Зохиогч (эмхэтгэсэн): Хомич Т.П. багш Е.Е.Орша ГПТУ 122 Шүүмжлэгч: Зулев А.А. орлогч "Орша улсын механик, эдийн засгийн коллеж" EE-ийн сургалтын асуудал эрхэлсэн захирал, дээд сургуулийн багш

УЛСЫН ДЭЭД МЭРГЭЖЛИЙН БОЛОВСРОЛЫН БАЙГУУЛЛАГА “Академик С.П. ХАТАН (ҮНДЭСНИЙ СУДАЛГААНЫ ИХ СУРГУУЛЬ)"

ОХУ-ын ХӨДӨӨ АЖ АХУЙН ЯАМ ОХУ-ын УЛСЫН АГАР АЖ АХУЙН ИХ СУРГУУЛЬ Москвагийн К.А. Тимирязевийн факультет Агро аж үйлдвэрийн цогцолбор дахь техникийн үйлчилгээ "Материал шинжлэх ухаан, технологийн тэнхим"

Материалыг дуусгах нэг арга бол тээрэмдэх явдал юм. Энэ нь металл болон металл бус ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Ажлын урсгалыг зүсэх горимоор удирддаг.

Үйл явцын мөн чанар

Тээрэмдэх нь гүн барзгар, өнгөлгөө хийх, гадаргуугийн тодорхой хэлбэр (ховил, ховил) үүсгэх, араа дээр шүд зүсэх, хэлбэр дүрс, уран сайхны эргэлтийн хэв маяг, бичээсийг засах зорилгоор хийгддэг.

Ажлын хэрэгсэл - таслагч - гол эргэлтийн хөдөлгөөнийг хийдэг. Туслах нь ажлын хэсгийн чиглэлтэй харьцуулахад орчуулгын тэжээл юм. Энэ үйл явц нь үе үе байдаг. Түүний эргэлт, өрөмдлөгөөс ялгарах хамгийн чухал онцлог нь шүд тус бүр нь тус тусад нь ажилладаг явдал юм. Үүнтэй холбогдуулан энэ нь цочролын ачаалал байгаагаараа онцлог юм. Нөхцөл байдлыг оновчтой үнэлэх, дэглэмийг сонгохдоо тэдний нөлөөллийг бууруулах боломжтой.

Тээрэмдэх машинуудын ажиллагааны талаархи үндсэн ойлголтууд

Спиндлийн байрлал, таслагчийг түүнд бэхлэх арга, гүйцэтгэсэн үйлдлийн төрөл, хяналтын арга зэргээс хамааран тээрэмдэх төхөөрөмжийн үндсэн төрлүүдийг ялгадаг.

• хэвтээ;
• босоо;
• нийтийн;
• CNC тээрэмдэх машинууд.

Босоо тээрэмдэх машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

1. Босоо тэнхлэгт суурилуулсан булны эргэлтийг зохицуулдаг хурдны хайрцгийг байрлуулсан ор, түүн дээр суурилуулсан таслагч.
2. Ажлын хэсгийг бэхлэх, хөдөлгөх зориулалттай хөндлөн гулсуур бүхий консол, тэжээлийн хөдөлгөөнийг зохицуулдаг тэжээлийн хайрцаг бүхий хүснэгт.

Хэвтээ тээрэмдэх машинд багажийг хэвтээ байдлаар тогтооно. Мөн бүх нийтийн хэд хэдэн сорт байдаг.

Бүх нийтийн хэвтээ тоног төхөөрөмж байдаг бөгөөд энэ нь эргэлтийн хүснэгт байгаагаараа онцлог бөгөөд ингэснээр гүйцэтгэсэн ажлын цар хүрээг өргөжүүлдэг. Нэмж дурдахад бүх төрлийн тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог өргөн хүрээний хэрэгсэл байдаг.

CNC машинууд нь програм хангамж, компьютерийн удирдлагатай байдгаараа ялгагдана. Эдгээр нь ажлын хэсгүүдийг, түүний дотор 3D форматыг уран сайхны аргаар боловсруулахад зориулагдсан.

Тээрэмдэх таслагчийн ангилал

Тээрэмдэх таслагч нь огтлох хэрэгсэл юм. Тэдгээрийг үнэлэх үндсэн физик үзүүлэлтүүд нь: өндөр, диаметр, фаз ба хөнгөлөлтийн утга, тойргийн алхам юм. Тэдгээрийн асар олон төрөл байдаг бөгөөд янз бүрийн шалгуурын дагуу хуваарилагдсан байдаг.

• боловсруулсан гадаргуугийн төрлөөр (мод, хуванцар, ган, өнгөт металл гэх мэт);
• эргэлтийн хөдөлгөөний чиглэлд - баруун зүсэлт, зүүн зүсэлт;
• дизайны онцлогоос хамааран - хатуу, гагнасан, нугалах (тэдгээр нь залгууртай хутга), гагнасан;
• хэлбэртэй: конус, цилиндр, диск;
• ажлын нөхцөл, зүсэх хэсэгт тавигдах шаардлагаас хамааран тэдгээрийг янз бүрийн материалаар хийж болно. Үүнд: нүүрстөрөгчийн багаж ба өндөр хурдтай ган (хайлшсан, вольфрамын өндөр агууламжтай), хатуу хайлш (бат бөх - барзгар, элэгдэлд тэсвэртэй - өнгөлгөөний зориулалттай). Бие нь нүүрстөрөгч эсвэл өндөр хурдны гангаар хийгдсэн, хутга нь залгууртай карбид байх үед хувилбарууд түгээмэл байдаг;
• зорилгоос хамааран: цилиндр, төгсгөл, төгсгөл, ховилтой, зүсэх, хэлбэртэй.

Хамгийн мэдээлэл сайтай шинж чанарууд: хамгийн сүүлийн үеийн материал, зорилго.

Хавтгай гадаргууд зориулсан зүсэгчийн төрлүүд

Хэвтээ, босоо эсвэл налуу хавтгай дээрх материалын давхаргыг арилгахын тулд цилиндр болон төгсгөлийн тээрэм ашигладаг.

Эхний төрлийн хэрэгсэл нь хатуу эсвэл хавсаргасан хутгатай байж болно. Том цул тээрэмдэх зөвлөмжүүд нь барзгар, жижиг хэсгүүд нь өнгөлгөөний зориулалттай. Эвхэх зүсэх толгойн хутга нь өндөр хурдны гангаар хийгдсэн эсвэл вольфрамын карбидын ирээр тоноглогдсон байж болно. Карбидын зүсэгч нь хайлштай гангаар хийгдсэнээс илүү бүтээмжтэй байдаг.

Төгсгөл нь сунасан онгоцонд ашиглагддаг, шүд нь төгсгөлийн гадаргуу дээр тархдаг. Том нугалах нь өргөн онгоцонд ашиглагддаг. Дашрамд хэлэхэд, машинд хэцүү галд тэсвэртэй металлаас чипсийг арилгахын тулд карбидын хутга шаардлагатай болно. Эдгээр бүлгийн тээрэмдэх төхөөрөмжүүдийг ашиглахын тулд бүтээгдэхүүний өргөн, уртыг ихээхэн хэмжээгээр шаарддаг.

Уран тээрэмдэх багажийн төрлүүд

Материалыг тодорхой дүр төрхтэй болгохын тулд хэв маягийг хэрэглэж, нарийн завсарлага үүсгэж, төгсгөл ба дискний тээрэмдэх хушууг ашигладаг.

Төгсгөл буюу ховил, нарийн ба муруй онгоцыг огтлоход нийтлэг байдаг. Эдгээр нь бүгд цул буюу гагнасан, зүсэх хэсэг нь өндөр хурдны хайлшин гангаар хийгдсэн, хатуу хучилт хийх боломжтой, их бие нь нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн. Бага эхлэл (1-3 спираль) ба олон эхлэл (4 ба түүнээс дээш) байдаг. CNC машинд ашигладаг.

Диск нь мөн ховил таслагч юм. Энэ нь араа дээр ховил гаргах, ховил гаргах, шүд зүсэх зэрэгт хэрэглэгддэг.

Уран сайхны тээрэмдэх ажлыг мод, металл, PVC дээр гүйцэтгэдэг.

Ирмэг боловсруулах таслагчийн төрлүүд

Булангийн хэсгүүдээс чипсийг салгаж, оновчтой хэлбэрт оруулах, загварчлах, ажлын хэсгийг хэсэг болгон хуваах ажлыг нүхтэй, өнцөгт, хэлбэртэй тээрэмдэх хушуу ашиглан хийж болно.

1. Таслах ба зүсэх нь дисктэй ижил зорилготой боловч зүсэлт хийх, материалын илүүдэл хэсгийг тусгаарлахад ихэвчлэн ашиглагддаг.
2. Булан нь эд анги, булангийн ирмэгүүдэд хэрэгтэй. Нэг өнцөгт (зөвхөн нэг зүсэх хэсэг) ба хоёр өнцөгт (конус гадаргуу хоёулаа зүсэж байна) байдаг.
3. Shaped нь нарийн төвөгтэй бүтцэд ашиглагддаг. Хагас дугуй эсвэл хотгор хэлбэртэй байж болно. Ихэнхдээ цорго, тоолуурын профилийг огтлоход ашигладаг.

Бараг бүх төрлийн хувьд залгууртай карбидын хутга бүхий нэг хэсэг ган хийц эсвэл эвхэгддэг. Карбид зүсэгч нь багажийн хувьд чанарын хувьд илүү өндөр гүйцэтгэл, үргэлжлэх хугацаатай байдаг.

Тээрэмдэх төрлүүдийн ангилал

Тээрэмдэх төрлийг хуваадаг хэд хэдэн ангиллын шинж чанарууд байдаг.

• ээрэх ба таслагчийг хэвтээ ба босоо чиглэлд тус тус байрлуулах замаар;
• хөдөлгөөний чиглэлд, эсрэг болон өнгөрөх;
• ашигласан багажнаас хамааран цилиндр хэлбэртэй, төгсгөлтэй, хэлбэртэй, төгсгөлтэй.

Цилиндр боловсруулалтыг хэвтээ машин дээр тохирох тээрэмдэх таслагч ашиглан гүйцэтгэдэг хэвтээ хавтгайд хэрэглэнэ.

Төгсгөлийн өнгөлгөө нь муруй ховил, өрөм, төхөөрөмжүүдэд шаардлагатай профиль үүсэхийг баталгаажуулдаг.

Хэмжилтийг нарийн төвөгтэй тохиргоотой гадаргуу дээр хийдэг: булан, ирмэг, ховил, арааны зүсэх шүд.

Гүйцэтгэсэн ажлын төрөл, боловсруулж буй материалаас үл хамааран үр дүн нь өнгөлгөөний давхаргын өндөр гөлгөр байдал, ховил байхгүй, өнгөлгөөний нарийвчлал зэргээр ялгагдана. Цэвэрхэн боловсруулсан гадаргууг олж авахын тулд ажлын хэсгийн тэжээлийн хурдыг багажтай харьцуулахад хянах нь чухал юм.

Дээш доош тээрэмдэх

Эсрэг төрлийн металлыг тээрэмдэх үед ажлын хэсэг нь хушууны эргэлтийн хөдөлгөөний эсрэг тэжээгддэг. Энэ тохиолдолд шүд нь боловсруулж буй метал руу аажмаар зүсэж, ачаалал нь шууд пропорциональ, жигд нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч шүд нь хэсэг болгон тасрахаас өмнө хэсэг хугацаанд гулсаж, хатуурал үүсгэдэг. Энэ үзэгдэл нь таслагчийг ажлын төлөвөөс гарахыг хурдасгадаг. Барзгар болгоход ашигладаг.

Дамжуулах төрлийг гүйцэтгэх үед ажлын хэсэг нь багажийн эргэлтийн хөдөлгөөний явцад тэжээгддэг. Шүд нь том шүдтэй шүдтэй харьцуулахад 10% бага цохилттой ажилладаг. Энэ нь эд ангиудыг дуусгах явцад хийгддэг.

CNC машин дээр тээрэмдэх ажлын үндсэн ойлголт

Эдгээр нь өндөр түвшний автоматжуулалт, ажлын процессын нарийвчлал, өндөр бүтээмжээр тодорхойлогддог. CNC машин дээр тээрэмдэх нь ихэвчлэн нүүр эсвэл төгсгөлийн тээрэм ашиглан хийгддэг.

Сүүлийнх нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Энэ тохиолдолд боловсруулж буй материалаас хамааран чип үүсгэх төрөл, заасан програм хангамжийн параметрүүд, янз бүрийн төгсгөлийн тээрэм ашигладаг. Тэдгээрийг огтлох ирмэг ба суваг шуудууг өгдөг мушгиа эхлэлийн тоогоор ангилдаг.

Өргөн чипстэй материалыг цөөн тооны эхлэлтэй багажаар хамгийн сайн тээрэмддэг. Онцлог хагарлын чипс бүхий хатуу металлын хувьд олон тооны спираль бүхий тээрэмдэх бэхэлгээг сонгох шаардлагатай.

CNC машинд зүсэгч ашиглах

CNC-д зориулсан жижиг хар тугалга тээрэмдэх таслагч нь нэгээс гурван зүсэлтийн ирмэгтэй байж болно. Эдгээрийг мод, хуванцар, нийлмэл материал, зөөлөн уян металлуудад ашигладаг бөгөөд өргөн чипийг хурдан арилгах шаардлагатай байдаг. Эдгээр нь өндөр шаардлага тавьдаггүй ажлын хэсгүүдийг барзгар болгоход ашиглагддаг. Энэ хэрэгсэл нь бүтээмж багатай, хатуу чанар багатай байдаг.

Нэг утастай тусламжтайгаар хөнгөн цагааны уран сайхны тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хоёр ба гурван талын чиргүүл өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь өндөр хатуулаг, өндөр чанартай чип арилгах боломжийг олгодог бөгөөд дунд зэргийн хатуу металлтай (жишээлбэл, ган) ажиллах боломжийг олгодог.

CNC-д зориулсан олон урсгалтай таслагч нь 4-өөс илүү зүсэх ирмэгтэй. Эдгээр нь жижиг чипс, өндөр эсэргүүцэлээр тодорхойлогддог дунд болон өндөр хатуулагтай металлуудад ашиглагддаг. Эдгээр нь мэдэгдэхүйц бүтээмжээр тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээр нь өнгөлгөө, хагас боловсруулалтад хамааралтай бөгөөд зөөлөн материалтай ажиллахад зориулагдаагүй болно.

CNC машинд тохирох хэрэгслийг сонгохын тулд тээрэмдэх явцад зүсэх горим, түүнчлэн боловсруулах гадаргуугийн бүх шинж чанарыг харгалзан үзэх нь чухал юм.

Таслах нөхцөл

Тээрэмдсэн давхаргын хүссэн чанарыг хангахын тулд шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг зөв тодорхойлж, хадгалах нь чухал юм. Тээрэмдэх үйл явцыг тодорхойлж, зохицуулдаг гол үзүүлэлтүүд нь үйл ажиллагааны горимууд юм.

Тээрэмдэх явцад тооцооллыг үндсэн элементүүдийг харгалзан хийсэн болно.

1. Гүн (t, мм) - нэг ажлын хөдөлгөөнөөр арилгадаг металл бөмбөгний зузаан. Боловсруулалтын тэтгэмжийг харгалзан үүнийг сонгоно уу. Төслийн ажлыг нэг дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг. Хэрэв тэтгэмж нь 5 мм-ээс их байвал тээрэмдэх ажлыг хэд хэдэн дамжлагад хийж, сүүлчийнх нь 1 мм орчим үлдээдэг.
2. Өргөн (B, мм) - тэжээлийн хөдөлгөөнд перпендикуляр чиглэлд боловсруулсан гадаргуугийн өргөн.
3. Тэжээлийн (S) - багажийн тэнхлэгтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн хөдөлгөөний урт.

Өөр хоорондоо холбоотой хэд хэдэн ойлголт байдаг:

• Шүдний тэжээл (S z, мм / шүд) - зүсэгчийг нэг ажлын шүднээс нөгөө рүү эргүүлэх үед хэсгийн байрлалыг өөрчлөх.
• Нэг эргэлтийн тэжээл (S орчим, мм / орчим) - тээрэмдэх цоргоны нэг бүрэн эргэлт бүхий бүтцийн хөдөлгөөн.
• Минутанд тэжээл (S мин, мм/мин) нь тээрэмдэх үед огтлох чухал горим юм.

Тэдний харилцаа математикийн хувьд тогтоогдсон:

S мин \u003d S тухай * n \u003d S z * z * n,

хаана z- шүдний тоо;

n- булны хурд, мин -1.

Тэжээлийн хэмжээ нь боловсруулсан талбайн физик, технологийн шинж чанар, багаж хэрэгслийн бат бөх байдал, тэжээлийн механизмын гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

Таслах хурдны тооцоо

Спиндлийн хурдан эргэлтийн зэргийг нэрлэсэн загварын параметр болгон авна. Бодит хурд V, м / мин нь таслагчийн диаметр ба түүний эргэлтийн хөдөлгөөний давтамжаас хамаарна.

Тээрэмдэх хэрэгслийн эргэлтийн хурдыг дараахь байдлаар тодорхойлно.

n=(1000*V)/(π*D)

Минутын тэжээлийн талаархи мэдээлэлтэй бол та L урттай ажлын хэсэгт шаардагдах хугацааг тодорхойлж болно.

Тээрэмдэх явцад зүсэх нөхцлийн тооцоо, тэдгээрийг суурилуулах нь машиныг тохируулахаас өмнө хийх нь чухал юм. Багажны шинж чанар, эд ангиудын материалыг харгалзан оновчтой урьдчилан тогтоосон параметрүүдийг тогтоох нь өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг.

Тээрэмдэх үед хамгийн тохиромжтой зүсэх горимыг сонгох боломжгүй, гэхдээ та үндсэн зарчмуудыг удирдаж болно.

1. Таслагчийн диаметр нь боловсруулалтын гүнтэй тохирч байх нь зүйтэй. Энэ нь гадаргууг нэг дамжуулалтаар цэвэрлэнэ. Энд гол хүчин зүйл бол материал юм. Хэт зөөлөн бол энэ зарчим ажиллахгүй - чип арилгах эрсдэлтэй, шаардлагатай хэмжээнээс илүү зузаан.
2. Цочролын үйл явц, чичиргээ нь зайлшгүй юм. Тиймээс тэжээлийн хурд нэмэгдэх нь хурд буурахад хүргэдэг. Шүд тутамд 0.15 мм / шүдтэй тэнцэх тэжээлээр ажлыг эхлүүлэх нь оновчтой бөгөөд үйл явцад тохируулна.
3. Багажны эргэлтийн хурд нь аль болох өндөр байх ёсгүй. Үгүй бол зүсэх хурдыг бууруулах эрсдэлтэй. Түүний өсөлт нь таслагчийн диаметрийг нэмэгдүүлэх боломжтой юм.
4. Таслагчийн ажлын хэсгийн уртыг нэмэгдүүлэх, олон тооны шүдийг илүүд үзэх нь бүтээмж, боловсруулалтын чанарыг бууруулдаг.
5. Төрөл бүрийн материалын ойролцоо хурдны утгууд:

• хөнгөн цагаан - 200-400 м / мин;
• хүрэл - 90-150 м / мин;
• зэвэрдэггүй ган - 50-100 м / мин;
• хуванцар - 100-200 м / мин.

Дундаж хурднаас эхлэх нь илүү дээр бөгөөд процессын явцад үүнийг дээш эсвэл доош тохируулна.

Тээрэмдэх явцад зүсэх горимыг зөвхөн математик эсвэл тусгай хүснэгт ашиглан тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой. Машин болон хүссэн багаж хэрэгслийн оновчтой параметрүүдийг зөв сонгох, суурилуулахын тулд зарим онцлог шинж чанар, хувийн туршлагаар ажиллах шаардлагатай.

Энэ нь нэг шүдтэй ажиллах явцад таслагчийн туулах зай юм (нэг гарааны таслагчийн хувьд нэг эргэлт, хоёр эхлэлтэй таслагчийн хувьд хагас эргэлт, гурван эхлэлтэй таслагчийн хувьд гурав дахь эргэлт гэх мэт). Параметр нь зүсэлтийн ирмэгийн ачааллыг нүдээр илэрхийлдэг.

fmin = z * fz * n,

Энд fmin - минутын тэжээл (мм / мин), z - таслагчийн шүдний тоо, fz- шүд тутамд тэжээл, n - нугасны эргэлтийн давтамж.

Зарим зүсэгч үйлдвэрлэгчид (Онсруд, Белин гэх мэт) багаж тус бүрийн шүдэнд ногдох тэжээлийг санал болгож буй утгыг жагсаасан бөгөөд энэ нь маш их хэрэг болдог. Гэхдээ хэрэв та энэ параметрийг мэдэхгүй бол 0.05-0.2 мм-ийн мужид анхаарлаа төвлөрүүлж болно: ихэвчлэн хангалттай утгууд. fzэдгээр хязгаарт багтах (металл бус материалыг огтлох). Санаж байна уу: хэт бага тэжээл нь таслагчийг шатаахад хүргэдэг бөгөөд өндөр тэжээл нь тасалдахад хүргэдэг.

Жишээ. Сонго fz=Хоёр эхлүүлэх хэрэгсэлд 0.12 мм, минутын тэжээлийг анхаарч үзээрэй. фмин= 2 шүд * 0.12 мм * 18000 эрг / мин = 4320 мм/мин Бэлэн :-)

Сэтгэгдэл

Дмитрий Мирошниченко 2019 оны гуравдугаар сарын 27, 11:32

Николай, фанерыг вэбсайт дээрх тохирох хэсгээс ямар ч хэрэгслээр огтолж болно: https://website/vybrat/fanera/. Таслагчийн диаметрийг ихэвчлэн материалын зузаанаас 0.3-1 хэсгийн хүрээнд сонгоно. Машин бүрийн горимууд нь олон хүчин зүйлээс хамаарч өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө фанерын тэжээлийн хүрээ нь ихэвчлэн 0.1-0.25 мм / шүдтэй байдаг.

Дмитрий Мирошниченко 2019 оны гуравдугаар сарын 27, 11:20

63-610 таслагчийн хувьд үйлдвэрлэгчээс өгсөн бүх горимыг хэрэгслийн хуудсан дээр жагсаасан болно: https://website/frezy/onsrud-63-610/. Хөнгөн цагааны нийлмэл хавтангийн горим байхгүй тул би юу ч санал болгож чадахгүй. Эдгээр хавтангууд нь бараг ямар ч зүсэгчээр л зүсэгдсэн гэж би хэлж чадна. Тэжээлийг ихэвчлэн 3 мянган мм / мин-ээс дээш 2-4 удаа, диаметрийн хувьд хамгийн ихдээ ойртсон эргэлтээр тохируулдаг. Материал нь асуудал үүсгэх нь ховор тул оновчтой горимд хүрэхийн тулд та өөрийн машин, хавтан дээрээ туршилт хийх хэрэгтэй.