Бөхийх

Бөхийх(lean production, lean manufacturing - Англи хэл. бөхийх- "туранхай, туранхай, өөхгүй"; Орос улсад "арвич хямгач" гэсэн орчуулгыг ашигладаг бөгөөд "нимгэн", "харамсалтай", "боловсронгуй" гэсэн сонголтууд байдаг, үүнээс гадна галиглах хувилбар байдаг - "лин") - тогтвортой хүсэлд суурилсан менежментийн үзэл баримтлал. бүх төрлийн алдагдлыг арилгах. Тохиромжтой үйлдвэрлэл нь бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад ажилтан бүрийг оролцуулж, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их чиг баримжаа олгох явдал юм.

Lean Manufacturing гэдэг нь Тоёотагийн үзэгдлийн талаарх Америкийн судлаачдын Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн санааг тайлбарлах явдал юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн гол талууд

Хялбар үйлдвэрлэлийн эхлэл нь хэрэглэгчийн үнэ цэнэ юм.

Үнэ цэнэхэрэглэгчийн үүднээс тухайн бүтээгдэхүүнд агуулагдах ашиг тус юм. Үнэ цэнийг үйлдвэрлэгч хэд хэдэн дараалсан үйлдлийн үр дүнд бий болгодог.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зүрх нь хог хаягдлыг арилгах үйл явц юм.

Алдагдалнөөцийг зарцуулдаг боловч хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагаа юм.

Япон хэлээр алдагдал гэж нэрлэдэг муда- хог хаягдал, хог хаягдал, өөрөөр хэлбэл нөөцийг зарцуулдаг боловч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагаа гэсэн утгатай япон үг. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний эд анги нь нөөцөд байгаа нь хэрэглэгчдэд огт хэрэггүй. Гэсэн хэдий ч уламжлалт удирдлагын тогтолцооны дагуу агуулахын зардал, түүнчлэн дахин боловсруулах, хаягдал болон бусад шууд бус зардалтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу аж ахуйн нэгжийн бүх үйл ажиллагааг хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг нэмдэг үйл ажиллагаа, үйл явц, хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг нэмдэггүй үйл ажиллагаа, үйл явц гэж ангилж болно. Үүний үр дүнд, хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй аливаа зүйл хог хаягдлын ангилалд багтдаг тул устгах ёстой.

Алдагдлын төрлүүд

• хэт их үйлдвэрлэлийн улмаас учирсан алдагдал;
• хүлээлтийн улмаас цаг хугацаа алдах;
• шаардлагагүй тээвэрлэлтийн улмаас учирсан алдагдал;
• шаардлагагүй боловсруулалтын үе шатуудаас үүдэлтэй алдагдал;
• бараа материалын илүүдэлтэй холбоотой алдагдал;
• шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй алдагдал;
• гажигтай бүтээгдэхүүн гаргаснаас үүдэн гарах алдагдал.

Жим Вомак, Даниел Жонс нарын хамт Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн туршлагыг идэвхтэй судалсан Жеффри Лайкер "Тоёота Тао"-д 8-р төрлийн хог хаягдлыг онцлон тэмдэглэжээ.

• ажилчдын хэрэгжээгүй бүтээлч чадавхи.

Мөн алдагдлын хоёр эх үүсвэрийг ялгах нь заншилтай байдаг - мури ба мура нь "хэт ачаалал", "тэгш бус байдал" гэсэн утгатай.

мура- Ажлын жигд бус гүйцэтгэл, тухайлбал, эцсийн хэрэглэгчийн эрэлтийн хэлбэлзлээс бус, харин үйлдвэрлэлийн системийн онцлог, эсвэл үйл ажиллагааны жигд бус хурдацтай холбоотой ажлын хуваарийн хэлбэлзэл зэрэг нь операторуудыг эхлээд яарах, дараа нь хүлээхэд хүргэдэг. Ихэнх тохиолдолд менежерүүд цагийн хуваарийг жигдрүүлж, ажлын хурдыг анхаарч үзэх замаар жигд бус байдлыг арилгах боломжтой байдаг.

Мури- дизайны ачаалалтай (дизайн, хөдөлмөрийн стандарт) харьцуулахад өндөр хурд, хурдтай, урт хугацааны туршид илүү их хүчин чармайлт гаргах үед тохиолддог тоног төхөөрөмж, операторуудын хэт ачаалал.

Үндсэн зарчим

Жим Вомак, Даниэл Жонс нар "Лан: Хог хаягдлыг хэрхэн арилгаж, компанийг амжилттай хөгжүүлэх вэ" номондоо хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн мөн чанарыг таван үе шаттай үйл явц гэж тодорхойлсон байдаг.

1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
2. Энэ бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойл.
3. Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах.
4. Хэрэглэгчид бүтээгдэхүүнийг татахыг зөвшөөрнө үү.
5. Төгс төгөлдөр болохын төлөө хичээ.

Бусад зарчим:

• Маш сайн чанар (анхны харцаар хүргэх, согоггүй систем, тэдгээрийн үүсэх эх үүсвэр дээр асуудлыг илрүүлэх, шийдвэрлэх);
• Уян хатан байдал;
• Хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцаа тогтоох (эрсдэл, зардал, мэдээллийг хуваалцах замаар).

Lean хэрэгслүүд

Тайичи Охно өөрийн нийтлэлдээ Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь жидока систем ба цаг хугацаанд нь гэсэн хоёр "тулгуур" (ихэвчлэн "ТПС-ийн тулгуур" гэж нэрлэдэг) дээр тогтдог гэж бичжээ.

• Нэг хэсэг урсгал
• Нийт тоног төхөөрөмжийн тусламж үйлчилгээ - Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) систем
• Пока - буулга ("алдаанаас хамгаалах", "тэнэг хамгаалах") - алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга - тусгай төхөөрөмж эсвэл арга бөгөөд үүнээс болж согог гарч чадахгүй.

Хэрэгжүүлэх алгоритм (Жим Вумекийн хэлснээр)

1. Өөрчлөлтийн төлөөлөгчийг хайж олох (чамд хариуцлага хүлээх чадвартай удирдагч хэрэгтэй);
2. Lean системийн талаар шаардлагатай мэдлэгийг олж авах (мэдлэгийг найдвартай эх сурвалжаас авах шаардлагатай);
3. Хямралыг олох эсвэл бий болгох (Lean-ийг нэвтрүүлэх сайн шалтгаан нь байгууллагын хямрал юм);
4. Бүтээгдэхүүний гэр бүл бүрийн үнэ цэнийн урсгалыг бүхэлд нь зураглах;
5. Үндсэн чиглэлүүдээр аль болох хурдан ажлаа эхлүүлэх (үр дүнгийн талаарх мэдээллийг байгууллагын ажилтнуудад өгөх боломжтой);
6. Шууд үр дүнд хүрэхийг хичээх;
7. Кайзен системийн дагуу тасралтгүй сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх (дэлгүүрт үнэ цэнийг бий болгох үйл явцаас захиргааны процесс руу шилжих).

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхэд гаргадаг нийтлэг алдаа

• Lean системийг хэрэгжүүлэхэд удирдлагын гүйцэтгэх үүргийн талаарх буруу ойлголт
• Шаардлагатай уян хатан чанаргүй "Систем" -ийг бий болгох
• Хэрэгжилтийг "үндсэн" зүйлээс биш эхлүүлэх
• Ажлын байр өөрчлөгддөг ч зуршил өөрчлөгддөггүй.
• Бүх зүйлийг хэмжинэ (мэдээлэл цуглуулах), гэхдээ юунд ч хариу үйлдэл үзүүлэхгүй
• "Саажилтын шинжилгээ" (байнга сайжруулахын оронд нөхцөл байдлын төгсгөлгүй дүн шинжилгээ)
• Дэмжлэггүй яв

Хөнгөн соёл

Хөнгөн соёлгүйгээр туранхай үйлдвэрлэл хийх боломжгүй. Lean соёлын гол зүйл бол хүний ​​хүчин зүйл, багаар ажиллах явдал юм. Ажилчдын сэтгэл хөдлөлийн оюун ухаан (EQ) үүнд ихээхэн дэмжлэг болдог. Хөнгөн соёл нь тодорхой корпорацийн соёлд нийцдэг.

Үр ашиг

Ерөнхийдөө хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг ашиглах нь ихээхэн үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Проф. O. S. Vikhansky, туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, аргыг ашиглах нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалтгүйгээр аж ахуйн нэгжийн үр ашиг, хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог гэж үздэг.

Өгүүллэг

Тоёота Мотор Корпорацид 1943 онд дэлхийн шилдэг туршлагыг нэгтгэн ажиллаж эхэлсэн Тайчи Охно хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн эцэг. 1950-иад оны дундуур тэрээр Toyota Production System буюу Toyota Production System (TPS) хэмээх тусгай үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын системийг байгуулж эхэлсэн.

Тоёота системийг барууны тайлбарт Lean production, Lean Manufacturing, Lean гэж нэрлэх болсон. Lean гэсэн нэр томъёог Америкийн зөвлөхүүдийн нэг Жон Крафчик санал болгосон.

Туранхай үйлдвэрлэлийн онолыг хөгжүүлэхэд томоохон хувь нэмэр оруулсан Тайчи Оногийн туслах, туслах Шигео Шинго нь бусад зүйлсийн дунд SMED аргыг бүтээсэн.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн санааг Хенри Форд илэрхийлсэн боловч цаг үеэсээ нэлээд түрүүлж байсан тул бизнес эрхлэгчид хүлээн зөвшөөрөөгүй.

Масааки Имай бол Кайзены гүн ухааныг дэлхий дахинд анх дэлгэрүүлсэн хүн юм. Түүний анхны ном Кайзен: Японы өрсөлдөөнт амжилтын түлхүүр 1986 онд хэвлэгдсэн бөгөөд дэлхийн 20 хэл дээр орчуулагджээ.

Анхандаа туранхай үйлдвэрлэлийн тухай ойлголтыг салангид үйлдвэрлэл бүхий салбаруудад, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэлд хэрэглэж байсан. Дараа нь уг үзэл баримтлалыг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохируулсан. Аажмаар туранхай гэсэн санаа нь үйлдвэрлэлээс хальж, худалдаа, үйлчилгээний салбар, нийтийн аж ахуй, эрүүл мэнд (эмийн сан зэрэг), зэвсэгт хүчин, төрийн салбарт хэрэглэгдэж эхэлсэн.

Олон оронд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг дэлгэрүүлэхэд төрийн дэмжлэг үзүүлдэг. Өрсөлдөөн, хямрал хурцадсан энэ үед дэлхийн аж ахуйн нэгжүүд дэлхийн шилдэг менежментийн технологийг ашиглан чанар, үнийн хувьд аль болох үйлчлүүлэгчдийн сэтгэлд нийцсэн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгохоос өөр арга байхгүй.

Тогтмол олон улсын болон бүс нутгийн бага хурал нь Lean санааг түгээхэд хувь нэмэр оруулдаг. Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн шилдэг туршлагыг солилцох томоохон платформуудын нэг бол 2006 оноос хойш жил бүр зохиогддог Оросын "Үйлдвэрлэлийн тогтолцооны хөгжил" форум (2011 оноос хойш - Оросын "Үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх" форум) юм.

Хэрэглэх жишээ

Нарийхан газрын зураг. Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголтыг дэлхийн хамгийн анхны хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн газрын зураг болох Lean-map дээр толилуулж байна. ICSI болон Leaninfo.ru блогоос гаргасан Lean Map нь боломжит мэдээллийн дагуу туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашигладаг компаниуд, түүнчлэн туранхай хүмүүсийг, өөрөөр хэлбэл алдартай, туранхай үйлдвэрлэлд ихээхэн туршлагатай, туршлагатай хүмүүсийг онцолж өгдөг. туранхай санааг түгээхэд идэвхтэй. Газрын зураг нь хэрэглэгчийн мэдээллийн ачаар байнга шинэчлэгддэг. Баталгаажсан өргөдөл гаргасны дараа туранхай үйлдвэрлэлийн аргыг ашигладаг аливаа байгууллагыг газрын зураг дээр тэмдэглэж болно.

Дэлхийн томоохон компаниуд Тоёотагийн туршлагыг амжилттай ашиглаж байна: Alcoa, Boeing, United Technologies (АНУ), Porsche (Герман), Tool Rand (Орос) болон бусад олон.

Lean Logistics (Лин логистик). Логистик ба Lean үзэл баримтлалын нийлбэр нь үнэ цэнийн урсгалд оролцдог бүх пүүс, аж ахуйн нэгжүүдийг нэгтгэсэн татах системийг бий болгож, жижиг багцаар нөөцийг хэсэгчлэн нөхөх боломжийг олгосон. Lean Logistics нь нийт логистикийн зардал (TLC) зарчмыг ашигладаг.

Анагаах ухаанд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл.. Мэргэжилтнүүдийн тооцоолсноор эмнэлгийн ажилтнуудын 50 орчим хувийг өвчтөнд шууд хэрэглэдэггүй. Өвчтөнд "зөв цагт, зөв ​​газарт" тусламж үйлчилгээ үзүүлдэг хувийн анагаах ухаанд шилжих шилжилт урагшилж байна. Өвчтөн олон тооны шилжүүлэг хийх, өөр газар хүлээхэд цаг зарцуулахгүй байхын тулд эмнэлгийн байгууллагуудыг байрлуулах ёстой. Одоо энэ нь өвчтөнүүдэд ихээхэн хэмжээний санхүүгийн зардал гарч, эмчилгээний үр нөлөө буурахад хүргэдэг. 2006 онд Lean Enterprise Academy (Их Британи) санаачилгаар ЕХ-нд эрүүл мэндийн салбарт lean-ийг хэрэгжүүлэх асуудлын талаар анх удаа бага хурлыг зохион байгуулсан.

Хялбар шуудан. Данийн шуудангийн албанд Lean Manufacturing-ийн хүрээнд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, шуудан дамжуулалтыг хурдасгахын тулд санал болгож буй бүх үйлчилгээний томоохон хэмжээний стандартчилал хийгдсэн. Шуудангийн үйлчилгээг тодорхойлох, хянах зорилгоор "Үнэ цэнийг нь шугамаар бий болгох газрын зураг"-ыг нэвтрүүлсэн. Шуудангийн ажилтнуудыг урамшуулах үр дүнтэй тогтолцоог боловсруулж хэрэгжүүлсэн.

Тохиромжтой оффис.Хялбар үйлдвэрлэлийн аргууд нь зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй оффис (lean office), түүнчлэн орон нутгийн болон төв засгийн газруудад улам бүр ашиглагдаж байна.

Хуримтлалын байшин. Өдөр тутмын амьдралд туранхай технологийг ашиглах нь амьдралыг байгаль орчинд ээлтэй болгох, эрчим хүчний зардлыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжийг олгодог. Идэвхгүй байшин бол туранхай амьдралын ердийн жишээ юм. Идэвхгүй байшин, эс тэгвээс эрчим хүчний хэмнэлттэй байшин нь халаалтын зардал нь ердийн эрчим хүчний хэрэглээний 10 орчим хувийг эзэлдэг байшин бөгөөд энэ нь түүнийг эрчим хүчнээс хараат бус болгодог. Идэвхгүй байшингийн дулааны алдагдал 15 Вт-аас бага байна. цаг / м² жилд (харьцуулбал, хуучин барилгад 300 Вт. цаг / м² жилд), мөн байшинг бага зэрэг халаах хэрэгцээ нь зөвхөн сөрөг гадаа температурт тохиолддог. Хасах 20 хэмийн хүйтэнд идэвхгүй байшин өдөрт 1 градусаар хөргөнө.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн сул тал

Хөнгөн үйлдвэрлэл нэвтрүүлэх нь тодорхой сөрөг талуудтай гэдгийг бас хэлэх хэрэгтэй. Практикт Тоёота-г дагасан нэлээн олон тооны компани хэмнэлттэй үйлдвэрлэл эрхэлдэг хүмүүс хөдөлмөр гэж нэрлэгддэг хүчийг өргөнөөр ашигладаг. богино хугацааны гэрээгээр ажилладаг түр ажилчид, үйлдвэрлэлийн хэмжээ буурсан тохиолдолд амархан халагдах боломжтой. Тухайлбал, 2004 онд Тоёота 65 мянган байнгын ажилчин, 10 мянган түр ажилчин ажиллуулж байжээ.

бас үзнэ үү

• Toyota: Бизнесийн 14 зарчим
• Хялбар дизайн

Тэмдэглэл

Уран зохиол

• Womack James P., Jones Daniel T. Lean production. Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ. - М .: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вомак Жеймс П., Жонс Даниел Т., Расс Даниел. Дэлхийг өөрчилсөн машин. - М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеев К., Матвеев I. Үйлдвэрлэлийн менежмент: ажилладаг багаж хэрэгсэл., - Санкт-Петербург. : Петр, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Тайчи Оно. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем: масс үйлдвэрлэлээс холдож байна. - М: IKSI хэвлэлийн газар, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Шигео Шинго. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын үүднээс судалсан. - М: IKSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Деннис. Япон хэлээр Сиртаки: Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн тухай ба түүнээс гадна ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухиро Монден. Toyota удирдлагын систем. - M. IKSI хэвлэлийн газар, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Жеффри. Тао Тоёота: Дэлхийн тэргүүлэгч компанийн удирдлагын 14 зарчим - М.,: "Альпина хэвлэлийн газар", 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Жон, Ротер Майкл нарыг сэгсэрлээ. Бизнесийн үйл явцыг харж сур: Үнэ цэнийн урсгалын зураглалын практик (2-р хэвлэл). - М .: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Жорж Л. Майкл. Lean + Зургаан Сигма. Зургаан Сигма чанарыг Lean хурдтай хослуулах. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мэри Поппендик, Том Поппендик. Хялбар програм хангамжийн үйлдвэрлэл: санаанаас ашиг хүртэл. - М .: Уильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Марк Грабан. Хөнгөн эмнэлгүүд: Чанар, өвчтөний аюулгүй байдал, ажилчдын сэтгэл ханамжийг сайжруулах нь ISBN 978-1-4200-8380-4

Холбоосууд

Тусгай нөөцүүд:

• Herald Lin - Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай сонин, онлайн сэтгүүл
• Хөнгөн үйлдвэрлэл ба хэмнэлттэй технологи - Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд, Кайзен философи, Орос дахь Lean-ийн туршлага, хэтийн төлөвийн талаархи бүх зүйл.
• Lean Books - ICSI Publishing
• Кайзен блог - Lean материалууд
• Хямдралтай үйлдвэрлэл ба тасралтгүй сайжруулах практик блог
• Хөнгөн үйлдвэрлэлийн чиглэлээр улсын ахисан түвшний сургалтууд

Боловсрол:

• Оросын Lean сургууль нь гэрчилгээ олгох курс, нэмэлт мэргэжлийн боловсрол, кайзен аялал, гадаад, Оросын тэргүүлэх мэргэжилтнүүдийн сургалт, семинар зэрэг боловсролын үйлчилгээний цогц юм. Аялал жуулчлалын зохион байгуулалт, явуулах
• MBA-Production Systems - М.В.Ломоносовын нэрэмжит Москвагийн Улсын Их Сургуулийн Бизнесийн Дээд Сургуулийн MBA-Үйлдвэрлэлийн Системийн хөтөлбөр. Төрийн диплом
• Оргпром групп нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх цогц үйлчилгээ үзүүлдэг Оросын тэргүүлэгч компани юм.
• - Lean Practice Institute. Төрийн диплом
• Lean ба ISO Certification - ISO болон Lean системүүдийн хоорондын хамаарал.

Холбоо, нийгмийн хөдөлгөөн, олон нийтийн байгууллагууд:

• Бүс хоорондын олон нийтийн хөдөлгөөн “Лин-форум. "Хиймэл үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд" нь бүх туранхай үйлдвэрлэл сонирхогчдын хүчин чармайлтыг нэгтгэдэг. 900 гаруй гишүүнтэй

Чухал нийтлэл, материалууд:

• Lean сайжруулах, менежментийг тэнцвэржүүлэх

Lean технологи буюу туранхай үйлдвэрлэлийн технологи гэж нэрлэгддэг хэрэглээний түүх хэдэн арван жилийн турш үргэлжилж байна. Гэсэн хэдий ч хаа сайгүй, ялангуяа манай улсад Lean системийг зөвхөн шинэ бөгөөд Европ, Америк, тэр байтугай Оросын бодит байдалд бүрэн ашиглах боломжгүй гэж үздэг. Нэг хэвийн үйл ажиллагаа, дуулгавартай байдалд дассан Япон ажилчид л Lean технологийн ажлыг эзэмшиж чаддаг: хэмнэлтэй, нямбай, багаар ажиллах боломжтой гэж ихэвчлэн ярьдаг. Үүний зэрэгцээ үйл явц, ажлын байр бүрийг тасралтгүй сайжруулахад биечлэн оролцдог. Үйлдвэрлэл, бизнесийг хөгжүүлэх бусад олон аргуудын нэгэн адил Lean технологийн үзэл баримтлал нь юу хийх ёстой талаар маш их ярьдаг боловч үүнийг хэрхэн хийх вэ гэсэн асуултын хариултыг өгдөггүй. Гэсэн хэдий ч аливаа техникийг практикт хэрэгжүүлэхдээ техникийн олон асуудлыг шийдвэрлэх зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Үүнийг хэрхэн хамгийн бага алдагдалтай хийхийг энэ ном танд хэлэх болно.

Цуврал:бизнес эрхлэгчдийн номын сан

* * *

литрийн компаниас.

Хоёрдугаар бүлэг. Lean - технологи. Санаанаас шийдэл хүртэл

Тоёотагийн үйлдвэрүүдийг нүхнээс гаргахын тулд зөвхөн нэг багц дүрэм, журам биш, харин энэ фирмийн машин үйлдвэрлэхэд оролцдог бүх хүмүүсийн дэмжих шинэ философи шаардлагатай байсан. Lean технологи нь ийм шидэт саваа болсон. Lean бол компанийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх тасралтгүй үйл ажиллагаа юм. Lean систем нь ажилчдын асуудлыг шийдвэрлэх чадварыг өргөжүүлж, тэдний эрч хүч, оюун санааг компанийн ашиг тусын тулд чиглүүлэхэд чиглэгддэг. Тиймээс, Lean технологийг үндэс болгон ашигладаг компанид компани өөрөө болон түүний ажилтан бүр нэгэн зэрэг илүү амжилтанд хүрдэг.

Хялбар хандлага нь эхлээд харахад маш энгийн зүйл юм. Нэгдүгээрт, пүүсийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхэд саад болж буй саад бэрхшээлийг олох шаардлагатай. Үүний дараа - эдгээр бөглөрлийг даван туулах, багасгах эсвэл тойрч гарах боломжтой эсэхийг үнэлэх. Түүгээр ч зогсохгүй энэ нь нэг удаагийн арга хэмжээ, хувь хүн, менежерүүдийн бүтээлч түлхэц биш, харин бизнес эрхлэгчид болон хамгийн бага ур чадвартай албан тушаалд ажилладаг жирийн ажилчид хоёулаа адилхан оролцдог урт удаан үйл явц юм. .

Үнэ цэнэ ба алдагдал

Үндсэндээ Lean технологи нь аливаа компани үнэ цэнийг бий болгох ёстой. Мөн тэдгээрийг бий болгох явцад үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд боломжтой бүхнийг хий.

Үнэ цэнэ гэдэг нь зөвхөн хэрэглэгчийн худалдан авахыг хүсч буй бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ бөгөөд түүнийг үйлдвэрлэх үйл явц нь түүхий эд нийлүүлэгчээс эхлээд бодит худалдан авагч хүртэлх бүхэл бүтэн технологийн хэлхээ юм. Төлөвлөлт, менежмент, чанарын нарийн хяналт, хэлтэс хоорондын мэдээллийг хялбар, үр дүнтэй солилцоход онцгой анхаарал хандуулдаг. Lean менежмент нь үйлдвэрлэлийг цогцоор нь оновчтой болгох явдал юм. Энэ аргын зарчмууд энд байна:

үнэ цэнийг бий болгодог процессуудыг байнга оновчтой болгох ёстой;

ямар ч үнэ цэнийг бий болгодоггүй, гэхдээ нэгэн зэрэг зайлшгүй шаардлагатай процессуудыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах шаардлагатай;

алдагдлыг бүрэн арилгах ёстой!

Уламжлалт арга барилтай харьцуулахад гол ялгаа нь ихэвчлэн хадгалах зардал, түүнчлэн чанар муутай бүтээгдэхүүнтэй холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчийн хэтэвч рүү шилжүүлдэг.

Тиймээс, туранхай үйлдвэрлэлийн системийг ашиглахдаа компанийн бүх ажлыг үйл ажиллагаа, процесст хуваадаг. Тэд үнэ цэнийг нэмж болно, үгүй ​​ч болно. Удирдлагын даалгавар бол хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл явц, үйл ажиллагааг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

Үүнийг яаж хийх вэ?

Тодорхой бүтээгдэхүүн менежментийн гурван үндсэн үе шатыг дамжихын тулд бизнесийг бий болгох шаардлагатай.

зохион байгуулалт, техникийн асуудлыг арилгах;

үйлдвэрлэлийн дотор болон гаднах мэдээллийг удирдах;

түүхий эдийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах.

Дараа нь та үнэ цэнийг бий болгоход аль болох үр дүнтэй байхын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг зохион байгуулах хэрэгтэй.

Мөн санаа боловсруулах, эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах хоорондох хугацааг багасгаж эхэлнэ. Хялбар үйлдвэрлэл нь аливаа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн дарааллыг хязгаарлалтгүйгээр өөрчлөх, улмаар эрэлт, зах зээлийн нөхцөл байдлын өөрчлөлтөд маш богино хугацаанд хариу өгөх боломжийг олгодог.

Сайжруулах үйл явц эцэс төгсгөлгүй гэдгийг бид мартаж болохгүй. Хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүнийг бий болгосноор бид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчмуудын нэгэнд ойртож байна - бид сайн сайхны төлөө хичээх ёстой.

Аж ахуйн нэгж бүр нь "үйлдвэрлэл - менежмент - санхүүгийн урсгал - борлуулалт" гэсэн хэд хэдэн блокийн систем бөгөөд бүтээн байгуулалт болон эцсийн үр дүнгийн хоорондох хугацааг багасгах гол үүрэг нь үйлдвэрлэл юм. Тиймээс бүтээгдэхүүн бий болгох үйл явцыг сайжруулах нь бизнесийг хөгжүүлэх үндэс суурь болдог.

Үүний тулд согогийг арилгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах боломжтой техникийн асуудлуудыг тавьж, шийдвэрлэх шаардлагатай байна. Эцэст нь - алдагдлыг багасгах.

“Муда” гэдэг нь хог хаягдал, хог хаягдал, өөрөөр хэлбэл нөөцийг зарцуулсан боловч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагааг илэрхийлдэг тусгай япон үг юм.

Япончууд хэмнэлт гаргахдаа дассан, Японы жижигхэн арлын мөн чанар ийм байдаг. Тэд ур чадвараа томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд өргөжүүлсэн.

туранхай байх зарчим

Тоёота нь ажлын урсгалыг зөв зохион байгуулах хамгийн тохиромжтой арга болох өвөрмөц технологитой гэдгийг дэлхий нийт эртнээс ойлгосон. Гэвч энэ нууцыг хадгалахын оронд Тоёота зөвлөгөө өгөх, сургалт явуулах замаар TPS-ийг сурталчилж эхэлсэн.

Өнөөдрийг хүртэл TPS-ийн зарчмуудын талаар маш их зүйл бичиж, хэлсэн. Гэхдээ Тоёота ганцхан хэвээр байна. Эцсийн эцэст тэр хагас зуун гаруй жилийн өмнөөс өөрийн системийг сурталчилж эхэлсэн.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь 14 зарчмыг агуулдаг. Гэхдээ аж ахуйн нэгжээ ажиллуулахын тулд зөвхөн 14 оноо цээжлэх нь хангалтгүй юм. TPS бол юуны түрүүнд тодорхой философи юм.

Хагас зуун жилийн өмнө Эйжи Тоёода удирдагчийн хувьд Тоёотагийн үйлдвэрүүдийн хувьд машиныг хэрхэн бүтээхээс илүүтэйгээр хэрхэн үйлдвэрлэсэн нь чухал гэж хэлж байсан. Мөн энэ хандлагын зөвийг амьдрал баталж байна.

Учир нь зөв үйл явц автоматаар эрт орой хэзээ нэгэн цагт зөв үр дүнд хүргэх болно.

Тиймээс TPS-ийн 14 зарчим.

Эхнийх нь. Урт хугацааны давуу тал: Та урт хугацааны том зорилгодоо хүрэхийн тулд одоо алдагдал хүлээх боломжтой.

Хоёрдугаарт. Үйлдвэрлэлийн урсгал үргэлж тасралтгүй байх ёстой.

Гуравдугаарт. Канбан: үйлдвэрлэл нь завсрын хувьцааг эзэмшихгүйгээр цаг тухайд нь зохион байгуулдаг.

Дөрөвдүгээрт. Heijunka: технологийн процессын бүх үе шатанд үйлдвэрлэлийн ачааллыг жигд хуваарилах.

Тавдугаарт. Андон ба жидока: системийн доголдлыг арилгахын тулд доголдол, доголдол илэрсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийг автоматаар зогсоох.

Зургаа дахь. Хуримтлагдсан мэдлэгийг хадгалах: хүрсэн зүйл нь стандарт болох ёстой.

Долоо дахь. Харааны хяналт: заримдаа энгийн гэрлийн чийдэн нь бүхэл бүтэн дэлгэцээс илүү чухал байдаг.

Наймдугаарт. Гагцхүү маш сайн туршсан технологийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж болно.

Есдүгээр. Та компанидаа чин сэтгэлээсээ ханддаг өөрийн удирдагчдыг сургах хэрэгтэй.

Аравдугаар. Ажилтан бүр компанидаа тууштай ажилладаг ажлын багийг бүрдүүлж, ажиллуул.

Арван нэгдүгээр. Нийлүүлэгч түншүүд гэх мэт бусад пүүсүүдийг хүндэлж, хөгжүүл.

Арван хоёрдугаар. Гэнчи генбүцү: Удирдагч нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, шийдвэр гаргахын өмнө бүх зүйлийг өөрийн нүдээр харах ёстой.

Арван гурав дахь. Немаваши: Хамтын шийдвэрийг олонхийн зөвшөөрсний дараа л гаргах ёстой, гэхдээ тэр даруй үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлэх ёстой.

Арван дөрөв дэх. Хансэй ба Кайзен: үйлдвэрлэл, менежментийн аливаа үйл явцыг тасралтгүй шинжилж, сайжруулж болно.

Философи Кайзен

Кайзен гэдэг нь японоор "сайжруулан өөрчлөх" гэсэн утгатай.

Энэ үгээр Япончууд үйлдвэрлэлийн тасралтгүй сайжруулалтыг ойлгодог бөгөөд үүнд менежерээс эхлээд ажилчин хүртэл бүгд оролцдог.

Энэ бол маш бүрэн гүйцэд ойлголт бөгөөд үүнийг даван туулах боломжгүй бөгөөд бид үүнийг нарийвчлан авч үзэх болно. Япончууд ажил дээрээ болон өдөр тутмын амьдралд гарсан аливаа өөрчлөлтийг аль хэдийн Кайзен гэж үздэг.

Жишээлбэл, хэрэв та ширээний компьютерээ цэвэрлэхийг хүсч, 5S хэрэгслийг ашигласан бол (үүнийг дараа хэлэлцэх болно), хэсэг хугацааны дараа та өөрийн аргын дагуу цэвэрлэх нь хэтэрхий их цаг хугацаа шаарддаг гэдгийг ойлгосон. Хамгийн ойлгомжтой арга бол бүх зүйлийг хаяж, хуучин замбараагүй байдал руугаа буцах явдал юм. Эсвэл та өөр замаар явж, бэрхшээлийн шалтгааныг шинжлэх, жижиг ширээ тавих эсвэл цаас хадгалах тусгай тавиур авах боломжтой. Цэвэрлэх хугацаа багассан. Дараа нь та бичиг баримтаа өнгөөр ​​ялгаж, бичиг баримтаа хог хаяхгүй байхыг сурч, тэдгээрийг цэгцлэх шаардлагагүй болно. Ингэснээр та ажлын байраа, түүнтэй хамт өөрийгөө хязгааргүй сайжруулж чадна. Энэ бол таны хувьд хэрэгжиж буй Кайзен философи байх болно. Эцсийн эцэст та үргэлж урагшилж байдаг бөгөөд төгс төгөлдөрт зарцуулсан минут бүр дараа нь энэ удаад буцаж ирэх болно. Сайжруулах үйл явц нь хүчтэй нөлөө үзүүлдэг олон жижиг сайжруулалтыг байнга хийхээс бүрддэг.

Баруунд тэд ихэвчлэн хувьсгал хийхийг илүүд үздэг. Бүх зүйлийг нэг дор бүрэн өөрчлөх. Цоо шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж аваад давуу талтай байхад яагаад жижиг зүйл хийдэг вэ?

Гэхдээ үйлдвэрлэлийн үйл явц, аль ч компанид бараг бүхэлдээ технологи, түүхий эд, тээвэр, түншүүд болон бусад олон хүчин зүйлсийн танилцуулахаас залхдаггүй одоогийн болон системийн асуудлуудыг шийдвэрлэхээс бүрддэг. Эдгээр бэрхшээлийн эсрэг дайнд удирдагчид, ажилчдын ажлын өдөр өнгөрдөг. Гэвч харамсалтай нь, шаргуу хөдөлмөрлөсөн ч асуудал багасдаггүй. Одоогийн даалгавар шийдвэрлэх үйл ажиллагаа нь танд хөгжилд цаг зарцуулах боломжийг олгодоггүй. Япончууд Кайзен ашиглан эрүүл ухааныг санаж, системээ аажмаар хөгжүүлж, үр дагаврыг өдөр бүр даван туулахаас илүү даалгаврыг нэг удаа даван туулах нь илүү хялбар гэдгийг ойлгосон. Япончууд яллаа. Тэд бусад асуудлын шийдлийг ижил шугамаар олсон. Энэхүү утга учиртай хандлагыг Кайзен философи гэж нэрлэдэг.

Танилцуулгын хэсгийн төгсгөл.

* * *

Номноос дараах ишлэл Нарийн философи. Ажил, гэртээ хэмнэлттэй үйлдвэрлэл (Эндрю Стейн, 2014)манай номын хамтрагч өгсөн -

Хөнгөн үйлдвэрлэл, үндсэн ойлголтууд

Бөхийх(Lean Production) - бүтээгдэхүүний хөгжил, үйл ажиллагаа, ханган нийлүүлэгчид болон үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцааг зохион байгуулах, удирдах систем бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн, масс үйлдвэрлэлийн технологи ашиглан хийсэн бүтээгдэхүүнээс бага согогтойгоор үйлдвэрлэдэг. Энэ нь хөдөлмөр, орон зай, хөрөнгө, цаг хугацааны зардлыг бууруулдаг.

туранхай аж ахуйн нэгж(Lean Enterprise) нь бүтээгдэхүүний хөгжил, үйл ажиллагаа, ханган нийлүүлэгчид болон үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцааг зохион байгуулах, удирдах, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчим, практик, хэрэгслийг ашиглан хэрэглэгчийн тодорхой үнэ цэнийг (илүү чанартай, гэмтэл багатай бараа, үйлчилгээ) бий болгох бизнесийн систем юм. , уламжлалт масс үйлдвэрлэлийн системтэй харьцуулахад бага хөдөлмөртэй, жижиг үйлдвэрлэлийн талбайд, бага хөрөнгөтэй, бага хугацаанд).

Тодорхой гэр бүлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл эрхэлдэг хэмнэлттэй бизнесүүд нь гэрээний үндсэн дээр үйл ажиллагаагаа явуулдаг бөгөөд үүний дагуу эцсийн хэрэглэгчийн өнцгөөс бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлж, үйлдвэрлэлийн бус үйл ажиллагааг үнийн урсгалаас хасаж, үйл ажиллагаа явуулдаг. үйлчлүүлэгчийн бүтээгдэхүүнийг "татах" үед тасралтгүй урсгал хэлбэрээр үнэ цэнийг бий болгох. Хамтран ажилладаг аж ахуйн нэгжүүд энэ бүтээгдэхүүний гэр бүлийн амьдралын мөчлөгийн туршид жагсаасан журмыг тасралтгүй хэрэгжүүлдэг.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн тогтолцооны танилцуулсан тодорхойлолт нь энэхүү үзэл баримтлалын мөн чанарыг маш товчоор илэрхийлж байна. Энэ тодорхойлолтын зарим заалтыг нээхийг хичээцгээе.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын нэг чухал зарчим бол тасралтгүй сайжруулалт, бүхэл бүтэн багийн энэхүү үйл явцад оролцох явдал юм.

"Хэрэглэгчийн үнэ цэнийг сайтар тодорхойлсон"Хэрэглэгчийн үнэ цэнэ гэж юу болохыг ойлгохыг хэлнэ. Энд та зөвхөн өөрийнхөө мэдлэгт найдаж болохгүй. Хэрэглэгчийн үнэ цэнийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг, заримдаа бүтээгдэхүүн / үйлчилгээний эцсийн хэрэглэгчтэй шууд тодорхойлох ажлыг хийх ёстой. Энэ нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хамгийн бүрэн дүүрэн, хамгийн бага зардлаар хангах баталгаа юм (хэт их ажил хийхгүй).

Хэрэв компани хэмнэлттэй үйлдвэрлэл эрхэлдэг бол хэрэглэгч, худалдан авагч, үйлчлүүлэгч, түнш, өөрийн ажилчдын эрх ашгийг тэргүүнд тавьдаг бөгөөд үүнээс хүн бүр ашиг хүртдэг. Тиймээс хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх нь компанийг түншүүд болон үйлчлүүлэгчдэд танилцуулах хамгийн сайн нэрийн хуудас юм.

“Хөдөлмөр багатай, бага орон зайд, бага хөрөнгөтэй, бага хугацаанд”- туранхай үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хувьд энэ нь үл хамаарах зүйл гэсэн үг юм бүх төрлийн алдагдал(хэт үйлдвэрлэл, хэт их боловсруулалт, хүлээлгийн алдагдал, тээврийн алдагдал, боловсон хүчний шилжилт хөдөлгөөн, согог/дахин боловсруулалтаас үүдэлтэй алдагдал гэх мэт).

2. Хямдралтай үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд шилжихэд менежерүүдийг чиглүүлэх таван зарчим дээр суурилдаг.

Үнэ цэнийн тодорхойлолтхэрэглэгчийн байр сууринаас бүтээгдэхүүний гэр бүл бүрийг .

Бүх зүйлийн тодорхойлолт үнэ цэнийн урсгалын үе шатуудБүтээгдэхүүний гэр бүл тус бүрийн хувьд нэмүү өртөг шингээдэггүй үйл ажиллагааг боломжийн хэрээр арилгах.

Үнэ цэнийг бий болгодог үйлдлүүдийг уялдуулах урсгал дахь бүтээгдэхүүний жигд хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг хатуу дараалал;үйлчлүүлэгч рүү чиглэсэн.

Урсгал үүсэх төгсгөлд - "татах" боломжийг бий болгохөмнөх шатнаас үйлчлүүлэгчдийг үнэлдэг.

Үнэ цэнийг тодорхойлсны дараа үнэ цэнийн урсгалыг тодорхойлох, хог хаягдал үүсгэдэг үе шатуудыг арилгах, мөн зургийн систем үүсэх- үнэмлэхүй үнэ цэнийг бий болгож, хог хаягдалгүй төгс төгөлдөрт хүрэхийн тулд бүх үйл явцыг шаардлагатай олон удаа давтах.

Юу болохыг тайлбарлах шаардлагатай байна үйлдвэрлэлийг түлхэж, үйлдвэрлэлийг татах.

Үйлдвэрлэлийг түлхэх - урьдчилан таамагласан эрэлт хэрэгцээнд үндэслэн бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр боловсруулж, дараа нь дараагийн үйлдвэрлэлийн шат эсвэл агуулахад шилжүүлэх, дараагийн үйл явцын бодит хурд эсвэл хэрэглэгчийн (хэрэглэгчийн) хэрэгцээнээс үл хамааран.Ийм тогтолцооны хүрээнд туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг хэрэгжүүлэх нь бараг боломжгүй юм.

Татах үйлдвэрлэл- дараагийн үйл ажиллагаа нь өмнөх үйл ажиллагаандаа хэрэгцээгээ илэрхийлдэг үйлдвэрлэлийн менежментийн арга.

Гурван төрлийн татах үйлдвэрлэл байдаг:

Супермаркет татах систем (нөхөн төлөх/нөхөн олгох систем) нь татах систем юм.

Дараалсан татах систем - c төрлийн татах систем.

Холимог татах систем – c төрлийн татах систем.

Супермаркет татах систем- хамгийн алдартай. Үүний тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт энэ үе шатанд үйлдвэрлэсэн тодорхой хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хадгалдаг агуулах - супермаркет байдаг. Үе шат бүрт супермаркетаас татан авсан бүтээгдэхүүнийнхээ хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг. Дүрмээр бол, супермаркетаас бүтээгдэхүүнийг дараагийн процессоор эргүүлэн татах үед хэрэглэгч нь тусгай карт (канбан) эсвэл өөр аргаар буцаан авах тухай мэдээллийг өмнөх процесс руу илгээдэг.

Процесс бүр супермаркетаа нөөцлөх үүрэгтэй тул үйл ажиллагааны удирдлага, байнгын сайжруулалтын объектуудыг (кайзен) хайх нь тийм ч том асуудал биш юм. Гэсэн хэдий ч олон тооны төрлийн бүтээгдэхүүн байгаа тохиолдолд түүний хэрэглээ нь төвөгтэй байдаг.

Дараалсан татах системНэг процессоор үйлдвэрлэсэн олон төрлийн бүтээгдэхүүнтэй хамт хэрэглэхийг зөвлөж байна, өөрөөр хэлбэл. супермаркет дахь бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн нөөцийг хадгалахад хэцүү эсвэл бараг боломжгүй үед. Бүтээгдэхүүнийг үндсэндээ захиалгаар хийдэг бөгөөд систем дэх нийт нөөцийг хамгийн бага хэмжээнд байлгадаг. Тогтвортой систем нь богино бөгөөд урьдчилан таамаглах боломжтой хүргэх хугацаа, үйлчлүүлэгчээс захиалгын урсгалыг сайн ойлгохыг шаарддаг. Ийм тогтолцооны үйл ажиллагаа нь маш хүчтэй манлайлал шаарддаг.

Холимог татах систем- жагсаасан хоёр системийн хослолыг хамарна. 80/20 дүрэм хүчин төгөлдөр байх үед үүнийг хэрэглэхийг зөвлөж байна, өөрөөр хэлбэл. бүтээгдэхүүний нэр төрлийн багахан хэсэг (ойролцоогоор 20%) нь өдөр тутмын бүтээгдэхүүний хамгийн их хэсгийг (ойролцоогоор 80%) бүрдүүлдэг.

Бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг гаралтын хэмжээгээр нь бүлэгт хуваадаг: их хэмжээ, дунд эзэлхүүн, бага хэмжээ, ховор захиалга. "Ховор захиалга" бүлгийн хувьд дараалсан татах системийг ашиглах нь зүйтэй. Бусад бүлгүүдийн хувьд - супермаркетыг татах систем. Холимог татах системтэй бол сайжруулалтыг удирдах, хазайлтыг илрүүлэхэд илүү хэцүү байж болно.

Битгий алд.Бүртгүүлж, нийтлэлийн холбоосыг имэйлээр хүлээн авна уу.

Япон улс бүтээгдэхүүнийхээ чанарын талаар маш сайн мэддэг бөгөөд бидний ихэнх нь үүнийг мэддэг. Гэхдээ тэд бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг сайжруулах хүсэл эрмэлзлийг хаанаас олж авдаг вэ - энэ нь зөвхөн сэтгэлгээний асуудал мөн үү? Япончууд менежментийн өөрийн гэсэн арга барилтай байдаг нь нууц биш. Ийм аргуудын нэгийг цаашид авч үзэх болно.

бөхийх (бөхийхүйлдвэрлэл)зардлыг бууруулахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад үндэслэсэн байгууллагыг удирдах арга юм. Энэ нь боломжгүй зүйл мэт сонсогдож байгаа ч зарим дүрэм журмыг дагаж мөрдвөл үүнийг хийж болно гэдгийг практик харуулж байна.

Тоёотагийн инженер, бизнес эрхлэгч Тайичи Охно болон түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шинго нар туранхай үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг боловсруулсан. Дараа нь үүнийг Америкийн компаниудад тохируулж, Lean Production гэж нэрлэсэн. Энэхүү үзэл баримтлал нь компанийн ажилтан бүрийн оновчлолын үйл явцад оролцож, хэрэглэгчдэд бүрэн анхаарал хандуулах явдал юм.

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн гол ажил бол хог хаягдлыг тасралтгүй арилгах явдал юм - зөвхөн ийм байдлаар л өндөр үр дүнд хүрч, бүтээгдэхүүний өртгийг бууруулж, чанарыг нь сайжруулж чадна. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь бүх боломжит хог хаягдал, хог хаягдал, хог хаягдал, зардал гэсэн утгатай muda гэсэн нэр томъёотой.

Хэрэглэгчдэд үнэ цэнэтэй, үнэ цэнэтэй биш үйлдвэрлэлийн процессууд байдаг. Хямдхан үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу үнэ цэнийг илэрхийлдэггүй (гэхдээ бүтээгдэхүүний үнийг нэмдэг) үйл явцыг системтэйгээр арилгах шаардлагатай байна.

Сайн мэдээ гэвэл аль ч компанид аль ч салбарт сайжрах асар их боломж байдаг.

Алдагдлын төрлүүд

Тэгэхээр ямар алдагдал хүлээж байна вэ? Taiichi Ohno долоог санал болгосон боловч Америкийн менежментийн судлаачид гурав дахин нэмэгдсэн бөгөөд эцэст нь яг арав болжээ.

1. Хэт их үйлдвэрлэл.Хэт олон зүйл эсвэл цагтаа биш.
2. Хүлээлт.Дуусаагүй бүтээгдэхүүн боловсруулах гэж оочерлож зогсоход бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ нэмэгддэг.
3. Шаардлагагүй тээвэрлэлт.Үүнийг цаг хугацаа, зайн хувьд оновчтой болгох шаардлагатай. Аливаа тээвэрлэлт нь эвдрэлийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
4. нэмэлт боловсруулалтын үе шатууд.
5. Нэмэлт нөөц.Агуулахад байгаа нөөц нь ашгийг царцадаг.
6. Шаардлагагүй хөдөлгөөнүүд.Энэ бол цаг гарз.
7. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг гаргах.Энэ нь санхүүгийн зардлаас гадна компанийн нэр хүндэд нөлөөлдөг.
8. Ажилчдын хэрэгжээгүй бүтээлч чадавхи.
9. Ажилчид эсвэл тоног төхөөрөмжийн хэт ачаалал(мури).
10. Үйл ажиллагааны жигд бус байдал(мура).

Эдгээр арван төрлийн алдагдлыг бүрэн арилгахгүй бол (мөн санхүүгийн эх үүсвэрийг хуваарилахгүйгээр) багасгах шаардлагатай. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, үнийг бууруулахад тусална.

Ямар үйлдэл нь хэрэглэгчийн үнэ цэнийг өсгөхгүй, харин үнийг өсгөдөг вэ? Тухайлбал, бичиг цаасны ажил, эд ангиудын захиалга, баглаа боодол, хадгалалт, захиалга боловсруулах, борлуулалт, сурталчилгаа. Хэрэв та эдгээр бүх цэгүүдийг арилгавал үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой. Компанийн үүрэг бол үнэ цэнийг авчрахгүй үйл явцыг багасгах явдал юм.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

Эдгээр нь маш энгийн боловч зохион байгуулалтын өндөр ур чадвар шаарддаг.

• Эцсийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг юу бий болгож байгааг олж мэдээрэй. Байгууллага дахь олон үйл ажиллагаа, үйл явц нь хэрэглэгчдэд огт хамаагүй тул тэдгээрийг устгах хэрэгтэй.
• Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зөвхөн хамгийн шаардлагатай процессуудыг тодорхойлж, шаардлагагүй зүйлсийг арилгаж, хог хаягдлаас зайлсхийх хэрэгтэй.
• Бүтээгдэхүүний тасралтгүй урсгалыг хангах.
• Хэрэглэгчийн хэрэгцээг л хий. Түүнд хэрэгтэй тоо хэмжээ, бүтээгдэхүүн.
• Шаардлагагүй үйлдлүүдийг багасгаж, сайн сайхны төлөө хичээ.

Lean хэрэгслүүд

Маш олон туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл байдаг бөгөөд зарим нь тухайн аж ахуйн нэгж эсвэл бизнесийн салбарт маш тодорхой байдаг. Бид ямар ч байгууллагад тохирох бүх нийтийн хэрэгслийг цуглуулсан.

• Яг цагтаа - яг цагт нь, зохих хэмжээгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг танд олгоно
• Канбан бол бүх ажилчдын дунд ажлын ачааллыг жигд хуваарилахад тусалдаг "цагтаа" удирдлагын зарчим юм
• Андон бол бүх ажилчдад үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлыг харах боломжийг олгодог харааны систем юм

Эдгээр хэрэгслийг барилга, анагаах ухаан, боловсрол, банк санхүү, ложистик, худалдаа зэрэг янз бүрийн салбарт ашигладаг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт харьцангуй залуу хэвээр байгаа ч байнга сайжруулсаар байна. Энэ бол кайзены үндсэн зарчмуудын нэг - тасралтгүй сайжруулах. Тиймээс зөвхөн байгууллагын зохион байгуулалтын бүтэц сайжирч зогсохгүй арга барил нь өөрөө, туранхай үйлдвэрлэл өөрөө сайжирдаг. Түүний амжилтыг үгүйсгэх аргагүй бөгөөд иймээс уг үзэл баримтлалын санаанууд дэлхий даяар маш их алдартай байдаг.

Оросын аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх, сайжруулах нь гадаадын компаниудыг сохроор дуурайлган хийснээс биш, харин хөрөнгө оруулалтын бус аргыг ашиглан шаардлагатай тодорхой санхүү, эдийн засгийн үр дүнд хүрэхийн тулд юм.

Одоогийн байдлаар дэлхийн улс орнуудад багаж хэрэгсэл, арга, хандлага, үзэл баримтлал, гүн ухааны хувьсал нь үйлдвэрлэлийн тогтолцооны төрөл бүрийн хэлбэрийг бий болгоход хүргэсэн. Хамгийн ирээдүйтэй системийг Япон, Баруун, Америкийн байгууллагууд харуулж байна. Тэдний дунд гол байрыг сүүлийн үед дэлхий даяар алдаршсан үйлдвэрлэлийн систем эзэлдэг - Lean Production гэсэн ойлголт нь оросоор "Lean Production" гэсэн утгатай. Дотоодын болон гадаадын уран зохиолд Lean (Lin) ба TPS (Toyota үйлдвэрлэлийн системийн товчлол - Toyota Production System) гэсэн нэр байдаг.

Тохиромжтой үйлдвэрлэл гэдэг нь бүх зардал, алдагдлыг бууруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн арга барил, арга, хэрэгслийн цогц гэж ойлгогддог.

Өндөр хөгжилтэй орнуудын бараг бүх салбарт Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг зах зээлд манлайлах, аж үйлдвэрийг хөгжүүлэх стратеги гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд TPS-ийг сүүлийн хэдэн жилд л нэвтрүүлж эхэлсэн. Харин хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлж эхэлсэн тэдгээр компаниуд үйл ажиллагаандаа бодитой үр дүнд аль хэдийн хүрсэн байна.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн түүх 1950-иад оноос Японд эхэлсэн. Тайоти Охно болон түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шингу нар 30 жилийн турш Тоёота үйлдвэрийн үр ашгийг дээшлүүлэх, үйлдвэрлэлийн менежментийн ур чадвар, мэдлэгийг судалж, системчлэх арга барилыг бий болгож, боловсруулж, сайжруулсаар ирсэн. Хөгжил дэвшилд үндэслэн эцэст нь Тайоти Оногийн TPS үйлдвэрлэлийн системийг бий болгосон. Зардал-үр ашгийн удирдлагын зарчмууд дээр бүтээгдсэн систем нь автомашины үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах гайхалтай үр дүнд хүрсэн. Ирээдүйд энэ системийг Америк, дараа нь Баруун Европ, сүүлийн жилүүдэд Орост судалж, хэрэгжүүлж эхэлсэн.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын үндэс нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн зардал, янз бүрийн төрлийн алдагдлыг системтэйгээр бууруулах, ашгийг бууруулахгүйгээр үнийн түвшинг бууруулах явдал юм. Энэ нь богино хугацаанд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэрэглээний шинж чанар, чанарыг сайжруулах замаар хийгддэг. Энэ бүхэн нь зөвхөн борлуулсан бараа бүтээгдэхүүн төдийгүй аж ахуйн нэгжийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хүрээнд олон арга байдаг. Хамгийн алдартай нь дараахь зүйлүүд юм.

1) 5S систем - үр дүнтэй ажлын байр бий болгох технологи;

2) кайзен - тасралтгүй сайжруулалт;

3) Just-in-Time систем - "яг цагт";

4) SMED систем - тоног төхөөрөмжийг хурдан солих;

5) канбан гэх мэт.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тогтолцооны аргууд тус бүрийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх нь 5S аргачлалаас эхлэх ёстой. Энэ арга нь оновчтой нөхцлийг бүрдүүлэх, цэвэр байдал, нарийвчлал, дэг журам, эрчим хүч, цаг хугацаа хэмнэх зэргийг харгалзан ажлын байр (орон зай) зохион байгуулахад оршино. Зөвхөн ийм нөхцөлд л хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг хангасан согоггүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. 5S аргачлалыг хэрэгжүүлэх нь 5 үе шатыг хэрэгжүүлнэ.

Алхам 1. Seiri - шаардлагагүй зүйлүүдийг ангилах, арилгах. Энэ үе шатанд ширээний компьютер дээрх бүх зүйлсийг шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж хуваадаг. Дараа нь шаардлагагүй зүйлсийг устгадаг бөгөөд энэ нь ажлын байрыг илүү аюулгүй, илүү соёлтой болгоход хүргэдэг.

Алхам 2. Seiton - дэг журмыг сахих, өөрийгөө зохион байгуулах, объект тус бүрийн газрыг тодорхойлох. Ширээний компьютер дээр байгаа зүйлсийг хялбархан ашиглах боломжтой байхаар байрлуулах хэрэгтэй.

Алхам 3. Seiso - ажлын байрны системчилсэн цэвэрлэгээ хийх, цэвэр байдлыг хадгалах, тоног төхөөрөмжийг сайтар цэвэрлэх.

Алхам 4. Seiketsu - үйл явцыг стандартчилах, өөрөөр хэлбэл өмнөх гурван алхамыг бичгээр засах. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ болон бусад баримт бичгийг бүрдүүлэх.

Алхам 5. Шицүкэ - сахилга бат, дэг журмыг сайжруулах. Ажлын байрны засвар үйлчилгээ нь компанийн тогтоосон стандартын дагуу байх ёстой бөгөөд үүнийг байнга сайжруулж байх ёстой.

Хоёрдахь арга бол кайзен (Япон хэлнээс орчуулсан "кай" - өөрчлөлт ба "зэн" - сайн) - бүх бизнесийн үйл явцыг аажмаар тасралтгүй сайжруулах, өдөр бүр, аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид тасралтгүй хийдэг. Тиймээс өөрчлөлтийг хувь хүн тодорхой цагт биш, өдөр бүр хүн бүр хийдэг. Ийм өөрчлөлтийг жишээлбэл, ажлын байрны зохион байгуулалтаар дамжуулан хийж болно, энэ нь багасгадаг

багаж хэрэгсэл, материалыг олох цаг хугацаа, эсвэл тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг сайжруулах, засвар үйлчилгээ хийх, эвдрэлийн тоог багасгах гэх мэт. Сайжруулалтын жагсаалтыг хязгааргүй үргэлжлүүлж болно, гол зүйл бол сайжруулалтыг ажилчин бүр өдөр бүр хийх ёстой бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэл сайжирч, ажилчдын ажил үр дүнтэй, аюулгүй байх болно.

Just-in-Time системийн мөн чанар (Англи хэлнээс "яг цагт") дараах байдалтай байна: үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг шилжүүлэх, материал, нөөц, түүхий эд нийлүүлэгчдээс нийлүүлэх үйл явц нь тодорхой хугацаанд явагддаг. Багцууд нь өмнөх багц дуусах мөчид боловсруулалтад ирдэг тул ажилчдын зогсолт, эд ангиудыг боловсруулахыг хүлээх шаардлагагүй болно.

SMED систем нь ажлын хурдад огт нөлөөлөхгүйн тулд тоног төхөөрөмжийг хамгийн богино хугацаанд өөрчлөх явдал юм.

Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцооны жагсаасан аргуудыг ашиглахдаа энэхүү систем нь үндсэн үзэл баримтлал болох философийн хүрээнд тэдгээрийн нэгэн зэрэг органик нэгдэл дээр суурилдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс, Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхдээ системийн бие даасан хэрэгслийг контекстээс нь салгаж, өөр байгууллагын туршлагыг сохроор хуулж болохгүй. Энд юуны түрүүнд санаа, философи хэрэгтэй.

Аж ахуйн нэгжүүдэд туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх нэгдсэн дүрэм журам, арга барил байдаггүй бөгөөд энэ нь тухайн компанийн өөрийн онцлогоос хамаарна. Гэсэн хэдий ч менежментийн чиглэлээр ажилладаг зарим мэргэжилтнүүд анхны алгоритм, хэрэглээний дарааллыг боловсруулахыг оролдож байна

Хялбар үйлдвэрлэл. Жишээлбэл, Lean Enterprise Institute-ийн ерөнхийлөгч, үүсгэн байгуулагч

Жеймс Вомак дараах шигтгэх алгоритмыг бүтээжээ.

1) өөрчлөлтийн дамжуулагчийг олох. Ихэвчлэн тэр идэвхтэй удирдагч-удирдагч бөгөөд гол санаачлага түүнээс гардаг;

2) туранхай үйлдвэрлэлийн системийн талаар шаардлагатай мэдлэгийг олж авах;

3) хямралыг илрүүлэх, бий болгох;

4) алдагдлыг олж, арилгахын тулд үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглалыг бий болгох;

5) төлөвлөсөн үндсэн чиглэлд ажлын хэрэгжилт;

6) үр дүнг нэн даруй авах хүсэл;

7) Кайзен системийн дагуу тасралтгүй сайжруулалт хийх.

Таны харж байгаагаар алгоритм нь үйл ажиллагаа, зөвлөмжийг нэлээд хялбаршуулсан байдлаар жагсаасан бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх онцлог шинж чанарыг дахин нотолж байна. Менежерүүд үйлдвэрлэлийн системээ зөн совингоор шинэчилж, туранхай үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн системд шилжүүлэх ёстой. Гэсэн хэдий ч үүнийг хийж чадвал компанийн үйл ажиллагаанд томоохон өөрчлөлт гарах болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Жишээлбэл, КамАЗ автомашины үйлдвэр нь 2005 оноос хойш туранхай үйлдвэрлэлийн системийн зарчмуудыг дагаж мөрдөж эхэлсэн. Тус компани нь үйлдвэрлэлийн технологийн эргэлтийг сайжруулах чиглэлээр 50 гаруй төслийг хамгаалсан тусгайлан бэлтгэгдсэн менежерүүдтэй бөгөөд одоо үүнийг доод албан тушаалтнууддаа зааж байна. TPS-ийн аргуудын дагуу ган нь янз бүрийн өөрчлөлт, шинэчлэлтийг хийдэг. Тухайлбал, КамАЗинструментспецмаш ХК-ийн хэвний цехэд шаардлагагүй есөн машиныг (маш бүтээмж багатай, байнга эвдэрч гэмтдэг) илрүүлж, устгасан нь бүх тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт бус зогсолтыг гурав дахин бууруулсан. Түүнчлэн тухайн аж ахуйн нэгжийн балансад байгаа (ойролцоогоор 1900 га) газрын ашиглалтыг оновчтой болгох ажил хийгдэж байна.

Ашиглагдаагүй талбайг түрээслэх эсвэл зарахаар төлөвлөж байгаа бөгөөд ингэснээр засвар үйлчилгээний зардлын оронд ашиг авчрах болно.

Тиймээс одоо байгаа бүх үйлдвэрлэлийн системүүдийн дотроос хамгийн амжилттай бөгөөд ирээдүйтэй нь Японы Тоёота - Тоёота үйлдвэрлэлийн систем (TPS) буюу өнгөрсөн зууны 50-аад онд бүтээгдсэн, Тайоти Оно гуч гаруй жилийн турш шинэчлэгдсэн туранхай үйлдвэрлэлийн систем юм. . Энэ нь өөрөө үйлдвэрлэлийн үйл явц болон бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийг сайжруулах олон арга хэрэгсэл, аргуудыг агуулдаг. Эдгээрт юуны түрүүнд 5S систем, кайзен, канбан, SMED, Just-in-Time зэрэг аргууд орно. Зөвхөн системийн үндсэн санаан дээр үндэслэн тэдгээрийг хамтран ашиглах нь аж ахуйн нэгжид хүссэн үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно. Үүнийг хэрэгжүүлэх ганц арга барил байдаггүй боловч зарим мэргэжилтнүүд ихэвчлэн ерөнхий шинж чанартай алгоритмуудыг боловсруулахыг оролдож байгаа тул компаниуд уг системийг "хүрч", туршилт, алдаагаар хэрэгжүүлэх шаардлагатай болдог.

Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд туранхай үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлэх онцлог шинж чанаруудыг харгалзан үзэхэд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд пүүсүүд үйлдвэрлэлийн системээ нэвтрүүлэх, өөрчлөх, сайжруулах шаардлагатай байгааг олж мэдэв. Гэсэн хэдий ч энэ нь ихэнх байгууллагуудад хүндрэл учруулдаг нэлээд цаг хугацаа шаардсан үйл явц юм. Үүнээс гадна өнөөдөр үр дүнтэй тогтолцоог бий болгоход саад болж буй гадаад, дотоод хүчин зүйлүүд олон байна. Тухайлбал, мэдээлэл дутмаг, мэргэшсэн мэргэжилтэн дутмаг, улс орны эдийн засгийн байдал хүнд байна. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд Үйлдвэрлэлийн системийн үзэл баримтлал, ялангуяа туранхай үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хөгжүүлэх нь түгээмэл болж байна. TPS нь КамАЗ, ГАЗ, Русал болон бусад аж ахуйн нэгжүүдэд амжилттай хэрэгжиж байна. Тэд өөрсдийн үйл ажиллагаанд кайзен, 5S систем, канбан, цаг тухайд нь тоног төхөөрөмжөө хурдан солих гэх мэт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийн багц аргыг ашигладаг. Хамгийн гол нь тэдний үйлдвэрлэлийн системүүд нь дангаар нь боловсруулсан нэг философи дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх гол цэгүүд юм. Үйлдвэрлэлийн үр ашигтай тогтолцоог ашигласнаар зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулж, санхүүгийн өндөр үр дүнд хүрч, аж ахуйн нэгжийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлж, бусад олон чанарын болон тоон өөрчлөлтийг бий болгоно.

хямд өртөг тооцох