Affilare un trapano per un cutter. Come è fatto un taglialegna fatto in casa? Taglierine coniche

Nella produzione di prodotti in legno vengono utilizzati vari strumenti, che accelerano notevolmente il processo e riducono la quantità di sforzo impiegato. Questi includono un router, ma è completamente inutile senza aggiunte. È impossibile mantenerlo sulla traiettoria desiderata con le mani. Per fare questo, usa le aggiunte per taglialegna, puoi facilmente realizzarle con le tue mani.

I componenti aggiuntivi per il router dovrebbero risolvere un problema: mantenere lo strumento nella giusta posizione durante la lavorazione del materiale. Quando si acquista un dispositivo costoso, sono inclusi i dispositivi di fresatura utilizzati di frequente. Ma per opzioni più economiche o altamente specializzate, devi acquistarle separatamente. Il design di tali aggiunte è abbastanza semplice e non richiede un disegno per l'autoproduzione.

Questa aggiunta consente di eseguire tagli dritti e viene spesso utilizzata quando si lavora con il legno. Ti consente di lavorare su qualsiasi superficie, non solo sul desktop. Le scanalature sono tagliate con esso.

La struttura integrativa è composta da:

• Aste fissate al corpo dell'utensile.
• Vite di regolazione fine, utilizzata per regolare lo spazio tra la taglierina e la superficie.
• La vite di bloccaggio, con il suo aiuto, le aste sono fissate nella posizione desiderata.
• Sovrapposizioni, su di esse viene posizionato uno strumento.

Il design della base è abbastanza semplice e puoi realizzarlo da solo.

Per preparare un'aggiunta al lavoro è necessario:

• Installare le aste nei fori del corpo utensile e fissarle con una vite.
• Impostare la distanza desiderata tra la superficie e la taglierina.

Inoltre, posizionando una barra appositamente lavorata (con un bordo arrotondato), puoi aumentare notevolmente la funzionalità ed eseguire un taglio lungo una curva. Questa parte è installata tra l'utensile e la superficie. A causa della sua posizione instabile, deve essere maneggiato con molta attenzione.

L'aggiunta viene utilizzata per spostare l'utensile sopra la superficie di lavoro con qualsiasi angolazione, che è ciò che differisce dalla battuta parallela. Il design facilita la fresatura di fori distanti l'uno dall'altro. Morsetti speciali tengono l'apparecchio sul piano di lavoro. Se non sono stati inclusi nella consegna, vengono utilizzati i morsetti. Alcune varianti sono dotate di un adattatore per la regolazione della direzione di movimento dell'utensile.

Il design è meglio utilizzato insieme a un utensile elettrico, in cui la piattaforma di supporto è regolabile. Ciò contribuirà a eliminare il problema quando la barra e la taglierina si trovano su piani diversi, cosa che si verifica quando l'utensile è vicino al pezzo.

Il design è abbastanza semplice, ma molto efficace. Se ci sono competenze minime nel lavorare con lo strumento, è facile da fare a casa. Per fare questo, è sufficiente prendere una barra, che è attaccata alla superficie da trattare con un morsetto. Se fissi la struttura su due o più barre contemporaneamente, puoi realizzare una scanalatura alla volta. Lo svantaggio principale è la difficoltà di fissare con precisione la struttura in relazione al taglio futuro. Ma le aggiunte elencate di seguito mancano di questo.

Il primo infisso è costituito da un foglio di compensato e da un binario collegati tra loro. Viene utilizzato per lavorare con lame della stessa dimensione.

Quando è necessario utilizzare frese di diverso diametro, un altro dispositivo lo farà. Il suo principale vantaggio è che lo strumento è a contatto con l'intera parte inferiore del materiale. La guida ha una tavola (pieghevole) che tiene l'elettroutensile nella giusta posizione rispetto al materiale.

Molto spesso, quando si lavora con il legno, il materiale viene fresato contro le fibre, a causa delle quali compaiono trucioli. Per ridurre questo fenomeno si utilizza un'aggiunta che preme l'albero nel punto di ingresso della taglierina, impedendogli di staccarsi. Il dispositivo è composto da due guide collegate ad un angolo di 90°. E un'altra varietà è assemblata da due parti a forma di lettera L, che sono fissate al materiale con l'aiuto di morsetti. Viene spesso utilizzato per il taglio di scanalature.

Il manicotto della copia cammina lungo il bordo della sagoma e quindi imposta la lama nella direzione desiderata. L'add-on è fissato alla parte inferiore dello strumento con viti o antenne speciali. È abbastanza semplice utilizzare un manicotto di copia per un router, ma è necessario che le dimensioni della lama di taglio e dell'anello siano le stesse e durante il funzionamento non dovrebbero toccarsi.

La dima viene fissata sul materiale con nastro adesivo o morsetti. Gli anelli dovrebbero essere ben aderenti al pezzo. Con l'aiuto di questo dispositivo, gli angoli delle parti vengono arrotondati e il bordo viene tagliato. Per aumentare la praticità, sulle dime sono installati cuscinetti o anelli. Ma ci sono diverse condizioni: il loro diametro deve corrispondere o è necessario installare un limitatore aggiuntivo che manterrà la dima a distanza dal pezzo. E per la fresatura figurata vengono utilizzati modelli flessibili.

Prima di creare un modello per il router, devi decidere le scanalature che taglierà. Per la sua fabbricazione, è meglio utilizzare pannelli duri con uno spessore di almeno 6 mm. E per aumentare la durata, viene utilizzata la betulla: ha le migliori caratteristiche.

La fresatura con dime viene spesso utilizzata dagli installatori di mobili quando è necessario eseguire un gran numero di fori e scanalature. Ciò consente di ridurre notevolmente i tempi di installazione e di aumentare la qualità del lavoro.

Per ottenere un buon risultato dall'utilizzo del modello, è necessario considerare diversi punti:

• Prima esposto a tutta profondità.
• Lo spostamento più preciso delle parti può essere ottenuto con l'aiuto di due aste aggiuntive.
• Le parti a punta realizzate utilizzando un modello non richiedono un fissaggio aggiuntivo con la colla.

Per tagliare scanalature a forma di ellisse o cerchio con una fresa a mano, vengono utilizzati dispositivi circolari. Una semplice bussola per un router può essere ricavata da un'asta, la cui estremità è collegata alla base dello strumento e la seconda è dotata di un perno o di una vite. Per ottenere un cerchio, l'asta viene inserita nel foro, che funge da centro, quindi viene formata una scanalatura lungo il contorno. Per modificare il diametro del cerchio, avvicinare lo strumento all'altra estremità. In una versione più conveniente di una tale bussola, vengono utilizzate due aste invece di una.

Tali apparecchiature sono abbastanza comuni e spesso vengono fornite con un router. Con il suo aiuto, è conveniente tagliare solchi ricci con raggi diversi. E quando vuoi ottenere fori di piccolo diametro, usa altre attrezzature. La sua caratteristica è che il perno, che è installato al centro del pezzo, si trova sotto l'utensile.

La progettazione di un tale circuito include:

• Una base che viene fissata al pezzo da lavorare con viti o ventose.
• Due barre.
• Due scarpe che vengono messe sulle guide.
• Staffa che collega il router e l'apparecchiatura.

I fori nella staffa consentono di allineare facilmente la piastra di base dell'utensile con l'utensile. Se viene fresato un cerchio, viene utilizzata solo una scarpa ed entrambe vengono utilizzate per un ovale. I tagli realizzati con questo componente aggiuntivo sono di qualità superiore rispetto a quelli realizzati con una sega a nastro o un seghetto alternativo. Ciò è dovuto alle caratteristiche dell'utensile, che ruota ad una velocità molto elevata.

Il padrone di casa spesso ha dovuto affrontare la necessità di tagliare scanalature per una serratura o cardini. Di norma, per questo venivano usati uno scalpello e un trapano. Ma questa procedura può essere eseguita molto più velocemente e più facilmente se si utilizza un router con apparecchiature speciali. Questo design consente di creare facilmente scanalature su superfici strette ed è una base piatta montata sull'utensile. Inoltre, sono installati anche due perni, che garantiscono il movimento della taglierina in linea retta.

Il requisito principale per questo progetto: i perni devono essere posizionati al centro del materiale in lavorazione. Se questa condizione è stata soddisfatta, il solco sarà rigorosamente nel mezzo. Per cambiare la direzione di lavorazione, è sufficiente mettere una manica della dimensione richiesta su uno dei perni. Quando si utilizza un tale ugello, è necessario assicurarsi che i suoi bordi siano premuti saldamente contro i lati durante la lavorazione.

Se è necessario tagliare una scanalatura su una superficie stretta, ma non è necessaria l'attrezzatura, questo problema viene risolto con l'aiuto di due schede. Sono montati su entrambi i lati del prodotto su un piano. E l'utensile elettrico stesso è fissato con un arresto parallelo.

L'uso di un tale ugello per un router per i cardini delle porte consente di:

• Fai la rientranza più accurata senza spendere molti sforzi.
• Ridurre al minimo la possibilità di un errore che è molto probabile che si verifichi senza l'uso di un pattern.

Molti artigiani realizzano utensili per un router in base alle loro esigenze, poiché la gamma di analoghi seriali è piuttosto limitata. Uno di questi dispositivi è un componente aggiuntivo per la scultura su corpi rotanti. Con l'aiuto di tale aggiunta, puoi realizzare un ritaglio su pali e altri prodotti di forma simile.

La progettazione di tali apparecchiature consiste in:

• Corpo.
• Un disco che imposta l'angolo di rotazione.
• Carrello di fresatura mobile.
• Viti con cui viene fissato il materiale.
• Viti di bloccaggio.

Se si installa anche un'unità, non è possibile utilizzare un tornio per l'elaborazione.

La taglierina per tenoni è progettata per tagliare i dettagli della connessione tenone-scanalatura. Ci sono attrezzature speciali che tagliano la maggior parte dei tipi di punte. Nel suo lavoro, l'add-on utilizza un anello che si muove lungo la dima, garantendo così il movimento dell'utensile nella giusta direzione.

Prima di creare un modello, è necessario decidere le scanalature per le quali verrà utilizzato. Nella sua fabbricazione dovrebbero essere utilizzati materiali durevoli resistenti all'usura, poiché nel tempo si macinano e la precisione delle parti diminuisce. L'uso di textolite e compensato multistrato si è dimostrato valido.

Per ottenere un buon risultato quando si lavora con il legno, è necessario seguire le regole di sicurezza. Devi assicurarti:

• La taglierina è fissata nella pinza.
• L'accessorio corrisponde alla potenza dell'utensile elettrico.
• Quando si utilizza una fresatrice per bordi, assicurarsi che il cuscinetto o l'anello di guida siano installati.
• Viene impostata la corretta profondità di inserimento (quando si utilizza un dispositivo sommergibile, questa può essere visualizzata su un apposito limitatore).
• Il pezzo deve essere supportato.
• Utilizzare un aspirapolvere per ridurre la quantità di polvere durante il funzionamento.

L'uso di ugelli appositamente progettati per il materiale in lavorazione può migliorare notevolmente il risultato. E a seconda dell'angolo di utilizzo, si ottiene un taglio diverso. Gli artigiani esperti spesso realizzano tali ugelli da soli. Per fare ciò, il tagliente viene affilato all'angolo richiesto. Ma se non si desidera perdere tempo con le taglierine fatte in casa, è del tutto possibile acquistarle, l'assortimento nei negozi è piuttosto ampio.

Gli strumenti fai-da-te per una fresatrice per legno sono abbastanza facili da realizzare e i loro vantaggi sono notevoli. Questa opzione è adatta a coloro che non vogliono spendere molto quando acquistano uno strumento o quando l'attrezzatura necessaria non è in vendita. E l'uso di un router con modelli di mobili riduce notevolmente i tempi di assemblaggio, migliora anche la qualità del lavoro e previene errori.

Un taglialegna fatto in casa è un dispositivo di metallo che è in qualche modo simile a un disco con uno speciale bordo seghettato. Questo strumento è progettato esclusivamente per superfici in legno, metallo e plastica. Nel mondo moderno, ci sono anche casi in cui è necessario un cutter per la circolazione e in quel momento non c'è uno strumento adatto a portata di mano. In questa situazione, un taglialegna, che viene creato da solo, può aiutare.

Come realizzare un cutter con le tue mani

Creato nelle dimensioni richieste, questo strumento può risolvere qualsiasi problema. Inoltre, questo strumento diventerà semplicemente un attributo indispensabile e occuperà una nicchia con tutti gli altri strumenti ugualmente degni.

Tutti i campioni creati a mano non hanno cuscinetti e, per poterli utilizzare completamente, avrai bisogno di attributi aggiuntivi.

Prima di procedere con la produzione di questo strumento, è necessario essere preparati al fatto che sarà molto difficile realizzare da soli l'uno o l'altro utensile da taglio. Se sei ancora pronto ad affrontare tali difficoltà, dovresti sapere che dovrai decidere attentamente la scelta del metallo, selezionare l'attrezzatura necessaria e anche studiare le informazioni necessarie sulla tecnologia di produzione in modo molto accurato e dettagliato.

A seconda di come utilizzerai esattamente uno strumento come un cutter fatto in casa, devi sapere che sono finiti e montati. Per quanto riguarda la fresa a conchiglia, questa deve essere irrobustita con un dispositivo a mandrino, e le estremità hanno la cosiddetta parte di coda, che consente di fissare il prodotto in tutti i mandrini delle macchine o frese artigianali.

Molto spesso oggi vengono utilizzate frese a candela fatte in casa. Di solito sono realizzati in acciaio di alta qualità abbastanza resistente. Allo stesso tempo, va ricordato che la sua parte tagliente deve essere in lega.

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Cosa ti serve per lavorare

Quali attributi sono necessari per realizzare un cutter fatto in casa? Per realizzare questo dispositivo con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

• affilatrice elettrica appositamente progettata;
• una speciale rotella di taglio, il cui spessore deve essere di almeno 4 cm;
• cote;
• carotaggio e trapano;
• un trapano con punte speciali realizzate esclusivamente in acciaio duro;
• una speciale lima diamantata con una forma alquanto semicircolare.

Per iniziare, dovrai utilizzare il cerchio di taglio, che si trova sul pannello della taglierina stessa, per ritagliare un disco speciale. Il diametro di questo disco deve essere di almeno 78 mm. Ricorda che non sarai in grado di completare questa azione in una volta, quindi il lavoro deve essere immediatamente suddiviso in più fasi.

Pertanto, un poligono piuttosto irregolare dovrebbe gradualmente trasformarsi in un cerchio senza angoli. Successivamente, sarà necessario segnarne il centro.

Ricorda che è assolutamente impossibile eseguire tutti i tipi di trattamento termico e di indurimento del campione che ti è rimasto. Il fatto è che come risultato del tuo lavoro, puoi semplicemente peggiorare vari indicatori di questo cutter.

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Le principali fasi del lavoro sulla produzione di strumenti

Prima di iniziare il lavoro, è necessario distribuire tutte le fasi in ordine.

Per praticare un foro nella fresa esattamente nel mezzo, è necessario perforare più volte la scanalatura centrale con colpi di guida sufficientemente potenti. La cosa principale è ricordare che questo deve essere fatto prima su un lato e poi sul retro. Tali azioni devono essere eseguite fino a quando non si inizia a notare la formazione di alcune crepe attorno al centro.

Quando il primo passaggio è completato fino alla fine, dovrai prendere un trapano speciale che abbia una base abbastanza solida. Grazie a tale trapano, sarà possibile eseguire in modo molto rapido e preciso il foro necessario proprio al centro della parte esistente. Diverse tacche che si sono formate a seguito di un foro possono essere rimosse utilizzando una speciale lima diamantata semicircolare.

Successivamente, il disco deve essere fatto circolare. Questo disco è installato e avvitato saldamente sulla superficie del cavalletto. Ruotando sufficientemente lentamente questo disco con una mano, è necessario verificarne l'eccentricità.

Se i suoi indicatori sono superiori a 1 mm, è necessario disegnare un contorno più accurato con una matita rigida fissa.

Il fatto è che questo campione aiuterà notevolmente a correggere la configurazione del prodotto stesso. Dopodiché, si può procedere alla fase finale di progettazione dell'intero bordo esterno del disco, che può essere eseguita a bordo macchina grazie ad una speciale barra abrasiva.

Successivamente, è necessario eseguire un taglio speciale di tutti i denti necessari sulla smerigliatrice utilizzando una rotella di taglio appositamente progettata. Il numero di tutti gli elementi costitutivi dovrebbe essere 20. Per facilitare in qualche modo il lavoro, il disco deve essere contrassegnato con il numero richiesto di segni. Le tasche semicircolari devono essere realizzate utilizzando un arrotondamento con una barra appositamente progettata.

Ricorda che l'angolo di inclinazione richiesto di queste fessure non deve essere superiore a 30 ° e la loro profondità deve essere compresa tra 5 e 7 mm. Ciò contribuirà a eseguire il cablaggio necessario e corretto della taglierina.

Si ricorda che per evitare l'inceppamento del disco al momento del taglio necessario e obbligatorio, è necessario eseguire prima il cablaggio dei denti esistenti.

Questa operazione deve essere eseguita con estrema cautela. Il fatto è che l'acciaio disponibile si distingue per la sua base fragile. Di conseguenza, alcuni denti potrebbero semplicemente rompersi.

Quando tutto il lavoro principale è già completato, dovrai dare alla taglierina una base più liscia. La levigatura di tutti i bordi esistenti dei denti può essere eseguita in modo molto semplice, per questo è necessario premere leggermente la barra su entrambi i lati durante la rotazione della fresa risultante.

Lo scopo più importante che svolge questo tipo di taglierina fatta in casa sono i taglieri, il cui spessore sarà di circa 20 mm.

Se hai il desiderio e il desiderio di fare qualcosa da solo, allora sappi che non è mai troppo tardi per iniziare a sperimentare.

Ogni artigiano almeno una volta nella vita ha dovuto lavorare il legno, e anche nel processo di questo lavoro era impossibile non utilizzare un meccanismo come le frese. E ancora di più, con l'uso ripetuto, la loro inefficienza nell'uso a lungo termine cattura immediatamente l'attenzione.

L'affilatura e la manutenzione costanti dei tagli richiedono molto tempo e, alla fine, i materiali di produzione non durano molto a lungo, ma costano decentemente.

Per poter sempre lavorare il legno, è utile avere la capacità di realizzare frese e relativi materiali per queste parti, come ad esempio i coltelli.

Questo articolo ti spiegherà esattamente come realizzare frese per la lavorazione del legno con le tue mani.

Preparazione del modello

Fase 1. Schizzo.

I materiali che potrebbero essere necessari in questa fase sono simili a questo. Con l'aiuto di un righello e una matita, vale la pena disegnare i coltelli, poiché sono un riflesso diretto del futuro cutter. Se non sono disponibili, non è un problema trovare un esempio su Internet, quindi ridisegnarne il profilo e seguire ulteriori istruzioni.

Fase 2. Ritaglia la forma.


A seconda di quanti coltelli avremo eventualmente bisogno, contiamo il numero richiesto con una foglia e, afferrandoli, ritagliamo con cura la forma del futuro prodotto, senza catturare né la “punta” né i due lati portanti del coltello.

Fase 3. Creazione di moduli.


Usando la colla, incollare la sagoma sul pezzo e segare con cura la lunghezza in eccesso con una smerigliatrice. Ricorda: è importante salvare non solo la punta, ma anche i lati! Quindi, quando si lavora con una smerigliatrice, è necessario prestare un po' di attenzione e tenere conto delle dimensioni del prodotto.

Fabbricazione del prodotto

Fase 1. Preparazione per l'affilatura.


Per questo processo, abbiamo bisogno di un disco di pietra come nella foto. Chi se ne frega di avviarne di nuovi per questa attività: puoi già ottenerlo, per così dire, usato. In effetti, nel processo, dovrai modificare leggermente il raggio della ruota, in modo che quando si lavora su un supporto, il prodotto alla fine risulti avere la forma desiderata. Per fare questo, dovresti usare le "palline" che ti aiuteranno a portare rapidamente la ruota di pietra nella forma desiderata.

Fase 2. Fare coltelli.


Utilizzando lo stesso rack, ritagliamo la forma di cui abbiamo bisogno secondo il modello. Dopo che la ruota è diventata la forma desiderata (fase precedente), è diventato molto più facile da fare. Totale: il prodotto è diventato la forma di cui abbiamo bisogno. Qual è il prossimo? Successivamente, lo affiliamo a tal punto che il metallo inizia a piegarsi leggermente verso l'interno: questo è ciò che dovrebbe servire da segnale che è necessario interrompere il processo.

Fase 3. Formazione del prodotto finito.


Quindi, la fase finale è la formazione. I coltelli che abbiamo ottenuto nel corso dei passaggi precedenti devono essere inseriti negli incavi vuoti della taglierina. A questo punto, diventa chiaro il motivo per cui è stato necessario osservare le proporzioni dei lati nelle fasi precedenti. Inserisci con cura i coltelli fino in fondo nella taglierina e voilà! - il prodotto è completamente pronto per l'uso e il denaro speso è minimo.

Se segui rigorosamente le istruzioni, il processo di creazione di coltelli per frese richiederà al maestro non più di 15 minuti. Inoltre, visto il costo minimo, non puoi più preoccuparti di "smussare" o che i coltelli inclusi con il cutter potrebbero non adattarsi al prodotto e servire più breve del previsto.

Il periodo di funzionamento di questi coltelli fatti in casa può variare, ma secondo le statistiche supera significativamente i coltelli accessori attaccati al prodotto, che richiedono un'affilatura e un'attenzione costanti durante il funzionamento.

Segui i confini del prodotto secondo il modello, segui chiaramente le istruzioni di cui sopra e ora - in non più di mezz'ora avrai a tua disposizione un prodotto di qualità per l'importo minimo.

Video: frese per la lavorazione del legno fai-da-te.

Lavorare con vari materiali richiede l'uso di utensili da taglio di alta qualità. La maggior parte dei tipi richiesti ha parametri standard e sono venduti liberamente nei negozi, ma alcuni campioni hanno dimensioni o forme specifiche. Non sono prodotti o estremamente rari. In misura maggiore, la domanda riguarda frese che hanno molte opzioni di profilo, varietà o tipi di costruzione.

Trovare il tipo giusto può richiedere troppo tempo, quindi a volte non c'è altra opzione che fare un cutter a casa.

Come fare una taglierina

Cutter è un nome comune per un'ampia gamma di utensili da taglio. Ci sono due tipi principali:

• su legno;
• per metallo.

Esistono molti tipi di design della taglierina utilizzati per eseguire varie operazioni tecnologiche:

• Totale.
• Composito (prefabbricato).
• Fine.
• Fine.
• Sagomato.
• Con piastre intercambiabili e altro.

La produzione di utensili da taglio è un processo ad alta tecnologia che richiede la qualità del materiale. Ad esempio, la produzione di frese a candela consiste in diverse fasi:

• Pezzo di tornitura (sagomatura).
• Fresatura dei denti.
• Lavorazione dei taglienti (affilatura e supporto).
• Trattamento termico del materiale (tempra, rinvenimento, altre operazioni che portano a una struttura metallica di alta qualità).

Per la fabbricazione di altre varietà, vengono eseguite operazioni simili o di altro tipo, determinate dal tipo e dal design dello strumento. Le taglierine fatte in casa sono solo una raffinatezza di campioni finiti.

Attenzione! La tecnologia di produzione degli utensili da taglio è complessa e richiede l'uso di attrezzature di precisione. In casa la produzione "da zero" è impossibile, è disponibile solo la lavorazione dell'utensile finito, cambiandone forma o dimensione.

La necessità di utilizzare l'uno o l'altro tipo, per ottenere un determinato profilo o dimensione del corpo di taglio, ci costringe a risolvere il problema da soli. Considera come realizzare un cutter con le tue mani a casa.

Taglialegna fatti in casa

È possibile realizzare un taglialegna con le proprie mani se si dispone del pezzo appropriato e della macchina su cui verrà installato. A casa viene solitamente utilizzato un trapano elettrico o una fresatrice manuale. L'opzione più conveniente è cambiare la forma di un trapano per metallo convenzionale, ma è possibile utilizzare altri metodi.

Considera come realizzare un taglialegna da un trapano. A seconda dello scopo dello strumento, avrai bisogno di un pezzo (punta metallica) di una certa dimensione. Se si prevede di produrre una fresa sagomata, il diametro del pezzo dovrebbe essere uguale al diametro massimo del prodotto finale. La produzione si compone di due fasi:

• Aggiunta di un profilo.
• Creazione dello stinco.

Entrambe le operazioni richiedono l'utilizzo di attrezzature industriali. In ogni caso, per la realizzazione del gambo, sarà richiesta l'intervento di un tornio. La pinza di un mulino a mano è progettata per un diametro di 8 mm (ci sono opzioni per 6 e 7 mm). Pertanto, per punte di grande diametro, è necessario preparare un gambo prima di creare un profilo. Ciò eliminerà il pestaggio pericoloso durante la lavorazione del legno. Il profilo è più facile da dare rettificando. Innanzitutto, dovresti creare un modello, in base al quale devi controllare costantemente le condizioni del profilo. Per lavorare, avrai bisogno di una rettificatrice (smeriglio), di una smerigliatrice o di una mola da taglio fissata in un mandrino per trapano elettrico.

Per creare inserti intercambiabili per la testa di fresatura, vengono utilizzati campioni già pronti, a cui viene data la forma desiderata, o grezzi in metallo di alta qualità. Il profilo viene fissato mediante rettifica sulla macchina a disposizione.

L'operazione finale è di supporto. Questo è il processo di impostazione di un certo angolo del tagliente in modo che non vi sia alcun contatto tra la parte posteriore del tagliente e il pezzo.

Importante! Il rifacimento della superficie è un processo piuttosto dispendioso in termini di tempo, ma necessario, solo che dà alla taglierina la capacità di lavorare normalmente.

Taglierina per metallo fai-da-te

La realizzazione di frese per metallo in casa si limita alla riaffilatura di utensili esistenti, alla modifica del profilo o del diametro della parte tagliente. Un intervento più attivo richiederà l'utilizzo di attrezzature industriali, poiché dovranno essere eseguite procedure complesse:

• Rinvenimento del metallo (procedura inversa alla tempra).
• lavorazione meccanica, inclusa sagomatura, affilatura, supporto).
• Tempra fresa.

L'esecuzione di alta qualità di queste azioni a casa è quasi impossibile. Inoltre, questo tipo di lavoro richiede una notevole formazione professionale ed esperienza, che non tutti hanno. Pertanto, sono limitati solo alle procedure disponibili che comportano un'interferenza minore con lo stato iniziale del pezzo.

Realizzare uno strumento da taglio a casa richiede l'attrezzatura necessaria e spazi vuoti adeguati. Inoltre, devi avere capacità ed esperienza, altrimenti puoi ottenere un prodotto molto pericoloso che può rovinare la superficie da trattare e danneggiare lo stesso maestro. Non è consigliabile che una persona impreparata esegua tale lavoro, è meglio cercare l'aiuto di uno specialista.

Questo video tutorial mostra come realizzare una fresa da un trapano, analizza le differenze tra i due strumenti, i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno di essi. Il risultato di ripetibilità di questo metodo fai-da-te è molto buono, ma non aspettarti abilità soprannaturali dal prodotto risultante, tuttavia una taglierina a spirale in metallo duro è molto meglio. Anche se d'altra parte, il trapano costa 20 rubli. Cutter otto circa mille e mezzo. Pertanto, dipende da te. Spetta al maestro mostrare come farlo più facilmente.

Questo negozio cinese ha cose per artigiani.

Devi iniziare con un pennarello. Prima di tutto, affileremo due spirali identiche e, per non sbagliare, dobbiamo segnare una spirale con un pennarello. Devi capire quali azioni devono essere intraprese e quale risultato è necessario. Considera quale sezione è nel taglio. Sono costituiti da un cilindro, hanno le stesse tacche, che sono fornite dalla presenza di un tagliente. Il trapano ha uno scaffale accanto. Questa è la parte cilindrica presente in qualsiasi utensile di questo tipo. Poi viene il gradino e la parte cilindrica.

Se consideriamo la fresa, il suo diametro massimo è solo in un punto. Questa è la punta di diamante. Inoltre, in qualsiasi punto della sezione, il raggio o il diametro è più piccolo.

A proposito, guarda il video su questo maestro.

A cosa serve il supporto?

Le correnti d'aria che lo attraversano raffreddano meglio la taglierina. Se prendiamo un foro cilindrico in cui si verifica la rotazione, l'aria si sposta qui, la superficie di lavoro si raffredda meglio. In secondo luogo, il tagliente. Niente impedisce di tagliare qui, abbiamo un solo punto di contatto. I vortici aiutano la rimozione dei trucioli.

Se prendiamo un trapano e maciniamo a spirale, in un passaggio rimuoviamo gli strati fino a raggiungere il profilo desiderato. Rimuoviamo piccole strisce e facciamo un supporto. Deve essere necessariamente da una parte e dall'altra.

Considera una macchina. È domestico, ma si adatta molto bene per affilare le lame. Qui il trapano deve essere tenuto ad una certa angolazione e in questo caso nulla interferisce con esso. In altre macchine, questa guancia è più lontana dalla pietra; lì è impossibile posizionarla completamente appiattita alla pietra.

Com'è il taglio delle scanalature a spirale per il supporto

Se alleghiamo un trapano, lo mettiamo in modo che tocchi con due punti su questo bordo. Possiamo vedere in quale punto del taglio la pietra tocca. Se cambiamo l'angolo in uno più delicato, il punto di contatto si sposta sul tagliente. Non dovresti avvicinarti immediatamente a lei. È necessario impostare la posizione del trapano il più delicatamente possibile. Dipende anche dalla pendenza. Con una disposizione orizzontale, la parte posteriore è arretrata.

Affileremo come segue. Premiamo il trapano con il dito e trasciniamo, premiamo e trasciniamo. Ma poiché il bordo è affilato e premuto con un dito, taglia il dito. Avvolgi del cerotto o del nastro adesivo per proteggere le dita.

Perché un solco è nero, uno bianco? Per prima cosa, lavoriamo una scanalatura bianca, poi una nera con la stessa angolazione. Ciò garantirà una rimozione uniforme dei bordi. Quindi impostiamo l'angolo, maciniamo di nuovo il solco bianco. Il prossimo è il nero.

Quando si ruota il trapano, purché la lunghezza delle dita sia sufficiente, non si dovrebbe sforzarsi di affilare l'intero tagliente. Tuttavia, non sarai in grado di lavorare a lungo. Inoltre, si indebolirà e il cutter risultante sarà molto morbido, canterà, vibrerà. Allo stesso tempo, a causa del tintinnio, inizia ad afferrare il materiale.
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