Acciaio 40x13 proprietà fisiche e chimiche. Blog sull'affilatura

Qualsiasi materiale, compreso l'acciaio, ha determinate proprietà che gli sono uniche. Gli specialisti coinvolti nello sviluppo di nuove qualità di acciaio fanno ogni sforzo per ottenere proprietà e caratteristiche ottimali. Questo vale per l'acciaio 40X13.

Caratteristiche principali

L'acciaio 40X13, a volte indicato come 4X13, è classificato come resistente alla corrosione e al calore. Il sostituto domestico è l'acciaio 30X13. La composizione chimica di questo materiale comprende:

• carbonio fino allo 0,45%;
• cromo fino al 14%;
• altri materiali (silicio, manganese, ecc.) fino allo 0,8%.

Questa composizione consente di fabbricare i seguenti prodotti da questo acciaio:

• strumenti di taglio e misurazione;
• strumenti medici, compresi quelli chirurgici;
• elementi strutturali operanti in ambienti poco aggressivi.
• molle, elementi di fissaggio, alberi e cuscinetti in grado di operare in ambienti aggressivi, anche a temperature fino a 450 ºC.

Questo materiale si ottiene in forni aperti. Molto spesso vengono utilizzati forni a induzione. La fusione dell'acciaio avviene a temperature comprese tra 850 e 110 gradi Celsius. Questa modalità garantisce la sua completa deformazione. Per prevenire la formazione di crepe e altri difetti, vengono utilizzati vari regimi di temperatura, applicati alternativamente. A proposito, per l'uso di parti del marchio 40X13 in ambienti aggressivi, al fine di aumentarne la resistenza alla corrosione, si consiglia di levigarne la superficie.

L'acciaio di questo grado non deve essere utilizzato per realizzare strutture con qualsiasi tipo di saldatura.

Analoghi

Tra gli analoghi importati del grado di acciaio 40x13 ci sono i seguenti:

• USA - 420;
• Germania - 1.4031;
• RPC - 4S13.

GOST

L'industria metallurgica produce il seguente assortimento: lamiera (GOST 5582-75), barra GOST 18907-73, filo (GOST 18143-72).

Trattamento termico dell'acciaio

Il grado 40X13 riceve le sue proprietà uniche, in particolare, una maggiore resistenza alla corrosione, come risultato di un complesso trattamento termico.

Dopo la tempra, i componenti costitutivi dell'acciaio 40X13 sono:

• carburi;
• martensite;
• residui di austenite.

Va notato che a una temperatura di circa 1050 ºC l'acciaio perde la sua durezza. Ciò è dovuto principalmente al fatto che in questa modalità aumenta la quantità di austenite. Ma quando la temperatura scende a 500 ºC, la durezza ritorna. Ciò è dovuto alla rimozione dei carburi dalla struttura in acciaio.

Il trattamento termico di finitura (tempra) viene effettuato ad una temperatura di 950 - 1000 ºC, seguito dal raffreddamento in olio o aria. Soggetto a tutti i regimi tecnologici, acciaio per ottenere la durezza e la resistenza alla corrosione richieste.

Proprietà tecnologiche dell'acciaio 40X13

Il grado 40X13 ha una buona producibilità quando la deformazione plastica viene eseguita a caldo. Viene effettuato a una temperatura compresa tra 850 e 1100 ºC. Ma dobbiamo ricordare che con il riscaldamento improvviso, l'acciaio può perdere alcune delle sue proprietà uniche, ad esempio la durezza. Ecco perché la procedura di riscaldamento deve essere eseguita a bassa velocità. Al raggiungimento di una temperatura di 830 ºC, è possibile eseguire la laminazione o la forgiatura. Anche il raffreddamento dell'acciaio deve essere effettuato lentamente.

L'acciaio 40X13 è scarsamente esposto alla deformazione a freddo.

Numerose caratteristiche dell'acciaio resistente alla corrosione e dell'acciaio al carbonio sono simili per molti aspetti, in particolare per la durezza. Ma hanno una microstruttura diversa e questo porta ad alcune difficoltà nel processo di lavorazione.

Le principali difficoltà che sorgono durante la tornitura e la fresatura di acciaio di qualità 40X13 sono:

• indurimento derivante dal processo di taglio;
• smaltimento dei rifiuti di lavorazione;
• usura accelerata dell'utensile da taglio.

Il fatto è che durante la lavorazione del taglio 40x13, i trucioli non si rompono come la maggior parte degli acciai al carbonio, ma si arricciano sotto forma di un truciolo lungo. Per risolvere questo problema, sull'utensile da taglio sono installati dispositivi speciali: rompitrucioli.

La bassa conduttività termica è buona quando si utilizza in pratica 40X13, ma crea alcune difficoltà durante la svolta. Cioè, nel luogo di lavorazione, la temperatura aumenta bruscamente, a seguito della quale si forma un indurimento e la superficie viene indurita in modo non uniforme. Questa proprietà dell'acciaio porta a una diminuzione delle risorse dell'utensile da taglio e ad un aumento della lavorazione della parte.

Un'altra proprietà del 40X13 è la presenza nella sua composizione di carburo e altri composti di dimensioni microscopiche. La loro presenza rende l'acciaio una sorta di abrasivo che disabilita l'utensile da taglio e questo porta ad un rallentamento della lavorazione.

Per un'efficace lavorazione dell'acciaio inossidabile, viene utilizzato uno strumento da taglio, sulla cui superficie vengono applicati carburo di tungsteno e altri rivestimenti di tempra.

L'uso dell'acciaio 40X13

Le proprietà uniche dell'acciaio di questo grado hanno permesso di utilizzarlo nell'industria aeronautica. Il fatto è che questo settore ha costantemente bisogno di materiali che abbiano un'elevata resistenza durante il funzionamento ad alte temperature, ad esempio in un motore aeronautico. Inoltre, nella moderna tecnologia aeronautica, le parti realizzate con questo acciaio vengono utilizzate negli elementi portanti della struttura della fusoliera, ecc.

L'acciaio è lega di più elementi chimici. Di norma, viene creato per scopi specifici e con una gamma ristretta di usi.

L'acciaio 40×13 non arrugginisce in tutte le condizioni atmosferiche, adatto per la fabbricazione di elettrodomestici, coltelli e utensili. Non contiene sostanze chimiche nocive, il che significa che può essere utilizzato in sicurezza nell'industria e nell'industria alimentare.

Un altro vantaggio è l'elevata resistenza al calore, nonché la resistenza agli effetti corrosivi. La lega acquisisce queste caratteristiche a seguito dell'indurimento dovuto ad uno speciale processo di lavorazione. Durante questo, il carburo si dissolve completamente, motivo per cui la sostanza non entra in reazioni chimiche con gli altri.

Caratteristiche

La comodità dell'utilizzo di un tale materiale è anche dovuta al fatto che l'acciaio è realizzato in un forno aperto con un regime di temperatura compreso tra 850 e 1200 gradi, quindi il materiale è completamente deformato e può essere versato forme completamente diverse. La variabilità del sistema di raffreddamento e riscaldamento permette di realizzare un prodotto privo di difetti, crepe ed eventuali irregolarità.

Ingredienti dopo l'indurimento:

• particelle di carburo
• martensite,
• austeniti residui.

Quest'ultimo elemento influenza la rigidità dell'acciaio risultante: maggiore è la temperatura di indurimento, minore è la rigidità/durezza. Ecco perché, se l'acciaio è necessario per i coltelli (l'acciaio dolce nei coltelli è molto più facile e conveniente da affilare), la temperatura di indurimento ideale sarà di 1050 gradi e oltre.

Applicazione

In precedenza, questo materiale veniva utilizzato per la produzione di coltelli da cucina sovietici ed economici. Sfortunatamente, a causa del loro basso costo, erano di qualità relativamente scarsa (a causa dei produttori di coltelli, non dell'acciaio), ma erano perfetti per i normali scopi domestici e in cucina. Con un tale coltello, è stato facile tagliare pollo e altri piatti di carne, ma il vantaggio più importante è la sicurezza sanitaria. Semplicemente non c'è alcun rischio di contrarre malattie chimiche usando l'acciaio 40x13.

Un'area di applicazione separata è il modellismo aeronautico. Nella costruzione di aeromobili, è impossibile che il materiale di cui sono fatti componenti importanti sia altamente elettrificato e soggetto a varie corrosioni, perché sono in gioco vite umane. I designer non userebbero acciaio di bassa qualità, quindi questo fatto sarà un altro vantaggio. Ma il modo più comune di utilizzo è la produzione di vari componenti. L'elevata resistenza e la capacità di utilizzo nei meccanismi di usura rendono il materiale componenti principali.

Vale la pena notare che i bisturi medici sono realizzati con la lega di cui sopra, il che conferma le informazioni sulla sicurezza per il corpo umano. Da questo acciaio vengono prodotti anche vari dispositivi tecnici: cuscinetti, molle, elementi per sistemi di misura, parti di compressori e molte cose necessarie nella vita di tutti i giorni.

Uno dei principali svantaggi è il fatto che l'utilizzo questo acciaio non può essere saldato. Con un brusco cambiamento di temperatura, perde molte delle sue proprietà, inizia a arrugginire e il reticolo cristallino viene distrutto.

Questa pagina contiene proprietà tecniche, meccaniche e di altro tipo, nonché le caratteristiche dell'acciaio di grado 40X13 (un'altra designazione è 4X13).

Classificazione dei materiali e applicazione del marchio 40X13 (altra designazione 4X13)

Marca: 40X13 (altra denominazione 4X13)
Classificazione dei materiali: Acciaio resistente alla corrosione resistente al calore
Applicazione: molle per funzionamento a temperature fino a 400-450 gradi. Molle, cuscinetti a sfere, utensili da taglio e misurazione - acciaio martensitico

La composizione chimica del materiale 40X13 (un'altra designazione 4X13) in percentuale

C	si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 - 0.44	fino a 0,6	fino a 0,6	fino a 0,6	fino a 0,025	fino a 0,03	12 - 14

Proprietà meccaniche di 40X13 (altra designazione 4X13) a una temperatura di 20 o C

Assortimento	La dimensione	Per esempio.	è dentro	s T	d5	y	KCU	Termico
-	mm	-	MPa	MPa	%	%	kJ/m2	-
Foglio, GOST 5582-75			550		15			Ricottura 740 - 800 o C,
Bar, data la forza, GOST 18907-73			590-810		10
Filo, GOST 18143-72			640-880		10-14

Proprietà tecnologiche 40X13 (altra denominazione 4X13)

Spiegazione di designazioni, abbreviazioni, parametri

Altri marchi di questa categoria:

Si prega di notare che queste informazioni sul marchio 40X13 (un'altra designazione 4X13) sono fornite solo a scopo informativo. I parametri, le proprietà e la composizione del materiale reale grado 40X13 (un'altra designazione 4X13) possono differire dai valori indicati in questa pagina. Informazioni più dettagliate sul grado 40X13 (un'altra designazione 4X13) sono disponibili nella risorsa informativa Grado di acciaio e leghe. Puoi verificare con i nostri gestori informazioni sulla disponibilità, tempi di consegna e costo dei materiali. Se trovi inesattezze nella descrizione dei materiali o trovi errori, ti preghiamo di informare gli amministratori del sito tramite il modulo di feedback. Grazie in anticipo per la vostra collaborazione!

Qualsiasi utensile da taglio da cucina in metallo deve soddisfare una serie di requisiti, in primo luogo quelli igienici. La scelta ovvia qui era l'acciaio inossidabile, ad es. acciaio resistente alla corrosione, altolegato e resistente al calore di maggiore resistenza e durezza 40x13. Viene spesso chiamato acciaio per coltelli, ma questo materiale viene utilizzato non solo per la fabbricazione di coltelli, ma anche per la produzione di cuscinetti a sfera, molle, molle e tutti i tipi di strumenti di misura.

La microstruttura di una tale lega nel suo stato indurito comprende carburi, martensite e una piccola percentuale di austenite trattenuta. Tutto ciò garantisce un'elevata resistenza alla corrosione (solo l'acciaio inossidabile 30X13 è superiore). Allo stesso tempo, questo materiale non è saldabile, ma viene fuso in arco elettrico aperto o forni ad induzione a t=850-1100°C. Per evitare deformazioni metalliche, l'acciaio 40x13 viene riscaldato in modo relativamente lento, dopodiché viene anche raffreddato lentamente con sabbia.

Caratteristiche dell'acciaio grado 40x13

La composizione chimica dell'acciaio per coltelli 40X13 è mostrata nel diagramma seguente:

L'indurimento di questo materiale viene effettuato ad una temperatura di 1030-1050 o C, mentre la forgiatura del metallo deve essere riscaldata a 1200 o C. Al termine della lavorazione viene inoltre aggiunto l'acciaio 40x13 con una sezione trasversale non superiore a 200 mm sottoposto a ricottura a bassa temperatura. La durezza del materiale lavorato finito è 143-229 MPa (HB 10 -1) e il peso specifico è 7650 kg/m 3 .

In generale, le proprietà fisiche del 40X13 lo rendono simile alla maggior parte degli acciai per utensili. È indispensabile nella produzione di strumenti da taglio domestici e chirurgici, ma non è meno popolare nella produzione di:

• boccole
• Aste
• edifici
• lame a turbina
• bulloni
• aghi del carburatore, ecc.

Si noti che tutti i prodotti realizzati con questo metallo sono in grado di rimanere a lungo in qualsiasi ambiente corrosivo, la cui temperatura raggiunge i 400-450°C.

L'elevata resistenza alla corrosione dell'acciaio 40x è ampiamente richiesta dai progettisti di aeromobili che necessitano di un materiale che abbia inoltre una maggiore resistenza e venga utilizzato per la produzione di parti soggette a usura in condizioni di enormi carichi meccanici.

Nonostante il nome, questo coltello in acciaio ha una stabilità del filo soddisfacente. È relativamente morbido, ma con una tempra di alta qualità è in grado di dimostrare un'eccellente durezza (57 HRC). La morbidezza del metallo, invece, facilita l'affilatura dei coltelli, mentre la resistenza alla corrosione diventa il principale criterio di selezione nella ricerca del miglior materiale per i coltelli utilizzati da subacquei, pescatori o subacquei. I coltelli in acciaio 40x13 non arrugginiscono mai, non necessitano di manutenzione, motivo per cui oggi questo materiale viene utilizzato per produrre un'ampia varietà di utensili da taglio per uso domestico e souvenir. Allo stesso tempo, la sua produzione non è associata a costi elevati, il che consente di attribuire l'acciaio 40x13 alla categoria dei metalli inossidabili economici.

Tutti: un lavoro sempre preciso e sicuro!

ZAT (Dnepr, Ucraina)

23 marzo 2020

20 marzo 2020

Usa questi dati se pensi di avere motivo di essere preoccupato. E se si scopre che lo sono, contatta immediatamente il tuo medico di famiglia per un consiglio:

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15 marzo 2020

Creato 25/02/20, ultimo aggiornamento - 25/02/20

10 marzo 2020

ZAT (Dnepr, Ucraina)

05 marzo 2020

Buona giornata e Internet sicuro a tutti!

Youtube...

Foto di Gerd Altmann da Pixabay

ZAT (Dnepr, Ucraina)

01 marzo 2020

Cartella colori tempra per acciaio al carbonio:*
Giallo acceso	1100°C
Giallo scuro	1040°C
giallo arancio	980°C
Arancia	930°C
rosso-arancione	870°C
rosso brillante	820°C
Rosso	760°C
rosso opaco	650°C
Rossastro con una sfumatura grigia	590°C
Grigio con una sfumatura rossa	540°C
Grigio scuro	430°C
Grigio-blu	320°C
Azzurro	310°C
Blu	300°C
Viola scuro	280°C
Viola	270°C
Marrone porpora	260°C
Marrone	250°C
Marrone chiaro	240°C
giallo dorato	230°C
Giallo chiaro	220°C
Cannuccia	210°C
Paglierino chiaro	200°C

* A seconda della composizione e della conducibilità termica dell'acciaio, i valori di temperatura per i singoli colori di tinta possono differire leggermente da quelli indicati nella tabella.

Dovresti anche ricordare che:

1. La tinta della tinta è influenzata dalla velocità di riscaldamento dell'acciaio, dal tempo di esposizione, dall'illuminazione, dalla presenza di tracce di olio o sostanze chimiche, reagenti, aria o mezzi gassosi, ecc.

2. Per gli acciai legati e gli acciai inossidabili che sono più resistenti all'ossidazione dell'aria, i colori della tinta iniziano a essere evidenti a temperature più elevate.

3. Lo spessore del film di ossido aumenta all'aumentare del tempo di riscaldamento - questo dovrebbe essere preso in considerazione se l'utensile o la parte sono soggetti a riscaldamento costante o intermittente. Pertanto, l'acciaio che è stato mantenuto a lungo (con riscaldamento costante o intermittente) ad una temperatura di 200 ° C può diventare marrone o viola. Anche se allo stesso tempo la temperatura del suo riscaldamento non ha mai superato quella necessaria per ottenere un leggero colore paglierino di tinta.

4. L'aumento dello spessore della pellicola di ossido può causare il malfunzionamento degli strumenti incernierati.

È tutto per ora.

Fonti: wikipedia.org, threeplanes.net, avventurosamente.it

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Creato il 27.09.10, ultimo aggiornamento - 25.02.20

Creato il 03/10/10, ultimo aggiornamento il 28/02/20

25 febbraio 2020

PS1. The Sharpening Blog ha precedentemente pubblicato un articolo "". Leggilo, è interessante e risuona con l'argomento dell'articolo di oggi.

PS2. Iscriviti al mio canale a Youtube...

20 febbraio 2020

Quale sterilizzatore scegliere per strumenti per manicure e pedicure? Come scegliere il calore secco o l'autoclave? Sono sicuro che questo articolo e i suoi commenti aiuteranno il lettore a fare questa scelta difficile. Se non hai trovato la risposta alla tua domanda, chiedila nei commenti (non dimenticare di presentarti chi sei e da dove vieni) ...

La sterilizzazione viene eseguita per distruggere tutti gli organismi patogeni e non patogeni e le forme di spore - dopo di essa, i microbi possono essere trovati solo su uno su un milione di strumenti infetti, mentre dopo la disinfezione - su cinque, dieci, cento o più.

Nei saloni di manicure, nei parrucchieri e nei saloni di bellezza, per la sterilizzazione vengono solitamente utilizzati metodi fisici (vapore, aria, perline di vetro riscaldate) e chimici (soluzioni chimiche). La necessità di sterilizzazione è regolata da leggi, norme e regolamenti statali, nazionali e locali che possono e devono essere applicati, ma che possono variare da paese a paese. Di seguito, vengono esaminati in dettaglio tutti i metodi di sterilizzazione di cui sopra, più o meno comuni nel settore della bellezza.

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