أوضاع الطحن. نظرية القطع

شروط القطع المستخدمة في الممارسة العملية ، اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها ونوع القاطع.

يحتوي الجدول أدناه على معلومات مرجعية لشروط القطع المأخوذة من ممارسات الإنتاج لدينا. يوصى بالبدء من هذه الأوضاع عند معالجة المواد المختلفة ذات الخصائص المتشابهة ، لكن ليس من الضروري الالتزام بها بدقة.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن اختيار ظروف القطع عند معالجة نفس المادة باستخدام نفس الأداة يتأثر بالعديد من العوامل ، أهمها: صلابة النظام وحجم العناصر المعالجة.

يعالج مواد	نوع العمل	نوع القاطع	التردد ، دورة في الدقيقة	تغذية (س ص) ، مم / دقيقة	ملحوظة
أكريليك	النقش على شكل V		18000-24000	500-1500	0.2-0.5 مم لكل ممر.
	قطع عينة		18000-20000	2500-3500	الطحن المضاد. لا يزيد عن 3-5 مم لكل ممر.
PVC حتى 10 مم	قطع عينة	القاطع الحلزوني 1-start d = 3.175 مم أو 6 مم	18000-20000	3000-5000	الطحن المضاد.
طبقة مزدوجة من البلاستيك	نقش	حفارة مخروطية ، حفارة مسطحة	18000-24000	1000-2000	0.3-0.5 مم لكل ممر.
مركب	قطع	القاطع الحلزوني 1-start d = 3.175 مم أو 6 مم	18000-20000	3000-3500	الطحن المضاد.
خشب اللوح	قطع عينة	القاطع الحلزوني 1-start d = 3.175 مم أو 6 مم	18000-22000	2500-3500	الطحن المضاد. 5 مم لكل ممر (حدد بحيث لا يتفحم عند قطع الطبقات).
			15000-16000	3000-4000	لا يزيد عن 10 مم لكل ممر.
	نقش	القاطع الحلزوني دائري بفتحتين د = 3.175 مم	ما يصل إلى 15000	1500-2000	لا يزيد عن 5 مم لكل ممر.
		حفارة مخروطية د = 3.175 مم أو 6 مم	18000-24000	1500-2000	لا يزيد عن 5 مم لكل مسار (حسب زاوية الشحذ ورقعة التلامس). الخطوة لا تزيد عن 50٪ من رقعة الاتصال (T).
	النقش على شكل V	حفارة على شكل حرف V د = 6 مم ، أ = 90 ، 60 درجة ، T = 0.2 مم	ما يصل إلى 15000	1500-2000	لا يزيد عن 3 مم لكل ممر.
MDF	قطع عينة	1-بدء القاطع الحلزوني مع إزالة الرقاقة لأسفل د = 6 مم	20000-21000	2500-3500	لا يزيد عن 10 مم لكل ممر. عند أخذ العينات ، لا تزيد الخطوة عن 45٪ من d.
		قاطع لولبي بضغط 2 بدء د = 6 مم	15000-16000	2500-3500	لا يزيد عن 10 مم لكل ممر.
نحاس HP 59 L-63 برونز برازي	قطع طحن	القاطع الحلزوني 2-بدء د = 2 مم	15000	500-1200	0.5 مم لكل تمريرة. يوصى باستخدام المبرد.
	نقش		ما يصل إلى 24000	500-1200	0.3 مم لكل تمريرة. الخطوة لا تزيد عن 50٪ من رقعة الاتصال (T). يوصى باستخدام المبرد.
دورالومين ، D16 ، AD31	قطع طحن	القاطع الحلزوني 1-start d = 3.175 مم أو 6 مم	15000-18000	800-1500	0.2-0.5 مم لكل ممر. يوصى باستخدام المبرد.
دورالومين ، D16 ، AD31	نقش	حفارة مخروطية أ = 90 ، 60 ، 45 ، 30 درجة.	ما يصل إلى 24000	500-1200	0.3 مم لكل تمريرة. الخطوة لا تزيد عن 50٪ من رقعة الاتصال (T). يوصى باستخدام المبرد.
المغنيسيوم	نقش	حفارة مخروطية أ = 90 ، 60 ، 45 ، 30 درجة.	12000-15000	500-700	0.5 مم لكل تمريرة. الخطوة لا تزيد عن 50٪ من رقعة الاتصال (T).

* من الأفضل إجراء الطحن على اللدائن المصبوبة بالحقن. لديهم نقطة انصهار أعلى.

* عند قطع الأكريليك والألمنيوم ، يُنصح باستخدام سائل تشحيم وتبريد (سائل تبريد) لتبريد الأداة ، ويمكن أن يعمل الماء العادي أو الشحوم العالمية WD-40 (في العلبة) كمبرد.

* عند قص الأكريليك ، عندما يكون القاطع جالسًا (مقلوبًا) ، من الضروري خفض السرعة حتى تخرج شريحة حادة (كن حذرًا مع التغذية بسرعات منخفضة للمغزل - يزداد الحمل على الأداة ، وبالتالي يزداد احتمال كسرها).

* بالنسبة لطحن المواد البلاستيكية والمعادن اللينة ، فإن قاطعات الفلوت المنفردة (الفلوت الفردي) هي الأنسب (يفضل أن تكون مع الفلوت المصقول). عند استخدام قواطع تفريز أحادية الخيط ، يتم إنشاء الظروف المثلى لإزالة الرقاقة ، وبالتالي إزالة الحرارة من منطقة القطع.

* عند طحن البلاستيك ، لتحسين جودة القطع ، يوصى باستخدام القطع الأعلى.

* للحصول على خشونة سطح مقبولة ، يجب أن تكون الخطوة بين ممرات القاطع / النقش مساوية أو أقل من قطر العمل للقاطع (د) / رقعة ملامسة الحفارة (T).

* لتحسين جودة السطح المُشغل بالآلات ، يُنصح بعدم معالجة قطعة العمل إلى العمق الكامل دفعة واحدة ، ولكن ترك مساحة صغيرة للتشطيب.

* عند قطع العناصر الصغيرة ، من الضروري تقليل سرعة القطع حتى لا تنكسر عناصر القطع أثناء المعالجة ولا تتلف.

في الممارسة:

المعلمات المحسوبة جيدة ، لكن يكاد يكون من المستحيل مراعاة كل شيء تمامًا. هناك صيغ أكثر اكتمالا لحساب ظروف القطع ، والتي تستخدم العشرات من المعلمات. تستخدم هذه الصيغ في الإنتاج الضخم ، وحتى بعد ذلك ، مع التعديل اللاحق. في الإنتاج الفردي ، يتم استخدام الجداول المرجعية والصيغ المبسطة مع تعديل إلزامي لظروف معينة. تتيح لك الخبرة المتراكمة تحديد ظروف القطع المنطقية بسرعة.

الأسس النظرية لاختيار ظروف القطع

سرعة الدوران ومعدل التغذية- هذه هي المعلمات الرئيسية لضبط أوضاع القطع.

سرعة الدوران (ن)- يعتمد على خصائص المغزل والأداة ومواد الشغل. بالنسبة لمعظم المغازل الحديثة ، تتراوح الثورات في حدود 12000 - 24000 دورة في الدقيقة (لسرعة عالية 40.000 - 60.000 دورة في الدقيقة).

يتم حساب سرعة الدوران بالصيغة:

د - قطر جزء القطع للأداة (مم)
P - رقم Pi ، قيمة ثابتة = 3.14
V - سرعة القطع (m / min) - هذا هو المسار الذي يتم قطعه بواسطة نقطة حافة القطع للقاطع لكل وحدة زمنية

بالنسبة للحسابات ، يتم أخذ سرعة القطع (V) من الجداول المرجعية اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها.

غالبًا ما يخلط المطاحن المبتدئ بين سرعة القطع (V) ومعدل التغذية (S) ، لكنهما في الواقع معلمات مختلفة تمامًا!

ملحوظة:
بالنسبة للقواطع ذات القطر الصغير لجزء القطع ، يمكن أن تكون سرعة الدوران المحسوبة (n) أعلى بكثير من السرعة القصوى للمغزل ، لذلك ، لمزيد من الحساب لمعدل التغذية (S) ، من الضروري أخذ القيمة الفعلية و ليست سرعة الدوران المحسوبة (ن).

معدل التغذية (S)- هذه هي سرعة حركة القاطع ، محسوبة بالصيغة:

fz - تغذية لكل سن قاطع (مم)
ض - عدد الأسنان
ن - سرعة الدوران (دورة في الدقيقة)
يتم أخذ سرعة غرق المحور Z (Sz) على أنها 1/3 من معدل تغذية المحور XY (S)

سرعة القطع (V) والتغذية لكل سن (fz) جدول اختيار

المواد المصنعة	سرعة القطع (V) ، م / دقيقة	العلف لكل سن (fz) ، مم اعتمادًا على قطر القاطع د
شبكي
الألومنيوم
النحاس والبرونز
البلاستيكية الحرارية
الألياف الزجاجية

ملحوظة:
إذا كان نظام الإيدز (Machine-Device-Tool-Part) يتمتع بصلابة منخفضة ، فإننا نختار قيمة سرعة القطع أقرب إلى القيم الدنيا ، إذا كان نظام الإيدز يتمتع بصلابة متوسطة وعالية ، ثم ، وفقًا لذلك ، نختار القيمة الأقرب إلى المتوسط ​​والقيم القصوى.

1. حدد القواطع وفقًا للمبدأ - أصغر طول عمل وأكبر قطر عمل ضروري لوظيفة معينة (القواطع ذات الطول الزائد والقطر الأدنى تكون أقل صلابة وتميل إلى تكوين اهتزازات). أيضًا ، عند اختيار قطر القاطع ، ضع في اعتبارك إمكانات الماكينة ، لأن. عند استخدام قاطع ذو قطر كبير ، قد لا يكون لدى المغزل ومحرك الماكينة طاقة كافية
2. اختر تكوين القاطع الصحيح. يجب أن يكون الفلوت أكبر من كمية المادة المراد إزالتها. إذا لم يتم إخلاء الرقائق بحرية من منطقة القطع ، فسوف تسد القناة وستبدأ الأداة في دفع المادة وليس قطعها.
3. عند تصنيع المواد الناعمة والمواد المعرضة للالتصاق ، يوصى باستخدام قواطع أحادية الاتجاه. بالنسبة للمواد ذات الصلابة المتوسطة ، يوصى باستخدام قاطعات ذات بدء تشغيل. عند تصنيع المواد الصلبة ، يوصى باستخدام 3 قاطعات بدء أو أكثر.

سرعة القطع v م / دقيقة.بالنسبة لآلات الطحن والتثقيب ، يتم حساب السرعة المحيطية لنقاط حواف القطع للأداة الأبعد عن المحور. يتم تحديد السرعة المحيطية بواسطة الصيغة

حيث π = 3.14 ؛ D - أكبر قطر للمعالجة (أكبر قطر للقاطع) ، مم ؛ n هو عدد الدورات في الدقيقة.

يتم اختيار القيمة المثلى لسرعة القطع وفقًا للكتب المرجعية باستخدام جداول معيارية خاصة ، اعتمادًا على خصائص المادة التي تتم معالجتها وتصميم ومواد الأداة بعد عمق القطع ومعدل التغذية بالفعل. المحدد. تؤثر قيمة سرعة القطع على تآكل الأداة. كلما زادت سرعة القطع ، زاد التآكل. على سبيل المثال ، إذا زادت سرعة القطع أثناء الطحن بنسبة 10٪ فقط ، فإن تآكل القاطع يزداد بنسبة 25-60٪ ، وبالتالي يقل عمر الأداة.

أرز. 25. : h هو مقدار التآكل

عمر الأداة هو الوقت بالدقائق الذي يمكن أن تعمل فيه الأداة دون إعادة طحن. يجب إجراء إعادة الطحن عند الوصول إلى الحد الأقصى المسموح به من التآكل. البلى مرئي للعين. لوحظ على الوجه الخلفي للأداة في شكل شريط من المواد المدمرة بعرض h (الشكل 25). يُسمح عادةً بعرض الشطب البالي h لإنهاء العمل بما لا يزيد عن 0.2-0.5 مم ، لأعمال الطحن الخشنة - 0.4-0.6 مم ، لأدوات الكربيد - 1-2 مم. إذا سمحت بالكثير من التآكل ، فعند إعادة الطحن ، تحتاج إلى طحن الكثير من المواد من الأداة ، وهو أمر غير اقتصادي. إذا قمت بإعادة طحن الأداة مع القليل من التآكل ، فغالبًا ما تحتاج إلى إعطائها لإعادة الطحن ، وهو أمر غير مربح أيضًا.

يتم اختيار سرعة القطع بحيث يحدث التآكل الأمثل بعد فترة زمنية معينة ويكون عمر الأداة ضمن حدود معينة. على سبيل المثال ، بالنسبة للقاطع الأسطواني بقطر 90-120 مم ، يجب أن تكون المقاومة أثناء التشغيل العادي 180 دقيقة. بالنسبة لأنواع الأدوات الأخرى ، يتم اختيار المتانة بشكل مختلف.

الجدول 6 قيم سرعة القطع للخراطة وثقب الفولاذ الكربوني باستخدام قواطع فولاذية عالية السرعة

في الجدول. يوفر الشكل 6 بيانات لتحديد سرعة القطع عند التدوير وفولاذ الكربون الهيكلي الممل باستخدام قواطع مصنوعة من درجات فولاذية عالية السرعة P9 و P18 عند العمل مع التبريد.

توضح الأسهم قيمة سرعة التجويف على عمق القطع t = 3 مم والتغذية s = 0.76 مم / دورة. يجب ضرب القيمة الجدولية التي تم العثور عليها للسرعة v الدقة \ u003d 33 مم / دقيقة بواسطة عوامل التصحيح. على سبيل المثال ، عند العمل بدون تبريد ، يجب مضاعفة قيمة vcut هذه في 0.8 ، إذا كانت المادة التي تتم معالجتها عبارة عن منتج ملفوف بقشرة ، بمقدار 0.9 ، إذا كان الكير 0.8 ، وإذا كان المنتج المدلفن بدون قشر ، عامل التصحيح هو 1 ، 0.

يتم إعطاء قيم عوامل التصحيح التي تأخذ في الاعتبار القيم المختلفة للزاوية من حيث أداة القطع ومتانتها في الجدول. 7 ، 8.

الجدول 7

الجدول 8 عامل التصحيح لقيم الحياة المختلفة للأداة

اعتمادًا على قوة وصلابة المادة التي تتم معالجتها ، يتم تحديد المعامل وفقًا للجدول. 9.

في حالتنا ، كانت سرعة القطع 33 م / دقيقة ، بشرط أن يكون للقاطع زاوية φ = 45 درجة ، تم اختيار عمر القاطع ليكون 60 دقيقة عند تصنيع الفولاذ الكربوني بمحتوى كربوني C ≤ 0.6 ٪ مع صلابة حوالي 220 HB.

الجدول 9

تعتمد سرعة القطع أيضًا على مادة الأداة. حاليًا ، يتم استخدام الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة على نطاق واسع للأدوات. نظرًا لأن مواد الأدوات هذه باهظة الثمن ، يتم تصنيع اللوحات منها فقط. تكون الألواح ملحومة أو ملحومة بجسم الأداة ، وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الهيكلي. كما تستخدم طرق التثبيت الميكانيكي لألواح السبائك الصلبة. يعد التثبيت الميكانيكي للإدخالات مفيدًا لأنه عند الوصول إلى حد التآكل لحافة القطع ، يتم استبدال الملحق فقط ، ويتم الحفاظ على جسم الأداة.

بالنسبة للحسابات التقريبية ، يمكن افتراض أن سرعة القطع باستخدام أداة كربيد أعلى من 6 إلى 8 مرات من سرعة القطع باستخدام أداة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة. يتم عرض البيانات الجدولية لتحديد سرعة القطع عند العمل مع المطاحن النهائية في الجدول. عشرة.

دعنا نسأل أنفسنا البيانات الأولية: المواد المعالجة هي من الصلب بدرجة 30KhGT ؛ عمق القطع t = 1 مم ؛ تغذية لكل سن واحد s z = 0.1 مم ؛ نسبة قطر القاطع إلى عرض المعالجة D / b cf = 2 ؛ عمر القاطع 100 دقيقة.

سرعة القطع عند الطحن بمطاحن وجه v m / min:

v \ u003d v table * K 1 * K 2 * K 3 ،

حيث v الجدول هو القيمة الجدولية لسرعة القطع ؛ K 1 - معامل يعتمد على نسبة قطر القاطع D إلى عرض المعالجة ؛ K 2 - المعامل اعتمادًا على مواد القاطع وقطعة الشغل ؛ K 3 هو معامل يأخذ في الاعتبار متانة القاطع المصنوع من مواد مختلفة.

يتم عرض جدول القيم v و K 1 في الجدول. 10 ، والمعاملات K 2 و K 3 - في الجدول. 11 و 12.

الجدول 10 قيم K 1 ، وسرعات القطع لطحن الوجه كدالة لمواد القاطع ، ونسبة قطر القاطع إلى عرض القطع ، وعمق القطع والتغذية لكل سن

حسب الجدول 10 نجد سرعة القطع لمادة الأداة: من الفولاذ عالي السرعة - 52 م / دقيقة ، من السبائك الصلبة - 320 م / دقيقة.

مع نسبة قطر القاطع D إلى عرض المعالجة b يساوي 2 ، فإن المعامل K 1 = 1.1.

من الجدول. 11 مقابل درجة الفولاذ لقطعة العمل 30KhGT ، نجد معامل تصحيح 0.6 للصلب عالي السرعة ، و 0.8 للسبائك الصلبة.

من الجدول. 12 يمكن ملاحظة أنه بالنسبة لمطحنة وجه بعمر أداة يبلغ 100 دقيقة لكل من الفولاذ عالي السرعة والسبائك الصلبة ، فإن عامل التصحيح K 3 هو 1.0.

نعوض بالقيم التي تم العثور عليها في صيغة سرعة القطع ونوجد القيم التي نحتاجها.

v قص سريع \ u003d 52 * 1.1 * 0.6 * 1.0 \ u003d 34.32 م / دقيقة ؛

v سبيكة صلبة \ u003d 320 * 1.1 * 0.8 * 1.0 \ u003d 281.6 م / دقيقة ؛

دعنا نقسم القيم التي تم الحصول عليها إلى بعضها البعض ونرى أن استخدام قاطع مزود بسبيكة صلبة يجعل من الممكن زيادة سرعة القطع مقارنةً بالقاطع المصنوع من الفولاذ عالي السرعة بنحو 8.2 مرة.

تحدد قيم قوة القطع وسرعة القطع قوة القطع الفعالة التي تنفق على قطع الرقائق. لتحديد قوة القطع ، استخدم الصيغة

قطع N \ u003d (P ok * v * 0.736) / (60 * 75) kW ،

حيث P ok هي قوة القطع المحيطية (وهي أيضًا قوة القطع P z) ، kgf ؛ سرعة القطع ، م / دقيقة.

الجدول 11 المعامل K 2 اعتمادًا على مادة الأداة ومادة قطعة العمل

الجدول 12 المعامل K 3 للقواطع المصنوعة من مواد مختلفة مع عمر أداة متساوٍ

عادةً ما يتم إنفاق 15-25٪ من قوة المحرك الكهربائي في آليات الآلة للتغلب على قوى الاحتكاك ، و 75-85٪ على القطع. نسبة الطاقة المستهلكة في قطع N إلى الطاقة التي يستهلكها المحرك الكهربائي للآلة N e.d. ، تميز الكفاءة η:

η = N res / N e.d

إذا (عبر عن قيم N res و N e.d. من خلال النسب المئوية ، فإننا نحصل على قيمة كفاءة الجهاز. على سبيل المثال ، إذا كان N res \ u003d 75٪ من N e.d. ، و N e.d. \ u003d 100٪ ، ثم η = 75٪ / 100٪ = 0.75

يمكن تحديد إجمالي قوة المحرك المطلوبة للجهاز من خلال الصيغة N e.d. \ u003d (P z (kgf) * v (م / دقيقة) * 0.736) / (60 * 75 * η) كيلوواط.

بناءً على أوضاع القطع ، يتم تحديد قوة محرك الماكينة ، أو عند معالجة الأجزاء على الجهاز ، يتم التحقق من امتثال أوضاع الطاقة المختارة للمحرك الكهربائي المثبت على الماكينة.

نسخة طبق الأصل

1 حساب شروط القطع في إرشادات الطحن الجزء الأول طحن الوجه حساب ظروف القطع في الطحن السطحي. القواعد الارشادية. 1. معلومات عامة 1.1. عناصر نظرية القطع يعتبر الطحن أحد أكثر طرق المعالجة شيوعًا وعالية الأداء عن طريق القطع. تتم المعالجة باستخدام قاطع متعدد الشفرات. أثناء الطحن ، تكون حركة القطع الرئيسية D r هي دوران الأداة ، وحركة التغذية D S هي حركة قطعة العمل ؛ في آلات الطحن الدوارة والطحن الأسطواني ، يمكن تنفيذ حركة التغذية عن طريق تدوير قطعة العمل حول محور الأسطوانة أو المنضدة الدوارة ، في بعض الحالات ، يمكن إجراء حركة التغذية عن طريق تحريك الأداة (نسخ الطحن). عمليات الطحن أفقية ، عمودية ، مائلة ، أسطح مشكلة ، حواف وأخاديد لمحات مختلفة. من سمات عملية القطع أثناء الطحن أن أسنان القاطع لا تتلامس مع السطح المراد تشكيله في كل وقت. تدخل كل شفرة قاطعة بالتسلسل في عملية القطع ، وتغيير سمك الطبقة المقطوعة من الأكبر إلى الأصغر ، أو العكس. يمكن إجراء العديد من حواف القطع في عملية القطع في نفس الوقت. يسبب قرع

حمولتان ، تدفق غير منتظم للعملية ، اهتزازات وتآكل متزايد للأداة ، أحمال متزايدة على الماكينة. عند المعالجة باستخدام قواطع أسطوانية (توجد حواف القطع على سطح أسطواني) ، يتم النظر في طريقتين للمعالجة (الشكل 1.) اعتمادًا على اتجاه حركة تغذية قطعة العمل: الطحن المضاد ، عند اتجاه حركة القطع تكون حافة القاطع في عملية القطع معاكسة لاتجاه حركة العلف ؛ الطحن المتسلق ، عندما يتزامن اتجاه حركة حافة القطع ، التي هي في طور القطع ، مع اتجاه حركة العلف. أرز. 1. مخطط العداد (أ) والمرتبط (ب) الطحن. مع الطحن العلوي ، يزداد الحمل على السن من الصفر إلى الحد الأقصى ، وتميل القوى المؤثرة على قطعة العمل إلى تمزيقها عن الطاولة ، ورفع الطاولة. يؤدي هذا إلى زيادة الفجوات في نظام الإيدز (جزء أداة الآلة) ، ويسبب الاهتزاز ، ويقلل من جودة السطح المُشغل بالآلات. هذه الطريقة قابلة للتطبيق بشكل جيد لمعالجة قطع العمل بقشرة ، والقطع من تحت القشرة ، وتمزيقها ، وبالتالي تسهيل القطع بشكل كبير. عيب هذه الطريقة هو الانزلاق الكبير للشفرة على السطح المعالج مسبقًا والمثبت بالبرشام. إذا كان هناك بعض التقريب لحافة القطع ، فإنها لا تدخل على الفور في عملية القطع ، ولكنها تنزلق أولاً ، مما يتسبب في حدوث احتكاك كبير وتآكل الأداة على السطح الخلفي.

3 ملاحظات. كلما قل سمك الطبقة المقطوعة ، زادت القيمة النسبية للانزلاق ، يتم إنفاق الجزء الأكبر من قوة القطع على الاحتكاك الضار. مع الطحن المتسلق ، لا يكون هذا العيب موجودًا ، لكن السن يبدأ في العمل بأكبر سمك لطبقة القطع ، مما يتسبب في أحمال صدمة كبيرة ، ولكنه يزيل الانزلاق الأولي للسن ، ويقلل من تآكل القاطع وخشونة السطح. تعمل القوى المؤثرة على قطعة العمل على ضغطها على المنضدة ، والطاولة في مواجهة أدلة السرير ، مما يقلل الاهتزاز ويزيد من دقة المعالجة. تصميم القواطع. أدوات الطحن عبارة عن قواطع طحن (من الفراولة الفرنسية la frais) ، وهي أدوات متعددة الشفرات ، يتم ترتيب شفراتها بالتتابع في اتجاه حركة القطع الرئيسية ، وهي مصممة للمعالجة بحركة قطع رئيسية دورانية دون تغيير نصف القطر لمسار هذه الحركة وبحركة تغذية واحدة على الأقل ، لا يتطابق اتجاهها مع محور الدوران. المطاحن هي: على شكل قرص ، أسطواني ، مخروطي ؛ حسب التصميم ، قطعة واحدة ، مركبة ، مسبقة الصنع ومركبة ، ذيل ؛ وفقًا لمواد الطليعة ، عالية السرعة وسبائك صلبة ؛ وفقًا لموقع الشفرات ، فهي طرفية ونهائية وطرفية ؛ في اتجاه الدوران والقطع الأيمن والقطع الأيسر ؛ وفقًا لشكل حافة القطع ، ملفوفة (على شكل وجري) ، حفز ، حلزوني ، مع سن حلزوني ؛ وفقًا لشكل السطح الخلفي للسن ، مدعومًا وليس مدعومًا ، وفقًا للغرض ، النهاية ، الزاوي ، المشقوق ، المفتاح ، الشكل ، الملولب ، المعياري ، إلخ.

4 ضع في اعتبارك عناصر وهندسة القاطع باستخدام مثال القاطع الأسطواني ذي الأسنان الحلزونية (الشكل 2.). أرز. 2. عناصر القاطع الأسطواني ذو الأسنان الحلزونية. على التين. 2. تظهر عناصر القاطع الأسطواني ذو الأسنان الحلزونية: السطح الأمامي 1 ، السطح الخلفي 4 ، الشريط 3 (العرض 0.05 0.1 مم) ، السطح الخلفي (الظهر) 5 ، الشفرة 2. الزاوية التي تشكلها الشفرة مع محور القاطع يسمى زاوية الحلزون ، أو زاوية الحلزون ، أو زاوية الحلزون ويشار إليها ب ω. الزاوية الخلفية α (الشكل 2 ، ب) تقاس في مستوى عمودي على محور القاطع ، أي في مستوى وجهها النهائي. تُقاس زاوية التصريف العادية αn في مستوى عمودي على النصل. زاوية أشعل النار γ تقاس في مستوى عمودي على النصل. تُقاس زاوية أشعل النار المستعرضة γ "في مستوى عمودي على محور القاطع. تسهل زاوية أشعل النار γ تشكيل وتدفق الرقائق ، وتساعد زاوية الخلوص الرئيسية α على تقليل احتكاك السطح الخلفي على السطح المشكل آليًا قطعة العمل. بالنسبة للأسنان غير المريحة ، تكون زاوية أشعل النار في حدود γ = 10 o .. 30 o ، زاوية الإغاثة α = 10 o ... 15 o اعتمادًا على المواد التي تتم معالجتها. السطح الخلفي للأسنان المكسوة بالسطح مصنوع على طول لولب أرخميدس ، والذي يضمن ثبات شكل المقطع العرضي الخاص به أثناء كل إعادة طحن للأداة. يتم إعادة تدوير سن الإغاثة فقط على طول السطح الأمامي ويتم إجراؤها ، بسبب التعقيد ، فقط باستخدام أداة جانبية (على شكل

5 والاقتحام) ، أي يتم تحديد شكل حافة القطع التي يتم تحديدها من خلال شكل السطح المشكل آليًا. الزاوية الأمامية للأسنان المدعومة ، كقاعدة عامة ، تساوي الصفر ، الزاوية الخلفية لها القيم α = 8 o ... 12 o. توفر زاوية ميل الأسنان دخولًا أكثر سلاسة للشفرة في عملية القطع مقارنة بالأسنان المستقيمة وتعطي اتجاهًا معينًا لتدفق الرقاقة. تحتوي سن المطحنة النهائية على شفرة قطع ذات شكل أكثر تعقيدًا. تتكون حافة القطع من الرئيسية والانتقالية والمساعدة ، ولها الزاوية الرئيسية في الخطة φ ، والزاوية في مخطط حافة القطع الانتقالية φ ص والزاوية المساعدة في الخطة φ 1. المعلمات الهندسية للقاطع هي تعتبر في نظام الإحداثيات الثابتة. زوايا الخطة هي زوايا المستوى الأساسي P vc. الزاوية الرئيسية في الخطة φ هي الزاوية بين مستوى العمل P Sc ومستوى القطع P nc يتم تحديد قيمة الزاوية الرئيسية في الخطة بناءً على ظروف القطع بالنسبة لأداة الدوران ، عند φ = 0 القطع تصبح الحافة وجهًا فقط ، وعند φ = 90 تصبح هامشية. زاوية الدخول الإضافية φ 1 هي الزاوية بين مستوى العمل P Sc ومستوى القطع الإضافي P "nc ، وهي 5 o ... 10 o ، وزاوية حافة القطع الانتقالية هي نصف زاوية حافة القطع الرئيسية. تزيد شفرة القطع الانتقالية من القوة ويتحدد تآكل القواطع ، كما هو الحال في الدوران ، من خلال مقدار التآكل على طول السطح الخلفي. بالنسبة للقاطع عالي السرعة ، يكون العرض المسموح به للشريط البالي على طول السطح الخلفي 0.4 ... 0.6 ملم للفولاذ الخشن ، 0.5 حديد مصبوب. .. 0.8 ملم ، لنصف تشطيب الفولاذ 0.15 ... 0.25 ملم ، حديد الصب 0.2 ... 0.3 ملم بالنسبة لقاطع الكربيد ، يبلغ تآكل الجناح المسموح به 0.5 ... 0 ، 8 مم مقاومة القاطع الأسطواني عالي السرعة T \ u003d دقيقة ، اعتمادًا على ظروف المعالجة ، في بعض الحالات تصل إلى 600 دقيقة ، ومتانة قاطع الكربيد هي T \ u003d دقيقة.هناك ثلاثة أنواع من الطحن الوجه المحيطي والوجه والمحيطي.إلى الأسطح والأسطح الرئيسية ، يتم معالجتها على سلبيات آلات طحن اللوح (الشكل. 3.) ، تشمل:

6 طائرات أفقية طائرات عمودية الطائرات المائلة والحواف. أسطح مدمجة الحواف والأخاديد المستطيلة. الأخاديد الشكل والزاوية. أخاديد تتوافق ممرات المفاتيح المغلقة والمفتوحة ؛ الأخاديد لمفاتيح القطعة ؛ أسطح على شكل حفز التروس عن طريق النسخ. أرز. 3. مخطط المعالجة السطحية لقطع العمل على آلات الطحن الأفقية والعمودية. تتم معالجة الطائرات الأفقية باستخدام أسطواني (الشكل 3. أ) على آلات الطحن الأفقية والطواحين الطرفية (الشكل 3. ب) على آلات الطحن العمودية. منذ وجه مطحنة تشارك في وقت واحد

7 لديها عدد أكبر من الأسنان في القطع ، ومعالجتها أفضل. تتم معالجة القواطع الأسطوانية ، كقاعدة عامة ، بطائرات يصل عرضها إلى 120 مم. تتم معالجة الطائرات العمودية بمطاحن نهائية على آلات أفقية وطواحين نهائية على آلات عمودية (الشكل 3. ج ، د). تصنع الطائرات المائلة آليًا بمطاحن وجه ونهاية على آلات عمودية مع دوران محور المغزل (الشكل 3. هـ ، و) ، وعلى آلات أفقية ذات قواطع زاوية (الشكل 3. ز). تتم معالجة الأسطح المركبة بمجموعة من القواطع على آلات أفقية (الشكل 3. ح). تتم معالجة الحواف والأخاديد المستطيلة باستخدام قواطع قرصية (أفقية) وطرفية (رأسية) (الشكل 3. i ، j) ، بينما تسمح المطاحن الطرفية بسرعات قص عالية ، حيث يتم إشراك المزيد من الأسنان في العمل في نفس الوقت. يفضل استخدام قواطع القرص عند معالجة الأخاديد. تتم معالجة الأخاديد الشكل والزاوية على آلات أفقية ذات قواطع ذات شكل واحد وزاويتين (الشكل 3. ل ، م). يتم تشكيل فتحات التعشيق و T-slots على آلات الطحن العمودية ، كقاعدة عامة ، في مرحلتين ، أولاً مع طاحونة نهائية (أو على طاحونة أفقية مع قاطع قرصي) تتم معالجة فتحة مستطيلة بطول عرض الجزء العلوي. بعد ذلك ، تتم معالجة الأخدود أخيرًا بزاوية نهائية أحادية الزاوية وقاطع خاص على شكل حرف T (الشكل 3. ن ، س). تتم معالجة مجاري المفاتيح المغلقة باستخدام طواحين نهائية ، ويتم تشكيل ممرات المفاتيح المفتوحة بآلات عمودية (الشكل 3. ص ، ع). تتم معالجة الأخاديد لمفاتيح المقطع على آلات طحن أفقية مع قواطع قرصية (الشكل 3. ج). تتم معالجة الأسطح ذات الكفاف المفتوح مع عامل منحني ودليل مستقيم على آلات أفقية ورأسية ذات قواطع مشكلة (الشكل 3. ر).

8 طحن السطح هو الطريقة الأكثر شيوعًا وإنتاجية لمعالجة الأسطح المسطحة للأجزاء في الإنتاج التسلسلي والكميلي. 2. الطحن النهائي الأنواع الرئيسية وهندسة المطاحن الطرفية. في معظم الحالات ، يتم استخدام قواطع تفريز السطح ذات الشفرات الطرفية لمعالجة الأسطح المفتوحة والعميقة ، أي العمل على مبدأ الطرف المحيطي. تم توحيد تصميمات المطاحن النهائية ، وترد الأنواع الرئيسية منها في الجدول 1 / GOST ، /. عند معالجة الطائرات بهذه القواطع ، يتم تنفيذ العمل الرئيسي لإزالة البدل عن طريق قطع الحواف الموجودة على سطح مخروطي وأسطواني. تعمل حواف القطع الموجودة في نهاية المؤخرة ، كما كانت ، على تنظيف السطح ، وبالتالي فإن خشونة السطح المشكل تكون أقل مما كانت عليه عند الطحن باستخدام قواطع أسطوانية. في المستوى الرئيسي P v ، تؤخذ الزوايا في الخطة بعين الاعتبار: الزاوية الرئيسية في الخطة ، والزاوية المساعدة في الخطة 1 وزاوية القمة ε. زاوية الدخول هي الزاوية بين مستوى القطع P n ومستوى العمل P S. حيث تقل زاوية الدخول عند التغذية الثابتة لكل سن وعمق القطع الثابت ، يتناقص سمك القطع ويزداد العرض ، مما يؤدي إلى زيادة الأداة الحياة. ومع ذلك ، فإن عمل القاطع بزاوية صغيرة في الخطة (20 0) يؤدي إلى زيادة في المكونات الشعاعية والمحورية لقوى القطع ، والتي ، إذا لم يكن نظام الإيدز جامدًا بما فيه الكفاية ، يؤدي إلى اهتزازات الشغل و الآلة. لذلك ، بالنسبة للقواطع ذات السبائك الصلبة ذات النظام الصلب وبعمق القطع t = mm ، يتم أخذ زاوية = في صلابة النظام العادية = ؛ تؤخذ عادة = الزاوية المساعدة في السلك 1 لمطاحن الوجه متساوية ، فكلما كانت هذه الزاوية أصغر ، كلما قلت خشونة السطح المشكل.

9 في المستوى القاطع الرئيسي P τ ، يتم النظر في زاوية أشعل النار وزاوية التخفيف الرئيسية. زاوية أشعل النار هي الزاوية بين مستوى القاعدة P v ووجه أشعل النار A γ ، وزاوية أشعل النار هي الزاوية بين مستوى القطع P n ووجه أشعل النار A α. زاوية أشعل النار لقواطع وجه كربيد = (+10 0) ... (20 0). زاوية التخليص الرئيسية لقواطع كربيد الوجه = في مستوى القطع ، يتم أخذ زاوية ميل حافة القطع الرئيسية في الاعتبار. هذه هي الزاوية بين حافة القطع والمستوى الرئيسي P v. يؤثر على قوة السن ومتانة القاطع. بالنسبة لقواطع كربيد الوجه ، يوصى بإجراء الزاوية في النطاق من +5 0 إلى عند معالجة الفولاذ ومن 5 0 إلى عند معالجة الحديد الزهر. توفر زاوية الأسنان الحلزونية طحنًا أكثر اتساقًا وتقلل من عرض القطع اللحظي عند الغرق. يتم تحديد هذه الزاوية ضمن خيار اختيار المطحنة النهائية لتصميم القاطع. عند اختيار تصميم (نوع) قاطع ، يفضل استخدام تصميمات قاطعة مسبقة الصنع مع إدخالات كربيد غير قابلة للتجديد. يتيح التثبيت الميكانيكي للإدخالات إمكانية تدويرها لتحديث حافة القطع والسماح باستخدام القواطع دون إعادة طحن. بعد تهالك اللوحة تمامًا ، يتم استبدالها بلوحة جديدة. تقوم الشركة المصنعة بتزويد كل قاطع بمجموعات من الملحقات الإضافية. يمكن استبدال مجموعة الألواح بالكامل مباشرة على الماكينة ، بينما لا يتجاوز الوقت الذي تستغرقه عملية استبدال السكاكين الدقائق.

10 اختيار مادة القطع. قواطع للعمل بسرعات قطع منخفضة وتغذية منخفضة مصنوعة من فولاذ عالي السرعة وسبائك R18 ، KhG ، KhV9 ، 9KhS ، KhVG ، KhV5. قواطع الطحن لمعالجة السبائك والفولاذ المقاوم للحرارة والمقاومة للحرارة مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة R9K5 ، R9K10 ، R18F2 ، R18K5F2 ، وعند الطحن بتأثيرات من درجة الفولاذ R10K5F5. يتم اختيار درجات السبائك الصلبة اعتمادًا على المادة التي تتم معالجتها وطبيعة المعالجة (الجدول 5). للتشطيب ، يتم استخدام سبيكة صلبة ذات محتوى أقل من الكوبالت ومحتوى عالٍ من الكربيدات (VK2 ، VK3 T15K6 ، إلخ) ، وللتخشين بمحتوى عالٍ من الكوبالت ، مما يعطي مرونة معينة للمادة ويساهم في تحسين العمل تحت الأحمال غير المتساوية والصدمية (VK8 ، VK10 ، T5K10 ، إلخ.) اختيار نوع وقطر القاطع. يتم إعطاء أقطار القاطع القياسية (GOST ، GOST ، GOST ، GOST ، GOST ، GOST ، GOST ، GOST ، GOST) في الجداول 1 ... 4 ، وتسمياتها (للقواطع اليمنى) في الجداول 2 و 3 و 4. يسارًا - تصنع قواطع اليد حسب طلب المستهلك الخاص. يتم اختيار أنواع المطاحن النهائية وفقًا لظروف المعالجة من الجدول 1. يتم تحديد أبعاد القاطع من خلال أبعاد السطح المراد تشكيله وسماكة الطبقة المقطوعة. يتم اختيار قطر القاطع ، من أجل تقليل الوقت التكنولوجي الرئيسي واستهلاك مواد الأداة ، مع الأخذ في الاعتبار صلابة النظام التكنولوجي ونمط القطع وشكل وأبعاد قطعة العمل التي تتم معالجتها. في الطحن السطحي ، من أجل تحقيق ظروف القطع التي توفر أعلى إنتاجية ، يجب أن يكون قطر القاطع D أكبر من عرض الطحن B: D = (1.25 ... 1.5) V

11 اختيار المعلمات الهندسية ترد القيم الموصى بها للمعلمات الهندسية لجزء القطع من المطاحن الطرفية بإدخالات سبائك صلبة في الجدول 6/4 / ، وللصلب عالي السرعة R18 في الجدول. 7 / GOST ، / اختيار مخطط الطحن يتم تحديد مخطط الطحن من خلال موقع محور قاطع الطحن السطحي لقطعة الشغل بالنسبة إلى خط الوسط للسطح المشكل (الشكل 4.). يميز بين طحن الوجه المتماثل وغير المتماثل. أرز. 4. مخططات طحن الوجه. وبطحن متماثل كامل ؛ ب مع طحن متماثل غير مكتمل ؛ ج ، د مع طحن غير متماثل

12 يسمى هذا الطحن متماثل ، حيث يمر محور المطحنة النهائية عبر الخط الأوسط للسطح المراد تشكيله (الشكل 4. أ ، ب). يُطلق على الطحن غير المتماثل مثل هذا الطحن ، حيث يتم إزاحة محور المطحنة النهائية بالنسبة إلى الخط المركزي للسطح المراد تشكيله (الشكل 4.c ، 4.d). يتم تقسيم طحن الوجه المتماثل إلى كامل ، عندما يكون قطر القاطع D مساويًا لعرض السطح المُشغل آليًا B (الشكل 4 أ) ، وغير مكتمل ، عندما يكون D أكبر من B (الشكل 4 ب). يمكن أن يكون طحن الوجه غير المتماثل لأعلى أو لأسفل. يتم تعيين الطحن لهذه الأصناف عن طريق القياس مع طحن طائرة بقاطع أسطواني. مع طحن سطح العداد غير المتماثل ، يتغير سمك الطبقة المقطوعة أ من قيمة صغيرة (اعتمادًا على قيمة الإزاحة) إلى أكبر حد أقصى = S z ، ثم ينخفض ​​إلى حد ما. عادة ما يتم أخذ إزاحة سن القاطع خارج السطح المشكل من جانب السن الذي يبدأ القطع داخل C 1 \ u003d (0.03 ... 0.05) D بسمك القطع بالقرب من الحد الأقصى. يُفترض أن يكون إزاحة سن القاطع خارج السطح المُشغل بالآلة من جانب السن الذي ينهي القطع غير مهم ، ويقترب من الصفر) C 2 0. عند تصنيع فراغات الحديد الزهر ، في كثير من الحالات ، يكون قطر القاطع أقل من عرض السطح المشكل ، لأن الفراغات المصنوعة من الحديد الزهر بسبب هشاشة الحديد الزهر ، خاصة في تصنيع أجزاء الجسم مصنوعة بأحجام كبيرة. وجه الحديد الزهر مع ب< D ф рекомендуется проводить при симметричном расположении фрезы. При торцовом фрезеровании стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение относительно фрезы, при этом: для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей и заготовок имеющих корку (черновое фрезерование) сдвиг заготовок в направле

13 تغلغل في الأسنان القاطعة ، مما يضمن بدء القطع بسمك صغير لطبقة القطع ؛ لقطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والتآكل وفي تشطيب الطحن ، يتم تحريك قطعة العمل نحو خروج سن القاطع من القطع ، مما يضمن خروج السن من القطع بأقل سمك ممكن من طبقة مقطوعة. يؤدي عدم الامتثال لهذه القواعد إلى انخفاض كبير في عمر القاطع. الغرض من وضع القطع. تتضمن عناصر وضع القطع أثناء الطحن (الشكل 5.): عمق القطع ؛ سرعة القطع الأدوار. عرض القطع. أرز. 5 عناصر الحركة في عملية القطع عند الطحن بمطحنة نهائية.

14 1 اتجاه سرعة حركة القطع الناتجة ؛ 2 اتجاه سرعة حركة القطع الرئيسية ؛ 3 طائرة عمل P s ؛ 4 تعتبر نقطة طليعة ؛ 5 اتجاه سرعة التغذية. يُعرَّف عمق القطع t بأنه المسافة بين نقاط الأسطح المشكَّلة والآلية الموجودة في مستوى القطع ويتم قياسها في الاتجاه العمودي لاتجاه التغذية. في بعض الحالات ، يمكن قياس هذه القيمة على أنها الفرق بين مسافات نقاط الأسطح المشكَّلة والآلية إلى طاولة الآلة أو إلى قاعدة ثابتة أخرى موازية لاتجاه حركة التغذية. يتم اختيار عمق القطع اعتمادًا على بدل المعالجة وقوة وصلابة الماكينة. يجب أن نسعى جاهدين لتنفيذ عملية طحن خشن ونصف تشطيب في مسار واحد ، إذا كانت قوة الآلة تسمح بذلك. العمق المعتاد للقطع مم. في آلات الطحن القوية ، عند العمل مع المطاحن الطرفية ، يمكن أن يصل عمق القطع إلى 25 مم. مع بدل معالجة يزيد عن 6 مم ومع زيادة متطلبات خشونة السطح ، يتم الطحن على مرحلتين: التخشين والتشطيب. مع انتقال التشطيب ، يتم أخذ عمق القطع في حدود 0 مم. بغض النظر عن ارتفاع الكرات الدقيقة ، لا يمكن أن يكون عمق القطع أصغر. تتميز حافة القطع بنصف قطر معين من التدوير ، والذي يزداد مع تآكل الأداة ؛ وعند عمق القطع الصغير ، يتم سحق مادة الطبقة السطحية وتعريضها لتشوه البلاستيك. في هذه الحالة ، لا يحدث قطع. كقاعدة عامة ، مع وجود بدلات صغيرة للمعالجة والحاجة إلى التشطيب (قيمة الخشونة R a = 2 0.4 ميكرومتر) ، يتم أخذ عمق القطع في حدود 1 مم. مع عمق القطع الصغير ، يُنصح باستخدام قواطع ذات إدخالات دائرية (GOST ، GOST). مع عمق قطع أكبر من 3 ... 4 مم ، يتم استخدام قواطع بستة وخمسة وألواح رباعية السطوح (الجدول 2).

15 عند اختيار عدد الانتقالات ، من الضروري مراعاة متطلبات خشونة السطح الآلي: طحن خشنة R = 12.5 ... 6.3 ميكرومتر (3 ... 4 فئة) ؛ الانتهاء من طحن R أ = 3.2 ... 1.6 ميكرومتر (5 ... 6 فئة) ؛ طحن ناعم R a = 0.8 ... 0.4 µm (فئة 7 ... 8). لضمان الانتهاء ، من الضروري إجراء انتقالات التخشين والإنهاء ، ويتم تحديد عدد حركات العمل أثناء التخشين من خلال حجم البدل وقوة الماكينة. يتم تحديد عدد ضربات العمل في التشطيب من خلال متطلبات خشونة السطح. في ظروف الإنتاج ، إذا كان التخشين والتشطيب ضروريين ، يتم تقسيمهما إلى عمليتين منفصلتين. هذا يرجع إلى الاعتبارات التالية. يتم إجراء التخشين والتشطيب باستخدام مواد مختلفة لجزء القطع من القاطع وبسرعات قطع مختلفة ، مما قد يتسبب في قدر كبير غير معقول من الوقت لتغيير الماكينة إذا تم إجراء هذه التحولات في عملية واحدة. يؤدي التخشين إلى اهتزازات كبيرة وأحمال متفاوتة ومتناوبة ، مما يؤدي بدوره إلى التآكل السريع للماكينة وفقدان دقة الماكينة. ينتج عن التخشين كميات كبيرة من الرقائق بالإضافة إلى الغبار الكاشطة ، الأمر الذي يتطلب إجراءات خاصة للتخلص من النفايات. كقاعدة عامة ، توجد آلات التخشين بصرف النظر عن الآلات التي تؤدي التشطيب النهائي والغرامة. التغذية أثناء الطحن هي نسبة المسافة المقطوعة بواسطة النقطة المعتبرة لقطعة الشغل في اتجاه حركة التغذية إلى عدد دورات القاطع أو جزء ثورة القاطع المقابل للنغمة الزاوية للأسنان. وبالتالي ، عند الطحن ، تعتبر التغذية لكل ثورة S o (mm / rev) هي حركة النقطة المدروسة لقطعة العمل في الوقت المقابل لثورة واحدة للقاطع ، والتغذية لكل سن S z (مم / سن) حركة

16 من النقطة المعروضة لقطعة الشغل للوقت المقابل لدوران القاطع بمقدار زاوية واحدة للأسنان. بالإضافة إلى ذلك ، يُنظر أيضًا في معدل التغذية v s (تم تعريفه مسبقًا على أنه التغذية الدقيقة وفي الأدبيات القديمة وفي بعض الأجهزة لا يزال هذا المصطلح مستخدمًا) ، ويتم قياسه بالملليمتر / الدقيقة. سرعة حركة التغذية هي المسافة المقطوعة بواسطة النقطة المعتبرة لقطعة العمل على طول مسار هذه النقطة في حركة التغذية لكل دقيقة. تُستخدم هذه القيمة في الآلات للتكيف مع الوضع المطلوب ، حيث إن حركة التغذية وحركة القطع الرئيسية في آلات الطحن غير مرتبطين حركيًا. يساعد تطبيق نسبة التغذية وسرعات القطع على تحديد قيم S o و S z بشكل صحيح. باستخدام التبعيات: S o = S z z ، v s = S o n حيث z هو عدد أسنان القاطع ، n هو عدد دورات القاطع (rpm) ، نحدد v s = S o n = S z z n. القيمة الأولية للطحن الخشن هي التغذية لكل سن S z ، لأنها تحدد صلابة سن القاطع. يتم اختيار التغذية أثناء التخشين على أعلى مستوى ممكن. يمكن أن تكون قيمتها محدودة من خلال قوة آلية تغذية الآلة ، وقوة سن القاطع ، وصلابة نظام الإيدز ، وقوة وصلابة المغزل ، وغيرها من الاعتبارات. في الطحن الدقيق ، تكون التغذية لكل دورة للقاطع S o حاسمة ، مما يؤثر على مقدار خشونة السطح المُشغل. يتم عرض التغذية الموصى بها لظروف القطع المختلفة في الجداول 8 ، 9 ، 10. عرض الطحن ب (مم) هو مقدار السطح المراد تشكيله ، ويتم قياسه في اتجاه موازٍ لمحور القاطع في الطحن المحيطي وعموديًا لاتجاه التغذية في طحن الوجه. يتم تحديد عرض الطحن بالقيمتين الأصغر: عرض قطعة العمل المراد تشكيلها وطول أو قطر القاطع. يتم تعريف سرعة قطع الطحن v على أنها السرعة الخطية لنقطة القاطع (م / دقيقة). يتم تحديد سرعة القطع الفعلية بواسطة الصيغة D n m v، () 1000 min

17 حيث D هو قطر القاطع (مم) عند نقطة حافة القطع الأبعد عن محور الدوران ، n هو عدد دورات القاطع (مم / دورة). يتم تحديد الصيغة التالية لسرعة القطع المسموح بها (المحسوبة) بواسطة تجريبي v T حيث Cv هو معامل يميز مادة قطعة العمل والقاطع ؛ T عمر القاطع (دقيقة) ؛ ر عمق القطع (مم) ؛ تغذية S z لكل سن (مم / سن) ؛ عرض الطحن B (مم) ؛ عدد Z من الأسنان القاطعة ؛ د ف ، م ، س ، ص ، ش ، ف الأس ؛ m t (m / min) k v عامل التصحيح العام لظروف المعالجة المتغيرة. قيم C v q و m و x و y و u و p معطاة في الجدول 11. x C v S y z q B u z متوسط ​​عمر الأداة لطواحين الوجه بقطر القاطع p k v قطر قاطع الطاولة (مم) عمر الأداة (دقيقة) عامل التصحيح الكلي K v. يتم تحديد أي صيغة تجريبية بثبات عوامل معينة. في هذه الحالة ، هذه العوامل هي الخواص الفيزيائية والميكانيكية لقطعة العمل ومادة جزء القطع من الأداة ، المعلمات الهندسية للأداة ، إلخ. في كل حالة ، تتغير هذه المعلمات. لمراعاة هذه التغييرات ، يتم إدخال عامل تصحيح عام K v ، وهو المنتج

18 عامل تصحيح منفصل ، يعكس كل منها التغيير ، بالنسبة إلى المعلمات الفردية الأصلية / 5 /: K v = K v K pv K و v K v ، K v ، معامل K v الذي يأخذ في الاعتبار الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لـ المواد المجهزة ، الجداول 12 ، 13 ؛ معامل K pv مع مراعاة حالة الطبقة السطحية لقطعة الشغل ، الجدول 14 ؛ معامل K و v مع مراعاة مادة الأداة ، الجدول 15 ؛ معامل K v مع مراعاة قيمة الزاوية الرئيسية في الخطة ، الجدول K v 1.6 1.25 1.1 1.0 0.93 0.87 n عدد دورات القاطع ، دقيقة 1 ؛ قطر القاطع D ، مم. وفقًا لجواز سفر الماكينة ، يتم تحديد خطوة السرعة هذه حيث يكون عدد دورات القاطع مساويًا أو أقل من العدد المحسوب ، أي n f n ، حيث n f هو العدد الفعلي لدورات القاطع ، والتي يجب ضبطها على الجهاز. يُسمح باستخدام خطوة السرعة هذه التي لن تزيد فيها الزيادة في العدد الفعلي للثورات فيما يتعلق بالثورة المحسوبة عن 5٪. وفقًا لعدد الدورات المختارة لمغزل الماكينة ، يتم تحديد سرعة القطع الفعلية D nf m vf ، () 1000 دقيقة ومعدل التغذية (التغذية الدقيقة):

19 v S (S m) = S z z n f = S o n f (مم / دقيقة) والقوة المطلوبة لتنفيذ حركة التغذية. يجب أن تكون الطاقة المنفقة على القطع أقل من أو تساوي القدرة على المغزل: N p N sp ، حيث N p هي قوة القطع الفعالة ، kW ؛ N sh القوة المسموح بها على المغزل ، والتي تحددها قوة المحرك ، kW. محرك الآلة عبارة عن مجموعة من الآليات من مصدر الحركة إلى جسم العمل. محرك حركة القطع الرئيسية عبارة عن مجموعة من الآليات من المحرك الكهربائي إلى مغزل الماكينة ، ويتم تحديد قوتها بناءً على قوة المحرك الكهربائي والفقد في الآليات. يتم تحديد القوة على المغزل بواسطة الصيغة N sp \ u003d N e ، حيث N e هي قوة المحرك الكهربائي لمحرك حركة القطع الرئيسية ، kW ، كفاءة آليات محرك الماكينة ، \ u003d 0.7. .. 0.8. يتم تحديد قوة القطع أثناء الطحن بواسطة الصيغة N M cr n ، (kW) حيث M cr هو عزم الدوران على المغزل ، Nm ، n هو عدد دورات القاطع ، دقيقة 1. يتم تحديد عزم الدوران على مغزل الآلة بواسطة الصيغة: M cr P z D، (Nm)

20 قواطع ، مم. الصيغة 2 حيث P z هو المكون الرئيسي (العرضي) لقوة القطع ، N ؛ القطر D يتم تحديد المكون الرئيسي لقوة القطع P z أثناء الطحن بواسطة x y u C p t S B z Pz 10 K q w p D n حيث C p هو معامل يميز المادة التي يتم تشكيلها وظروف أخرى ؛ K p هو عامل تصحيح عام ، وهو منتج من المعاملات التي تعكس حالة المعلمات الفردية التي تؤثر على حجم قوة القطع ، K p = K p K vp K p K v ، K p المعامل الذي يأخذ في الاعتبار خصائص مادة الشغل (الجدول 17) ؛ الجدول 16. معامل K vr مع مراعاة سرعة القطع (الجدول 18) ؛ معامل K p مع مراعاة قيمة الزاوية الأمامية (الجدول 19) ؛ معامل K p الذي يأخذ في الاعتبار الزاوية في الخطة (الجدول 19). يتم إعطاء قيم المعامل C p والأسس x و y و u و q و w في قيمة المكون الشعاعي لقوة القطع P y يمكن تحديدها من خلال النسبة P y 0.4 P z. إذا لم يتم الحفاظ على الحالة N p N w ، فمن الضروري تقليل سرعة القطع أو تغيير معلمات القطع الأخرى. عند الطحن ، يكون تمثيل قوة القطع على طول المكونات الرأسية P في ومكونات P g الأفقية ذات أهمية كبيرة. المكون الأفقي لقوة القطع P g هو القوة التي يجب تطبيقها لضمان حركة التغذية ، ويجب أن تكون أقل من (أو تساوي) القوة القصوى المسموح بها بواسطة آلية التغذية الطولية للآلة: R g P أضف ، ن.

21 حيث تضيف P أكبر قوة تسمح بها آلية التغذية الطولية للآلة (N) مأخوذة من بيانات جواز السفر الخاصة بالجهاز (الجدول 20). يتم تحديد المكون الأفقي لقوة القطع من النسب التالية ويعتمد على نوع طحن الوجه / 5 /: مع الطحن المتماثل Р g = (0.3 ... 0.4) Р z ؛ مع عداد غير متماثل R g \ u003d (0.6 ... 0.8) P z ؛ مع ارتباط غير متماثل R g \ u003d (0.2 ... 0.3) P z ؛ إذا لم يتم استيفاء الشرط الإضافي P g R ، فمن الضروري تقليل قوة القطع P z عن طريق تقليل التغذية لكل سن S z ، وبالتالي سرعة التغذية v S (تغذية دقيقة S m) ، يتم إنفاقها على تنفيذ يتم تعريف العملية على أنها فترة زمنية تساوي نسبة دورة التشغيل التكنولوجي إلى عدد المنتجات المصنعة في وقت واحد ويتم حسابها على أنها مجموع المكونات T pcs \ u003d T o + T sur + T obs + T otd ، (دقيقة) حيث T o الوقت الرئيسي ، هذا جزء من وقت القطعة الذي يتم قضاؤه في تغيير حالة موضوع العمل وتحديدها لاحقًا ، أي وقت التأثير المباشر للأداة على قطعة العمل ؛ الوقت الإضافي الإضافي ، هذا هو جزء من وقت القطعة الذي يتم قضاؤه في تنفيذ التقنيات اللازمة لضمان التأثير المباشر على قطعة العمل. وقت صيانة مكان العمل ، هذا جزء من الوقت الذي يقضيه المقاول في صيانة المعدات التكنولوجية في حالة صالحة للعمل والعناية بها ومكان العمل. يتكون وقت الصيانة في مكان العمل من وقت الصيانة التنظيمية (فحص الماكينة واختبارها ، وتخطيط الأدوات وتنظيفها ، والتشحيم والتنظيف

22 آلة) ووقت الصيانة (تنظيم الماكينة وإعادة ضبطها ، وتغيير أداة القطع وإعادة ضبطها ، وتضميد عجلات الطحن ، وما إلى ذلك) ؛ الوقت الإضافي للاحتياجات الشخصية ، وهذا جزء من الوقت الذي يقضيه الشخص في تلبية الاحتياجات الشخصية والراحة الإضافية في العمل الشاق ؛ الوقت الرئيسي الوقت الرئيسي أثناء الطحن يساوي نسبة طول المسار الذي يقطعه القاطع في عدد ضربات العمل إلى معدل التغذية ، ويتم تحديده بواسطة الصيغة T o L i v S (l l) 1 l2 i v (دقيقة) حيث L هو الطول الإجمالي لممر القاطع في اتجاه التغذية ، مم ؛ عدد حركات العمل ؛ طول الشغل المعالجة ، مم ؛ ل 1 قطع تغذية ، مم ؛ ل 2 القاطع تجاوز ، مم ؛ ل 2 = مم. يتم تحديد قيمة التغذية l 1 عند الطحن باستخدام المطاحن السطحية من الظروف: مع عدم اكتمال متماثل (للحالة في الشكل 2 أ): 2 2 لتر 1 0.5 (D D B) ؛ مع عداد غير متماثل (للحالة في الشكل 2 ب): l1 0.5 D С1 (D С1) ؛ مع تمرير غير متماثل (للحالة في الشكل 2 ج): l 1 = 0.5 D ، حيث D هو قطر القاطع ، مم ؛ في عرض فارغ ، مم ؛ C 1 هو إزاحة القاطع بالنسبة للوجه النهائي لقطعة الشغل (الشكل 2 ب). س

23.6.2 الوقت الإضافي. 2 يشمل هذا الوقت الوقت المستغرق في التثبيت والتثبيت وإزالة قطعة العمل (الجدول 21) ، ووقت التحكم في الماكينة في تحضير ضربة العمل (الجدول 22) ، وإجراء القياسات أثناء المعالجة (الجدول 23) وقت التشغيل. يسمى مجموع الوقت الرئيسي والمساعد وقت التشغيل: T op \ u003d T o + T aux. الوقت التشغيلي هو المكون الرئيسي لوقت العمل وقت صيانة مكان العمل ووقت الاحتياجات الشخصية غالبًا ما يتم أخذ الوقت اللازم لصيانة مكان العمل ووقت الاحتياجات الشخصية كنسبة مئوية من وقت التشغيل: T Obs = (3 ... 8٪) T op؛ T otd \ u003d (4 ... 9٪) T المرجع ؛ T Obs + T otd 10٪ T op قطعة وقت إعداد العمال ووسائل الإنتاج لأداء عملية تكنولوجية وإعادتهم إلى حالتهم الأصلية بعد اكتمالها ، والوقت التحضيري والنهائي T pz. هذا الوقت ضروري لاستلام المهمة والتركيبات والمعدات والأدوات وتثبيتها وإعداد الماكينة لأداء العملية وإزالة جميع المعدات وتسليمها (الجدول 24). في وقت حساب القطعة ، يتم تضمين الوقت التحضيري والنهائي كحصة منه لكل قطعة عمل. كلما زاد عدد قطع العمل n المعالجة

24 من إعداد واحد للآلة (من تثبيت واحد ، في عملية واحدة) ، يتم تضمين الجزء الأصغر من الوقت التحضيري والنهائي في حساب القطعة. T pz T wk T pcs n في الإنتاج الضخم ، يُؤخذ T pz مساويًا للصفر ، نظرًا لأن كل العمل تقريبًا يتم من خلال إعداد آلة واحدة. حساب الحاجة إلى المعدات. يتم حساب العدد المقدر للآلات (Z) لإجراء عملية معينة بواسطة الصيغة T piece P z، T cm 60 حيث T قطعة القطعة ، دقيقة ؛ برنامج P لتنفيذ الأجزاء لكل وردية ، أجهزة الكمبيوتر ؛ T cm وقت تشغيل الماكينة لكل وردية ، h. في الحسابات ، وقت تشغيل الماكينة لكل وردية هو T cm = 8 ساعات ، في الظروف الحقيقية في كل مؤسسة يمكن أن تؤخذ هذه المرة بشكل مختلف الكفاءة الفنية والاقتصادية. يتم تقييم الكفاءة الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية وفق عدد من المعاملات منها: معامل الوقت الرئيسي ومعامل استخدام الآلة من حيث القوة / 7 ، 8 ، 9 /. يحدد معامل الوقت الرئيسي K o حصته في إجمالي الوقت الذي يقضيه في تنفيذ العملية K o T T قطعة حيث Ko هو معامل الوقت الرئيسي / 9 /. حول

25 كلما زاد K o ، كانت العملية التكنولوجية أفضل ، لأنه كلما زاد الوقت المخصص للعملية ، تعمل الآلة ولا تقف في وضع الخمول ، أي في هذه الحالة ، يتم تقليل نسبة الوقت الإضافي. تكون قيمة المعامل K o تقريبًا للآلات المختلفة ضمن الحدود التالية: آلات التطرق K o = 0.35 ... 0.945 ؛ الطحن المستمر K o = 0.85 ... 0.90 ؛ الباقي K o \ u003d 0.35 ... 0.90. إذا كان معامل الوقت الرئيسي Ko أقل من هذه القيم ، فمن الضروري وضع تدابير لتقليل الوقت الإضافي (استخدام الأجهزة عالية السرعة ، وأتمتة قياسات الأجزاء ، والجمع بين الوقت الرئيسي والمساعد ، وما إلى ذلك). يُعرَّف معامل استخدام الآلة بالقوة K N على أنه K N N N st P de K N معامل استخدام الآلة بالقوة / 9 / ؛ N P قدرة القطع ، kW (في الحساب ، يأخذون ذلك الجزء من العملية التكنولوجية التي تحدث بأكبر تكلفة لقطع الطاقة) ؛ N قوة المحرك الرئيسي للآلة ، kW ؛ كفاءة الآلة. كلما كان K N أقرب إلى 1 ، زادت قوة الآلة المستخدمة. عندما لا يتم تحميل الجهاز بالكامل ، يتدهور مؤشر استخدام الطاقة. إجمالي الطاقة الكهربائية المستهلكة من الشبكة ، S ، مقسمة إلى P نشط ورد الفعل Q. تُعرّف نسبها على أنها P P P P Scos ؛ س؛ كوس كوس S. في نفس الوقت ، يتم استهلاك الطاقة التفاعلية أيضًا من الشبكة. مع الأخذ في الاعتبار المحركات الكهربائية المستخدمة ، ستكون القيم التقريبية لـ cosφ كما يلي: متى

26 تحميل 100٪ cosφ = 0.85 ، تحميل 50٪ 0.7 ، تحميل 20٪ 0.5 ، وخامل 0.2 من هذه القيمة. ضع في اعتبارك مثال على الاستخدام الصحيح لعدد من آلات الطحن (الموديلات 6P13 ، 6N13 ، 6P12 ، 6N12 ، 6P11) ، إذا كانت الطاقة المطلوبة للقطع هي N cut = 3.2 kW. المؤشرات نماذج آلات الطحن 6P13 6N13 6P12 6N12 6P11 Power el. المحرك N ed 11.0 10.0 7.5 7.0 5.5 الطاقة الخاملة N xx 2.200 2.500 2.250 1.750 1.100 قوة القطع N قطع 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 3.200 الطاقة النشطة P = N xx + N القطع 5.400 5.700 4300 باستخدام K N 0.491 0.570 0.727 0.707 0.782 قوة الطاقة الكهربائية Cosinus Pho 0.585 0.635 0.718 0.708 0.740 استهلاك الطاقة الكامل S 9.231 8.976 7.591 5.811 معامل الكفاءة إلى EF 0.585 0.635 0.718 الطاقة المستخدمة بشكل غير ضروري N من 3.831 3.276 2.141 2.042 1.511 الطاقة من التيار الكهربائي تكاليف غير مبررة للطاقة الكهربائية N unop 2.320 1.766 0.630 0.531 0.000 من المثال أعلاه ، يمكن ملاحظة أن الاختيار الخاطئ للجهاز يؤدي إلى مثل هذه التكاليف الزائدة للطاقة التي يمكن يمكن مقارنتها بقوة القطع.

27 من أجل سداد الطاقة التفاعلية المستخدمة بشكل مفرط ، والتي تدفع الشركات مقابلها غرامات كبيرة ، من الضروري إنشاء أجهزة خاصة لاستردادها بقوة سعوية. 3. مثال لحساب طريقة القطع 3.1. شروط المشكلة البيانات الأولية. البيانات الأولية لحساب وضع القطع هي: مادة قطعة العمل مطروقة من الفولاذ 20X ؛ قوة الشد لمواد الشغل = 800 ميجا باسكال (80 كجم / مم 2) ؛ عرض سطح قطعة العمل ، ب 100 مم ؛ طول السطح المعالج لقطعة العمل ، L 800 مم ؛ الخشونة المطلوبة للسطح المعالج ، R 0.8 ميكرومتر (فئة الخشونة 7) ؛ إجمالي بدل المعالجة ، ح 6 مم ؛ متوسط ​​برنامج الإنتاج اليومي لهذه العملية ، P 200 جهاز كمبيوتر شخصى الغرض من الحسابات. نتيجة للحسابات ، من الضروري: اختيار القاطع وفقًا للعناصر والمعلمات الهندسية ؛ اختر آلة الطحن ؛ حساب قيم عناصر وضع القطع عمق القطع t ، التغذية S ، سرعة القطع v ؛ تحقق من وضع القطع المحدد من حيث قوة المحرك وقوة آلية تغذية الماكينة ؛ احسب الوقت اللازم لإتمام العملية ؛ احسب العدد المطلوب من الآلات ؛ تحقق من فعالية وضع القطع المحدد واختيار المعدات.

28 3.2. إجراء الحساب اختيار أدوات ومعدات القطع. بناءً على البدل الإجمالي للمعالجة h = 6 مم ومتطلبات خشونة السطح ، يتم الطحن على مرحلتين: التخشين والتشطيب. وفقًا للجدول 1 ، نحدد نوع القاطع ؛ نختار مطحنة وجه ذات شفرات كربيد متعددة الأوجه وفقًا لـ GOST. يتم تحديد قطر القاطع من النسبة: D = (1.25 ... 1.5) B = 1.4 2 ، 3 ، 4 GOST ، القطر D = 125 مم ، عدد الأسنان z = 12 ، الألواح الخماسية السطوح ، الرمز يتم اختيار مادة جزء القطع من القاطع وفقًا للجدول 5 لطحن الكربون الخام والفولاذ غير المقوى المخلوط T5K10 لطحن ناعم T15K6. نختار المعلمات الهندسية للقاطع وفقًا للجدولين 6 و 7 للقواطع المزودة بإدراج سبيكة صلبة (الجدول 6) عند معالجة الفولاذ الكربوني الهيكلي باستخدام σv 800 MPa والتغذية للطحن الخشن> 0.25 مم / السن: = 5 0 ؛ = 80 ؛ = 450 ؛ س = 22.5 0 ؛ 1 = 50 ؛ = 140 ؛ لإنهاء الطحن مع العلف< 0,25 мм/зуб: = 5 0 ; = 15 0 ; = 60 0 ; о = 30 0 ; 1 = 5 0 ; = Черновое фрезерование производим по схеме несимметричное встречное (Рис. 4), чистовое несимметричное попутное (Рис. 4). Предварительно принимаем проведение работ на вертикально фрезерном станке 6Р13, паспортные данные в таблице Расчёт элементов режима резания Назначение глубины резания. При назначении глубины резания в первую очередь из общего припуска выделяется та его часть, которая остаётся для проведения чистовой обработки t 2

29 = 1 مم. يتم تنفيذ الطحن الدقيق بضربة عمل واحدة i 2 = 1. وبالتالي ، فإن البدل h 1 للطحن الخشن سيكون: h 1 = 6 1 = 5 mm. لإزالة هذا البدل ، فإن ضربة واحدة كافية ، لذلك ، نأخذ عدد الضربات للطحن الخشن i 1 = 1. ثم يكون عمق القطع t 1 للطحن الخشن t 1 = h 1 / i 1 = 5/1 = 5 ملم يتم اختيار التغذية للطحن الخشن من الجدولين 8 و 9. بالنسبة للمطاحن السطحية المزودة بإدراج كربيد (الجدول 8) مع قدرة آلة> 10 كيلوواط مع طحن غير متماثل للقطع العلوي لإدخال T5K10 ، يكون التغذية لكل سن داخل S z1 \ u003d 0.32 0 .40 مم / سن نحن نقبل قيمة أصغر لتوفير مضمون لحالة الطاقة على المغزل S z1 = 0.32 مم / سن ، ستكون التغذية لكل ثورة. S o1 \ u003d S z1 z \ u003d 0.32 12 \ u003d 3.84 مم / دورة. نختار التغذية أثناء الطحن النهائي وفقًا للجدول 10. للمطاحن السطحية مع إدراج كربيد (الجزء ب) مع مادة لها σ 700 ميجا باسكال مع خشونة السطح المشكل R a = 0.8 ميكرومتر بزاوية 1 = 5 0 تغذية لكل ثورة للقاطع داخل S o2 \ u003d 0.30 0.20 مم / دورة. نحن نأخذ قيمة كبيرة لزيادة إنتاجية العملية S o2 = 0.30 مم / دورة. في هذه الحالة ، ستكون التغذية بدون سن S z2 \ u003d S o2 / z \ u003d 0.30 / 12 \ u003d 0.025 مم / سن تحديد سرعة القطع. يتم تحديد سرعة القطع بواسطة الصيغة: v T m t يتم تحديد قيم المعامل C v والأسس وفقًا للجدول 11. للطحن الخشن والتشطيب للصلب الكربوني الإنشائي مع σ من 750 ميجا باسكال باستخدام إدراجات الكربيد : x C v = 332 ، q = 0.2 ؛ م = 0.2 ؛ س = 0.1 ؛ ص = 0.4 ؛ ش = 0.2 ؛ p = 0. C v S D y z q B u z P K v

30 نقبل T = 180 دقيقة ، البند 2.4 جدول 1. تم العثور على عامل التصحيح الكلي Kv = K v K pv K و v K v Kv وفقًا للجدول 12 لمعالجة الصلب. صيغة الحساب K v \ u003d K g (750 / c) nv. وفقًا للجدول 13 ، نجد لمعالجة الفولاذ الكربوني بـ σ in \ u003e 550 MPa لمواد الأداة المصنوعة من سبيكة صلبة K g \ u003d 1، n v \ u003d 1. ثم K v1.2 \ u003d 1 (750/800) 1.0 = 0.938. نجد K v وفقًا لجدول الطحن الخشن عند = 45 حول K v1 = 1.1 ؛ لإنهاء الطحن عند = 60 o K v2 = 1.0. تم العثور على K pv وفقًا للجدول 14 للمعالجة أثناء الطحن الخام للتطريق K pv1 = 0.8 ، عند الانتهاء من الطحن بدون قشر K pv2 = 1. تم العثور على Kv من الجدول 15 لمعالجة الفولاذ باستخدام قاطع إنشائي مع إدراج كربيد T5K10 أثناء الطحن الخشن K و v1 = 0.65 ، مع إدراج كربيد T15K6 للطحن الدقيق K و v2 = 1. عامل التصحيح العام للطحن الخشن هو K v1 = 0.938 1.1 0.8 0.65 = 0.535. عامل التصحيح العام للطحن الخشن هو K v2 = 0.938 1.0 1.0 1.0 = 0.938. سرعة القطع في الطحن الخشن v. 2 5 0.32 0.4 0.626 0.535 0.535 2.8251.1750.634 2.832 0.535 88.24 م / دقيقة 5.286 سرعة القطع في الطحن الدقيق هي: 0 v. يتم تحديد عدد الدورات المحسوب للقاطع للطحن الخام والتشطيب بالتعبير 0.626 0.938 0.938 2.8251 0.229 2.5121

31 n ، 24 3 ، v n D 224.82 rpm rpm n 2 (min 1) ، 25 3.16 rpm تحسين معالجة ظروف القطع n f1 = 200 min 1 ، لإنهاء n f2 = 1050 min 1 ، أي نختار أقرب القيم الأصغر من القيم المحسوبة. نتيجة لذلك ، ستتغير سرعة القطع الفعلية أيضًا ، والتي ستكون v f1 = πdn / 1000 = 3 ، / 1000 = 78.50 م / دقيقة أثناء التخشين ، و v f2 = dn / 1000 = 3 ، / 1000 = 412 أثناء التشطيب .12 م / دقيقة. لتوضيح معدلات التغذية ، من الضروري حساب معدل التغذية v S من العلف لكل سن ولكل ثورة v S = S o n = S z z n ؛ v S1 = 0 ، = 768 مم / دقيقة ؛ v S2 = 0 ، = 315 مم / دقيقة. وفقًا لجواز سفر الآلة ، نجد إعدادًا ممكنًا لسرعة التغذية ، ونختار أقرب القيم الأصغر ، v S1 = 800 مم / دقيقة ، نظرًا لأن هذه القيمة أعلى بنسبة 4.17٪ فقط من القيمة المحسوبة و v S2 = 315 مم / دقيقة . بناءً على القيم المقبولة ، نحدد قيم الأعلاف لكل سن ولكل ثورة S = 800/200 = 4 مم / دورة ؛ S 2 = 315/1050 = 0.3 مم / دورة ؛ S zf1 = 4/12 = 0.333 مم / سن ؛ S zf2 = 0.3 / 12 = 0.025 مم / سن ؛ التحقق من وضع القطع المحدد نتحقق من وضع القطع المحدد وفقًا لخصائص الماكينة: الطاقة الموجودة على محور دوران الماكينة والقوة القصوى المسموح بها المطبقة على آلية التغذية. نظرًا لأن الأحمال على الماكينة أثناء التخشين أعلى بكثير مما كانت عليه أثناء التشطيب ، فإننا نتحقق من وضع القطع المحدد للطحن الخشن.

32 يجب أن تكون الطاقة المستهلكة في القطع أقل من أو تساوي الطاقة الموجودة على المغزل: N p N sp. قم بتشغيل المغزل N w \ u003d N e \ u003d 11 0.8 \ u003d 8.8 kW. يتم تحديد قدرة القطع أثناء الطحن الخام من خلال الصيغة M kr1 nf 1 Pz1 vf 1 N p يتم تحديد عزم الدوران بواسطة الصيغة (kW) Df Mkr1 Pz 1 (Nm) ويتم العثور على الأسس x ، y ، u ، q ، w في الجدول 16: Ср = 825 ؛ س = 1.0 ؛ ص = 0.75 ؛ ش = 1.1 ؛ ف = 1.3 ؛ ث = 0.2. عندما يتم تفكيك القاطع إلى قيمة مقبولة ، تزداد قوة القطع في الفولاذ بمقدار σv> 600 ميجا باسكال بمقدار 1.3-1.4 مرة. نحن نقبل زيادة 1.3 مرة. عامل التصحيح العام K p = K p K vp K p K p. يتم تحديد K p وفقًا للجدول 17 لمعالجة الكربون الإنشائي وسبائك الفولاذ K p = (v / 750) np ، الأس n p = 0.3 ، ثم K p = (800/750) 0.3 = 1.02. يتم تحديد K vr وفقًا للجدول 18 للتخشين عند سرعات القطع حتى 100 م / دقيقة مع القيم السالبة لزاوية أشعل النار K vp1 = 1 ، للإنهاء بسرعات قطع تصل إلى 600 م / دقيقة K vp2 = 0.71. يتم تحديد K p و K p وفقًا للجدول 19. عند = 5 o Kp = 1.20 وعند = 45 ° K p1 = 1.06 ، عند = 60 o K p2 = 1.0. ستكون قيمة عامل التصحيح العام K р1 = 1.02 1 1.20 1.06 = 1.297 ؛ K p2 = 1.02 0.71 1.20 1.0 = 0.869 سيكون المكون الرئيسي لقوة القطع في الطحن الخشن y f1 w f1 B u z K p (N) P z 1 1 0.75 1.439158.4912 1، 3 1.297 1.686 1.3 0.09 2.45 1.7 ( ن) 1535.08

33 يتم تحديد عزم الدوران على أنه 37826.7 125 م كر 17 (نيوتن متر) يتم تحديد قوة القطع أثناء الطحن الخام حيث لا يمكن تنفيذ وضع القطع المحدد على هذه الماكينة. يعود السبب الأكثر فعالية في تقليل قوة القطع إلى انخفاض سرعة القطع ، فضلاً عن انخفاض التغذية لكل سن. يجب تقليل قوة القطع بمقدار 5.5 مرة ، لذلك سنقوم بتقليل سرعة القطع عن طريق تقليل عدد دورات القاطع من 200 إلى 40 دورة في الدقيقة من 78.5 م / دقيقة إلى 14.26 م / دقيقة. سينخفض ​​معدل التغذية بعد ذلك من 768 مم / دقيقة إلى v S1 = 0 ، = 153.6 مم / دقيقة. نظرًا لأن التغيير في عمق القطع سيؤدي إلى الحاجة إلى ضربة عمل ثانية ، فسنقوم بتغيير معدل التغذية إلى 125 مم / دقيقة (الجدول 20) ، بينما ستكون التغذية لكل سن للقاطع S z1 \ u003d 125 / 12 40 \ u003d 0.26 مم / سن. 2364 ، استبدال القيمة الجديدة للتغذية لكل سن في الصيغة لحساب المكون الرئيسي لقوة القطع ، نحصل على P z1 = 31405.6 N ، سيصبح عزم الدوران مساوياً لـ M kr1 = 1960.3 Nm ، قوة القطع N p1 = 8.04 كيلوواط ، والذي يلبي متطلبات قوة المحرك. الشرط الثاني هو أن المكون الأفقي لقوة القطع (قوة التغذية) يجب أن يكون أقل من (أو يساوي) أكبر قوة تسمح بها آلية التغذية الطولية للآلة: R g R add. للأداة الآلية 6P13 P أضف = N المكون الأفقي لقوة القطع Rg تحت حالة طحن تقريبي غير متماثل 37826.7 78، N p 1 R g = 0.6 P z1 = 0.3 = 18818.58 N. 48.51 (kW) منذ الشرط Р g Р add لم يتم ملاحظته (18818 ،) ، وضع القطع المحدد لا يفي بشرط قوة آلية الطول الطولي

34 كوخ للآلة. لتقليل المكون الأفقي لقوة القطع ، من الضروري تقليل التغذية لكل سن قاطع. دعونا نقدم صيغة حساب المكون الرئيسي لقوة القطع بالصورة P 1 0.75 1، Sz، 75 1.3 1.6 S 1.3 0.2 z z1 N P add / 0، / 0، N. من هذا الشرط نجد S z S 0.75 z 1 0.192 مم / سن ب 86165.6 وفقًا للقيمة المحددة حديثًا لـ S z1 ، نحدد v s1 \ u003d 0 ، \ u003d 92.16 مم / دقيقة ، أقرب قيمة أقل على الجهاز v s1 = 80 مم / دقيقة. ستكون التغذية الفعلية لكل دورة للقاطع S = 2 مم / دورة ، وستكون التغذية الفعلية لكل سن للقاطع S zf = 0.167 مم / سن. فيما يتعلق بالزيادة المتعددة لمؤشرات الحساب الأول على المؤشرات المسموح بها ، من الضروري التحقق من صحة اختيار وضع القطع أثناء الانتقال النهائي. P z 2 1 0.75 1.4912 1.3 0.869 1.1297 1.3 0.09 4.08 1.0 (N) 2139.0 مما ليس ضروريًا لتصحيح الحساب. () يتم تلخيص بيانات الحساب النهائية في الجدول اسم المؤشرات وحدات القياس للانتقال التقريبي عمق القطع t mm 5 1 الإنهاء .3 سرعة القطع المحسوبة v m / min 88.24 503.25

35 عدد دورات القاطع المقدرة n rpm 224.16 عدد دورات القاطع الفعلية n f rpm سرعة القطع الفعلية v f · m / min 78.50 412.12 سرعة التغذية المقدرة v S mm / min سرعة التغذية الفعلية v Sf · mm / min التغذية الفعلية لكل دورة للقاطع S من mm / rev 4 0.3 التغذية الفعلية لكل سن للقاطع S zf مم / السن 0.333 0.025 المكون الرئيسي لقوة القطع P z N 37826.7 521 N kW 48.51 التصحيح الأول لوضع القطع العدد الفعلي لدورات القاطع n f rpm 40 سرعة القطع الفعلية v f m / الحد الأدنى 15.7 سرعة التغذية المقدرة v S مم / دقيقة 159.84 سرعة التغذية الفعلية v Sf مم / دقيقة 160 المكون الرئيسي لقوة القطع P z N 31364.3 عزم الدوران M cr Nm 1960.3 قوة القطع N kW 8.08 التركيبة الأفقية. قوة القطع P g N 18818.5 التصحيح الثاني لنمط القطع التغذية المقدرة لكل سن للقاطع S z مم / السن 0.192 سرعة التغذية المقدرة v S مم / دقيقة 92.16 سرعة التغذية الفعلية v Sf مم / دقيقة 80 التغذية الفعلية لكل ثورة S من mm / rev 2 التغذية الفعلية لكل سن S zf mm / السن 0.167 8 وبالتالي ، يتم ضبط الآلة وفقًا للقيم التالية: الانتقال التقريبي n f1 = 40 دقيقة 1 ، v S1 = 80 مم / دقيقة ؛ انتقال التشطيب n f2 = 1050 min 1 ، v S2 = 315 مم / دقيقة.

الموضوع 7. معالجة الفراغات بالطحن الغرض - دراسة الإمكانيات التكنولوجية لتشكيل الأسطح بالطحن ، والمكونات الرئيسية لآلات الطحن والغرض منها ، وأدوات

عمل المختبر 6 معالجة آلات الطحن الغرض من العمل: تعريف الطلاب بأساسيات عملية الطحن ، وجهاز آلة الطحن ، وأدوات القطع والتركيبات. خيار

4 عملية الخراطة التحول هو أبسط وأمثل عملية ، على أساسها تتم دراسة أنواع المعالجة الأكثر تعقيدًا بشكل أكبر. أداة قطع تحول القاطع يمثل

أن تكون الأفضل من خلال الابتكار من 1 هندسة وتصميم Endmill الطول الكلي طول القطع مسطح (ساق Weldon) الخيط (السيقان الملولبة) قطر القاطع قطر الساق الزاوية

العمل العملي 4 حساب معيار الوقت لأعمال قطع التروس الغرض من العمل توحيد المعرفة النظرية واكتساب المهارات لتطبيع عمليات طحن التروس وتشكيل التروس لجزء معين

مطحنة نهاية هندسة تصريف حجم الناي عرض زاوية حلزون ثانوي قطر حافة القطع الأساسية قطر قطرة الأنف مقدار انخفاض الجناح الرئيسي

جدول المحتويات تحديد القوى المؤثرة أثناء الدوران والطاقة ... 3 حساب وضع القطع أثناء الدوران بطريقة تحليلية ... 5 حساب معلمات وضع القطع أثناء الدوران باستخدام المرجع القياسي

Reznikov L.A. مواد القطع: مجموعة المهام. Togliatti: TGU، 006. التشوهات والقوى أثناء القطع بأداة ذات شفرة.

Leс_15_TKMiM_1АА_AD_LNA_08_12_2016 المحتويات 15.1.1 القواطع 15.2. أدوات معالجة الثقوب 15.3. قواطع الطحن أسئلة الاختبار المهام للعمل المستقل المراجع حسب الغرض (أو

أ. حركية عملية القطع وقسم المنحدر عند العمل باستخدام أداة ذات شفرة. التدوين المعطى

محتوى برنامج عمل الانضباط التربوي. OP.05 "الأسس العامة لتكنولوجيا تشغيل المعادن والعمل على آلات قطع المعادن" أسماء الأقسام والموضوعات الموضوع 1. الأسس المادية لعملية القطع

أداة القطع متعددة الشفرات ذات الوصلات الغاطسة المصممة للتمهيد أو الانتهاء من الثقوب المحفورة أو المختومة أو المصبوبة الميزات والاختلافات الرئيسية في الغاطسة

5.3 الحفر يعتبر الحفر طريقة شائعة لعمل ثقوب في المواد الصلبة. من خلال الحفر ، يتم الحصول على ثقوب (عمياء) ومعالجة الثقوب التي تم الحصول عليها مسبقًا

خصائص النصل المحاضرة 2 1. تنسيق الطائرات. تنسيق أنظمة تنسيق الطائرات. تعتبر شفرات أدوات القطع في التصميم والتصنيع والتشغيل في شكل مستطيل

اختيار قطع البيانات للمبتدئين ، وليس فقط. تم النشر على الموقع http://et-rus.ru/ الوضع نموذجي: نحن على يقين من أن الأداة باهظة الثمن التي اشتريناها ستؤدي المهمة بالنسبة لنا. الأداة بأكملها تستحق

البحث في مجال ضمان الجودة التكنولوجية في معالجة أسطح الأجزاء على آلات الطحن العمودية. الجزء 2. دراسة مخططات لمعالجة الأسطح المختلفة للأجزاء ذات القطع الطرفية

UDC 621.9.022.2 تحديد وضع القطع عند الطحن مع المطاحن النهائية المجهزة بمداخل من السبائك الصلبة V. A. SAMSONOV، B. D.DANILENKO [بريد إلكتروني محمي]قدمت توصيات موجزة

العمل العملي 1 حساب معيار الوقت لتحول العمل 1 الغرض من العمل توحيد المعرفة النظرية ، واكتساب المهارات لتطبيع عمليات الدوران لجزء معين في مختلف التنظيمات والتقنية

وزارة التعليم في الاتحاد الروسي المعهد التكنولوجي لجامعة ساراتوف التقنية الحكومية دراسة تصميم المطاحن إرشادات للعمل المخبري في الدورة

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 الأستاذ المساعد لالازاروفا ن. مواد الأستاذ. موشينكو ف. مخرطة القطع اللولبي 1K62 الغرض من العمل هو التعرف على أنواع العمل التي يتم تنفيذها على

عند معالجة الأسطح بالطحن ، تكون حركة القطع الرئيسية هي دوران القاطع ، ويتم إعطاء قطعة العمل أو الأداة التي يتم تشكيلها حركة انتقالية على طول خط مستقيم أو دائرة أو

اقتراح فني تجاري للملحقات والملحقات لآلة طحن الأدوات لأدوات قطع الأخشاب طراز VZ-384 1. السعر والشروط ووقت التسليم. يشار إلى أسعار التركيبات في قائمة الأسعار.

مقدمة عن المحتويات ... 1. الطحن بمطاحن نهائية مجهزة بالكربيد .... طحن بمطاحن نهائية مزودة بإدخالات مصنوعة من مواد فائقة الصلابة وسيراميك القطع ... 8 3. الطحن

الاسم: ملحقات وملحقات ماكينة تجليخ أدوات قطع الخشب B3-384 الموديل: VZ-318.P ...، V3-384.P ...، 3E642E.P ...

الحفر باستخدام المثاقب مع إدخالات قابلة للفهرسة (MNP) الحفر باستخدام المثاقب مع إدخالات قابلة للفهرسة غير قابلة للتجديد هي الأكثر إنتاجية واقتصادية

الوكالة الفيدرالية للتعليم جامعة موسكو التقنية الحكومية "MAMI" قسم تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية SmelyanskyV.M. ميشين في. معتمد من اللجنة المنهجية في التخصص

تحديد المعلمات الأولية وخصائص أداة قطع التشكيل Ph.D.، Assoc. Bukhteeva IV ، Neshik V.I. تلعب أدوات القطع المعدنية دورًا كبيرًا ولا يمكن لأي فرع من فروعها الاستغناء عنه

العمل المخبري 1 تصنيف وتحديد المعلمات الهندسية لجزء القطع من أدوات الخراطة الغرض من العمل هو دراسة تصنيف وهندسة أدوات الخراطة وجهاز قياس الزوايا. واحد.

تكنولوجيا معالجة الأسطح المشكلة (على سبيل المثال شفرات التوربينات) Saminskaya Galina Grigoryevna ، مدرس التخصصات التقنية الخاصة PU-43 ، شفرات التوربينات في سانت بطرسبرغ هي

"أوافق" رئيس جامعة A.V. Lagerev "19" 09 2007 أداة قطع المواد الهيكلية وعناصرها الرئيسية والهندسة

وقائع مركز تشيليابينسك العلمي ، لا. 3 (33) ، 26 مشاكل في الهندسة الميكانيكية

العمل المخبري 1 تحديد صلابة النظام التكنولوجي عند معالجة الأجزاء بطريقة التغذية المباشرة والعكسية

الأحمال أثناء تشغيل القاطع والتوازن الديناميكي لكتلته الدورانية. تكون عملية قطع ملف تعريف PVC باستخدام قاطع الطحن متقطعة ، نظرًا لأن أسنان القاطع تدخل بالتتابع الآلة

المهمة 1 مخرطة عالمية T280 مخرطة القطع اللولبي T280 الغرض من العمل هو التعرف على تصنيف الآلات لدراسة جهاز مخرطة عالمية واكتساب مهارات الدوران

1. جليبوف ، آي تي. قطع الخشب / آي.تي. جليبوف. سانت بطرسبرغ: دار نشر لان ، 010. 56 ص. حل مشاكل قطع الأخشاب / تقنية المعلومات جليبوف. سانت بطرسبرغ: دار نشر لان ، 01. 56 ص. UDC 674.06 جليبوف

المهمة النظرية للمرحلة النهائية من أولمبياد عموم روسيا للمهارات المهنية للطلاب في تخصص التعليم المهني الثانوي 15.02.08 أسئلة تقنية هندسية

عند اختيار رابطة لأداة جلخ ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن كل نوع من السندات له خصائصه ومزاياه الخاصة ، والتي تحدد خصائص القطع للأداة ، وبالتالي نطاقها.

الاسم: مرفقات وملحقات لماكينة الطحن VZ-818 ، مقدمة مقابل رسوم موديل: VZ-318.P و 3E642E.P

الوكالة الفيدرالية للتعليم ، جامعة أرخانجيلسك التقنية الحكومية ، تقنية المواد الإنشائية ، تصنيع أجزاء الصب ، تصنيع المسبوكات المنهجية

189 أ) 1 2 ب) 1 2 3.29. تشكيل المنتجات بالختم: ختم حجمي ؛ ب ختم مسطح ؛ 1 فارغ 2 - المنتج طريقة الختم عالية الإنتاجية ، لكنها ملزمة

T ema 6. HOLEWORKING الهدف هو دراسة الإمكانيات التكنولوجية لعمل ثقوب الشفرات على آلات الحفر العمودية والحفر الرقائقي والوحدات الرئيسية لأدوات الماكينة والغرض منها ،

V. V. Demidov، G. I. Kireev، M. Yu. Smirnov CALCULATION OF BROACHES Part 1 INTERNAL ROUND BROACHES Ulyanovsk 2005 1 Federal Agency for Education State Educational

"أوافق" رئيس الجامعة A. V.

اختبارات "كلية سمولينسك الصناعية والاقتصادية" في تخصص "تكنولوجيا إنتاج بناء الآلات" 151001 تكنولوجيا بناء الآلات المستوى أ سمولينسك 1. الإنتاج الضخم

GOST 19274-73 تروس أسطوانية داخلية مطوية. الحساب الهندسي الهيئة المعتمدة: Gosstandart من اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية تاريخ التقديم 1/1/1975 مرسوم من لجنة الدولة

المخارط العمودية من سلسلة S52 الجهاز S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 أقصى قطر للدوران ، مم 2500 3150 4000 5000 6300 صفيحة قطر لطاولة العمل ، مم 2250 2830 2830 4500 4500 تفتق المغزل

1. معلومات عامة إن حساب ظروف القطع لمعالجة قطع العمل على آلات القطع المعدنية هو المهمة الرئيسية النهائية في قسم "تصنيع المواد بالقطع". ضمان الإنتاجية

الموضوع 1. الأسس الحركية للتشكيل بالقطع الهدف هو دراسة حركيات تشكيل الأسطح عن طريق القطع والعناصر الرئيسية والمعلمات الهندسية لأداة القطع. محتوى

فيزياء وميكانيكا معالجة المواد UDC 6.9 Yu. N. VNUKOV ، Dr. Sci. Sci.، A.G.SarzHINSKA، Zaporozhye، Ukraine ميزات حساب مكونات قوة القطع أثناء الطحن النهائي باستخدام كروي

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي مؤسسة تعليمية لميزانية الدولة الفيدرالية للتعليم المهني العالي في موسكو لبناء الآلات الحكومية

الوكالة الفيدرالية للتعليم مؤسسة حكومية تعليمية للتعليم المهني العالي "جامعة سمارا ستيت إيروسبيس التي تحمل اسم الأكاديمي S.P.KOROLEV"

أداة نهاية صلبة كربيد

"أوافق" رئيس الجامعة A. V. Lagerev "25" 5 2007 تقنية ثقب المواد الإنشائية في آلات الحفر إرشادات لأداء العمل المخبري 10

جديد! قدرات جديدة للمفاتيح والتروس مع مطاحن الخيوط VARGUS هي شركة رائدة عالميًا في تصميم وتصنيع وتوريد جودة عالية

B UDC 674.023: 621.9 نقع طويل من الخشب مع منشار مع شحذ غامض Glebov IT ، أستاذ ، دكتوراه. تقنية. علوم ، Gorohovsky A.K. ، مساعد جامعة ولاية أورال لهندسة الغابات

UDC 6.9 حساب تحديد عمق ودرجة تصلب الأجزاء المصنوعة من مواد مقاومة للحرارة أثناء التدوير غير الحر Mikhailov S.V. ، Danilov S.N ، Mikhailov A. S. (Kostroma State Technological

التعليم المهني الأولي T. A. BAGDASAROVA TECHNOLOGY OF MILLING WORKBOOK الذي أوصت به مؤسسة الدولة الفيدرالية "المعهد الفيدرالي لتطوير التعليم"

المؤلف (المترجم): Khomich T.P. المعلم EE Orsha GPTU 122 المراجع: Zulev A.A. النائب مدير الشؤون الأكاديمية في EE "Orsha State Mechanics and Economics College" ، مدرس أعلى

المؤسسة التعليمية الحكومية للتعليم المهني العالي "جامعة ولاية سامراء الجوية التي تحمل اسم الأكاديمي S.P. كوين (جامعة الأبحاث الوطنية) "

وزارة الزراعة بالاتحاد الروسي الجامعة الزراعية بالدولة الروسية أكاديمية موسكو الزراعية التي تحمل اسم K.A. Timiryazev كلية الخدمة الفنية في مجمع الصناعات الزراعية قسم "علوم وتكنولوجيا المواد

إحدى طرق إنهاء المواد هي الطحن. يتم استخدامه لمعالجة قطع العمل المعدنية وغير المعدنية. يتم التحكم في سير العمل عن طريق أوضاع القطع.

جوهر العملية

يتم الطحن لغرض التخشين والتشطيب العميق ، وتشكيل شكل سطح معين (أخاديد ، أخاديد) ، وقطع الأسنان على التروس ، وتصحيح الشكل ، وأنماط التقليب الفنية والنقوش.

أداة العمل - القاطع - تجعل الحركة الدورانية الرئيسية. المساعد هو التغذية الترجمية لقطعة العمل بالنسبة لمسارها. هذه العملية متقطعة. أهم ما يميزه عن التقليب والحفر هو أن كل سن يعمل على حدة. في هذا الصدد ، يتميز بوجود أحمال صدمة. من الممكن الحد من نفوذهم مع الأخذ بعين الاعتبار التقييم العقلاني للوضع واختيار الأنظمة.

مفاهيم أساسية عن تشغيل آلات الطحن

اعتمادًا على طريقة وضع المغزل وتثبيت القاطع فيه ، وفقًا لأنواع الإجراءات التي يتم إجراؤها وطرق التحكم ، يتم تمييز الأنواع الرئيسية لمعدات الطحن:

• عرضي؛
• عمودي؛
• عالمي؛
• آلات طحن CNC.

المكونات الرئيسية لآلة الطحن العمودية:

1. سرير يحتوي على علبة تروس تنظم دوران المغزل المثبت رأسيًا والقاطع المثبت عليه.
2. جدول يحتوي على وحدة تحكم مع انزلاق عرضي لربط وتحريك قطعة العمل وصندوق تغذية ينظم حركات التغذية.

في آلات الطحن الأفقية ، يتم تثبيت الأداة أفقيًا. والعالمية لديها عدة أصناف.

هناك معدات أفقية عالمية تتميز بوجود طاولة دوران وبالتالي توسيع نطاق العمل الممكن المنجز. بالإضافة إلى ذلك ، هناك نظام عالمي واسع ، يحتوي على كل من المغزل في هيكله ويسمح لك بتنفيذ جميع أنواع الطحن.

تتميز ماكينات CNC بوجود برمجيات والتحكم بالكمبيوتر. وهي مصممة للمعالجة الفنية لقطع العمل ، بما في ذلك تلك ذات التنسيق ثلاثي الأبعاد.

تصنيف قاطع الطحن

قواطع الطحن هي أدوات قطع. المعلمات الفيزيائية الرئيسية التي يتم تقييمها من خلالها هي: الطول ، القطر ، قيم الشطب والتخفيف ، الخطوة المحيطية. هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة منها موزعة وفقًا لمعايير مختلفة:

• حسب نوع الأسطح التي تتم معالجتها (للخشب ، البلاستيك ، الفولاذ ، المعادن غير الحديدية ، إلخ) ؛
• في اتجاه حركة الدوران - القطع الأيمن والقطع الأيسر ؛
• اعتمادًا على ميزات التصميم - صلبة ، ملحومة ، قابلة للطي (بها سكاكين ملحقة) ، ملحومة ؛
• في الشكل: مخروطي ، أسطواني ، قرص ؛
• اعتمادًا على ظروف العمل ومتطلبات جزء القطع ، يمكن تصنيعها من مواد مختلفة. وتشمل هذه: أداة الكربون والفولاذ عالي السرعة (سبائك ، مع نسبة عالية من التنجستن) ، وسبائك صلبة (متينة - للتخشين ، ومقاومة للاهتراء - للتشطيب). تكون المتغيرات شائعة عندما يكون الجسم مصنوعًا من الكربون أو الفولاذ عالي السرعة ، وتكون السكاكين من كربيد التوصيل ؛
• حسب الغرض: أسطواني ، نهاية ، نهاية ، مشقوق ، قطع ، شكل.

الميزات الأكثر إفادة: أحدث المواد والغرض.

أنواع قواطع للأسطح المستوية

من أجل إزالة طبقات المواد على المستويات الأفقية أو الرأسية أو المائلة ، يتم استخدام المطاحن الأسطوانية والطرفية.

يمكن أن تكون الأداة من النوع الأول صلبة أو بسكاكين ملحقة. تم تصميم أطراف الطحن الصلبة الكبيرة للتخشين ، بينما تم تصميم أطراف الطحن الصغيرة للتشطيب. يمكن أن تكون سكاكين الإدخال لرؤوس القطع القابلة للطي مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو مزودة بشفرات من كربيد التنجستن. تعتبر قواطع الكربيد أكثر إنتاجية من تلك المصنوعة من سبائك الصلب.

يتم استخدام النهاية للطائرات الطويلة ، ويتم توزيع أسنانها على السطح النهائي. تستخدم الطائرات الكبيرة القابلة للطي للطائرات العريضة. بالمناسبة ، لإزالة الرقائق من المعادن المقاومة للصهر التي يصعب تصنيعها ، فإن سكاكين الكربيد مطلوبة. لاستخدام هذه المجموعات من أجهزة الطحن ، يلزم عرض وطول كبير للمنتج.

أنواع أدوات الطحن الفني

لإعطاء المادة ملف تعريف معين ، قم بتطبيق نمط ، وشكل فترات راحة ضيقة ، ويتم استخدام فوهات طحن القرص والطرف.

نهاية أو مشتركة لقطع الأخاديد والطائرات الضيقة والمنحنية. كلها صلبة أو ملحومة ، وجزء القطع مصنوع من سبائك فولاذية عالية السرعة ، ويمكن استخدام طبقة صلبة ، والجسم مصنوع من الفولاذ الكربوني. هناك بداية منخفضة (1-3 حلزونات) ومتعددة البداية (4 أو أكثر). تستخدم لماكينات CNC.

القرص هو أيضا قطع الأخدود. إنها قابلة للتطبيق في الحز ، الحز ، قطع الأسنان على التروس.

يتم الطحن الفني على الخشب والمعادن والبلاستيك.

أنواع القواطع لمعالجة الحواف

يمكن إزالة الرقائق من الزوايا ، وإعطائها شكلًا منطقيًا ، والنمذجة ، وتقسيم قطعة العمل إلى أجزاء باستخدام فوهات طحن مشقوقة وزاوية ومشكلة:

1. القطع والتشقق لهما نفس الغرض مثل القرص ، ومع ذلك ، فهما غالبًا ما يستخدمان للشقوق وفصل الأجزاء الزائدة من المادة.
2. الركن ضروري لحواف الأجزاء والزوايا. هناك زاوية واحدة (جزء قطع واحد فقط) وزاويتين (كلا السطحين المخروطين يقطعان).
3. يستخدم الشكل للهياكل المعقدة. قد تكون نصف دائرية أو مقعرة. غالبًا ما تستخدم لقطع جانبي للصنابير ،

بالنسبة لجميع الأنواع تقريبًا ، من الممكن إنشاء هيكل فولاذي من قطعة واحدة أو طي ، مع وجود سكاكين كربيد ملحقة. تتميز قواطع الكربيد بأداء ومدة أعلى من حيث النوعية للأداة ككل.

تصنيف أنواع الطحن

هناك العديد من ميزات التصنيف التي يتم من خلالها تقسيم أنواع الطحن:

• وفقًا للطريقة التي يوجد بها المغزل والقاطع ، على التوالي ، على المستوى الأفقي والرأسي ؛
• في اتجاه الحركة ، في الاتجاه المعاكس وعابر ؛
• اعتمادًا على الأداة المستخدمة ، في شكل أسطواني ، نهاية ، شكل ، نهاية.

المعالجة الأسطوانية قابلة للتطبيق على المستويات الأفقية ، والتي يتم إجراؤها باستخدام قواطع الطحن المناسبة على الآلات الأفقية.

يضمن التشطيب النهائي تشكيل المظهر الجانبي المطلوب للأخاديد المنحنية والمثاقب والأجهزة.

يتم تشكيل الأسطح ذات التكوين المعقد: الزوايا والحواف والأخاديد وأسنان القطع للتروس.

بغض النظر عن نوع العمل المنجز والمواد التي تتم معالجتها ، يجب تمييز النتيجة بسلاسة عالية لطبقة النهاية ، وغياب الشقوق ، ودقة الإنهاء. من أجل الحصول على سطح آلي نظيف ، من المهم التحكم في معدلات تغذية قطعة العمل فيما يتعلق بالأداة.

الطحن لأعلى ولأسفل

عندما يتم طحن المعدن من النوع المضاد ، يتم تغذية قطعة العمل ضد الحركات الدورانية للفوهة. في هذه الحالة ، يتم قطع الأسنان تدريجياً في المعدن الذي تتم معالجته ، ويزداد الحمل بنسبة مباشرة وبشكل متساوٍ. ومع ذلك ، قبل أن يقطع السن في الجزء ، ينزلق لبعض الوقت ، مكونًا تصلبًا. هذه الظاهرة تسرع خروج القاطع من حالة العمل. تستخدم للتخشين.

عند إجراء نوع التمرير - يتم تغذية قطعة العمل في سياق الحركات الدورانية للأداة. تعمل الأسنان على إحداث صدمة تحت الأسنان الكبيرة بنسبة 10٪ أقل من القطع العلوي. يتم تنفيذه أثناء الانتهاء من الأجزاء.

المفهوم الأساسي لعمل الطحن على ماكينات CNC

تتميز بدرجة عالية من الأتمتة ودقة إجراءات العمل والإنتاجية العالية. غالبًا ما يتم إجراء الطحن على آلة CNC باستخدام طواحين للوجه أو النهاية.

هذا الأخير هو الأكثر استخدامًا. في هذه الحالة ، اعتمادًا على المادة التي يتم معالجتها ، يتم استخدام النوع المقابل لتشكيل الرقائق ، ومعلمات البرنامج المحددة ، وطواحين نهاية مختلفة. يتم تصنيفها حسب عدد بدايات اللولب التي توفر حواف القطع والتخندق.

من الأفضل طحن المواد ذات الرقائق العريضة بأدوات ذات عدد قليل من البدايات. بالنسبة للمعادن الصلبة ذات رقائق التكسير المميزة ، من الضروري اختيار تركيبات الطحن التي تحتوي على عدد كبير من الحلزونات.

استخدام القواطع لماكينات CNC

يمكن أن تحتوي قواطع طحن الرصاص الصغيرة لـ CNC من واحد إلى ثلاثة حواف قطع. يتم استخدامها للخشب والبلاستيك والمواد المركبة والمعادن اللينة المطيلة التي تتطلب إزالة سريعة للرقائق العريضة. يتم استخدامها لتقوية قطع العمل ، والتي لا تخضع لمتطلبات عالية. تتميز هذه الأداة بالإنتاجية المنخفضة والصلابة المنخفضة.

بمساعدة الخيط المفرد ، يتم إجراء الطحن الفني للألمنيوم.

تستخدم على نطاق واسع مقطورات ثنائية وثلاثية الاتجاه. إنها توفر قيم صلابة أعلى ، وإزالة عالية الجودة للرقائق ، وتتيح لك العمل مع معادن صلبة متوسطة (على سبيل المثال ، الفولاذ).

تحتوي القواطع متعددة الخيوط لـ CNC على أكثر من 4 حواف قطع. يتم استخدامها للمعادن ذات الصلابة المتوسطة والعالية ، والتي تتميز برقائق صغيرة ومقاومة عالية. تتميز بإنتاجية كبيرة ، فهي مناسبة للتشطيب ونصف التشطيب وليست مصممة للعمل مع المواد اللينة.

من أجل اختيار الأداة المناسبة لماكينات CNC ، من المهم مراعاة طريقة القطع أثناء الطحن ، بالإضافة إلى جميع خصائص السطح المراد تشكيله.

شروط القطع

لضمان الجودة المرغوبة للطبقة المطحونة ، من المهم تحديد المعلمات التقنية اللازمة والحفاظ عليها بشكل صحيح. المؤشرات الرئيسية التي تصف وتنظم عملية الطحن هي أوضاع التشغيل.

يتم الحساب أثناء الطحن مع مراعاة العناصر الرئيسية:

1. العمق (t ، مم) - سماكة الكرة المعدنية ، والتي تتم إزالتها في حركة عمل واحدة. اختره مع مراعاة بدل المعالجة. يتم تنفيذ مشروع العمل في مسار واحد. إذا كان البدل أكثر من 5 مم ، فسيتم الطحن بعدة ممرات ، بينما يتم ترك حوالي 1 مم للمرحلة الأخيرة.
2. العرض (ب ، مم) - عرض السطح المشكل في الاتجاه العمودي لحركة التغذية.
3. التغذية (S) - طول حركة قطعة العمل بالنسبة لمحور الأداة.

هناك عدة مفاهيم مترابطة:

• التغذية لكل سن (S z ، مم / سن) - تغيير في موضع الجزء عند تدوير القاطع على مسافة من سن عاملة إلى أخرى.
• التغذية لكل دورة (S about، mm / about) - حركة الهيكل بدورة كاملة واحدة لفوهة الطحن.
• التغذية في الدقيقة (S min ، mm / min) هي طريقة قطع مهمة في الطحن.

علاقتهم مثبتة رياضيا:

S دقيقة \ u003d S حول * n \ u003d S z * z * n ،

أين ض- عدد الاسنان؛

ن- سرعة المغزل ، دقيقة -1.

تتأثر كمية العلف أيضًا بالخصائص الفيزيائية والتكنولوجية للمنطقة المعالجة ، وقوة الأداة وأداء آلية التغذية.

قطع سرعة الحساب

يتم أخذ درجة الدوران السريع للمغزل كمعامل تصميم رمزي. تعتمد السرعة الفعلية V، m / min على قطر القاطع وتكرار حركاته الدورانية:

يتم تحديد سرعة دوران أداة الطحن من خلال:

ن = (1000 * ف) / (π * د)

بعد الحصول على معلومات حول الخلاصة الدقيقة ، يمكنك تحديد الوقت المطلوب لقطعة العمل بطول L:

من المهم حساب ظروف القطع أثناء الطحن وتركيبها قبل إعداد الماكينة. يضمن إنشاء معلمات محددة مسبقًا عقلانية ، مع مراعاة خصائص الأداة ومواد الجزء ، إنتاجية عالية.

من المستحيل اختيار وضع القطع المثالي عند الطحن ، ولكن يمكنك الاسترشاد بالمبادئ الأساسية:

1. من المرغوب فيه أن يتوافق قطر القاطع مع عمق المعالجة. سيضمن ذلك تنظيف السطح بتمريرة واحدة. هنا العامل الرئيسي هو المادة. بالنسبة لللين جدًا ، لا يعمل هذا المبدأ - فهناك خطر إزالة الرقاقة ، وهو أكثر سمكًا من اللازم.
2. عمليات الصدمة والاهتزازات أمر لا مفر منه. لذلك ، تؤدي زيادة معدلات التغذية إلى انخفاض السرعة. من الأفضل بدء العمل بتغذية لكل سن تساوي 0.15 مم / سن ، والضبط في هذه العملية.
3. يجب ألا تكون سرعة دوران الأداة عالية قدر الإمكان. خلاف ذلك ، هناك خطر من تقليل سرعة القطع. يمكن زيادتها مع زيادة قطر القاطع.
4. تؤدي الزيادة في طول جزء العمل من القاطع ، وتفضيل عدد كبير من الأسنان إلى تقليل الإنتاجية وجودة المعالجة.
5. قيم السرعة التقريبية للمواد المختلفة:

• ألومنيوم - 200-400 م / دقيقة ؛
• برونزية - 90-150 م / دقيقة ؛
• الفولاذ المقاوم للصدأ - 50-100 م / دقيقة ؛
• بلاستيك - 100-200 م / دقيقة.

من الأفضل أن تبدأ بسرعة متوسطة ، وفي هذه العملية اضبطها لأعلى أو لأسفل.

يعد وضع القطع أثناء الطحن مهمًا لتحديد ليس فقط رياضيًا أو باستخدام جداول خاصة. من أجل الاختيار الصحيح للمعلمات المثلى للجهاز والأداة المطلوبة وتثبيتها ، من الضروري العمل مع بعض الميزات والتجربة الشخصية.

هذه هي المسافة التي يقطعها القاطع أثناء تشغيل سن واحد (لكل دورة للقواطع ذات البداية الواحدة ، نصف دورة للقواطع ذات البدءين ، والثالث للقواطع ثلاثية البدء ، وما إلى ذلك). تمثل المعلمة بصريًا حمل حافة القطع.

fmin = z * fz * n ،

حيث fmin - تغذية دقيقة (مم / دقيقة) ، ض - عدد أسنان القاطعة ، م- تغذية لكل سن ، ن - تردد دوران الإسبنيل.

بعض الشركات المصنعة للقواطع (مثل Onsrud و Belin) تسرد العلف الموصى به لكل قيم سن لكل أداة ، وهو أمر مفيد للغاية. ولكن إذا كنت لا تعرف هذه المعلمة ، فيمكنك التركيز على نطاق 0.05-0.2 مم: قيم مناسبة عادةً متقع ضمن هذه الحدود (لقطع المواد غير المعدنية). تذكر: الأعلاف المنخفضة جدًا تتسبب في حرق القاطع ، وتتسبب الأعلاف العالية في كسره.

مثال. يختار fz = 0.12 مم لأداة ثنائية البدء مع مراعاة التغذية الدقيقة: fmin= 2 أسنان * 0.12 مم * 18000 دورة في الدقيقة = 4320 مم / دقيقة مستعد:-)

تعليقات

ديمتري ميروشنيشنكو 27 مارس 2019، 11:32

Nikolay ، يمكن قطع الخشب الرقائقي بأي أداة من القسم المناسب على الموقع: https: // website / vybrat / fanera /. عادة ما يتم اختيار قطر القاطع في حدود 0.3-1 جزء من سمك المادة. تختلف الأوضاع على كل جهاز ، اعتمادًا على العديد من العوامل. بشكل عام ، غالبًا ما يكون نطاق تغذية الخشب الرقائقي في حدود 0.1-0.25 مم / سن.

ديمتري ميروشنيشنكو 27 مارس 2019، 11:20

بالنسبة إلى القاطع 63-610 ، يتم سرد جميع الأوضاع المقدمة من قبل الشركة المصنعة في صفحة الأداة: https: // website / frezy / onsrud-63-610 /. لا توجد أوضاع لألواح الألمنيوم المركبة ، لذا لا يمكنني أن أوصي بأي شيء. لا يسعني إلا أن أقول إن هذه الألواح مقطوعة فقط بالطريقة التي تقطعها تقريبًا. غالبًا ما يتم ضبط الخلاصات 2-4 مرات فوق 3 آلاف مم / دقيقة مع دورات قريبة من الحد الأقصى للقطر. نادراً ما تسبب المواد مشاكل ، عليك أن تجرب على جهازك ، مع اللوحات الخاصة بك ، من أجل الوصول إلى الوضع الأمثل.