Благодаря своим практически уникальным эксплуатационным качествам медь является сегодня одним из самых востребованных материалов, применяемых для монтажа коммуникационных систем. Особенно часто она встречается в частных домах, где системы водоснабжения и отопления выполняются именно из медных труб, соединение которых между собой осуществляется с помощью различных методов.

Одной из главных причин использования в коммуникационных системах меди является выдающаяся устойчивость этого материала к высоким температурам и высокому давлению со стороны циркулирующей по трубам среды. Так, например, расчеты показывают, что в случае монтажа однотрубной системы отопления при желании получить температуру воды в радиаторе 70 градусов, на входе она должна быть не ниже 120 градусов. Многие современные материалы на такую температуру просто не рассчитаны. В качестве примера здесь можно привести столь популярные сегодня пластиковые (или полимерные) трубы. Они легки, стоят не слишком дорого (особенно в сравнении с медью), не вызывают сложностей при монтаже и выглядят вполне эстетично. Но вот максимальная температура, на которую они рассчитаны, составляет 95 градусов Цельсия. При более высокой температуре трубы просто начинают плавиться. В то же время медь легко выдерживает температуры до 300 градусов.

При эксплуатации бытового трубопровода возможно возникновение и обратной ситуации - замерзание воды в трубах. Абсолютное большинство материалов при этом не выдерживает линейного расширения замерзшей воды и разрушаются - на трубах из полимера, чугуна или стали появляются разрывы или трещины. Медь великолепно справляется и с этой проблемой благодаря своей пластичности.

Вообще, медные трубы - это универсальные элементы. Они могут применяться не только в системах водоснабжения или отопления. Часто из них монтируются специализированные трубопроводы в холодильных установках или кондиционерах. Из-за газонепроницаемости меди их применяют и для монтажа газопроводов, как бытовых, так и промышленных. Кроме того, в последнее время довольно распространенным явлением стали медные трубы для электропроводки, которые позволяют надежно защитить все ее «хитросплетения» от механических и иных повреждений.

Виды соединений медных труб при монтаже сетей.

Для соединения медных труб в единую систему используются различные приемы и дополнительные детали. Выбор конкретного метода зависит и от особенностей трубопровода, и от его предназначения, и от его местоположения, и даже от национальных традиций. Что касается последнего пункта, то на сегодняшний день в Европе, где трубопроводы из меди применяются наиболее часто, сложились два традиционных подхода к их монтажу:

• «британский подход» - это бесфитинговое соединение труб между собой (гибка труб, фланцевание, вытяжка отводов, пайка, сварка и т.д.). Такой метод позволяет максимально упростить конструкцию медного трубопровода, в котором практически не используются никакие дополнительные элементы (соединительные детали требуются лишь для подключения приборов к трубопроводу). Но стоит отметить, что этот подход требует достаточно большого опыта и высокой квалификации от монтажников. Кроме того, не обойтись здесь и без специальных инструментов;
• «германский подход» - соединение труб между собой с помощью фитингов. Такой подход обладает целым рядом преимуществ: применение фитингов требует меньше времени для монтажа трубопровода и меньше усилий со стороны монтажников. Он может применяться для прокладки трубопровода любой конфигурации и гарантирует высокое качество соединения, практически не зависящее от опыта и квалификации монтажника. К минусам метода относится усложнение конструкции трубопровода и необходимость регулярной проверки фитинговых соединений.

Все существующие сегодня типы соединения медных труб можно разделить на 2 категории:

• неразъемные;
• разъемные.

Неразъемные соединения - это конструкция, разобрать которую, не разрушая ее отдельные составляющие, нельзя. К ним относится:

• пайка;
• сварка;
• прессование.

Пайка или сварка может быть бесфитинговой. Также используются и заводские соединители для медных труб (разнообразные фитинги). Для прессования необходимы специальные пресс-фитинги, которые снабжаются обжимными гильзами.

Все типы неразъемного соединения могут применяться при монтаже систем водоснабжения, газоснабжения и отопления.

Обратите внимание! При монтаже водопроводов и систем теплоснабжения для труб малого и среднего диаметра чаще всего используется низкотемпературная пайка, а сварка - для труб большого диаметра. При устройстве «теплых полов» наиболее распространенный прием - прессование. Если требуется соединить медь со сталью, то обычно применяется пайка или сварка в зависимости от диаметра труб (припой - бронза). А вот при монтаже газопровода необходима высокотемпературная пайка.

Разъемное соединение - это разборная конструкция. Она получается с помощью различных типов фитингов:

• резьбовых;
• компрессионных;
• самофиксирующихся.

Кроме того, в данном случае может применяться фланец - соединитель для медных труб большого и среднего сечения. А при аварийном ремонте трубопровода для соединения труб одинакового диаметра может временно использоваться стяжная муфта.

Чаще всего разнообразные фитинги и соединители применяются для подключения к трубопроводу различной аппаратуры, потребляющих приборов или арматуры. Удобство таких соединений состоит в том, что их можно легко разобрать в случае необходимости (например, если потребовался ремонт трубопровода или замена подключенной к нему аппаратуры). Они очень надежны и не требуют большой квалификации от монтажника. Кроме того, для монтажа необходим минимум специальных инструментов - большинство работ производится буквально вручную.

Но при этом разъемные соединения нуждаются в периодическом осмотре и обслуживающих мероприятиях. Их ослабляют перепады температуры и давления в системе, а уплотнительные элементы со временем изнашиваются. Именно поэтому располагать их надо таким образом, чтобы доступ к ним при эксплуатации трубопровода был открыт в любой момент.

Обратите внимание! На медные трубы запрещено наносить резьбу. Поэтому для соединения меди с резьбовыми элементами системы применяют специальные фитинги переходного типа. Такие детали с одной стороны имеют раструб для соединения с трубой методом пайки или опрессовки, а с другой стороны - резьбу.

Какой бы тип соединения не был выбран при монтаже медного трубопровода, следует знать, что оно в любом случае не снижает механическую прочность системы. Наоборот, любое из соединений, кроме сварки, увеличивает толщину стенок системы, а значит, это место трубопровода является даже более прочным, чем сама труба. Что касается сварного соединения, то оно (изначально более мягкое вследствие особенностей процесса) становится более прочным со временем.

Подготовка медных труб для соединения при монтаже коммуникационных сетей.

Перед тем как соединять трубы друг с другом, их необходимо подготовить. Подготовка включает в себя несколько этапов.

• Резка.

Для выполнения данного этапа лучше всего прибегнуть к помощи трубореза. Весь процесс использования этого инструмента предельно прост. Надо надеть труборез на тот конец трубы, где предстоит сделать отрез, продвинув его на отмеченное для разреза место. После этого необходимо плотно затянуть хомут (винт) инструмента и начать вращение резака вокруг трубы. Винт при этом будет затягиваться, в результате чего труба окажется отрезанной в месте нахождения резака.

Обратите внимание! Применение трубореза позволяет сделать точный перпендикулярный разрез. Но в процессе отрезания трубы не стоит применять излишних усилий - это может смять конец медного изделия. Лучше сделать пару лишних оборотов трубореза.

Конечно, все знают о пластичности меди и о том, что резать ее можно и обычной ножовкой. Но вот добиться хорошего качества такого среза и его перпендикулярности довольно сложно. При работе ножовкой кромки получаются слишком неровными и требуют дополнительной обработки. Правда, в том случае, если специального инструмента под рукой нет, ножовка оказывается единственным способом подогнать трубу под нужную длину. Но тогда следует обратить особое внимание на кромки.

• Обработка кромок трубы.

После резки на кромке трубы в любом случае останутся заусенцы и неровности. Перед тем как выполнять соединение, от этих дефектов необходимо избавиться. Для этого используют надфиль или напильник закругленной формы.

Внешнюю поверхность кромки также необходимо зачистить, убрав с нее оксидную пленку и загрязнения. Выполняется эта работа с помощью мелкозернистой шкурки. Кроме того, перед соединением следует зачистить и внутреннюю поверхность кромки. Для этих целей подойдут специальные салфетки или щетки.

Обратите внимание! Зачистку кромки следует производить до тех пор, пока ее поверхность не станет блестящей. Но при этом проявлять слишком много усердия не следует, так как велик шанс снять слишком большой слой меди. В этом случае при выполнении соединения с помощью пайки или сварки могут возникнуть сложности.

Соединение медных труб с помощью капиллярной пайки.

Одним из самых распространенных способов соединения медных труб является капиллярная пайка. Для ее проведения применяются особые фитинги, помогающие припою распределиться в месте получения шва предельно равномерно независимо от того, в каком положении находится сама труба. Большое значение при этом имеет правильный выбор диаметра фитинга - он должен быть больше диаметра трубы на 0,1-0,15 мм.

Для выполнения капиллярной пайки на конец трубы потребуется нанести флюс. Это специальный состав, который, расплавляясь, растворяет имеющуюся на трубе пленку оксида. Кроме того, он прекрасно защищает медь от окисления, которое неизбежно возникает при ее нагревании.

Обратите внимание! Флюс - это состав с высокой химической активностью, а это значит, что он может взаимодействовать с металлом, на который наносится. Поэтому при его применении следует быть внимательным и не использовать флюса больше, чем требуется. Лучше всего воспользоваться кисточкой, нанося флюс исключительно на ту часть трубы, которая будет помещаться внутрь фитинга. Причем делать это надо непосредственно перед началом пайки. После этого сразу же вставьте конец трубы в фитинг до упора, поворачивая его вокруг оси трубы - это требуется для того, чтобы флюс «лег» максимально равномерно. Если при этом какая-то часть флюса окажется на внешней поверхности трубы, его надо немедленно удалить.

После того как труба будет вставлена в фитинг, место соединения необходимо нагреть. Нагрев должен быть равномерным по всей окружности соединения. Для этого можно применять открытое пламя - например, газовую горелку с двумя соплами. Нередко применяется и более безопасный способ - промышленный фен. Определить степень прогрева можно при помощи флюса или используемого припоя. В том случае, если применяется флюс, в состав которого входит олово, о достижении нужной для пайки температуры будут свидетельствовать появившиеся в месте соединения серебристые капли. Если же используется другой тип флюса, то понять, нагрелось ли соединение до необходимой температуры, можно, приложив к нему край припоя. Если припой сразу начинает плавиться, значит, его уже можно вводить в зазор между трубой и фитингом. При этом вести пруток припоя можно как справа налево, так и слева направо - он в любом случае заполнит зазор и надежно соединит детали между собой.

Количество необходимого припоя определяется очень просто - по диаметру трубы. Для этого еще перед началом пайки можно обернуть трубу проволокой, которая будет выполнять роль припоя, и отрезать от нее кусок требуемой длины.

Обратите внимание! В продаже имеются фитинги для капиллярной пайки, внутри которых уже имеется припой в нужном количестве. Работа с такими фитингами сводится к нагреву места соединения до температуры, когда припой станет плавиться. Добавлять дополнительный припой в этом случае не требуется.

После выполнения пайки соединение должно остыть в естественных условиях. Во это время оно не должно подвергаться никаким механическим воздействиям. Только после полного застывания припоя можно продолжать процесс монтажа трубопровода.

Подобным образом выполняются и другие соединения в процессе установки системы водоснабжения или теплоснабжения дома. После того как вся система будет смонтирована, ее обязательно необходимо промыть горячей водой - это поможет удалить изнутри труб остатки флюса. Если этого не сделать, то оставшийся на поверхности меди состав может привести к коррозии медных элементов. С наружной части трубопровода также следует осмотреть все места соединений и при наличии на них оставшегося флюса или припоя почистить их с помощью влажной тряпки.

Соединение медных труб с элементами из других материалов.

Нередко при монтаже частного медного водопровода, канализации или системы теплоснабжения возникает необходимость в использовании элементов, изготовленных из других материалов. В этом случае следует помнить, что ни в коем случае нельзя допустить прямого соприкосновения меди и оцинкованной стали из-за возникающих при этом электрохимических процессов. В результате такого контакта коррозийные процессы на поверхности стали развиваются в ускоренном темпе, и она разрушается. Для того чтобы избежать этого, между медным и стальным участком трубопровода необходимо помещать фитинг из латуни. Кроме того, здесь очень важно, чтобы детали из оцинкованной стали в трубопроводе располагались перед медными - то есть циркулирующая по трудам вода сначала проходила стальной участок, а потом поступала в медный. А вот контакт меди с пластиком, латунью или кислотоупорной сталью с этой точки зрения безопасен и не влияет на срок службы трубопровода.

Во время сантехнических работ, а равно как при прокладывании канализационных труб для дома, нередко возникает необходимость соединения различных сегментов, выполненных из медных труб. Именно об этой непростой процедуре мы и поговорим далее.

Разрезание медной трубы резаком

Первоначально необходимо нарезать трубы нужного размера, для чего применяется специальный инструмент, показанный на следующем рисунке.

Как разрезать жесткую медную трубу. Разрез осуществляется специальным инструментом, хомут которого нужно плотно затянуть, после чего начать вращение вокруг трубы, повторяя, его пока труба не будет разрезана.

1. Колесо трубного резака.
2. Трубный резак.
3. Направляющее колесо трубного резака.
4. Медная труба.
5. Сторона вращения винта.
6. Ручка, вращением которой затягивается хомут трубного резака.

Принцип разрезания трубы очень просто. Резак надевается на нужный конец трубы и передвигается в то место, где будет расположен разрез. Хомут резака должен плотно прилегать к трубе, для чего следует затянуть винт (хомут). Далее нужно начать вращение резака вокруг трубы, постепенно затягивая винт, и так пока труба не будет разрезана.

Классический вариант использования инструмента для разрезания медной трубы

Конечно, для разрезания медной трубы можно использовать ножовку, но при таком разрезе кромки трубы будут слишком неровными, и их придется отдельно сглаживать.

Труба разрезана, теперь можно заняться шлифовкой кромок.

Обработка кромок медной трубы после разрезания

В первую очередь, следует зачистить кромки труб, убрав все возможные неровности. Для этого обычно используется надфиль либо полукруглый напильник.

Аккуратно уберите с кромки трубы все неровности, оставшиеся после разреза. Для этого вам понадобится надфиль либо закругленный напильник.

1. Медная труба.
2. Неровности и задиры после разрезания трубы.
3. Напильник или надфиль полукруглой формы.

Шлифовка кромок трубы

Теперь берем тонкую шкурку и приступаем к шлифовке внешней поверхности кромки. Полируйте ее до тех пор, пока она не будет блестеть. Далее обрабатывается внутренняя плоскость трубы прямо у кромок. Для этого, как правило, можно приобрести специальные щетки в ближайшем строительном магазине.

Отшлифовать кромки медной трубы наждачкой совсем не сложно

Не переусердствуйте с зачисткой поверхности трубы - если убрать слишком много материала, то будут проблемы с последующей пайкой.

Кромки трубы как снаружи, так и изнутри нужно аккуратно зачистить тонкой шкуркой.

1. Медная труба.
2. Наждачная бумага (тонкая).
3. Легко нажимая, отшлифуйте кромку трубы.
4. Зачистка кромки трубы.
5. Тройник из меди.
6. Тонкая наждачка.
7. Зачистка внутренней части кромки.
8. Проведите наждачкой по внутренней поверхности трубы.

Нанесение флюса

Далее нам понадобится кисточка, с помощью которой тонкий слой флюса наносится как внутри, так и снаружи трубы. Поскольку флюс - это химически активное средство для протравливания, используйте его осторожно, во избежание возможной коррозии трубы.

Для нанесения слоя флюса желательно использовать кисточку. Не вздумайте это делать пальцами - флюс весьма ядовит и вреден не только для пальцев, но и для глаз.

1. Медная труба.
2. Тройник из меди.

Наносим флюс на медную трубу кисточкой

Вставьте трубу в фитинг, как можно плотнее. Поверните этот фитинг, чтобы флюс равномерно растекся. Если какие-то капли останутся снаружи трубы, уберите их.

Когда края трубы смазаны флюсом, надвиньте фитинг на трубу и поверните его таким образом, чтобы он более равномерно распределился по трубке. Остатки флюса, что вытекли наружу, обязательно уберите.

1. Тройник из меди.
2. Вставьте трубу в фитинг.
3. Поверните трубу, чтобы распределить флюс по фитингу.
4. Вытрите остатки флюса.
5. Медная труба.

Обработка стыков трубы горелкой

Начинаем работу с горелкой. Зажгите ее и поднесите огонь горелки к краю стыка трубы. Нагрейте конец фитинга и последовательно обведите пламенем его поверхность.

Как трубу, так и фитинг нужно нагреть горелкой до температуры, с которой начнется плавление припоя.

1. Нагрейте часть трубы.
2. Нагрейте боковую часть фитинга.

Обработка стыка медной трубы пропановой горелкой

Распределение припоя

Когда стык будет разогрет достаточно и припой начнет плавиться, концом припоя прикоснитесь к той точке, где соединяется фитинг и труба. Пройдите по этому стыку круговым движением. После того, как вся кромка будет закрыта припоем, и вы будете уверены в том, что зазоров не осталось, нужно подождать, пока стык не остынет. Также учтите, что при накладывании припоя огонь горелки должен касаться трубы.

Конец припоя нужно приложить к кроме фитинга и провести огнем вдоль стыка. Затем припой расплавится и попадет прямо в щель между трубой и фитингом. В ходе всего процесса прогревайте фитинг, так чтобы сохранять температуру плавления припоя.

1. Медный фитинг.
2. Удерживайте факел пропановой горелки у фитинга.
3. Медная труба.
4. Приложите припой к стыку и разложите его вдоль кромки.
5. Припой.

Использование припоя для сварки медной трубы

Каким же образом припой попадет непосредственно в пространство между трубой и фитингом, не останется ли он снаружи? В действительности, припой попадет в щель за счет воздействия капиллярных сил, причем течь он может как вертикально, так и горизонтально. Этот процесс наглядно иллюстрируется на следующем рисунке.

Механизм воздействия капиллярных сил на припой.

1. Фитинг из меди.
2. Медная труба.
3. Припой, который попадает в щель между трубами благодаря каппилярному подсосу.
4. Припой затвердевает и формирует защитный слой, который распределяется по кромке стыка.
5. Как распределяется припой.
6. Расправленный припой.
7. Охлажденный припой принимает пастообразную форму.

Для выбора припоя нужно руководствоваться давлением жидкости в прокладываемом трубопроводе, а также температурой плавления припоя. Согласно существующим стандартам, во флюсах и припоях, предназначенных для канализационных систем, концентрация свинца не должна превышать значение в 0,2%.

Как соединить мягкие медные трубы

Мягкая медная труба не зря называется именно так - изогнуть ее совсем несложно руками. Однако, при этом достаточно высок риск того, что труба будет изогнута неправильно. Поэтому настоятельно рекомендуем использовать трубогиб.

Если труба будет слишком перегнута, вода не сможет полноценно проходить через зону перегиба, не говоря уже про появление трещин. Если необходим изгиб достаточно большого радиуса, то в роли трубогиба отлично подойдет гибкая оболочка обычного водопроводного шланга, выполненная из пружины. Необходимо лишь, чтобы эта оболочка соответствовала диаметру медной трубы.

При необходимости изогнуть длинную мягкую медную трубу можно использовать пружинную оболочку обычного шланга. Гнуть трубу следует аккуратно, не прикладывая слишком больших усилий. Затем просто методом вращения снимите трубу.

1. Пружинная защитная оболочка.
2. Мягкая медная труба.

Чтобы погнуть трубу, можно аккуратно надавить на нее коленом. При этом чем больше радиус изгиба трубы, тем меньше вероятность того, что труба будет слишком перегнута.

Простейший метод изгибания мягкой медной трубы: используется обычный стальной гофрированный шланг и пластиковая бутылка

Если требуется изогнуть трубу в рамках меньшего радиуса, то для этого не обойтись без ручного трубогиба. Прежде чем вставить трубу в данный инструмент, разверните его ручки по направлению в 180 градусов.

Когда труба вставлена, нужно поднять одну ручку таким образом, что она составит прямой угол с другой ручкой. Ошибиться здесь сложно, поскольку на ролике трубогиба есть соответствующая метка, которую нужно совместить с точкой гиба.

Видео по применению трубогиба

В этом видео демонстрируется, как нужно правильно использовать трубогиб для того, чтобы гнуть медные трубы, предназначенные для канализации или систем кондиционирования.

Использование трубогиба

Теперь просто сводите вместе ручки трубогиба, пока не получите именно тот изгиб, что вам требуется. Прежде чем гнуть трубу убедитесь в том, что трубогиб полностью соответствует ее диаметру.

Рычажный трубогиб - идеальный инструмент для сгибания медной трубы. При этом минимальный радиус изгиба зависит от того, трубу какого диаметра вы сгибаете.

1. Медная труба.
2. Медная труба.
3. Поворачивайте ручку, пока труба не будет изогнута под нужным углом.
4. Разверните ручки на 180 градусов и вставьте трубу в трубогиб.
5. Медная труба.
6. Ролик трубогиба.
7. Медная труба.

Классический рычажный трубогиб для изгибания медных (и не только) труб

Соединение медной трубы развальцовкой

Для соединения мягкой медной трубы нередко используется муфта, в которую заделывается предварительно развальцованный конец трубы. Стык такого типа имеет немало преимущств, в частности, его совсем просто демонтировать в случае необходимости и опять закрепить.

Обычно стык с развальцовкой используется при невозможности применения пропановой горелки, либо если не получается слить воду из старой трубы. Для крепления муфты достаточно надеть ее на трубу, после чего нужно развальцевать конец трубы, используя соответствующий инструмент.

На фото показаны развальцовка и зажим с набором отверстий для калибровки. Все это вместе и есть инструменты для правильной развальцовки медной трубы

Процесс развальцовки

Развальцовка медной трубы выглядит следующим образом.

1. Первоначально нужно зачистить конец трубы.
2. На трубу надевается муфта.
3. Труба вставляется в отверстие для калибровки, после чего зажимается. Разумеется, диаметр трубы должен совпадать с диаметром отверстия. При этом торец трубы нужно установить заподлицо либо незначительно выше, нежели плоскость зажима.
4. На зажим надевается соответствующее приспособление, после чего следует начать вращения винта. В конечном итоге торец трубы должен быть развальцован под углом, который, в среднем, составляет 45 градусов.

Конец трубы следует зажать в калиброванном отверстии. Далее инструмент развальцовки передвигается на зажим, и конус вставляется в трубу. Развальцовка осуществляется вращением винта.

1. Инструмент для развальцовки кромок.
2. Конус для развальцовки.
3. Калибровочные отверстия.
4. Зажим.
5. Медная труба.

Труба вынимается из калиброванного отверстия, после чего муфта вплотную переносится к ранее развальцованным кромкам.

Для соединения развальцованных концов медных труб применяется муфта.

1. Соединительный компонент муфты под развальцовку.
2. Конусный конец компонента вставляется в развальцованную часть трубы.
3. Компонент муфты в виде гайки.
4. Развальцованные кромки трубы.
5. Медная труба.

Стандартная муфта для медной трубы

Для обворачивания резьбы муфты нужно использовать уплотнительную ленту и затем плотно завернуть соответствующую гайку. Теперь муфта полностью собрана и мы можем полюбоваться на нее на следующем рисунке.

Собранная муфта выглядит следующим образом.

1. Гайка для развальцовки.
2. Центральный компонент муфты.
3. Гайка под развальцовку.
4. Медная труба с развальцованным концом.

Порой медные трубы нарезаются на заводе с припуском на 2-2,5 см. Это сделано для того, чтобы в случае неудачной развальцовки конец трубы можно было бы отрезать и сделать развальцовку заново.

Видео по развальцовке медных трубов

Наглядный самоучитель по развальцовке труб из меди своими руками. Вы сами сможете убедиться — ничего сложного в этом процессе нет.

Муфта с прокладкой

Для соединения медной трубы с кранами и вентилями нередко используется такой элемент, как муфта с прокладкой .

Фактически, это обычная гайка с уплотняющей прокладкой. При этом фитинг, который присоединяется к муфте, должен иметь резьбу, соответствующую резьбе данной гайки.

В данной муфте есть специальная фиксирующая прокладка, которая точно входит в гайку, имеющую внутреннюю резьбу, после чего вставляется в отверстие арматуры, у которой, в свою очередь, есть наружная резьба.

1. Медная труба.
2. Гайка.
3. Уплотнительная прокладка.
4. Муфта для соединения с прокладкой.
5. Соединение с другой трубой.
6. Вентиль либо фитинг.

Установить такую муфту несложно. Изначально на трубу надевается гайка, затем уплотнительная прокладка.

Типичная муфта с прокладкой для медной трубы

Далее труба вставляется в фитинг, она должна находиться точно перпендикулярно к отверстию фитинга. Это очень важный момент, поскольку если труба будет установлена в фитинг даже под незначительным углом, то течь практически неизбежна.

Теперь уплотнительная прокладка поджимается к кромках фитинга. Осталось завернуть гайку на вентиле, причем затягивать нужно не сильно, где-то на четверть оборота.

Коммуникации из меди являются сегодня редким, но исключительно надёжным вариантом для водоснабжения и отопления частного дома. Бытующее мнение о трудностях монтажа медных трубопроводов на деле не подтверждается абсолютно. Самостоятельная пайка медных труб доступна для непрофессионала, если он знает технологию процесса и владеет инструментами. Освойте тонкости соединения медных труб, соберите личный водопровод и вам больше не придётся никогда заниматься коммуникациями.

Медные трубы хороши тем, что они: не подвержены коррозии, имеют срок службы более полувека, достаточно мягкие, чтобы не бояться перемерзания воды в них. Медь — материал идеально гладкий, это предотвращает образование в налёта в трубах, к тому же материал обладает бактерицидными свойствами.

Обратите внимание! Состав медного трубного материала для домашних коммуникаций должен быть на 99% чистой медью. Сплавы с «добавками» образуют плохо растворимые окислы на поверхности, что препятствует качественной пайке.

Различают две разновидности медных труб, в зависимости от способа их изготовления:

• отожжённые;
• неотожженные.

Эти трубы могут иметь одинаковый состав, но резко отличаются по физическим свойствам.

Отожжённые трубы – это эластичный трубный материал. О степени гибкости можно судить по тому, что продают их в бухтах, намотанными подобно шлангу. Гибкость отожжённых труб является большим плюсом при монтаже. Из них можно формировать разные конфигурации не используя дополнительные детали. Это даёт материальную экономию на фитингах и расходных материалах. Уменьшает трудозатраты, используется меньшее число соединений.

И хотя эти трубы считаются менее крепкими, чем неотожженные, их запаса прочности вполне хватает для коммуникаций в индивидуальных домах.

Неотожженные трубы не подвергают дополнительной обработке – они остаются жёсткими. Приобрести такой материал можно прямыми прогонами, как привычные стальные. Разводка неотожженных коммуникаций проводится с помощью фитингов.

Добавить в закладки

Прокладка трубопровода из меди

Уникальные эксплуатационные качества меди обеспечили трубным изделиям из нее, несмотря на высокую стоимость, довольно широкое применение. Медные трубы не боятся ультрафиолетовых лучей, обладают низким коэффициентом теплового расширения, высокой коррозионной стойкостью в некислотных средах. Способность меди сохранять пластичность при отрицательных температурах дает возможность проводить монтаж медных труб даже в зимних условиях. Долговечность труб из меди не зависит от температуры и давления транспортируемых по ним сред.

Медные трубы дают возможность транспортировать в них высокотемпературные жидкости.

Сферы применения медных труб

Монтаж медных труб в отопительных системах возможен благодаря их высокой стойкости в условиях работы с высокотемпературными жидкостями. Особенно это свойство актуально при однотрубной схеме отопления, в которой для обеспечения температуры теплоносителя в последнем радиаторе около 70ºС необходимо, чтобы в первом она была равна примерно 120ºС

Соединение труб обжимными фитингами не дает абсолютную гарантию надежности и требует постоянного контроля в процессе эксплуатации.

Максимальная температура, которую выдерживают полимеры, используемые в системах отопления, не превышает 95ºС, а по медным трубам могут транспортироваться среды температурой до 300ºС. Важным свойством трубопровода из этого металла является его способность выдерживать давление 200-400 атм, при этом паяное соединение медных труб, выполненное своими руками, остается герметичным. В то же время металлопластиковые изделия могут выдерживать, в среднем, давление в 6 атм при возможном рабочем давлении в системе 6 – 8 атм. Трубы отопления из мягкой меди легко переносят 3-4 цикла замораживания-размораживания.

Благодаря своим антибактериальным свойствам медь способна противостоять инфильтрации загрязнений в городских водоснабжающих сетях. Сантехническая медь обладает стойкостью к воздействию хлора. Более того, хлор, являясь сильным окислителем, способствует образованию на меди защитной оксидной пленки, которая продлевает срок службы трубопровода. Однако следует помнить, что скрытая прокладка медных труб своими руками может осуществляться только при наличии на трубах полимерной оболочки, которая предохраняет медь от блуждающих токов.

При использовании медных труб в системах отопления и водоснабжения следует избегать сочетания в системе разных материалов, которое приводит к местной электрохимической коррозии. Если же необходимо соединить, например, алюминий с медью, используют латунные переходные элементы.

Медные трубы универсальны: помимо систем водоснабжения и отопления, их применяют для передачи газов, хладагентов в холодильных системах, используют в системах кондиционирования.

Соединение труб обжимными фитингами

Убедитесь, что перед установкой на срезах труб нет заусенец, трещин или других повреждений. Это поможет избежать проблем в дальнейшей эксплуатации труб.

Для соединения медных труб своими руками используют обжимные или паечные фитинги – соединительные детали различной формы и назначения.

Обжимные фитинги производят из латуни, внутри них расположено обжимное кольцо, гарантирующее герметичное крепление. Кольцо затягивают вручную с помощью гаечного ключа. Однако использовать такие фитинги целесообразно только в тех местах, где невозможно проводить работы с открытым огнем и возможно легко проверять герметичность соединения. Соединения обжимными фитингами рассчитаны на более низкие значения допустимого давления, чем паечные, и их необходимо периодически проверять и подтягивать.

Соединение стальных и пластиковых труб отопления и водоснабжения с медными зачастую осуществляют именно с применением обжимных фитингов. Чтобы соединить такой фитинг с , необходимо разобрать его, далее надеть на трубу зажимную гайку, а затем – обжимное кольцо. Сборка, состоящая из трубы, зажимной гайки и обжимного кольца, вставляется в фитинг. Гайка затягивается с помощью ключа на число оборотов, зависящее от диаметра трубы и определяемое паспортными данными фитинга.

Соединения обжимными фитингами не являются абсолютно надежными и требуют постоянного контроля в процессе эксплуатации.

Способ капиллярной пайки

Перед началом прокладки водопровода необходимо нарезать медные трубы на нужные размеры.

Этот метод основывается на капиллярном эффекте, который способствует равномерному распределению припоя по всему сечению независимо от положения трубы. Для создания капиллярного эффекта используют специальные фитинги, диаметры которых должны отличаться от диаметров трубы на строго определенное значение. Для пайки при открытом огне рекомендуется зазор 0,1-0,15 мм.

Соединения при помощи капиллярной пайки проводят, используя специальные флюсы и припои – тонкие проволоки из сплавов металлов с низкой температурой плавления, как правило, олова с малыми добавками меди и серебра. Применяют паечные соединения в случаях, когда или водоснабжения осуществляется своими руками в полу или стенах или при других вариантах, когда невозможен визуальный контроль целостности соединений.

Существует два метода пайки: высокотемпературный и низкотемпературный.

Высокотемпературная пайка, иначе называемая твердой, используется там, где эксплуатационные условия медных трубопроводов связаны с наличием высоких температур. Проводится такая пайка с помощью специальных флюсов и твердых припоев. Для монтажа трубопроводов своими руками такой вид пайки практически не используется.

Низкотемпературная, или мягкая, пайка применяется для трубопровода, используемого для транспортировки жидких и газообразных сред, рабочая температура которых не превышает 110ºС. При низкотемпературной пайке своими руками места соединения нагревают до температуры, которая равна примерно 300ºС.

Процесс пайки медных труб

Время пайки медных труб поможет сократить маркировка на самом фитинге с рекомендациями припоя необходимого размера.

Перед началом пайки внешнюю часть конца трубы и внутреннюю фитинга обрабатывают с помощью наждачной бумаги до состояния чистого металла. Далее на очищенный конец трубы тонким слоем наносят паяльную пасту или флюс. Эти материалы в расплавленном состоянии растворяют оксидные пленки на соединяемых элементах, защищая их поверхности от дальнейшего окисления, которое вызывают высокие температуры.

Однако учитывая тот факт, что флюс разрушает поверхность металла, при пайке своими руками его необходимо наносить перед самым началом работ и только на тот участок, который будет входить в фитинг. После затвердевания флюс представляет собой пленку, не требующую удаления.

Далее трубу вставляют в раструб капиллярного фитинга до упора. Места равномерно греют пламенем газовой горелки или термофеном. С этой целью желательно использовать лампу, оснащенную двумя горелками или соплами с распылителями.

Если применямый флюс содержит олово, то при нагреве его до нужной температуры появятся серебристые капли. В других случаях убедиться в достижении нужной температуры можно касанием припоя к нагретой поверхности – припой должен растекаться. Сразу же расплавленный припой необходимо ввести в соединение. Причем совершенно не имеет значения, с какой стороны он будет введен. Благодаря капиллярному эффекту припой равномерно заполнит все соединение. Остатки флюса с фитинга снимают при помощи ветоши.

Сократить время пайки поможет использование разновидности фитингов, у которых внутри производителем нанесен валик припоя нужного размера. Фитинг надевают на трубу, покрытую флюсом, прогревают горелкой или термофеном до получения жидкого состояния припоя. После остывания конструкция трубопровода водоснабжения и отопления готова к эксплуатации.

Монтаж медных труб

В процессе монтажа сантехнических систем своими руками часто возникает необходимость соединять медные трубы с изделиями из других материалов. В системах отопления, холодного и горячего снабжения водой соединения меди со сталью, пластиком и латунью являются безопасными с точки зрения появления коррозионных процессов. А вот соприкосновение меди с оцинкованной сталью опасно для оцинкованных труб и приводит к их разрушению вследствие электролитических процессов. Во избежание выхода из строя трубопровода необходимо соединение осуществлять при помощи , а току воды обеспечить направление от стали к меди.

Перед началом работ необходимо подготовить инструмент для монтажа медных труб системы отопления или снабжения горячей или холодной водой. Для этого понадобятся: труборез или ножовка по металлу, напильник или шабер, при наличии участков сложной конфигурации – трубогиб, газовая горелка или термофен.

Прокладка медного трубопровода своими руками начинается с на участки предварительно рассчитанной длины. Затем необходимо очистить от заусенцев наружную и внутреннюю части трубы, при необходимости – выровнять срез. Использование трубогиба позволит не допустить сплющивания трубы и образования заломов, которые могут стать причиной снижения эксплуатационных качеств трубопровода в этих местах.

Если диаметры труб не превышают 15 мм, то радиус их изгиба должен составлять не меньше 3,5 диаметров, а если более 15 мм, то четырех диаметров. При гибке вручную качественный изгиб можно получить лишь при его радиусе, равном 8 диаметрам.

Несмотря на свою устойчивость к коррозии, медные трубы, из-за нарушения технологии изготовления, неправильной пайки и сильной загрязненности воды абразивными включениями, могут подвергнуться очень опасной язвенной коррозии. Труба корродирует в местах разрушения оксидной пленки. Одним из способов избежать возникновения этого процесса является установка фильтров на трубопроводах водоснабжения и отопления.

На современном строительном рынке медные трубы, благодаря своим уникальным эксплуатационным качествам, вполне успешно конкурируют с продукцией из стали, пластика и металлопластика, невзирая на свою высокую стоимость.

Трубные изделия, изготовленные из меди, а также фитинги для соединения медных труб, позволяют создавать надежные и долговечные коммуникации, отличающиеся рядом уникальных свойств. Преимущества и качественные характеристики, которые отличают такие трубопроводы, во многом и объясняют их достаточно высокую стоимость.

Коммуникации из медных труб и фитингов

Качественные медные трубы и фитинги, технические и эксплуатационные характеристики которых соответствуют международным стандартам ISO 9002, BS2 и DIN, сегодня выпускают как зарубежные, так и отечественные компании. Такие трубы, а также соединительные элементы для них успешно выдерживают высокое давление транспортируемых по ним сред, высокие и низкие температуры, механические воздействия, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации, транспортировки и хранения.

В отличие от популярных в наше время полимерных труб, медные трубные изделия не портятся от воздействия солнечных лучей, им не страшна коррозия, являющаяся настоящим бичом для изделий, изготовленных из черных металлов. По сроку службы, которым отличаются медные трубы и фитинги, с ними не сравнится ни одно подобное изделие, произведенное из другого материала. Примечательно, что медные изделия являются практически вечными, срок эксплуатации коммуникаций из них составляет не менее 100 лет.

Трубные изделия, а также фитинги, изготовленные из меди, применяют для обустройства инженерных сетей различного назначения:

• систем отопления;
• кондиционирования воздуха;
• холодного и горячего водопровода;
• газовых коммуникаций.

Те из потребителей, которые принимают решение использовать трубные изделия из меди и медные фитинги, преимущественно применяют их для обустройства надежных и долговечных водопроводных сетей. Фитинги, изготовленные из меди, имеют более компактные размеры и выглядят намного аккуратнее, чем изделия, произведенные из черных металлов. Объясняется это тем, что при проектировании и изготовлении медных фитингов нет необходимости делать их стенки более толстыми, учитывая их дальнейшую коррозию, так как они ей просто не подвержены.

Существует несколько причин, объясняющих высокую популярность труб и соединительных элементов для них, изготовленных из меди:

• медь, как известно, обладает антисептическими свойствами, поэтому в водопроводах, изготовленных из этого металла, не развиваются болезнетворные микроорганизмы, а качество транспортируемой по ним воды даже улучшается;
• монтаж трубопроводов, для которых используются трубы и фитинги, изготовленные из меди, значительно проще, чем коммуникаций из черных труб;
• за счет высокой пластичности меди трубы из данного металла, когда в них замерзает вода, не лопаются, а просто деформируются; чтобы разрушить медную трубу, к ней необходимо приложить внутреннее давление, равное 200 Атм, а таких давлений в бытовых коммуникациях просто не бывает.

Элементы для соединений труб из меди

Медные фитинги, при помощи которых выполняют соединение медных труб, представлены на современном рынке в большом разнообразии размеров и их конструктивного исполнения. Наиболее известными типами таких соединительных элементов являются:

• резьбовые фитинги для медных труб;
• самофиксирующиеся соединительные элементы;
• фитинги компрессионного или обжимного типа;
• так называемые, пресс-фитинги;
• соединительные фитинги капиллярного типа.

Из всех перечисленных типов соединительных элементов в наше время реже всего применяются пресс-фитинги для медных труб, что объясняется следующими причинами: для их монтажа необходимо использование сложного и дорогостоящего оборудования: специальных прессов. Конструкция пресс-фитингов изначально разрабатывалась для того, чтобы соединять с их помощью пластиковые и металлопластиковые трубы, поэтому их использование для монтажа медных изделий не всегда целесообразно.

Чтобы трубопровод, при обустройстве которого используются медные детали, служил как можно дольше и отличался высокой надежностью, желательно при его монтаже применять элементы из однородных материалов. Выполнять соединение медных труб фитингами, которые изготовлены из другого сырья, следует только в редких исключениях.

Если же избежать использования фитингов из разнородных материалов при монтаже трубопроводов не удается, то выполнять такой процесс нужно, придерживаясь следующих несложных правил:

• медные трубы в коммуникациях, для создания которых используются элементы из разных материалов, всегда устанавливаются после изделий из черных металлов: по ходу движения жидкости;
• медные части трубопроводов нельзя соединять с фитингами из оцинкованной и , несоблюдение этого требования приведет к тому, что в таких системах будут действовать электрохимические реакции, которые значительно ускорят процесс коррозии стальных деталей;
• медные элементы трубных конструкций допускается соединять с деталями из кислотоупорных сталей, но если есть такая возможность, то лучше заменить подобные детали фитингами, выполненными из поливинилхлорида.

Резьбовые фитинговые элементы

Фитинги из меди, относящиеся к категории соединительных элементов резьбовой группы, рекомендуется использовать в том случае, если создаваемую инженерную коммуникацию планируется периодически разбирать, чтобы выполнять ее техническое обслуживание. Осуществлять такие технологические операции, как разборка и сборка трубопровода, позволяет наличие наружной и внутренней резьбы на его конструктивных элементах.

Фитинги, соединяемые с медными трубами при помощи резьбы, значительно уступают капиллярным и компрессионным изделиям по уровню своей надежности. По этой причине подобные соединительные элементы необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять их новыми. Кроме этого, использовать такие фитинги лучше всего в тех местах трубопровода, к которым обеспечен легкий доступ.

Существует несколько наиболее распространенных типов резьбовых фитингов для соединения медных труб, к которым относятся:

• муфты - это фитинги, с помощью которых можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, а также создавать прямолинейные участки трубопроводов, формируемые из отрезков одинакового или разного диаметра;
• уголки - к ним относятся фитинги, при помощи которых можно изменять направление движения трубопровода на 45 или 90 градусов;
• штуцеры - фитинги, позволяющие отводить транспортируемую среду из основного трубопровода;
  крестовины, тройники, которые также называют коллекторами - это фитинги, при помощи которых создают ответвления от основного трубопровода, сохраняя при этом его основное направление;
• фитинги, с использованием которых выполняется перекрытие конца медного трубопровода; в качестве них могут использоваться специальные заглушки или колпаки.

Выполняя монтаж нового медного трубопровода, специалисты чаще всего используют соединительные элементы обжимного типа, а при ремонте или модернизации таких коммуникаций применяют фитинги резьбового типа.

Соединительные элементы компрессионного и самофиксирующегося типа

Фитинги для соединения медных труб, относящиеся к категории компрессионных или самофиксирующихся, также называют цанговыми или обжимными. Такие соединительные элементы являются хорошей альтернативой фитингам, которые соединяются с медными деталями при помощи пайки. Фитинг цангового типа - это элемент, конструкция которого состоит из уплотнительных колец и прокладок, а также обжимного кольца, при затяжке способствующего достижению герметичности создаваемого соединения. Материалом для изготовления компрессионных или цанговых фитингов может быть не только медь, но также латунь или металлопластик.

Цанговые соединительные элементы обжимного типа являются оптимальным вариантом для систем отопления и водопроводов, для монтажа которых используются медные трубы разного диаметра или трубные изделия, изготовленные из различных материалов. В последнее время все большую популярность приобретают самофиксирующиеся фитинги, которые отличают более предпочтительные эксплуатационные характеристики.

Самофиксирующиеся фитинги по оперативности выполнения соединения и по его надежности могут вполне заменить пайку. Конструкция таких фитингов включает в себя целый набор колец, одно из которых оснащено специальными зубцами. Принцип действия подобных соединительных элементов основан на том, что при воздействии на кольцо с зубцами при помощи специального монтажного ключа оно фиксируется в соседнем элементе, создавая тем самым надежное и прочное соединение отрезков медных труб. В отличие от пайки, демонтировать соединение, полученное при помощи такого фитинга, так же просто, как и получить его, для этого используется тот же самый монтажный ключ.

Следует иметь в виду, что фитинги компрессионного типа всегда изготавливаются из меди, при этом их можно использовать для соединения элементов, произведенных из черного металла и полимерных материалов.

Капиллярная методика соединения медных труб

Которую по праву считают самым надежным и прочным методом соединения медных деталей, выполняют, опираясь на принципы капиллярной технологии. В соответствии с данным эффектом, который основан на законах физики, жидкость может подниматься по капилляру, преодолевая силу тяжести, если между нижней и верхней точкой ее подъема имеется определенная дистанция.

Данный физический эффект позволяет паять медные трубы таким образом, чтобы расплавленный газовой горелкой припой равномерно распределялся по всей области создаваемого соединения. Для того чтобы эффективно выполнять такую пайку, можно располагать трубы в любом пространственном положении, главное, чтобы расплавленный припой подавался с нижней части формируемого соединения.

Более подробно процесс выполнения капиллярной пайки выглядит следующим образом:

• используя газовую горелку, место будущего соединения тщательно прогревают;
• в зазор между торцами соединяемых труб или между трубой и используемым фитингом подается расплавленный припой, который его полностью заполняет за счет капиллярного эффекта;
• полученному соединению дают полностью остыть;
• после полного остывания сформированного соединения его элементы тщательно зачищают, используя специальный чистящий состав.

При помощи пайки, основанной на капиллярном эффекте, соединяют элементы трубопроводов не только из меди, но и из черных металлов. В том случае, если в качестве соединительного элемента для медных труб используется стальной фитинг, то на место будущего соединения наносится слой специального флюса. В качестве припоя при выполнении пайки по капиллярной технологии применяется очень токая проволока, которая может быть изготовлена из олова, меди, а в отдельных случаях даже из серебра.

Соединение элементов медных трубопроводов при помощи фитингов цангового типа выполняют без предварительной подготовки мест соединения. А вот для того, чтобы качественно выполнить пайку таких труб и фитингов, необходимо не только тщательно очистить место будущего соединения от грязи и пыли, но и обезжирить его.

Процесс вальцовки труб из меди

При обустройстве систем отопления и водопровода, детали которых изготавливаются из меди, часто выполняется такая технологическая операций как развальцовка или разборотовка медных труб. При помощи этой операции, для выполнения которой можно использовать различный инструмент, изменяются геометрические параметры концов соединяемых труб без изменения эксплуатационных характеристики изделия.

Простейшим инструментом, при помощи которого можно выполнить такую операцию, является стержень с коническим наконечником, который вставляют в конец медной трубы и проворачивают его в нем до тех пор, пока он не приобретет желаемую геометрическую форму. Это приспособление хоть и является достаточно простым в использовании, не позволяет выполнять развальцовку качественно, обеспечивая равномерное давление на стенки.