Фибролит - его достоинства и недостатки. Плиты фибролитовые: свойства, применение Уникальные характеристики фибролита

Производство фибролитовых плит под торговой маркой «Green Board» осуществляется предприятием ООО « Строительные инновации» в п.Бавлены Владимирской области. Предприятие оснащено самым современным оборудованием голландской фирмы «Eltonation », являющейся на сегодняшний день одним из мировых лидеров по производству фибролита. ООО « Строительные инновации» имеют полный производственный цикл, включающий в себя заготовку сырья, формование плит, их сушку и хранение.

Древесная шерсть - это лентовидное волокно толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.

Портландцемент выполняет роль вяжущего.

Использование жидкого стекла при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла, на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время « схватывания» цемента и улучшая « сцепление» древесины и цемента.

В принципе это единый состав компонентов для всех деревоцементных материалов - ЦСП (цементно-стружечные плиты), СЦП (стружечно-цементные плиты), плиты VELOX и пр. Отличия заключаются в пропорции цемент/дерево, форме и размерах используемых частиц дерева и плотности готовых изделий. Так, например, при производстве ЦСП используются пластины дерева длиной 5 - 10 мм, шириной и толщиной 1 - 2 мм. Содержание цемента 60%, дерева 40%.

Основные отличительные особенности плит гринборд «Green Board»,

которые во многом и определяют их прорывной, инновационный характер

на отечественном рынке плитных материалов и утеплителей,

как раз закладываются на этапе производства и

обеспечиваются следующими факторами:

Само изготовление плит фибролита «Green Board» включает в себя несколько этапов, и по продолжительности (не учитывая приготовление древесной шерсти) занимает около месяца (28 суток - время окончательного твердения цемента для получения его марочной прочности). Первоначально происходит обработка древесной шерсти раствором жидкого стекла методом распыления. Далее производится перемешивание с сухим цементом. Для гидратации цемента используется влага из древесной шерсти, а также создается избыточный температурно-влажностный режим в производственном помещении, где происходит формовка, прессование и выдерживание плит. Далее происходит процесс прессования плит в непрерывном режиме.

Плотность, марка плиты задается в первую очередь содержанием цемента в приготовленной сырьевой массе и степенью прессования плит. Плиты высокой плотности на начальном этапе твердения дополнительно подвергаются пропариванию при повышенной температуре и влажности. После окончания процесса сушки плиты GB-3 и GB-1050 (плиты высокой и повышенной плотности) дополнительно подвергаются шлифованию своей поверхности.

Марки плит «Green Board» (Гринборд). Область применения
Наименование	Описание и применение	Серийно выпускаемая продукция
		Толщина, мм	Плотность, кг/м 3
Плита GB1	Плита низкой плотности Основное применение - тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения
Плита GB-450	Плита низкой плотности Основное применение - тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения. Применяется в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки

Плита GB-600	Плита средней плотности Основное применение - в качестве несъемной опалубки в монолитных конструкциях из тяжелых или легких бетонов; наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; подшивки потолков
Плита GB-3	Плита высокой плотности
Плита GB-1050	Конструкционная плита высокой плотности Основное применение - в качестве наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; наружной обшивки SIP-панелей, элемента конструкции стропильно-балочных систем, перекрытий, кровли, чернового пола		1050
			1050
			1050
			1050

Физико-механические характеристики плит « ГринБорд».
Наименование показателя	GB1	GB450	GB600	GB3	GB1050
Толщина, мм	50, 100	25, 35	14, 25, 35, 50	10, 12	10-22
Плотность, %, не более	250-300				1050
Влажность, %, не более
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более
Водопоглощение за 24 ч, % не более
Модуль упругости, МПа, не менее				1700	2000
Прочность при изгибе, МПа, не менее
Прочность при сжатии, МПа, не менее	0,15	0,15-0,20
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, Мпа, не менее	0,08		0,15	0,25	0,35
Коэффициент теплопроводности, Вт / ( м*К)	0,063	0,063	0,095	0,16	0,17
Удельная теплоемкость, кДж / ( кг*К)
Твердость, МПа, не менее
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм, не менее		8-10	18-20
Расчетный коэффициент паропроницаемости, мг/ ( м*ч*Па)	0,15	0,13	0,08	0,04	0,03

Как уже отмечалось, уникальность фибролитовой плиты «Green Board» заложена в особенностях производства и применяемом оборудовании.

Длинные волокна древесной шерсти, при их равномерной и разнонаправленной укладке, дают возможность уменьшить содержание цемента в материале без существенного ухудшения свойств, придаваемых материалу цементом. Такое уменьшение не оказывает особого влияния на прочностные характеристики плит, но существенно снижает их вес, что придает им дополнительные технологические преимущества при монтаже (они легче), существенно меньше пылят при распиловке, а также они значительно менее хрупкие. При воздействии сосредоточенной местной нагрузки (вкручивание саморезов и забивание скоб) волокна плит как бы раздвигаются и позволяют вкручивать саморез без предварительной сверловки отверстий , и при этом по сравнению с прочими деревоцементными материалами плиты «Green Board» имеют самое высокое усилие на выдергивание.

Фибролитовая плита Green Board благодаря длинной структуре волокон древесной шерсти также имеют повышенную прочность на изгиб и лучшую упругость. Кроме этого наличие такого деревянного каркаса позволяет перераспределять внутри него без ущерба для прочности плит различные ударные нагрузки, возникающие при повседневной эксплуатации (усадка дома, различные работы при строительстве, неравномерность нагрева/охлаждения различных участков дома, сейсмические нагрузки и пр.). Количество раз приложения таких нагрузок без разрушения плит практически не ограничено.

Длинные деревянные волокна шерсти обеспечивают наличие у материала эффекта комфортного гидрорегулирования (активная защита от влаги). Эффект выражается в поддержании материалом влажности внутренней атмосферы помещения в диапазоне 35-50%, что является наиболее комфортной для человека.

При повышении влажности воздуха излишняя влага из него потребляется материалом (воздух осушается), при понижении влажности, влага отдается из материала в воздух (воздух увлажняется). Т.е. работает как огромный аккумулятор, сглаживающий колебания влажности воздуха внутренней атмосферы помещений.

Комфортная влажность - это уровень респираторных заболеваний, состояние кожи, морщины, работа нервной, иммунной и обменной систем и еще многое другое, из чего складывается долголетие человека.

Кроме этого возможность быстрого вывода влаги из фибролитовых плит «Green Board» обеспечивает и такое важное качество как морозостойкость , что имеет существенное значение при наружной облицовке фасадов. Этот же фактор обеспечивает и защиту от болезнетворных бактерий, грибков и насекомых , которые заводятся в условиях повышенной влажности.

Длинные волокна позволяют получить материал, в том числе, и в неплотном виде. Фибролит ГринБорд является единственным деревоцементным материалом, обладающим данным свойством. Рыхлость материала, наличие в нем многочисленных воздушных пор позволяет использовать фибролит низкой плотности в качестве эффективного теплоизолятора .

Так же рыхлая структура фибролита низкой и средней плотности делает его прекрасным гасителем отражения звуковых волн .

Этому способствует относительно большая масса плит в сочетании с ячеистой структурой. Звук как будто запутывается в волокнах, при этом отдавая им свою энергию, и выходит из материала ослабленным и мягким. Именно данный эффект особенно необходим для создания акустического комфорта.

Данная операция обеспечивает качественную блокировку волокон дерева сначала жидким стеклом, а затем цементом. Таким образом, получается материал, сочетающий в себе положительные качества дерева (экологичность и комфортность проживания, конструктивная прочность, хорошая термо- и гидрорегуляция и пр.) и цемента (водостойкость, долговечность, пожаробезопасность, биологическая и химическая стойкость и пр.). Они действительно очень гармонично дополняют друг друга, цемент при этом гасит недостатки дерева (низкая долговечность во влажной среде, огнеопасность и пр.), а подобранные пропорции исходных компонентов и технология производства позволяют получать материалы, сочетающие в себе очень много положительных свойств. Основными такими свойствами данной деревоцементной композиции являются:

В материале волокна древесной шерсти подвергнуты поверхностной пропитке раствора силиката натрия (жидкое стекло). Силикат натрия полностью закупоривает поверхностные поры дерева, делая их не только не проходимыми, но и неподвижными. Поверхность древесной шерсти покрыта тонким слоем цемента, препятствующим контакту древесины с внешней атмосферой.

Кроме того, материал, благодаря свойству активного сопротивления влаге, всегда остается очень сухим (с влажностью 8-11%). Вследствие чего, дерево в плитах «Green Board» практически не подвержено влажностным расширениям-сжатиям и биологическому воздействию. Практически полное отсутствие контакта длинных волокон дерева (древесной шерсти) с содержащимися в воздухе газами (кислородом и химически активными примесями) приводит к тому, что в материале практически не происходит окисления дерева и срок службы определяется сроком службы цемента, который значительно превышает 100 лет, и он инертен к химическому составу окружающего воздуха, что дает возможность его активного использования в агрессивных средах, таких как животноводческие помещения, склады соли, удобрений и т.п.

Срок службы фибролитовых плит «Green Board» сопоставим со сроком службы

таких материалов как сталь, железобетон и т.п.

Срок службы плит «Green Board» позволяет создавать на его основе дома не требующие капитального ремонта в течение всего срока эксплуатации, что в значительной мере сокращает эксплуатационные затраты.

Высокая пожаробезопасность

Высокие противопожарные свойства являются следствием структуры плит гринборд «Green Board». Высокая огнестойкость материала определяется тем, что в материале волокна древесной шерсти находящиеся в герметичном « цементном коконе» имеют небольшую толщину (0 ,15-0,25 мм). Трудновоспламеняемость материалу придает герметизация волокон дерева цементом. Отсутствие в материале синтетических составляющих приводит к отсутствию выделения дыма и токсичных веществ.

В домах, построенных из фибролита «Green Board», можно не опасаться пожара, связанного с горением данных плит, обрушения мест эвакуации, а так же отравления продуктами горения материала.

На основе плит гринборд «Green Board» возможно создание целостного огнезащитного барьера для дома или его отдельных помещений.

В соответствии с нормативными документами,

плиты имеют следующую классификацию:

	Слабогорючие ( Г1)
	Нераспространяющие пламя ( РП1)
	Трудновоспламеняемые ( В1)
	Малоопасные по токсичности продуктов горения ( Т1)
	С малой дымообразующей способностью ( Д1)

Одновременно с этим фибролитовые плиты «Green Board» обладают другими свойствами,

повышающими пожарную безопасность:

• свойством высокой теплоизоляции , т.е. свойством медленной передачи повышенной температуры от поверхностных слоев в глубину материала. Эксперимент показывает, что при принудительном обжиге одной стороны плиты струей открытого огня и соответственно ее обугливании, другая сторона остается холодной.
• механической устойчивостью при высоких температурах , т.е. материал при пожаре не размягчается, « не течет».

Высокая адгезия к поверхности и ремонтопригодность

Фибролитовые плиты гринборд «Green Board» - это цементосодержащий материал с ярко выраженной пористой структурой. Это определяет наличие у них превосходной адгезии с подавляющим числом строительных материалов. В их число входят как отделочные материалы (шпатлевки, плиточный клей) так и материалы для монолитного домостроения ( бетоны).

Использовать плиты Green Board в качестве несъемной опалубки возможно со всеми видами бетона (тяжелый, пено-, газобетон, бетон с наполнителями), пеногипсобетон и т.п. При этом у данной конструкции не наблюдается отслаивания несъемной опалубки от стены. Исключением является полистиролбетон. Данный материал можно применять только с несъемной опалубкой из плит «Green Board» низкой и средней плотности.

Кроме этого любые выбоины и сколы на поверхности плит легко и качественно заделываются цементосодержащими растворами и клеем.

Плиты «Green Board» имеют высокий уровень звукоизоляции. Активное поглощение звуковых волн происходит благодаря тому, что в материале каждое волокно представляет собой 5-слойную конструкцию со слоями различной плотности: 2 слоя цемента, 2 слоя древесины, пропитанной жидким стеклом, 1 слой непропитанной древесины. Учитывая высокую плотность слоев в материале (так в плитах высокой плотности на 1 мм толщины плиты приходится до 5 слоев волокон), гашение звуковых волн происходит даже в плитах небольшой толщины. Благодаря тому, что слои имеют различную плотность, эффективно гасятся звуки всех частот - от высоких до низких, а также не только бытовые, но и ударные шумы.

	Стирол Высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце. Оказывает воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражает слизистые оболочки. Повышается потливость. Женщины особо подвержены воздействию стирола. Часты нарушения менструальной функции. Стирол - является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени. Т.е. после пребывания в « стирольной» атмосфере вывести его из организма и, следовательно, вылечиться невозможно. Пары стирола проходят через любую стену, будь то дерево, или кирпичная или монолитная железобетонная стена. Процесс проникновения стирола остановить невозможно.
	Бромсодержащие антипирены Опасны при соединении свободных радикалов в молекулярный бром. Наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при большом содержании - спазмы дыхательных путей и удушье. Наличие бромсодержащих антипиренов часто связывают с задержкой развития мозга, проблемами с обучением и памятью у детей.
	Фосген Химическое соединение, содержащее хлор. Является боевым отравляющим веществом. После вдыхания небольшого количества его паров возникает токсический отек легких, проявляющийся после скрытого периода в несколько часов. В этот период отправленный человек чувствует себя хорошо, и, как правило, вполне дееспособен, затем наступает смерть.

Так например, при пожаре в печально известном клубе « Хромая лошадь» (г.Пермь, 2009 год, число погибших - 156 человек), где стены и потолок были отделаны в том числе пенопластом, многие люди как раз погибли именно из-за отравления продуктами горения (смертельный отек легких от действия фосгена наступает после 2-х - 3-х вдохов). Кроме этого в результате постоянно протекающего процесса деструкции (разрушения) пенопласта, который носит неизбежный характер и приводит к падению его механических и теплоизоляционных свойств, срок службы пенопласта - не более 20 лет.

♦ Низкая защита от влаги

Как известно, вода имеет низкий уровень теплоизоляции (λ=0,6 Вт/м о С) и соответственно в утеплителе участки материала, которые покрыты влагой, практически исключаются из процесса препятствования передачи тепла.

Вода приводит к разрушениям структуры микроволокнистых утеплителей. К таким утеплителям относятся минераловатные утеплители, эковата и т.п. Данные утеплители состоят из мельчайших волокон, которые не являются препятствием для прохождения через них водяного пара. В сравнении с традиционными, эти материалы обладают значительно более высоким показателем паропроницаемости. При конденсации пара в толще данного утеплителя образовавшиеся мельчайшие частички воды приводят к изменению геометрии микроволокон утеплителя. Под действием капелек воды часть из них обрывается, другая - слипается. Этот процесс идет тем сильнее, чем больше воды конденсируется в толще утеплителя. В результате мы получаем комкование и оседание утеплителя, что резко повышает его теплопроводность.

Сейчас, для предотвращения намокания минеральных ват устанавливается пассивная защита - дополнительная пароизоляция. Однако сделать полную такую изоляцию утеплителя возможно только теоретически. Небрежность в работе, экономия на уплотнителях, низкая квалификация строителей, отверстия в стенах от наружной отделки, мебели и т.п. делают процесс намокания утеплителя лишь делом времени. 10-15 лет, это тот период, когда, как показала практика, намокание минерального утеплителя достигает критической величины.

В случае аварийных протечек и намокания данных утеплителей они не восстанавливаются и подлежат замене. Кроме этого, наличие постоянной, не просыхающей сырости в объеме ватного утеплителя является лучшим местом для размножения бактерий и грибков. Данные биологические формы, их споры являются сильнейшими аллергенами и инициаторами астмы.

♦ Выделение в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ

Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон

выделяют фенол и формальдегид

в течение всего периода своего существования.

	Формальдегид Канцерогенное вещество, обладающее высокой токсичностью. Негативно воздействует на наследственность, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное воздействие на центральную нервную систему. Формальдегид вызывает появление носоглоточного рака, приводит к лейкозам.
	Фенол Ядовитое вещество, пары которого раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. При разовом или нерегулярном воздействии небольших доз фенола наблюдается утомление, головокружение, головная боль, снижение иммунитета, обострение аллергических реакций. При регулярном воздействии пары фенола приводят к хроническим заболеваниям печени и почек.

Часто при покупке и перемещении такой ваты видно невооруженным глазом, что многие такие утеплители очень сильно « пушат» и над ними стоит целое облако мельчайшей пыли, которое и состоит во многом из фенолформальдегидов. Летучесть данной пыли такова, что легко проходит через поры пароизоляционной пленки.

♦ Низкая долговечность

Невысокая механическая прочность и воздействие влаги приводит к оседанию и в дальнейшем к осыпанию таких утеплителей в конструкциях. « Время жизни» минеральных ват не более 10-15 лет.

В состав плит «Green Board» не входят вредные или опасные вещества, поэтому отсутствует их выделение в течение всего периода существования материала.

Кроме этого данная плита создает внутри помещения очень благоприятный микроклимат, связанный с поддержанием комфортной для человека влажности.

Высокая механическая прочность

Плиты GB-1 имеют плотность 250 - 300 кг/м 3 . Плиты очень удобны при установке:

• в стенах (каркасная конструкция);
• на стенах (под штукатурку и различную облицовку - сайдинг, блок-хаус и пр.);
• на плоских крышах под мягкую кровлю.

Плиты «Green Board» не « тают», не проседают, не слеживаются, не комкуются.

Длительный срок службы плит «Green Board» связан с тем, что они обладают свойствами природной сухости и быстрого выведения влаги из себя при сохранении стабильности формы при намокании, могут намокать и высыхать неограниченное число раз, без изменения свойств.

Энергоэффективность это общий показатель, который характеризует общие потери тепловой энергии на обеспечение комфортных условий жизни человека.

Она связана не только с прямыми тепловыми потерями от прохождения тепла через утепленные стены, полы и потолки (теплоизоляция), но также и вынужденные потери тепла от необходимости проветривания помещений в случае высокой концентрации в них вредных веществ. На энергоэффективность также существенно влияет тепловая инерционность ограждающих конструкций домов (стены, полы, потолки). Практически невозможно в помещении, не обладающем тепловой инерционностью, создать комфортные температурные условия. В таком помещении всегда будут места, где будет холодно или жарко.

В реальном помещении данные перепады сглаживаются за счет тепловой инерции стен. При перегревании воздуха излишнее тепло из атмосферы забирают стены. При недостатке тепла, ограждающие конструкции отдают его во внутреннюю атмосферу помещения.

Тепловая инерционность - это свойство массы материала. Низкая масса, присущая современным утеплителям, приводит к тому, что в домах с утеплением из легких материалов, удаление перегрева внутренней атмосферы помещения возможно только путем проветривания, т.е. сброса данного воздуха (тепла) во внешнюю атмосферу.

Плиты «Green Board» обладают самым высоким весом среди современных утеплителей. Это позволяет производить полную утилизацию тепла на конструкции дома, без его сброса во внешнюю атмосферу.

• более высокую стоимость . При этом не совсем корректно сравнивать стоимость недорогих утеплителей с низкой плотностью и стоимость плит GB-1, имеющей плотность не ниже 250 кг/м 3 . Например, стоимость каменной ваты, близкой по плотности к GB-1, выше.
• более аккуратный расчет толщины несущего каркаса , так как плиты имеют высокую плотность и « поджать» их довольно сложно.

Тем не менее, если Вы сами участвуете в строительстве своего дома и пытаетесь разобраться в строительных технологиях и используемых материалах (и при этом не совсем ограничены в своем бюджете), то используя в качестве теплоизоляции плиты «Green Board», Вы не только позаботитесь о здоровье и безопасности своих родных и близких, но и позабудете о своих возможных эксплуатационных издержках на всю оставшуюся свою жизнь и жизнь своих детей.

Фибролитовые плиты «Green Board» (GB -2, GB-3) являются плитным материалом нового поколения, и их использование позволяет устранить ряд серьезных недостатков, свойственных широко применяемым на сегодняшний день плитам ЦСП и OSB.

Основные достоинства плит «Green Board»

Альтернатива ЦСП

	У фибролитовых плит «Green Board» великолепная адгезия ко всем современных строительным материалам. Не отваливается наружная отделка. Не нужно дополнительно крепить к бетонной сердцевине. ЦСП имеют гладкую, ровную поверхность, а, следовательно, и низкую адгезию, даже к тяжелому бетону. Поэтому крепление плит к бетону страхуется дополнительным крепежом. На плиты не рекомендуется передавать дополнительную нагрузку от навесных шкафов, полочек и т.п. Данные предметы крепятся на дюбелях, которые опираются на бетонное основание стены.
	Укладываются плиты «Green Board» вплотную без зазоров, за счет меньшего значения температурно-влажностных расширений. Плиты ЦСП должны монтироваться с зазором 3-5 мм.
	Меньший вес материала. Плиты «Green Board» легче ЦСП в среднем на 30%. В материале меньше цемента, соответственно он легче обрабатывается, меньше пылит в процессе своей обработки. Фибролитовые плиты более удобны при монтаже и креплении. Не требуют предварительной сверловки отверстий под саморезы.
	Фибролитовая плита «Green Board» не хрупкая и более стойкая к образованию трещин. Вместе с тем ЦСП является хрупким материалом. Локальные напряжения, удары не передаются по материалу, а приводят к образованию микротрещин. Микротрещины ветвятся, соединяются с другими, и через какое-то время могут вызвать моментальное разрушение плиты или конструкции. При этом данное разрушение может произойти не сразу, а через несколько лет после начала эксплуатации дома.
	Плиты гринборд «Green Board» имеют более точное соблюдение геометрических размеров, особенно толщины кромки плиты.

Альтернатива OSB

	Пожарная безопасность. Плиты гринборд GB-3 имеют класс Г1 (трудногорючие). Они трудновоспламеняемые (В1), нераспространяющие пламя (РП1), с малой дымообразующей способностью (Д1), с малой токсичностью продуктов горения ( Т1). У плит OSB - класс Г4 (сильногорючие), легковоспламеняемые (В3), с высокой дымообразующей способностью (Д3), и высокой токсичностью продуктов горения ( Т3).
	Полное отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу в течение всего периода эксплуатации. Данное свойство обеспечивается тем, что Производитель плит принципиально не вводит, и не будет вводить, в состав плит «Green Board» вредные или опасные вещества. При производстве OSB порядка 12% от общей массы составляют связующие смолы. Производители недорогой OSB, которая в основном и представлена на нашем рынке, используют смолы очень невысокого качества с большим содержанием примесей, которые выделяют вредные вещества в процессе текущей эксплуатации (формальдегиды, метанол и пр.) и в процессе горения.
	Высокая долговечность. Срок службы материала превышает 100 лет.
	Наличие эффекта регулирования влажности во внутренней атмосфере помещений. Плиты «Green Board», также как и дерево « дышат».
	Высокая биостойкость. Материал не гниет, даже во влажной среде, не « шелушится», в нем не заводятся бактерии и грибки, и т.п.

Характеристика плит GB-3, ЦСП, OSB. Сравнение
№	Показатель	GB-3	ЦСП	OSB-3
	Длина, мм	2800, 3000	3200, 3600	2440, 2500
	Ширина, мм		1200, 1250	1220, 1250
	Толщина, мм	10, 12, 15, 18, 22, 25, 35	8-36 (градация через 2 мм)	8-40
	Плотность, кг/ м³	850-1100	1100-1400	600-650
	Влажность, %	12±3	9±3	5-12
	Разбухание по толщине за 245 ч. в воде %, не более
	Водопоглощение за 24 ч, по массе, %, не более
	Прочность при изгибе, МПа,не менее	12,0	Для толщин 8-16 мм - 12,0 Для толщин 18-24 мм - 10,0 Для толщин 26-36 мм - 9,0	Прод.ось. 158-22 Попер.ось 9-11
	Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	3500	3000-3500	Прод.ось: 3500 Поперечн.ось: 1400
	Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее	0,35	0,35-0,4
	Прочность при сжатии, МПа, не менее	15,0
	Ударная вязкость, КДж/кг* о С	1700	1800
	Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм		40-70	112,5
	Коэффициент теплопроводности, Вт/м* о С	0,17	0,26
	Удельная теплоемкость, КДж/кг* о С		1,15
	Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па	0,03
	Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:			По продольной оси 60%
	— снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более
	— разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %			От 10% и выше
	Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более
	Группа горючести	( слабогорючие)	( слабогорючие)	( сильногорючие)
	Группа воспламеняемости	( трудновоспламеняемые)	( трудновоспламеняемые)	В3 ( легковоспламеняемые)
	Группа распространения пламени	РП1 ( нераспространяющие)	РП1 ( нераспространяющие)	РП3 ( умереннораспространяющиеся)
	Дымообразующая способность	Малая (группа Д1)	Малая (группа Д1)	Высокая (группа Д3)
	Класс опасности по токсичности продуктов горения	Малоопасные (группа Т1)	Малоопасные (группа Т1)	Высокоопасные (группа Т3)

Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

Как производят материал

В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

Характеристика плит

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

• Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
• Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
• Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
• Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
• К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
• Материал считается экологичным.
• Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
• Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
• Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
• В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
• Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
• Невысокая цена по сравнению с аналогами.

Где применяется материал

Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

• В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
• В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
• В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
• Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

• Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
• Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
• Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

Монолитное строительство и фибролит

В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

Видео

Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

Иллюстрация:

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) - это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

• Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
• Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
• Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

• уровень влажности на единицу массы составляет 20%
• уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
• водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
• упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
• показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

• длина от 2400 до 3000 мм
• ширина от 600 до 1200 мм
• толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

• повышенный уровень огнестойкости
• это трудносгораемый строительный материал
• высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
• повышенная устойчивость к биологическим агентам
• довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
• высокие показатели звукоизоляции
• длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
• высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
• небольшая масса
• легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
• быстрота монтажа
• невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

• разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
• если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

• один слой утеплителя из пенополиуритана
• две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

• полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
• рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
• плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
• применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
• улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

• длина 400-500 мм
• ширина 4-7 мм
• толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

• раскрой долготья на чураки
• создание древесной шерсти
• обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
• перемешивание древесной стружки с цементом
• формование и прессование плит
• термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

• при толщине стружки 0,05 мм - 330 кг
• при толщине стружки 0,1 мм - 705 кг
• при толщине стружки 0,25 мм - 1800 кг
• при толщине стружки 1 мм - 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом - фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

• 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
• 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей и материал, по многим характеристикам сопоставимый с .

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

• что такое фибролит;
• из чего и как его делают;
• какими характеристиками он обладает;
• каковы основные параметры готовой продукции;
• сколько стоят фибролитовые плиты;
• какие виды фибролита бывают;
• какими достоинствами и недостатками обладает фибролит по сравнению с материалами-конкурентами;
• что о нем говорят профессиональные строители и те, кто живет в домах, построенных с применением фибролита.

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня .

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать .

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки , которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в .

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в , однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и , в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями .

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для . Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали .

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками , затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе , однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами , определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры		Арболит плотностью 500 кг/м3	Стружкобетон плотностью 500 кг/м3	ОСП
Теплопроводность при влажности 5-10%	0,07	0,1	0,14	0,2
Теплопроводность при влажности 25%	0,15	0,2	0,3	0,35
Водопоглощение в %	35	25	25	25
Шумопоглощающая способность	0,8	0,7	0,55	0,5
Прочность на сжатие, кгс/см2	2	4	6	12
Возможность использования в качестве наружной и внутренней отделки	да	да	да	ограничено
Возможность использования в качестве звуко- и теплоизолятора	да	да	ограниченно	нет

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по :

• размеру;
• плотности;
• наличию гладкой стороны.

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3 , причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма , благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2 , ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной . Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Цена

Стоимость фибролитовых плит зависит от их :

• размера (длина и ширина);
• толщины;
• марки (плотности).

Кроме того, большое значение имеет место покупки , ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках .

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Плотность в кг/м3	Длина и ширина в мм	Толщина в мм	Стоимость, рублей	Место производства
1050	3000х600	10	509	Москва
450	3000х600	25	578	Москва
300	3000х600	50	893	Москва
300	2800х600	50	605	Казань
450	3000х600	25	575	Казань
1050	3000х600	22	1150	Казань
1050	3000х600	10	555	Казань
450	3000х600	25	501
600	3000х600	14	340	п. Бавлены, Владимирская область
1050	2800х600	10	451	п. Бавлены, Владимирская область
300	2800х600	50	580	п. Бавлены, Владимирская область
300	2800х600	50	731	Самара
450	3000х600	25	527	Самара
600	3000х600	25	636	Самара
1050	3000х600	10	508	Самара

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

1. GB1 – плиты с плотностью 250–350 кг/м3. Размер таких изделий может быть совершенно любой.
2. GB2 – плиты плотностью 600–800 кг/м3 также любого размера.
3. GB3 – плиты плотностью 1050 кг/м3.

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента , даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим . Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для :

• создания несъемной опалубки;
• наружного и внутреннего утепления стен;
• наружной и внутренней отделки стен;
• утепления полов и чердаков;
• снижения уровня шума.

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки , ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери .

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен , крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате , ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка . После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской , защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Благодаря этому на них можно повесить различные нетяжелые предметы . При плотности свыше 1100 кг/м3 и толщине в 40 и больше мм, к таким плитам можно крепить даже относительно тяжелые предметы, такие как полки для посуды или небольшие одежные тумбы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков . При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора , что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами , то есть:

• минеральной ватой;
• пенопластом;
• пенополиуретаном.

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам . Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Параметры	Фибролит плотностью 300 кг/м3	Пенопласт плотностью 50 кг/м3	Минеральная вата плотностью 300 кг/м3	Пенополиуретан
Теплопроводность	0,06	0,04	0,05	0,03
Паропроницаемость	Высокая	Нет	Средняя	Нет
Стойкость к высокой влажности	Средняя	Высокая	Низкая	Высокая
Влияние попавшей внутрь воды	Незначительно	Нет	Резкое увеличение теплопроводности во много раз	Нет
Скорость испарения попавшей внутрь воды	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя
Возможность крепления напрямую к стене	Есть	Есть	Нет	Есть
Необходимо ли специальное оборудование и его примерная стоимость	Циркулярная пила с твердосплавным или алмазным диском и перфоратор, 6 тысяч рублей	Перфоратор, 2 тысячи рублей	Перфоратор, циркулярная пила, 5 тысяч рублей	Баллоны, смеситель, шланги, пистолет-распылитель, жидкость для прочистки, 30 тысяч рублей
Горючесть	Малогорючий	Горючий	Негорючий	Горючий
Выделение ядовитых веществ во время пожара (помимо углекислого и угарного газа)	Нет	Фенол, фосген, бензол, стирол	Нет	Синильная кислота
Боязнь ультрафиолета	Нет	Есть	Нет	Есть
Средний срок службы	80	30	15	15

Если воспринимать фибролит как чисто отделочный материал, не учитывая его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, то его основные конкуренты – гипсокартонный (ГКЛ) и стекломагнезитовый (СМЛ) листы.

Для чисто отделочных работ подойдут плиты с плотностью свыше 600 кг/м3 , которые по жесткости сопоставимы с этими материалами, но гораздо меньше боятся воды.

В условиях сильной влажности ГКЛ разрушается, а СМЛ транспортирует воду к стене, из-за чего быстро появляется плесень.

Кроме того, СМЛ сохнет гораздо дольше фиброцементных плит и может впитать в 1,5 раза больше воды.

По сравнению с материалами на основе древесины , то есть:

• фанера;

фибролит гораздо легче переносит высокую влажность и, особенно, перепады влажности. Ведь остальные материалы на основе древесины без специальной обработки не только сильно впитывают влагу, но и разрушают вяжущее вещество, из-за чего падает их прочность.

Кроме того, из-за невозможности равномерного испарения влаги с обеих сторон, эти материалы часто коробит, чего никогда не происходит с фиброцементными плитами.

Фибролит очень эффективен для выравнивания поверхности стен , заметно превосходя по этому параметру штукатурки на основе магнезитового вяжущего и портландцемента, ведь позволяет устранять огромные дефекты.

Из-за высокой жесткости фиброцементный лист создает ровную поверхность на заранее подготовленном каркасе , поэтому после его монтажа остается лишь зашпатлевать стыки, и стена готова к финишной отделке.

Если поверхность фиброцементной плиты покрыть гидрофобными пропитками, то она не потеряет дышащего эффекта, но станет полностью невосприимчивой к высокой влажности и прямому контакту с водой.

Это позволяет использовать плиты для наружной отделки любых зданий и строений, что в сочетании с высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами делает фибролит более эффективным материалом, чем сайдинг из пластика или металлопрофиля.

Если сравнивать фибролит с материалами для внутренней отделки, то его преимущества следующие:

• превосходит ГКЛ по прочности;
• менее чувствителен к высокой влажности, чем СМЛ;
• обладает более высоким уровнем звукоизоляции, чем фанера, ОСП или ДСП;
• не выделяет фенолов и прочих ядовитых веществ, которые используют в качестве клея при изготовлении ОСП, ДСП, ДВП и других материалов.

Есть у него и недостатки :

• при равной жесткости с фанерой, ОСП или ДСП он более тяжелый, что затрудняет подъем на верхние этажи и монтаж;
• он дороже этих материалов;
• его нельзя пилить обычными пилами для древесины, необходимо использовать диски с твердосплавными насадками.

Предлагаем Вам купить плиты Green Board ® - многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительно-отделочный материал, соответствующий всем критериям комфортного и безопасного жилья. Инновационные фибролитовые плиты Green Board благодаря многочисленным преимуществам являются качественной заменой традиционных плитных материалов, таких как:

• OSB (ориентированно-стружечная плита),
• ЦСП (цементно-стружечная плита),
• ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера,
• ДСП (древесно-стружечная плита),
• СМЛ (стекло-магнезитовый лист).

Предлагаем фибролитовые плиты ГринБорд купить выгодно в нашем магазине?

На фибролитовые плиты ГринБорд цена указана с учетом НДС 18% , а это значит, что если Вы работаете с НДС, плиты ГринБорд купить в Москве Вам у нас выгоднее на 18% стоимости! (они учтутся при возврате НДС).

Купить панели ГринБорд с доставкой.

Интернет-магазин SnabMsk предлагает фибролитовые плиты ГринБорд купить по выгодной цене и с быстрой доставкой по Москве и Московской Области, а также Вы можете заказать у нас его отправку и в другие регионы России транспортными компаниями.

Приблизительная стоимость доставки по Москве расчитывается сразу при оформлении заказа в корзине интернет-магазина. Итоговая сумма доставки будет рассчитана менеджером при обработке заказа.

А также, Вы у нас вы найдете все необходимые стройматериалы для ремонта или строительства.