Como perfurar uma parede sem poeira: um reparo perfeito. Escolhendo um cortador de ladrilhos elétrico refrigerado a água

As lâminas de corte diamantadas foram desenvolvidas para trabalhar com todos os materiais pétreos: betão, ladrilhos cerâmicos, tijolos, pedra natural e artificial.

Um disco de concreto é usado como parte de trabalho de uma ferramenta manual: esmerilhadeiras, perfuradores de parede, cortadores a gasolina de concreto e asfalto, bem como máquinas de corte de pedra estacionárias. No mercado de construção Os fabricantes mais populares de rodas diamantadas são Bosch, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova, etc.

Produção, características de design e propósito

Este consumível tem a forma de um disco de metal, nas bordas do qual os cortadores de diamante são soldados ou soldados. Esses elementos são produzidos a partir de diamantes industriais moídos e um aglutinante de metal, por prensagem. O próprio círculo é feito de uma variedade durável de aço ferramenta.

Observação!
As principais vantagens deste material são sua durabilidade e altas taxas de trabalho.
As lâminas de diamante para cortar concreto são muito mais eficientes do que as abrasivas.
Eles permanecem afiados por muito tempo e fornecem a profundidade de corte desejada.

Fazendo círculos

1. Partículas de diamantes industriais são prensadas em formas especiais em um aglutinante de metal (aço, titânio, várias ligas). Neste caso, são utilizados diamantes de diferentes qualidades e tamanhos.
2. Variando características de qualidade diamantes, sua concentração, componentes do ligante e a forma do disco, é possível produzir discos do grau desejado.

1. Os setores são fixados em uma base metálica por soldagem a laser (para discos de corte a seco) ou solda de prata (para discos de corte a úmido).
2. A fusão da prata é realizada em um regime de temperatura de 650/700 °. Isso possibilita a produção de segmentos de diamante de alta qualidade.
3. Nesta fase, a parte de corte do disco é uma peça em branco e não pode cortar materiais.
4. Além disso, cada roda de corte é afiada.
5. Os principais fabricantes de discos inventaram nova tecnologia fixação, que é chamado de "HDS" (inglês - "high density sintred"), ou seja, - solda em pó com alto grau de densidade. Esse método aumentou significativamente a qualidade dos segmentos de disco. Círculos semelhantes podem ser usados ​​para corte a seco.

Este método elimina a presença de uma zona neutra entre o corpo e os setores de corte do disco. Isso torna possível usar a parte de trabalho do círculo em 100%. Esses produtos são marcados como "Com - tecnologia HDS".

1. Para garantir um trabalho eficaz, as arestas de corte da roda são afiadas com afiadores de cerâmica. Isso é feito para que as primeiras partículas de diamante sejam visíveis.
2. Agora o produto está pronto para uso.
3. A direção de abertura de fábrica do disco determina sua posição no eixo da ferramenta. Os principais fabricantes estão fazendo a coisa certa ao indicar a direção do círculo com setas.

Tipos de produtos

1. Discos segmentados para corte a seco. Em seu corpo, os incisivos estão dispostos em setores. Há fendas entre eles. Servem para aliviar a tensão dos incisivos, melhor remoção de calor e resíduos, expansão linear do disco.

Observação!
Ranhuras tecnológicas podem terminar com furos ao longo do raio.
Eles redistribuem de forma mais eficaz as cargas do tipo impacto durante a operação, aliviando a sobretensão do corpo da roda.

1. Discos sólidos(sem segmentação de ponta) para corte úmido. Eles podem ter furos ao longo de seu raio para distribuir uniformemente as tensões que ocorrem na peça de corte. Ao usar esses produtos, o fornecimento de água como refrigerante é obrigatório.

1. O corte de concreto armado com discos diamantados é realizado com discos especiais. Para beber sem problemas material reforçado, eles têm uma maior espessura do corpo e um maior teor de partículas de diamante nos dentes.

1. rebolos, como o próprio nome indica, são necessários para retificar superfícies semelhantes a pedras. Uma camada abrasiva de diamante é aplicada a eles em uma saia anular (“copo”) que se projeta ao longo da borda do disco.

Marcação do produto

As marcações do disco anunciam três de suas características (em milímetros):

• diâmetro de trabalho;
• largura de corte;
• diâmetro do furo da ferramenta.

Por exemplo, "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Aqui:

• 150 mm - o diâmetro do próprio disco (também orienta para a profundidade do corte);
• 22 mm - diâmetro do orifício de montagem;
• largura de corte - 3 mm.

Como regra, a designação da largura do corte é jogada de marketing. O fabricante deixa assim claro que seu disco para cortar concreto armado é mais largo e, portanto, mais forte. Não tem nada a ver com o estado real das coisas.

Tamanhos de círculo

A tabela mostra a faixa de tamanhos dos discos de segmento de corte para concreto, de acordo com a Norma Estadual nº 10110-87

Diâmetro do disco em mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Largura da peça de corte mín./máx., em mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

1. Existem também círculos com diâmetro de 50 mm, 75 e 90. No entanto, eles quase nunca são usados ​​para cortar concreto.
2. Também são produzidos discos com diâmetros superiores a 600 mm. No entanto, eles não são usados ​​na construção, mas na fabricação de materiais de construção, por exemplo, lajes de granito, mármore.
3. Alguns fabricantes, tanto estrangeiros quanto nossos, produzem círculos com dimensões não padronizadas, por exemplo, 115 mm e 230. Padrão estadual a variedade de tamanhos de disco não é rigidamente regulada. Portanto, o uso de tais círculos e sua menção na documentação técnica durante a construção é bastante aceitável.

Uso de disco

1. Círculos com um diâmetro de 125 mm são os mais procurados para cortar concreto no reparo de instalações.
2. Análogos com tamanho de 150/230 mm são usados ​​​​para processar elementos de concreto, por exemplo, lintéis em aberturas, encostas. Eles são sempre necessários em edifícios de painéis.
3. Rodas diamantadas com diâmetro de 350 mm e 400, a instrução recomenda usar para trabalhar com grandes produtos de concreto, blocos de fundação. Esses discos são geralmente usados ​​em máquinas de corte de pedra ou agregados para o corte de superfícies semelhantes a pedras.

Como escolher um disco

Para selecionar corretamente um disco, você precisa saber qual diâmetro, forma dos segmentos e grau do círculo são adequados para a ferramenta usada e o material a ser cortado.

Diâmetro do círculo

1. O tamanho externo do círculo afeta a profundidade de corte. Portanto, quanto mais profundos forem os cortes, maior deve ser o diâmetro do disco. Neste caso, você deve levar em consideração qual intervalo de dimensões de círculo é fornecido para sua ferramenta.

Observação!
É proibido usar um consumível que não se destina a esta unidade.
O valor linear da velocidade da roda será muito baixo ou muito alto (dependendo do material a ser processado).
Portanto, o disco se desgastará de forma desigual ou superaquecerá e ficará preso.
Além disso, existe o risco de sobrecarregar a ferramenta e quebrá-la.

1. O diâmetro interno do disco deve ser selecionado com suas próprias mãos, olhando para o eixo da unidade. Não deve haver uma lacuna. A diferença de diâmetros pode ser nivelada selecionando com precisão as arruelas.

Abaixo estão os tamanhos de furo de disco interno mais comuns.

1. Rodas para corte a seco com diâmetro de 115/230 mm, projetadas para rebarbadoras manuais (retíficas) e com furo interno de 22,2 mm.
2. Os análogos nos tamanhos 150/350 mm são adequados para corte úmido com máquinas portáteis de corte de pedra e possuem diâmetro interno de 25,4 e 30 mm.

1. Rodas com dimensões de 300/400 mm são adequadas para cortadores manuais, possuem furo interno de 25,4 mm. Pode ser usado para serrar a seco e molhado.
2. Análogos com um tamanho de 500 mm ou mais são projetados para grandes máquinas de corte de pedra estacionárias. Eles têm um diâmetro interno de 60 mm. São cortes úmidos.

O que diz o rótulo?

1. Quando é necessário cortar constantemente vários materiais semelhantes a pedra, é melhor escolher uma lâmina de grau universal. Se o material for o mesmo e for conhecido com antecedência, é mais correto escolher um círculo especializado.
2. Devo dizer que diferentes fabricantes usam para rotulagem vários métodos, símbolos e indicações. Com base nisso, ao escolher um círculo, você deve ser extremamente cuidadoso. Caso contrário, o custo de corte será desnecessariamente alto.
3. É claro que materiais macios são processados ​​facilmente, e análogos rígidos são difíceis. Portanto, para Concreto leve Com enchimento macio(argila expandida, escória) ou uma contraparte celular, você deve escolher discos que tenham ligamentos rígidos. Para materiais em enchimentos duros (cascalho, granito triturado), os círculos com ligações suaves são adequados.

Qual roda comprar: para corte seco ou molhado

1. Uma lâmina soldada a laser projetada para corte a seco também é adequada para serragem úmida. Desde que o design da ferramenta permita tal oportunidade. Nada crítico acontecerá ao círculo. No entanto, a velocidade e a vida útil consumível vai descer.
2. Lâminas projetadas para corte úmido de concreto, como regra, têm grande diâmetro do que análogos para trabalho a seco. Eles precisam de resfriamento de água constante. A temperatura de sua caixa deve permanecer dentro dos valores permitidos. Além disso, é necessário remover periodicamente as partículas do material processado do corte.

Observação!
É estritamente proibido realizar trabalhos a seco com círculos para corte úmido.
A solda de prata derrete a uma temperatura de + 650 °, de modo que os dentes fixados por ela podem cair do corpo do círculo.
O próprio disco também pode aquecer, perder sua rigidez e começar a balançar.

Antes de comprar um disco, saiba o seguinte:

• que tipo de concreto precisa ser cortado;
• qual será a profundidade de corte;
• uma roda diamantada, que dimensões são adequadas para a ferramenta utilizada (seus diâmetros externo e interno, bem como a espessura, são importantes);
• qual é a potência (em quilowatts) da unidade de corte;
• qual método de corte será usado: úmido ou seco (isso depende do design da ferramenta).

Informe ao vendedor todos esses dados e ele selecionará você melhor opção produtos.

Se a roda já foi comprada, certifique-se de que ela foi projetada para o tipo de concreto a ser cortado.

1. Colocando o círculo na ferramenta, determine se a direção de sua rotação, mostrada no corpo por uma seta, coincide com a direção dos movimentos de rotação do eixo.
2. As rotações da unidade devem ser semelhantes ao seu valor indicado no disco. Na etiqueta, os fabricantes escrevem a velocidade de rotação máxima permitida (rpm) e a velocidade linear máxima permitida (metros por segundo).
3. Trabalhar na velocidade errada pode danificar ou desgastar a roda de forma desigual. Sim, e o corte será ineficaz.
4. Não incline o disco para os lados e não use força muscular (a massa do instrumento é suficiente).
5. Se a profundidade de corte for grande, faça um corte preliminar (1/5 do corte total). Assim, você interrompe a sobrecarga da unidade e será mais fácil obter um corte uniforme.
   
6. Ao processar ferramenta de mão Laje de concreto com uma espessura de 2/4 cm, coloque o batente do disco na maior profundidade de corte. Assim, o contato com o material será mínimo. A mesma preparação é necessária se a perfuração com diamante for realizada em concreto.

Conclusão

Escolhendo o certo disco de corte para material semelhante a pedra, você garantirá alta eficiência de trabalho. Nesse caso, é necessário levar em consideração a marca do círculo e as características das características do concreto. O vídeo deste artigo contém muitas informações adicionais.

Para corte de diamante estruturas de construção dois métodos são usados ​​- "molhado" e "seco". A diferença entre esses tipos de trabalho é bastante simples - molhado corte de diamante implica o uso constante ou periódico de água para resfriar o corpo de trabalho. O corte de diamante a seco não requer o uso de líquido no fluxo de trabalho. Parece que a diferença não é grande, mas na prática é bastante significativa. Vamos analisá-lo em detalhes.

Benefícios do corte de diamante úmido

• aumentando a intensidade do recurso do corpo de corte devido ao resfriamento oportuno;
• melhorar a qualidade do trabalho realizado nas condições de trabalho de alto nível de precisão;
• redução de poeira devido à absorção de partículas de poeira pelo jato de água (princípio do depurador);
• a capacidade de trabalhar com concreto a uma profundidade superior a 60 mm, com tijolo - a uma profundidade superior a 84 mm;
• redução do período de trabalho realizado devido à continuidade do ciclo de trabalho;
• minimização de ruído e vibrações operacionais ferramenta de corte, Porque a perfuração de diamante (perfuração) ocorre em conjunto com a remoção oportuna de fragmentos e poeira sob o corpo de corte com um jato de água;
• alta eficiência econômica devido alta velocidade sua implementação e a continuidade do ciclo tecnológico.

Os benefícios do corte úmido vêm ao custo de alguma complexidade adicional.

Requisitos de corte de diamante úmido

• a presença de água suficiente é obrigatória:
  ao trabalhar com uma carga alta pode ser um sistema de abastecimento de água, um grande reservatório ou um reservatório natural (qualquer fonte, incluindo um sistema de abastecimento de água, deve estar a uma distância de até 50 m) com uma certa quantidade de trabalho, uma pressão de até 10 litros por minuto é necessário;
  ao realizar um trabalho único com uma carga moderada um pequeno recipiente com água ou um tanque com bomba de água é suficiente para um elemento de diamante;
• remoção água técnica e lodo do local de trabalho usando aspiradores industriais;
• controle de vazamento de água em aberturas e frestas da edificação (de acordo com a situação);
• controle sobre a não entrada de água nos elementos condutores de corrente e nos dispositivos de alimentação;
• a necessidade de atrair um trabalhador adicional para controlar o abastecimento de água ao disco diamantado;

Benefícios do corte de diamante a seco

• a capacidade de trabalhar com uma ferramenta portátil longe de uma fonte de água;
• a possibilidade de trabalhar sozinho;

Desvantagens do corte de diamante seco

• alto teor de poeira do local de trabalho e instalações adjacentes; o uso de aspiradores de pó reduz a poeira, mas não a elimina completamente
• menor, em comparação com o corte de diamante úmido, o nível de precisão e qualidade do trabalho.
• a impossibilidade de trabalhar com o grau máximo de carga e produtividade devido ao rápido aquecimento do segmento diamantífero, o que leva à diminuição da sua intensidade de recursos e rápida falha;
• limitar a profundidade de corte a 60 mm (para concreto) e 85 mm (para tijolo);
• impossibilidade de remoção rápida entulho de construção de baixo do corpo de corte, o que aumenta a duração do processo de corte, aumenta o nível de ruído e vibração;

Nesse caminho, corte úmido é o método preferido, embora a sua utilização esteja associada a esforços adicionais de organização do trabalho, nomeadamente, é necessário cuidar do abastecimento e retirada de água. No entanto, se for uma quantidade suficiente de trabalho, o esforço adicional para fornecer água não é tão oneroso em comparação com os custos do método de corte a seco. Ou seja, é mais fácil cuidar do abastecimento e retirada de água do que cortar com muito esforço e tempo.

Geralmente método molhado O corte de diamante é mais preferível, portanto, é sempre usado onde são necessárias grandes quantidades de trabalho, alta profundidade e precisão do corte de diamante.

O corte de diamante seco tem sentido prático no trabalho manual, que não requerem o mais alto nível precisão e corte profundo. Ou de acordo com um princípio excepcional: se for simplesmente impossível fornecer água suficiente.

Hoje eu gostaria de falar sobre os discos trituradores, que são os melhores para serrar tanto azulejos quanto porcelanatos. Este vídeo não se destina principalmente a profissionais, eles, em geral, sabem disso há muito tempo. E para aquelas pessoas que se reuniram sozinhas para terminar um banheiro ou banheiro, eles não têm nenhum tipo de cortador de azulejo, ou algum tipo de coroa para fazer alguns furos em cerâmica ou porcelanato, mas têm um moedor. E eles podem comprar um disco que cortará porcelanato e azulejos sem lascar.

Também é muito bom fazer esses discos, se não grandes buracos, isso e grandes furos no ladrilho também, sem lascas, rebarbas. É muito bom recortar estruturas em “U” e “L” em uma telha com elas, quando tudo isso é cortado muito perto das bordas, onde literalmente restam 1,5-2-3 centímetros para a borda. E se o disco não for usado o que você precisa, então, como regra, ladrilhos e porcelanatos quebram neste local.

Corte molhado e disco turbo

Agora vou aproximar a câmera e mostrar quais discos tenho disponíveis no momento. Atualmente tenho dois discos. Esse disco aqui que vem com entalhes, geralmente é chamado de disco turbo ou disco de corte rápido.

Mas este disco, que é absolutamente liso e tem apenas um revestimento na borda, revestimento de diamante. Este disco geralmente é vendido em lojas e será rotulado como "Wet Cut".

Há também discos semelhantes a este " corte molhado”, mas ele ainda terá esses cortes ao longo de todo o contorno. Como regra, "corte seco" está escrito nele. O melhor é cortar azulejos e grés porcelânico com um disco no qual será escrito “corte a húmido”.

Aqui neste disco, se você vê-lo assim, apenas diz “corte de diamante de corte úmido”.

Neste disco está a inscrição turbo. Já está apagado aqui, mas você pode ler.

É melhor cortar telhas com esses discos. Eu não os usava antes. Fiquei confuso com o fato de que diz "corte molhado". Eu sempre pensei que você pode de alguma forma cortar com água ou outra coisa. Mas, tendo tentado uma vez, percebi que, mesmo sem água, eles podem cortar com sucesso cerâmica e grés porcelânico.

Neste disco existem tais soldas e fixações.

Eles começam a atingir o esmalte e lascar o esmalte. O mesmo em um corte seco, onde estão as ranhuras. Esses cortes também atingem o esmalte e fazem lascas. E se você cortar ao longo da borda. Digamos que você precise fazer algum tipo de recorte dessa borda "em forma de U".

Então, como regra, essa borda definitivamente quebrará se você usar um disco turbo ou um disco “corte a seco”. Como ele atingirá o próprio ladrilho, haverá fortes vibrações e a borda definitivamente quebrará, e você não terá sucesso. O que não acontece ao serrar com uma lâmina de “corte úmido”.

"Corte molhado" para que serve? Digamos que em um cortador de azulejo esses discos fiquem cruzados, assim.

E eles passam, por assim dizer, por todo o conjunto de ladrilhos, e aí eu concordo que a água é necessária. Com um moedor, você cortará apenas o melhor, apenas uma borda. Para que esse disco de alguma forma aqueça ou superaqueça e fique preso no ladrilho. Bem, isso é quase impossível e improvável de acontecer.

A única desvantagem de um cortador úmido, ao serrar com esses discos, é a alta poeira da sala. Ou seja, se você fizer tudo isso em um apartamento, terá que sair para a varanda. E se você fizer isso em uma casa particular, você terá que sair. Faça toda essa marcação na sala, e saia para serrar na rua.

Um exemplo real de como os discos funcionam

Agora vou sair e demonstrar a qualidade do corte com um disco turbo, e a qualidade do corte com um “corte molhado”.

Para começar, tentarei fazer tudo isso com um disco turbo.

Agora vou tentar colocar um "corte seco".

Este é o corte com um disco turbo.

Mas este é o corte "corte molhado"

"Corte úmido" será de melhor qualidade. Apesar de ser porcelanato, é difícil de cortar. Chips, tudo a mesma coisa, não-que-não-que, foda. Há chips, é claro. Agora vou tentar fazer o mesmo em uma telha regular.

Aqui está um azulejo de parede normal.

Agora vou cortar com um “corte molhado”, depois um turbo.

Aqui está o "corte molhado"

Este lado é turbo-cut.

“Wet cut”, como você pode ver, é de melhor qualidade, quase completamente sem lascas e arranhões.

Alguém, é claro, dirá que a diferença de cortes é insignificante, quase não há lá. Até certo ponto, quando os cortes longitudinais são bem cortados e um moedor balanceado normal, é assim. O “corte úmido” também é valioso porque esses furos para o esgoto, para um cano 110, fica muito próximo das bordas.

Ou seja, deste lado 1-1,5 centímetros, deste lado restam 2,5. Este é o buraco que eu cortei com um “corte molhado”. Se eu começasse a cortar com um disco turbo, então essa ou aquela borda de, bem, azulejo (era porcelanato no chão) ainda quebraria. Um “corte úmido” não dá vibração ao ladrilho e, portanto, o ladrilho é cortado normalmente e não quebra. O mesmo se aplica aos cortes, se a letra "P" ou a letra "G" estiver em algum lugar muito, muito próximo das bordas.

Espero que este vídeo tenha sido útil para alguém. Compre discos que digam "corte úmido". E ao cortar azulejos e grés porcelânico, terá sempre sorte. Especialmente se você for cortar alguns buracos ou outra coisa muito perto das bordas.

Todos os direitos do vídeo pertencem a: Andrey Smolyakov

Muitas vezes, ao realizar reparos, eles se deparam com como ranhurar uma parede sem poeira.

O fato é que muitas vezes as pessoas vivem onde os reparos estão ocorrendo.

E a poeira tem um efeito ruim na saúde, bem-estar e geralmente no humor - ninguém quer viver na sujeira.

Depois pequenos reparos durando algumas horas, muitas vezes você tem que fazer a limpeza, que dura meio dia. Portanto, a questão é mais do que relevante.

Um perfurador é uma ferramenta que deve estar no arsenal de qualquer mestre da casa ou eletricista contratado.

Normalmente são usados ​​pequenos martelos rotativos do tipo profissional com um cartucho SDS +.

É indesejável usar grandes perfuradores e britadeiras, pois isso pode ser feito muito profundamente, excedendo a profundidade permitida do estroboscópio.

Além disso, esses martelos são geralmente pesados ​​e pesados ​​demais para serem trabalhados.

O perfurador deve ser de três modos, permitindo a inclusão do modo de cinzelamento puro. Os martelos rotativos de modo duplo que só permitem perfurar e perfurar com percussão são de pouca utilidade. Mal adequado para esses fins e perfuradores baratos classe "casa".

Eles geralmente não toleram muito bem o cinzelamento a longo prazo e, após duas ou três horas de trabalho, a caixa de engrenagens, o conjunto do cartucho e outros mecanismos podem falhar.

Não será difícil perfurar uma parede sem poeira com as próprias mãos usando um perfurador. Normalmente, perseguir com um perfurador não é muito empoeirado. Muito mais pedaços grandes são formados do que poeira. No entanto, ainda haverá poeira. Para que não se espalhe pela sala, use um aspirador de pó de construção.

Em casos extremos, você pode usar um aspirador de pó comum. Para funcionar, você precisa de uma segunda pessoa que segure o aspirador de pó perto da zona do portão. Ele geralmente varre o lixo e coloca em um saco. Alguns têm um aspirador de pó embutido - por exemplo, Makita 2432. Aqui você pode sobreviver com as forças de uma pessoa.

Vários cinzéis são usados ​​​​para o trabalho - lâminas de várias larguras, picos, cinzéis de ranhuras especiais.

O mais conveniente para perseguir é uma lâmina de ranhura.

É ligeiramente curvado, tem a forma de uma pá com bordas curvas.

Obviamente, a força de impacto com essa lâmina será transmitida pior do que com um cinzel reto, mas, neste caso, é possível moer continuamente sem levantar a lâmina da ranhura a cada 3-4 cm.

Lâminas e picos são usados ​​onde uma lâmina de ranhura não pode ser usada devido à alta dureza da parede - na maioria das vezes ao perseguir concreto. E também se não houver lâmina de ranhura disponível. Ao comprar uma ferramenta, você precisa prestar atenção à sua dureza e à qualidade do aço.

Deve ser endurecido até a dureza necessária não apenas na área da ponta, mas também na área da haste. A haste deve ser levemente aquecida para não rebitar e ao mesmo tempo não ferir a caixa de engrenagens do martelo perfurador durante os impactos. É melhor pagar caro por uma espátula do que jogar fora um perfurador mais tarde.

Shtroblenie com um moedor

Ou uma rebarbadora - uma ferramenta elétrica projetada para cortar metal ou materiais de pedra discos abrasivos.

Gating puro com um moedor, como regra, não é usado.

Normalmente, os cortes extremos são feitos no estroboscópio com um moedor e o meio é escolhido com um perfurador.

Essa tecnologia permite que você torne o estroboscópio mais preciso e com profundidade constante. A produtividade do trabalho também está crescendo.

Como perfurar uma parede para fiação sem poeira com um moedor? Afinal, a principal desvantagem ao trabalhar com um moedor é apenas uma enorme quantidade de poeira. Todo o volume do material cortado se transforma em pó. Você pode resolver o problema usando dois métodos: usando um corte úmido e usando um aspirador de pó.

Um corte úmido com um moedor é usado muito raramente devido às dificuldades de implementação. Ninguém quer ter jatos de água correndo pelas paredes durante o reparo, o que pode inundar os vizinhos. No entanto, se outros métodos não puderem ser aplicados, um corte úmido pode ser aplicado usando ferramentas especiais.

Em nenhum caso você deve pulverizar água manualmente perto de um disco de trabalho:

• em primeiro lugar, existe o perigo de danos a outro trabalhador pelo disco
• em segundo lugar, se a água entrar na própria rebarbadora, com trabalho descuidado, você pode arruinar a ferramenta e levar um choque elétrico

O moedor Shtroblenie com a conexão de um aspirador de pó é realizado com a ajuda de dispositivos especiais. Eles custam de 1,5 a 10.000 rublos. Bons acessórios permitem não só aspirar o pó e evitar a sua dispersão, mas também cortar a uma profundidade estritamente definida, regular e aumentar a produtividade, comodidade e segurança.

Ao usar esses dispositivos, é mais fácil garantir um corte uniforme fixando o trilho ao longo do estroboscópio na distância desejada e pressionando o dispositivo com uma borda.

Perseguindo com ferramentas especiais

Para colocar estroboscópios em grandes volumes, é usada uma ferramenta especializada - cortadores de perseguição.

Eles, na maioria dos casos, possuem três corpos de corte - em ambos os lados possuem dois discos abrasivos que fazem um corte em ambos os lados do estroboscópio, e o meio é selecionado por um cortador especializado.

A precisão e a profundidade ideais do estroboscópio são alcançadas, todo o trabalho é feito em uma passagem.

Um aspirador de pó de construção especial é conectado ao perseguidor de parede, que suga quase toda a poeira.

A principal desvantagem dos caçadores de parede é o foco em um tipo de material. Na maioria das vezes, eles são projetados para colocar um estroboscópio, perseguir concreto e paredes de tijolo são mais caros e têm baixo desempenho.

Além disso, ao mesmo tempo, há uma grande chance de danos ao reforço - se no caso de um moedor e um perfurador, o impacto do reforço será imediatamente perceptível, então com um perseguidor de parede é fácil não notar e corte-o.

É indesejável usar qualquer outra ferramenta para colocar um estroboscópio, exceto um moedor, um cortador de estroboscópio e um perfurador. Por exemplo, ao perfurar gesso a uma profundidade rasa, é tentador usar uma fresa.

No entanto, se por acaso um pequeno canto de um tijolo sair da parede, coberto com gesso, o cortador ou a ferramenta quebrarão. O mesmo vale para outros instrumentos. Para perseguição manual pequenos volumes use um jumper com uma junta de proteção de borracha e um martelo.

Você pode assistir ao vídeo sobre perseguir sem poeira com um aspirador de pó doméstico:

Para economizar o orçamento ao colocar azulejos em um apartamento ou casa particular, muitas pessoas preferem fazer todo o trabalho por conta própria, especialmente porque existem instruções mais do que suficientes para realizar esse trabalho. Se tudo estiver claro com a escolha do design e a aquisição do material, muitas vezes surgem dificuldades com o processo de instalação, pois qualquer sala durante o revestimento exigirá aparar os ladrilhos e ajustá-los para uma aparência estética. Muitas vezes em casa, um moedor comum é usado para cortar, mas nem todos sabem que tipo de disco é necessário para cortar azulejos ou grés porcelânico.

O mercado oferece um grande número de círculos diferentes, cujo preço varia de 900 a 25.000 rublos. Para não pagar dinheiro extra por uma determinada marca e, ao mesmo tempo, não comprar um blank inútil, você precisa descobrir quais tipos de produtos existem, o que eles podem cortar e em que quantidade.

Tipos de discos para corte de grés porcelânico e ladrilhos cerâmicos

Muitas pessoas vão à loja e tentam comprar um disco para cortar azulejos ou grés porcelânico, acreditando que são dois círculos diferentes. De fato, o disco é selecionado não tanto com base no tipo de material de corte, mas também levando em consideração o volume de corte e a própria ferramenta, que será usada para o corte. Todas as amostras disponíveis podem ser divididas em três tipos principais, então consideraremos cada um deles em detalhes.

Discos de corte molhado

A foto mostra uma lâmina de diamante para grés porcelânico para corte úmido, também chamado de sólido. Estes discos também podem ser usados ​​para cortar azulejos em pequenas quantidades. O produto destina-se ao corte úmido, ou seja, na presença de refrigerante. É usado para cortadores elétricos de ladrilhos e, graças à borda de corte sólida, pode fazer um corte perfeitamente uniforme e praticamente sem lascas.

Com refrigeração a água, o tempo de corte é praticamente ilimitado, ideal para cortar porcelanatos grandes ou ladrilhos, bem como para trabalhar com grandes volumes.

Observação. Esses círculos também podem ser usados ​​ao trabalhar com um moedor, mas apenas para pequenos cortes e apenas em azulejos. Nesse caso, a duração do círculo não deve exceder 10 a 15 segundos, após o que ele precisa ficar ocioso por 20 a 30 segundos para esfriar.

O grão de diamante é aplicado na superfície de corte do disco usando solda de prata, que perde sua resistência quando aquecida e o revestimento se desgasta rapidamente.

Importante. Muitas pessoas muitas vezes cometem um erro quando, imediatamente após cortar um ladrilho com um moedor, abaixam um disco sólido em um banho de água para resfriamento. O resfriamento rápido leva ao aparecimento de microfissuras no revestimento e no próprio produto. O resultado de tais ações são lascas no corpo do círculo, que muitas vezes voam durante o corte e podem danificar equipamentos, telhas e ferir uma pessoa.

Rodas de corte a seco ou cortadores a seco

Um disco para corte a seco de porcelanato ou azulejos é chamado de disco segmentado ou cortador a seco. O produto não necessita de refrigeração a água, pois possui recortes construtivos da borda ao centro. Esses recortes dividem a borda do círculo em segmentos, servem para resfriar o produto durante a operação e compensar a expansão do metal quando aquecido.

Projetado para trabalhar em baixas velocidades, ideal para um moedor ou Serra circular. Recomenda-se o uso de um cortador a seco para cortar grés porcelânico ou pisos espessos. Adequado para trabalhos de pequeno a médio porte, mas irá desbastar superfícies brilhantes ou vitrificadas.

A foto abaixo mostra claramente o resultado. A placa superior é o resultado de um corte com um disco segmentado seco, as placas inferiores são cortadas sólidas com um suprimento de refrigerante. Tais cavacos são aceitáveis ​​se as juntas estiverem ocultas, mas em uma área visível do piso, tal qualidade de corte não é aceitável e só podem ser ocultadas com uma argamassa simples para combinar com a cor do material.

Observação. Como uma lâmina de corte úmida, um cortador a seco também precisa ser resfriado. O tempo de corte é de cerca de 1 minuto, após o qual o círculo é resfriado em marcha lenta por 20 a 30 segundos e você pode começar a cortar novamente.

Importante! São os cortadores a seco que causam ferimentos se as precauções de segurança não forem seguidas. Os segmentos do disco podem prender o fio de uma luva de malha, por isso é recomendável usar luvas feitas de tecido grosso. É necessário monitorar cuidadosamente a posição do círculo ao cortar, seu leve deslocamento leva a danos ao disco e à superfície de trabalho.

Combinado

Os círculos combinados são uma combinação de um disco sólido e um cortador seco. Este produto versátil é a escolha ideal para uso doméstico, porque pode trabalhar tanto no modo seco como no modo de refrigeração. A vantagem da versatilidade do produto é ao mesmo tempo sua desvantagem. O disco não pode fazer isso. corte limpo como um análogo sólido e não pode trabalhar por muito tempo sem resfriamento como um cortador a seco típico.

Adendo! Para uso ocasional em apartamento ou casa particular, ao colocar azulejos ou grés porcelânico em espaços pequenos com um número mínimo de cortes, recomendamos a escolha de uma lâmina combinada.

Importante! Os modelos combinados sofrem mais com o efeito de entupimento, quando pequenos grãos de ladrilhos ficam entupidos nas ranhuras e soldados no revestimento de diamante. Em outros tipos de discos, esse problema pode ser resolvido virando o disco e alterando o sentido de rotação no eixo. A rotação reversa limpa o revestimento e restaura o poder de corte. Os modelos combinados geralmente têm um determinado sentido de rotação e não podem ser virados para o outro lado, simplesmente não cortam. Neste caso, use o normal tijolo de silicato ou concreto, faça alguns cortes e o revestimento ficará claro.

O que determina o preço de um círculo

O custo dos discos depende principalmente do fabricante, do tamanho do círculo e do seu tipo. A maioria fabricantes conhecidos discos de qualidade são marcas como:

• Bosch
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Dentre fabricantes nacionais merecem destaque são:

• LugaNova
• Interskol
• Prática

É óbvio que fabricantes estrangeiros custarão mais do que os nacionais devido ao markup do custo da marca e do transporte. De acordo com os resultados de testes independentes de fabricantes conhecidos no mercado, foi o ZUBR que apresentou resultados que superam significativamente os modelos estrangeiros.

A tecnologia de pulverização de abrasivo diamantado na aresta de corte também afeta o preço do disco. As tecnologias mais comuns são:

• Soldagem de solda. Mencionamos esses produtos acima, onde os cavacos abrasivos são soldados na borda com solda de prata. A tecnologia é barata e permite reduzir o custo dos modelos, porém, quando aquecida, a solda perde sua qualidade e o revestimento diamantado se desgasta rapidamente. Portanto, a vida útil do círculo é pequena, mas bastante adequada para uso doméstico.
• Fecho geométrico. Este método usa eletricidade para maximizar o calor da borda e a areia de diamante é firmemente soldada na superfície da roda. A vida útil desses produtos é muito maior do que os anteriores, o preço ainda está ao alcance. Normalmente, esse método é usado para rodas combinadas, adequadas para corte a seco e úmido.
• Soldagem a laser. Esta é uma tecnologia muito cara e é usada para modelos de uso industrial. Este círculo pode cortar tudo de tijolo branco e terminando com granito. O preço do produto varia de 9.000 a 25.000 rublos.

Importante! Hoje o mercado está cheio de falsificações definitivas sob marcas famosas, portanto, ao comprar um disco para corte a seco de porcelanato ou azulejo, preste atenção no preço. Por exemplo, um círculo do fabricante Bosch ou HILTI não pode custar 900-1200 rublos. Faça uma compra apenas em lojas especializadas pontos de venda ou representações de marca.

Como escolher o disco certo

Com base nas informações acima, já podemos escolher discos diamantados para corte de cerâmica e grés porcelânico de acordo com as nossas necessidades. As principais regras de seleção são as seguintes:

• Se for necessário cortar grés porcelânico ou houver muito trabalho a ser feito sem a capacidade de fornecer refrigeração ao corte, é melhor dar preferência a fresas secas segmentadas com ranhuras profundas ou furos para refrigeração a ar.
• Se você precisa trabalhar normalmente telhas de cerâmica(não piso) com revestimento de esmalte, então escolhemos cortadores sólidos com revestimento de diamante para corte úmido. É desejável que a espessura do círculo não exceda 2 mm para reduzir o número de lascas.

Adendo! Para que o corte seja o mais uniforme possível, escolha um disco maciço com uma faixa de pulverização ligeiramente maior que a espessura do próprio azulejo. Antes de cortar, é aconselhável mergulhar o azulejo em água; isso não é necessário para grés porcelânico.