Concreto leve e ecológico com suas próprias mãos. Como fazer concreto de alta qualidade e forte você mesmo? Concreto faça você mesmo - os principais componentes

Uma argamassa de concreto é uma mistura de vários componentes (areia, brita, água e cimento), como resultado da mistura e posterior solidificação da qual é obtido um material de construção sólido e incrivelmente durável, que às vezes é chamado de "pedra artificial" . Por razões óbvias, nenhum edifício pode prescindir de concreto. É o principal componente na construção de fundações, paredes, lajes de piso, contrapisos, meio-fio e lajes de pavimentação e muito mais. Portanto, é muito importante que a solução de concreto seja de alta qualidade, o que significa que a tecnologia de produção de concreto deve ser rigorosamente observada.

Concreto faça você mesmo - os principais componentes

Por uma razão ou outra, às vezes é impossível encomendar concreto pronto na produção. Ou o fabricante definiu o preço muito alto e é muito mais lucrativo para você fazer você mesmo, ou você precisa de muito pouco, então não há necessidade de trazer concreto com um misturador.

Antes de iniciar o trabalho, é importante lembrar o seguinte - as proporções dos componentes adicionados, dependendo da marca do concreto, podem diferir. Por exemplo, para obter concreto M200- a proporção da proporção de cimento (M400), areia e brita é 1: 2.8: 4.8 (respectivamente). Se você precisar de grau de concreto M300- na presença dos mesmos componentes, a proporção ficará assim 1: 1.9: 3.7 (respectivamente). Mais abaixo na tabela, você pode se familiarizar em detalhes com a proporção exata dos componentes.

Cimento

Este é exatamente o elemento de conexão sem o qual, independentemente da marca do concreto, é impossível fazer uma solução. A força e a velocidade de sua solidificação dependerão diretamente de sua qualidade.

Marcação necessária de cimento, para obtenção de concreto de vários graus, em condições naturais de endurecimento

Agora nos mercados da construção pode encontrar vários tipos de cimentos que apresentam diferentes indicadores de resistência à compressão. Todos eles são divididos em grupos, o que determina sua carga final no estado congelado.

A porcentagem de aditivos e impurezas é indicada pela letra "D". Por exemplo, cimento M400-D20 significa conteúdo nele 20% aditivos. É impossível não levar em conta esse indicador, a plasticidade e a resistência do material dependem diretamente dele.

Dos produtos apresentados nos mercados, é possível destacar o comprovado cimento Portland. Entre suas principais vantagens estão:

• Vida útil suficientemente longa;
• Possui excelentes indicadores de força;
• Resistente a mudanças bruscas de temperatura do ar;
• Não tem medo de umidade.

Importante! Qualquer que seja a marca do cimento, ele deve ser quebradiço, sem a presença de grumos e não vencido.

Areia

Para a preparação de argamassa de concreto de acordo com GOST 8736-93é possível usar areia de várias frações de grânulos ( veja a fig. 1). As características finais do concreto dependerão diretamente de sua qualidade.

arroz. 1 O tamanho das frações de areia usadas para a preparação do concreto

Independentemente do tipo de areia, a ausência de argila em sua composição é um pré-requisito, sua presença reduzirá significativamente a resistência do concreto. Normalmente, a areia de pedreira é usada para preparar a mistura, na qual muitas vezes há muitas partículas estranhas (sujeira, detritos, cascas e raízes de árvores).

Essa areia deve ser lavada e peneirada em uma peneira antes de ser adicionada. Se isso não for feito, podem se formar vazios no concreto endurecido, o que ao longo do tempo levará à formação de rachaduras nele.

Também é importante atentar para o teor de umidade da areia, que está presente em pequena quantidade mesmo em um produto seco. Na areia molhada, a porcentagem de umidade pode atingir 12% do seu peso total. Este ponto deverá ser levado em consideração ao elaborar as proporções corretas dos componentes necessários, em particular a água.

Sem um dispositivo especial, você pode medir a quantidade exata de umidade na areia da seguinte maneira:

1. Prepare um pequeno recipiente de metal, uma panela velha e desnecessária servirá. Pesar seu peso líquido e registrar;
2. Em seguida, despeje nele, pré-pesado e preparado 1 kg. lixe e coloque o recipiente 10-15 min. em um fogão quente, mexendo constantemente o conteúdo;
3. Sem deixar a areia esfriar, volte a pesar o recipiente junto com a areia quente. Do resultado obtido, subtraímos o peso do recipiente (pote) conhecido por nós e o multiplicamos pelo número 100 ;
4. O produto resultante será o valor percentual do teor de umidade da areia.

Quando seca, a areia deve ter uma consistência quebradiça.

destroços, Pedregulho

Outro componente importante da solução de concreto é a pedra britada. Este material é feito esmagando rochas (calcário, granito, pedra) em outras menores, resultando em brita com várias frações. Seu tamanho determina o produto original nos seguintes tipos:

• O menor cascalho - o tamanho das frações é inferior a 5 mm. É aplicado em obras de acabamento interno e externo;
• Pedra britada fina - o tamanho das frações é de 5 a 20 mm. O tamanho mais comumente usado ao derramar fundações e betonilhas;
• Pedra britada média - o tamanho das frações é de 20 a 40 mm. É impossível prescindir dele na construção de ferrovias e estradas, bem como na construção de uma fundação para grandes edifícios industriais que criam cargas aumentadas;
• Pedra britada grande - o tamanho das frações é de 40 a 70 mm. É necessário para a construção de estruturas de grande porte que exigem uma enorme quantidade de argamassa;

Ao calcular a preparação de uma mistura de concreto, é necessário levar em consideração outro indicador importante, como o espaço vazio do material (VPM). Calcular é bem simples. Para fazer isso, despeje a pedra britada até o topo em um balde de 10 litros. Depois disso, com utensílios de medição, comece a derramar água lentamente até que ela apareça na superfície. O número de litros de água que você preenche é um indicador de espaço vazio. Por exemplo, se em um balde de entulho caber 3 litros de água, então o indicador PPM será 30% .

Quantidade de água necessária

Como fazer uma mistura de qualidade? A resposta é simples, para sua preparação é necessário usar apenas água limpa. Não deve conter impurezas de óleos, produtos químicos e petrolíferos, bem como vários resíduos domésticos. Todas essas substâncias podem reduzir significativamente as características de resistência do produto acabado.

A plasticidade do concreto também é um indicador igualmente importante, que depende diretamente do teor quantitativo de água nele em proporção à brita e cascalho. Você pode se familiarizar com a proporção ideal de água para enchimento na tabela abaixo. №1 .

Tabela nº 1 - a quantidade necessária de água (l / m³) dependendo do enchimento

O nível necessário de plasticidade da mistura	Frações de cascalho (mm)				Frações de brita (mm)
	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm
Plasticidade máxima	210	195	180	165	225	210	195	180
Plasticidade média	200	185	170	155	215	200	185	170
Plasticidade mínima	190	175	160	145	205	190	175	160
sem plasticidade	180	165	150	135	195	180	165	150

É importante aderir a esta tabela, pois a falta de umidade no concreto, assim como seu excesso, afetará negativamente sua qualidade.

Cálculo da composição do concreto

• Marca obrigatória de concreto;
• Nível necessário de plasticidade da solução;
• Marcação do cimento utilizado;
• O tamanho das frações de areia e cascalho.

Como exemplo, calcularemos uma solução de plasticidade máxima, cuja força corresponde à marcação M 300.

Cálculo de concreto por peso - desde o primeiro levamos a marca de cimento recomendada M400 com enchimento de pedra britada com grânulos de tamanho médio. Usando a tabela №2 determinamos as proporções necessárias da massa de água e cimento (W / C - relação água-cimento).

Mesa. Nº 2 - Indicador W/C utilizado para diferentes marcações de concreto

MARCAÇÃO CIMENTO	GRAU DE CONCRETO
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
M 500		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- o uso de cascalho. - aproveitamento de entulho.

Conhecendo todos os dados (concreto - M300, cimento - M400, enchimento - brita), de acordo com a tabela nº 2, encontramos facilmente a relação água-cimento, que é igual a - 0.56 .

Resta encontrar o volume de água necessário para obter o produto acabado de máxima plasticidade, levando em consideração o uso de frações de pedra britada 20 milímetros. Para isso, voltamos para onde vemos que o resultado obtido é igual a 210 l/m³.

Depois que todos os dados básicos se tornaram conhecidos por nós, calculamos a quantidade necessária de cimento para a preparação 1m³ mistura de concreto. Dividir 210 l/m³ no 0.56 , Nós temos 375kg. cimento. Usando a tabela №3 derivamos as proporções finais de todos os componentes necessários.

Tabela número 3. Proporções da proporção de componentes (cimento, areia, pedra britada)

Graus de concreto	Grau de cimento
	M 400	M 500
	A proporção de proporções em peso - (cimento: areia: pedra britada)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Então, se para a preparação de 1 m³ de concreto (M300) precisamos de 375 kg. cimento (M400), então, seguindo o indicador calculado da tabela nº 3, obtemos areia - 375 × 1,9 = 713 kg., brita - 375 × 3,7 = 1.388 kg.

Métodos para misturar concreto

Existem duas maneiras de preparar concreto de construção com suas próprias mãos:

1. Misture a solução manualmente;
2. Use uma betoneira para misturar.

Mistura manual de concreto

• Primeiro, despeje a quantidade necessária de areia em um recipiente limpo;
• Observando rigorosamente as proporções, despeje o cimento por cima. Misture bem os dois enchimentos até que sua cor fique uniforme;
• Meça a quantidade de água necessária e adicione-a em pequenas porções ao recipiente com areia e cimento, distribuindo e misturando a mistura por toda a área. O resultado deve ser uma massa cinzenta sem grumos e resíduos visíveis de areia e cimento;
• O passo final é adicionar pedra britada à solução resultante. A mistura deve ocorrer até que cada pedra esteja coberta com uma solução. Para dar ao concreto a plasticidade necessária, adicione água, se necessário.

Entre as desvantagens do método manual, destacam-se:

• Um processo bastante trabalhoso e demorado;
• Uso imediato da solução após amassar. Caso contrário, a solução pode começar a delaminar, o que levará a uma deterioração da sua qualidade.

Mistura com betoneira

• Despeje uma pequena quantidade de água no tambor da betoneira, adicione cimento e misture bem até obter um leite cinza. A partir de agora, o tambor deve girar continuamente;
• Além disso, de acordo com o cálculo das proporções, proceda ao preenchimento de enchimentos (areia e cascalho). Mexa por mais 2-3 minutos;
• Adicione mais alguns litros de água à mistura resultante até obter uma consistência homogênea.

A principal vantagem deste método de mistura é a possibilidade de usar o concreto por mais uma hora após a mistura da solução.

O que é concreto leve? Nesse caso, o nome faz um excelente trabalho ao descrever o material, cujas principais diferenças são o peso mais leve, o aumento da porosidade e a redução da condutividade térmica. Mas vamos falar sobre tudo com mais detalhes.

Disposições gerais

O concreto é confiabilidade, durabilidade, resistência aos fenômenos atmosféricos, mas não ao calor. A argamassa de cimento tem um alto nível de condutividade térmica e não pode fornecer um indicador aceitável de isolamento térmico na sala.

Por esse motivo, as casas de concreto são submetidas a isolamento adicional ou exigem mais transportadores de calor no inverno. Em qualquer caso, são necessários custos financeiros adicionais.

Métodos para diminuir a condutividade térmica da própria solução foram patenteados em meados do século passado. Consistiam em aumentar a porosidade do material devido a aditivos especiais ou ao uso de cargas apropriadas. Mas, ao mesmo tempo, a resistência das estruturas acabadas também diminuiu, o que era inaceitável de acordo com os GOSTs da época.

O preço atual dos transportadores de energia, que aumentou significativamente nos últimos anos, e a introdução de novas tecnologias de produção que permitem obter qualidades de resistência superiores mesmo com uma condição de baixa densidade, deram uma nova vida ao concreto leve, elevando-o ao pedestal da popularidade.

Todas as características estruturais do material em consideração são determinadas de acordo com GOST 25820 2000 e oferecem muitas vantagens:

Vantagens

1. Baixa condutividade térmica. Isso é facilitado por um aumento significativo da porosidade, que geralmente atinge quarenta por cento do volume total da estrutura. Na tabela abaixo, você pode ver os coeficientes de condução de calor para alguns tipos de concreto leve usando diferentes enchimentos, em comparação com tijolos clássicos:

1. Pouco peso.

A leveza deste material de construção oferece várias vantagens adicionais ao mesmo tempo, permitindo economizar em seu uso:

• Facilidade de transporte.
• Não há necessidade de fortalecer a base.
• Capacidade de trabalhar em altura sem equipamento de elevação especial.

1. Alto isolamento acústico. Os enchimentos porosos utilizados impedem perfeitamente o movimento de quaisquer sons ao longo da estrutura da estrutura erguida.
2. Versatilidade. Possibilidade de uso tanto como aquecedor quanto como paredes portantes.

1. Manual de instruções simples.

Há algumas coisas a serem observadas aqui:

• Os blocos prontos têm tamanhos grandes e convenientes.
• Em alguns casos, devido à geometria exata, é permitido o uso de um adesivo especial para fixar os elementos de alvenaria em vez de argamassa de cimento, o que permite ocultar ao máximo as juntas.

• Facilidade de processamento. Devido à baixa densidade, eles são facilmente serrados com uma serra comum, se necessário, reduza suas dimensões e também não há problemas em fornecer todas as comunicações necessárias.

1. Possibilidade de fazer o seu. Usando os enchimentos necessários e, em alguns casos, agentes espumantes, você pode misturar a solução necessária em casa.

Dica: no caso de organizar a produção caseira, é recomendável usar uma betoneira. Com sua ajuda, você pode obter a uniformidade necessária e acelerar bastante o processo.

1. Alta resistência ao gelo. Este indicador determina o número de ciclos de congelamento e descongelamento subsequente sem efeitos prejudiciais. No caso considerado, dependendo do ligante utilizado e do agregado graúdo, pode variar de F25 a F

Dica: para aumentar o coeficiente de resistência ao gelo, você sempre pode usar os aditivos modificadores apropriados. Seu uso pode aumentar o número de ciclos transferidos em até 300, o que afetará favoravelmente a durabilidade de toda a estrutura.

1. Longa vida útil. Com os devidos cuidados, pode chegar a várias décadas.

Imperfeições

O aumento da porosidade, que fornece a maioria dos benefícios listados acima, afeta negativamente alguns outros parâmetros:

1. Força diminuída. Isso se deve ao uso de cargas menos resistentes ao estresse mecânico do que no caso de concretos pesados.
2. Absorção de umidade. Os poros são canais para a penetração de líquidos, quanto mais, maior o perigo.

Mas hoje existem representantes dos pulmões para desempenhar o papel de elementos de suporte de carga em um edifício de vários andares e um nível não perigoso de hidrofobicidade.

Características da estrutura e variedades

Das disposições gerais, passemos agora às especificidades, pois os tipos de propriedades para a utilização do concreto leve dependem das características de sua estrutura e do enchimento utilizado.

Estrutura

A classificação do concreto leve de acordo com sua estrutura é a seguinte:

1. Ordinário. Há uma composição clássica de concreto aqui: ligante, agregado miúdo, agregado graúdo e água. O envolvimento aéreo neste caso não excede seis por cento.
2. Grosseiramente poroso. Em tais soluções, não há areia durante o processo de mistura, devido ao qual os vazios entre os grandes componentes permanecem intactos e eles próprios são cobertos com uma fina camada de cimento. Isso garante 25% de ar no produto acabado.

1. Poroso. A adição de um agente de expansão ao cimento estimula a formação de células de enchimento, devido às quais há um aumento nas propriedades de isolamento térmico e uma diminuição nos indicadores de resistência.

Propósito

Dependendo se você vai usar blocos de concreto leves apenas como isolamento ou pretende construir paredes de suporte a partir deles, uma abordagem diferente para sua produção é aplicada. Para aumentar os indicadores de força, é realizado um tratamento especial em autoclave. Isso permite a seguinte classificação de produtos prontos para uso:

Possíveis preenchimentos

A composição do concreto leve difere dependendo do agregado graúdo usado para criá-lo, que pode ser usado como:

1. Natural. Produzido por britagem e fracionamento de rochas porosas.

Esses incluem:

• pedra-pomes;
• lava vulcânica;
• casca de calcário.

Dica: a melhor escolha deste grupo será a pedra-pomes devido ao sistema de poros fechados, que reduz significativamente as propriedades de absorção de umidade do material.

1. Resíduos industriais sem pré-tratamento:

• escórias metalúrgicas;
• escória de combustível;
• lama química.

1. Resíduos industriais e materiais pétreos que sofreram tratamento adequado:

• Argila expandida. Os grânulos de massa de argila são expandidos com a ajuda de aditivos especiais, após o que são colocados em um forno, onde são processados ​​a uma temperatura de 1200 graus Celsius. Ao final do processo de conformação, ocorre um aumento de 17 vezes, o que garante uma porosidade muito alta.

• Agloporita. É feito por sinterização de argila com resíduos de carvão processado.

• Perlita. Para obtê-lo, as rochas poliminerais ígneas são aquecidas a 1300 graus Celsius, como resultado, incham e formam um material que se parece com escombros porosos.

Maior leveza

Concretos leves e extra leves também podem ser distinguidos. Particularmente leves incluem aqueles tipos de soluções em que nenhum grande enchimento é adicionado e a porosidade é realizada por espuma artificial no próprio aglutinante.

Esse concreto de espuma ultraleve tem qualidades únicas:

1. Durabilidade. Não é caracterizado por processos nocivos como apodrecimento, corrosão e ataques de pragas.
2. Condutividade térmica muito baixa, apenas 1 W/(m×0 C).
3. Amizade ambiental. O material de construção mais ecológico é a madeira, mas o concreto de espuma está em segundo lugar e o concreto de argila expandida, por exemplo, está em vigésimo.
4. Simplicidade e facilidade de instalação. Formas absolutamente corretas e baixo peso contribuem para um trabalho de construção rápido e de alta qualidade.

1. Alta resistência ao fogo. Com a exposição direta e prolongada à chama, o concreto de espuma não racha e não explode, como pode acontecer com concreto pesado.
2. Aparência bonita. Levando em conta o uso de cola como agente de fixação, ele pode dispensar completamente o trabalho de acabamento.

1. Baixo nível de absorção de umidade. Os poros desse material são fechados, o que permite que ele flutue na superfície da água por uma semana. Isso permite que ele suporte qualquer precipitação e geadas severas.

Se você está se perguntando como fazer o concreto leve mais leve, as informações sobre a composição da classe mais versátil D600 serão úteis:

1. Cimento - 330 kg, graus não inferiores a M400.
2. Areia - 210 kg, de preferência seca e limpa.
3. Agente espumante - 1,1 kg.
4. Água - 180 litros.

Conclusão

O concreto leve combina perfeitamente baixa condutividade térmica e resistência suficientemente alta. Acrescente a isso economia, baixo peso, facilidade de operação, facilidade de processamento e durabilidade. Como resultado, obtemos um material de construção quase perfeito que lhe permitirá construir uma casa confiável e confortável no menor tempo possível.

O vídeo deste artigo lhe dará a oportunidade de se familiarizar com informações adicionais diretamente relacionadas aos materiais acima. Use os materiais de construção mais racionais ao construir sua própria casa.

• Data: 20-11-2014
• Visualizações: 1709
• Comentários:
• Classificação: 24

O concreto é um material único e multifuncional. É usado com sucesso em quase todas as etapas da construção, materiais de acabamento e lajes de pavimentação são feitos a partir dele. A resistência e durabilidade de qualquer estrutura depende de sua qualidade. Como fazer concreto forte que pode durar décadas?

O processo tecnológico de preparação de concreto durável parece simples, mas, ao mesmo tempo, o número de reclamações sobre fissuras, por exemplo, a fundação, está crescendo.

O que você precisa saber e considerar para que o concreto para qualquer propósito corresponda às expectativas?

Conceitos Básicos

Classicamente, concreto significa uma mistura dos seguintes componentes:

1. O cimento é um elo que transforma os componentes em um monólito.
2. A areia é a base da resistência e preenchimento de pequenos vazios.
3. Agregado - pode ser cascalho, pedra britada e alguns outros materiais. É o componente de pedra que fornece a força única do material.
4. Aditivos especiais - todos os tipos de plastificantes, etc. Com a ajuda desses compostos químicos, o concreto obtém a consistência desejada e sua qualidade é melhorada.
5. Água.

O principal indicador da qualidade do concreto é a resistência à compressão. Essa característica reflete a capacidade da solução de suportar esforços mecânicos, que são inevitáveis. Este indicador é medido em MPa (megapascals) e reflete o nível de carga que o concreto pode suportar sem deformação e alteração de propriedades. A resistência do concreto depende da qualidade e do tipo de cimento utilizado para o preparo, da fração de areia e agregado e da conformidade com o processo tecnológico. O concreto é marcado dependendo de sua resistência de B 3,5 a B 80, onde o número é um indicador da pressão que essa composição pode suportar em 95% dos casos.

O concreto mais simples, frequentemente usado para colocar o substrato da fundação, é uma simples mistura de cimento e areia grossa. Dependendo do uso de componentes auxiliares, a resistência da composição aumenta e, portanto, a durabilidade e a confiabilidade da estrutura.

Mas antes de escolher uma receita que tornará o concreto durável, é importante entender todos os componentes. A eficácia do trabalho dependerá da sua qualidade.

Voltar ao índice

Cimento - a base das fundações

O cimento é o ingrediente principal e mais importante em um composto chamado concreto. Ele fornece ligação de componentes adicionais.

O cimento Portland é uma opção ideal para fazer concreto durável. Devido ao alto teor de silicatos de cálcio, garante perfeita adesão (adesão) dos materiais. Uma vantagem adicional deste material é a permissibilidade de trabalho em temperaturas mais baixas, mas essa vantagem não deve ser abusada. Misturar e despejar em temperaturas abaixo de +16°C afetará negativamente a qualidade. Se for necessário trabalhar em um clima frio, é imperativo usar plastificantes especiais. O cimento de escória Portland é adequado para trabalhar no período quente do verão.

Na compra de cimento, o principal ponto de referência é a marca. Está indicado na bolsa e o custo dependerá disso. Geralmente fica assim: M 500-D 10 (os números podem variar). O primeiro indicador é a mesma força, o grau ideal é M 500, você também pode usar M 400, mas isso afetará a qualidade, o concreto será menos durável. O segundo indicador é o teor de impurezas, o valor D 10 indica que o cimento contém 10% de elementos estranhos. Para que o concreto seja leve e forte o suficiente, você deve escolher um material com um indicador até D 20.

Além de uma abordagem minuciosa na escolha de uma marca de cimento, também é necessária uma avaliação visual. O material de qualidade deve ser seco, homogêneo e fluido. Mesmo uma leve umidade afetará negativamente a resistência da estrutura.

É necessário avaliar a necessidade de concreto imediatamente antes do início da obra, o prazo máximo é de 2 semanas. Nesse caso, é melhor comprar o saco que falta do que deixar sobrando; durante o armazenamento, eles absorverão a umidade do ambiente e se tornarão lastro de baixa qualidade. Ao comprar, você precisa verificar cuidadosamente a integridade da embalagem e a presença de marcações apropriadas.

Voltar ao índice

Não sem areia

É possível prescindir deste componente de concreto em casos extremamente raros. No resto, é a areia que fornecerá densidade suficiente e preenchimento de vazios de alta qualidade. Qual deve ser a areia para?

1. Puro. Essa é uma das características mais importantes. Impurezas estranhas, especialmente de origem vegetal, se decompõem na espessura do concreto, reduzindo sua resistência. Se a areia foi comprada entupida, ela deve ser peneirada. Deixe levar tempo, mas aumentará significativamente a força da estrutura futura.
2. Homogêneo. Areia com uma fração de 1,5 a 5 mm é adequada para construção. Mas, ao mesmo tempo, você precisa tentar para que a aceleração não seja superior a 1,5-2 mm. Quanto mais homogênea a areia, mais forte a estrutura.

É preferível usar areia de rio, pois muitas vezes já está limpa. A ravina geralmente contém impurezas argilosas e inclusões lodosas. Em alguns casos, é possível realizar uma lavagem completa e posterior assentamento da areia, mas isso é trabalhoso, principalmente em casa.

Em algumas regiões, distantes de grandes rios, é possível encontrar a chamada areia de pedra ou rochosa. É uma rocha esmagada na fração necessária. Ao usar esse material, deve-se ter em mente que é muito mais pesado que a areia comum, o que significa que seu uso não permitirá a obtenção de concreto leve, o que é especialmente importante ao instalar tetos entre pisos.

Voltar ao índice

O que deve ser um enchimento de qualidade

Quase qualquer pedra de tamanho adequado pode atuar como um agregado de concreto. Mas aqui também existem vários requisitos que ajudarão a melhorar a qualidade do concreto.

1. O espaço reservado deve estar limpo. Como no caso da areia, é necessário certificar-se antecipadamente de que não há impurezas. Se necessário, recorrer à peneiração.
2. Independentemente do tipo de enchimento, todos os elementos devem ter uma superfície rugosa, o que garante uma elevada aderência. Por esse motivo, vale a pena recusar o uso de seixos.
3. A fração ideal é de 8 a 35 mm, a regra de uniformidade é preservada. Mas no caso de autopreenchimento, é melhor usar cascalho de diferentes frações, por exemplo, fino e médio. Neste caso, proporcionará uma melhor compactação mesmo sem o uso de compactadores profissionais.
4. Para obter um material de fundição leve, mas muito durável após a solidificação, recomenda-se o uso de argila expandida.

Os agregados costumam ser bastante pesados, por isso devem ser armazenados próximos ao local onde o concreto é misturado. Além disso, deve-se levar em consideração que o cascalho também pode se contaminar durante o armazenamento, o que significa que é melhor organizar o aterro em uma base sólida ou em uma lona. Ao armazenar o material no chão, a camada inferior se torna um casamento ou requer lavagem e secagem.

Voltar ao índice

Mas e a água e outros componentes?

Para que o concreto seja durável e dure muitos anos, você precisa usar água da torneira, que é pelo menos condicionalmente potável. Não é estritamente recomendado o uso de água de reservatórios naturais, pois contém impurezas ácidas e alcalinas que não permitem que você faça concreto durável e leve.

Além disso, vários componentes são frequentemente adicionados à solução, alterando as propriedades na direção da melhoria.

1. plastificantes. Estes são compostos especiais que permitem alterar as propriedades do concreto. Com a ajuda deles, você pode reduzir a necessidade de água, ajustar a fluidez e a plasticidade.
2. Lima. Geralmente é adicionado para simplificar o trabalho com concreto, o que é especialmente importante para manipulações finas. Este não é um componente obrigatório e o uso fica a critério do assistente.
3. componentes corretivos. Com a ajuda deles, você pode tornar o concreto resistente a baixas temperaturas e outras condições agressivas. Além disso, se o trabalho for realizado fora da faixa de temperatura permitida, o uso de tais meios torna-se obrigatório.
4. aditivos de reforço. Como regra, uma folha de PVC é usada, é macia e não muito forte, mas quando colocada entre as camadas da mesa, protege com sucesso o concreto de rasgos e rachaduras. Com ele, você pode fazer uma camada bastante forte, mas ao mesmo tempo leve.

Assim, todos os tipos de aditivos permitem melhorar o concreto e torná-lo mais resistente a fatores externos.

Voltar ao índice

A proporção correta de componentes

Assim, os componentes qualitativos do futuro concreto durável foram selecionados e adquiridos, mas isso não é tudo. Sua proporção não é menos importante, além disso, as proporções variam dependendo do tipo de trabalho.

Para o vazamento, são necessárias brita de grande fração e concreto suficientemente líquido de boa fluidez. Isso preencherá todos os vazios. Mas antes de despejar, é recomendável montar um substrato de cimento de baixa qualidade, o material deve se assemelhar a um solo úmido em consistência.

A proporção mais comum é de 1:3:6, respectivamente, cimento, areia, agregado e até 1 parte de água, dependendo da necessidade e do tipo de construção. Mas essa proporção não é universal, pois a densidade dos materiais pode mudar sob a influência de muitos fatores. Seria mais razoável calcular os indicadores, munidos de livros de referência técnica. Se o peso for escolhido como medida principal, é necessário secar a areia e o agregado para que o líquido não atrapalhe o cálculo.

Esta regra vale para qualquer definição da razão de componentes. É necessário usar os mesmos pratos e, se necessário, fazer ajustes. Caso contrário, o erro definitivamente se fará sentir, mas no momento em que será impossível corrigi-lo.

Voltar ao índice

Misturando componentes

Igualmente importante é o processo de mistura dos componentes. O concreto heterogêneo não é apenas uma dificuldade no vazamento, mas também uma mudança na proporção dos componentes devido à sua aderência à ferramenta.

A opção ideal é usar uma betoneira, este dispositivo é projetado para fazer concreto perfeito. A unidade pode ser comprada ou alugada, hoje muitas construtoras oferecem esse serviço. É necessário instalar uma betoneira a uma distância mínima para que durante o transporte o concreto não tenha tempo de endurecer - isso é contrário ao processo tecnológico.

Você pode fazer concreto de alta qualidade à moda antiga, amassando em uma calha antiga. Mas neste caso, você terá que fazer muito esforço para tornar a mistura homogênea.

Existem dois métodos para preparar a solução:

1. Seco. Ao usá-lo, todos os componentes secos são pré-misturados, e somente depois disso são adicionados água e plastificantes. O perigo deste método é que é extremamente difícil fornecer de forma qualitativa e rápida o suficiente acesso líquido às camadas inferiores, e isso pode interromper a proporção. Com a mistura longa, o cimento começará a endurecer, o que afetará a resistência do concreto.
2. Molhado. Todos os ingredientes secos são adicionados gradualmente à água medida. Este método não é isento de inconvenientes, mas ainda é preferível, especialmente ao preparar um pequeno volume de solução.

Depois de ler este artigo, você aprenderá como fazer um bom concreto com suas próprias mãos, quais características um bom concreto deve ter, o que está incluído na composição e em que proporção, as vantagens da tecnologia manual e mecânica para misturar concreto e despejá-lo.

O concreto é muitas vezes referido como o principal material de construção. Fundações, paredes, telhados, contrapisos, revestimentos, lajes de pavimentação, balaústres, vasos - ao contrário do granito ou do mármore, o concreto é fácil de fazer e na quantidade certa. Dependendo da aplicação, um bom concreto pode ser pesado ou leve, durável ou resistente ao gelo, endurecer rapidamente ou por muito tempo, ser mais ou menos móvel.

O concreto é comumente referido como uma mistura de cimento, água e areia. Para aumentar a resistência do concreto, grandes agregados na forma de brita e cascalho são usados, e várias substâncias de reforço e plastificantes são adicionados para dar propriedades adicionais e facilidade de fabricação e vazamento. O concreto mais pesado é usado em bunkers subterrâneos como uma barreira radioativa confiável.

Para obter um bom concreto, é necessário considerar cuidadosamente a seleção de todos os componentes.

Cimento

O elo principal em concreto, um único pacote de todos os componentes e o elemento mais caro. Para um bom concreto durável, você precisará de cimento Portland M500 e, se o concreto for preparado a temperaturas acima de 30 graus, será necessário cimento de escória. Se estamos falando de pavimentar um caminho de jardim brilhante, é melhor usar cimento branco, o cimento Portland cinza abafará qualquer tinta pigmentada. O cimento de cal tem uma baixa velocidade de presa e é ideal para criar pequenos elementos decorativos.

O cimento deve estar seco e quebradiço, sem grumos e umidade. Se a embalagem estiver rasgada ou o cimento estiver guardado na rua, é só passar. O primeiro cimento em importância é o último em termos de termos, é melhor comprá-lo não antes de alguns dias antes do início da produção de concreto.

Areia

A principal característica é a ausência de impurezas estranhas, o que afeta negativamente a resistência do concreto e sua durabilidade. Por tipo, a areia é geralmente dividida em fluvial, ravina e artificial, obtida pelo processamento de rochas. A areia da ravina é mais barata que a areia do rio, mas contém muito mais lodo e argila, e a areia de pedra dá peso adicional à composição do concreto em contrapisos.

Você pode comprar areia lavada pronta ou dirigir até a pedreira mais próxima e depois usar uma peneira para obter um produto homogêneo em casa.

Para entender como a areia é limpa, você precisa despejá-la em uma garrafa de água quente, misturá-la e deixá-la descansar por várias horas. Se a água ficar turva, isso indica um alto teor de argila. O concreto dessa areia se soltará e se desfará.

Agregar

Para obter concreto durável, o agregado graúdo é indispensável. Para concreto de alta resistência, a pedra britada é preferível e, para concreto médio, o cascalho muito mais barato também é adequado. O tipo de britagem afeta o custo do material - a pedra britada é obtida mecanicamente, distingue-se pela rugosidade e pela presença de cantos vivos. O cascalho sob a ação de causas naturais tem uma forma mais arredondada. Não se pode usar cascalho de rio ou mar polido pela corrente, pois não dará a adesão desejada à solução. Para a fundação, é melhor levar cascalho de tamanhos diferentes - de médio a grande (com elementos de 10 a 35 mm), isso dará às partículas a oportunidade de criar uma base mais uniforme. Para escadas e elementos decorativos, você precisará de cascalho fino com um diâmetro não superior a 7 mm.

Dica do especialista: Armazene pedra britada e cascalho em uma lona para evitar sujeira natural e umidade do solo.

Água

A regra principal: use água potável. A água de um esgoto ou de uma coluna pode ser retirada com segurança, mas não é recomendada de um poço ou rio, sua composição pode trazer muitas surpresas desagradáveis.

Dica do especialista: Para aumentar a elasticidade da solução, adiciona-se sabão líquido à água.

Aditivos

Para facilitar a colocação do concreto, geralmente é adicionado cal. É vendido já apagado em sacos ou em baldes na forma de pasta de cal. Às vezes se depara com o nome "fluff". Ao trabalhar com cal, é melhor usar não apenas luvas, mas também uma máscara, pois possui fortes propriedades corrosivas.

Se a fundação ou o produto de concreto tiver uma forma complexa, será necessário adicionar plastificantes à solução, afetando a viscosidade e a fluidez. Eles ajudarão a preencher rapidamente os lugares mais inacessíveis e acelerar significativamente o processo.

Ao formar uma mesa fina ou solo instável, serão necessárias substâncias de reforço especiais. Tais substâncias evitam a formação de microfissuras de retração e aumentam a resistência ao impacto do concreto várias vezes.

Conselho de especialistas: os aditivos não devem exceder 2% em solução da fração mássica do cimento. P Em temperaturas abaixo de zero, o potássio é adicionado durante o amassamento.

Tipos de concreto

Para formar a parte principal da fundação da casa, você precisará de concreto forte com a inclusão de grande brita e alta fluidez para compactação. Para equipar o substrato sob a fundação, é usado concreto mais leve de areia e cimento. Para obter o melhor custo-benefício, é necessário entender a finalidade para a qual o concreto é produzido. Dependendo da composição dos graus, o concreto é dividido em três grupos:

1. Concreto leve (M100 e M150) - casa de madeira, garagem, meio-fio, betonilhas, escadas. A principal vantagem é que a pedra britada pode ser substituída por cascalho, especialmente se você tiver uma fazenda e um triturador de pedra.
2. Concreto médio (M200, M250, M300) - produtos de concreto armado, estacas, boas casas sólidas com 2-3 andares. A partir deste concreto, paredes podem ser erguidas e fundações monolíticas podem ser despejadas.
3. Concreto pesado (M400, M500 e acima) - pode suportar 5 ou mais andares. Utilizado na construção de piscinas, parques aquáticos e cofres de bancos, endurece rapidamente e é caro.

Composição percentual

A proporção mais comumente usada para vazamento de fundação é uma parte de água para uma parte de cimento, três partes de areia para seis partes de agregado. Para um cálculo preciso, é melhor usar uma tabela baseada em cimento, areia e agregado M500:

Tipo de concreto	Composição C-P-W, %
100	6-36-52
150	8-34-50
200	9-32-50
250	11-28,5-49,5
300	11,5-27,5-49,5
400	15-23-47
450	16-22-46

mistura de concreto

Se você precisa fazer uma fundação para uma casa de cerca de 100 quadrados, não pode ficar sem uma betoneira. A despesa de sua compra (10.000-20.000 rublos) será justificada pela facilidade de amassar. Misturar manualmente todos os ingredientes sem adicionar muita água não será fácil, o que, por sua vez, afetará o consumo de cimento caro. No mercado hoje você também pode comprar betoneiras mecânicas para não ficar preso à rede elétrica. Se estamos falando de pavimentar um caminho ou fazer uma escada de concreto, os meios improvisados ​​​​são bastante adequados.

Para preparar a mistura manualmente, precisamos:

1. Recipiente de mistura - paletes ou um banho antigo.
2. Uma medida de peso é um balde de metal.
3. Um par de pás para misturar.

Adicione os ingredientes um a um, mexendo sempre:

1. Água.
2. Cimento.
3. Areia.
4. Aditivos.
5. Agregar.

Conselho do especialista: não consumimos água de uma só vez, mas a dividimos em 2 partes. 80% - primeiro, o resto - depois de adicionar todos os ingredientes.

O tempo de mistura não deve demorar mais de meia hora, caso contrário o cimento começará a endurecer. É melhor preparar o concreto em pequenas porções para transporte em carrinho de mão até o local de lançamento.

Derramando concreto

O principal perigo ao despejar concreto é a distribuição desigual sobre a superfície e a formação de vazios de ar. Para isso, você pode fazer um vibrador caseiro com um perfurador ou furadeira. Dependendo da espessura da cobertura de concreto, você precisará de uma barra de reforço de vários comprimentos e uma mangueira de borracha que impedirá que a argamassa entre na barra. O enchimento deve ser feito gradualmente, em camadas de no máximo 10 cm, se o agregado estiver bem compactado, o leite de cimento deve sair na superfície.

Dica de especialista: a furadeira deve ser projetada para uso a longo prazo, é melhor levar um dispositivo com potência de 650 watts ou mais.

Para proteção do ambiente externo e secagem uniforme, o concreto é coberto com um filme. O tempo aproximado de secagem é de 36 horas a 2 semanas e a resistência do concreto aumentará com o tempo e atingirá o pico após um ano.

Existem várias variedades de argamassa de concreto, que diferem tanto na qualidade quanto na composição proporcional. O uso de uma ou outra versão da solução é determinado individualmente, dependendo do local de concretagem. Aprenderemos mais a fazer concreto com nossas próprias mãos.

Como fazer concreto com suas próprias mãos proporções e tecnologia

O componente mais importante da argamassa de concreto é o cimento. Sua função é conectar o restante dos componentes. O cimento Portland é ideal para fazer concreto. Isso se deve ao fato de conter uma grande quantidade de silicatos de cálcio. Assim, é possível obter alta adesão entre todos os componentes.

O tipo de cimento utilizado no processo de fabricação da argamassa de concreto é determinado pelos indicadores individuais de seu escopo. Na maioria das vezes, é usado cimento grau 500. Graus de qualidade inferior são usados ​​para preparar concreto para superfícies que não são submetidas a altas cargas.

O cimento Portland é usado para melhorar a adesão entre todos os componentes em altas e baixas temperaturas. No entanto, a temperatura mínima para o uso de argamassa de concreto é de quinze graus. Se o concreto ainda for usado em baixas temperaturas, substâncias especiais na forma de aditivos e plastificantes devem estar presentes em sua composição. Uma substância na forma de cimento de escória Portland é usada se o trabalho for realizado em temperaturas acima de 25 graus Celsius.

A quantidade de impurezas na substância de cimento não deve exceder vinte por cento. Isso está indicado na marcação marcada com a letra D. Ao escolher o cimento para argamassa, preste atenção aos seus indicadores externos. Deve ser de fluxo livre e não deve conter umidade adicional. Não é recomendado comprar material que tenha grumos e aparência crua.

Elementos responsáveis ​​são erguidos de concreto, que, devido à má qualidade do cimento, entrará em colapso rapidamente. O material também deve ser armazenado em condições especialmente designadas, a uma temperatura de 10 graus Celsius e umidade não superior a 60%. O cimento absorve facilmente a umidade, os odores do ambiente externo e perde rapidamente suas características positivas. Recomendamos comprar cimento fresco que será usado dentro de uma ou duas semanas.

O segundo componente da solução de concreto é a areia. Existem variedades de soluções de concreto nas quais você pode ficar sem areia. Isso só é possível se a composição do enchimento não tiver lacunas ou forem mínimas.

A fração ideal de areia é de um a cinco milímetros. Na hora de escolher a areia, dê preferência a materiais que possuam grãos de areia do mesmo tamanho. A areia não deve conter argila e outras impurezas. A presença de resíduos de vegetação, pedras, entulhos de construção - afeta negativamente a qualidade da solução de concreto resultante.

Se não houver areia muito limpa, recomendamos peneirá-la várias vezes antes de usar. A melhor opção é usar areia de rio, cujo custo é um pouco maior que o normal. No entanto, tal material não possui argila e inclusões estranhas e possui boas características de desempenho.

A presença de argila no concreto é inaceitável, afeta negativamente sua resistência e durabilidade. O próximo ponto é garantir a máxima aderência do concreto e agregado graúdo. Esses fatores são os principais na determinação da resistência geral da solução de concreto. Para preparar a areia para o trabalho, recomendamos lavá-la e deixá-la assentar.

Se não foi possível comprar areia de alta qualidade, é possível a opção de usar areia artificial. Para sua fabricação, as rochas são finamente trituradas. Essa areia tem alta densidade e peso. Observe que uma solução de concreto feita com essa areia terá um grande peso.

Para aumentar a resistência da solução de concreto, é adicionada pedra britada ou cascalho. Eles agem como um enchimento para argamassa de concreto. Não é recomendado o uso de seixos para esses fins, pois sua superfície é lisa.

Ao escolher um enchimento, pergunte de que raça é feito. A substância de argila expandida é leve, mas ao mesmo tempo conecta bem todos os componentes. O tamanho do enchimento é de 0,8 a 4 cm. Ao mesmo tempo, recomenda-se escolher substâncias de tamanho médio. Recomenda-se escolher uma substância que não contenha inclusões de poeira e argila. A confiabilidade da adesão é determinada pela rugosidade do material.

Adicione agregado à mistura de concreto que contém partículas grossas e médias. Assim, é possível obter um ajuste mais apertado do material de enchimento à superfície. Areia e enchimento devem estar localizados perto do local de trabalho. Para evitar a contaminação da areia ou do enchimento, recomendamos despejá-los em uma base previamente coberta com papel alumínio.

O último dos principais componentes da solução de concreto é a água. Não deve conter inclusões alcalinas ou ácidas.

Como componentes adicionais para argamassa de concreto, são usadas substâncias na forma de:

1. Cal.

Com a ajuda deste material, a conveniência de colocar argamassa de concreto é aumentada. Assim, é possível melhorar o processo de nivelamento da solução de concreto. A cal reduz a resistência da argamassa, pois a aderência entre o cimento e os agregados é reduzida. Por favor, note que o cal deve ser apagado.

2. Plastificantes.

Para fazer concreto decorativo com as mãos, recomenda-se o uso de substâncias na forma de plastificantes. Com a ajuda deles, é possível alterar as características qualitativas da solução.

3. Componentes opcionais.

Com a ajuda de certos componentes, a solução concreta torna-se mais progressiva. Além disso, com o uso de aditivos, é possível melhorar a aderência da solução de concreto. Antes de usar aditivos, estude suas características e instruções de uso. Se o trabalho de concretagem for realizado a baixa temperatura, os aditivos são indispensáveis.

4. Componentes de reforço.

Com a ajuda de aditivos especiais, é possível realizar reforços adicionais da solução de concreto. Por exemplo, em uma solução de concreto com a qual uma mesa é feita, recomenda-se adicionar fibras à base de polipropileno ou cloreto de polivinila. Esses componentes são macios e extremamente duráveis. Assim, é possível alcançar a lisura ideal do concreto e sua fissuração é evitada.

Como fazer concreto de fundação com as mãos - proporções de composição

A composição do concreto e a quantidade de ligação de seus componentes é determinada pela finalidade do uso da solução de concreto. Por exemplo, para construir uma fundação, é necessário ter concreto durável, que contenha grande pedra britada e uma argamassa que a fixe com segurança.

Ao mesmo tempo, é importante obter a fluidez da solução, pois não deve conter bolhas de ar ou inclusões estranhas. Antes de iniciar o vazamento da solução, recomenda-se fazer um substrato. Para fazer isso, basta usar uma solução menos durável contendo inclusões de areia fina. Ao mesmo tempo, a consistência da solução se assemelha ao solo úmido.

A argamassa para a fundação pode ser feita de concreto à mão. Ao mesmo tempo, o enchimento deve ser médio em tamanho fracionado e a consistência deve ser fluida. Assim, é possível distribuir a solução na superfície. Além disso, o enchimento de fração fina ou média é usado para a fabricação de vasos de flores, elementos de jardim, balaústres de concreto.

A composição e a quantidade de componentes que a solução de concreto contém são determinadas pelo SNiP. Nesse caso, a densidade de cada ingrediente deve ser levada em consideração. Recomendamos parar em uma solução de concreto de média densidade. Depois de concluir os cálculos, prossiga para conectar os componentes.

A proporção de mistura mais popular é uma parte de cimento para três partes de areia para seis partes de agregado, com água variando de 0,4 a 1. A água torna a argamassa mais ou menos fluida.

Depois de determinar a consistência ideal da solução, você deve medir os componentes. Observe que não é recomendado usar areia molhada para o trabalho, é recomendável secá-la antes de adicioná-la à solução.

Antes de fazer etapas de concreto com suas próprias mãos, você precisa preparar uma solução concreta. Na maioria das vezes, um misturador de concreto é usado para isso. Este dispositivo permite misturar uniformemente e rapidamente todos os componentes. O método manual de preparação de uma solução concreta é relevante apenas se a quantidade de trabalho for pequena. Ao mesmo tempo, a possibilidade de controlar a receita neste caso está ausente.

Existem duas maneiras pelas quais você mesmo pode construir uma solução concreta:

1. Primeiro, os ingredientes secos são combinados entre si e, em seguida, a água é adicionada.

2. Areia, agregado e cimento são adicionados à água.

A primeira opção também é chamada de seca, enquanto a mistura uniforme de todos os componentes é realizada. Neste caso, a água é adicionada por último. Às vezes, pedaços secos estão presentes nesta composição, o que reduz a força da solução. Para evitar seu aparecimento, recomendamos recorrer ao segundo método de mistura da solução. É adequado para misturar concreto em pequenas quantidades.

De qualquer forma, ainda recomendamos o uso de uma betoneira para misturar a argamassa. Se você não tiver este dispositivo, alugue-o. A betoneira deve estar localizada perto do local de trabalho. Assim, é possível evitar a estratificação do concreto durante seu transporte.

Uma betoneira padrão contém cerca de duzentos litros de argamassa. Essa quantidade deve ser orientada ao calcular a quantidade de ingredientes. O processo de preparação de uma solução em um misturador de concreto é o seguinte:

1. Meça a água na quantidade certa e despeje na betoneira. Não encha toda a água, deixe cerca de 10% para depois levar a solução à consistência desejada.

2. Coloque o cimento na quantidade certa, deixe um pouco de cimento também.

4. Depois de preparar a argamassa de cimento, adicione, se necessário, substâncias na forma de aditivos, plastificantes.

5. Na etapa final, o enchimento é adicionado. Se a argamassa precisar ser adicionada de água, ela é misturada com cimento, a mistura resultante é adicionada ao misturador de concreto nesta fase.

Todo o trabalho é feito dentro de 10-15 minutos. Se não for possível extrair toda a solução de uma só vez, no futuro ela será constantemente misturada até a extração completa.

Como fazer concreto colorido com suas próprias mãos

Antes de fazer um vaso de concreto com suas próprias mãos, recomendamos que você manche a solução com pigmentos de cor. As tecnologias modernas permitem tornar várias superfícies de concreto coloridas e brilhantes.

A adição de pigmentos é realizada na fase de preparação da solução ou após a solidificação da composição. Existem dois tipos de pigmentos de cor:

• natural;
• sintético.

A paleta de cores e a saturação são determinadas pelos constituintes químicos do pigmento. Recomenda-se adicionar pigmento à composição na fase de sua mistura. Neste caso, é possível obter uma cor uniforme e bonita. Para maximizar o efeito de cor na superfície, recomendamos o uso de areia e cimento branco na preparação da solução.

Antes de adicionar o pigmento, ele é diluído com água. A qualidade da mistura afeta a homogeneidade da solução. Ao mesmo tempo, essa composição é preparada exclusivamente em um misturador de concreto. É impossível preparar uma solução concreta à mão.

Antes de fazer uma pista de concreto com as próprias mãos, também é recomendável preparar uma solução em um misturador de concreto. Este dispositivo permite não apenas economizar tempo, mas também melhora significativamente a qualidade da solução acabada.

No processo de derramamento de argamassa de concreto, recomenda-se o uso de um vibrador de concreto. Com ele, é possível remover bolhas de ar e melhorar a qualidade do revestimento acabado. O reforço adicional é fornecido por barras de reforço de aço. O tempo ideal de presa da solução é de cerca de dois dias. A secagem completa da solução dura cerca de duas semanas ou mais.

Faça concreto com suas próprias mãos vídeo: