Zajmujemy się charakterystyką i cechami użytkowania ecowool. Ecowool: porównanie z innymi grzejnikami Dodatkowe korzyści ze stosowania ecowool, opinie konsumentów

W dobie kryzysu energetycznego i globalnego kwestie ochrony środowiska Poszukiwanie skutecznej izolacji to pilne zadanie dla każdego dewelopera.

Oprócz piękna elewacji i komfortu wnętrza bardzo ważne jest znalezienie materiału, który obniży koszty ogrzewania i nie zatruje mieszkańców. Bardzo materiały przyjazne dla środowiska – kamień naturalny i drewna. Przez setki lat postęp techniczny człowiek nie był w stanie znaleźć dla nich godnego zastępstwa.

Pomimo obfitości materiałów budowlanych na rynku, wybór w klasie grzejników jest niewielki. Wełna bazaltowa i szklana oraz różne modyfikacje spienionych polimerów (pianka polistyrenowa, pianka polietylenowa, pianka polipropylenowa).

Drewno, w przeciwieństwie do kamienia i szkła, przez długi czas nie ulegało „przekształceniu” w grzejnik. Dopiero po wynalezieniu technologii rozdzielania papieru na włókna celulozowe możliwe stało się stworzenie przyjaznego dla środowiska i niedrogiego izolatora ciepła z drewna.

W dzisiejszych czasach izolacja ecowool (produkt z makulatury) nabiera rozpędu. Powód rosnącej popularności unikalne właściwości nowy materiał, który szczegółowo omówimy.

Charakterystyka, zastosowanie, zalety i wady ecowool

Właściwości termoizolacyjne ecowool ( środek ciężkości 25-75 kg/m3, współczynnik przewodzenia ciepła od 0,037 do 0,042 W/mK) są zbliżone do parametrów wełny bazaltowej i szklanej. Ma jednak bardzo ważne zalety, których nie znajdziesz w innych izolatorach budowlanych.

Akumulacja i parowanie wilgoci

Ecowool, jak izolacja mineralna pochłania parę wodną. Jednak w przeciwieństwie do wełny mineralnej może wchłonąć dużą ilość wilgoci, nie tracąc przy tym swoich właściwości termoizolacyjnych.

O tym świadczą dane z testów pełnoskalowych: gdy wełna mineralna zyskuje 1% wilgoci, traci swoje właściwości termoizolacyjne o 8%. Ecowool, nawet przy 20% wilgotności, zmniejsza zdolność zatrzymywania ciepła tylko o 2-4%.

Wełna mineralna po wchłonięciu wody bardzo źle ją oddaje. Przeciwnie, celuloza aktywnie odparowuje nagromadzoną wilgoć. Dlatego ocieplenie domu ekowełną, pod warunkiem swobodnego przepływu pary wodnej przez ściany, jest znacznie wydajniejsze niż zastosowanie wełny mineralnej (nie wspominając o piance przeciwwilgociowej).

Bez szwów

Ta zaleta wynika z technologii izolacji ecowool. Jeśli wełna mineralna i szwy styropianowe są nieuniknioną ceną za prosty montaż, to izolację celulozową układa się bez szwów (przez natryskiwanie pod ciśnieniem lub ręcznie). Solidna izolacja termiczna znacznie lepiej zatrzymuje ciepło niż odseparowana ze szwami.

Izolacja akustyczna

Ecowool jest sprężysty i elastyczny, dzięki czemu dobrze pochłania fale dźwiękowe w każdym zakresie. Zgodnie z tym parametrem jest bardziej opłacalny niż jakikolwiek rodzaj pianki. Spienione sztywne polimery nie tylko nie pochłaniają drgań akustycznych, ale przy określonych częstotliwościach stają się rezonatorami wzmacniającymi dźwięk.

Bezpieczeństwo środowiskowe i przeciwpożarowe

To najważniejsze korzyści płynące z zastosowania ecowool w budownictwie mieszkaniowym i renowacji. Miazga puchowa stanowiąca podstawę izolacji z ekowełny nie zawiera toksycznych fenoli (jak w piance fenolowo-formaldehydowej), a także toksycznych klejów, takich jak płyty bazaltowe i z wełny szklanej.

Kwas borowy (ochrona przed gniciem) i boraks (ochrona przeciwpożarowa), które są dodawane do ecowool, są przyjazne dla środowiska. Nie rozkładają się i nie odparowują, jak to zwykle bywa z chemicznymi składnikami izolacji polimerowej.

Wełna mineralna i szklana z czasem zaczynają się pylić, uwalniając do powietrza ostre cząstki swojej struktury, które są szkodliwe dla płuc. Izolacja celulozowa składa się z włókien drzewnych, które są nieszkodliwe dla zdrowia. Dlatego recenzje izolacji celulozowych nie zawierają skarg na toksyczność, pleśń czy nieprzyjemny zapach.

Ze względu na obiektywność zwracamy uwagę na wady ecowool które są mniej znaczące niż jego zalety. Pierwszy minus to izolacja duży teren wymaga użycia specjalnego sprzętu do formowania z rozdmuchem oraz wysoko wykwalifikowanych wykonawców. Jednocześnie wzrastają koszty pracy.

Jednocześnie izolację ecowool z niewielką ilością izolacji termicznej można wykonać ręcznie. Będzie to wymagało mikser budowlany oraz pojemniki z wysokimi bokami. Oddzielając kawałki z bloku sprasowanej waty, umieszcza się je w pojemniku i spulchnia mikserem. Powstałą masę umieszcza się w przygotowanych wnękach (ściany, podłoga, sufit i dach).

Metody i niuanse układania ecowool

Istnieją dwie podstawowe metody układania izolacji ecowool: sucha i mokra. Mokry realizowany jest tylko za pomocą maszyny rozdmuchowej. Na sucho watę celulozową można układać nie tylko za pomocą kompresora, ale także ręcznie.

W zależności od technologii aplikacji i rodzaju ocieplanych konstrukcji, metoda sucha dzieli się na wdmuchiwanie (wypełnianie wnęk poziomych, nachylonych i pionowych) oraz układanie otwarte (wełna jest dostarczana przez kompresor wężem i równomiernie rozłożona na powierzchni poziomej) .

Główną zaletą wdmuchiwania ecowool na sucho jest możliwość zaizolowania zamkniętych wnęk z równomiernym wypełnieniem przestrzeni wewnętrznej. Do tego w okładzina ramy wykonane są otwory, przez które puszysta izolacja jest przepuszczana przez wąż pod ciśnieniem.

Technologia mokra (woda, klej) służy do ocieplania pionowych i poziomych powierzchni otwartych (fasady, stropy, ściany, poddasza).

Na sposób ręczny układanie na ziemi podczas ocieplania przestrzeni podziemnej, pod ecowool należy umieścić hydroizolację (materiał dachowy, folia polietylenowa) w celu ochrony przed wilgocią gleby. Przy montażu izolacji celulozowej na ogrzewanym poddaszu (podłoga, ściany, strop) technologia ochrony przed kondensatem jest podobna do układania wełny mineralnej.

Szacunkowe ceny i zużycie

Ponieważ zmechanizowane układanie ecowool zapewnia wyższą jakość izolacji w porównaniu z układaniem ręcznym, rynek dany materiał oferta wraz z kosztami pracy.

Koszt 1 kg ecowoolśrednia wynosi od 26 do 30 rubli. Za układanie izolacji wraz z jej kosztami wykonawcy proszą od 38 do 45 rubli za 1 kilogram (w zależności od objętości).

Szacowane zużycie materiałów można określić tylko biorąc pod uwagę położenie izolowanej konstrukcji, ponieważ gęstość montażu ecowool podczas instalacji jest inna. Przy izolowaniu ścian jest to maksimum (65 kg / m3). Przy układaniu na powierzchni poziomej gęstość wynosi 40-45 kg/m3. Po zamontowaniu na nachylonych płaszczyznach - 50-55 kg / m3.

Przy suchej metodzie izolacji koszt pracy, biorąc pod uwagę materiał, wynosi:

• izolacja pozioma - 1800-2000 rubli / m3;
• pochylona aplikacja - 2200-2350 rubli / m3;
• wnęki pionowe - 2450-2600 rubli / m3.

Opryskiwanie na mokro jest najdroższe, a jego szacunkowy koszt (z materiałem) wynosi od 3200 do 3600 rubli za 1 m3.

Materiał zaczął być produkowany w Niemczech w 1928 roku. Po II wojnie światowej rozpoczęto aktywne budownictwo w Europie, rozwinęły się nowe technologie budownictwa mieszkaniowego, co przyczyniło się do wzrostu popytu na Materiały budowlane i zainteresowanie niedrogą ekowełną. Teraz materiał jest popularny w Japonii, Kanadzie, USA i Europie. W Federacji Rosyjskiej niedawno dowiedzieli się o izolacji, ale już udało jej się zdobyć popularność.

Ecowool - specyfikacje:

• duża gęstość;
• Przewodność cieplna ecowool jest wysoka;
• Umiarkowanie łatwopalny;
• Niepalny, w przypadku pożaru wytwarza mało dymu;
• Niska oddychalność;
• Niska przepuszczalność pary;
• poziom pH - 7,8 - 8,3;
• Materiał pasywny chemicznie, który nie powoduje korozji sąsiednich elementów;
• Pochłanianie dźwięku 63 decybele przy grubości materiału 50 mm;
• Materiał nie kurczy się, ponieważ jest sprężysty i ma przyczepność do metalu, drewna, cegły i szkła;
• Eksperci potwierdzili właściwości higieniczne wełny celulozowej, nie powoduje alergii, jest absolutnie czysta i nieszkodliwa;
• Montowany przez natrysk, zamyka wszystkie pęknięcia i trudno dostępne miejsca, tworzy idealne ocieplenie;
• Doskonała produkcyjność: prosta instalacja, odporność na niskie temperatury- pracują z ecowool nawet zimą.

Główne zalety ecowool

• Doskonała izolacja termiczna - współczynnik przewodności cieplnej na poziomie najlepszych grzejników na świecie ().
• Lekka oddychalność: małe włókna drewna pozwalają nawet cienkiej warstwie ecowool zatrzymać ciepło. Przenikanie ciepła jest minimalne.
• Szwy i puste przestrzenie są wykluczone: ecowool tworzy ciągłą warstwę izolacyjną, co jest niemożliwe w przypadku klasycznej izolacji z materiałów litych lub walcowanych. Daje to izolację najwyższej jakości.
• Izolacja akustyczna na wysokim poziomie: na przykład mała warstwa ecowool tworzy współczynnik pochłaniania dźwięku 63 dB, ale gęsta warstwa płyty gipsowo-kartonowej z watą utrzymuje 37 dB.

• Odporność na wilgoć: materiał jest w stanie wchłonąć i uwolnić nagromadzoną wilgoć bez utraty swoich podstawowych właściwości. Kapilarna struktura włókien bawełny zapobiega gromadzeniu się skroplin i kropel wody. Woda wypływa przez kapilary celulozowe. Zimą para nie zamienia się w kondensat - dodatkowe powłoki przeciw jej powstawaniu nie są wymagane. Brak konieczności stosowania izolacji parowej oszczędza pieniądze i ogranicza nakład pracy do minimum.
• Ekologiczna czystość materiału: izolacja wykonana jest z naturalnych nielotnych składników, które nie powodują alergii i chorób. Podczas pożaru nie wydzielają się toksyczne gazy.
• Uniepalniacz w materiale podniósł poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego do maksimum. Ecowool nie podtrzymuje zapłonu i zapobiega jego rozprzestrzenianiu się: sole i włókna zawierają wilgoć i wodę, która po uwolnieniu gasi ogień.
• Długa żywotność i odporność na wpływ zewnętrzny: boraks i sól chronią bawełnę przed zniszczeniem przez mikroorganizmy, chronią przed gniciem i pleśnią. Trwałość materiałów zostaje zachowana, a gryzonie nie zaczynają się w środku. Okres gwarancji na ecowool wynosi 50-80 lat przy prawidłowej eksploatacji.

• Materiał izolacyjny jest bardzo łatwy w aplikacji, pozwala na pracę nie tylko podczas budowy, ale także przebudowy budynków.

Dowiedz się więcej o wygłuszaniu. Dźwięk jest przenoszony przez szczeliny i szczeliny w podłogach i ścianach. Ecowool tworzy ścianę izolacji akustycznej, wypełniając wszelkie pęknięcia i szczeliny. Włóknista struktura materiału pomaga penetrować nawet najmniejsze puste przestrzenie.

Głównym wskaźnikiem izolacyjności akustycznej jest zewnętrzny wskaźnik pochłaniania hałasu, wyrażony w decybelach. Indeks jest mierzony wskaźnikami Pasmo przenoszenia pochłanianie hałasu przez ogrodzenie.

Normalny wskaźnik pochłaniania dźwięku dla przegród, domów, instytucje edukacyjne, szpitale, zapisane w kodzie Federacji Rosyjskiej, wynosi 60 decybeli.

Wyciągamy wnioski: aby osiągnąć optymalny wskaźnik pochłaniania hałasu, wystarczy ułożyć warstwę ekowełny o grubości 50 mm.

O właściwościach przeciwpożarowych

Eksplorując właściwości przeciwpożarowe ecowool, eksperci przeprowadzili eksperyment - dach jednego budynku ze sklejki ocieplono ecowoolem, a drugiego budynku izolacją z włókna szklanego. Wewnątrz, w pobliżu dachu, znajdował się ognisko. Po 5 minutach ogień przebił się już przez włókno szklane na zewnątrz. Po 20 minutach drugi budynek prawie spłonął, ale ogień izolowany ekowełną sam gasił pożar.

Podczas pożaru ogień zwęgla zewnętrzną część ekowełny, która pod wpływem ciepła zaczyna wydzielać wodę i gasić ogień. Niski poziom oddychalności i gęsta skorupa ecowool blokują dostęp do niej tlenu. Ogień penetruje z niewielką prędkością 1-2 mm na minutę. Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych, ocieplone ekowełną, mają podwyższoną ognioodporność. Spalanie nie rozprzestrzenia się w głąb materiału, lecz pozostaje na górze. Górna warstwa Zwęglona celuloza rozkłada się na wodę i tlenek węgla, dzięki czemu materiał nie emituje do atmosfery substancji toksycznych.

7 wad ecowool

• Dobra izolacyjność cieplna i przewodność cieplna zmniejszają się z czasem pod wpływem takich czynników. Podczas pracy ecowool zmniejsza swoją wagę o 20%. Eksperci zalecają układanie materiału z nadmiarem 20-25%, aby uniknąć problemów z działaniem w przyszłości. Ecowool dobrze wchłania wilgoć - o 9-15%, a jego wilgotność wzrasta o 1% rocznie. Z każdym procentowym wzrostem wilgotności poziom przewodności cieplnej wzrasta o 2,5%. Dlatego do izolacji termicznej konieczne jest wykonanie wentylacji - aby dać możliwość uwolnienia wilgoci do atmosfery.
• Instalacja wymaga innowacyjnego drogiego sprzętu - urządzeń pneumatycznych, które wykonują wysokiej jakości instalację ecowool. Tylko nowoczesny sprzęt tworzy niezbędny poziom wtrysku i warstwę powlekającą, aby dodatkowo uniknąć skurczu.

• Do poprawna instalacja potrzebujemy wykwalifikowanych specjalistów z doświadczeniem w pracy z ecowool - materiał jest bardzo wybredny i wymaga umiejętności manipulacyjnych.
• Po wyschnięciu materiał może tworzyć kurz, a gdy jest mokry, schnie długo. Ecowool może wysychać od 2 do 3 dni – wszystko zależy od warunki pogodowe oraz poziom wilgotności regionu, w którym wykonywane są prace, czasami suszenie trwa dłużej. To największa wada materiału, bo często na budowę nie ma zbyt wiele czasu. Najlepszy efekt daje układanie na mokro: materiał jest zagęszczany i równomiernie schnie, co zapewnia: wysoki poziom izolacja akustyczna i cieplna pomieszczenia.
• Jeśli porównamy ecowool z płytami ze styropianu, to ma niski poziom sztywność, która uniemożliwia wykorzystanie materiału jako samoizolacja podczas układania jastrychów podłogowych.
• Jeśli wydasz prace izolacyjne w pionowej podstawie i nie powodują gęstości izolacji wymaganej normy - 65 kg / m2, wówczas skurcz wystąpi w miejscach nieizolowanych.
• Budowniczowie nie zalecają używania ecowool w pobliżu źródeł otwartego ognia, rur, pieców, kominków. Ze względu na stałą ekspozycję na ciepło materiał izolujący zaczyna się tlić. Do ochrony ecowool przystosowane są specjalne powłoki z azbestu i cementu, maty ogniotrwałe z bazaltu, powierzchnie z folią odbijającą ciepło – to wszystko to dodatkowe koszty i praca.

Ile kosztuje ecowool

Główne cechy materiału do budowy to optymalny stosunek ceny do jakości + koszt prac instalacyjnych. Metr sześcienny materiału kosztuje dziś do 4000 rubli (na rok 2014). W jednej kostce m zawiera 120 kg materiału. Podczas instalacji materiał zwiększa objętość 2-3 razy.

Ecowool nie ma konkurentów pod względem stosunku ceny do jakości. Materiał nie jest tak popularny w Federacji Rosyjskiej z kilku powodów: przedwczesne pojawienie się w niekorzystnym dla budowy okresie (lata 90.), daleko idąca złożoność prac instalacyjnych, wysoka cena na początku sprzedaży, drogi sprzęt instalacyjny.

Z punktu widzenia rosyjskich użytkowników ecowool to nowość na rynku, której parametry techniczne niewiele osób zna. Według statystyk 90% użytkowników czeka teraz na dostarczenie materiałów przez sąsiada, aby później zweryfikować ich jakość na cudzym przykładzie. Uwaga: mieszkańcy USA, Europy i Japonii używają izolacji od ponad wieku i jest mało prawdopodobne, aby nasi kapitalistyczni sąsiedzi, przyzwyczajeni do wygody, używali materiałów o słabych właściwościach technicznych. Ecowool, którego właściwości są niemal idealne do ekonomicznej i wysokiej jakości konstrukcji, co roku przechodzi kilka testów wytrzymałościowych.

Pod względem swoich właściwości ecowool nie ustępuje wełnie drzewnej i celulozowej, podczas montażu uzyskuje się szczelną warstwę izolacji, która idealnie chroni przed zimnem i hałasem.

Ecowool to izolacja celulozowa, która nie zmienia swoich głównych właściwości nawet przy wilgotności 20%. (Opakowanie Ecowool zawiera do 10% wilgoci, więc najlepsza opcja jego aplikacja - na mokro).

Przedmowa. Rozważ w artykule naturalną izolację - ecowool, składającą się w 80% z celulozy. Pomimo pojawienia się nowych materiały syntetyczne do izolacji termicznej, wielu prywatnych chce korzystać grzejniki naturalne. Spryskana celuloza ecowool jest przyjazna dla środowiska i dobrze zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu. Zastanów się, jakie inne ważne cechy techniczne ma materiał.

Co to jest izolacja termiczna z ekowełny celulozowej

Materiały do ​​​​izolacji termicznej są dziś oferowane przez producentów w ogromnej ilości i różnorodności. Grzejniki syntetyczne i organiczne różnią się parametrami technicznymi – kosztem, wytrzymałością i trwałością, przewodnością cieplną i budową. Na tle materiałów syntetycznych korzystnie wyróżnia się naturalna celulozowa izolacja ecowool, o właściwościach technicznych materiału decyduje naturalne pochodzenie izolacji termicznej.

Ecowool jest luźny materiał termoizolacyjny,, składający się w 80% z celulozy pochodzącej z recyklingu oraz w 20% ze środków zmniejszających palność i antyseptyków (minerały i kwas borowy). Jest to izolacja dmuchana lub natryskiwana. Ecowool jest produkowany z włókien drzewnych, surowcem jest produkcja makulatury i tektury oraz makulatura. Jednocześnie makulatura uważana jest za drugorzędny surowiec do produkcji izolacji termicznej.

Charakterystyka techniczna izolacji ecowool

Ecowool dobrze zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu, współczynnik przewodzenia ciepła wynosi około 0,041 wata na metr na stopień Celsjusza. Dzięki technologii aplikacji powstaje integralna powłoka bez „mostków zimnych”. Powstała monolityczna powłoka termoizolacyjna ma doskonałe właściwości termoizolacyjne, ponieważ większość objętości zajmuje szczelina powietrzna, która doskonale zatrzymuje ciepło.

Układanie materiału odbywa się za pomocą sprzętu, który pozwala maksymalnie zwiększyć szybkość pracy. Gdy izolacja zamoczy się, włókna stają się lepkie z powodu ligniny. Izolacja jest często używana do izolacji termicznej drewniane podłogi w domach i mieszkaniach, pomieszczeniach przemysłowych. Praktyczne jest użycie materiału tam, gdzie wysoka wilgotność i istnieje ryzyko kondensacji.

Główne właściwości izolacji celulozowej

Przyjazność dla środowiska. Podstawą materiału są naturalne włókna celulozowe z dodatkami antyseptycznymi i ognioodpornymi. Przy układaniu i dalszej eksploatacji termoizolacji celulozowej nie ma zagrożenia dla zdrowia ludzi. Dzięki temu ecowool znajduje zastosowanie w przedszkolach i szpitalach.

odporność na ogień. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe izolację termiczną zapewniają uniepalniacze - sole kwas borowy. Dodatki zapobiegają zapłonowi, w przypadku pożaru ecowool nie rozprzestrzenia ognia i nie topi się. Jeśli usuniesz efekt otwartego płomienia na materiale, ecowool sam zgaśnie.

odporność na wilgoć. Ecowool jest w stanie pochłaniać wilgoć, a następnie ją oddawać, materiał „oddycha”. Zmiana zawartości wilgoci w materiale nie wpływa na przewodność cieplną. Materiał może wchłonąć wilgoć do 5 razy większą od swojej wagi, więc podczas używania ecowool nie będzie kondensacji pary wodnej na konstrukcjach.

Gęstość. W produkcji celulozy powstają cienkie włókna, a płyty są dość gęste. To właśnie szczelina powietrzna jest najlepszym izolatorem ciepła. Stosując ecowool uzyskuje się lekką i trwałą warstwę izolacji termicznej o gęstości do 75 kg na metr sześcienny.

Trwałość. Właściwości materiału pozostają niezmienione w czasie. Istnieją przykłady, w których ecowool został ocieplony w domu już w 1900 roku. Badania rosyjskie mogą potwierdzić piętnastoletnią żywotność. Następnie rozważ zalety i wady ecowool, które ma ten materiał.

Izolacja termiczna Ecowool: plusy i minusy

Zdjęcie. Spryskiwanie ekowełny na elewacji domu

Do wysokiej jakości izolacja konstrukcje budowlane izolację celulozową należy nakładać specjalnym sprzętem, co zwiększa koszt montażu. Podczas suchego układania izolacji w pomieszczeniu pojawia się dużo kurzu, który zły moment. Ale pomimo tych niedociągnięć, wraz z wejściem na rynek ecowool, wielu deweloperów jest gotowych zrezygnować z tak popularnych grzejników jak styropian czy wełna mineralna URSA.

Każdą poziomą powierzchnię można szybko pokryć izolacją celulozową. Ecowool może szczelnie uszczelnić wszystkie małe szczeliny i puste przestrzenie w konstrukcjach, co odróżnia ten materiał od innych materiałów. Izolacja Ecowool wielokrotnie potwierdzała swoje właściwości (przewodność cieplna, pochłanianie dźwięku, trwałość, odporność na wilgoć i ognioodporność) badaniami wielu producentów.

Wideo: specyfikacje Ecowool

Współczynnik przewodzenia ciepła 0,032-0,041 W/(m.°С)

Wysokie właściwości termoizolacyjne ecowool zapewnia wysoka zawartość powietrza w porach włókna celulozowego.

Jednocześnie materiał wypełnia wszystkie pęknięcia, połączenia, przecieki, tworząc ciągłą izolację, wykluczając powstawanie „mostków” wycieku ciepła, nieuniknionych przy stosowaniu płyt i innych grzejników.

Powyższe porównanie przewodności cieplnej niektórych materiałów w praktyce może się znacznie różnić, biorąc pod uwagę montaż, jakość materiałów i inne czynniki.

Zobaczmy, co składa się na skuteczność izolacji jednym lub drugim materiałem.

Pierwszy najważniejszym czynnikiem jest to, jaki składnik jest używany do produkcji izolacji: celuloza-drewno (ekowełna), minerały-krzemiany metali ( wełna mineralna, wełna bazaltowa), polistyreno-polimery (polistyren, ekstrudowana pianka polistyrenowa). Przewodność cieplna tego składnika ma fundamentalne znaczenie dla określenia jego właściwości jako grzejnika.

Dla zwiększenia charakterystyka cieplna izolacja, jej struktura jest wykonana w określony sposób, tworząc komory lub wnęki wypełnione powietrzem. Wnęki mogą być różnego rodzaju: komórki wewnątrz pianki, włóknista struktura wełny, wnęki między wnętrzem materiał sypki itp.

Dlatego podczas instalacji nagrzewnicy nadszczelnienie prowadzi do pogorszenia jej właściwości termoizolacyjnych.

Drugi ważnym czynnikiem jest instalacja izolacji. Forma uwalniania grzejników może być różna: luzem, rolka, płyta, natrysk itp.

Ważne jest, aby przy wyborze takiej lub innej formy izolacji zastanowić się, w jaki sposób zostanie ona zainstalowana w celu uzyskania najwyższa jakość izolacja:

1) najściślejsze dopasowanie do powierzchni izolacji- ze względu na to, że powierzchnie te (ściany, podłogi itp.) nie mają idealnie płaskiego i równego kształtu są dość gęste materiały płytowe nie może tego zapewnić; używając materiałów walcowanych można tego uniknąć, natomiast podczas montażu można naruszyć geometrię izolacji (zmieni się gęstość materiału, co doprowadzi do pogorszenia właściwości termoizolacyjnych).

Bez ciasnego dopasowania zimne powietrze może zostać zassane z kondensacją wilgoci pomiędzy izolowaną powierzchnią a izolacją.

2) brak „mostków” zimna- podczas montażu izolacji konieczne jest jej uszczelnienie w celu wykluczenia wlot zimnego powietrza przez krzyż lub inny montaż. Podczas montażu niektórych rodzajów materiałów stosuje się łączniki przechodzące przez korpus izolacji mroźne miejsca.

3) Ponieważ woda otacza nas wszędzie, zarówno w postaci płynnej, jak i parowej, to w trzeci czynnikiem będzie wpływ wilgoci na izolację. Niektóre grzejniki, takie jak wełna mineralna, po zwilżeniu o 1% zmniejszają ich właściwości termoizolacyjne o 8%.

Jakie są zalety izolacji ecowool:

Instalując ecowool, otrzymujesz warstwę izolacji, która najlepiej przylega do powierzchni, tworząc ciągłą osłonę bez „mostków” zimna;

Struktura ecowool sprawia, że ​​po zwilżeniu do 20% nie zmienia swoich właściwości termoizolacyjnych. (W oryginalnym opakowaniu ecowool zawiera do 10% wilgoci. Jednym ze sposobów instalacji ecowool jest aplikacja na mokro.

Tylko instalacja ecowool włączona profesjonalny sprzęt może zapewnić najlepsza wydajność właściwości termoizolacyjne!

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i właściwości przeciwpożarowe osiągnięte dzięki obecności środka zmniejszającego palność i naturalnej wilgoci w ecowool.

Właściwości ognioodporne boraksu (Na2B4O7 *10H2O) wynikają z obecności chemicznie związanych cząsteczek wody, które są uwalniane po podgrzaniu (po podgrzaniu do 80 ° C boraks traci 8 cząsteczek wody).

Ponieważ zawartość wilgoci w ecowool wynosi średnio 10%, po podgrzaniu powyżej 105 ° C wydzielana jest intensywna para.

Benchmarki:

G2 - umiarkowanie łatwopalny (GOST 30244),

B2 (DIN 4102) - umiarkowanie łatwopalny (GOST 30402),

D2 - umiarkowanie dymogenerująca zdolność (2.14.2 i 4.18 GOST 12.1.044),

RP-1 - rozprzestrzenianie się płomienia po powierzchni „0” (DSTU B V.2.7-38-95).

Ecowool nie podtrzymuje ognia i aktywnie zapobiega jego rozprzestrzenianiu się.

Zawsze możesz sprawdzić właściwości przeciwpożarowe ecowool przed montażem!

Podczas przenikania przez włóknisty materiał izolacyjny dźwięk powietrzny jest uwięziony w porach materiału.

W izolacji celulozowej dźwięk jest również zatrzymywany w otworach pustych włókien celulozowych, dzięki czemu ecowool jest materiałem silnie dźwiękochłonnym.

Ponadto luźno izolowane miejsca znacznie zmniejszają izolacyjność akustyczną ściany działowej.

Na stykach izolacji płyt powstają mostki dźwiękowe. Należy zauważyć, że podczas pracy płyty kurczą się.

Tę drogę przenikania dźwięku można wyeliminować, stosując bezszwowy, niekurczliwy materiał izolacyjny – ecowool.

Zgodnie z GOST 23499-79 „Dźwiękochłonne i dźwiękoszczelne materiały i wyroby budowlane. Klasyfikacja i ogólne wymagania techniczne", natryśnięta warstwa ecowool metodą mokrego kleju (skład: celuloza (ecowool), klej z polioctanu winylu, barwniki) o grubości 12-15 mm w zakresie niskich (H) częstotliwości (63-250 Hz) nie można przypisać materiały dźwiękochłonne, w rejonie średnich (C) częstotliwości (500-1000 Hz) powłoka odnosi się do pochłaniaczy dźwięku 2 klasa, w zakresie wysokich (V) częstotliwości (2000-8000 Hz) - do pochłaniaczy dźwięku 1-sza klasa lub SV-21

Ze względu na właściwości akustyczne, jako powłoka dźwiękochłonna zalecana jest warstwa ecowool nakładana metodą klejenia na mokro o grubości 12-15 mm. prace wykończeniowe wewnątrz budynki publiczne, a także do stosowania w pomieszczeniach o szczególnych wymaganiach dotyczących charakterystyki akustycznej (sale teatralne i kinowe).

Społeczeństwo stawia wymagania, aby wytwarzanie produktów nie szkodziło naszej naturze. Oczywiście sam produkt nie powinien szkodzić zdrowiu konsumenta. Wysokiej jakości izolacja ecowool nie zawiera lotnych, szkodliwych chemikaliów, nie powoduje alergii.

Wysoki właściwości biologiczne dzięki antyseptykom zawartym w ecowool nie żyją w nim gryzonie, owady ani grzyby różnego rodzaju. Izolacja natryskiwana (nakładana) na drewniana powierzchnia zapobiega procesowi gnicia, przedłuża żywotność konstrukcje drewniane. Będąc naturalną izolacją, ecowool pozwala budynkowi „oddychać”, co w większym stopniu go poprawia. Charakterystyka wydajności i sprawia, że ​​materiał jest atrakcyjny dla konsumentów.

Termin efektywna praca ecowool jest prawie równy żywotności budynku.

Paroprzepuszczalność ecowool - 0,3 mg/(mchPa)

Przepuszczalność pary to podstawowa właściwość przy wyborze ekowełny jako grzejnika.

Oddychamy, gotujemy, bierzemy prysznic, robimy pranie, podlewamy kwiaty. Prowadzi to do gromadzenia się dość znacznej ilości pary wodnej w pomieszczeniu (średnio 10-15 litrów wody dziennie w mieszkaniu, domu, w którym mieszkają 3-4 osoby).

Ecowool reguluje wilgotność, tworząc idealny, stały mikroklimat w pomieszczeniu.

Ecowool różni się od innych grzejników dobrą odpornością na wilgoć.

Ecowool doskonale dopasowuje się do wahań temperatury i wilgotności, zachowując swoje właściwości termoizolacyjne do 20% wilgotności.

Nawilżanie sorpcyjne według GOST 17177,5 za 72 godziny - 16%.

Odporność na mróz- ponad 80 lat.

Wartość pH = 7,8-8,3. Izolacja Ecowool jest medium pasywnym chemicznie i nie powoduje korozji stykających się z nią metali i innych materiałów.