Как да пробиете стена без прах: чист ремонт. Избор на електрическа резачка за плочки с водно охлаждане

Диамантените режещи дискове са разработени за работа върху всички подобни на камък материали: бетон, керамични плочки, тухли, естествен и изкуствен камък.

Дискът за бетон се използва като работна част на ръчен инструмент: шлайфове, стенорези, бензинови фрези за бетон и асфалт, както и стационарни каменорежещи машини. На строителен пазарНай-популярните производители на диамантени дискове са Bosch, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova и др.

Производство, конструктивни характеристики и предназначение

Този консуматив има формата на метален диск, по краищата на който са заварени или запоени диамантени фрези. Тези елементи се произвеждат от смлени индустриални диаманти и метално свързващо вещество чрез пресоване. Самият кръг е изработен от издръжлива разновидност на инструментална стомана.

Забележка!
Основните предимства на този материал са неговата издръжливост и висока производителност.
Диамантените дискове за рязане на бетон са много по-ефективни от абразивните.
Те остават остри за дълго време и осигуряват желаната дълбочина на рязане.

Правене на кръгове

  1. Частиците от индустриални диаманти се пресоват в специални форми в метално свързващо вещество (стомана, титан, различни сплави). В този случай се използват диаманти с различно качество и размери.
  2. Вариращи качествени характеристикидиаманти, тяхната концентрация, свързващи компоненти и формата на диска, е възможно да се произвеждат дискове от желания клас.

  1. Секторите се закрепват върху метална основа чрез лазерно заваряване (за сухи режещи дискове) или сребърно спояване (за мокри режещи дискове).
  2. Топенето на среброто се извършва при температурен режим 650/700°. Това прави възможно производството на висококачествени диамантени сегменти.
  3. На този етап режещата част на диска е заготовка и не може да реже материали.
  4. Освен това всяко режещо колело се заточва.
  5. Водещи производители на дискове са изобретили нова технологияфиксация, която се нарича "HDS" (на английски - "high density sintred"), т.е. - прахово запояване с висока степен на плътност. Този метод значително повишава качеството на дисковите сегменти. Подобни кръгове могат да се използват за сухо рязане.

Този метод елиминира наличието на неутрална зона между тялото и режещите сектори на диска. Това прави възможно използването на работната част на кръга на 100%. Такива продукти са обозначени с "С - HDS технология".

  1. За да се осигури ефективна работа, режещите ръбове на колелото са заточени с керамични острила. Това се прави, за да се видят първите диамантени частици.
  2. Сега продуктът е готов за употреба.
  3. Посоката на фабричния отвор на диска определя позицията му върху вала на инструмента. Водещите производители постъпват правилно, като посочват посоката на кръга със стрелки върху него.

Видове продукти

  1. Сегментни дискове за сухо рязане. По тялото им резците са разположени на сектори. Между тях има процепи. Те служат за облекчаване на напрежението на резците, по-добро отвеждане на топлината и отпадъците, линейно разширение на диска.

Забележка!
Технологичните слотове могат да завършват с отвори по радиуса.
Те по-ефективно преразпределят натоварванията от ударен тип по време на работа, облекчавайки пренапрежението на тялото на колелото.

  1. Твърди дискове(без сегментиране на режещия ръб) за мокро рязане. Те могат да имат отвори по радиуса си, за да разпределят равномерно напреженията, които възникват в режещата част. При използване на такива продукти е задължително подаването на вода като охлаждаща течност.

  1. Рязането на стоманобетон с диамантени колела се извършва със специални дискове. Да се ​​пие без проблеми подсилен материал, имат увеличена дебелина на тялото и по-високо съдържание на диамантени частици в зъбите.

  1. шлифовъчни дискове, както подсказва името им, са необходими за шлайфане на подобни на камък повърхности. Абразивен диамантен слой се нанася върху тях върху пръстеновидна пола („чаша“), стърчаща по ръба на диска.

Маркировка на продукта

Маркировката на диска обявява три от техните характеристики (в милиметри):

  • работен диаметър;
  • ширина на рязане;
  • диаметър на отвора на инструмента.

Например "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Тук:

  • 150 мм - диаметърът на самия диск (той също се ориентира към дълбочината на рязане);
  • 22 mm - диаметър на монтажния отвор;
  • ширина на рязане - 3 мм.

Като правило, обозначението на ширината на среза е маркетингов трик. По този начин производителят изяснява, че неговият диск за рязане на стоманобетон е по-широк, следователно по-здрав. Няма нищо общо с реалното състояние на нещата.

Размери на кръгове

Таблицата показва диапазона от размери на режещи сегментни дискове за бетон, съгласно Държавен стандарт № 10110-87

Диаметър на диска в мм 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500
Ширина на режещата част мин./макс., в мм 0.451 0.451.2 0.451.5 0.601.5 0.802.2 1.52.2 1.52.2 1.52.2 1.92.2 2.4 2.4
  1. Има и кръгове с диаметър 50 mm, 75 и 90. Те обаче почти никога не се използват за рязане на бетон.
  2. Произвеждат се и дискове с диаметър над 600 мм. Те обаче не се използват в строителството, а за производството на строителни материали, например гранитни плочи, мрамор.
  3. Някои производители, както чуждестранни, така и наши, произвеждат кръгове с нестандартни размери, например 115 мм и 230 мм. Държавен стандартразнообразието от размери на диска не е строго регулирано. Следователно използването на такива кръгове и тяхното споменаване в техническата документация по време на строителството е напълно приемливо.

Използване на диска

  1. Кръгове с диаметър 125 mm са най-търсени за рязане на бетон при ремонт на помещения.
  2. Аналози с размер 150/230 mm се използват за обработка на бетонни елементи, например прегради в отвори, склонове. Те винаги са необходими в панелните сгради.
  3. Диамантени колела с диаметър 350 mm и 400, инструкцията препоръчва да се използват за работа с големи бетонни продукти, фундаментни блокове. Такива дискове обикновено се използват в машини за рязане на камъни или агрегати за преследване на каменни повърхности.

Как да изберем диск

За да изберете правилно диск, трябва да знаете какъв диаметър, форма на сегментите и марка на кръга са подходящи за използвания инструмент и материала, който ще се реже.

Диаметър на кръга

  1. Външният размер на кръга влияе върху дълбочината на рязане. Следователно, колкото по-дълбоки са необходими разрезите, толкова по-голям трябва да бъде избран диаметърът на диска. В този случай трябва да вземете предвид какъв диапазон от размери на кръга е предоставен за вашия инструмент.

Забележка!
Забранено е използването на консуматив, който не е предназначен за този уред.
Линейната стойност на скоростта на колелото ще бъде твърде ниска или твърде висока (в зависимост от материала, който се обработва).
Следователно дискът ще се износва неравномерно или ще прегрее и ще заседне.
Освен това съществува риск от претоварване на инструмента и счупването му.

  1. Вътрешният диаметър на диска трябва да бъде избран със собствените си ръце, гледайки вала на устройството. Не трябва да има празнина. Разликата в диаметрите може да бъде изравнена чрез прецизен подбор на шайби.

По-долу са най-често срещаните вътрешни размери на отворите на диска.

  1. Дискове за сухо рязане с диаметър 115/230 мм, предназначени за ръчни ъглошлайфи (шлайфове) и са с вътрешен отвор 22,2 мм.
  2. Аналозите с размери 150/350 мм са подходящи за мокро рязане с преносими каменорежещи машини и имат вътрешен диаметър 25,4 и 30 мм.

  1. За ръчни фрези са подходящи колела с размери 300/400 мм, имат вътрешен отвор 25,4 мм. Може да се използва за сухо и мокро рязане.
  2. Аналози с размер от 500 мм или повече са предназначени за големи стационарни машини за рязане на камък. Имат вътрешен диаметър 60 мм. Те са мокро рязане.

Какво пише на етикета?

  1. Когато е необходимо постоянно да се режат различни материали, подобни на камък, най-добре е да изберете острие от универсален клас. Ако материалът е един и същ и е известен предварително, по-правилно е да изберете специализиран кръг.
  2. Трябва да кажа, че различните производители използват за етикетиране различни методи, символи и индикации. Въз основа на това, избирайки кръг, трябва да бъдете изключително внимателни. В противен случай разходите за рязане ще бъдат ненужно високи.
  3. Ясно е, че меки материалисе обработват лесно, а твърдите аналози са трудни. Следователно, за лек бетонс мек пълнител(разширена глина, шлака) или клетъчен аналог, трябва да изберете дискове, които имат твърди връзки. За материали върху твърди пълнители (чакъл, натрошен гранит) са подходящи кръгове с меки връзки.

Кое колело да закупите: за сухо или мокро рязане

  1. Лазерно заварено острие, предназначено за сухо рязане, е подходящо и за мокро рязане. При условие, че конструкцията на инструмента позволява такава възможност. Нищо критично няма да се случи с кръга. Въпреки това, скоростта и експлоатационният живот консумативще падне.
  2. Ножовете, предназначени за мокро рязане на бетон, като правило имат голям диаметъротколкото аналози за суха работа. Те се нуждаят от постоянно водно охлаждане. Температурата на корпуса им трябва да остане в рамките на разрешените стойности. Освен това е необходимо периодично да се отстраняват частици от обработения материал от среза.

Забележка!
Строго е забранено извършването на суха работа с кръгове за мокро рязане.
Сребърната спойка се топи при температура от + 650 °, така че скилидките, фиксирани от нея, могат да паднат от тялото на кръга.
Самият диск също може да се нагрее, да загуби своята твърдост и да започне да се разклаща.

Преди да купите диск, разберете следното:

  • какъв вид бетон трябва да се реже;
  • каква ще бъде дълбочината на рязане;
  • диамантено колело, какви размери са подходящи за използвания инструмент (важни са неговият външен и вътрешен диаметър, както и дебелина);
  • каква е мощността (в киловати) на режещия агрегат;
  • кой метод на рязане ще се използва: мокър или сух (това зависи от дизайна на инструмента).

Кажете на продавача всички тези данни и той ще ви избере най-добър вариантпродукти.

Ако колелото вече е закупено, уверете се, че е проектирано за типа бетон, който се реже.

  1. Поставяйки кръга в инструмента, определете дали посоката на неговото въртене, показана на тялото със стрелка, съвпада с посоката на въртеливото движение на вала.
  2. Единичните обороти трябва да са подобни на посочената им стойност на диска. На етикета производителите пишат максимално допустимата скорост на въртене (rpm) и максимално допустимата линейна скорост (метри в секунда).
  3. Работата с неправилна скорост може да повреди или износи колелото неравномерно. Да, и рязането ще бъде неефективно.
  4. Не накланяйте диска настрани и не използвайте мускулна сила (масата на инструмента е достатъчна).
  5. Ако дълбочината на рязане е голяма, направете предварително рязане (1/5 от общия рязане). Така спирате претоварването на уреда и ще бъде по-лесно да получите равномерно рязане.
  6. При обработка ръчен инструмент бетонни плочис дебелина 2/4 см, поставете стопера на диска на най-голяма дълбочина на рязане. Така контактът с материала ще бъде минимален. Същата подготовка е необходима, ако се извършва диамантено пробиване в бетон.

Заключение

Изборът на правилния режещ дискза материал, подобен на камък, ще осигурите висока ефективност на работа. В този случай е необходимо да се вземе предвид марката на кръга и характеристиките на характеристиките на бетона. Видеото в тази статия съдържа много допълнителна информация.

За диамантено рязане строителни конструкцииизползват се два метода - "мокър" и "сух". Разликата между тези видове работа е доста проста - мокра диамантено рязанепредполага постоянно или периодично използване на вода за охлаждане на работното тяло. Сухото рязане на диаманти не изисква използването на течност в работния процес. Изглежда, че разликата не е голяма, но на практика е доста значителна. Нека го анализираме подробно.

Предимства на мокрото диамантено рязане

  • увеличаване на ресурсоемкостта на режещото тяло поради своевременно охлаждане;
  • подобряване на качеството на извършената работа в условия на работа с високо ниво на точност;
  • намаляване на праха поради абсорбирането на прахови частици от водната струя (принцип на скрубера);
  • възможност за работа с бетон на дълбочина над 60 mm, с тухла - на дълбочина над 84 mm;
  • намаляване на периода на извършена работа поради непрекъснатостта на работния цикъл;
  • минимизиране на шума и работните вибрации режещ инструмент, защото диамантеното пробиване (пробиване) се извършва във връзка с навременното отстраняване на фрагменти и прах изпод режещото тяло с водна струя;
  • висока икономическа ефективност поради висока скоростизпълнението им и непрекъснатостта на технологичния цикъл.

Предимствата на мокрото рязане идват с цената на допълнителна сложност.

Изисквания за мокро диамантено рязане

  • наличието на достатъчно вода е задължително:
    при работа с голямо натоварванеможе да бъде водоснабдителна система, голям резервоар или естествен резервоар (всеки източник, включително водоснабдителна система, трябва да бъде на разстояние до 50 m); с определено количество работа, налягане до 10 необходими литри в минута;
    при извършване на еднократна работа с умерено натоварванеза диамантен елемент е достатъчен малък контейнер с вода или резервоар с водна помпа;
  • отстраняване техническа водаи утайки от работното място с помощта индустриални прахосмукачки;
  • контрол на изтичане на вода в отвори и цепнатини на сградата (според ситуацията);
  • контрол върху непопадането на вода на тоководещи елементи и на захранващи устройства;
  • необходимостта от привличане на допълнителен работник за контрол на подаването на вода към диамантения диск;

Предимства на сухото диамантено рязане

  • възможност за работа с преносим инструмент далеч от източник на вода;
  • възможността да работите самостоятелно;

Недостатъци на сухото диамантено рязане

  • висока запрашеност на работното място и съседните помещения; използването на прахосмукачки намалява праха, но не го премахва напълно
  • по-ниско, в сравнение с мокрото диамантено рязане, нивото на точност и качество на работа.
  • невъзможността за работа с максимална степен на натоварване и производителност поради бързото нагряване на диамантения сегмент, което води до намаляване на неговата ресурсоемкост и бърза повреда;
  • ограничаване на дълбочината на рязане до 60 mm (за бетон) и 85 mm (за тухла);
  • невъзможност за бързо отстраняване строителни отпадъциизпод режещото тяло, което увеличава продължителността на процеса на рязане, повишава нивото на шум и вибрации;

По този начин, мокрото рязане е предпочитаният метод, въпреки че използването му е свързано с допълнителни усилия за организиране на работа, а именно трябва да се погрижите за подаването и отстраняването на вода. Въпреки това, ако това е достатъчно количество работа, тогава допълнителните усилия за подаване на вода не са толкова натоварващи в сравнение с разходите за метода на сухо рязане. С други думи, по-лесно е да се грижите за подаването и отвеждането на водата, отколкото да режете с цената на големи усилия и време.

В общи линии мокър методдиамантеното рязане е по-предпочитано, поради което винаги се използва, когато се изисква голямо количество работа, голяма дълбочина и точност на диамантеното рязане.

Сухото диамантено рязане има практически смисълпри ръчна работа, които не изискват най-високото нивопрецизност и дълбоко рязане. Или според изключителен принцип: ако просто е невъзможно да се осигури достатъчно водоснабдяване.

Днес бих искал да говоря за дисковете за мелница, които са най-добри за рязане както на плочки, така и на порцеланови плочки. Това видео е предназначено предимно не за професионалисти, те като цяло знаят всичко това отдавна. А за тези хора, които са се събрали сами, за да довършат баня или баня, те нямат някакви резачки за плочки или някакви корони, за да пробият дупки в керамика или порцеланови каменни изделия, но имат мелница. И те могат да си купят диск, който ще реже порцеланови каменни изделия и плочки без нараняване.

Също така е много добре да се направят тези дискове, ако не големи дупки, че и големи дупки в плочката също, без никакви чипове, неравности. С тях е много добре да се изрязват както „U-образни“, така и „L-образни“ структури в една плочка, когато всичко това се изрязва много близо до ръбовете, където остават буквално 1,5-2-3 сантиметра до ръба. И ако дискът не се използва този, от който се нуждаете, тогава, като правило, плочките и порцелановите плочки се счупват на това място.

Мокро рязане и турбо диск

Сега ще приближа камерата и ще покажа какви дискове имам в момента. В момента имам два диска. Този диск тук, който идва с прорези, обикновено се нарича турбо диск или бързо режещ диск.

Но този диск, който е абсолютно гладък и има само покритие по ръба, диамантено покритие. Този диск обикновено се продава в магазините и ще бъде обозначен като "Wet Cut".

Има и дискове, подобни на този " мокър разрез”, но той все още ще има такива разфасовки по целия контур. По правило върху него е написано „сухо рязане“. Най-добре е да режете плочки и гранитогрес с диск, на който ще бъде написано „мокро рязане“.

Тук на този диск, ако го видите по този начин, просто пише „мокро рязан диамант“.

На този диск има надпис turbo. Тук вече е изтрито, но можете да го прочетете.

Най-добре е да режете плочки с такива дискове. Преди не ги ползвах. Бях объркана от факта, че пише "мокро рязане". Винаги съм мислил, че по някакъв начин можете да режете с вода или нещо друго. Но след като опитах веднъж, разбрах, че дори без вода могат успешно да режат както керамика, така и порцелан.

На този диск има такива спойки и закрепвания.

Те започват да удрят емайла и да го раздробяват. Същото на сух разрез, където са слотовете. Тези разфасовки също удрят емайла и правят стружки. И ако режете по самия ръб. Да речем, че трябва да направите някакъв изрез от този ръб "U-образно".

Така че, като правило, този ръб определено ще се счупи, ако използвате или турбо диск, или „сух диск“. Тъй като ще удари самата плочка, ще има силни вибрации и ръбът определено ще се счупи и няма да успеете. Какво не се случва при рязане с нож за „мокро рязане“.

"Мокро рязане" за какво е? Да кажем, че в резачка за плочки такива дискове стоят напречно, ето така.

И те минават като че ли през целия масив от плочки и там съм съгласен, че трябва вода. С мелницата ще отрежете само най-доброто, точно такъв ръб. Така че този диск по някакъв начин се нагрява или прегрява и се забива в плочката. Е, това едва ли е възможно и едва ли ще се случи.

Единственият недостатък на мокър фреза при рязане с такива дискове е високата запрашеност на помещението. Тоест, ако правите всичко това в апартамент, ще трябва да излезете на балкона. И ако го направите в частна къща, ще трябва да излезете. Направете цялата тази маркировка в стаята и излезте да режете на улицата.

Реален пример как работят дисковете

Сега ще изляза навън и ще демонстрирам качеството на рязане с турбо диск и качеството на рязане с „мокро рязане“.

За начало ще се опитам да направя всичко това с турбо диск.

Сега ще се опитам да сложа "суха кройка".

Това е кройката с турбо диск.

Но това е кройката "мокра кройка"

"Мокрото рязане" ще бъде с по-добро качество. Въпреки че е порцелан, трудно се реже. Чипс, все един и същ, нещо не-какво, гадняр. Има чипове, разбира се. Сега ще се опитам да направя същото на обикновена плочка.

Ето една обикновена стенна плочка.

Сега ще го режа с "мокро рязане", после турбо.

Ето го "мокрото изрязване"

Тази страна е турбо изрязана.

„Мокрото рязане“, както можете да видите, е с по-добро качество, почти напълно без чипове и драскотини.

Някой, разбира се, ще каже, че разликата в разфасовките е незначителна, почти няма. До известна степен, когато надлъжните разрези са спретнато нарязани и нормално балансирана мелница, тогава това е така. „Мокрият разрез“ също е ценен, защото тези отвори за канализацията, за тръба 110, тя е много близо до ръбовете.

Тоест от тази страна остават 1-1,5 сантиметра, от тази страна остават 2,5. Това е дупката, която изрязах с „мокър разрез“. Ако започна да режа с турбо диск, тогава този или онзи ръб на, добре, плочки (това беше порцеланова облицовка на пода) пак щеше да се счупи. „Мокро рязане” не дава вибрации на плочката и следователно плочката се реже нормално и не се чупи. Същото важи и за разрезите, ако буквата "P" или буквата "G" е някъде много, много близо до ръбовете.

Надявам се това видео да е било полезно за някого. Купете дискове с надпис "мокро рязане". И когато режете плочки и гранитогрес, винаги ще имате късмет. Особено ако ще изрежете дупки или нещо друго много близо до краищата.

Всички права върху видеото принадлежат на: Андрей Смоляков

Много често, когато извършват ремонт, те се сблъскват с това как да набраздят стена без прах.

Факт е, че често хората живеят там, където се извършват ремонти.

А прахът има лош ефект върху здравето, благосъстоянието и като цяло върху настроението - никой не иска да живее в мръсотия.

След дребни ремонтис продължителност няколко часа, често трябва да правите почистване, което продължава половин ден. Следователно въпросът е повече от уместен.

Перфораторът е инструмент, който трябва да бъде в арсенала на всеки домашен майсторили нает електротехник.

Обикновено се използват малки перфоратори от професионален тип с патрон SDS +.

Не е желателно да се използват големи перфоратори и ударни чукове, тъй като това може да бъде ненужно дълбоко пробито, надвишавайки допустимата дълбочина на стробоскопа.

Освен това такива чукове обикновено са тежки и твърде тежки за работа.

Перфораторът трябва да бъде трирежимен, позволяващ включване на режим чисто къртене. Двурежимните ротационни чукове, които позволяват само пробиване и ударно пробиване, са малко полезни. Лошо подходящи за тези цели и евтини перфоратори "домашен" клас.

Обикновено те не понасят много добре дългосрочното къртене и след два или три часа такава работа скоростната кутия, патронният възел и други механизми могат да се повредят.

Няма да е трудно да пробиете стена без прах със собствените си ръце с помощта на перфоратор. Обикновено преследването с перфоратор не е много прашно. Образуват се много повече големи парчета, отколкото прах. Все пак ще има прах. За да не се разпръсне из стаята, използвайте строителна прахосмукачка.

В краен случай можете да се справите с обикновена прахосмукачка. За да работите, се нуждаете от втори човек, който ще държи прахосмукачката близо до зоната на затвора. Обикновено измита боклука и го слага в торба. Някои имат вградена прахосмукачка - например Makita 2432. Тук можете да преминете със силите на един човек.

За работа се използват различни длета - остриета с различна ширина, върхове, специални длета с канали.

Най-удобно за преследване е острието с бразда.

Той е леко извит, има формата на лопата с извити ръбове.

Разбира се, силата на удара с такова острие ще се предава по-лошо, отколкото с прав длето, но в този случай е възможно непрекъснато да се смила, без да се повдига острието от жлеба на всеки 3-4 cm.

Остриета и пикове се използват там, където не може да се използва острие за жлеб поради високата твърдост на стената - най-често при преследване на бетон. А също и ако няма налично острие с жлеб. Когато купувате инструмент, трябва да обърнете внимание на неговата твърдост и качеството на стоманата.

Трябва да се закали до необходимата твърдост не само в областта на върха, но и в областта на стеблото. Стеблото трябва да бъде леко нагрято, за да не се занитва и в същото време да не се нарани скоростната кутия на въртящия се чук по време на удари. По-добре е да платите повече за шпатула, отколкото по-късно да изхвърлите перфоратор.

Щробление с мелница

Или ъглошлайф - електрически инструмент, предназначен за рязане на метал или каменни материалиабразивни дискове.

Като правило не се използва чисто стрибиране с мелница.

Обикновено екстремните разфасовки се правят на строб с мелница, а средата се избира с перфоратор.

Тази технология ви позволява да направите стробоскопа по-точен, постоянна дълбочина. Производителността на труда също расте.

Как да пробия стена за окабеляване без прах с мелница? В крайна сметка основният недостатък при работа с мелница е просто огромно количество прах. Целият обем на нарязания материал се превръща в прах. Можете да разрешите проблема, като използвате два метода: с мокро рязане и с помощта на прахосмукачка.

Мокро рязане с мелница се използва доста рядко поради трудностите при изпълнението. Никой не иска по време на ремонта по стените да текат струи вода, които могат да наводнят съседите. Въпреки това, ако други методи не могат да бъдат приложени, може да се приложи мокро рязане с помощта на специални инструменти.

В никакъв случай не трябва да пръскате вода ръчно в близост до работещ диск:

  • първо, има опасност от повреда на друг работник от диска
  • второ, ако водата попадне върху самия ъглошлайф, с небрежна работа можете да развалите инструмента и да получите токов удар

Shtroblenie мелница с връзката на прахосмукачка се извършва с помощта на специални устройства. Те струват от 1,5 до 10 000 рубли. Добри телапозволяват не само да изсмукват праха и да предотвратяват разпръскването му, но и да режат на строго определена дълбочина, да я регулират и да повишават производителността, удобството и безопасността.

Когато използвате такива устройства, е по-лесно да осигурите равномерно рязане, като фиксирате релсата по протежение на стробоскопа на желаното разстояние и натиснете устройството с един ръб към него.

Преследване със специални инструменти

За полагане на щрихи в големи обеми се използва специализиран инструмент - резачки.

Те в повечето случаи са с три режещи тела - от двете страни имат два абразивни диска, които правят разрез от двете страни на щриха, а средата се избира от специализирана фреза.

Постига се идеална точност и дълбочина на стробоскопа, цялата работа се извършва с едно минаване.

Към стенната машина е свързана специална строителна прахосмукачка, която изсмуква почти целия прах.

Основният недостатък на стените е фокусът им върху един вид материал. Най-често те са предназначени за полагане на строб, преследване на бетон и тухлени стениса по-скъпи и имат лоша производителност.

Също така, в същото време има голям шанс за повреда на армировката - ако в случай на шлайф и перфоратор ударът на армировката ще бъде незабавно забележим, тогава със стенорезачка е лесно да не се забележи и го нарежете.

Не е желателно да се използват други инструменти за полагане на строб, с изключение на мелница, строб фреза и перфоратор. Например, когато преследвате мазилка на плитка дълбочина, е изкушаващо да използвате фреза.

Но ако случайно малко ъгълче на тухла стърчи от стената, която е покрита с мазилка, фрезата или инструментът ще се счупят. Същото важи и за други инструменти. За ръчно преследване малки обемиизползвайте джъмпер с гумено защитно уплътнение и чук.

Можете да гледате видеоклипа за преследване без прах с домакинска прахосмукачка:

За да спестят бюджета при полагане на плочки в апартамент или частна къща, много хора предпочитат да вършат цялата работа сами, особено след като има повече от достатъчно инструкции за извършване на такава работа. Ако всичко е ясно с избора на дизайн и придобиването на материал, тогава често възникват трудности с процеса на инсталиране, тъй като всяка стая по време на облицовката ще изисква подрязване на плочки и коригирането им за естетичен вид. Често у дома за рязане се използва обикновена мелница, но не всеки знае какъв диск е необходим за рязане на керамични плочки или порцеланови каменинови изделия.

Пазарът предлага голям брой различни кръгове, чиято цена варира от 900 до 25 000 рубли. За да не плащате допълнителни пари за определена марка и в същото време да не купувате безполезна заготовка, трябва да разберете какви видове продукти съществуват, какво могат да режат и в какво количество.

Видове дискове за рязане на гранитогрес и керамични плочки

Много хора отиват в магазина и се опитват да купят диск за рязане на плочки или порцеланови каменни изделия, вярвайки, че това са два различни кръга. Всъщност дискът се избира не толкова въз основа на вида на режещия материал, но и като се вземе предвид обемът на рязане и самият инструмент, който ще се използва за рязане. Всички налични проби могат да бъдат разделени на три основни типа, след което ще разгледаме всеки от тях подробно.

Мокри режещи дискове

Снимката показва диамантено острие за порцеланови каменинови изделия за мокро рязане, нарича се още твърдо. Тези дискове могат да се използват и за рязане на плочки в малки количества. Продуктът е предназначен за мокро рязане, тоест при наличие на охлаждаща течност. Използва се за електрически резачки за плочки и благодарение на солиден режещ ръб може да направи идеално равно рязане без практически никакви стружки.

С водно охлаждане времето за рязане е практически неограничено, идеално за рязане на големи порцеланови плочки или плочки за под, както и за работа с големи обеми.

Забележка. Такива кръгове могат да се използват и при работа с мелница, но само за малки разфасовки и само на фаянсови плочки. В този случай продължителността на кръга не трябва да надвишава 10-15 секунди, след което трябва да престои 20-30 секунди, за да се охлади.

С помощта на сребърен припой върху режещата повърхност на диска се нанася диамантена песъчинка, която губи здравината си при нагряване и покритието се износва бързо.

важно. Много хора често правят грешка, когато веднага след рязане на плочка с мелница спускат твърд диск във вана с вода за охлаждане. Бързото охлаждане води до появата на микропукнатини върху покритието и самия продукт. Резултатът от такива действия са чипове върху тялото на кръга, които често излитат по време на рязане и могат да повредят оборудването, плочките и да наранят човек.

Сухи режещи дискове или сухи ножове

Диск за сухо рязане на гранитогрес или плочки се нарича сегментиран диск или сух нож. Продуктът не се нуждае от водно охлаждане, тъй като има конструктивни изрези от ръба до центъра. Тези изрези разделят ръба на кръга на сегменти, служат за охлаждане на продукта по време на работа и компенсират разширяването на метала при нагряване.

Проектиран за работа при ниски обороти, идеален за мелница или циркулярен трион. Препоръчително е да използвате сух нож за рязане на гранитогрес или дебели подови плочки. Подходящ за малки до средни задачи, но ще отчупи гланцирани или остъклени повърхности на плочки.

Снимката по-долу ясно показва резултата. Най-горната плоча е резултат от рязане със сух сегментиран диск, долните плочи са изрязани плътно с подаване на охлаждаща течност. Такива стърготини са допустими, ако фугите са скрити, но във видима част на пода такова качество на рязане е недопустимо и те могат да се скрият само с обикновена фугираща смес, която да съответства на цвета на материала.

Забележка. Подобно на мокро режещо острие, сухото рязане също трябва да се охлажда. Времето за рязане е около 1 минута, след което кръгът се охлажда на празен ход за 20-30 секунди и можете да започнете отново да режете.

важно! Сухите ножове причиняват наранявания, ако не се спазват предпазните мерки. Сегментите на диска могат да хванат нишката на плетена ръкавица, така че се препоръчва използването на ръкавици от дебел плат. Необходимо е внимателно да се следи позицията на кръга при рязане, лекото му изместване води до повреда на диска и работната повърхност.

Комбиниран

Комбинираните кръгове са комбинация от плътен диск и сух фреза. Този универсален продукт е идеалният избор за домашна употреба, защото може да работи както на сух, така и на охлаждащ режим. Предимството на универсалността на продукта е същевременно негов недостатък. Дискът не може да направи това. чиста кройкакато твърд аналог и не може да работи дълго време без охлаждане като типичен сух нож.

съвет! За случайна употреба в апартамент или частна къща, при полагане на плочки или гранитогрес малки пространствас минимален брой срезове, препоръчваме да изберете комбинирано острие.

важно! Комбинираните модели страдат повече от други от ефекта на запушване, когато малки зърна от плочки се запушват в жлебовете и се запояват в диамантеното покритие. При други видове дискове този проблем може да бъде решен чрез обръщане на диска и промяна на посоката на въртене по оста. Обратното въртене почиства покритието и възстановява силата на рязане. Комбинираните модели обикновено имат зададена посока на въртене и не могат да се обърнат на другата страна, просто няма да се реже. В този случай използвайте обичайното силикатна тухлаили бетон, направете няколко разреза и покритието ще се изчисти.

Какво определя цената на един кръг

Цената на дисковете в по-голямата си част зависи от производителя, размера на кръга и неговия тип. Повечето известни производителикачествени дискове са марки като:

  • Bosch
  • Distar
  • DEWALT
  • Дронко
  • Емар Волранд
  • HILTI
  • Нортън
  • Кроненфлекс

Между местни производителизаслужава да се подчертаят:

  • ЛугаНова
  • Интерскол
  • Практикувайте

Очевидно е, че чужди производителище струва повече от местните поради надценката за цената на марката и транспорта. Според резултатите от независими тестове на известни производители на пазара, ZUBR показа резултати, които значително надвишават тези на чуждестранните модели.

Технологията за пръскане на диамантен абразив върху режещия ръб също влияе върху цената на диска. Най-често срещаните технологии са:

  • Запояване с припой. Споменахме тези продукти по-горе, където абразивните стружки са запоени към ръба със сребърен припой. Технологията е евтина и ви позволява да намалите цената на моделите, но при нагряване спойката губи качеството си и диамантеното покритие бързо се износва. Следователно експлоатационният живот на кръга е малък, но доста подходящ за домашна употреба.
  • Геометрично затваряне. Този метод използва електричество, за да увеличи максимално топлината на ръба и диамантеният пясък е здраво запоен върху повърхността на колелото. Срокът на експлоатация на такива продукти е много по-висок от предишните, цената все още е достъпна. Обикновено този метод се използва за комбинирани колела, които са подходящи за сухо и мокро рязане.
  • Лазерно запояване. Това е много скъпа технология и се използва за модели за промишлена употреба. Този кръг може да отреже всичко бяла тухлаи завършва с гранит. Цената на продукта варира от 9 000 до 25 000 рубли.

важно! Днес пазарът е пълен с откровени фалшификати под известни марки, следователно, когато купувате диск за сухо рязане на гранитогрес или плочки, обърнете внимание на цената. Например кръг от производителя Bosch или HILTI не може да струва 900-1200 рубли. Правете покупка само в специализирани изходиили маркови представителства.

Как да изберем правилния диск

Въз основа на горната информация вече можем да изберем диамантени дискове за рязане на керамични плочки и гранитогрес според нашите нужди. Основните правила за избор са следните:

  • Ако трябва да режете порцеланови каменинови изделия или имате голямо количество работа без възможност за подаване на охлаждаща течност към среза, тогава е по-добре да дадете предпочитание на сегментирани сухи ножове с дълбоки прорези или отвори за въздушно охлаждане.
  • Ако трябва да работите нормално керамични плочки(не под) с глазурно покритие, тогава избираме солидни режещи горелки с диамантено покритие за мокро рязане. Желателно е дебелината на кръга да не надвишава 2 mm, за да се намали броят на чиповете.

съвет! За да бъде разрезът възможно най-равномерен, изберете плътен диск с пръскаща лента малко по-голяма от дебелината на самата плочка. Преди рязане е препоръчително да накиснете плочката във вода; това не е необходимо за порцелановите каменинови изделия.