3 inç ila mm. İnç boruların mm cinsinden boyutu nedir? Boruların boyutsal özellikleri
Batı teknik literatüründe tüm ölçümleri inç metrik olarak bulacaksınız. Bu durumun tarihsel kökleri vardır. Büyük Britanya teknik gelişme açısından her zaman öndeydi, bu nedenle o zamanlar sahip olduğu tüm kolonilerde (ve birçoğu vardı) bu özel ölçüm sistemi kullanıldı. Prensipte, teknik uzmanlar inçleri özgürce duyguya dönüştürün veya tam tersini yapın. Bugüne kadar bu ülkelerde standart olarak tüm ölçümler inç cinsinden yapılmaktadır. Daha sonra inç dişlerin temel özellikleri ve karakteristiklerinden ve metrik dişlerden nasıl farklılaştığından bahsedeceğiz.
İnç iplik. Seçenekler
Sıradan ölçümlerden bahsedersek, zihinde bile bir değeri diğerine dönüştürmek veya tam tersini yapmak zor değildir. Ancak konu özellikle oymaya gelince, basit ama önemli nüansları bilmeniz gerekir. Gerçek şu ki, uzunlukları ölçmek için metrik ve emperyal metrik arasında büyük bir örtüşme var. Aradaki fark, dişli adımdaki dönüş sayısıdır. Ayrıca bu oyma, Whitworth stiline başvurursak, tepe noktasındaki 55°'lik farklı bir eğim açısıyla da öne çıkıyor. Bu, İngiltere'de norm veya aynı zamanda dedikleri gibi "İngiliz köşesi" olarak kabul edilir. Amerika'da standart olarak kabul edilen UNC ve UNF standardını baz alırsak buradaki açı 60° olur.
Metrik standart ve inç diş. En temel farklılıklar
İnç iplik türleri:
- Dış mekan;
- Konik;
- Silindirik;
- Dahili.
1 inç = 25,4 mm. Bu temel farktır. Belgelerde bunun özel bir tanımı vardır - 1´ (darbeli).
Amerikan standartları hakkında konuşursak, UNC olarak belirledikleri geniş adımlı ve UNF ince adımlı dişlere bölünmeleri vardır. Ayrıca, kanonik inç dişler için tanım NPT'dir ve boru dişleri için - NPSM'dir.
Ne tür bir iplik var ve nerede kullanılıyor?
Üretimde, inşaatta ve tasarımda kullanılan iplik çeşitleri parçaya bağlı olarak iç, dış ve konik olarak ayrılır.
- Dış kısım cıvatalar, vidalar, pimler ve saplamalar için kullanılır.
- İç tapa veya somun imalatında kullanılır. Belirli bir yerde bir bağlantı düzenlemeniz gerektiğinde delikler halinde kesilir.
- Sıkı bir bağlantı oluşturmanın yanı sıra kilitlemeden kilitlemek için ek ayrıntılar, daha sonra konik inçlik bir iplik yapılır.
Tanımları standartlara uygundur. d (D), cıvatanın dış çapı veya somunun iç çapıdır (d, cıvatanın diş açılmadan önceki çapıdır). İpliğin iç çapı d1 (D1) olarak belirlenmiştir. Ortalama çap d2 (D2) için de bir tanım vardır. Bu boyut, P harfiyle gösterilen nominal adıma bağlıdır.
belirtmek için profil açısı iplikler α harfini kullanır. α = 55° göstergesi, diş dişinin eşkenar üçgeninin tepesindeki açının 55° olduğu anlamına gelir ve İngiliz Standardı BSW inç dişe karşılık gelir. Kanada ve ABD'de yaygın olarak kullanılan UTS inç dişinin açısı α = 60°'dir.
İnç iplikler nerede kullanılır?
α = Endüstride mekanik bileşenleri ve parçaları dişli bağlantılar kullanarak sabitlemek için kullanılan 55° inçlik diş. Özellikle ithal ekipman ve makinelerin yanı sıra kullanılmış arabaların onarımı sürecinde yaygındır. Donanımİnç iplikli ipliklerin de ülkemizde üretimi yapılmaktadır. Çalışma sırasında bazen metrik dişleri inç dişlere dönüştürmeye ihtiyaç duyulur ve bunun tersi de geçerlidir. Bu, özel bir referans kitabı kullanılarak hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilir.
Ölçü sistemine göre dişler metrik ve inç olarak ayrılmıştır. Dişli bağlantılarda ve vidalı tahriklerde metrik ve inç dişler kullanılır. Bunlara dişli denir ayrılabilir bağlantılar, doğrudan bağlanan parçalara uygulanan cıvatalar, vidalar, somunlar, saplamalar veya dişler gibi dişli bağlantı elemanları kullanılarak gerçekleştirilir.
Metrik diş (Şek. 1)
Profilden bakıldığında tepe açısı 60° olan eşkenar üçgen görünümündedir. Karşılaşma vidası ve somununun çıkıntılarının üst kısımları kesilir. Bir metrik diş, milimetre cinsinden bir vida çapı ve milimetre cinsinden bir diş adımı ile karakterize edilir. Metrik dişler büyük ve küçük adımlarla yapılır. Ana iplik olarak geniş adımlı bir iplik alınır. İnce dişler, ince duvarlı ve dinamik yüklü parçaların ayarlanması ve vidalanması için kullanılır. Büyük adımlı metrik dişler M harfiyle ve nominal çapı milimetre cinsinden ifade eden bir sayıyla (örneğin M20) gösterilir. Küçük metrik dişler için adım ek olarak belirtilir, örneğin M20x1,5.
Pirinç. 1 Metrik diş
İnç iplik (Şek. 2)
İnç diş (Şekil 2) metrik diş ile aynı profile sahiptir ancak tepe açısı 55°'dir (Whitworth diş - İngiliz standardı BSW (Ww) ve BSF), tepe açısı 60°'dir (Amerikan standardı UNC ve UNF) ). İpliğin dış çapı inç (1" = 25,4 mm) cinsinden ölçülür; çizgiler (") inçleri gösterir. Bu iplik inç başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Amerikan inç dişler kaba (UNC) ve ince (UNF) adımlarla yapılır.
Pirinç. 2 inç iplik
Kaba adımlı (60 derece profil açısı) Amerikan inç UNC makine dişleri için bağlantı elemanı boyut tablosu
| İnç cinsinden boyut | Mm cinsinden boyut | Diş adımı/inç |
| UNC No.1 | 1.854 | 64 |
| UNC No.2 | 2.184 | 56 |
| ÇİL No.3 | 2.515 | 48 |
| ÇİL No.4 | 2.845 | 40 |
| ÇİL No.5 | 3.175 | 40 |
| ÇİL No.6 | 3.505 | 32 |
| ÇİL No.8 | 4.166 | 32 |
| ÇİL No.10 | 4.826 | 24 |
| ÇİL No.12 | 5.486 | 24 |
| ÇİL 1/4 | 6.35 | 20 |
| ÇİL5/16 | 7.938 | 18 |
| ÇİL 3/8 | 9.525 | 16 |
| ÇİL7/16 | 11.11 | 14 |
| ÇİL 1/2 | 12.7 | 13 |
| ÇİL 9/16 | 14.29 | 12 |
| ÇİL 5/8 | 15.88 | 11 |
| ÇİL 3/4 | 19.05 | 10 |
| ÇİL 7/8 | 22.23 | 9 |
| ÇİL 1" | 25.4 | 8 |
| ÇİL 1 1/8 | 28.58 | 7 |
| ÇİL 1 1/4 | 31.75 | 7 |
| ÇİL 1 1/2 | 34.93 | 6 |
| ÇİL 1 3/8 | 38.1 | 6 |
| ÇİL 1 3/4 | 44.45 | 5 |
| ÇİL 2" | 50.8 | 4 1/2 |
İplik
İplik iç veya dış olabilir.
- Dış dişler cıvatalar, saplamalar, vidalar, pimler ve diğer çeşitli silindirik parçalar üzerinde kesilir;
- Bağlantı parçaları, somunlar, flanşlar, tapalar, makine parçaları ve metal yapılarda iç dişler kesilir.
Pirinç. 3 Diş elemanları
Ana diş elemanları Şekil 2'de gösterilmektedir. 3 Bunlar aşağıdaki unsurları içerir:
- iplik adımı- iki bitişik dönüşün üstleri veya tabanları arasındaki mesafe;
- iplik derinliği- ipliğin üst kısmından tabanına kadar olan mesafe;
- iplik açısı- eksen düzleminde profilin kenarları arasındaki açı;
- Aşırı doz - en büyük çap ipliğin eksenine dik olarak ipliğin üst kısmı boyunca ölçülen cıvata dişi;
- iç çap- ipliğin vidalandığı silindirin çapına eşit bir mesafe.
İnç bağlantı elemanları hakkında daha fazla bilgi:
Makine mühendisliğinde kullanılan üç diş sistemi vardır: metrik, inç ve boru.
Metrik diş(Şekil 145, a), tepe noktası 60° olan üçgen bir profile sahiptir.
Pirinç. 145. Konu sistemleri: a - metrik, b - inç, c - boru
Altı tür metrik iş parçacığı vardır: ana ve küçük -1; 2; 3; 4. ve 5. Küçük dişlerin, milimetre cinsinden ifade edilen belirli bir çap için adım boyutları farklılık gösterir. Metrik dişler, M harfi ve dış çapın ve adımın boyutlarını karakterize eden sayılarla gösterilir. Örneğin, M42X4.5, dış çapı 42 mm ve aralığı 4,5 mm olan bir metrik ana parçayı belirtir.
İnce dişler ayrıca tanımlamada diş numarasını gösteren bir numaraya sahiptir, örneğin 2M20X1,75 - ikinci metrik ince, dış çap 20 mm, adım 1,75 mm.
İnç iplik(Şekil 145, b) tepe noktasında 55°'lik bir açıya sahiptir. İnç dişli makinaların yedek parça imalatında inç dişler kesilir ve yeni ürünlerde kesilmemelidir. Bir inç iplik, inç (1") uzunluk başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Bir inç ipliğin dış çapı inç cinsinden ölçülür.
Boru dişi(Şekil 145, c) inç diş ile aynı şekilde inç cinsinden ölçülür ve 1" başına diş sayısı ile karakterize edilir. Diş profili 55°'lik bir açıya sahiptir. Boru dişleri için çap geleneksel olarak boru deliğinin çapı olarak alınır, dış yüzey hangi iplik kesilir.
Boru dişli vida ve somunların çıkıntılarının üst kısımları düz veya yuvarlak kesimlerle yapılır.
Düz kesim profilin üretimi daha kolaydır ve geleneksel boru bağlantılarının dişleri için kullanılır. Boru dişi şu şekilde belirlenmiştir: 1/4" BORU; 1/2" BORU. vb. (Tablo 25).
Tablo 25 Çizimlerde dişlerin belirlenmesi
| Konu türü | Efsane | Gösterim öğeleri | Cıvata ve somun dişi tanımına bir örnek |
Metrik temel |
M | Diş dış çapı (mm) veya dış çap ve adım (mm) | M64 veya M64X6 veya 64x6 |
Metrik küçük |
1 milyon | 1M 64X4 veya 64X4 | |
| 2 milyon | 2M 64X3 veya 64X3 | ||
| 3m | 3M 64X2 veya 64X2 | ||
| 4 milyon | 4M 64X1.5 veya 64X1.5 | ||
| 5 milyon | 5M 64X1 veya 64X1 | ||
Yamuk |
MERDİVEN | Dış çap ve diş adımı (mm) | MERDİVEN. 22x5 |
| YUKARI | YUKARI 70X10 | ||
55° profil açısına sahip inç |
İnç cinsinden nominal diş çapı | 1" | |
Boru silindirik |
TÜP PR* BORU. KR** | İnç cinsinden iplik sembolü | 3/4" BORU OL 3/4" BORU Kore |
Boru konik |
TÜP KONİK. | 3/4" BORU |
* Üstleri düz kesimli profil (düz). ** Profil yuvarlatılmıştır.
Konular sağ-elli veya sol-elli olabilir; geçiş sayısına göre - bir, iki, üç geçişli ve çoklu geçiş.
Diş başlangıç sayısını belirlemek için vidanın veya somunun ucuna bakmak ve üzerinde kaç tane diş ucu bulunduğunu saymak yeterlidir.
Kural olarak, tüm bağlantı elemanlarının (cıvatalar, vidalar, vidalar vb.) tek başlangıçlı dişleri vardır.
Metrik dünyamızda bazen diğer ölçüm sistemlerinde gezinmek zor olabilir. Bazen Amerikalıların veya İngilizlerin modası geçmiş uzunluk, kütle, alan vb. ölçülerini nasıl kullanabildiğine şaşırıyoruz. Ve onlar da bizi anlamıyorlar - tek bir Ölçüm Sisteminin yasalarına göre yaşıyorlar. Ancak, her kuralda olduğu gibi, Amerika, Foggy Albion, Avrupa ve Rusya'da yaşayanlar için açık olan bazı istisnalar vardır. Bu makale, çeşitliliği günlük yaşamda sıklıkla karşılaşılan boru ve metrik dişlerin bir incelemesine ayrılmıştır.
Metrik dişler ve uygulamaları
Dişli bağlantılar inşaat, mühendislik, makine mühendisliği, havacılık ve uzay alanlarında çok yaygındır. günlük yaşam. Anaokulundaki çocuklar bile vida ve somunun ne olduğunu bilirler çünkü inşaat seti olan sınıflar bu parçalar olmadan yapamazlar. İlk vidanın Arşimet tarafından icat edilmesine ve eski atalarımızın, preslerde vidalı tahrikleri yağ sıkmak için yaygın olarak kullanmasına rağmen zeytin çekirdekleri ve ayçiçeği tohumlarının yanı sıra tarlaları sulamak için su yükseltmek için gerçek bir vidalı bağlantı oluşturma fikri, ancak 15. yüzyılda İsviçreli saat ustalarından birinin ilk vidayı çevirebildiği ve vidayı çevirebildiği zaman hayata geçirildi. en basit cihazları kullanarak somun.
Aynı zamanda insanlık, oymaların dünyanın tüm ülkelerinde aynı olması gerektiği yönündeki makul fikre hemen ulaşamadı. Böylece, teknoloji konusunda en azından biraz deneyimi olan herkese yaygın ve aşina olan metrik iplik, ancak metre, kilogram ve saniye standartlarına dayanan birleşik bir Ölçüm Sisteminin tanıtılmasından sonra ortaya çıktı ve standartlarda tanımlandı. Yani metrik oymacılığın ortaya çıkışı ve yaygın kullanımı 19. yüzyılın sonlarına kadar uzanıyor. O zamana kadar inç iplikler dünyaya hakim oldu.
Bir metrik iplik ile bir inç iplik arasındaki temel fark, tüm parametrelerinin bir milimetreye bağlı olmasıdır ve ipliğin profilinin temeli olarak bir eşkenar üçgen alınır, çünkü tüm açısal boyutlar aynıdır ve 60 dereceye eşittir. Metrik dişli bağlantıların standardizasyonunda, somun ve cıvatanın yalnızca dişin açısal boyutlarının değil aynı zamanda çapının ve adımının da aynı olması önemlidir. Pek çok kişi, özellikle de araba sahibi olanlar, vida ve somun aynı çapa sahip olduğunda anlaşılmaz bir olayla karşı karşıya kalmıştır, ancak vidayı somuna vidalamak imkansızdır. Bu şunu gösteriyor: burası daha küçük adımlı bir diş kullanılır ve vidanın sorunsuz bir şekilde vidalanması için diş adımının da azaltılması gerekir.
Metrik dişleri tanımlayan standartlar, bunların M harfi ile belirtilmesi gerektiğini ve ardından dişin çapını ve adımını belirtir. Metrik diş çaplarının aralığı bir ila altı yüz milimetre arasında değişir. Diş adımı 0,075 ile 3,5 mm arasında değişir. Ölçüm aletleri için küçük adımlı dişler, titreşim koşullarında yüklenen ve çalışan parçalar ve montajlar için orta adımlı dişler ve ağır yük taşıyan yapıların sabitlenmesi için geniş adımlı dişler kullanılır.
Metrik dişler için standartlar oluşturulurken, dişin dış kenarının yuvarlaklık derecesini ve profilden sapmayı belirleyen çeşitli toleranslar dikkate alınmıştır, böylece vida ve somun elle durana kadar serbestçe sıkılabilir.
Her ne kadar metrik dişler contalı bağlantılarda yaygın kullanım alanı bulamamış olsa da standartlarda böyle bir olasılık yer almaktadır. Bu nedenle, dış ve koniklik nedeniyle kendinden sızdırmaz bağlantılar için MK işaretli dişler kullanılır. iç dişli. Ayrıca hermetik bağlantı için vida ve somunun konik dişe sahip olması gerekli değildir. Bu ipliğin vida üzerinde kesilmesi yeterlidir.
Silindirik metrik dişler oldukça nadirdir. İsmi MJ'dir. Temel fark, silindirik metrik dişlere dayalı dişli bağlantıya daha yüksek ısıya dayanıklılık ve yorulma özellikleri sağlayan, diş üzerinde artan bir kök yarıçapına sahip olan vidadadır. Bu tip iplik havacılık endüstrisinde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, böyle bir dişe sahip bir somuna normal bir metrik vida vidalanabilir.
Tüm cihazlarda ve mekanizmalarda sağ dişlerin evrensel hakimiyetine rağmen, belirli işlevleri gerçekleştirmek için sol dişlerin kullanılması hala gereklidir. Metrik sol dişler, sağ vidaların tersi olan dönüş yönü dışında sağ dişlerden farklı değildir. Normal bir vida saat yönünde döndürülürse, soldaki aynı yönde sökülür.
Bazen çok başlangıçlı metrik iş parçacıklarıyla da karşılaşabilirsiniz. Cıvata ve somun üzerinde aynı anda bir spiralin kesilmesi değil, iki hatta üçünün kesilmesi farklıdır. Çoklu başlangıçlı iplikler, karşılıklı dönüş sırasında parçaların konumunu açık bir şekilde konumlandırmak için genellikle yüksek hassasiyetli ekipmanlarda, örneğin fotoğraf ekipmanlarında kullanılır. Böyle bir iplik, uçtaki iki veya üç dönüş başlangıcıyla geleneksel bir iplikten ayırt edilebilir.
Çok rağmen geniş uygulama Metrik iplikler, dünyanın birçok gelişmiş ülkesinde geleneksel olarak inç iplikleri olarak adlandırılan iplikler daha fazla kullanımda kalmaktadır. Ve boru dişleri evrensel olarak inç cinsinden ölçülür. Ve bu tür iplikler arasındaki güçlü farklılıklara rağmen, dünyanın her yerindeki tesisatçıların yarım inçlik bir boru ile üç çeyreklik bir boru arasındaki farkları açıklamasına gerek yoktur.
İnç dişler ve uygulamaları
İnç dişler ile metrik dişler arasındaki fark, dişin üst kısmındaki açının 55 derece olmasıdır, diş adımı, diş uzunluğunun inç başına düşen iplik dönüş sayısının oranı olarak hesaplanır. Bir inç, başlangıçta ilk falanksın uzunluğuna karşılık gelen 2,54 cm'ye eşit bir mesafe olarak anlaşılmaktadır. baş parmak insan eli, neredeyse tüm insanlar için aynıdır.
Tepe açısı metrik dişlerden farklı olduğundan metrik ve inç dişleri birleştirmek mümkün değildir. Metrik sisteme sahip ülkelerde, yalnızca G harfiyle gösterilen inç boru dişleri kullanılır. Harfin ardından, dişin boyutunu değil, borunun koşullu açıklığını gösteren kesirli veya tam bir değer gelir. inç veya bir inçin kesirleri cinsinden. Boru dişlerinin özel bir özelliği, imalat malzemesine ve boruların tasarlandığı çalışma basıncına bağlı olarak daha kalın veya daha ince olabilen boru duvarlarının kalınlığını dikkate almasıdır. Bu nedenle boru dişleri için inç standardı, dünya çapında metrik kurallara bir istisna olarak anlaşılmakta ve kabul edilmektedir.
Basit silindirik boru dişlerinin yanı sıra konik boru dişleri de bulunmaktadır. Daha fazlasını oluşturmanıza olanak tanıyan koniklik haricinde normal bir boruyla aynı özelliklere sahiptir. mühürlü bağlantılar. R harfi ile gösterilir dış dişli ve dahili için Rc. Sol taraftaki dişler ayrıca LH harfleriyle işaretlenir ve ardından bir inçin tam ve kesirli kesirleri şeklinde sayısal bir değer gelir.
ABD ve Kanada'da sıhhi tesisat dışındaki bağlantılarda kullanım için 60 derecelik tepe açısına sahip inç dişler kullanılmaktadır. İplik aralığı ve diğer özellikler açısından farklılık gösteren bu ipliklerin oldukça geniş bir yelpazesi vardır. İnç serisindeki bazı dişlerin metrik olanlarla örtüştüğünü ve bunun bazı durumlarda faydalı olabileceğini belirtmekte fayda var. Örneğin fotoğraf ekipmanlarında, kameranın bir tripoda bağlandığı bağlantı ipliğinin çapı, menşei ülkesine bakılmaksızın tüm dünyada aynıdır, çünkü bu ipliğin özellikleri hem metrik hem de metrik olarak aynıdır. inç iplikler.
Bununla birlikte, 1841'de onaylanan İngiliz inçlik endüstriyel ipliği karıştırmamak gerekir ve Joseph Whitworth da bunun geliştirilmesine dahil olmuştur. Bu diş, tepe noktasında 55 derecelik bir açıya sahip olduğundan pratik olarak boru dişini kopyalar. Bu tür dişli vidalar ve somunlar Amerika ve Kanada'daki inç bağlantı elemanlarıyla uyumlu değildir.
Bu makalede, yalnızca standartlara ve GOST'lara referanslarla inç boru dişlerinin boyutları hakkında kuru gerçekler sunmakla kalmayıp, aynı zamanda okuyucuya ikincisinin tanımının özellikleri hakkında ilginç bir gerçek sunmak istiyorum.
Bu nedenle, boru dişleriyle daha önce karşılaşmış olanlar, ipliğin dış çapı ile tanımı arasındaki tutarsızlık karşısında bir kereden fazla şaşırmışlardır. Örneğin, 1/2 inçlik bir ipliğin dış çapı 20,95 mm'dir, ancak mantıksal olarak metrik dişlerde bu değerin 12,7 mm olması gerekir. Mesele şu ki, inç dişler aslında dişin dış çapını değil, borunun geçiş deliğini gösterir. Aynı zamanda boru duvarındaki deliğin boyutunu artırarak, metrik dişlerin belirlenmesinde alışkın olduğumuz fazla tahmin edilen dış çapı elde ederiz. Geleneksel olarak sözde boru inç 33,249 mm, yani 25,4 + 3,92+ 3,92 (burada 25,4 geçit, 3,92 boru duvarıdır). Boru duvarları dişin çalışma basıncına göre alınır. Borunun çapına bağlı olarak bunlar da buna göre artar, çünkü boru büyük çap aynı çalışma basıncı için daha küçük çaplı bir boruya göre daha kalın duvarlara sahip olmalıdır.
Boru dişleri aşağıdakilere ayrılmıştır:
Silindirik boru dişi
Bu, BSW (İngiliz Standardı Whitworth) dişine dayanan bir inç diştir ve BSP (İngiliz standart boru dişi) dişine karşılık gelir, inç başına 28,19,14,11 diş olmak üzere dört adım değerine sahiptir. 6" ebadına kadar borular kesilir, 6" üzeri borular kaynaklanır.
Tepedeki profil açısı 55°, teorik profil yüksekliği Н=0,960491Р'dir.
Standartlar:
GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları.
Silindirik boru dişi. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.
Sembol: G harfi, borunun nominal çapının inç (inç) cinsinden sayısal değeri, ortalama çapın doğruluk sınıfı (A, B) ve sol dişler için LH harfleri. Örneğin, nominal çapı 1 1/4" olan, doğruluk sınıfı A olan bir diş, G1 1/4-A olarak tanımlanır. Nominal diş boyutunun dikkate alınması gerektiğini bir kez daha hatırlatmak isteriz. inç cinsinden borunun açıklığına karşılık gelir. Borunun dış çapı bu boyutla orantılıdır ve buna bağlı olarak boru duvarlarının kalınlığına da uygundur.
Silindirik boru diş boyutunun (G), dış, orta ve iç diş çaplarının adımları ve nominal değerlerinin belirtilmesi, mm
| Diş boyutu tanımı | Adım P | Diş çapları | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 1. sıra | 2. sıra | d=D | d2 =D2 | d1 =D1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29.0З9 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1⅛" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1¼" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1⅜" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1½" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1¾" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2¼" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2½" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2¾" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3¼" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3½" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3¾" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4½" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5½" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 | ||
Majesteleri trompet! Elbette hayatımızı daha iyi hale getiriyor. Bunun gibi bir şey:
Herhangi bir silindirik borunun temel özelliği çapıdır. Dahili olabilir ( Du) ve harici ( Gün). Boru çapı milimetre cinsinden ölçülür, ancak boru dişinin birimi inçtir.
Metrik ve yabancı ölçüm sistemlerinin birleştiği noktada çoğu soru genellikle ortaya çıkar.
Ek olarak, iç çapın gerçek boyutu çoğu zaman Dy.
Bununla yaşamaya nasıl devam edebileceğimize daha yakından bakalım. Boru dişi ayrı bir makale ayrılmıştır. Yapıların yapımında kullanılan profil boruları hakkında da bilgi edinin.
İnç vs mm. Karışıklık nereden geliyor ve yazışma tablosuna ne zaman ihtiyaç duyuluyor?
Çapı inç cinsinden gösterilen borular ( 1", 2" ) ve/veya inç kesirleri ( 1/2", 3/4" ), su ve su-gaz temininde genel kabul görmüş bir standarttır.
Zorluk nedir?
Boru çapından ölçü alın 1" (boruların nasıl ölçüleceği aşağıda yazılmıştır) ve alacaksınız 33,5 mm doğal olarak inç'i mm'ye dönüştürmek için kullanılan klasik doğrusal tabloyla örtüşmez ( 25,4 mm).
Kural olarak, inç boruların montajı zorluk çekmeden gerçekleşir, ancak bunları plastik, bakır ve plastikten yapılmış borularla değiştirirken paslanmaz çelik bir sorun ortaya çıkıyor - belirlenen inçin boyutu eşleşmiyor ( 33,5 mm) onun için gerçek boyut (25,4 mm).
Genellikle bu gerçek şaşkınlığa neden olur, ancak boruda meydana gelen süreçlere daha derinlemesine bakarsanız, boyut tutarsızlığının mantığı bir meslekten olmayan kişi için açık hale gelir. Oldukça basit - okumaya devam edin.
Gerçek şu ki, bir su akışı oluştururken anahtar rol dış değil iç çap tarafından oynanır ve bu nedenle atama için kullanılır.
Bununla birlikte, belirlenen ve metrik inç arasındaki fark hala devam etmektedir, çünkü iç çap standart boruşuna eşittir: 27,1 mm ve güçlendirilmiş - 25,5 mm. Son değer eşitliğe oldukça yakın 1""=25,4 ama yine de değil.
Çözüm, boruların boyutunu belirlemek için standart bir değere yuvarlanmış bir nominal çapın kullanılmasıdır (nominal delik Dy). Nominal çapın boyutu, boru hattının veriminin artacağı şekilde seçilir. %40 ila %60 endeks değerinin büyümesine bağlı.
Örnek:
Boru sisteminin dış çapı 159 mm, boru et kalınlığı 7 mm. Tam iç çap şu şekilde olacaktır: D = 159 - 7*2= 145 mm. Duvar kalınlığı ile 5 mm boyutu olacak 149 mm. Ancak hem birinci hem de ikinci durumda koşullu geçiş aynı nominal boyuta sahip olacaktır. 150 mm.
olan durumlarda plastik borular Uygunsuz boyut problemini çözmek için geçiş elemanları kullanılır. İnç boruların gerçek metrik boyutlara göre yapılmış borularla (bakır, paslanmaz çelik, alüminyum) değiştirilmesi veya bağlanması gerekiyorsa, hem dış hem de iç çaplar dikkate alınmalıdır.
İnç cinsinden nominal çap tablosu
| Du | İnç | Du | İnç | Du | İnç |
| 6 | 1/8" | 150 | 6" | 900 | 36" |
| 8 | 1/4" | 175 | 7" | 1000 | 40" |
| 10 | 3/8" | 200 | 8" | 1050 | 42" |
| 15 | 1/2" | 225 | 9" | 1100 | 44" |
| 20 | 3/4" | 250 | 10" | 1200 | 48" |
| 25 | 1" | 275 | 11" | 1300 | 52" |
| 32 | 1(1/4)" | 300 | 12" | 1400 | 56" |
| 40 | 1(1/2)" | 350 | 14" | 1500 | 60" |
| 50 | 2" | 400 | 16" | 1600 | 64" |
| 65 | 2(1/2)" | 450 | 18" | 1700 | 68" |
| 80 | 3" | 500 | 20" | 1800 | 72" |
| 90 | 3(1/2)" | 600 | 24" | 1900 | 76" |
| 100 | 4" | 700 | 28" | 2000 | 80" |
| 125 | 5" | 800 | 32" | 2200 | 88" |
Masa. İç ve dış çaplar. Yığılmış su/su-gaz boru hatları, epectros kaynaklı uzunlamasına, dikişsiz, sıcak şekillendirilmiş çelik ve polimer borular
Boru hattının nominal çapı, dişi ve dış çapları arasındaki inç ve mm cinsinden yazışma tablosu.
|
Nominal boru çapı Dy. mm |
Diş çapı G". inç |
Boru dış çapı Dn. mm |
||
|
Su/su-gaz boruları GOST 3263-75 |
Elektro kaynaklı düz dikişli çelik borular GOST 10704-91. Dikişsiz sıcak deforme çelik borular GOST 8732-78. GOST 8731-74 (20 İLA 530 ml'YE KADAR) |
Polimer boru. PE, PP, PVC |
||
GOST- ısı - gaz - petrol - boru hatlarında kullanılan devlet standardı
ISO- Tesisat mühendisliği sistemlerinde kullanılan çapların belirlenmesine yönelik standart
SMS- Boru çapları ve vanalar için İsveç standardı
DIN/EN- ana Avrupa aralığı çelik borular DIN2448 / DIN2458'e göre
DU (Dy)- şartlı geçiş
Boyut tabloları polipropilen borular bir sonraki makalede sunulacaktır >>>
Nominal boru çapları için uluslararası işaretlere sahip uygunluk tablosu
| GOST | ISO inç | ISO mm | SMS mm | DIN mm | DU |
| 8 | 1/8 | 10,30 | 5 | ||
| 10 | 1/4 | 13,70 | 6,35 | 8 | |
| 12 | 3/8 | 17,20 | 9,54 | 12,00 | 10 |
| 18 | 1/2 | 21,30 | 12,70 | 18,00 | 15 |
| 25 | 3/4 | 26,90 | 19,05 | 23(23) | 20 |
| 32 | 1 | 33,70 | 25,00 | 28,00 | 25 |
| 38 | 1 ¼ | 42,40 | 31,75 | 34(35) | 32 |
| 45 | 1 ½ | 48,30 | 38,00 | 40,43 | 40 |
| 57 | 2 | 60,30 | 50,80 | 52,53 | 50 |
| 76 | 2 ½ | 76,10 | 63,50 | 70,00 | 65 |
| 89 | 3 | 88,90 | 76,10 | 84,85 | 80 |
| 108 | 4 | 114,30 | 101,60 | 104,00 | 100 |
| 133 | 5 | 139,70 | 129,00 | 129,00 | 125 |
| 159 | 6 | 168,30 | 154,00 | 154,00 | 150 |
| 219 | 8 | 219,00 | 204,00 | 204,00 | 200 |
| 273 | 10 | 273,00 | 254,00 | 254,00 | 250 |
Paslanmaz çelik boruların çapları ve diğer özellikleri
| Geçiş, mm | Çap dış, mm | Duvar kalınlığı, mm | 1 m borunun ağırlığı (kg) | |||
| standart | güçlendirilmiş | standart | güçlendirilmiş | |||
| 10 | 17 | 2.2 | 2.8 | 0.61 | 0.74 | |
| 15 | 21.3 | 2.8 | 3.2 | 1.28 | 1.43 | |
| 20 | 26.8 | 2.8 | 3.2 | 1.66 | 1.86 | |
| 25 | 33.5 | 3.2 | 4 | 2.39 | 2.91 | |
| 32 | 42.3 | 3.2 | 4 | 3.09 | 3.78 | |
| 40 | 48 | 3.5 | 4 | 3.84 | 4.34 | |
| 50 | 60 | 3.5 | 4.5 | 4.88 | 6.16 | |
| 65 | 75.5 | 4 | 4.5 | 7.05 | 7.88 | |
| 80 | 88.5 | 4 | 4.5 | 8.34 | 9.32 | |
| 100 | 114 | 4.5 | 5 | 12.15 | 13.44 | |
| 125 | 140 | 4.5 | 5.5 | 15.04 | 18.24 | |
| 150 | 165 | 4.5 | 5.5 | 17.81 | 21.63 | |
Biliyor musun?
Sıradan lambalardan kendi ellerinizle hangi ustaca lambaları monte edebilirsiniz? metal boru? Bunu herkes yapabilir!
Hangi boru küçük - orta - büyük olarak kabul edilir?
Hatta ciddi kaynaklarda “Ortalama çapta herhangi bir boru alıyoruz ve…” gibi ifadeler gördüm ama kimse bu ortalama çapın ne olduğunu belirtmiyor.
Bunu anlamak için öncelikle hangi çapa odaklanmanız gerektiğini anlamalısınız: iç veya dış olabilir. Birincisi su veya gazın taşıma kapasitesinin hesaplanmasında önemlidir, ikincisi ise mekanik yüklere dayanma yeteneğinin belirlenmesinde önemlidir.
Dış çaplar:
426 mm'den itibaren büyük kabul edilir;
102-246'ya ortalama denir;
5-102 küçük olarak sınıflandırılır.
İç çapa gelince, özel tabloya bakmak daha iyidir (yukarıya bakın).
Bir borunun çapı nasıl bulunur? Ölçüm!
Bazı nedenlerden dolayı bu garip soru sıklıkla e-postaya geliyor ve ben de materyali ölçümle ilgili bir paragrafla tamamlamaya karar verdim.
Çoğu durumda satın alırken etikete bakmak veya satıcıya soru sormak yeterlidir. Ancak iletişim sistemlerinden birini boruları değiştirerek onarmanız gerekiyor ve başlangıçta halihazırda kurulu olanların çapının ne olduğu bilinmiyor.
Çapı belirlemenin birkaç yolu vardır, ancak yalnızca en basitlerini listeleyeceğiz:
Dış çapı bulduktan sonra içini öğrenebilirsiniz. Sadece bunun için duvarların kalınlığını bilmeniz gerekir (eğer bir kesim varsa, sadece bir mezura veya milimetre ölçeğine sahip başka bir cihazla ölçün).
Duvar kalınlığının 1 mm olduğunu varsayalım. Bu rakam 2 ile çarpılır (kalınlık 3 mm ise her halükarda 2 ile çarpılır) ve dış çaptan çıkarılır. (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).
Evde bir kumpasınız varsa harika. Boru ölçüm dişleri tarafından kolayca tutulur. Gerekli değere çift ölçekte bakıyoruz.
Kendinizi bir mezura ile silahlandırın veya ölçüm bandı(kadınlar bellerini bu şekilde ölçer). Borunun etrafına sarın ve ölçümü kaydedin. Şimdi istenen özelliği elde etmek için ortaya çıkan rakamı 3,1415'e bölmek yeterli - bu Pi sayısıdır.
Örnek:
Borunuzun çevresinin (L çevresi) olduğunu hayal edelim. 59,2 mm. L=ΠD, sırasıyla. çap şöyle olacaktır: 59,2 / 3,1415= 18,85 mm.
Üretim yöntemine göre çelik boru çeşitleri
Elektrik kaynaklı (düz dikiş)
İmalatları için özel ekipman kullanılarak gerekli çapa bükülen şeritler veya çelik saclar kullanılır ve daha sonra uçları kaynakla birleştirilir.
Elektrikli kaynağın etkisi minimum dikiş genişliğini garanti eder, bu da gaz veya su boru hatlarının yapımında kullanılmasını mümkün kılar. Metal çoğu durumda karbon veya düşük alaşımdır.
Göstergeler bitmiş ürünler aşağıdaki belgelerle düzenlenir: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.
Lütfen 10706-26 standardına uygun olarak üretilen bir borunun emsalleri arasında maksimum dayanıklılıkla ayırt edildiğini unutmayın - ilk bağlantı dikişi oluşturulduktan sonra dört ek dikişle (2 iç ve 2 dış) güçlendirilir.
İÇİNDE düzenleyici belgeler Elektrik kaynağı ile üretilen ürünlerin çapları belirtilmiştir. Boyutları 10 ile 1420 mm arasında değişmektedir.
Spiral dikiş
Üretim malzemesi rulo halinde çeliktir. Ürün ayrıca bir dikişin varlığıyla da karakterize edilir, ancak önceki üretim yönteminden farklı olarak daha geniştir, bu da yüksek iç basınca dayanma yeteneğinin daha düşük olduğu anlamına gelir. Bu nedenle gaz boru hattı sistemlerinin yapımında kullanılmazlar.
Belirli bir boru türü GOST numarasına göre düzenlenir 8696-74 .
Sorunsuz
Belirli bir tipin üretimi, özel olarak hazırlanmış çelik boşlukların deformasyonunu içerir. Deformasyon işlemi hem etki altında gerçekleştirilebilir yüksek sıcaklıklar ve soğuk yöntem (sırasıyla GOST 8732-78, 8731-74 ve GOST 8734-75).
Bir dikişin yokluğu, mukavemet özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir - iç basınç duvarlara eşit olarak dağıtılır ("zayıf" yerler yoktur).
Çaplara gelince, standartlar 250 mm'ye kadar üretimlerini kontrol etmektedir. Belirtilen boyutları aşan ürünleri satın alırken yalnızca üreticinin dürüstlüğüne güvenmelisiniz.
Bilmek önemli!
En dayanıklı malzemeyi satın almak istiyorsanız dikişsiz soğuk şekillendirilmiş borular satın alın. Sıcaklık etkilerinin olmaması, metalin orijinal özelliklerinin korunması üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
Ayrıca eğer önemli gösterge iç basınca dayanma, ardından yuvarlak ürünleri seçme yeteneğidir. Profil boruları mekanik yüklerle daha iyi başa çıkar (iyi yapılmışlardır) metal çerçeveler vesaire.).
İşte bir boru üreticisi için birkaç mükemmel yaratıcı reklam slaytı daha:
| inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | 1 | 25,4 | 2 | 50,8 | 3 | 76,2 | 4 | 101,6 |
| 1/8 | 3,2 | 1 1/8 | 28,6 | 2 1/8 | 54,0 | 3 1/8 | 79,4 | 4 1/8 | 104,8 |
| 1/4 | 6,4 | 1 1/4 | 31,8 | 2 1/4 | 57,2 | 3 1/4 | 82,6 | 4 1/4 | 108,8 |
| 3/8 | 9,5 | 1 3/8 | 34,9 | 2 3/8 | 60,3 | 3 3/8 | 85,7 | 4 3/8 | 111,1 |
| 1/2 | 12,7 | 1 1/2 | 38,1 | 2 1/2 | 63,5 | 3 1/2 | 88,9 | 4 1/2 | 114,3 |
| 5/8 | 15,9 | 1 5/8 | 41,3 | 2 5/8 | 66,7 | 3 5/8 | 92,1 | 4 5/8 | 117,5 |
| 3/4 | 19,0 | 1 3/4 | 44,4 | 2 3/4 | 69,8 | 3 3/4 | 95,2 | 4 3/4 | 120,6 |
| 7/8 | 22,2 | 1 7/8 | 47,6 | 2 7/8 | 73,0 | 3 7/8 | 98,4 | 4 7/8 | 123,8 |
İnç iplik parametreleri
|
Bağlı borunun dış çapı |
SAE Konu Derecelendirmesi |
UNF iplik derecelendirmesi |
Dış diş çapı, mm |
Ortalama diş çapı, mm |
Konu adımı |
||
|
mm |
inç |
mm |
konu/inç |
||||
| 6 | 1/4"""" | 1/4"""" | 7/16""""-20 | 11,079 | 9,738 | 1,27 | 20 |
| 8 | 5/16"""" | 5/16"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
| 10 | 3/8"""" | 3/8"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
| 12 | 1/2"""" | 1/2"""" | 3/4""""-16 | 19,012 | 17,33 | 1,588 | 16 |
| 16 | 5/8"""" | 5/8"""" | 7/8""""-14 | 22,184 | 20,262 | 1,814 | 14 |
| 18 | 3/4"""" | 3/4"""" | 1""""-14 | 25,357 | 23,437 | 1,814 | 14 |
| 18 | 3/4"""" | --- | 1""""1/16-14 | 26,947 | 25,024 | 1,814 | 14 |
| 20 | 7/8"""" | --- | 1""""1/8-12 | 28,529 | 26,284 | 2,117 | 12 |
| 22 | 7/8"""" | 7/8"""" | 1""""1/4-12 | 31,704 | 29,459 | 2,117 | 12 |
| 22 | 7/8"""" | --- | 1""""3/8-12 | 34,877 | 32,634 | 2,117 | 12 |
| 25 | 1"""" | 1"""" | 1""""1/2-12 | 38,052 | 35,809 | 2,117 | 12 |
Bakır iletkenler, teller ve kablolar
| İletken kesiti, mm | Bakır iletkenler, teller ve kablolar | |||
| Gerilim, 220 V | Gerilim, 380 V | |||
| akım, bir | güç, kW | akım, bir | güç, kW | |
| 1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
| 2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
| 4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
| 6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
| 10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
| 16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
| 25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
| 35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
| 50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
| 70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
| 95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
| 120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar
| Akım taşıyan iletkenin kesiti, mm | Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar | |||
| Gerilim, 220 V | Gerilim, 380 V | |||
| akım, bir | güç, kW | akım, bir | güç, kW | |
| 1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
| 2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
| 4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
| 6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
| 10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
| 16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
| 25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
| 35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
| 50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
| 70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
| 95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
| 120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
İnç iplik boyutları
| Diş çapı mm olarak | Mm cinsinden diş adımı | 1" başına iş parçacığı sayısı | |||
| dış d | ortalama gün | dahili d | |||
| 3/16 | 4,762 | 4,085 | 3,408 | 1,058 | 24 |
| 1/4 | 6,350 | 5,537 | 4,724 | 1,270 | 20 |
| 5/16 | 7,938 | 7,034 | 6,131 | 1,411 | 18 |
| 3/8 | 9,525 | 8,509 | 7,492 | 1,588 | 16 |
| 1/2 | 12,700 | 11,345 | 9,989 | 2,117 | 12 |
| 5,8 | 15,875 | 14,397 | 12,918 | 2,309 | 11 |
| 3/4 | 19,05 | 17,424 | 15,798 | 2,540 | 10 |
| 7/8 | 22,225 | 20,418 | 18,611 | 2,822 | 9 |
| 1 | 25,400 | 23,367 | 21,334 | 3,175 | 8 |
| 1 1/8 | 28,575 | 26,252 | 23,929 | 3,629 | 7 |
| 1 1/4 | 31,750 | 29,427 | 27,104 | 3,629 | 7 |
| 1 1/2 | 38,100 | 35,39 | 32,679 | 4,233 | 6 |
| 1 3/4 | 44,450 | 41,198 | 37,945 | 5,080 | 5 |
| 2 | 50,800 | 47,186 | 43,572 | 5,644 | 4 1/2 |
| İnç cinsinden nominal diş çapı | |||||
| Diş çapı mm olarak | Mm cinsinden diş adımı | 1" başına iş parçacığı sayısı | |||
| dış d | ortalama gün | dahili d | |||
| 1/8 | 9,729 | 9,148 | 8,567 | 0,907 | 28 |
| 1/4 | 13,158 | 12,302 | 11,446 | 1,337 | 19 |
| 3/8 | 16,663 | 15,807 | 14,951 | 1,337 | 19 |
| 1/2 | 20,956 | 19,794 | 18,632 | 1,814 | 14 |
| 5/8 | 22,912 | 21,750 | 20,588 | 1,814 | 14 |
| 3/4 | 26,442 | 25,281 | 24,119 | 1,814 | 14 |
| 7/8 | 30,202 | 29,040 | 27,878 | 1,814 | 14 |
| 1 | 33,250 | 31,771 | 30.293 | 2,309 | 11 |
| 1 1/8 | 37,898 | 36,420 | 34,941 | 2,309 | 11 |
| 1 1/4 | 41,912 | 40,433 | 38,954 | 2,309 | 11 |
| 1 3/8 | 44,325 | 32,846 | 41,367 | 2,309 | 11 |
| 1 1/2 | 47,805 | 46,326 | 44,847 | 2,309 | 11 |
| 1 3/4 | 53,748 | 52,270 | 50,791 | 2,309 | 11 |
| 2 | 59,616 | 58,137 | 56,659 | 2,309 | 11 |
Birim dönüştürme tablosu
| Enerji birimlerinin dönüştürülmesi | Basınç birimlerinin dönüştürülmesi |
|---|---|
| 1 J = 0,24 kal | 1 Pa = 1 N/m*m |
| 1 kJ = 0,28 Wh | 1 Pa = 0,102 kgf/m*m |
| 1 W = 1 J/sn | 1 atm =0,101 mPa =1,013 bar |
| 1 kal = 4,2 J | 1 bar = 100 kPa = 0,987 atm |
| 1 kcal/saat = 1,163 W | 1 PSI = 0,06895 bar = 0,06805 atm |
Boyut dönüştürme tabloları: basit ve hızlı
Dişlerin, kabloların ve boruların gerekli kesit boyutlarının seçilmesi süreci genellikle çok zaman alır. Ekipmanın parametreleri dikkate alınarak uygun boyutların seçilmesinin gerekli olmasına ek olarak, müşterinin verileri bağımsız olarak uygun ölçü birimlerine dönüştürmesi gerekir. Böyle bir süreç önemli zaman maliyetlerine neden olur.
Sizi hazır çeviri tablolarını kullanmaya davet ettiğimiz için bu görevi basitleştiriyoruz. Web sitemizin sayfasında inç borular, bakır ve borular için gerekli dişleri kolayca seçmenize yardımcı olacak tablolar bulacaksınız. alüminyum iletkenler teller ve kablolar. Ayrıca dönüşüm tablosunu da kullanabilirsiniz. inç boyutları metrik olarak, böylece gerekli kesit boyutları doğru bir şekilde hesaplanır.
Ne yazık ki çoğu ekipman üreticisi müşteriyi hesaplamalarla yalnız bırakıyor. Bu nedenle, bir kişinin seçim yapmak için çeviri tablolarını bağımsız olarak İnternet'te araması gerekir. optimum boyutlar tel kesitleri ve boru çapları.
Müşterilerimizin zamanına değer veriyoruz ve herkese kullanım fırsatı sağlıyoruz. hazır çözümler. Tablolarımıza çevrildi standart boyutlar inçten milimetreye kadar.
Bu sayfada ayrıca temel enerji birimleri ve basınç birimlerinin çevirilerini de bulacaksınız, bu nedenle doğru olanı seçebileceksiniz. soğutma ekipmanlarıünitelerin bireysel yerleştirme koşulları ve çalışma modları dikkate alınarak.
İNÇ DİŞLERİN ANA PARAMETRELERİ
(BSW (Ww), BSF, UNC, UNF standartları)
Metrik dişe benzer şekilde inç diş profilinin tepeleri ve vadileri düz kesilir. Bir inç dişin adımı, inç 1" başına diş (dönüş) sayısına göre belirlenir, ancak tepe açısı 55°'dir (Whitworth dişi - İngiliz standardı BSW (Ww) ve BSF), tepe açısı 60°'dir (Amerikan standardı) UNC ve UNF).
İpliğin dış çapı inç cinsinden ölçülür 1" = 25,4 mm- felç (") sembol inç. İnç iplik, inç başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Amerikan standartlarına göre inç iplik büyük (UNC) ve küçük (UNF) adımlarla gerçekleştirilir.
NPSM- İnç silindirik boru dişleri için Amerikan standardı.
NPT- İnç konik dişler için Amerikan standardı.
Standartlar:
ASME/ANSI B1.1– 2003 Birleşik İnç Vida Dişleri, UN ve UNR Diş Formu
ASME/ANSI B1.10M– 2004 Birleşik Minyatür Vida Konuları
ASME/ANSI B1.15– 1995 Birleşik İnç Vida Dişleri, UNJ Diş Formu
AMERİKAN İNÇ İPLİK
İnç ipliğin temel parametreleri:
d(D)- sırasıyla cıvata ve somunun dişlerinin dış çapı;
d p (D p)- sırasıyla cıvata ve somunun dişlerinin ortalama çapı;
d ben (D ben)- sırasıyla cıvata ve somunun dişlerinin iç çapı;
N– inç başına iplik sayısı.
Kaba adımlı Amerikan ipliği - UNS
|
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
||
|
№1 (1,8542) | |||||||||
|
№2 (2,1844) |
1 (25,4) |
||||||||
|
№3 (2,5146) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
|
№4 (2,8448) |
1 1/4 (31,75) |
||||||||
|
№5 (3,1750) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
|
№6 (3,5052) |
1 1/2 (38,10) |
||||||||
|
№8 (4,1656) |
1 3/4 (44,45) |
||||||||
|
№10 (4,8260) |
|||||||||
|
№12 (5,4864) |
2 (50,8) |
||||||||
|
2 1/4 (57,15) |
|||||||||
|
1/4 (6,3500) |
2 1/2 (63,5) |
||||||||
|
5/16 (7,9375) |
2 3/4 (69,85) |
||||||||
|
3/8 (9,5250) |
|||||||||
|
7/16 (11,1125) |
3 (76,2) |
||||||||
|
1/2 (12,700) |
3 1/4 (82,55) |
||||||||
|
9/16 (14,2875) |
3 1/2 (88,9) |
||||||||
|
5/8 (15,8750) |
3 3/4 (95,25) |
||||||||
|
3/4 (19,0500) |
4 (101,6) |
||||||||
|
7/8 (22,2250) |
|||||||||
Amerikan ince adımlı iplik - UNF
|
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
||
|
№0 (1,524) |
3/8 (9,525) |
||||||||
|
№1 (1,8542) |
7/16 (11,1125) |
||||||||
|
№2 (2,1844) |
1/2 (12,700) |
||||||||
|
№3 (2,5146) |
9/16 (14,2875) |
||||||||
|
№4 (2,8448) |
5/8 (15,875) |
||||||||
|
№5 (3,1750) |
3/4 (19,050) |
||||||||
|
№6 (3,5052) |
7/8 (22,225) |
||||||||
|
№8 (4,1656) |
|||||||||
|
№10 (4,8260) |
1 (25,4) |
||||||||
|
№12 (5,4864) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
|
1 1/4 (31,75) |
|||||||||
|
1/4 (6,350) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
|
5/16 (7,9375) |
1 1/2 (38,10) |
||||||||
Ekstra ince adımlı Amerikan ipliği – UNEF
|
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
Konu boyutları, inç (mm) |
D |
Dp |
D ben |
||
|
№12 (5,4864) |
|||||||||
|
1 (25,4) |
|||||||||
|
1/4 (6,350) |
1 1/16 (26,987) |
||||||||
|
5/16 (7,9375) |
1 1/8 (28,58) |
||||||||
|
3/8 (9,525) |
1 3/16 (30,162) |
||||||||
|
7/16 (11,1125) |
1 1/4 (31,75) |
||||||||
|
1/2 (12,700) |
1 5/16 (33,337) |
||||||||
|
9/16 (14,2875) |
1 3/8 (34,925) |
||||||||
|
5/8 (15,875) |
1 7/16 (36,512) |
||||||||
|
11/16 (17,462) |
1 1/2 (38,10) |
||||||||
|
3/4 (19,050) |
1 9/16 (39,687) |
||||||||
|
13/16 (20,637) |
1 5/8 (41,27) |
||||||||
|
7/8 (22,225) |
1 11/16 (42,86) |
||||||||
|
15/16 (23,812) |
|||||||||
Diş boyutları, kesirli inç cinsinden ifade edilen ipliğin dış çapıdır. İnç vida dişinin ana özelliklerinden biri, diş uzunluğunun (n) inç başına dönüş sayısıdır. Dönüş sayısı ve iplik adımı P aşağıdaki ilişkiyle ilişkilidir:
Amerikan standartları iki iplik formu sağlar:
UN harfleriyle gösterilen düz girintili bir iplik;
- UNR harfleriyle gösterilen yarıçap boşluğuna sahip diş.
Standart, üç diş doğruluğu sınıfını tanımlar. Bu sınıflar 1A, 2A, 3A, 1B, 2B, 3B olarak belirlenmiştir. Doğruluk sınıfları 1A, 2A, 3A harici dişlere karşılık gelir; doğruluk sınıfları 1B, 2B, 3B iç dişlere karşılık gelir. Doğruluk sınıfı 1A, 1B en kaba olanıdır ve hızlı ve kolay montaj kısmen kirli ve çentikli ipliklerde bile. Doğruluk sınıfı 2A, 2B en yaygın olanıdır ve dişler için kullanılır genel amaçlı. Doğruluk sınıfı 3A, 3B, dişlere yönelik en katı gereklilikleri uygular ve dişli bağlantıda minimum açıklığın sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır.
Konu tanımı. İlk önce nominal boyut, ardından inç başına düşen iplik sayısı, diş grubu sembolleri ve doğruluk sınıfı sembolü yazılır. Girişin sonundaki LH harfleri sol taraftaki ipliği belirtir. Nominal boyut, kesirli boyut veya diş numarası veya bunların ondalık eşdeğeri olarak tanımlanan dış çaptır.
Örneğin: 1/4 – 20UNS – 2A veya 0,250 – 20UNC – 2A
İNGİLİZ STANDART İNÇ DİŞLER
(BSW (Ww) ve BSF)
| Tanım Konular | BSP boyut içinde |
iplik adımı | en büyük çap | en küçük çap | A/F mm |
uzunluk mm |
borular | iplik deliği çapı (matkap için) mm |
||||||||
| içinde (TPI) |
mm | mm | içinde | mm | içinde | DN mm |
Aşırı doz mm |
Aşırı doz içinde |
kalınlık mm |
BSP.PL (RP) |
BSP.F (G) |
|||||
| -1 | 1 / 16 | 28 | 0,907 | 7,723 | 0,304 | 6,561 | 0,2583 | 4±0,9 | 6,60 | 6,80 | ||||||
| -2 | 1 / 8 | 28 | 0,907 | 9,728 | 0,383 | 8,565 | 0,3372 | 15 | 4±0,9 | 6 | 10,2 | 0,40 | 2 | 8,60 | 8,80 | |
| -4 | 1 / 4 | 19 | 1,337 | 13,157 | 0,518 | 11,445 | 0,4506 | 19 | 6±1,3 | 8 | 13,5 | 0,53 | 2,3 | 11,50 | 11,80 | |
| -6 | 3 / 8 | 19 | 1,337 | 16,662 | 0,656 | 14,950 | 0,5886 | 22/23 | 6,4±1,3 | 10 | 17,2 | 0,68 | 2,3 | 15,00 | 15,25 | |
| -8 | 1 / 2 | 14 | 1,814 | 20,955 | 0,825 | 18,633 | 0,7336 | 27 | 8,2±1,8 | 15 | 21,3 | 0,84 | 2,6 | 18,75 | 19,00 | |
| -10 | 5 / 8 | 14 | 1,814 | 22,911 | 0,902 | 20,589 | 0,8106 | 16 | 2,6 | - | 21,00 | |||||
| -12 | 3 / 4 | 14 | 1,814 | 26,441 | 1,041 | 24,120 | 0,9496 | 32 | 9,5±1,8 | 20 | 26,9 | 1,06 | 2,6 | 24,25 | 24,50 | |
| -16 | 1 | 11 | 2,309 | 33,249 | 1,309 | 30,292 | 1,1926 | 43 | 10,4±2,3 | 25 | 33,7 | 1,33 | 3,2 | 30,40 | 30,75 | |
| -20 | 1 1 / 4 | 11 | 2,309 | 41,910 | 1,650 | 38,953 | 1,5336 | 53 | 12,7±2,3 | 32 | 42,4 | 1,67 | 3,2 | 39,00 | 39,50 | |
| -24 | 1 1 / 2 | 11 | 2,309 | 47,803 | 1,882 | 44,846 | 1,7656 | 57 | 12,7±2,3 | 40 | 48,3 | 1,90 | 3,2 | 45,00 | 45,00 | |
| -32 | 2 | 11 | 2,309 | 59,614 | 2,347 | 56,657 | 2,2306 | 70 | 15,9±2,3 | 50 | 60,3 | 2,37 | 3,6 | 56,75 | 57,00 | |
| -40 | 2 1 / 2 | 11 | 2,309 | 75,184 | 2,960 | 72,227 | 2,8436 | 17,5±3,5 | 65 | 76,1 | 3,00 | 3,6 | ||||
| -48 | 3 | 11 | 2,309 | 87,884 | 3,460 | 84,927 | 3,3436 | 20,6±3,5 | 80 | 88,9 | 3,50 | 4 | ||||
| -64 | 4 | 11 | 2,309 | 113,030 | 4,450 | 110,073 | 4,3336 | 25,5±3,5 | 100 | 114,3 | 4,50 | 4,5 | ||||
| -80 | 5 | 11 | 2,309 | 138,430 | 5,450 | 135,472 | 5,3335 | 28,6±3,5 | 125 | 139,7 | 5,50 | 5 | ||||
| -96 | 6 | 11 | 2,309 | 163,830 | 6,450 | 160,872 | 6,3335 | 28,6±3,5 | 150 | 165,1 | 6,50 | 5 | ||||
İlgili belgeler:
GOST 3469-91 - Mikroskoplar. Lens ipliği. Boyutlar
GOST 4608-81 - Metrik diş. Tercih uyuyor
GOST 5359-77 - Optik aletler için göz merceği ipliği. Profil ve boyutlar
GOST 6042-83 - Edison yuvarlak iplik. Profiller, boyutlar ve sınırlar
GOST 6111-52 - 60 derecelik profil açısına sahip konik inç diş
GOST 6211-81 - Konik boru dişi
GOST 6357-81 - Silindirik boru dişi
GOST 8762-75 - Gaz maskeleri ve kalibreleri için 40 mm çapında yuvarlak iplik. Ana Boyutlar
GOST 9000-81 - 1 mm'den küçük çaplar için metrik dişler. Toleranslar
GOST 9484-81 - Trapez diş. Profiller
GOST 9562-81 - Tek başlangıçlı trapez diş. Toleranslar
GOST 9909-81 - Valflerin ve gaz silindirlerinin konik dişleri
GOST 10177-82 - Kalıcı iplik. Profil ve ana boyutlar
GOST 11708-82 - Konu. Terimler ve tanımlar
GOST 11709-81 - Plastik parçalar için metrik diş
GOST 13535-87 - Güçlendirilmiş baskı dişi 45 derece
GOST 13536-68 - Sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak iplik. Profil, ana boyutlar, toleranslar
GOST 16093-2004 - Metrik diş. Toleranslar. İzinli inişler
GOST 16967-81 - Alet yapımı için metrik dişler. Çaplar ve eğimler
GOST 24737-81: Tek başlangıçlı trapez diş. Ana Boyutlar
GOST 24739-81 - Çok başlangıçlı trapez diş
GOST 25096-82 - Kalıcı iplik. Toleranslar
GOST 25229-82 - Metrik konik diş
GOST 28487-90: Matkap dizisi elemanları için konik kilitleme dişleri. Profil. Boyutlar. Toleranslar
Hesap makinesi, tam ve kesirli sayıları bir sayı sisteminden diğerine dönüştürmenize olanak tanır. Sayı sisteminin tabanı 2'den az, 36'dan (sonuçta 10 rakam ve 26 Latin harfi) fazla olamaz. Sayıların uzunluğu 30 karakteri geçmemelidir. Kesirli sayıları girmek için simgesini kullanın. veya, . Bir sayıyı bir sistemden diğerine dönüştürmek için ilk alana orijinal sayıyı, ikinci alana orijinal sayı sisteminin tabanını, üçüncü alana ise sayıyı dönüştürmek istediğiniz sayı sisteminin tabanını girin, ardından "Kayıt Al" düğmesini tıklayın.
Orijinal numara yazılı 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 -inci sayı sistemi.
Bir sayının yazılmasını istiyorum 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 -inci sayı sistemi.
Giriş alın
Tamamlanan çeviriler: 1710505
Ayrıca ilginizi çekebilir:
- Doğruluk tablosu hesaplayıcısı. SDNF. SKNF. Zhegalkin polinomu
Sayı sistemleri
Sayı sistemleri iki türe ayrılır: konumsal Ve konumsal değil. Arap sistemini kullanıyoruz, konumsaldır, ama aynı zamanda Roma sistemi de vardır, konumsal değildir. Konumsal sistemlerde, bir sayıdaki bir rakamın konumu, o sayının değerini benzersiz bir şekilde belirler. Örnek olarak bazı sayılara bakarak bunu anlamak kolaydır.
Örnek 1. Ondalık sayı sisteminde 5921 sayısını ele alalım. Sayıyı sıfırdan başlayarak sağdan sola doğru numaralandıralım:
5921 sayısı şu şekilde yazılabilir: 5921 = 5000+900+20+1 = 5·10 3 +9·10 2 +2·10 1 +1·10 0 . 10 sayısı sayı sistemini tanımlayan bir özelliktir. Belirli bir sayının konumunun değerleri üs olarak alınır.
Örnek 2. 1234.567 gerçek ondalık sayısını düşünün. Sayının sıfır noktasından başlayarak virgülden başlayarak sola ve sağa doğru numaralandıralım:
1234.567 sayısı şu şekilde yazılabilir: 1234.567 = 1000+200+30+4+0,5+0,06+0,007 = 1·10 3 +2·10 2 +3·10 1 +4·10 0 +5·10 -1 + 6·10 -2 +7·10 -3 .
Sayıları bir sayı sisteminden diğerine dönüştürme
En basit bir şekilde Bir sayıyı bir sayı sisteminden diğerine dönüştürmek, önce sayıyı ondalık sayı sistemine, ardından ortaya çıkan sonucu gerekli sayı sistemine dönüştürmektir.
Sayıları herhangi bir sayı sisteminden ondalık sayı sistemine dönüştürme
Herhangi bir sayı sisteminden bir sayıyı ondalık sayıya dönüştürmek için, örnek 1 veya 2'ye benzer şekilde sıfırdan (ondalık ayırıcının solundaki basamak) başlayarak basamaklarını numaralandırmak yeterlidir. Rakamların çarpımlarının toplamını bulalım. sayı sisteminin tabanına göre sayının bu rakamın konumunun kuvvetine oranı:
1.
1001101.1101 2 sayısını ondalık sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 10011.1101 2 = 1·2 4 +0·2 3 +0·2 2 +1·2 1 +1·2 0 +1·2 -1 +1·2 -2 +0·2 -3 +1·2 - 4 = 16+2+1+0,5+0,25+0,0625 = 19,8125 10
Cevap: 10011.1101 2 = 19.8125 10
2.
E8F.2D 16 sayısını ondalık sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: E8F.2D 16 = 14·16 2 +8·16 1 +15·16 0 +2·16 -1 +13·16 -2 = 3584+128+15+0,125+0,05078125 = 3727,17578125 10
Cevap: E8F.2D 16 = 3727.17578125 10
Sayıları ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme
Sayıları ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürmek için sayının tam ve kesirli kısımlarının ayrı ayrı dönüştürülmesi gerekir.
Bir sayının tam sayı kısmını ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme
Bir tamsayı kısmı, bir sayının tamsayı kısmının sayı sisteminin tabanından daha küçük bir tam kalan elde edilinceye kadar sıralı olarak bölünmesiyle ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürülür. Çevirinin sonucu, sonuncusundan başlayarak geri kalanın kaydı olacaktır.
3.
273 10 sayısını sekizli sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 273/8 = 34 ve kalan 1. 34/8 = 4 ve kalan 2.4 8'den küçük olduğundan hesaplama tamamlanmıştır. Bakiyelerdeki kayıt şöyle görünecek: 421
Sınav: 4·8 2 +2·8 1 +1·8 0 = 256+16+1 = 273 = 273, sonuç aynı. Bu çevirinin doğru yapıldığı anlamına gelir.
Cevap: 273 10 = 421 8
Uygun ondalık kesirlerin çevrilmesini düşünün çeşitli sistemler Hesaplaşma.
Bir sayının kesirli kısmını ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme
Uygun bir ondalık kesirin çağrıldığını hatırlayın sıfır tamsayı kısmı olan gerçek sayı. Böyle bir sayıyı N tabanlı bir sayı sistemine dönüştürmek için, kesirli kısım sıfırlanana veya gerekli rakam sayısı elde edilene kadar sayıyı N ile sırayla çarpmanız gerekir. Çarpma sırasında sıfırdan farklı bir tamsayı kısmı olan bir sayı elde edilirse, sonuca sırayla girildiği için tamsayı kısmı daha fazla dikkate alınmaz.
4.
0,125 10 sayısını ikili sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 0,125·2 = 0,25 (0, sonucun ilk basamağı olacak tamsayı kısmıdır), 0,25·2 = 0,5 (0, sonucun ikinci basamağıdır), 0,5·2 = 1,0 (1, üçüncü basamaktır) sonucun kesirli kısmı sıfır olduğundan çeviri tamamlanır).
Cevap: 0.125 10 = 0.001 2