Zebra GK420 - Etiket yazdırılıyor ancak sonrasında birçok boş etiket çıkıyor. Güvenlik membranı montajı Sinyal sensörlerini kurma yöntemleri
Sinyal sensörleri, koruyucu ekipmanın durumunun görsel olarak hızlı bir şekilde belirlenmesi amacıyla üretimde veya petrol ve gaz üretim sahalarında kurulur.
Sinyal sensörlerini kurma yöntemleri
Bir tank veya boru hattı üzerindeki bir alarm sensörü, bir patlama veya serbest bırakma diskinin arkasına monte edilerek ekipmanı izin verilen sınırın üzerine çıkan basınçtan koruyabilir. Ayrıca sensörler, koruma sistemlerini optimize etme ve ekipmanın bakım ve çalıştırma kolaylığını artırma aracı olarak da hizmet edebilir.
Ekipman satın alırken dikkat etmelisiniz - sinyal sensörleri güvenlik membranı kitinin bir parçası olabilir. Güvenlik ekipmanıyla birlikte verilmediği takdirde bu tür cihazların ayrı olarak satın alınması gerekir.
Çalışma prensibi
En yaygın olanı diyafram kopma sensörüdür. Çalışma prensibi, katı bir zarın elektrik devresini kapatan bir eleman olduğu gerçeğine dayanmaktadır. Basınç kritik değerin üzerine çıktığında sinyal zarları tahrip olur ve böylece elektrik devresi kesilir.
Kullanım özellikleri
Patlayıcı ekipmanlara veya patlayıcı tesislere sinyal sensörleri kurma olasılığını sağlamak için, onlara güç sağlamak için düşük akım kaynakları seçilir. Ekipmanın verimliliğini arttırmak için, yükseltici bir rölenin gerekli olduğu, gözle görülür bir ışıklı veya sesli alarm sinyali gereklidir.
İÇİNDE otomatik sistemler izleme ve kontrol, aktüatörlere (vanalar, tahrikli vanalar, otomatik açılan vanalar vb.) bir kontrol sinyali iletme özelliğine sahip elektrik sinyal sensörleri kullanılır.
Uyarı aydınlatması modelleri
Bazı durumlarda, yapının boyutlarını gösteren sinyal sensörleri olan "işaret lambaları", büyük tanklara ve dış mekana monte edilen diğer ekipmanlara monte edilir. Bu tür modellerin güç kaynağı elektrikli olabilir ancak bazı durumlarda güneş panelli modeller de kullanılır.
İkincisinin avantajları güvenlik, verimlilik ve elektrik kesintisi sırasında bile bağımsız olarak çalışabilme yeteneğidir. Ana dezavantaj, sinyalizasyon ekipmanının şarjının kontrol edilememesi ve yönetilememesi olarak düşünülebilir.
Yazıcı Zebra etiketleri GK420d
Giriiş. Bu tür "anında" onarım vardır; bir yandan onarımın kolaylığı yüksek onarım hızı sağlar, diğer yandan bu tür onarımlar ancak onarılan cihaz hakkında derinlemesine bilgi sahibi olunmasıyla mümkündür. . Diyagramların ve temel bilgilerin eksikliği, ancak tamir edilen ünitenin basitliği de minimum onarım süresi sağlayabilir. Günlük onarım rutininin arkasında, neyin karmaşık bir onarım olduğunu ve neyin tamamen basit olduğunu belirlemek zordur, çünkü bir uzman için basitliğin arkasında, yeni başlayanlar için aşılmaz bir sorun dağı vardır. Etiket yazıcısı örneğini veya daha doğrusu etiket kırılma sensörünün onarımını kullanarak böyle bir onarıma bakalım.
Müşteriye göre arıza. Zebra GK420 etiket yazıcısı, etiket basıyor ancak sonrasında bir sürü boş etiket çıkıyor, yazıcıyı kapatıp tekrar açmak zorunda kalıyorum.
Birincil tanı. Manuel ortam kalibrasyonu, sanki sensör yokmuş gibi bir sensör profili oluşturdu.
|
Referans için. Önceden yazdırılmış ortam kullanıyorsanız veya yazıcı otomatik kalibrasyonu doğru şekilde yapmıyorsa, manuel kalibrasyon yapmanız gerekir. |
Onarımdan önce etiket kırılma sensörünün profili.
Anlayacağınız üzere etiket kopma sensörü etiket kopmasını hiç görmüyor. Etiket yırtılma sensörünün etkin olup olmadığını görmek için yazıcı ayarlarını kontrol ediyoruz. Vericinin çalışmasını telefon kamerasını kullanarak kontrol ediyoruz; vericinin fotodiyodu yanmıyor.
Tamirat. bir kara işaret sensörü temelinde uygulanır ve veri sayfasındaki klasik şemaya göre uygulanır.
Siyah işaret sensörü kartı
Zebra GK420 etiket yazıcısı siyah işaret sensörü bağlantı şeması.
Etiket kırılma sensörü yalnızca bir emitör kullandığından, J konnektörünün 2.7 pinine bağlı devrenin çalışmasıyla ilgileniyoruz.5, ancak J5 konektörünün pimi 7 doğrudan +5V devresine bağlıysa, o zaman yalnızca FB16- devresiyle ilgileniyoruz U 11- R 65- U 22. U11 açılış sinyali işlemciden geliyor ancak U1 yongası konektörün 2 numaralı pinine bağlanmıyorJ5 yere. Bu mikro devrenin arızalı olduğu sonucuna vardık. Şerit sensör konnektörünün yanındaki kartta benzer bir kullanılmayan mikro devre var, mikro devreleri değiştiriyoruz - sonuç sıfır, bu da LED'in kendisinin arızalı olduğu anlamına geliyor. Sorun şu ki, sensör işareti yok, bu yüzden elimize ilk geleni, yani fabrika belgelerine bakılırsa KKM Shtrikh-M-FR-K'li kağıt sensörlerden birini takıyoruz - bu KTIR0811S. Kuruyoruz, kalibre ediyoruz ve... neredeyse olumsuz sonuçlar alıyoruz.
KTIR0811S takıldıktan sonra kırılma sensörü profilini etiketleyin.
Gördüğünüz gibi sensör çalışıyor ancak sinyal okumaktan çok parazite benziyor. Veri sayfasını açKTIR0811S üzerinde emitörün giriş akımının 50 olduğunu görüyoruz. mA şemaya göre 5V/820Ohm=6mA çıkıyor, bu yüzden akım sınırlayıcı bir direnç takıyoruzR5, 820 Ohm yerine 100 Ohm'a eşittir (5V/50mA= 100 Ohm).
KTIR0811S takıldıktan ve akım sınırlama direncini değiştirdikten sonra etiket kopma sensörünün profili.
Yazıcı çalışmaya başladı ve etiketleri görmeye başladı. Yenileme tamamlandı.
Çözüm. Dürüst olmak gerekirse, orijinal sensörün parametrelerini bilseydik, elbette sensörü yerel olanla değiştirirdik ve onarımı gerçekten basit olurdu. Ancak Zebra yazıcılara yönelik teknik destek ile ilgili durumÇok stresliydim, yazıcı müşteriyle uzun süredir çalışıyor, ancak siyah işaret sensörü şeklindeki yedek parçaların fiyatını ve tedarikçisini yazıcı satıcılarından (büyük ve saygın şirketler) aldıkZebra'yı asla alamadık. Dolayısıyla böyle bir mastürbasyon yapılıyor, onarım süresi 1 saat - bilinmeyen bir süreye ve fiyat etiketine karşı, seçimin mantıklı olduğunu düşünüyorum. İçinizin rahat olması için fabrika sensör profilinin nasıl göründüğünü burada bulabilirsiniz.
Orijinal etiket kırılma sensörünün profili.
Hassasiyet belirgin şekilde daha yüksektir, ancak sensörümüz aynı zamanda web medyası arasındaki parametrelere de uymaktadır.
Güvenlik (patlama) membranı gerilim altında çalışır: çalışma basıncı dışbükey yüzeyine etki eder.
Çalışma ortamının basıncının t = 0 ... 1 0 0 ° C'de belirli bir değere (çalışma basıncı) yükselmesi durumunda, güvenlik membranı stabilitesini kaybeder ve keskin bir patlama ile ters yöne döner. Aynı zamanda çıkış halkasının kesişen bıçakları ile kesilir ve gerekli kesit alanı serbest bırakılır.
Güvenlik membranının ardından sensör tetiklenir. Bu durumda dahili kopma sensörü DRP-1'in elektrik devresi açılır.
Kontrol sistemi mevcut durum korunan nesne, bağlantı kabloları aracılığıyla membran aktivasyonu hakkında bir sinyal alır.
MPU tetiklendikten sonra güvenlik membranı ve tetik sensörünün değiştirilmesi gerekir.
MPU şunlardan oluşur:
İki flanş arasına monte edilen membran sabitleme ünitesi;
Tetik sensörü;
Disk yırtılması.
Bağlanma noktası giriş halkası ile çıkış halkası arasına yerleştirilmiş, iki şerit ve vidayla birbirine bağlanan bir güvenlik membranından oluşur.
Tetik sensörüçalışma ortamının hareketi yönünde güvenlik membranının arkasında bulunur ve yardımcı membran ve DRP-1 kopma sensöründen oluşur.
| Parametre | Anlam | ||
|---|---|---|---|
| Ölçüm kurulumlarında uygulama | SİKLON | MENZİL | |
| Tepki basıncı, kgf/cm² | t=20°C'de | 10.53'ten 11.88'e | 18.53'ten 21.88'e |
| t=0...100 C'de | 10,0'dan 12,0'a | 18.0'dan 22.0'a | |
| Nominal çap DN | 50 | ||
| Maksimum çalışma basıncı, MPa | 4,0 | ||
| Basınç hidrolik testler, MPa | 5,0 | ||
| Membran etkinleştirildiğinde deşarj kesit alanı, mm² | hesaplanmış | 400 | |
| gerçek | 1750 | ||
| Maksimum sensör güç kaynağı parametreleri | giriş voltajı, V | 10 | |
| giriş akımı, mA | 150 | ||
| giriş kapasitansı, pF | 100 | ||
| giriş endüktansı, µH | 1 | ||
| DRP-1 kopma sensörünün maksimum direnci, Ohm | 1,5 | ||
| Maksimum akım, mA | 250 | ||
| Operasyon doğruluğu, % | ±5 | ||
| Membran malzemesi | 12Х18Н10Т | ||
| Bağlantı kablolarının uzunluğu, m | 2 | ||
| Ağırlık (kg | 9 | ||
Çevresel parametreler
Hava sıcaklığı:
- eksiden normal versiyon 40 artıya 50 °C
- eksiden kuzey versiyonu "C" 50 artıya 50 °C
35 °C veya daha yüksek sıcaklıkta bağıl hava nemi Düşük sıcaklık
- normal yürütme 95 %
- kuzey versiyonu "C" 80 %
Çalışma Ortamı Ayarları
Sıcaklık, artık yok 290°C
Kurulum
MPU'nun kurulum yeri aşağıdakilere göre belirlenir: Proje belgeleri. Bu durumda akış yönü işaretinin yönü, çalışma ortamının akış yönü ile örtüşmelidir. Birleştirilmiş MPU boru hattına kaynaklanmıştır. Kaynaklar sızıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Tetik sensörünün bağlantı kablolarının uçları, korunan nesnenin mevcut durumunu izlemek için sistemin kablosuna bağlanır. terminal blokları veya lehimleme.