Havşa başlı vida için havşa. Havşa delikleri
Delik oluşturmak için kullanılan metal işleme aletleri arasında havşalar ve havşalar özel bir önemi hak etmektedir. Onların yardımıyla, örneğin önemli geometrik parametrelerin stabilitesi, pürüzlülük, silindirik bir deliğin daralması gibi belirli özelliklere sahip açıklıklar yapılır. Havşa ve havşanın ne olduğuna bakalım.
Terminoloji
– delikleri işlerken kullanılan çok bıçaklı bir kesici alettir metal parçalar. İşleme sonrasında konik/silindirik tipte girintiler elde edilir, deliklerin yakınında bir referans düzlemi oluşturabilir ve orta deliğe pah kırabilirsiniz.
Deliklerin havşalanması– bu, donanım kafalarının (cıvatalar, vidalar, perçinler) yerleştirilmesi için bitmiş deliklerin ikincil hazırlığıdır
– çok bıçaklı yüzeye sahip bir kesici alet. Çapı genişletmek, yüzey özelliklerini ve doğruluğunu geliştirmek için iş parçalarındaki silindirik/konik deliklerin işlenmesinde kullanılır. Bu tür işleme havşa açma denir. Bu yarı mamul bir kesme işlemidir.
A - matkapla delme B - delme torna C - havşa ile havşa açma D - raybalama süpürme E,F- havşa G ile havşa açma - havşa H ile havşa açma - kılavuzla diş açma
Havşa delikleri- örneğin deliğin kenarındaki çapakları gidermek veya perçin veya vidaların başlarını gizlemek ve bunları parçanın yüzeyiyle hizalamak için girintiler oluşturmak amacıyla bir açıklığın üst kısmının işlenmesi işlemi. Bu görev için kullanılan alete havşa denir.
Havşa ve havşa türleri
Metal kesici takımların üretimi, ülke standartlarının (GOST) ana kategorisine tabidir ve teknik düzenlemeler kullanmak tamamlanmış ürün. Kısmen otomatik kontrollü ünitelerde aşağıdaki havşa türleri kullanılır:
- Silindirik, çapı 10 ila 20 mm arasında. Bu bıçak seti, aşınmaya dayanıklı elemanlardan oluşan bir kaplama ile yapılmıştır. GOST 12489-71 tarafından düzenlenmiştir.
- Bölünemez konik, 10'dan 40 mm'ye kadar. Aşınmaya dayanıklı kaplamalı alaşımlı çelikten üretilmiştir. TU 2-035-923-83'e tabidir.
- Bütünüyle, ataşmanlar halinde, çapı 32 ila 80 mm arasında. GOST 12489-71 tarafından düzenlenmiştir.
- Konik veya monte edilmiş, GOST 3231-71'e tabidir. Sert demir alaşımlarından yapılmış özel plakaların varlığıyla işaretlenirler.
Havşa aynı zamanda çok sayıda bıçağa sahip bir alettir ancak kullanım açısından havşadan belirgin farklılıkları vardır.. Bu cihazlar birkaç türe ayrılmıştır:
- Konik havşa. 60,90, 120 derece koni açısına sahip çalışma başlığına sahiptir. Esas olarak bağlantı elemanları için tabanların işlenmesi ve pahların çıkarılması, yani keskin kenarların köreltilmesi için kullanılır. GOST 14953-80 E tarafından düzenlenmiştir.
- Yuvarlak havşa (silindirik). Cihaz, taban üzerinde aşınmaya dayanıklı bir kaplamaya sahip, yuvarlak veya konik bir uca sahip olabilir. Esas olarak destekleyici bazlara yönelik bir tedavi olarak uygulanır.
Havşa nedir, sistemleştirme
Metal için bir kesme aleti (havşa), doğruluk grubu 5'e kadar bir parçadaki bir açıklığa havşa açmanıza olanak tanır. Mekanik raybalamadan önce yarı ince parçalar için yaygın olarak kullanılır. Yapısına göre türlere ayrılır:
- bütünsel;
- nozullar;
- kuyruk;
- bağlı.
Dışarıdan metal kesme cihazları basit küçük bir matkap gibi görünür, ancak daha fazla sayıda kesici kenara sahiptirler. İşlenmekte olan iş parçasının açıklığının doğru boyutları mastar tarafından belirlenir. Aletler, sapın desteğiyle ünitenin aynasına sabitlenir.
Çapı 10 cm'ye kadar olan açıklıkları yetiştirmek için 4 noktalı ataşmanlar kullanılır. Ana özellikleri bir mandrel aracılığıyla sabitlemektir. Elemanın dişleri üzerinde bir pah bulunması, kesimin doğru şekilde ayarlanmasını mümkün kılmıştır.
Koni havşa tasarımı
Bu cihaz, küçük derinlikteki koni şeklindeki açıklıkları geçmek için tasarlanmıştır. Ana özellik Elemanın tasarımında düz tip dişlerin ve kesinlikle düz bir dış tabanın varlığı dikkate alınır. Kalibrasyona göre kesici eleman sayısı 6 ila 12 adet arasında değişebilir.
Havşa açma delikleri, havşanın monte edildiği bir döndürme ünitesi aracılığıyla gerçekleştirilen manuel bir prosedür olarak kabul edilir.İş parçası makinenin tutacağına sıkıştırılır ve girintideki doğru konumu kontrol edilir. Elektrikli milin eksenel merkezleri ile makinenin arka aksamı aynı seviyede olmalıdır. Bu, teknik olarak hareket edebilen manşonun (tüy kaleminin) dışarı fırlama riskini azaltır. Aletin ucu manuel olarak bitirilecek deliğe yerleştirilir.
Havşa açma işleminden sonra gerekli çapta bir açıklık elde etmek için delme sırasında 2-3 mm'lik bir pay bırakılır. Kesin izin değerleri, işlenmekte olan iş parçasındaki girintinin kalibrasyonuna bağlıdır. Dövme ve yoğun ürünlerde havşa açma işleminin uygulanması daha zordur. Görevinizi kolaylaştırmak için havşa deliğini önceden 5-9 mm açmalısınız.
Havşalama kesme sırasına göre yapılabilir. Bu durumda takım ilerlemesi delme işlemine göre iki katına çıkar ancak ilerleme hızı aynı kalır. Havşalı kesme girintisi, çap payının yaklaşık yüzde 50'sine yerleştirilir. Deliklerin bir aletle havşalanması, soğutma malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilir. Sert alaşımlardan yapılmış mekanizma, yardımcı soğutucunun kullanılmasını gerektirmez.
Açıklıkları işlerken havşa açma işlemi şunları garanti eder: yüksek doğruluk ama evlilikten hiçbir şekilde kaçınılamaz. En yaygın işleme kusurları şunlardır:
- Arttırılmış açılma çapı. Asıl sebep Böyle bir kusurun ortaya çıkması, yanlış bileme işlemine sahip bir cihazın kullanılması olarak kabul edilir.
- Girintinin azaltılmış çapı. İş için yanlış aletlerin seçildiği veya hasarlı bir havşanın kullanıldığı durumlar olabilir.
- Meydan okuyan saflık. Bu kusur çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Genellikle temizlikteki azalma, cihazın zayıf bilenmesinden kaynaklanır. Pratikte kusurun nedeni, ürün malzemesinin aşırı viskozitesi de olabilir. Bu nedenle eleman alet kemerlerine yapışır. Hasar aynı zamanda yanlış besleme ve kesimin hızlanması yapan tornacının hatasından da kaynaklanmaktadır.
- Açıklığın kısmi işlenmesi. Bu neden genellikle parçanın yanlış sabitlenmesi veya delme sonrasında tasarruf edilen havşa payının yanlış olması sonucu ortaya çıkar.
Havşaların çeşitleri ve amacı
Havşa, havşa açma için kullanılan bir matkap tipine benzer. İşlem havşa açmaya benzer, ancak son görev farklıdır. Bağlantı elemanı kafalarının izlerini gizlemek için yuvarlak girintiler oluşturmaya ihtiyaç duyulan durumlarda havşa açma prosedürüne ihtiyaç duyulur.
Parçaların havşa açma yoluyla işlenmesi, yarı bitirme yöntemi olarak kabul edilir ve yerleştirme işleminden önce gerçekleştirilir.
Havşaların tasarımına göre ayrılırlar:
- Yuvarlak;
- Konik.
Ayrı bir kategori, sert alaşımlardan oluşan havşaları içerir. Taşlama eylemleri olarak kullanılırlar. Zor alanlardaki açıklıkları işlemek ve pahları kaldırmak için başka tür bir alet kullanılır - ters havşa. Gerekli işlemleri sağlamak metal ürünleri ve ahşap için ayrı ayrı aparatlar kullanmak yerine havşa açma seti satın almanız önerilir.
Koni tipi havşaların yapısı, 60, 75, 90 ve 120 derecelik açısal indeksle şaftı ve çalıştırılan elemanı barındırır. Diş sayısı aletin çapına bağlı olarak 6 ila 12 birim arasında değişmektedir. Ekili açıklığın hizalanmasını sağlamak için bir muylu kullanılır.
Yuvarlatılmış havşa aşınmaya dayanıklı bir kaplamaya sahiptir. Bu mekanizma pah kesme için kullanılır. Tasarım olarak matkabı andırıyor ancak büyük miktar bıçaklar - 4'ten 10'a kadar, hepsi cihazın çapına bağlıdır. Elemanın ucunda bir kılavuz pim bulunmaktadır. Yardımı ile aletlerin çalışma sırasındaki konumu kaydedilir. Muylu çıkarılabilir veya entegre olabilir. Pratikte kullanım kolaylığı nedeniyle sökülebilir pinli cihazlar kullanılmaktadır. Ayrıca havşaya bir ek kesici de takabilirsiniz.
Birkaç açıklığı eşit girintilere dönüştürmek için, çeşitli durdurucular içeren tutuculu bir havşa kullanmalısınız. Bir ürünü işlerken, kesme elemanı tutucuya takılır ve açıklığın girintisine eşit bir miktarda durdurmanın dışına doğru hareket eder.
Havşalar karbür dahil çeşitli çelik türlerinden yapılır. Karbür alaşımlarından yapılan aletler, aşırı yüklere uzun süre dayanabildikleri için metal parçaların işlenmesi için mükemmeldir. Demir dışı metal alaşımından veya ahşaptan yapılmış ürünlerin işlenmesi için, küçük yüklere maruz kaldığı için yüksek hız çeliğinden yapılmış cihazlar kullanılır. Örneğin dökme demir ürünleri işlerken, aletlerin ilave soğutulmasının gerekli olduğunu belirtmekte fayda var. Bu amaçla özel emülsiyon bileşimleri kullanılır.
Metal ürünleri havşa açma prensibi
Döküm sırasında bir parçada oluşturulan bir açıklığı işlerken, havşanın doğru başlangıç yönünü seçebilmesi için bir kerede birkaç milimetre derinliğinde delik açılması önerilir.
Çelik iş parçalarının işlenmesi sırasında çalışma süresi boyunca emülsiyon soğutma bileşiklerinin kullanılması tavsiye edilir. Demir dışı metallerin ve dökme demirin havşa açma prosedürü ilave soğutma sıvısı gerektirmez. Çok önemli aşama işin gerçekleştirilmesi için doğru araçların seçimi dikkate alınır. Bu bağlamda aşağıdaki hususlara dikkat edilmektedir:
- Aletlerin türü, hasat malzemelerine ve ekimin doğasına uygun olarak seçilir. Delik konumu ve işlem sayısı faktörleri dikkate alınır.
- Havşalar ve havşa açma cihazı belirtilen parametrelere bağlı olarak seçilir: girintinin boyutu, çapı, işin doğruluğu.
- Bir metal kesme aletinin tasarımı, makineye bağlanma yöntemine göre belirlenir.
Havşa seçimi referans literatürüne göre veya GOST 12489-71 standardının normatif kanunu kullanılarak yapılır:
- Çapı 40 mm'ye kadar olan yapısal çelikten yapılmış boşluklar, 3-4 dişli ve 10-40 mm çapında yüksek hızlı demirden yapılmış havşa ile işlenir. 80 mm'ye kadar olan deliklerde 32-80 mm çapında nozullar kullanılır.
- Sertleştirilmiş demir için, delik açarken ekipman, 14-50 mm çapında ve 3-4 dişli sert alaşımlardan yapılmış plakalarla sağlanır.
- Dökme demir ürünlerin ve demir dışı metal parçaların kör açıklıklarının delinmesi için tüylü bir havşa kullanılır.
Havşa açma prosedürünün gerekli bir koşulu, ödeneklere uyulmasıdır. Sonuç olarak, seçilen takımın çapı, işlemden sonraki açıklığın nihai çapıyla örtüşmelidir. Havşa açmadan sonra açıklığın genişletilmesi gerekiyorsa, cihazın çapı 0,15-0,3 mm azaltılır. Havşa açma için kaba delme veya delme yapılması planlanıyorsa, kenar payı 0,5 ila 2 mm arasında tutulmalıdır.
GOST'u indirin
SSCB Bakanlar Kurulu'na bağlı Standartlar, Ölçüler ve Ölçü Aletleri Komitesi tarafından 28 Nisan 1967'de onaylandı. Giriş tarihi belirlendi.
01.01.69
Geçerlilik süresi, 14 Nisan 1983 tarih ve 1790 sayılı SSCB Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırıldı.
Sürüm 2006, Değişiklik No. 4 ile, Nisan 1983'te onaylandı (IUS 7-83).
1. Bu standart, devlet standartlarına göre üretilen, çubuk çapı 1 ila 48 mm olan bağlantı elemanlarının destek yüzeylerine uygulanır.
Standart, ST SEV 213-82'ye tamamen uygundur.
2. Altıgen başlı cıvata ve vidalar, normal anahtar boyutunda altıgen somunlar ve rondelalar için destek yüzeylerinin boyutları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. ve masada. .
tablo 1
|
D(H15'e göre sınırlama) |
D 1 |
|
|
13,5 |
||
1, 2. (Değişik basım, Değişiklik No. 4).
2a. Altıgen başlı cıvata ve vidalar ile altıgen somunlar için azaltılmış anahtar boyutu ve küçültülmüş rondelalar için destek yüzeylerinin boyutları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. ve masada. .
Tablo 2
|
Bağlantı Elemanı Diş Çapı |
D(H15'e göre sınırlama) |
D 1 |
|
13,5 |
||
2b. Genişletilmiş rondelalar için destek yüzeylerinin boyutları, Şekil 1'de gösterilenlere uygun olmalıdır. ve masada. .
Tablo 3
|
Bağlantı Elemanı Diş Çapı |
D(H15'e göre sınırlama) |
D 1 |
2c. Yuvalı silindirik ve yarım daire biçimli vida başları ve altıgen lokma anahtarlı silindirik vida başları için destek yüzeylerinin boyutları, Şekil 1'de gösterilenlere uygun olmalıdır. ve masada. .
Tablo 4
|
Bağlantı Elemanı Diş Çapı |
D(H14'e göre premium kapatma) |
D 1 |
T(H14'e göre premium kapatma) |
T 1 (H14'e göre premium kapatma) |
T 2 (H14'e göre premium kapatma) |
T 3 (H14'e göre premium kapatma) |
|
13,5 |
||||||
|
18,5 |
12,5 |
|||||
|
17,5 |
10,5 |
|||||
|
19,5 |
11,5 |
|||||
|
21,5 |
25,5 |
12,5 |
16,5 |
|||
|
23,5 |
27,5 |
13,5 |
17,5 |
|||
|
25,5 |
30,5 |
14,5 |
19,5 |
|||
|
28,5 |
33,5 |
|||||
Not. Boyutlar T 1 ve T 3 GOST 6402-70'e göre normal veya hafif yaylı rondelalı vidalar için verilmiştir.
2g. Havşa ve yarı havşa başlı vidalar ve vidalar için destek yüzeylerinin boyutları ve havşalı ve yarı havşa başlı vidalar için dişli kilit pulları için destek yüzeylerinin boyutları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. ve masada. .
Tablo 5
|
Bağlantı Elemanı Diş Çapı |
D 1 (H13'e göre premium kapatma) |
D 2 (H12'ye göre premium kapatma) |
D 3 (H14'e göre premium kapatma) |
T(sınır kapalı +0,1) |
|
0,2 |
||||
|
2,0 |
4,6 |
4,3 |
- |
0,2 |
|
2,5 |
5,7 |
5 |
- |
0,3 |
|
3,0 |
6,6 |
6 |
7 |
0,3 |
|
3,5 |
7,6 |
7 |
- |
0,3 |
|
4,0 |
8,6 |
8 |
9 |
0,3 |
|
5 |
10,4 |
10 |
11,5 |
0,3 |
|
6 |
12,4 |
11,5 |
14,5 |
0,4 |
|
8 |
16,4 |
15 |
18,5 |
0,7 |
|
10 |
20,4 |
19 |
22 |
0,7 |
|
12 |
24,4 |
23 |
26 |
1,0 |
|
14 |
28,4 |
26 |
- |
1,0 |
|
16 |
32,4 |
30 |
- |
1,2 |
|
18 |
36,4 |
34 |
- |
1,2 |
|
20 |
α 1 (sınır kapalı -2°) |
|||
|
1 |
1,7 |
90° |
- |
- |
|
1,2 |
2,1 |
- |
- |
|
|
1,4 |
2,5 |
- |
- |
|
|
1,6 |
2,7 |
6 |
- |
|
|
2 |
3,6 |
120° |
||
|
2,5 |
4,2 |
7 |
||
|
3 |
4,8 |
8 |
||
|
3,5 |
5,6 |
9,5 |
||
|
4 |
6,4 |
10,5 |
||
|
5 |
8,2 |
13 |
||
|
6 |
9,7 |
11 |
90° |
|
|
8 |
13,3 |
15 |
||
|
10 |
16,4 |
75° |
17 |
75° |
|
12 |
19,4 |
20 |
||
|
14 |
23 |
24 |
||
|
16 |
23 |
60° |
24 |
60° |
|
17 |
26 |
27 |
||
|
20 |
29 |
30 |
||
|
22 |
32 |
33 |
||
|
24 BoyutT tasarımcı tarafından belirlenir. DerinlikteT , Cıvata başının (somun) yüksekliğinin 1/3'ünü aşan boyutlarD GOST 13682-80'e göre alınmalıdır. 4. Destekleyici ve silindirik yüzeyler arasında 0,3 mm'den fazla olmayan bir eğrilik yarıçapına izin verilir. Rondelasız altıgen cıvata başları ve rondelasız silindirik ve yarım daire biçimli vida başları için destek düzlemi ile geçiş deliği arasındaki destek yüzeyleri, diş çapı 12 ila 20 mm ve 1×45 olan bağlantı elemanları için 0,5×45°'lik bir paha sahip olmalıdır. ° diş çapı 20 mm'nin üzerinde olan parçalar için. 3,4. 5. (Silindi, Değişiklik No. 4). 6. Açık deliklerin çaplarıdh - GOST 11284-75'e göre. Silindirik vida başlarının destek yüzeyleri için GOST 11284-75'in 3. sırasına göre açık delikler önerilmez. (Değişik baskı, Değişiklik No. 4). 7. (Silindi, Değişiklik No. 4). 8. Çizime göre yüzeyleri desteklemek için. bir bağlantı tasarlarken boyutların artmasına izin verilirT , T 1 , T 2 , T 3 . Vida başı ile çapı silindirik bir yüzey arasındaki boşluğu azaltmak için GOST 11284-75'e uygun 1. açık delik sırasının kullanılması durumundaD çapı azaltılabilirD . (Değişik baskı, Değişiklik No. 4). 9. (Silindi, Değişiklik No. 4). |
Havşa açma, havşa başlı vida, perçin veya cıvatanın başı için bir yuva oluşturmak için kullanılır.
Araçlar ve ekipmanlar
Matkap (pnömatik veya elektrikli) veya sondaj makinesi, piç eğesi, kişisel eğe, çelik cetvel, 90° kare, çizici, orta zımba, çekiç, bükümlü matkap, 90° konik havşa, bakan havşa, sürmeli kumpas.
Ürün 114*20*10 mm çelik kiremittir (Şek. 144).
1. Ürünü delme makinesine doğru ve sıkı bir şekilde sabitleyin.
2. Açık delikler açın.
3. Matkabı 90°'lik konik havşayla değiştirin ve mile sıkıca yerleştirin.
4. Deliği 0,3 mm derinliğe kadar havşa açın (Şek. 145).
5. Konik havşayı, bakan havşayla değiştirin.
6. Havşa başlı silindirik başlı vidanın deliklerini havşa açın (Şek. 146).
7. Havşa başlı vidaların deliklerini konik bir havşa ile havşa açın (Şek. 147).
Havşa açma sırasında yağlayıcı olarak emülsiyon kullanın. Derinlik mastarlı bir kumpas kullanarak havşa deliğinin derinliğini ölçün.