Bir deliğe pah nasıl yapılır? Pahlı tahta: avantajlar, dezavantajlar, kendi kendine üretim

Genellikle ahşap blokları veya dar tahtaları planlarken, köşelerin keskinliğini azaltmak ve aynı zamanda daha güzel hale getirmek için genellikle iş parçasının kenarlarından küçük pahların çıkarılması gerekir. Bunu normal koşullar altında yapmak için, iş parçasını düzlemle yaklaşık 45 derecelik açılarda tutmanız gerekir; bu, özellikle manuel bir düzlemden çok daha ağır olan bir elektrikli düzlemle çalışırken özellikle uygun değildir. Karar vermek bu sorun ileride işlenecek bloğun yerleştirileceği, kenarı üstte yer alacak, işlemeye uygun, uzunlamasına bir köşeye benzeyen kendi özel cihazınızı kullanabilirsiniz.

İş parçasının ev yapımı bir cihazda bu şekilde düzenlenmesi, aynı zamanda, işlenmesi sakıncalı olan ahşap kulpların yanı sıra, yönlü ve yuvarlak çubukların planlanmasına da yardımcı olacaktır. düz yüzey. Ev yapımı ürünün yazarı, böyle bir cihaz yapmayı düşündü, çünkü kürek sapları için boşlukları planlarken buna ihtiyaç duyuldu, çünkü böyle bir cihazla iş daha hızlı tamamlandı ve bu şekilde çalışmak da çok daha uygundu. .

Bu cihazı yapmak için ihtiyacınız olan:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde, 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğunda ahşap tahta.
Ahşap vidaları 4x50 mm.
Çizim ve ölçme araçları (kalem, şerit metre ve kare).
Awl.
Testere bıçağıyla yapboz figürlü kesim.
Elektrikli matkap-tornavida.
4 mm çapında metal matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidaları çakmak için çapraz (kıvırcık) uç RN2.
Zımpara kağıdı.

Tüm malzeme ve aletler hazır olduğunda, en ilginç kısım olan montaj sürecine başlayabilirsiniz.

Birinci adım.
Öncelikle ölçülere karar vermeniz gerekiyor, burada verilen ölçüleri kullanabilirsiniz ancak iş parçanız varsa büyük boyutlar, ardından yalnızca kilometre taşlarının boyutunu artırırız bileşenler gerekli olana kadar. Bir kalem kullanarak 6 cm genişliğinde bir tahta işaretliyoruz, ardından bir tornavida ve matkap kullanarak tüm uzunluğu boyunca delikler açıyoruz, bir tarafta vidalar için 5 veya 6 delik var, kural olarak ne kadar çoksa o kadar iyi, ve daha güvenilir.

İkinci adım.
Tahtayı karşı tarafa konumlandırdıktan sonra, tornavida aynasına monte edilmiş bir havşa kullanarak, küresel bir ağaç kesici kullanarak vida başlarının boyutlarını arttırıyoruz.

Kapak deliklerini genişlettikten sonra bu deliklere vidalar takıyoruz ve 4 cm genişliğindeki diğer bir kalasın ucuna tahtamızı vidalıyoruz.

Bu aşamada ne olması gerektiği fotoğrafta görülüyor, buna sözde ahşap köşe uzunluğu 2 m'dir, iş parçalarının işlenmesinde kullanılan uzunluk rezervine sahip olmak için yapılır, böylece bazen küçük, bazen boyutları birleştirmek gerekli olmadığından uygulama aralığını arttırır. büyük cihazlar ve bunu yapmak daha kolay ve pratiktir, ancak daha uzundur.

Üçüncü adım.
Bir dekupaj testeresi kullanarak, cihazın düz bir yüzeyde tutulacağı destek parçası olacak tahtadan daha küçük bir parça kesiyoruz, bu işlem daha iyi doğruluk için yeterli hassasiyet ve doğruluk gerektirir, özel bir köşe standı kullanın; eşit kesimler oluşturmaya yardımcı olacak yapboz üzerinde. Dekupaj testeresi ile çalışırken son derece dikkatli olun ve kendinizi talaş ve ahşap tozuyla kazara temastan korumak ve aletin ellerinizden kaymasını önlemek için koruyucu gözlük ve eldiven takmayı unutmayın.

Dördüncü adım.
Rolü köşe parçamızı tutmak olan önceki iş parçası çizilmeli, çizgiler ana parçada olduğu gibi 45 derecelik bir açıya karşılık gelmeli, daha iyi bir uyum için gelecekteki desteği takmalı ve bir kalemle özetlemelidir. Sabitlemek için vidalar için delikler açmanız gerekiyor, bu durumda üç tane olacak ki bu yeterli, vidaların çapına göre matkabı seçiyoruz, böylece diş zorlanmadan geçsin.

Beşinci adım.
Daha sonra vidaları tornavidayla sıkıyoruz yani bu iş parçasını köşe cihazımızın ucuna vidalıyoruz, desteğe zarar vermemek ve içinde çatlak oluşturmamak için sıkma kuvvetini aşırıya kaçmamaya çalışıyoruz.

Şeridin geri kalan kısmı da faydalı olacaktır, aynı boşlukları bir testere kullanarak yapıyoruz; bunlardan ikisine ihtiyacınız olacak;

Köşeyi iki destekle daha tamamlıyoruz, bu onu çok daha istikrarlı hale getirecek ve aynı zamanda işleme sırasında da önemli olan daha büyük bir iş yükü elde edecek. Onları ilk destekle aynı şekilde vidalıyoruz.
Altıncı adım.
Cihazın arkası her iki taraftan da delinmeli, çapı vidanın kalınlığına eşit bir matkapla bir tornavida kullanıyoruz; dayanıklılık için, dönmeyi önlemek için her iki tarafta iki delik açıyoruz.

Önceki aşamalarda olduğu gibi deliklerin konumu, vida başlarını gömmek ve böylece kazara takılmayı ortadan kaldırmak için küresel bir ağaç kesici ile işlenmelidir.

Yedinci adım.
Bir tornavida ve vidaları çakmak için bir sopa ataşmanı ile donanmış olarak vidaları iş parçalarına sıkıyoruz.

Daha sonra daha hassas işleme geçiyoruz, bunun için kullanacağız zımpara kağıdı Her zamanki gibi daha iri taneyle başlıyoruz, öğütmenin sonuna yaklaştıkça tane boyutunu yavaş yavaş azaltıyoruz.
Bu bizim ev yapımı cihaz tamam, şimdi tam bir değerlendirme için her yönden bakalım.
Arkası böyle görünüyor.

Ve böylece ön kısım.

Böyle bir cihaz yaptıktan sonra çubukları herhangi bir zorluk veya sıkıntı yaşamadan işleme fırsatına sahip olacaksınız. ahşap saplı, iş parçasının kare kenarları vardır.

İşleme için iş parçasına sahip bir cihaz.

Ahşap blokların ve dar tahtaların pah kırmanın yanı sıra yuvarlak veya yönlü planyalama ve diğer işleme türleri için üretimi kolay bir cihaz ahşap boşluklar.

Ahşap blokları ve dar tahtaları planlarken, onları bir dereceye kadar köreltmek için neredeyse her zaman küçük pahları kaburgalardan çıkarmak gerekir. Ancak bunu yapmak için uçağı eğik, yaklaşık 45 derecelik bir açıyla tutmanız gerekir; bu da özellikle elektrikli uçaklarla çalışırken her zaman uygun değildir.

İşlenen bloğun yerleştirileceği uzun bir uzunlamasına açı şeklinde özel bir cihaz yaparsanız ve böylece pah kırmanız gereken kenar üstte olur ise bu durumdan kurtulabilirsiniz.

Ek olarak, böyle bir cihaz aynı zamanda yönlü ve yuvarlak ahşap boşlukların planlanması için de kullanılabilir (örneğin, kulplar) bahçe aletleri: düz bir yüzeye planlanması çok sakıncalı olan kürekler, çatallar, tırmıklar vb.).

Tam da kürek sapları için boşluklar planlarken böyle bir cihaz yapmayı düşündüm (“” makaleme bakın), çünkü böyle bir cihazla işim çok daha kolay ve hızlı olurdu.

Sonuç olarak aşağıdaki aksesuarlara ihtiyaç duyduğum bu cihazı yapmaya karar verdim:

Malzemeler ve bağlantı elemanları:
2 cm kalınlığında, 4 cm genişliğinde, 6 cm genişliğinde ve 2 m uzunluğunda iki ahşap kalas.
2 cm kalınlığında, 5 cm genişliğinde ve 50 cm uzunluğunda ahşap tahta.
Ahşap vidaları 4x50 mm.

Aletler:
Çizim ve ölçme araçları (kalem, şerit metre ve kare).
Awl.
Kavisli kesim için eğeli bir yapboz.
Elektrikli matkap-tornavida.
4 mm çapında metal matkap.
Ahşap için küresel kesici.
Vidaları çakmak için tornavida ucu RN2.
Zımpara kağıdı.

Çalıştırma prosedürü

İlk önce 6 cm genişliğinde bir tahta işaretliyoruz ve bir tarafında vidalar için 5 veya 6 delik olacak şekilde tüm uzunluğu boyunca delik açıyoruz.

Tahtanın karşı tarafında, vida başları için bu delikleri küresel bir ağaç kesici kullanarak havşa açıyoruz.

Daha sonra bu deliklere vidaları takıyoruz ve 4 cm genişliğindeki diğer bir tahtanın ucuna tahtamızı vidalıyoruz.

Sonuç olarak 2 m uzunluğunda bu ahşap köşeyi elde ediyoruz.

Bundan sonra, bir yapboz kullanarak kısa bir şeritten böyle bir boşluğu kestik.

Rendelenmiş iş parçaları için durdurucu görevi görecek ve aynı zamanda cihazımız için destek görevi görecektir.
Ayrıca bu boşluğu işaretliyoruz ve vidalar için içine üç delik açıyoruz.

Daha sonra vidaları kullanarak bu iş parçasını köşe cihazımızın ucuna vidalıyoruz.

Tahtanın geri kalan parçasından yapbozla buna benzer iki parça daha kestik.

Bunları cihazımızın arkasına vidalayacağız ve burada ek destek görevi görecekler.

Cihazın en arkasında her iki tarafta vidalar için iki delik açıyoruz.

Ayrıca vida başlarını gömmek için bu deliklerin üst kısımlarını küresel ağaç kesici ile havşa açıyoruz.

Şimdi boşluklarımızı vidalarla vidalıyoruz.

Cihazın tüm elemanları ve özellikle uçları zımpara kağıdı ile işlenir.

Ve artık cihazımız hazır!
Arkası böyle görünüyor.

Ve böylece ön kısım.

Artık bu cihazı kullanarak çubukları işlemek mümkün olacak.
Örneğin, bu cihaza kürek sapı için boş bir blok koydum - arkadan görünüm.

Bu da önden görünüş.

Ancak blok kare değil, kesit olarak dikdörtgendir. Artık bu tür çubuklardan pah kırmak oldukça kolay olacak.

Ancak bir kürek için satın alınan sapı yuvarlak kesitli olarak cihaza yerleştirdim.

Çok yuvarlak boşluklar, artık işlemek de çok uygun olacak bu cihaz. Üstelik sadece bunları planlamakla kalmayıp, aynı zamanda diğer işleme türlerini de gerçekleştirmek, örneğin bunlara delik açmak veya bunları kesmek mümkün olacaktır.

Eh, muhtemelen hepsi bu! Herkese elveda ve kullanımı kolay cihazlara sahip olun!

Pah, haddelenmiş ürünleri veya boruları eğimli olarak işlerken oluşan bir ürünün yüzeyidir uç kenar malzeme Pah, levhaların, kirişlerin ve boruların kenarlarını kaynağa hazırlamak için gereklidir.

Ana pah türleri şunlardır:

1. "Gaz". Bu, bir boru için en ucuz eğim türüdür. düşük kalite. Ancak bu tür en yaygın olanlardan biridir. Bu pah kullanılarak kaldırılır. “Gaz” pahı da yapılabilir saha koşulları. Yüzeyi genellikle bir gaz akışından (propan veya asetilen) oluşan karakteristik oluklara sahiptir.
2. "Plazma". Dışarıdan bakıldığında, bu tür pah pratikte "mekanik" ten farklı değildir. Aynı zamanda “fabrika” olarak da sınıflandırılabilir. "Plazma" pah, belirli bir pah açısı ayarlarken kesiciyi tam olarak bir daire içinde hareket etmeye zorlayan bir hava plazma kesicisi, bir kompresör ve bir kompresördür.
3. "Mekanik". Bu bir fabrika pahıdır, en çok en iyi kalite. “Mekanik” pah kırma için kullanılır. Boru pazarında bu pah esas olarak pahın yüksek kalitesinden dolayı kullanılır.

Pah kırmanın amacı nedir? İş parçalarını kaynak yaparken, daha sonra kenarların birbirine bağlanmasını sağlayan metal nüfuzu meydana gelir. Metal kalınlığı 3-5 mm'den fazla ise tam ve kaliteli bir bağlantı elde etmek zorlaşır. Yüksek kaliteli nüfuz elde etmek için bu tür işlemler gerçekleştirilir: kaynak işlemi sırasında kaynak bileşiği ile doldurulmuş kaynak havuzu adı verilen bir kaynak oluşturmanıza olanak sağlar. Kaynak için hazırlanan kenarın pahlı ve kör bir kenar olduğunu unutmamak önemlidir (aşağıdaki şekle ve gösterimlerine bakın).

Pah türleri (kesme kenarları yöntemleri).

Kaynak için kenarları hazırlamanın üç ana yöntemi vardır: Y-şekli, X-şekli ve J-şekli. Bazen bazı kaynaklarda sırasıyla V, K ve U harfleriyle belirtilirler. Burada ve aşağıda, yukarıdaki yöntemler şu harflerle belirtilecektir: Y, X. J. Çoğu zaman, kenarların Y şeklinde kesilmesi gerçekleştirilir, ancak X şeklinde bir yöntem de vardır. Kaliteye yönelik gereksinimin arttığı özel durumlarda kaynak J şeklinde bir pah kullanılır, yani kavisli yüzeye sahip bir pah kullanılır (kenar eğriliği ile karıştırılmamalıdır!).

Y, X. J kenarlarını işlemenin ana yöntemlerine ek olarak, bir dizi kenar hazırlığı da vardır. Çok nadir değiller ve açıklamaları her yerde bulunamıyor. Örneğin, GOST 5264-80, kırık kenar örgüsüyle alın tipi bağlantının tanımını yapar; sembol– C14.

Yukarıdaki diyagramlarda işleme yöntemlerinin birkaç örneği gösterilmektedir:

Şekil 1: Y şeklinde pah kırma yöntemi örneği;

2, 3, 4: X şeklinde pah kırma yönteminin örnekleri;

5: İki borunun uçlarının sonraki bağlantıları ile Y şeklinde işlenmesi;

Pah kırma yöntemleri.

Pah çıkarmanın iki yolu vardır: mekanik ve termal (Tablo 1). Mekanik pah kırma, frezeleme, kenar yarma ve kenar planyalama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Termal pah kırma için, plazma veya oksi-yakıt kesimi gerçekleştiren gazlı kesme makineleri (sabit veya taşınabilir) kullanılır. Ancak fiziksel ve fiziksel değişiklikleri ortadan kaldırdığı için daha çok tercih edilen yöntem mekaniktir. kimyasal özellikler Aşırı ısınma nedeniyle malzeme. Bilindiği gibi ısıl işlem sırasında termal etki bölgesi adı verilen bir bölge oluşur. Termal olarak etkilenen bölge, malzemenin aşırı ısınması nedeniyle kenarın karbürlenmesidir, bu da kaynaklanabilirliği bozar ve kenarın kırılganlığını ve kırılganlığını artırır. Ancak bu dezavantajlara rağmen termal yöntem, basitliği, uygulama hızı ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle oldukça yaygındır.

Tablo 1. Termal ve termal avantajları ve dezavantajları mekanik yöntemler pah kırma.

Tablo 1 şunu belirtir: termal olarak hızlı ve ucuz bir şekilde pah kırılabilir. Yukarıda açıklanan işleme yöntemlerinden mekanik, metali aşırı ısınmadan ve daha sonra fiziksel ve kimyasal özelliklerde meydana gelen değişikliklerden korumanıza izin verdiği için hala tercih edilir. Bu arada Batı'da bu yönteme soğuk kesim, yani metal üzerinde termal bir etkinin olmadığı, yani kimyasal ve kimyasal maddelerde herhangi bir değişiklik olmadığı anlamına gelen bir işlem türü denir. fiziksel özellikler maden

Video malzemesi:

1. Gaz kesme makinesi CG2-11G ile boru kesimi, borunun eşzamanlı pahlanması, kesicinin gerekli açıda eğilmesiyle gerçekleştirilir.

2. Mongoose-2MT makinesini kullanarak 76x6mm'lik bir boruya pah kırma

3. TT serisi pah kullanarak boruya pah kırma ve ayrıca P3-SD ayrık boru kesici kullanarak pah kırma ile boruyu kesme

SPIKOM şirketler grubu, yukarıdaki tüm işleme yöntemlerini (gaz, plazma, mekanik) kullanarak boru ve metal pah kırma için ekipman tedariki sunmaktadır.

Tahtayı pahlayabilirsiniz çeşitli şekillerde. Bunlardan en yaygın olanı ikisidir: manuel ve otomatik araçların kullanılması. Uygulamanın olumsuz tarafı el aletleri(çeşitli uçaklar) yüksek derecede yaralanma riskinin yanı sıra feci derecede düşük bir çalışma temposuna sahip olduğu düşünülmektedir. Elbette otomatik ve yarı otomatik freze takımları bu amaçlar için idealdir.

Http://www.zaoportal.ru/product/view/111 web sitesinden profesyonel bir pah kırma makinesi satın alabilirsiniz. Ana sebep Ev ustalarının bu tür ekipmanları satın almaktan kaçınmasının nedeni, görünürdeki kullanım zorluğudur. Aslında kurulumu ve amacına uygun kullanılması acemi bir kullanıcı için bile herhangi bir zorluk yaratmaz.

Başlangıçta uygun kesici tipinin seçilmesi önemlidir. Birkaç çeşit pah vardır. Çözümünüze uygun olanı seçin özel görev. Uygun kesici her zaman yönlendiriciyle birlikte sete dahil edilmez.

Ama onu satın almak mümkün olmayacak çok iş. Bu tür frezeleme takımları alet mağazalarında serbestçe temin edilebilir ve birkaç kuruşa mal olur.

Yönlendiriciyi çalışmaya hazırlamak aşağıdaki gibidir:

• atık giderme yuvasına elektrikli süpürgeden bir hortum yerleştirilir;
• kesici konumu ayarlanır;
• yönlendirici belirli bir konumda sabitlenmiştir;
• yatay kılavuzlar monte edilmiştir.

Elektrikli süpürgenin eklenmesi çalışmayı çok daha kolaylaştırır. Ahşabı işlerken neredeyse hiç atık kalmaz.

Başlangıçta kesici yükseklik ayar başlığı yerine oturana kadar döndürülmelidir. Derinlik regülatörü 3 mm aşağı çekilir. Daha sonra kafanın üzerine indirilir. Böylece kesicinin “sıfır” konumunu elde ederiz.

Artık yükseklik ayar başlığını çevirerek kesicinin konumunu hızlı ve zorlanmadan 5, 10 mm değiştirebilirsiniz.

Freze kılavuzları da doğru pah kırma için ayarlanmalıdır. Bu oldukça basit bir şekilde elde edilir - yönlendirici üzerindeki somunları, sanki raylar üzerindeymiş gibi işlenen yüzey boyunca kayana kadar sıkmak önemlidir.