Polipropilen borular için ev yapımı havya. Polipropilen boruların kendin yap kaynağı

Polimer borulardan yapılmış iletişimleri onarmak veya değiştirmek mi istiyorsunuz? Yeni bir boru hattını kendiniz monte ederek teknisyen çağırma masrafından tasarruf etmenin kötü bir fikir olmadığını kabul edin. Ancak sistemin bireysel unsurlarını birbirine nasıl bağlayabileceğinizi ve bunun için neye ihtiyacınız olacağını bilmiyorsunuz.

Sunduğumuz makale kaynak teknolojisini ayrıntılı olarak anlatıyor poli propilen borular– herhangi bir acemi tesisatçı bunları kendi elleriyle bağlayabilir. Nelere dikkat etmeniz gerektiğini, birleştirme için havyanın nasıl kullanılacağını size anlatacağız. plastik elemanlar. Hangi durumlarda başka yöntemlerin kullanıldığını size anlatacağız.

Acemi ustaya yardımcı olmak için, aşağıdakileri gösteren ayrıntılı videolar seçtik: adım adım süreç polipropilen kaynağı ve fotoğraf illüstrasyonlarının yapılması.

Polimer boruların yadsınamaz avantajlarından biri montaj kolaylığıdır.

Elemanların montajı hemen hemen her yerde yapılabilir: döşeme açık yöntem duvarlara veya zeminin altına gizlenmiş olarak yerleştirilebilir.

Kaynak ise su boruları polipropilenden doğru şekilde yapılmışsa, monte edilmiş sistem bir düzineden fazla yıl boyunca tamir edilmeden hizmet verecek

Polimer borular 20 ila 110 mm çaplarında üretilmektedir. Evsel amaçlar için en çok 20/25/32/40 mm boyutlarında ürünler kullanılır. Uygulama alanı malzemenin nominal basıncını belirler.

İşaretlemede harflerle belirtilir "PN":

  • PN 10– soğuk su teminini düzenlemek için seçilmiştir.
  • PN 16- için kullanılır soğuk su, ancak daha yüksek basınçla ve ayrıca bir "sıcak zemin" sistemi kurarken.
  • PN 20– tek sınırlayıcısı, içlerinden taşınan sıvıların sıcaklık rejimi olan ürünler. 75°C'yi geçmemelidir.
  • PN 25– sıcaklığı 90 °C'ye ulaşan hem “soğuk” hem de “sıcak” sistemleri düzenlemek için kullanılan üniversal ürünler.

Satışta ek takviyeyle donatılmış polimer ürünleri bulabilirsiniz.

Güçlendirilmiş ürünler, sıcaklık dalgalanmaları sırasında meydana gelen doğrusal genleşmeyi azaltmanın gerekli olduğu durumlarda uzun bölümlerin döşenmesi için kullanılır.

Polimer boruların temel özelliği bükülmemeleridir.

Bu nedenle, döşenen otoyolun yörüngesindeki tüm değişiklikler yalnızca yardımcı bağlantı parçalarıyla birbirine bağlanan düz bölümlerden gerçekleştirilir:

  • haçlar– ana akışın dallara ayrılması olasılığı için;
  • tişört– akış çarpanları;
  • kaplinler– boruları düz bir kesite bağlamak için;
  • virajlar– boru hattı yönündeki değişiklikler için.

Bağlantı parçaları, bir polimer boru hattının metal elemanlarla bağlanmasını mümkün kılan kaynaşmış metal dişlerle donatılabilir.

Dikişlerin mümkün olduğu kadar güçlü ve hava geçirmez olmasını sağlamak için, birleştirilen elemanların çaplarının tam olarak eşleştiğinden emin olmak önemlidir.

Yardımcı elemanları seçerken iki parametre esas alınmalıdır: ürünlerin iç kesiti ve duvarlarının kalınlığı. Bu parametreler eşleşmelidir teknik özellikler polipropilen borular kullanılmaktadır.

Polimer boruları bağlama yöntemleri

Boruları birleştirirken polimer malzemeler Kurulum koşullarına bağlı olarak iki yöntemden biri kullanılır:

  1. Lehimleme– elemanların erimiş uçlarının ısıtılmasını ve birleştirilmesini içerir.
  2. Lehimleme yok– boruların içinden bağlanmasını içerir sıkıştırma parçaları veya sözde "soğuk" kaynak uygulayarak.

İkinci kurulum yöntemi, uygulanması için özel ekipman kullanılmasına gerek olmaması açısından uygundur. Tüm işler kullanılarak yapılabilir basit araç– sıkma anahtarı.

Resim Galerisi

Polipropilen boruların bağlantısı kaynaklı yöntemÜrünleri birbirleriyle birleştirmenin diğer yöntemlerine kıyasla daha yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir. Bu bağlantı teknolojisinin polipropilen ile çalışırken hiçbir farkı yoktur. Bunun tek istisnası güçlendirilmiş ürünlerdir: bunların kurulumu bazı özel özellikler gerektirir.

Bu teknik oldukça basittir. Kaynak, teknolojik sürecin gerekliliklerini gözlemleyerek ve gerekli aletlerin tamamına sahip olarak evde yapılabilir.
Polipropilen boruları bağlamak için birkaç seçenek vardır:

  • difüzyon lehimleme;
  • elektrik bağlantı parçalarıyla lehimleme;
  • soğuk kaynak.

Bu yazıda silindirik ürünleri birleştirmenin her yönteminden daha ayrıntılı olarak bahsedeceğiz, avantajlarını ve dezavantajlarını göz önünde bulunduracağız ve ayrıca polipropilen boruların nasıl düzgün şekilde lehimleneceğini öğreneceğiz.

Çalışmaya başlamadan önce kurulum aracını hazırlamanız gerekir. Yapılar ve tüm yapılar arasında güvenilir bir bağlantı oluşturmak ek detaylarözel bir havyaya ihtiyacınız olacak.

Bazen polipropilenden yapılmış ürünlerin bağlantısına kaynak denildiğini belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, bu işlemin birçok çeşidi vardır, bu nedenle polipropilen boruların yalnızca tek bir şekilde lehimlenerek bağlandığını unutmamak önemlidir. Böyle bir sistemin kurulumu için kullanılmazlar. dişli bağlantı parçaları ve metal-plastik.

Polipropilen boruların lehimlenmesi kaynak makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Satışta birkaç tür cihaz vardır:

  • yuvarlak kesitli ısıtıcı;
  • düz ünite.

İkinci tip lehimleme makinesine popüler olarak demir denir ve bu büyük ölçüde nedeniyledir. dış görünüş. Bu tür cihazlar yalnızca tasarımlarında farklılık gösterir.

İlk modelde ısıtıcının üzerine teflon nozullar konularak kelepçeye benzer parçalarla sabitlenir. İkinci cihazda ısıtıcıya her iki taraftan aynı nozullar vidalanır. Tasarım öğelerinin geri kalanı farklı değil. Cihazın ana işlevi, polipropilen ürünlerin yüksek kaliteli ve güvenilir lehimlenmesini sağlamaktır.

Dahil lehimleme cihazları nozullar dahil edilmelidir. Seti minimum sayıda eleman içeren en ucuz cihazın Çin havyası olduğu kabul edilir. Gücü 800 W'ı geçmez. 20-32 mm kesitli PP boruların lehimlenmesine olanak sağlayan ataşmanların yanı sıra sehpa ile birlikte satışa sunulmaktadır.

Özel bir evin ısıtma sistemi bu çaptaki silindirik ürünlerden yapıldığında bu kit oldukça yeterli olacaktır. Ama daha fazlası bekleniyorsa profesyonel iş Lehimlemeyle ilgili sorunlarınız varsa daha iyi bir cihaza ihtiyacınız olacak.

40-63 mm kesitli borular için farklı bir lehimleme kiti gereklidir. Ayrı olarak satın alınması gerekecek. Artan güvenilirlik ile karakterize edilen en pahalı setler büyük miktarlarda üretilmektedir. Avrupa ülkeleri. Kitleri aşağıdaki parçaları içerir:

  • havya;
  • durmak;
  • Farklı çaplarda teflon nozullar;
  • boruları 90 derecede kesmenizi sağlayan makas;
  • altıgen;
  • Yıldız tornavida;
  • rulet;
  • eldivenler.

Polipropilen boruları lehimlemek için sıcak ekipmanlarla çalışmanız gerektiğinden, işlemi yaparken mutlaka eldiven giymelisiniz. Yeni başlayanlar genellikle ısıtma elemanına dokunduklarında yanarlar.

Herhangi bir havyanın tasarımı, özellikle 20-40 mm kesitli ürünlerle çalışırken zaman tasarrufu sağlayan, küçük çaplı boruları bağlamak için aynı anda birkaç nozül takmanın mümkün olacağı şekilde tasarlanmıştır.

Lehimleme makinesi gücü

63 mm çapındaki bir boruyu eşit ve hızlı bir şekilde ısıtmak için daha fazla sistem gücü gerekir. Evsel kullanım için 0,7-1 kW'ı aşmayan enerji miktarını belirleyen değerde bir cihaz yeterli olacaktır.

Ütünün gücü 1 kW’tan fazla ise profesyonel olur. Maliyeti sıradan bir havyanın fiyatından çok daha yüksektir.

Birinci yöntem

Ev yapımı bir havya yapmak için ihtiyacınız olacak:

  • hâlâ ısıtma elemanı bulunan kırık, eski bir demir;
  • çocuk metal yapı seti;
  • kauçuk sap;
  • geçiş anahtarı;
  • asbest kordonu;
  • duralumin;
  • yalıtım bandı.

Üretim teknolojisi

  • gereksiz tüm parçaları ütünün altından kesmek için bir öğütücü kullanın;


  • alüminyum bir kapak yapılır;
  • inşaat setinden bir kutu monte edilir; içine bir ampul ve kauçuk bir tutamak takılmıştır;
  • kabloya bir geçiş anahtarı ve bir havya regülatörü bağlanır;


  • tüm parçalar tek bir bütün halinde birleştirilmiştir;
  • kablolar lehimlenmiştir;
  • Isıtma elemanı, daha önce bir asbest conta yerleştirilerek gövdeye cıvatalanmıştır.

Böylece, mevcut malzemeyi kullanarak biraz zaman harcadıktan sonra, PP boruları kaynaklamak için ev yapımı bir havyanın sahibi olursunuz.

İkinci yöntem

Aracı yapmak için 215 rubleye mal olan bir çift ataşmana ihtiyacınız olacak. ve atılmış, ayarlanmış bir ateş demiri. Montajı yaklaşık iki saat sürüyor.

Öncelikle ısıtma cihazı dikey olarak kurulur. Bağlantı parçası, boruyla aynı anda ısıtma memelerine yerleştirilir. Duvarda işlem yapmayı mümkün kılmak için ütünün biraz modernize edilmesi gerekir: tabanın "sokmasını" kesin ve hafifçe yuvarlayın. Termal macun kullanmak iyi bir fikir olacaktır.

Böyle bir ev yapımı aparatla birkaç boru hattının kaynaklandığı bilinmektedir. İşin kalitesinin oldukça yüksek olduğu ortaya çıktı.

Ütüyü ısıttıktan sonra sapından tutarak önce boruyu çıkarın. Kalınlığı çabuk erimesini engellediğinden armatürün hemen çıkarılmasına gerek yoktur. Geriye kalan tek şey, ütünün bulunduğu boruyu elinizle tutup bağlantı parçasını çıkarmaktır.

Ürünleri bağlamak için, bağlantı elemanının tüm çevresi boyunca eşit bir parlama oluşana kadar çok az kuvvet uygulamanız gerekir.

Bağlantıyı polimerizasyon başlayana kadar yaklaşık 15-20 saniye bu konumda tutmanız gerekir. Duvara kaynak yapmak basittir: bir elinizle ısıtma cihazını, diğer elinizle boruyu tutun.

Üçüncü yöntem

Tristör üzerine monte edilmiş özel bir güç kontrol cihazı görevi görecek, sıcaklık kontrol cihazıyla donatılmış bir ütü üretiyoruz. Lehimleme işi için 170V voltaj sağlanır. Cihazı oluşturmak için alüminyum veya bakır plakalar kullanılır. Fotoğrafta 0,8 mm kalınlığında bir parça görülüyor ancak bu değerin değeri yukarıya doğru değişebilir.

Isıtıcının boru takıldığı anda soğumaya başlamaması için düz elemanlara ihtiyaç vardır. Çalıştırmak için eski bir Mechta sobasından bir ısıtma elemanı (1 kW) kullanılır. Radyatör neredeyse hiç ısınmadığından azaltılabilir. Tristörü ve diyotu takmak için ara parçaya gerek yoktur. Ütünün tasarımı herhangi bir şekle sahip olabilir, hepsi hayal gücünüze bağlıdır.

Aşağıda Güç regülatör devresi.

Spiralin her iki tarafına yuvarlak krep şeklinde alüminyum ara parçalar takabilirsiniz. Gövdeye regülatörlü ve sabit geçiş anahtarlı bir tutamak takılmıştır. Başka bir deyişle ayarlama yapabilirsiniz.

Tüm cihazların prensibi her zaman aynıdır: PP boruları lehimlemek için belirli bir sıcaklığı korumanız gerekir.

Nozullar nasıl seçilir

Isıtma nozullarını seçerken, bağlanan boruların çapını ve diğer önemli noktaları dikkate almak gerekir:

  • kuvvet;
  • sıcaklık değişimlerinden sonra şeklin ne kadar iyi korunduğu;
  • termal iletkenlik.

Hemen hemen tüm kaynak makineleri çeşitli ataşmanlar için uygundur. Karmaşık bir otoyol kurmanız gerektiğinde bu çok kullanışlıdır.

Her giyilebilir elemanın iki ucu vardır. Birinde ısınıyor dış taraf diğer yandan ayrıntılar - iç kısmı. Tüm nozullar, yüzeyi erimiş malzemenin yapışmasından koruyan Teflon ile kaplanmıştır. Parçaların boyutları, silindirik ürünlerin ortak çaplarına karşılık gelen 2-6 cm aralığındadır.

Lehimleme için normal sıcaklık

Yapıların dayanıklı kaynaklanması için polipropilen boruların lehimleme sıcaklığı 260 °C'yi geçmemelidir. Aksi takdirde, bu, plastik tabanın stabilitesinin kaybolmasına yol açacak ve bunun sonucunda boru, bağlantı parçasına bağlanamayacaktır. Üstelik ısınan bağlantı elemanı kendisini çevreleyen tüm parçalara yapışmaya başlayacaktır. Ancak daha düşük bir sıcaklık da lehimleme için uygun değildir.

Polipropilen yapının viskozitesinin ve plastisitesinin belirli değerlere sahip olması gerektiğini unutmamak önemlidir, aksi takdirde difüzyon işlemleri başlamaz ve bağlantı güvenilirliğini kaybeder. Bu tür boru hatlarının hizmet ömrü minimum düzeyde olacaktır. 50 yıllık garantiyi unutmanız gerekecek. Ürünleri hangi sıcaklıkta bağlayacağınızı tabloya bakmak daha iyidir.

Boru lehimleme süresi

Yapıları kullanarak bağlama işlemi süresince teknoloji gereksinimlerine doğru şekilde uymanız durumunda Özel alet oldukça sıkı bir bağlantı elde edebilirsiniz. Polipropilen aşırı ısınmanın ardından yayılmaya başlamayacaktır. Isıtma süresi belirli parametrelere bağlıdır. Başlıcaları şunlardır:

  • boru bölümü;
  • kaynak kayışı dikiş genişliği;
  • ortam sıcaklığı.

Aşağıda, yukarıda belirtilen tüm değerleri dikkate alarak PP ürünler için önerilen lehimleme süresini gösteren özel bir tablo bulunmaktadır:

Polipropilen boruların soket kaynağı

Küçük silindirik ürünleri bağlamanız gerektiğinde plastik takmanın ana yöntemi farklı bölümler zil kullanılması düşünülmektedir. Bir PP yapısını kaynak yaparken ek parçalar kullanılmalıdır:

  • köşeler;
  • tişörtler;
  • kıvrımlar.

Hepsi boruların yapıldığı aynı malzemeden yapılmıştır. Başvuru ek unsurlar kaliteli bir bağlantı oluşturmak bu yöntemin bir dezavantajı sayılmaz. Söz konusu parçalar, bağlantı işlevine ek olarak boru hattının yönünün değiştirilmesine de yardımcı olur.

Bu süreç birkaç işlemden oluşur:

  • birleşme yüzeyleri eritilir: dış duvar silindirik ürün iç kısım uydurma;
  • özel ısıtma parçaları kullanılır;
  • Birleştirilen elemanlar soğutulur.

Profesyonellere göre soket bağlantılarının alın kaynağından çok daha güvenilir olduğu düşünülüyor. Birleştirildiğinde borunun bağlantı parçasına kuvvetle girmesi nedeniyle yüksek mukavemet yaratılır. Bu durumda hizalama özel bir aletin kullanılmasını gerektirmez. Yeni başlayanlar bile silindirik yapıları bu şekilde birleştirebilir.

Soket kaynak makinesi

PP ürünleri prizlere bağlamak için tasarlanmış cihazlara havya veya havya denir. Böyle bir cihazın ana elemanı ısıtma kafasıydı. Tüm yedek parçalar ona eklenmiştir:

  • kaplinler;
  • Dorns.

İlk elemanlar boruların dış yüzeyini, ikincisi ise bağlantı parçalarının iç kısmını ısıtmak için tasarlanmıştır. Çoğu havyadaki ısıtıcının şekli üçgen plaka olarak kalır. Diğer tasarımlara sahip cihazlar satışta bulunabilir.

Nozulların boyutu düz parçanın boyutlarına bağlıdır. Yani serbestçe lehimlenecek bir boru bölümü seçilir. Ek olarak, eşzamanlı kurulum için gerekli sayıda ısıtma çiftine dikkat etmek gerekir. Büyük bir plakayla çalışmak için güçlü bir üniteye ihtiyacınız olacak.

Ek parçalar (kaplinler, mandreller), destek yüzeyleri plakaya sıkıca temas edecek şekilde sabitlenmelidir.

İyi bir temasla istenilen sıcaklığa (260°C) ulaşılacaktır. Bu durumda havyanın gücünün pek bir önemi yoktur.

Günümüzde cihazlar çubuk şeklinde ısıtma başlığı ile donatılmış olarak üretilmektedir. Ana avantajları kompaktlık olarak adlandırılabilir. Açık teknik özellikler Kafanın şekli onu etkilemez.

Ütünün kaliteli çalışması için gerekli sıcaklığı koruyan sıcaklık sensörünün işleyişinin doğruluğu önemlidir. Eğer dalgalanmalar minimal hale gelirse, bu şunu gösterir: yüksek kalite havya

Günümüzde en gelişmiş olanı elektronik termostatlardır. Bu termistörler, en düşük sıcaklıklarda bile doğru bir sıcaklık değeri gösterme kapasitesine sahiptir. çalışma yüzeyi kaplinler.

Bu tür parçaların kullanılması ütünün sıcaklık ataletinin azaltılmasını mümkün kılar. Sonuç olarak, ısıtma kafasının gerçek okumaları cihaz ölçeğinde görüntülenecektir.

Bimetalik röleler, değerleri hatalı olan kılcal termostatların yanı sıra daha kaba çalışır. Termistörlerden gelen verilerle karşılaştırıldığında tutarsızlıklar oldukça büyük olacaktır. Termostat ne olursa olsun, cihaz çalışma moduna geçtiğinde (gösterge verilerine göre) birkaç dakika beklemeniz gerekir. Bu süre zarfında nozüllerin sıcaklığı, cihazın gösterdiği sıcaklıkla karşılaştırılacaktır.

Artık kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Üreticiler ayrıca iki ısıtma elemanına sahip havyalar da üretiyorlar farklı güç. Her parça ayrı bir anahtarla donatılmıştır.

Bu ürünler bağımsız olarak istenilen sonuca ulaşma kapasitesine sahiptir. sıcaklık rejimi. Usta gerekli gücü kendisi seçer.

İlk parçanın arızalanması durumunda ikinci parça yedek olur.

Cihaz, çalışma moduna hızlı bir şekilde ulaşmak için her iki ısıtıcıyı aynı anda açma olanağı sağlar.

Ekipman aşağıdakiler de dahil olmak üzere yardımcı araçlarla donatılabilir:

  • pah;
  • kalibratör;
  • düzeltici;
  • boru kesme makası.

Bazı kitlerde özel bir temizleme sıvısı bile bulabilirsiniz. Ancak listelenen parçaların tümü temel pakete dahil değildir. Çoğu zaman ayrı olarak satın alınmaları gerekir. Bu önemlidir kaynak makinesi sette her şey vardı gerekli araçlar herhangi bir boru çapı ve malzemeyle çalışmak için.

Soket kaynağının teknolojik süreci

Silindirik bir ürünün dış çapı her zaman nominal kesitten biraz daha büyüktür. Aksine, bağlantı parçası boru hattının nominal kesitinden daha küçük bir iç çapa sahiptir.

Örneğin 20 mm'lik bir boruyu ele alalım. Gerçek Boyut dış çapı 20,3-20,5 mm aralığında olacaktır. 20 mm'lik bir ürünle çalışmak üzere tasarlanmış bir bağlantı parçasının iç kesiti 19,5-19,7 mm olacaktır.

Ayrıca bağlantı yüzeyinin orta kısmı tam olarak nominal çapa karşılık gelecektir. Konik bir düzlem için 5 derece alınır.

Bağlantı parçaları ısıtılmadığı takdirde kapline bağlanamayacakları anlaşılmaktadır.

Boru sıcak kaplinle birleştirildiğinde dış kısımda erime meydana gelir. Tüm fazlalıklar yukarıya doğru sıkılarak bir tür silindir oluşturulur. Daha sonra iç katmanlar ısıtılır. Sıkışmaya başlarlar ve boru sıcak manşona girebilir. Sabitleme elemanı sıcak bir mandrele bağlandığında da benzer bir etki elde edilebilir.

Boru bağlantı parçasıyla birleştirildiğinde elastik olarak sıkıştırılır ve bağlantı elemanı gerilmeye başlar. Isıtılan yüzeyler sıkıştırılarak havanın yerini değiştirir. Sonuç, erimiş malzemenin eşit şekilde karıştırılmasıdır.

Genel teknolojik süreç PP boruların bir sokete bağlanması birkaç ardışık işleme sahiptir:

  • ürünlerin kesilmesi;
  • hazırlık faaliyetleri;
  • bir kaynak makinesinin kurulumu;
  • çalışma moduna ulaşmak;
  • parçaların ısıtılması;
  • toplantı;
  • hat soğutma.

Manüel olarak mümkün özel çaba kesiti 40-50 mm aralığında olan küçük parçalar kaynaklanmışsa boruyu ısıtılmış bir alete bağlayın. Çapı 50 mm'yi aşan silindirik yapıları birleştirmek için soket kaynağı için tasarlanmış özel bir merkezleyici kullanmanız gerekir.

Polipropilen boruların lehimlenmesi özellikle zor olmadığından iş tek başına yapılabilir.

Silindirik ürünleri kesmek için boru duvarlarının kırışmasına izin vermeyen özel makaslar kullanılır.

Polipropilen ürünleri lehimlemeye başlamadan önce parçaların yüzeyleri iyice temizlenir ve yağdan arındırılır. Güçlendirilmiş yapılar özel hazırlıklardan geçer. Bu tür ürünleri kuran işçilerin bunu unutmaması gerekir.

Alüminyum ile güçlendirilmiş PP'den yapılmış kompozit borular, düşük termal genleşme ile karakterize edilir. Bu nedenle ısıtma sistemi benzer ürünler, ek sıcaklık kompansatörlerinin kurulumunu gerektirmez. Yalnızca alüminyumla güçlendirilmiş bu tür ürünlerde oksijen difüzyonu mümkündür. Hava sisteme girdikten sonra su aktif olarak oksijenle doyurulur. Sonuç olarak, valflerin ve yapının diğer kısımlarının silindirik yapılardan kavitasyon süreci başlar.

Takviye tabakasının yokluğunda ek özel hazırlık yapılmasına gerek yoktur.

Polietilen boruların soket kaynağı için teknolojik harita

Takviyeli polipropilen borular nasıl lehimlenir

Bu durumda alüminyumun sıvı ile teması kesinlikle yasaktır. Bu alaşım bozulmaya başlar ve yeni ürünler satın almak kârsızdır. Eklemlerdeki küçük iç çarpıklıkların görünümünü çıplak gözle fark etmek zordur, ancak bu alanlar zayıf nokta tüm sistem. Burada suyun metal yüzeye ulaşması mümkündür.

Bunu önlemek için güçlendirilmiş katman dikkatlice temizlenir. Boruların yüzeyi folyoya sarılmışsa böyle bir işlem zorunludur.

Kaldırmak için sacözel bir cihaz kullanılır - sözde tıraş makinesi. Ayrı olarak satın alınması gerekiyor.

Uç, kalem keskinleştirmeye benzer şekilde cihaza yerleştirilir ve dönmeye başlarlar.

Çalışırken alüminyum tabakayı temizlemeyi unutmayın. Bu prosedür olmadan kaynak gerçekleşecek ancak ortaya çıkan bağlantının güvenilirliği oldukça düşük olacaktır.

Fiberglas takviyeli borular takarak bu insan faktöründen kurtulabilirsiniz.

Alüminyum takviye tabakası duvarın ortasına yerleştirilmişse yüzey özel bir alet kullanılarak kesilir. Borunun ucunu kaplayan alüminyum kenarların çıkarılmasına yardımcı olur. Böyle bir işlem yapılmazsa, duvarın ortasına su girebilir, takviye tabakasındaki mikro çatlaklar boyunca hareket edebilir ve bu da kaçınılmaz olarak şişmeye yol açacaktır.

Fotoğrafta kesimlerin lehimli bağlantılarını görebilirsiniz: resimde kesme olmadan yanlış uygulama ve kesme ile doğru uygulama.


En iyi sonuçları elde etmek için özel kaplinler kullanılır. Takviye katmanının uçlarını "tuğla gibi" tutuyorlar, bu da metalin sıvı ile temasını önlemeye yardımcı oluyor.


Bazı üreticiler kaynak öncesinde boruların nasıl hazırlanacağı konusunda kendi tavsiyelerini vermektedir. Takviye katmanı olmasa bile dış çapın kalibre edilmesi ve ardından pahın çıkarılması gerekir.

Boyutlandırma işlemi borunun elips kısmını kaldırarak tamamen yuvarlak hale getirir. Pahlı kapline bağlantı işini kolaylaştırır. Ne yazık ki, PP borular bağımsız olarak lehimlendiğinde bu işlemler tamamen göz ardı edilir.

Kullanım için bir havya nasıl hazırlanır

Öncelikle kaynak makinesinin sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Isıtma başladığında parçalar, havyaya aktarılan basınca maruz kalır. Çalışmayı daha rahat hale getirmek için cihazın sabit kalmasını sağlamak önemlidir.

Aletin üzerine bir ısıtma çifti yerleştirilir. Daha sonra istenilen ısıtma sıcaklığı ayarlanır ve voltaj uygulanır. PP borular soket kaynaklı olduğunda ısıtma sıcaklığı, polipropilenin viskoz ve akışkan hale geldiği değerleri aşan 260±10 °C aralığında olmalıdır.

Bu sayede borunun üst tabakası bağlantı parçasıyla birlikte hızla erir. Sonuç olarak parça, tüm duvar kalınlığını ısıtmadan kolayca çıkarılabilir. Farklı bir sıcaklıkta, elemanlar yumuşadığında bağlantı mümkün olmayacaktır.

Parçaları ısınmaya koyduk

Kaynak makinesi çalışma moduna geçtiğinde ışık yanacaktır. Boru kapline yerleştirilir ve bağlantı parçası mandrele yerleştirilir. Böyle bir işi aynı anda yapmak oldukça zorsa, önce ağır bir bağlantı elemanı takılır.

Kaynak parçalarının mutlaka montaj sırasında sıkışmaya başlayan küçük bir payı vardır. Bu, halka şeklinde bir silindir (çapak) oluşturur. Böyle bir halkayı hareket ettirmek için biraz çaba harcamanız gerekir, ancak bu, çapak oluşması için sorunsuz ve yavaş bir şekilde yapılmalıdır. doğru biçim. Mandrel üzerine gevşek bir şekilde oturan ve halka şeklinde bir kordon oluşturmayan bir bağlantı parçası kusurlu kabul edilir.

Parçayı takarken montaj derinliğini izlediğinizden emin olun. Eleman mandrelin tepesine dayandığı anda basınç durdurulmalıdır, aksi takdirde borunun ucu hasar görebilir ve bağlantı noktasının çökmesi meydana gelebilir. Parçanın kapline daldırılma derinliğini kontrol etmek için uçtan belirli bir mesafede karşılık gelen bir işaret yapılır. Bununla birlikte, bağlantı elemanı temel olarak mandrelin içine dayanağa değene kadar yerleştirildiği için bu prosedür gerekli değildir.

Parçalar aparat kaplinine ve mandreline monte edildikten sonra yüzeyler iyice eriyene kadar birkaç saniye beklemeniz gerekir. Isıtma süresinin doğru belirlenmesi önemlidir. Bu süre, polipropilenin viskoz ve akışkan bir halini elde etmek için yeterli olmalıdır.

Isıtma süresi çok uzun olursa parçalar çok yumuşar. Üreticiler plastik borularısıtma süresini gösteren özel tablolar geliştirdik. belirli marka polipropilen. Bu durumda borunun et kalınlığı ve kesiti de dikkate alınır.

Bağlantı parçaları silindirik ürünlerle birleştirildiğinde parçaların dönme açısı 5 dereceyi geçmemelidir. Birleşim doğru yapılırsa flaş her tarafta aynı kalınlığa sahip olacaktır.

Bağlantının soğutulması

Yapılan işin düzeltilmesi gerekiyorsa teknoloji bunun birkaç saniye içinde yapılmasına olanak sağlar. Yaklaşık 2-4 dakika süren malzeme tamamen sertleşene kadar parçalara herhangi bir basınca maruz bırakılmamalıdır.

Kaynak işlemlerinin süresine ilişkin yaklaşık parametreler özel bir tabloda görüntülenebilir. Bağlantı parçaları ve PP ürünleri üreticileri tarafından daha doğru değerler belirtilmektedir.

PP ürünleri uçtan uca lehimlerken parçaların uçları sıcak bir aletle eriyene kadar ısıtılır. Daha sonra dikiş soğuyana kadar elemanlara kuvvetle bastırılır. Bu teknoloji sadeliğiyle öne çıkıyor.

Bu durumda kullanmaya gerek yoktur ek aksesuarlar. Her şey doğru yapılırsa, sonuç oldukça güvenilir bir dikiştir ve borunun gücünden daha düşük değildir. Teknolojik operasyon belirli bir sırayla gerçekleştirilir:




Tüm basitliğine rağmen alın kaynağı ancak bu kadar erişilebilir görünüyor. Uygulamada bu, günlük koşullarda yapılması neredeyse imkansız olan çeşitli sorunların çözülmesini gerektirir.

Borular, duvar kalınlığından yalnızca %10'luk bir sapmaya izin verilerek, kendi eksenleri boyunca tam olarak hizalanmalıdır. Silindirik ürünleri ısıtma aynasının düzlemine bastıran parçalar üzerindeki basınç, Yüksek sıcaklık, yalnızca belirli bir süre boyunca mevcut olmalıdır. Yüksek kaliteli bir bağlantı elde etmenin tek yolu budur. Düzeltme yapılırken ucun mükemmel bir dikliğe sahip olması gerekir.

Yukarıda listelenen koşulların ek bir cihaz (özel bir merkezleyici) olmadan takip edilmesi oldukça zordur. Donanımlıdır elektrikle çalıştırılan, belirli bir sıkıştırma kuvveti yaratır. Ayrıca bu cihaz bir düzeltici ile donatılmıştır.

Başka bir deyişle, küçük çaplı polipropilen boruların alın kaynağını yapmak için ihtiyacınız olacak büyük miktarönceki bağlantı yöntemine kıyasla özel ekipman. Soket kaynağı yaparken kilitleme bağlantısı nedeniyle daha iyi bir bağlantı elde edildiği göz önüne alındığında, ev ustaları bu özel boru birleştirme yöntemini kullanmayı tercih ediyor.

PP ürünlerinin alın kaynağı esas olarak üretimde, silindirik ürünlerden yapılmış bir mühendislik yapısının düz bir bölümünü kurarken büyük kesitli yapıların bağlanması gerektiğinde kullanılır.

Polipropilen borular, düşük maliyetleri ve bağlantı kolaylıkları nedeniyle birçok işletme sahibi tarafından bir apartman dairesine veya eve su temini kurulumunda kullanılmaktadır. Boruları lehimlemek için pek çok alet var ama herkesin parası yetmiyor, bu yüzden eski bir elektrikli ütüden bir havya yaptım.

Ütünün (ısıtma elemanı) “tabanında” (fotoğraf 1, öğe 1) önceden delinmiş delik Her iki tarafta bir cıvata kullanarak boruların dış (7) ve iç (bkz. fotoğraf 2) çapları için ısıtma elemanını sabitledim. Bir textolite plaka (4) üzerine monte edilen ısı yalıtım kasası (fotoğraf 1, öğe 2) ve sıcaklık kontrol modülü (3), ısıtma elemanına bağlandı ve bir stand (5) üzerine monte edildi. Kasa ile plaka arasına PTFE izolatörler (6) yerleştirilmiştir.

Alüminyum stand yapıyı güvenli bir şekilde tutar ve textolite plakanın çıkıntılı kısmı oluğuna (8) serbestçe yerleştirilir ve kolayca çıkarılır, bu da cihazı uygun şekilde saklamanıza olanak tanır. Ahşap saplı Kendinden kılavuzlu vidalarla onu textolite tutturdum. Sıcaklık kontrol modülü şemaya göre monte edildi...

Su boru hattını kurarken havyayı açıp istenilen sıcaklığı ayarlıyorum. Isıtma elemanının her iki tarafına 25 mm çapındaki boruları en fazla 5 saniye boyunca yerleştirip, çıkarıp, ısıtılan uçları birbirine lehimleyerek birbirine lehimliyorum.

Plastik borular için ev yapımı havya şeması

1. Değişken 500 kOhm (R 1)

2. Direnç 4,7 kOhm 0,5 w (R2)

3. Direnç 1 mOhm, 0,25 w(R3)

4. Dinistör DB-3(VS 1)

5. Triyak TS 25-4 (VS 2)

6. Termal elektrikli ısıtıcı 1000w(T3H)

7. Kondansatör 0,1 uF, 400 v(C 1)

8. Neon lamba HL 1 (ağ göstergesi)

Sıcaklık kontrol cihazı monte edilmiştir alüminyum gövde Folyo fiberglastan yapılmış bir tahta üzerinde 130x60x90 mm ölçülerinde. Kontrol düğmesi dışarıda bulunur ve bölmelere sahiptir. Cihaz açıldığında kırmızı lamba yanar.

Plastik borular için DIY havya - fotoğraf

Legoingly City ile Uyumlu Klasik Taban Plakaları Plastik Tuğlalar...

82.16 ovmak.

Ücretsiz kargo

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Siparişler (1126)

2019 10 adet/grup çocuk kilidi Çocuk koruma kilitleme kapıları…

Polipropilenden yapılmış boru ve bağlantı parçalarının günümüzde trend olduğu söylenebilir. Evlerin ve apartmanların içindeki iç mekan sıhhi tesisat ve ısıtma kabloları ve ağları için kullanılırlar. Bu malzemenin popülaritesi öncelikle onunla çalışmanın kolaylığından kaynaklanmaktadır. Farklı metal borular boru bükücüyle bükülmelerine, dişli veya kaynak yapılmasına gerek yoktur. Polipropilen gibi malzemelerin ortaya çıkmasıyla bu mesleğin tüm emek yoğunluğu geçmişte kaldı.
Polipropilen ürünlerle çalışmanın ana aracı olarak kabul edilir. elektrikli havya veya demir. Fabrika kitinde, boruları ve standart çaplardaki bağlantı parçalarını lehimlemek için manşon ataşmanları bulunur. Ayrı olarak da satın alınabilirler. Ancak bazı nedenlerden dolayı fabrika havyasının bulunmadığı ve onu satın almanın mümkün olmadığı ve tüm parçalardan yalnızca kaynak ataşmanlarının mevcut olduğu zamanlar vardır. Ev yapımı bir sıhhi tesisat havyasının kullanışlı olduğu yer burasıdır.

Bu ev yapımı ürün, "üfle, tükür ve işi yap" ürünlerinden biridir. Kelimenin tam anlamıyla eski bir demir ve tahta bloktan dizlerinizin üzerine monte edebilirsiniz. Böyle bir ev yapımı ısıtıcı ile kesinlikle durumu kurtaracak ve polipropilen boruların lehimlenmesiyle başa çıkacaksınız. Şimdi size bunu nasıl yapacağınızı göstereceğiz.

Bir havya monte etmek için neye ihtiyacınız var?

  • Çalışan ısıtma tabanına sahip eski bir ütü;
  • Ahşap blok, yaklaşık kesiti 40x50 mm, uzunluğu 40-50 cm;
  • Dört adet kendinden kılavuzlu vida, 3x14-16 mm;
  • Sıkıştırma cıvatalı bir sıhhi tesisat havyası için manşon ataşmanları;
  • Fişli güç kablosu;
  • Elektrik bandı, 45 mm kendinden kılavuzlu vidalar.
Sahip olmanız gereken aletler şunlardır: kendinden kılavuzlu vidalar için Phillips başlı bir matkap veya tornavida, 6-8 mm çapında matkaplar, taşlama makinesi veya zımpara kağıdı, boya bıçağı, pense ve çekiç.

Polipropilen borular için ev yapımı bir havya montajı

Öncelikle ütü tabanını termostatlardan ayırarak ev tipi ütüyü söküyoruz. Artık demirin geri kalanına ihtiyacımız olmayacak.



Sonra hazırlanıyoruz tahta blok. Gerekirse, ev yapımı ürünün yazarının yaptığı gibi (fotoğraf) kesilebilir, rendelenebilir veya basitçe bir zımpara çarkında temizlenebilir.



Çubuğu sabitlemek için, ütünün tabanında, ısıtma elemanının bulunmadığı bir alanda birkaç delik açıyoruz. Matkabın çapı vida başının genişliğinden daha az olmalıdır.



Enine kesitine göre ayarlanan bloğu tabanın oluğuna yerleştirip bir tornavida ve Phillips uç kullanarak birkaç vidaya tutturuyoruz.



Isıtıcı kontak grubunun ucunda civatalar bulunmaktadır. Bloğun her iki yanında onlar için yuva delikleri açıyoruz ve bunları bağlamak için kontakları pense ile açıyoruz.



Temas plakalarına birkaç kendinden kılavuzlu vida - pres rondelaları ile bastırıyoruz.



Tabanın ucundan çok uzak olmayan bir yerde manşonların sıkma cıvatası için bir delik açıyoruz. Artık birkaç eşleştirilmiş kaynak ataşmanını takabilirsiniz. Bunları sıkma cıvatasının üzerine yerleştirip altıgen anahtarla sıkıyoruz.



Geriye kalan tek şey güç kablosunu kontak grubuna bağlamak ve tutamaktaki temas alanını elektrik bandıyla sarmak.




Havya kullanıma hazırdır. Böyle bir cihaz, polipropilen boruların ve bağlantı parçalarının lehimlenmesi, sıhhi tesisat veya ısıtma kablolarının yapılması için kullanılabilir.

Çözüm

Tasarımın sadeliğine rağmen tamamen değiştirilmiş sayılamaz. Otomatik korumalı ısıtma termostatı yoktur. Aletin ergonomisi de arzulanan çok şey bırakıyor çünkü böyle bir cihazın çalışma sırasında sabit bir şekilde kenarında durması gerekiyor. Ama, bu ev yapımı aparat istenirse özel bir aletin bile hurda parçalardan monte edilebileceğinin kanıtıdır.

Günümüzde çeşitli boru hatları oluşturulurken polimer kanallar giderek daha fazla kullanılmaktadır. Metal muadillerine göre birçok avantajları vardır. Özel dikkat hak etmek polimer borular. Bu yapıların 1 metre başına fiyatı metal analoglarından önemli ölçüde daha düşüktür. Onların ayırt edici özellik uygun kurulumdur. Bu tür boru yapıları kullanılarak lehimlenir

Bu yazıda söz konusu cihazın yapısını analiz edeceğiz, en popüler ekipman üreticilerini listeleyeceğiz ve en yaygın olanları kendi ellerinizle nasıl ortadan kaldıracağınızı anlatacağız. tipik arıza. Ayrıca bu materyalin konusuyla ilgili fotoğraf ve videoları izleme fırsatına da sahip olacaksınız.

Cihaz yapısı

Çoğu lehimleme makinesi yaklaşık olarak aynı tasarıma sahiptir. Farklılıklar yalnızca özel ataşmanların takılmasının şekli ve yöntemlerinde yatmaktadır.

Polipropilen borular için herhangi bir havya aşağıdakilerden oluşur:

  • muhafazalar ve kulplar;
  • termostat;
  • metal bir kasaya yerleştirilmiş ısıtma elemanı;
  • Teflon kaplı değiştirilebilir nozullar.

Çalışma yöntemleri açısından söz konusu cihazlar normal bir ütüye çok benziyor.

Bazı uzmanlar bu cihazları bu şekilde adlandırıyor. Cihazın kullanımı oldukça basittir. Isıtma elemanı, içinde bulunduğu sobanın sıcaklığını arttırır. Ondan ısı nozüllere aktarılır. Polimerin istenilen kıvamda yumuşatılmasına yardımcı olan bu ısıtma elemanlarıdır.

Termostat ısıtma işlemini kontrol etmenizi sağlar. Bu kısım, gerekli sıcaklık koşullarının korunmasından ve kurulu nozüllerin aşırı ısınmasının önlenmesinden sorumludur. Termostat arızalı ise cihazın çalıştırılması zorlaşacaktır. Isıtma elemanları aşırı ısınabilir. Bu, operasyonlarının süresini olumsuz yönde etkileyecektir. Zamanla sobanın metal kısmı erimeye başlayacaktır. Sonuç olarak cihaz kullanılamaz hale gelecektir.

Yüksek kaliteli termostatla donatılmış bir lehimleme makinesi seçmek önemlidir. Ucuz modellerde bu eleman kararsızdır. Bu, polipropilen yapıların dengesiz ısınmasına yol açar. Sıcaklık seviyesi aşırı yüksek veya tam tersi düşük olabilir.

Deneyimli uzmanlar için böyle bir kusurun kritik olmadığını unutmayın. Aynı zamanda yeni başlayanlar, görevi yalnızca kesinlikle çalışan bir havya kullanarak etkin bir şekilde tamamlayabilecekler. Bunun nedeni, profesyonellerin cihazla sezgisel olarak çalışması ve becerileri sayesinde dengesiz bir cihaz kullanmanın sonuçlarını en aza indirebilecek olmalarıdır.

Yukarıda yazılanlara dayanarak basit bir sonuç çıkarıyoruz - kötü çalışan bir havya ile uğraşmak yerine yüksek kaliteli ve güvenilir ekipman kullanmak daha iyidir. Bu durumda, düzgün sıcaklık kontrolü sağlayan termostatlı ekipmanın kullanılması tavsiye edilir.

Tipik arıza: lehimleme makinesi ısınmıyor

Hadi halledelim gerçek durumÇek şirketi Wavin ekoplastik'ten RSP-2a-Pm cihazının onarımı. Sorun şuydu: Cihaz ısınıyordu ancak gerekli sıcaklığa ulaşmıyordu. Aynı zamanda, çalışma sırasında cihazın içinde kıvılcım kontaklarının sesi duyuldu. Cihaz bir yıl boyunca yoğun olarak kullanıldı.

Cihazın onarımı sökülmesiyle başladı. Daha sonra arızanın nedenini belirlemek gerekiyordu. İlk önce kontrol panosu kontrol edildi. Daha sonra havya çalıştırılarak söz konusu devrenin çıkışındaki voltaj göstergesi belirlendi.

Testi yaparken uç tamamen ısınana kadar beklemenize gerek yoktur. Elektronikleri test ederken benzer bir prosedür uygun olacaktır. Örneğimizde sadece arızanın nedenini belirlemek gerekiyordu. Kartı kontrol ettikten sonra ısıtma elemanının teşhisine geçmek gerekecektir.

Söz konusu lehimleme makinesi açıldı. Isıtma göstergeleri net bir şekilde yandı. Sorunun ısıtma elemanı devrelerinde olduğu varsayılmıştır. Arızayı doğru bir şekilde belirlemek için ısıtma elemanının koruyucu ızgarasını sökmek gerekiyordu.

Isıtıcıya vidalanan termostatın kontrol edilmesine karar verildi. Bu bileşenin temel amacı ek korumadır. Cihazın çalışması tamamen elektronik olarak kontrol edildi. Tristörün hasar görmesi durumunda ısıtma elemanının kontrol edilememesini önlemek için termostat kuruldu.

Eğer maksimum izin verilen sıcaklık bimetalik kontaklar güvenlik aygıtı açılır ve ana ısıtma bileşeni çalışmayı durdurur. Belirli bir durumda söz konusu elementler yanmıştır. Bunun sonucunda limitin altındaki sıcaklıklarda kontak açılması meydana gelmeye başladı. İşte buydu Asıl sebep cihazın sürekli olarak aşırı ısınması.

Bu sorunu ortadan kaldırmak için termostatı onarmak mümkündü. Ancak bu görev oldukça zor ve zaman alıcıdır. Yedek parça eksikliği nedeniyle söz konusu elemanın değiştirilmesi mümkün olmadı.

Sonuç olarak tamirci, termostatı devreden çıkarıp doğrudan bağlamaya karar verdi. Bunu yapmak için elemanın ısıtma elemanı kontağıyla bağlantısı kesildi. Daha sonra bir mağazadan satın alınan yeni terminal başka bir kabloya kıvrıldı, mavi renkli. Bu sorunu çözmek için yalıtımlı terminaller kullanmak mümkündür.

Sadece ısıya dayanıklı kambrikler kullanmaya çalışın. Yüksek sıcaklıklara dayanmaları gerekir.

Terminaller özel pense kullanılarak kıvrılır. En kötüsü en kötüsüne gelirse pense de kullanabilirsiniz. Önemli olan prosedürün verimli ve güvenilir bir şekilde gerçekleştirilmesidir. Uygulandıktan sonra terminaldeki kablo hareketsiz olmalıdır.

Termostatı kapatma prosedürünü tamamladıktan sonra cihazın montajı gerekliydi. İşlem sırasında tel kelepçenin hasar gördüğü tespit edildi. Bu hasarı ortadan kaldırmak için normal bir plastik kelepçe kullanıldı. Kablolar sabitlendikten sonra plastiğin fazla kısımları kesildi.

Daha sonra cihazın montajı tamamlandı. Bundan sonra cihazın servis kolaylığı açısından test edildi. Havya yine saat gibi çalıştı. Çeşitli havya modellerinin onarımını yaparken bu makaledeki bilgilerden yararlanabilirsiniz.

Videoyu izle: