Mozaik zeminler. Mozaik zeminlerin döşenmesi

Mermer talaşı veya terrazzodan yapılmış mozaik zeminler, farklı renklerde kırma mermer kullanılarak oluşturulur.

Bu zemin türü en çok satış alanlarında, ofis binalarında, Eğitim Kurumları, tıbbi kurumlar.

Yüksek derecede mukavemetleri, dayanıklılıkları, çeşitli mekanik hasarlara, aşınmaya ve kimyasal içeren temizlik maddelerinin etkilerine karşı dirençleri nedeniyle son derece popülerdirler. Ayrıca, ayırt edici özellik Mermer talaşlarından yapılan zeminler çevre dostudur ve yüksek seviye Hijyen.

Teknolojik süreç

Mermer, tahribatı farklı şekil ve boyutlarda kristaller şeklinde kırıntılar oluşturan doğal bir taştır. Teknik sıralamadan sonra yaklaşık olarak aynı büyüklükte kesirlere bölünür.

Doğanın verdiği nitelikler sayesinde mermer sadece dayanıklılığıyla ünlü değildir. İşlendikten sonra elde edilen kırıntılar yanmaz, ateşe dayanıklıdır, kolayca tek tek fayanslara dönüştürülür ve mozaik zeminlerin oluşturulmasında kullanılır.

Bu tip kaplamalar dayanıklı ve güzeldir

Contalar ve diğer bileşenler eklendikten sonra, desen veya desenle süslenmiş, yüksek kaliteli, dayanıklı, güvenilir zeminlerin yapımında başarıyla kullanılan ürünler elde edilir.

Mermer talaşlarından oluşan mozaik zeminler beyaz, gri ve renkli taşlardan oluşturulmuştur. Üçüncü grup taşların renk yelpazesi ise oldukça geniş ve çeşitlidir.

İlginç ve canlı bir mozaik oluşturmak için gereken mermer parçacıkları pembe ve kırmızı, yeşil ve mavi, kahverengi ve liladır.

Mermer talaşlarından yapılan döşeme teknolojisi oldukça basittir, ancak iş sırasına sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir:

• bazın hazırlanması;
• bölme şeritlerinin montajı;
• çözümün hazırlanması;
• karışımı döküyoruz.

Son aşama, döküldükten en geç bir hafta sonra gerçekleştirilen son katın iyice zımparalanmasıdır.

Tabanın hazırlanması ve bölücü iletkenlerin yapımı

Ayıran çekirdekler desenler oluşturmanıza olanak tanır

Mermer talaşlarından sadece güzel değil aynı zamanda dayanıklı bir yüzey inşa etmenin temel koşulu yetkin hazırlık gerekçesiyle.

Boşluklar, yarıklar veya çatlaklar ve talaşlar şeklinde herhangi bir kusur olmadan kesinlikle pürüzsüz olmalıdır.

Bunu yapmak için ihtiyacınız var:

• sobayı her türlü kirden temizleyin;
• tespit edilen çatlakları ve yarıkları köpükle kapatın;
• boşlukları ve talaşları çimento-kum harcı ile doldurun.

Yüzeyi pürüzlendirmek için özel bir fırça veya beton temas bileşiği kullanın. Bileşim kuruduktan sonra, kaymaktaşı veya herhangi bir alçı karışımı kullanarak fenerleri takın.

Alt zeminin yüzeyi elektrikli bir fırça kullanılarak işlenmişse, çözeltinin yüksek derecede yapışmasını sağlamak için tüm tozu bir elektrikli süpürgeyle toplamanız gerekecektir.

Temizlenen yüzey beton temasıyla işlenebilir, ardından kurur ve pürüzlü hale gelir. Bir seviye kullanarak sıfır seviyesini belirleyin ve tüm duvarlarda gerekli işaretleri yapın, ardından bölme çekirdeklerini kurmaya başlayabilirsiniz.

Mozaik oluşturmak, gelecekteki çizime veya desene göre ön işaretlemeyi içerir. Bu damarlar, tüm yüzeyin belirli bir renk veya gölge karışımıyla doldurulması amaçlanan ayrı bölümlere ayrılmasına yardımcı olacaktır. Bu tür alanlara desen haritaları denir.

Çekirdeklerinde damarlar 5 mm'den geniş olmayan şeritlerdir. Alüminyum, pirinç veya plastikten yapılmışlardır.

Desenin tekrarını ancak kurulumdan önce zemin yüzeyinde kesin işaretler yapılmışsa mümkün olacaktır.

Bunun boyunca bölme şeritleri takılıdır. Ayırıcıların montajı elastik olmayan kordonun işaretli sıfır seviye noktasına göre çekilmesiyle başlar.

Bazı durumlarda, alt zeminin yüzeyinde önemli farklılıklar olması durumunda gerekli olan ilave bir tesviye şapı yapılması gerekebilir.

Solüsyonun hazırlanması ve mozaik zeminin dökülmesi

Mermer talaşlarından zemin oluşturma sürecinin tamamı iki aşamaya ayrılmıştır. Her şeyden önce, oldukça sıvı bir çimento-kum karışımı hazırlamanız gereken hazırlık katmanını hazırlayın ve dökün ve bunu suyla nemlendirilmiş zeminin tüm yüzeyine ince bir tabaka halinde dökün. Mermer yonga zeminlerin nasıl döşendiği hakkında daha fazla bilgi için şu videoyu izleyin:

Kolaylık ve güvenilirlik için çözeltiyi bir kaşık veya süpürgeyle (kartın boyutuna bağlı olarak) dağıtın.

Daha kalın çimento harcı kartların üzerine dikkatlice serilir ve tahta bir kaşıkla (mala) düzeltilir. Yüzey düz ve pürüzsüz olmalı ve bu tabakanın kalınlığı 20 cm olacaktır.

Şimdi ikinci parti çözümü hazırlamaya başlıyorlar. Bileşime kuru halde mermer parçacıkları eklenemez. Yüzeyinde bulunan toz, daha sonra küçük parçaların kaybına ve zemin yüzeyinde boşlukların oluşmasına neden olacağından, tüm bileşenler temiz (silt ve kir içermeyen) su ile iyice yıkanır.

Dayanıklı bir kaplama için M500 çimento sınıfı kullanın

Solüsyonu hazırlamak için gereken bileşenlerin sayısı, gerekli kaplama mukavemetine bağlıdır.

Maksimum seviyeye ulaşmak için, M500 çimento kalitesine ve eşit parçalar halinde alınan temiz elenmiş kumun yanı sıra miktarı çimento miktarının iki katı olan mermer talaşlarına ihtiyacınız olacaktır.

Çözeltinin istenilen kıvama ulaşması için kullanılan her kilogram çimento için 0,5 litre suya ihtiyaç duyulacaktır.

Çözeltinin kalitesi, bileşimine boya ve beyazlatıcı eklenmesinden etkilenir, bu nedenle boya miktarının toplam çimento miktarının% 15'inden fazla olmadığından emin olmak gerekir.

Karışım, ilk katman sertleştikten sonra, ancak tamamen sertleşmeden önce kartların üzerine yerleştirilmelidir. Projeye uygun olarak kartlara kırıntı ilaveli kompozisyon yerleştirilmiştir. istenilen renk. Kurulum hakkında daha fazla bilgi için şu videoyu izleyin:

Belirlenen seviyenin ihlal edilmediğinden emin olarak dikkatli ama iyice sıkıştırın. Mozaiğin tüm alanları doldurulduktan sonra yüzeye bir hafta boyunca dokunulmaz.

Yüzey bitirme

Mermer talaşlarından mozaik zemin oluşturma çalışmalarının son aşaması taşlamadır. Başlamadan önce zemin yüzeyinden çıkarın üst katman Bu işlem için iri kırıntılı aşındırıcı malzemeler kullanılarak sertleştirilmiş çimento. Böyle bir kaplamanın nasıl zımparalanacağını öğrenmek için şu videoyu izleyin:

Çoğu zaman zemine kuvars kumu serpilir, nemlendirilir ve fırçalanır. Bu işlem, derhal çimento harcı ile doldurulması ve mermer blok kullanılarak ovulması gereken küçük boşlukların belirlenmesine yardımcı olacaktır.

Makbuz alın düz yüzeyİnce aşındırıcı talaşlara sahip bir taşla donatılmış bir taşlama makinesi, çıkıntıların ve çöküntülerin önlenmesine yardımcı olacaktır. Kir ve toz giderildikten sonra öğütücü üzerindeki taş keçe çarkla değiştirilir ve bitmiş yüzey cilalanmaya başlar.

Mozaik beton zemin, aynı zamanda tesviye işlevine sahip, aşınmaya dayanıklı, oldukça dekoratif bir son kat kaplamadır. Teknolojinin özü, yüzeyi Portland çimentosu, taş kırıntısı, kum, su, ışığa ve alkaliye dayanıklı pigmentler içeren terrazz kaplamalarla kaplamaktır.

Mozaik zemin 20-25 mm veya daha fazla kalınlıkta bir tabaka oluşturur. Sadece beton üzerine değil aynı zamanda çimento-kum tabanına da yerleştirilebilir. Dolgu maddesi, parçacık boyutu 15 mm'den veya kaplama kalınlığının 0,6'sından yüksek olmayan mermer kırıntıları veya başka kayalardır. Solüsyondaki dolgu miktarı toplam hacmin %75-85'ine ulaşır.

Mozaik zemin başka bir şekilde yapılabilir - mermer talaşlarının taze dökülmüş çimentoya bastırılmasıyla

Genel olarak tasarımın yapısı şu şekildedir:

• yekpare altta yatan (alt) katman- bu kaba bir taslak beton şap, çimento-kum harcı esas alınarak dökülür. Döşeme betonarme döşeme levhaları veya sıkıştırılmış toprak üzerinde yapılabilir. Kalınlık beton hazırlamaısıtmalı zemin sistemi kullanılması durumunda 20-25 mm arasında değişir - 40 mm veya daha fazla;
• üst katman (mozaik kaplama)– beton-mozaik karışımı esas alınarak oluşturulmuştur çeşitli türler bağlayıcılar ve dolgu maddeleri.

Teknik özellikler tabloda gösterilmektedir

Kullanılan dolgu	Takviyeler	Basınç dayanımı, MPa	Su soğurumu,%	Aşınma, g/cm2	Donmaya dayanıklılık, döngüler	Suya doyduğunda mukavemette azalma, katsayı
Çakıl ve analogları	Katkı maddeleri ile	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
	Katkı maddeleri olmadan	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Mermer ve analogları	Katkı maddeleri ile	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
	Katkı maddeleri olmadan	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Uygulama kapsamı

Çok renkli veya tek renkli kaplamalar kamu binalarında, alışveriş ve ofis merkezlerinde, araç servis merkezlerinde, araç yıkama tesislerinde, medikal, Eğitim Kurumları. İnşaat mühendisliğinde, zemin ve basamakların yapımında teknoloji talep görmektedir.

Çoğu zaman, endüstriyel tesislerde beton mozaik zeminler bulunur, özellikle kıvılcım çıkarmayan, yanmaz kaplamalar monte edilirken, dolgu maddesi metal nesnelere çarptığında kıvılcım çıkarmaz.

Avantajları şunları içerir:

• yüksek dekoratif özellikler;
• Betonu kalınlığı boyunca renklendiren hazırlık sırasında pigmentlerin eklenmesi olasılığı;
• dolgu maddesi seçme imkanı - mermer, granit, nehir taşı, dolomit parçaları, renkli kuvars kumu;
• yüksek su direnci, hidrofobiklik - özel katkı maddeleri kullanıldığında;
• agresif maddelere karşı direnç;
• kullanılan kayanın aşınma direncine karşılık gelen aşınma direnci;
• düşük maliyetli;
• Çevre dostu.

Mozaik zeminlerde karşılaşılan sorunlar şunlardır:

• çalışma sırasında koruma olmadan yüzey katmanının kademeli olarak tahrip olduğu gözlenir;
• karmaşık iki aşamalı teknoloji;
• Yeni dökülmüş zeminlerin tasarım mukavemeti elde edilene kadar kürlenmesi gerekir.

Beton Mozaik Zemin Çeşitleri

Mozaik beton, beton mozaik döşeme, terrazzo, mozaik beton döşeme, bağlayıcı türüne bağlı olarak birkaç çeşide ayrılır.

Parlatılabilen kayalar dolgu maddesi olarak kullanılır - aynı kayanın kireçtaşı, mermer, granit, dolomit, kumu (elemeleri)

Ana sınıflandırma aşağıdaki gibidir:

• çimento– bağlayıcı, Portland çimentosu M400, 500 (beyaz, renkli) olmalıdır. Bu tür terrazzo zeminler, geleneksel beton harcı dökme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Kaplamalar 50 mm veya daha fazla kalınlıkta düzenlenir. Yüksek yük koşullarında takviye mümkündür. Çimento sistemlerinde kullanılan dolgunun boyutu 20 mm veya daha fazladır. Bu tip beton zeminler için harç genellikle harç-beton ünitelerinde üretilir, bu da iş verimliliğini olumlu yönde etkiler ve üretim maliyetlerini azaltır. Kurulumdan sonra yüzeyin zımparalanması ve örneğin poliüretan emprenye gibi son kat kaplama uygulanması gerekir. Son kat zemin desenini ortaya çıkaracak şekilde çalışır, tozun tamamen uzaklaştırılmasını, kolay temizlenmesini sağlar ve agresif maddelere karşı koruma sağlar;
• polimer çimento– bağlayıcı Portland çimentosu + polimer katkı maddeleridir. Döşeme teknolojisi ince tabakalı şapların dökülmesiyle aynıdır. Yapının kalınlığı 15 mm'den başlar. Bu durumda, katmanın kalınlığı ile sınırlı olduğundan dolgu maddesinin boyutunun dikkate alınması gerekir. Parçacık boyutu 10 mm'yi geçmemelidir. Mozaik zeminler için polimer-çimento harcı, zorlamalı veya atıl beton karıştırıcıları kullanılarak doğrudan çalışma sahasında karıştırılır. Taban, beton temas bileşikleri ile astarlanmayı gerektirir, ardından yüzey çökmeye karşı korunur inşaat tozu. Son dokunuş olarak, ilk durumda olduğu gibi parlatma teknolojileri kullanılabilir veya polimer emprenye uygulanabilir;
• polimer beton, polimer– bağlayıcının poliüretan veya epoksi polimerler olması. Kurulum teknolojisi yüksek oranda doldurulmuş veya hacimli polimer sistemlerinin uygulanmasıyla aynıdır. Katman kalınlığı minimum olabilir - 2 mm veya daha fazla. Dolgu maddesi renkli kuvars kumu, farklı renkteki kumların prefabrik karışımları, 0,5 mm veya daha fazla fraksiyondur. Burada aşağıdakiler söz konusu olabilir: dekoratif elemanlar parıltılar, sürüler, cipsler gibi. Son katlar neredeyse her zaman şeffaf polimer bileşikleri ile temsil edilir.

Malzemeler ve araçlar

Mozaik zemin döşemek için uygun dolguyu seçin; örneğin küçük/orta/büyük fraksiyonlu mermer, mermer elemeleri, un, öğütülmüş mermer, kırma taş vb. Malzemenin boyutu, zeminlerin kalınlığına, kaplamanın dekoratifliğine, taşlamadan sonra açığa çıkan taneciklerin boyutuna odaklanılarak seçilir. Kum kullanımıyla sağlamlık ve tekdüzelik elde edilir.

Dekoratif özellikleri geliştirmek için pigmentler ve ek katkı maddeleri kullanılır. Pigmentlerin temel gereksinimleri ışığa dayanıklılık ve alkalilere karşı dirençtir. Uygulamada inorganik kökenli malzemeler kullanılıyor ancak bunlar daha da kötüleşiyor performans özellikleri katlar yaklaşık %5 oranında arttı.

Belirli özelliklerin sağlanması için modifiye edici katkı maddeleri gereklidir. Örneğin, su direncini ve hidrofobizasyonu arttırmak için organik katkı maddeleri (lateks, PVA), kimyasal sızdırmazlık malzemeleri (sodyum ve kalsiyum klorürler) ve aktif şişme değiştiriciler (beton kil) eklenir.

Güçlendirmek için, w/c oranını azaltan plastikleştiriciler, stabilizatörler (%10'a kadar kazein), sentetik lateks - ağırlıkça %20'ye kadar Portland çimentosu, PVA kullanılır. Bu tür bileşenler zeminlerin sağlamlığını, aşınma direncini ve darbe direncini arttırır.

Suyun donma noktasını düşüren ve yapının çalışma özelliklerini koruyan antifriz katkı maddelerinin eklenmesine izin verilir. Sodyum nitrit + üre, potas olabilir.

Duralumin, cam, pirinç, bronz ve bakır şeritler, çizimler ve geometrik desenler çizmek için bölme şeritleri olarak kullanılır.

Bölme şeritlerinin malzemesinin kalınlığı 3-12 mm olmalıdır

Şantiyede aşağıdaki ekipman ve araçlar bulunmalıdır:

• mozaik taşlama makinesi;
• Beton karıştırıcı;
• endüstriyel elektrikli süpürge;
• kural, seviye;
• titreşimli şap;
• Bulgarca;
• kürekler, kazıyıcılar;
• kovalar, temiz kaplar;
• çeşitli tane boyutlarında aşındırıcı tekerlekler.

Beton mozaik zeminlerin döşenmesi teknolojisi

Mozaik kaplamalar tüm fayans ve elektrik tesisatı işleri tamamlandıktan sonra yapılmalıdır. Havanın ve tabanın sıcaklığı +5 dereceden düşük olmamalıdır. Bu mod, kaplama tasarım gücünün yarısına ulaşana kadar korunur.

Teknolojik süreç belirtilen işlemlere dayanarak oluşturulur:

• dökme için tabanın hazırlanması. Yeni bir takviyeli şap takılır veya eskisinin yüzey tabakası zımparalanır. Yapışkanlığı yüksek bir yüzey elde edilene kadar çalışın;
• çözeltinin mekanik olarak karıştırılması, katkı maddelerinin eklenmesi;
• zeminlerin kurulu işaretlere göre dökülmesi, dikişlerin vurgulanması;
• güç kazanmak için yapının şartlandırılması;
• zemine monte taşlama ve elmaslı cilalama makinelerini kullanarak, farklı tane boyutlarında aşındırıcı segmentleri kullanarak taşlama, parlatma;
• temizlik ve bitirme.

Hazırlık

Yapı, mukavemeti M200'den düşük olmayan bir taban üzerine döşenebilir. Temel, geleneksel betonarme şaplar veya beton katkı maddeleri ile yapılmış şaplar olabilir. Gerektiğinde kaya matkabı veya beton kırıcı kullanılarak eski kaplamalar sökülür.

Mozaik zeminler için hazırlama cihazı:

• Temizlenmiş, onarılmış taban üzerine deniz feneri çıtaları döşenir. Kurulum, kullanılan kuralın genişliğine bağlı olarak 3-4 m'lik artışlarla seviyeye göre kesinlikle gerçekleştirilir. Sabitleme bir solüsyonla gerçekleştirilir, gerekirse pozisyon düzeltilir. Çıtaların üst kenarları bitmiş zemin seviyesinin 25 mm altına yerleştirilmelidir;
• İşaret lambaları yatay olarak hizalandıktan sonra taban nemlendirilir ancak aşırı miktarda su kullanılmaz. Astar uygulanır (çimento, su 1:1);
• bitmiş harç (M200'den düşük olmayan) kavrama şeritleri boyunca birinden döşenir ve bir kürekle çıtaların kalınlığına kadar dengelenir;
• şap, çıtalar boyunca kurala göre hizalanır;
• 24 saat sonra, bitmiş kulplar kullanılarak çıtalar sökülür. Yan kenarlar nemli bir bezle silinir ve çimento şerbeti ile astarlanır;
• çözelti doldurulmamış şeritlere aynı şekilde yerleştirilir.

Eski şap tatmin edici durumdaysa hazırlama cihazından kaçınabilirsiniz.

İş miktarı az ise tüm alana aynı anda betonlama yapılabilir. Bu durumda çıtalar çıkarılır ve dikişler daha önce kullanılan solüsyonla doldurulur.

Mukavemet gelişiminin ilk aşamalarında serilmiş harcı hızlı nem kaybından korumak için aşağıdakileri uygulayın:

• Eski taban, üst üste binen yoğun bir polietilen film ile kaplanmıştır. Optimum kalınlık katman – 150-200 mikron;
• veya önceden hazırlanmış taban beton temas malzemesi ile astarlanır. Tabanın su emmesi durana kadar uygulamaya devam edilir. 4-8 saat süren şapın döşenmesinden önce bitmiş tabakanın tamamen kuruması gerekir;
• veya yeni dökülmüş baz nemlendirilmeli ancak fazla su olmamalıdır.

Son iki durumda tüm çatlakların kapatılması gerekir. Bitişik dikey yapılar ve sütunların etrafına, örneğin Izolon ve benzerleri gibi bir amortisör bandı döşenir. Telafi katmanı kalınlığı – 10 mm. Şap dolum seviyesinin üzerindeki çıkıntı 20-40 mm'dir.

Süsleme ve tasarımın bir dökümü gerekiyorsa

Hazırlama çözeltisi kuruduğunda kaplama desenini sabitlemeye ve çerçeveleri kurmaya başlarlar. Yapının şekli, çalışma alanının karşıt köşelerinden çekilen bir bağlama ipi ile kontrol edilmektedir. Şekil doğruysa kordonun köşegenleri eşit olacaktır. Değilse, o zaman eşit değillerdir, bu da bir friz (özel şerit) ile düzeltilir.

Aşağıdaki eylemlerin ilkesi:

• tabanın kısa kenarları bir mezura ile ölçülür. Ortası pimlerle sabitlenmiştir. Aralarında bir kordon çekilir - ekseni sabitler;
• kesicinin genişliğini tebeşirle işaretleyin;
• yön içeri boyuna eksene göre bir kare kullanılarak belirlenmelidir;
• Frizin iç köşeleri metal pimlerle sabitlenmiştir. Sonuç, düzenli bir dikdörtgen alan şeklidir.

Daha sonra renkli boya kalemlerinin kullanıldığı tabana projenin öngördüğü tasarım uygulanır. Doldurma çerçeveleri işaretlere göre yerleştirilir beton karışımı. Sırasıyla Frizin sınırında çıtalar yerleştirilir ve ara parçalarla sabitlenir.

Mozaik zeminin üst seviyesini gösteren çizgiye göre seviye ve çıta, üst kenarı ön kaplamanın seviyesine uygun olması gereken harcı doldurmak için çerçevelerin yerleşimini kontrol eder. Hizalama işlemi sırasında friz çıtaları ve çerçeveleri yerleşir veya yükselir. Ara parçalar sayesinde yatay olarak hareket etmeleri engellenir.

Mozaik zemin montajı

Hazırlıktan sonra mozaik kaplamanın kurulumuna başlayabilirsiniz.

Kılavuzların kurulumu

Kılavuzların montajı tasarıma bağlıdır. Bunu yapmak için kullanılan titreşimli çıtaların uzunluğunu hesaba katın. Bu şekilde kavramanın maksimum genişliğini (kılavuzların arasına dökülen beton şeridi) belirleyebilirsiniz. Genleşme, büzülme ve genleşme derzlerinin yerleşimi dikkate alınmalıdır, dikey yük taşıyan yapılar(bölmeler, sütunlar, duvarlar).

Profil, maksimum sıcaklık farklarının yönüne dik olarak paralel olarak monte edilir. Mümkünse kılavuzlar mevcut dikişlerin haritasına göre düzenlenir. Bu mümkün değilse kaplamanın tüm derinliği boyunca kesilirler.

İşaretlerin yüksekliğe ve plandaki yerleşimi bir çözümle sabitlenir. Kurulum doğruluğu seviyeye göre kontrol edilir

Çelik borular kullanabilirsiniz veya ahşap kaburgalar . Kurulum, kaplamanın üst işaretinin bulunduğu duvardan başlar.

Güçlendirme

Çözeltiye ek katkı maddeleri eklenirse takviye olmadan yapabilirsiniz. Ancak yine de ek takviye gerekiyorsa, takviye ağı bir hücrenin üzerine gelecek şekilde döşenir ve tel ile sabitlenir. Kaynak yapmaktan kaçınmak daha iyidir.

Ağ, betonun kalınlığına gömülebilmesi için her zaman tabanın üzerine kaldırılır. Ağdan tabana kadar şapın toplam kalınlığının% 15-20'sine eşit bir boşluk korunur. Bu amaçla metrekare başına ortalama 4-5 adet sarfiyatla özel sandalye kelepçeleri kullanılmaktadır.

Beton harcının dökülmesi ve tesviye edilmesi

Mozaik zemin döşenirken doğru miktarda agreganın seçilmesi çok önemlidir. Aksi halde derin zımparalama sonrasında bile düzgün bir kaplama deseni elde etmek mümkün değildir.

Mozaik döşeme için standart beton tarifi:

• taş unu - 2 saat;
• Portland çimentosu – 2 saat;
• su – 1 saat;
• boya – 1 saat;
• mermer parçacıkları – 1 çay kaşığı.

Öncelikle çimento ve taş unu beton karıştırıcıda karıştırılır, ardından pigment ve yıkanmış mermer kırıntıları eklenir.. Kuru malzemelerin yoğurulması 2-3 dakika sürer. Daha sonra karışım su ile karıştırılır, çözelti görsel incelemeyle belirlenen tekdüze bir kıvama gelinceye kadar beton karıştırıcı 6-7 dakika çalıştırılır. Karışımın canlılığı bir buçuk saati geçmez.

Renkli bir kaplamanın döşenmesi gerekiyorsa, karışımın bileşimi aşağıdaki gibi seçilir (agregalar, bağlayıcılar hacimce kısımlarda belirtilir, pigmentler - çimento kütlesinin%'si olarak):

• granit için - çimento M400 - 1 saat, orta ve büyük fraksiyonlu granit taş yongaları - 1 saat + 1 saat, beyaz mermer parçacıkları MM - 1 saat;
• benekli - çimento M400 (beyaz veya gri) - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş kırıntıları - her bileşen 0,5 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu siyah taş kırıntıları - her bileşen 0,5 saat;
• sarı – beyaz Portland çimentosu M400 – 1 saat, orta ve iri taneli sarı taş parçacıkları – 1 saat + 2 saat, kuru toprak boyası – %10;
• kırmızı - beyaz çimentolu pembe M400 - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu pembe taş parçacıkları - her biri 1 saat, kırmızı kurşun - %8;
• siyah ile beyaz – beyaz çimento M400 – 1,5 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu siyah taş kırıntıları – 1,5 saat, 1 saat, 1 saat;
• kırmızı ile beyaz - M400 çimento - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş parçacıkları - her biri 1 kısım, kırmızı kurşun - %8;
• siyahlı beyaz - M400 çimento - 1 saat, küçük/orta/büyük fraksiyonlu beyaz taş kırıntıları - her biri 1 saat, manganez peroksit - %12,5;
• siyah – çimento M400, küçük/orta/kaba fraksiyonlu siyah taş parçacıkları – hepsi 1 saat boyunca, manganez peroksit – %5.

*10-15 mm'lik büyük taş kırıntıları MK, 5-10 mm'lik orta fraksiyon MS ve 2,5-5 mm'lik küçük fraksiyonlar MM olarak tanımlanır.

Yoğurma işleminden sonra ekipmanın motoru kapatılır ve tambur eğimli konuma getirilir. Çözelti boşaltılır ve döküm alanına teslim edilir

Hazırlama yüzeyi nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır. Bitmiş çözüm, çıkışın karşısındaki duvardan başlayarak kılavuzların arasına yerleştirilir.

Büyük hacimli işler için mozaik karışımı bir kez sonra şeritler halinde dökülür.. Karışım kürekle dengelenir ve cetvelle gerilir. Sonuç, seviyesinde hafif bir fazlalık olan bir yüzey olmalıdır.

Betonun hareketliliği P3-P5 arasında değişiyorsa sıkıştırma için hafif ekipmanlar kullanılabilir. Bunlar 3000 rpm dönüş hızına sahip titreşimli tablalardır. Aletin hızı dakikada bir metredir.

Çözelti sertleştikten sonra kılavuzlar sökülür ve kalan kavrama şeritleri doldurulur. Çalışma prensibi aynı kalır. Karışımı döşemeden önce bitmiş beton şeritlerin kenarları nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır.

Renkli bir kaplama kurmayı planlıyorsanız çalışma prensibi biraz farklı olacaktır:

• çok renkli mozaik kaplamanın baskısı önceden planlanan friz şeritleriyle başlar;
• çözelti, duvarların çevresine göre friz şeritlerine sırayla dökülür;
• karışım kurala göre dengelenir ve agreganın düzgün dağılımı izlenmelidir;
• katman, kaldırılan şerbet çıkana kadar titreşimli bir şap ile sıkıştırılır;
• Daha sonra önceden uygulanan işaretlere ve ayırıcı damarlara göre farklı renkteki bir karışımla çalışmaya başlarlar. Ambalajlamadan önce yüzey nemlendirilir ve çimento şerbeti ile astarlanır. Mozaik karışımının döşenmesi genel prensiplere göre yapılır;
• kaplama birincil mukavemet kazandığında (18-24 saat sonra), çerçeveleri ve çıtaları bir çekiç ve kazıyıcıyla dikkatlice çıkarın. Ortaya çıkan oluklar tozdan arındırılır, temizlenir, nemlendirilir, astarlanır ve mozaik karışımıyla doldurulur. Titreşimle sıkıştırma ve mala ile düzeltme gerektirir.

Bileme

Beton dökülüp güçlendirildikten sonra taşlama işlemi gerçekleştirilir. Bitmiş katmanın bekleme süresi, sıcaklık ve nem koşullarına ve kullanılan bağlayıcının türüne bağlıdır.

Taşlama birkaç aşamada gerçekleştirilir:

• yüzeyin kaba aşındırıcı ile işlenmesi (taşlanması). Yüzeyde bir dolgu maddesi kesiği görünene kadar çalışın. Öğütme derinliği dolgu maddesi fraksiyonunun 1/3'ü kadar olmalıdır;
• orta taneli segmentlerle çalışmak;
• ince tanecikli son penetrasyon.

Kaplamayı bitir

Zımparalama işlemi tamamlandığında mozaik zeminin yüzeyi şeffaf poliüretan vernik ile kaplanabilir. Alternatif olarak cilalı beton teknolojisi kullanılmaktadır. Parlatma işlemi özel ekipman ve aletlerle gerçekleştirilir.

Şapın kalitesine göre poliüretan vernik ile 3-7 yaklaşım yapılır.

Vernik filmleri nemli koşullarda (hava ve betondaki nem nedeniyle) t +10-20 derecede 2-7 gün sertleşir. Poliüretan vernikler Analoglarından ayıran özelliği taşlama tamamlandıktan 5-8 saat sonra uygulanabilmesidir. Bu, betonun sertleşme koşullarını iyileştirir ve büzülmesini 1,5-2 kat azaltır. Sıcak suya, yağlara, benzine ve düşük konsantrasyonlu kimyasallara dayanıklı, su geçirmez bir katman oluşur.

Vernik elle veya yüksek basınçlı boyama makineleri kullanılarak uygulanır. Çalışmadan önce yüzey endüstriyel elektrikli süpürge kullanılarak tozlanmalıdır. Bunu nemli bir bezle silme ve astarlama takip eder. Astarı hazırlamak için vernik bir solvent ile seyreltilebilir.

Bitmiş kaplamanın balmumu mastiği ile sürülmesi

Taşlama veya cilalama işlemi tamamlandıktan sonra ovalama işlemi yapılmalıdır. Mastik doğrudan çalışma sahasında hazırlanır. Balmumu ve parafin ince talaşlara sürülür, reçine tozu ile birleştirilir ve bir su banyosuna yerleştirilir. Homojen bir kütle oluştuğunda sürekli karıştırılarak terebentin eklenir. Standart sakız tarifi: 10 saat - terebentin, 2 saat - stearin, 1 saat - parafin, 1 saat - balmumu, 0,25 saat - reçine.

Malzeme bir fırça kullanılarak zemine eşit bir tabaka halinde uygulanır. 20-30 mm'lik bir örtüşme ile paralel şeritler halinde çalışırlar.

Parlatma işlemi mozaik taşlama makinası ile yapılmaktadır. Ulaşılması zor yerlerde keçe kaplı çubuklar kullanın.
Sonuç olarak yüzey karakteristik bir parlaklık kazanır. Bu prosedür genellikle zeminler için gerçekleştirilir. alışveriş merkezleri.

Beton zeminlerde derzlerin montajı

Tabanın tüm genleşme ve genleşme derzleri yeni şap yüzeyine aktarılmalıdır. Sütun ve duvarların üzerine yerlerini işaretleyici ile işaretlemeniz yeterlidir. Ortaya çıkan titreşimler şapın çatlamasına neden olabileceğinden, dikişlerin kesilmesi betonun taşlanmasından önce yapılır. Kural olarak bu aşama döküldükten 4-5 gün sonra uygulanır. Dikişler arasındaki maksimum mesafe, betonun dereceli mukavemetinden, takviye tabakasının varlığından ve diğer faktörlerden etkilenir.

Mermer talaşlarını yerleştirerek mozaik zemin döşeme teknolojisi

Bu yöntem, işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için çalışır. Endüstriyel bir zemin ise mermer talaşları vakumlandıktan sonra alttaki beton tabakaya gömülür. Çeşitli kamu tesislerinde çözeltiye süper plastikleştiriciler eklenir ve öğütme sırasında yüzey aktif maddelerin sulu çözeltileri kullanılır.

Yöntemin avantajları şunlardır:

• çimento-kum şapı döşemek için yoğun emek gerektiren bir işleme gerek yoktur;
• dolgu maddesinin yerleştirilmesi düzlemde doğru yönelimini sağlar, böylece yüzeyin dolgu maddesine doygunluğu %70'e ulaşır. Zımparalarken tabakanın 2-3 mm'sini çıkarmak yeterlidir. Bunu hatırlayalım

Geleneksel teknolojiyle mozaik zeminlerin döşenmesi en az 5-7 mm kaldırmanız gerekecek.

Çalışma prensibi:

• Taze dökülmüş, vakumla işlenmiş ve önceden suyla ıslatılmış yüzeye bir kat mermer kırıntısı uygulanır. Kalınlık – 15-20 mm. Üniforma dağıtımı agrega döşemek için özel makineler kullanılarak elde edilir. Şerit genişliği – 1000 mm'ye kadar;
• malzeme titreştirilir. Kırıntılar titreşimli bir plaka kullanılarak taze betona daldırılır. İşlem süresi – 10-20 sn. İşlemin tamamlandığı kırıntı yüzeyinde bir çözeltinin ortaya çıkmasıyla gösterilir. Ekipman, 600 mm'lik şeritler halinde yüzey boyunca manuel olarak hareket ettirilir. Kırıntıların zaten gömülü olduğu alanlara zarar vermemek için hareket yönü size doğru seçilir.
• düzleştirme ve tesviye, gömme işleminden hemen sonra disk malalar kullanılarak gerçekleştirilir;
• taşlama sertleşme koşullarına bağlı olarak 3-4 gün içerisinde gerçekleştirilir. Çimento taşından agreganın ufalanması giderilinceye kadar işlem gerçekleştirilir.

Öğütme işlemini hızlandırmak için ıslatma sıvıları kullanılabilir.. Agrega mermer ise sulu soda külü çözeltisi olabilir. İşleme sırasında yüzey aktif madde molekülleri mikro çatlaklar boyunca mermerin derinliklerine nüfuz ederek işlemi kolaylaştırır. Öğütme tamamlandığında sıvı, iç gerilim kuvvetleri tarafından yapının dışına itilir. Yüzey aktif maddeler yerine plastikleştiriciler kullanabilirsiniz.

Eski bir mozaik zemin nasıl restore edilir

Mozaik kaplamaların restorasyonu teknolojisi eski beton zeminlerin restorasyonu ile aynıdır. Çukurlar ve çatlaklar özel tamir karışımlarıyla doldurulur. Daha sonra mozaik taşlama makineleri kullanılarak taşlama işlemi gelir. İşlem tamamlandığında endüstriyel elektrikli süpürgeler ile toz giderme işlemi gerçekleştirilir.

Tabanda kir birikmişse, su ve seyreltilmiş alkalin solüsyonla temizleyin. pH10, yıkanmış Temiz su. Temizledikten sonra yüzeyin iyice kuruması gerekir, bu da en az 24 saat gerektirir. Kuru zemine herhangi bir sertleştirici sızdırmazlık maddesi uygulanır.

Beton mozaik zeminin maliyeti

Bu tür kaplamaların kurulum maliyeti, kullanılan malzemelere ve iş miktarına bağlıdır.

Ortalama olarak aşağıdaki maliyetlerden bahsedebiliriz:

• hazırlama cihazı, damarların montajı, mozaik karışımının döşenmesi, tesviye, sıkıştırma - metrekare başına 900 ruble'den;
• taşlama ve cilalama - metrekare başına 700 ruble'den;
• cila veya mastik uygulamak, cilalamak - metrekare başına 50 ruble;
• son katların uygulanması - metrekare başına 50 ruble'den.

sonuçlar

Beton mozaik zeminler kullanımlarını tamamen haklı çıkarmaktadır. Yüksek dekoratif özellikler ve mükemmel düzeyde aşınma direnci sağlarlar. Teknolojinin faydaları, düşük maliyetler ve iyi çevresel parametrelerle başarılı bir şekilde desteklenmektedir.

Mozaik beton zeminlerin tasarım ilkeleri ve avantajları videoda gösterilmektedir:

Günümüzde mermer kaplamalar kamu binalarından, tren istasyonlarından ve ticari binalardan özel evlere ve konaklara taşınmıştır. Salonları, koridorları, koridorları, yüzme havuzlarını ve terasları düzenlemek için bireysel geliştiriciler arasında çok popülerdirler.

Mermer talaşlı zeminlerin döşenmesi özellikle zor değildir. Tipik olarak böyle bir kaplama iki katmandan oluşur - hazırlık ve bitirme. Üst katman 20 mm'ye kadar küçük bir kalınlıktan yapılmıştır, bu nedenle tabandaki herhangi bir kusuru düzeltemezler. Bu nedenle mermer talaşlarından yapılmış zeminler için yüzeyin kendi ellerinizle hazırlanması verimli ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. tam sorumluluk. Temel şunlar olabilir:

• beton hazırlama;
• katlar arasında katı betonarme döşeme;
• çimento-kum harcından yapılmış şap.

Son katmanın ona iyi yapışması için preparat güçlü, sert, düzgün olmalı, ancak pürüzsüz olmamalıdır. Çatlamayı önlemek için beton katman ve çimento şapı ağ ile güçlendirilir. Zeminin ön yüzeyinin tabana daha iyi yapışması için derin nüfuz eden bir astar ile kaplanmıştır. Mermer talaşlarından yapılan mozaik zeminlerin teknolojisi birkaç aşamadan oluşmaktadır. Yani, ilk önce ilk şeyler.

Mozaik harcının bileşimi

Mermer talaşlarından bir çözüm hazırlamak için ihtiyacınız olacak: çimento, çeşitli fraksiyonlardaki taş kırıntıları, su. Renk karışımları elde etmek için pigmentler, tercihen doğal olanlar eklenir: koyu sarı, ultramarin, krom oksit ve diğerleri. Çeşitli renk ve tonlarda taş kırıntıları da kullanılmaktadır. Belirli bir renk kombinasyonuyla bazı döşeme seçeneklerini elde etmek için bileşenlerin oranı aşağıdaki tablodan belirlenebilir:

Mozaik rengi		Çözeltinin hacimce kısımlar halinde bileşimi
		Çimento M400	Kesirlere göre taş parçacıkları			Çimento ağırlığının yüzdesi olarak pigment
						Manganez peroksit, 12,5
						Demir minimum, 10
						Demir minimum, 8
Kahverengi						Demir minimum, 5
		1,5 (beyaz M400)				Krom oksit, 15
		1,5 (beyaz M400)

Sunulan verilere dayanarak, bir metreküp çözelti hazırlamak için yaklaşık 0,6 m3 mermer veya diğer güzel ve dayanıklı taş yongalarına ihtiyacınız olacağı anlaşılmaktadır. kayalar. Zeminde 1 m2 başına mermer kırıntısı tüketimini hesaplamak için, karışımın 1 metreküpü ile doldurulabilecek 2 cm kalınlığındaki kaplama alanının boyutunu belirlemeniz gerekir: 1 m3/0,02 m = 50 m2. Yani bir metrekare için m taban alanı, tüketilen taş kırıntıları: 0,6 m3/50 = 0,012 m3. bilmek spesifik yer çekimi Her bileşenin ağırlık oranı belirlenebilir.

Mozaik harcı hazırlama işlemi diğer bileşimlerin hazırlanmasıyla aynıdır:

• Tüm bileşenlerin gerekli miktarını ölçmek gerekir.
• Bunları kuru halde iyice karıştırın ve pigmentleri suda çözün.
• Önce renklendirilmiş, sonra temizlenmiş suyu yavaş yavaş ekleyerek karıştırmaya devam edin.

Çözelti elle veya beton karıştırıcı ile hazırlanabilir; çok plastik olmaktan ziyade sert ve hareketsiz hale gelmelidir.

Mermer talaşlı döşeme montajı

Mozaik zemini mermer talaşlarından dökme prosedürü, elde etmeyi planladığınız etkiye bağlıdır. Sürekli tek renkli bir kaplama ise, o zaman her şey basittir. Belirli bir genişliğe sahip çıtalar şeklindeki işaretler hazırlanmış, astarlanmış bir tabana monte edilir. Cam, plastik veya metal şeritler kullanıyorlar. İşaretler, karışımın döşenmesini ve sıkıştırılmasını kolaylaştırmak için aralarında isteğe bağlı bir mesafe olacak şekilde sıradan harca tutturulur.

Başka bir şey de, çok renkli tasarımlar, desenler, süslemeler şeklinde mermer talaşlı zeminler yapma fikri ortaya çıktığında, önce işaretleme yapmanız gerekir. Bunu yapmak için, zemine ölçeklendirilecek şekilde aktarılması gereken kağıt üzerine bir diyagram çizin. Renklerin karıştırılmaması için her birinin krokiye uygun olarak yerinde işaretlenmesi gerekir. O zaman seçmelisin doğru malzeme bölen kenarları belirtmek için. Demir dışı metaller (bakır, pirinç, bronz) genellikle döşemenin bir parçası olarak kaldıkları ve süslemeyi daha net göstermeye hizmet ettikleri durumlarda kullanılır. Düz bölümler için geçici parça olarak cam şeritler, kavisli bölümler için ise plastik şeritler kullanılır. Çok renkli görüntü elde etmeye yönelik çözümler, her ton için hesaplanan miktarlarda hazırlanır. Daha öte:

• Mozaik harcı dikkatli bir şekilde sıkıştırılarak serilir. Titreşimli çıtalar, düzleştiriciler ve pimler sıkıştırıcı olarak kullanılır.
• Yüzeyde oluşan çimento şerbeti lastik spatula ile temizlenmelidir.
• Sıkıştırma işleminden sonra yüzey düzleştirilmeli ve düzeltilmelidir.
• Geçici çıtalar dikkatlice çıkarılır ve ortaya çıkan oluklar solüsyonla doldurulmalıdır.

Mozaik kaplama bir hafta içerisinde nihai sağlamlığını ve sertliğini kazanır. Şu anda gözetimsiz bırakılamaz. Zeminin talaş veya film ile kaplanması ve sertleşme işleminin optimum nem ile sağlanması için sistematik olarak su ile sulanması gerekir.

Bir sonraki aşama kaba zımparalamadır. Kullanılarak gerçekleştirilir taşlama makinesi ancak önce zemin ince bir ıslak kum tabakasıyla kaplanır. Daha sonra kum çıkarılmalı ve yüzey dikkatlice incelenmelidir. Çukurlar veya başka kusurlar bulunursa bunların onarılması gerekir. Daha sonra kaba ve ince taneli aşındırıcı taşlarla taşlama yapılır.

Taşlama işlemleri tamamlandığında mozaik yüzeyin son cila işlemine geçilir. Bunu yapmak için zımpara makinesinde özel parlatma maddeleri ve keçe ataşmanları kullanın. Genellikle bu, zeminlerin etkileyici ve güzel görünmesi için yeterlidir. Ancak çoğu kişi son kat vernik de uygular. Zemine parlaklık ve ilave güç kazandırır.

Mozaik yongalardan yapılmış bir zemin, en iyi özelliklerini değiştirmeden uzun yıllar hizmet eder. Bunlardan biri kolay geri yüklenebilirliğidir. Çizik veya küçük çatlak şeklindeki küçük hasarlar basit zımparalamayla giderilebilir.

İç mekanlarda genellikle çok çekici bir görünüme sahip değildir. Genellikle fayans, laminat ve diğer daha uygun malzemelerle bir sonraki kaplama için temel olarak kullanılır. Ancak mozaik beton zemin diye bir şey var. Çok güzel görünüyor ve aynı zamanda hepimizin aşina olduğu betondan daha az dayanıklı değil. Böylece, bir ofis veya başka bir odadaki zemin daha uzun süre dayanacak ve prezentabl bir görünüm koruyacaktır.

Ne olduğunu? Nerede kullanılır?

Mozaik beton değil yeni tür malzeme, çok uzun zamandır zeminleri kaplamak için kullanılmıştır. Bugün popülerliğini kaybetmiyor, çünkü teknolojinin gelişmesi sayesinde gücü, manzara yetenekleri ve dayanıklılığı sürekli gelişiyor. Bu bir bağlayıcıdır dekoratif malzeme bitmiş göre döşenir beton taban ve aynı zamanda son kaplamadır (son kat). Özellikleri nedeniyle ağırlıklı olarak zemin kaplamalarının doldurulmasında kullanılır.

Mozaik beton, mermerden farklı olarak yüzeyinin benekli olmasıyla karakterize edilir. Bu malzeme güzel görünüyor ve maliyeti kat kat daha az.

Birkaç çeşit beton mozaik zemin vardır:

• Çimento. Bağlayıcı malzeme Portland çimentosudur. Böyle bir zemini döşeme teknolojisi sıradan beton dökmekten farklı değildir. Katman kalınlığı 5 cm'dir. Bazen bu tür zeminler güçlendirilebilir. Dolgu maddesi 2 cm'den itibaren olabilir.Bu tür zemin kaplamaları için harç, tüm süreci daha ucuz hale getiren harç-beton üniteleri kullanılarak yapılabilir. Poliüretan emprenye ile kaplama çoğunlukla zorunludur; bu, tasarımın ve korumanın görünümünü garanti eder. Bu tür zeminler de yapılır ancak bu yöntem daha pahalıdır.
• Polimer-çimento. İsminden polimerlerin (epoksi poliüretan) betonda bağlayıcı eleman olarak kullanıldığı anlaşılmaktadır. Dökme ince bir beton şap olarak gerçekleşir. Kalınlık – 1,5 cm'den itibaren Çözüm şantiyede beton karıştırıcı kullanılarak yapılır. Zemin kaplamasını dökmeden önce taban astarlanır. Finish her zaman kullanılır.
• Polimerik. Bağlantı elemanı önceki tiptekiyle aynıdır. Döşeme teknolojisi, kendiliğinden yayılan kaplamalarla aynıdır, kalınlık - 2 cm'den itibaren. Renk katkı maddesi - kuvars kumu (0,5 mm'den itibaren). Pırıltılar, madeni paralar vb. Gibi çeşitli dekoratif öğeler de kullanılır. Son işlem gereklidir.

Malzeme avantajları

Malzemenin avantajları:

1. Su direnci. Malzeme pratik olarak nemi emmez (% 6'dan az);
2. kuvvet. Doğru teknoloji dolgu en az 30 MPa'lık bir sıkıştırma sağlar;
3. aşınma direnci;
4. sıcaklık değişimlerine karşı direnç;
5. granit ve mermere kıyasla düşük maliyetli mozaik beton;
6. hız. Mozaik betonun dökülmesi mozaik karoların döşenmesinden daha hızlıdır.

Beton mozaik zeminler nasıl yapılır?

Mozaik zeminlerin imalatına yönelik çalışmalar 5°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Döşeme, tüm kaba iç işlerden (çatı kaplama, sıva) sonra gerçekleştirilir.

Mozaik zemin yapma aşamaları

Aşama 1 - zemin hazırlığı.

Aşama 1 - hazırlık

Mozaik döşemenin döşenmesi için en iyi taban beton levhalar veya şaptır (çimento, kum). Kaplamadaki düzensizlikler ve kusurlar giderilir. Tüm iletişimler gerçekleştirilir ve kurulumlarındaki delikler kapatılır. Şapın yüzeyi her türlü kirletici maddeden temizlenir - önce her zamanki gibi, ardından metal veya elektrikli bir fırçayla. Düzlem pürüzlü hale gelir ve bu da yapışmayı artırır.Şapı hazırlayıp duvarlara işaretler koyuyoruz. Zeminin tabanı olan şapı dolduruyoruz. Hazırlamak için bir kum ve çimento çözeltisi kullanın. Katman kalınlığı - 28-30 mm. kadar bekleriz tamamen kuru.

Aşama 2 - bölme yapılarının kurulumu

Bir resim oluşturarak fenerler ve çeşitli çerçeveler yerleştiriyoruz. Zemin tek renkli ise kılavuz raylar kullanılır (mesafe 1-1,5 m); renkli mozaik zeminlerin döşenmesi için çok renkli karışımlar için ayırıcı damarların takılması gerekir. Damar yapmak için metal, cam vb. Kullanılır. Çimentoya yapıştırılır, bunun için çıta ve terazi kullanılır. Renkli zeminlerin döşenmesinde beton mozaik karolar kullanılabilir. Bunu yapmak için elmas tekerleklerle kesilir.

Çözüm nasıl hazırlanır?

Sahne 3. Mozaik betona çözüm üretmek. Çimento-kum karışımını temel alıyoruz. Portland çimentosu 400 (beyaz veya renkli) bunun için uygundur. Betona, ışığa maruz kaldığında rengini kaybetmeyen mineral pigmentler eklenir. Zemini gri veya koyu yapmak için gri Portland çimentosu kullanın; Zemin kaplamasının hafif olması için ağartma katkılarına (%40'a kadar) ihtiyaç vardır. Böyle bir katkı, üretimi için beyaz mermerin öğütüldüğü taş unu olabilir, ancak bu tür malzeme betonun stabilitesini azaltır. Beyaz Portland çimentosu daha uygundur.

Farklı renkteki çimentoların kullanılması için. Alkali dirençli pigmentler de kullanılabilir. Teknolojiye göre betonun mukavemetini kaybetmemesi için çözeltinin %15'ini oluştururlar. Örneğin, kırmızı bir çözelti elde etmek için mumya veya kırmızı kurşun kullanılır, yeşil - krom oksit, mavi - lacivert vb. Zeminin üniform hale getirilmesi için çözeltinin oda başına bir kütle halinde hazırlanması gerektiği de dikkate alınmalıdır.

Aşama 4. Çözeltiye hiçbir katkı maddesi içermeyen taş kırıntıları eklenir. Kesir boyutu: 2,3–5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. Beton çözeltisinin bileşimi şu şekildedir: 1: 1: 1: 1: 0,5, burada çimento ve farklı kırıntı fraksiyonları 1 ve 0,5 sudur. Daha sonra tüm malzemeleri bir mikser kullanarak iyice karıştırmanız gerekir. Kompozisyon 60-90 dakika boyunca iyi hareket edebilir. Karışım elle karıştırılır: önce kuru malzemeler, ardından yavaş yavaş su eklenir.

Mozaik beton zemin diye bir şey var. Güzel görünüyor ve aynı zamanda hepimizin aşina olduğu betondan daha az dayanıklı değil. Konutların zeminlerini bitirmek için çok sayıda malzeme var. Ne yazık ki hepsi kamu binalarının tasarımına uygun değil. Sürekli yük ve kirlilik çoğu malzemenin hizmet ömrünü birkaç kez azaltabilir. Ancak endüstriyel binaların zeminleri için ideal olan bir karışım vardır; buna mozaik beton denir. Bu malzeme nadiren özel evleri dekore etmek için kullanılır, ancak sürekli olarak endüstriyel binalarda kullanılır.

Beton mozaik zeminler beton ve mermer talaşlarının karışımından yapılır. İkincisi, farklı renkteki doğal minerallerin ezilmesiyle elde edilir. Sonuç bir mozaik veya dökülmüş zemindir.

Mozaik beton yeni bir malzeme türü değildir; çok uzun süredir zemin kaplamasında kullanılmaktadır.

Bu malzemenin yardımıyla inanılmaz şeyler yaratabilirsiniz. güzel çizimler ve çok renkli öğelerin görülebileceği desenler.

Beton ve kırma mermerin karıştırılmasıyla oluşturulan zeminlere terrazzo denir.

Bu tür zemin kaplamaları mekanik hasara, sıcaklık değişimlerine ve yüksek neme karşı dayanıklıdır. Ayrıca mermer talaşlı betonla doldurulmuş bir zemin statik elektrik biriktirmez. Terrazzo pahalı ve asil görünüyor ve içindeki mermer lüks ve ferahlık izlenimi yaratıyor.

Çoğu zaman, alışveriş merkezlerini, fabrikaları, eğitim kurumlarını ve ofis binalarını bitirmek için beton ve mermerden yapılmış kendiliğinden yayılan zeminler kullanılır. Konut binalarında kaba ve uygunsuz görünüyor.

Bu tür zeminlerin yadsınamaz bir diğer avantajı, mekanik stres altında bunlardan kıvılcım çıkmamasıdır. Bu özellik onları ideal seçenek Endüstriyel atölyelerin tasarımı için.

Kendiliğinden yayılan zemin, çimento ve mermer talaşlarına ek olarak, granit ve kuvarsın yanı sıra bir dizi polimer madde de içerebilir. Teknolojik performansı artırmanın yanı sıra, bu tür katkı maddeleri dekoratif niteliktedir. Karışım, onların yardımıyla klasik beyaz ve griden pembe, yeşil ve maviye kadar en beklenmedik renkleri ve tonları elde edebilir.

Kendiliğinden yayılan mermer zeminin hazırlanması

Beton-mermer karışımını zemine dökmeye başlamadan önce yüzeyin uygun şekilde hazırlandığından emin olmanız gerekir. Bu yapılmazsa, bunun hizmet ömrü en dayanıklı kaplamaönemli ölçüde azaltılabilir.

Yüksek sonuçlar elde etmek için bazın yüksek kalitede hazırlanması gerekir.

Tabanın hazırlanması beton ve mermer zeminlerin döşenmesinde en zor aşamadır. Tavanın durumuna göre bu işlem bir haftadan bir aya kadar zamanınızı alabilir.

Mozaik beton, dökülmüş beton zemin, beton levhalar veya çimento şap üzerinde en iyi sonucu verir. Ahşap zeminler bu tip zemin kaplamaları için kesinlikle uygun değildir.

Beton mozaik kompozisyonunun dökülmesi için zeminin hazırlanması teknolojisi:

1. Her şeyi harca gerekli iletişimörneğin borular. Terrazzo döküldükten sonra zemine zarar vermeden yeni iletişim kurmak mümkün olmayacaktır.
2. Daha sonra yüzey döküntü ve tozdan arındırılır ve bir astar tabakası ile kaplanır.
3. Boruların etrafındaki tüm düzensizlikler, çatlaklar ve delikler ortadan kaldırılır. Bu şap veya çimento-kum harcı kullanılarak yapılabilir.
4. Yüzey sert metal bir fırça ile işlenir. Bu aşama dolgunun tabana daha iyi yapışmasını sağlamak için gereklidir.
5. Taban zemini birkaç kat pigmentli astar ile kaplanmıştır. İşaretleme yapılıyor.
6. Daha sonra, zeminde güzel bir desen oluşturmaya yardımcı olacak bölücüler kurmanız gerekiyor.

Dökülen zemin tek renkli ise, bir kılavuz cihazın kurulması gerekir. Bir buçuk metrelik artışlarla birbirine paralel yerleştirilmiş çıtalardan oluşur. Bu tasarım Beton-granit karışımını hızlı ve doğru bir şekilde düzleştirebilmeniz için gereklidir.

Renk doldurmanın yapılması daha zordur. Bunun için çizimin tüm unsurlarının sınırlarını ayıracak bir kılavuz yapı yapmanız gerekecektir. Bunu yapmak için cam, metal veya polimer çok renkli damarları kullanabilirsiniz. Onlar sabittir çimento karışımı ve bunların üst seviyeleri amaçlanan dolum seviyesine ulaşmalıdır.

Bölme yapısı oluşturma aşamasını atlamak için hazır beton-mermer mozaiği kullanabilirsiniz. Bu tür levhalara elmas çarklar keserek istenilen şekil ve boyutu veriyorum.

Tüm seperatörler takıldıktan sonra tamamen kurumaya bırakılmalıdır. çimento harcı bu unsurları tutan. Bu prosedür genellikle bir hafta sürer.

Mozaik beton yapmak

Kendi ellerinizle beton-mozaik karışımı yapabilirsiniz. Bunu yapmak çok uzun sürmeyecek. Ancak özel ekipman ve aletler olmadan yapamazsınız.

Evde, örneğin bir garajda veya başka bir odada mozaik beton oluştururken, kendi ellerinizle böyle bir zemin oluşturabilirsiniz.

Kendi beton mozaik kompozisyonunuzu oluşturmak için birkaç kovaya, bir beton karıştırıcıya ve bir küreğe ihtiyacınız olacak. Ek olarak, beton zeminin gerekli tüm bileşenlerini stoklamanız gerekir. Daha önce de söylediğimiz gibi bu tür karışımların bileşimi tamamen farklı olabilir, biz en çok hazırladık basit tarifler.

Mozaik beton yapmak için tarif:

1. 2 kova taş ununu, 2 kova çimentoyu ve 1 kova suyu karıştırın;
2. Elde edilen karışıma 1 kova boya ekleyin. Homojen renkte pürüzsüz bir karışım elde edene kadar malzemeleri karıştırın.
3. Tüm bileşenler iyice karıştırıldığında, beton karıştırıcıya bir kova mermer kırıntısı ekleyin. Çakıl taşları aynı büyüklükte olmamalıdır; hepsinin farklı fraksiyonlarda olması daha iyidir.

Boya olarak lacivert mermer unu, aşı boyası veya krom oksit kullanabilirsiniz. Her durumda farklı tonlar elde edeceksiniz. Kuru bazı suyla karıştırabilir, ardından bileşimi her biri farklı bir renge boyanabilecek birkaç parçaya bölebilirsiniz.

Mermer talaşlarını beton karıştırıcıya yüklemeden önce soğuk suyla durulanması gerekir. Aksi takdirde kompozisyon parlak ve güzel gölge.

Hazırlanan karışım 1,5 saat içerisinde kullanılmalıdır. Bu sürenin sonunda dolgu dokusunu değiştirecek ve işlenmesi zorlaşacaktır, bu nedenle çözeltiyi parçalar halinde karıştırmak daha iyidir.

Mermer talaşlarından zemin nasıl yapılır

Elde edilen karışım, çıtalarla ayrılmış deliklere dökülür. Farklı renkteki kompozisyonları kullanırsanız hemen bitişik renkleri doldurmayın.

İmalat ve son işlemlerden sonra bu tür zeminler oldukça yüksek performans ve estetik niteliklere sahiptir.

Karışım biraz sertleştikten sonra çıtaların üst seviyesine kadar sıkıştırılmalıdır. Bunun için pürüzsüzleştirici, titreşimli çekiç veya platform vibratörü gibi aletler kullanılabilir. Dolgunun artık sıkıştırılamayacağı gerçeği, yüzeye çıkan çimento şerbeti ile gösterilecektir.

Karışımın döşenmesi ve sıkıştırılması sadece elektrikli cihazlarla değil aynı zamanda manuel tokmaklar.

Karışım sıkıştırıldıktan sonra metal malalarla işlenmelidir. Bu, zemin sertleşmeye başlamadan önce yapılmalıdır. Daha sonra duvarların ve zeminin birleşim yerlerine aynı karışımdan bir kaide yerleştirilir. Bu özel şablonlar kullanılarak yapılmalıdır. İki gün sonra zemin her gün suyla nemlendirilen talaşla kaplanır. Bu tür eylemler hafta boyunca yapılmalıdır.

Bundan sonra soyma ve taşlama gerçekleştirilir. Bu aşamada yerden 0,5 cm kalınlığında bir tabakanın kaldırılması gerekmektedir. Bu teknik, dolgunun en yüksek granit talaş konsantrasyonunun görüldüğü kısmına ulaşmanızı sağlayacaktır.

Beton mozaik zeminler (video)

Zeminin mozaik betonla onarılması en iyi seçenekler kamu binalarının tasarımı için. Bu tip dolgu, döşemeyi onlarca yıl boyunca mükemmel durumda tutacak birçok olumlu özelliğe sahiptir.

Dikkat, yalnızca BUGÜN!

mutfakremont.ru

Mozaik betonun özellikleri ve özellikleri

• Güçlendirme
• Üretme
• Aletler
• Kurulum
• Hesaplama
• Tamirat

• Malzeme özellikleri
• Döşeme teknolojisi

Mozaik beton yüzyıllardır zemin kaplaması için kullanılmış ve yüksek aşınma direnci ve geniş dekoratif olanaklarının yanı sıra modern teknolojinin zeminin ömrünü önemli ölçüde arttırması ve döşeme işlemini basitleştirmesi nedeniyle günümüzde popüler olmaya devam etmektedir. .

Beton mozaikli kat planı.

Mozaik döşeme, alışveriş merkezleri, mağazalar, spor kompleksleri, sinemalar, tiyatrolar, konser kompleksleri, ofisler, catering işletmeleri, endüstriyel tesisler, tren istasyonları, bekleme odaları, kiliseler, sergi salonları, galeriler, koridorlar, fuayeler için uygun, gerçekten evrensel bir kaplamadır. salonlar vb. En karmaşık tasarım fikirlerinin gerçekleştirilmesine yardımcı olur ve onlarca yıl boyunca değişmeyen görünümünü korur.

Beton mozaiklerin döşenmesi için şema.

Mozaik beton zeminler genellikle yekparedir ancak bazen damarlarla ayrılır veya levhalardan birleştirilir. Eğer hakkında konuşursak Renk paleti, o zaman zeminler hem tek renkli hem de çok renkli versiyonlarda olabilir. Döşemenin temeli, doğal agreganın eklendiği betondur. Mozaik-beton karışımına dolgu maddesi olarak mermer, granit, balsat, kuvars, jasper, serpantinit, çakıl taşları vb. kırılarak elde edilen kırıntılar eklenir.

Döşeme teknolojisi

Mozaik zemin döşeme teknolojisi nispeten basittir, ancak sıkı bir bağlılık gerektirir.

Çalışma sırasında havanın ve malzemelerin sıcaklığı 5 derecenin altına düşmemelidir. Odanın çatı kaplama, sıva ve sıhhi işleri tamamlandıktan ve camlama işlemleri tamamlandıktan sonra beton zeminler döşenir.

Beton mozaik zeminler şu şekilde yapılır:

1. Öncelikle şap veya döşeme arası tavanın yüzeyi elektrikli fırça ile toz ve kirden temizlenir.
2. Bir sonraki aşamada, bir çıta ve bir seviye kullanılarak fenerler (her 1-1,5 metrede bir), bölücü çerçeveler veya damarlar (desene bağlı olarak) çimento ile tabana yapıştırılarak yerleştirilir.
3. Yüzey iyice nemlendirilir ve zeminin alt tabakası olan şap ile doldurulur. Şap 150 dereceli çimento-kum harcından hazırlanır. Şapın kalınlığı 28-30 mm olmalıdır. Çözelti zemin alanı üzerinde dengelenir ve kurur. Mozaik-beton karışımının daha sonra dökülmesi şap sertleştikten sonra yapılabilir.
4. Daha sonra zeminin üst tabakası için çimento-kum harcı seyreltilir. Hazırlanması için, tasarım projesi için gerekirse beyaz veya renkli olabilen 400 dereceli Portland çimentosu kullanılır. Beton, koyu sarı, karbon siyahı, krom oksit, kırmızı kurşun vb. gibi ışığa dayanıklı mineral pigmentler eklenerek renklendirilir. Boyayı uygulama teknolojisi, miktarının çimento kütlesinin% 15'ini geçmemesi gerektiğini, aksi takdirde çözeltinin mukavemetinin azalacağını öne sürmektedir. Mozaik zeminin tekdüze bir renge sahip olması için her karışımın bir odada kurulum için gerekli hacimde yapılması gerekir.
5. Çözeltiye yukarıda belirtildiği gibi fraksiyonlara bölünmüş taş parçacıkları olan bir dolgu maddesi eklenir. Kırıntılarda yabancı yabancı maddelerin varlığına izin verilmez. Dolgu maddesinin fraksiyon boyutları 2,5-5 mm, 5-10 mm ve 10-15 mm'dir. Zeminin üst tabakasını dökmek için karışımın bileşimi şu şekildedir: 1 kısım çimento, 1 kısım 2,5-5 mm kırıntı, 1 kısım 5-10 mm kırıntı, 1 kısım 10-15 mm kırıntı, 0,5 kısım su. Mozaik-beton çözümleri, yalnızca mobil karıştırıcıların kullanılmasıyla elde edilen bileşenlerin iyice karıştırılması durumunda yüksek kalitede elde edilir. Hazırlanan beton, bileşimin hareketliliği değişmeye başlayana kadar 1-1,5 saat içerisinde tüketilmelidir.
6. Mozaik-beton karışımı, çıtalarla sınırlı olarak belirli bir desene göre dökülür ve dikkatlice tesviye edilir. Beton mozaik, genişliği 3,5 cm'yi geçmeyen bir tabaka halinde döşenir.
7. Kaplama, titreşimli çıtalar, platform vibratörleri veya sıkıştırıcılar kullanılarak sıkıştırılır.
8. Karışım kuruduktan sonra mozaik-beton yüzey cilalanır.
9. Mozaik kuruyup kumlandıkça küçük çatlaklar oluşabilir. Çimento ve uygun bir boya karışımı ile ovulmalıdırlar.
10. Beton cilalı bir yüzeyle en iyi şekilde görünür. Cilalı yüzey M-28 taşlarla parlatılır, cila tozu ilavesi ile keçe disklerle cilalanır ve mum macunu ile ovulur.

Yüksek kaliteli mozaik beton zeminler düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, taş parçacıkları eşit şekilde dağılmıştır ve daha fazla veya daha az agrega konsantrasyonunun olduğu alanlar yoktur. Betonun damarları varsa, şekilleri net ve geometrik olarak doğrudur. Zemindeki çatlaklara ve çukurlara izin verilmez. Desen ve renk projeye uygundur. Bu zemin uzun yıllar dayanacak ve her odayı süsleyecek.

1pobetonu.ru

Mozaik betonun hazırlanması ve kullanımının özellikleri

Bir odanın algısı döşemenin görünümüne bağlıdır. Bu nedenle beton şap döşenir ve üzerine uygun renk ve dokuda dekoratif malzeme döşenir. Şap kaliteli yapılırsa zemin uzun süre dayanır. Bu arada beton şapın kendisi de bir zemin yüzeyidir. Mozaik beton çekici bir görünüme ve dayanıklılığa sahiptir. Herhangi bir odaya güvenle dökülebilir. Sadece eylemlerin sırasına karar vermeniz gerekiyor.

Olası yürütme

Mozaik beton nedir?

Bu tip döşeme, bir odayı dekore ederken uzun zamandır kullanılmaktadır. Çok sayıda olmasına rağmen yenilikçi malzemeler Eşsiz operasyonel özelliklere sahip olan bu tip beton, popülerliğini kaybetmez. Ve üretime yeni çözümlerin getirilmesi, şapın mukavemet özelliklerini ve görünümünü arttırır.

Dikkat! Beton zeminler aşınmaya ve yıpranmaya çok daha iyi direnç gösterir.

Mozaik yüzey mermerden farklı olarak benekli bir dokuya sahiptir. Uygun fiyata yüzey çekici bir görünüme sahiptir.

Benzersiz görünüm

Çeşitler

Beton-çimento mozaik zeminler farklı kompozisyon. Bağlayıcıya bağlı olarak mozaik zeminler genellikle ikiye ayrılır:

• Çimento. Bağlayıcı olarak portland çimentosu kullanılır. Döşeme, geleneksel betonla aynı teknoloji kullanılarak dökülür. Katman kalınlığı 5 cm veya daha fazla. Mukavemet özelliklerini arttırmak için ayrıca güçlendirilirler. Dolgunun uzunluğu 2 cm'den fazladır. Maliyetleri azaltmak için satın alın. hazır beton. Son aşamada zemin yüzeyi özel bir madde ile emprenye edilir. poliüretan bileşimiüst katmanın mukavemet özelliklerini artıran ve desenin gelişimini destekleyen. Birçok kişi yüzeyin görünümünü iyileştirmek için cilalamaya başvurur.
• Polimer-çimento. Bunlar beton-polimer mozaik zeminlerdir. Bağlayıcı element olarak polimer maddeler kullanılır. Onların yardımıyla 1,5 cm'lik ince bir şap oluşur. Odadaki tavan alçaksa zemin seviyesini önemli ölçüde yükseltmeden güzel ve dayanıklı bir zemin kaplaması elde edersiniz. Kompozisyon bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Açık hazırlık aşaması Yapışma özelliklerini iyileştirmek için taban astarlanır. Bitirme bileşimi oluşturulan kaplamaya uygulanır.
• Polimer. Bağlantı elemanı önceki tipe benzer. Kaplama, kendiliğinden yayılan kaplamaların oluşumunda kullanılan teknoloji kullanılarak oluşturulur. Katman kalınlığı en az 2 cm olup, renk katkısı olarak fraksiyonu 0,5 mm'den fazla olan kuvars kumu kullanılır. Dekoratif elemanlar yüzeyin benzersiz olmasına yardımcı olur. Belirli bir odanın amacına bağlı olarak madeni paralar, parıltılar ve diğer dekorlar tercih edilir. Bitmiş yüzey bir bitirme bileşiği ile kaplanır.

Koyu renklerde bir zemin yüzeyi oluşturursanız Portland çimentosu M400 ve üzerini kullanın. Zemin hafifse beyaz Portland çimentosuna dayalı bir çözüm hazırlayın. Renkli zeminler için GOST 15825'e uygun Portland çimentosuna ihtiyacınız olacaktır.

Alkali ve ışığa dayanıklı mineral pigmentler ekleyerek kompozisyonu istediğiniz renkte renklendirebilirsiniz. Karışımdaki miktarları% 15'e ulaşır. Ne kadar çok pigment olursa renk o kadar doygun olur. Renk pigmentleri olarak krom oksit, manganez peroksit, kırmızı kurşun ve ultramarin tanıtıldı. Bileşime dahil etmek için pigment bir boya öğütücüden geçirilir. Bitmiş süspansiyon çözeltiye eklenir.

Renkler

Dikkat! Bir odadaki döşemenin üniform olması için tüm döşeme alanını doldurmaya yetecek bir kompozisyonun hazırlanması gerekir. Aksi takdirde renk veya desen farklılıklarından kaçınmak zordur.

Avantajları

Beton mozaik zeminler popülerdir. Bu, döşemenin performans özellikleriyle kolaylaştırılmıştır. Avantajları şunları içerir:

• Su direnci. Emilen nem yüzdesi düşüktür. %6'yı geçmez. Yüksek neme sahip odalara monte edilir. Güzel bir zemin, banyo veya mutfak için mükemmel bir seçim olacaktır. Genellikle kamu binalarına kurulur.
• Aşınma direnci. Yüzey dış etkenlere karşı dayanıklı olduğundan trafiğin yoğun olduğu yerlere monte edilir.
• Sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç. Isıtmalı zeminleri kurarken doldurun.
• Kullanılabilirlik. Doğal taşlardan yapılan analoglardan daha az maliyetlidir.
• Yüksek kurulum verimliliği. Bir zeminin döşenmesi mozaik karoların döşenmesinden çok daha hızlıdır.

Çözüm odanın tamamı için tek seferde hazırlanır

Cihaz Özellikleri

Hava sıcaklığı 5C'yi aşarsa çalışma yapılır. Bu Son aşama bu nedenle bitirme kaba iş Tesis için planlananların tamamlanması gerekmektedir. Çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Temelin hazırlanması. Kirleticiler uzaklaştırılır.
• İşaret lambaları her 1,5 m'de bir yerleştirilir. Mesafeyi azaltmak mümkünse her metrede bir işaret lambaları yerleştirin. İşaretleri sabitlemek için çimento kullanılır.
• Tedavi edilecek yüzey nemlendirilir ve çimento şap ile doldurulur. Bu zemin kaplamasının alt tabakasıdır. CMS M150 kullanılmaktadır. Şapın kalınlığı yaklaşık 3 cm'dir. Yüzey tesviye edilir.
• Mozaik kompozisyonu için beton hazırlanıyor. İstediğiniz renk ve markadaki Portland çimentosunu satın alın. Bileşime bir renklendirici madde eklenir. Koyu sarı ve is popülerdir. Bitmiş bileşimi maksimum 1,5 saat içinde kullanın. Aksi takdirde kompozisyonun hareketliliği değişecek ve kurulum zorlaşacaktır.
• Seçilen desene göre kural kullanılarak dikkatlice dengelenen çözeltinin çıtalarla sınırlandırılmasıyla doldurulması.
• Kaplama, titreşimli bir şap veya başka bir ekipman kullanılarak sıkıştırılır.
• Beton zemin cilalanıyor.
• Boya eklenmiş çimento ile çatlakların derzlenmesi.
• Yüzey parlatma.

Cilalı zemin

Mozaik döşeme her oda için mükemmel bir çözüm olabilir. Yenilikçi malzemelerin kullanımı ve teknolojik gereksinimlere uygunluk, döşeme yapılmadan kullanılabilecek dayanıklı bir yüzey oluşturmamızı sağlar. Seçimi oluşturulan katmanın kalınlığını belirleyen bağlayıcı türüne karar vermeniz yeterlidir.

Ortalama derecelendirme puanı 0'dan fazla

laminatpol.ru

Beton mozaik zeminler - kurulum teknolojisi

• 1 Mozaik zeminlerin düzenlenmesi teknolojisi
• 2 Sonuç olarak

Günümüzde beton mozaik zeminler sadece iş merkezlerinde, süpermarketlerde, eğitim ve sağlık kurumlarında değil, aynı zamanda özel evlerde ve premium apartmanlarda da görülebilmektedir. Bu tür zeminlerin düzenlenmesi sırasında mozaik betona doğal taş ürünlerinin imalatı sırasında oluşan granit, mermer veya kuvars talaşları eklenir.

Bileşimlerine göre (bağlayıcıya bağlı olarak) beton mozaik zeminler çimento, polimer ve polimer çimentoya ayrılır.

Bir notta! Dekorasyon için mermer, cam, seramik karo parçalarının kullanıldığı, kendiliğinden yayılan ince katmanlı kaplama, dekoratif taşlar ve diğer doğal malzemelere terrazzo mozaik döşeme adı verilmektedir.

Beton mozaik zeminler monolitik (katı), bölünmüş veya beton mozaik levhalar kullanılarak yapılır.

Mozaik zeminlerin düzenlenmesi teknolojisi

Mozaik zemin gibi bir kaplamanın düzenlenmesi teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• ön hazırlık taban yüzeyleri;
• bölme yapılarının montajı (çok renkli bir mozaik kaplama monte edilirken) veya işaret lambalarının montajı (tek renkli bir zemin döşenirken);
• beton mozaik kompozisyonunun hazırlanması;
• çözümün döşenmesi;
• Bitiricilik bitmiş kat.

Önemli! Mozaik beton zeminin düzenlenmesi ile ilgili tüm çalışmalar en az 5 santigrat derece hava sıcaklığında gerçekleştiriliyor; beton mukavemetinin% 50'sine ulaşana kadar odada aynı sıcaklığı koruyoruz. Tüm kurulum, elektrik ve tesisat işlemlerinden sonra mozaik zemin döşenmesini öneririz. kaplama işleri.

Taban yüzeyinin hazırlanması

Mozaik zeminin tabanı yekpare betonarme bir levha ise aşağıdakileri üretiyoruz: ön çalışma:

• bir kural ve bir cetvel kullanarak levha yüzeyinin düzgünsüzlüğünü (10 mm'yi geçmemelidir) belirlemek;
• bir çekiç veya darbeli matkapla çıkıntılı düzensizlikleri kesin;
• çukurları ve çatlakları çabuk sertleşen bir onarım bileşiğiyle dolduruyoruz;
• metal bir fırça (manuel veya elektrikli) kullanarak yüzeye pürüzlü bir yapı kazandırırız;
• tabanı kirden temizliyoruz, elektrikli süpürgeyle toz topluyoruz;
• Levhanın yüzeyini özel bir bileşimle astarlıyoruz.

Beton mozaik zemin için ideal taban, 2-3 cm kalınlığında normal bir çimento-kum şaptır (bazen 4 cm'ye ulaşır: su ısıtma sistemi durumunda). Şapın altındaki tabanı kir ve tozdan temizliyoruz, bol su ile nemlendiriyoruz. Çok kalın olmayan bir çimento-kum harcı hazırlıyoruz (orantı 1:3 veya 1:4), tüm boşlukları bununla doldurarak yüzey kusurlarını düzeltiyoruz. Şap üzerinde yürüdükten sonra tel fırça ile temizleyin ve elektrikli süpürge ile tozu alın. Mozaik beton döşemeye başlamadan önce, sonuçta ne tür bir zemin elde etmek istediğimize karar veriyoruz: tek renkli veya çok renkli.

Tek renkli mozaik kaplamanın düzenlenmesi

Seçim tek renkli beton mozaik zemine düşerse, onu harçtan yapılmış “çörekler” üzerine yerleştiririz. metal profiller(bunları işaret olarak kullanıyoruz) bir veya bir buçuk metrelik artışlarla ve mozaik karışımını yerleştiriyoruz. Üstelik sadece bir spatula yardımıyla düzleştiriyoruz (kural kullanıldığında taş parçacıkları eşit olmayan şekilde dağıtılıyor).

Serilen harcı titreşimli bir şap veya hafif bir tokmak kullanarak hareketsiz hale gelinceye kadar sıkıştırıyoruz. Yüzeyden çıkan beyaz sıvıyı (“çimento sütü”) bir bezle çıkarın, kaplamayı düzleştirin ve düzeltin. Solüsyon sertleştiğinde profilleri çıkarın ve olukları kapatın.

Yapılan işin kalitesini kontrol etmek için kaplama ile cetvel arasında boşluk olup olmadığını kontrol ediyoruz ve ayrıca taş kırıntılarının zemin yüzeyine ne kadar eşit dağıldığını değerlendiriyoruz. Kusurlar bulunursa, bunları düzeltmeye devam ederiz: Yeterli olmayan yerlere harç ekleyin, mala ile düzeltin ve sıkıştırın.

Çok renkli kaplamanın düzenlenmesi

Desenli bir zemin oluşturmak için aşağıdaki çalışmaları yapıyoruz:

• Bir kordon, bir şerit metre ve bir kare kullanarak zemin deseninin hatlarını çiziyoruz. Düz çizgileri işaretlemek için işaretli ipi işaretli noktalara uygulayın, çekin, yukarı çekin ve keskin bir şekilde bırakın: tabanda bir tebeşir izi kalır. Karmaşık geometriye sahip çizimler için önceden hazırlanmış şablonlar ve pergeller kullanıyoruz.

• Kılavuzlar (damarlar) yapmak için cam, polimer malzeme, alüminyum veya başka bir paslanmaz metal (0,8÷1 mm kalınlığında) kullanıyoruz. Çatı makası kullanarak metal damarları kesip tokmakla düzeltiyoruz, cam kılavuzlarını da merdane cam kesiciyle kesiyoruz.
• Kılavuzları kullanarak süslemenin hatlarını seçiyoruz (yani farklı renkteki rasterler için ayırıcı damarlar yerleştiriyoruz) ve bunları beton harcı ile sabitliyoruz. Şap tamamen sertleşmemişse, bir spatula kullanarak desenin konturu boyunca içine damarları yerleştirebileceğiniz ve harçla daha da güçlendirebileceğiniz yarıklar açabilirsiniz. Kılavuzların genişliği terrazz bileşiminin kalınlığına bağlıdır.

Önemli! Kılavuzların üst ucunu gelecekteki kaplamanın beklenen yüzeyi seviyesine yerleştiriyoruz.

• Zeminin deformasyonunu önlemek için odanın çevresine bir amortisör bandı yapıştırıyoruz.
• Terrazz karışımının hazırlanması.
• Çizime uygun olarak tüm zemin alanına farklı renkteki mozaik harçları bölümler halinde yerleştirip tesviye edip sıkıştırıyoruz. Yüzeyde oluşan beyaz sıvıyı bir bez veya özel bir fırça ile temizleyin.

Önemli! Damarların yer değiştirmesini önlemek amacıyla, çözümü sıkıştırmak için yalnızca hafif tokmaklar kullanıyoruz (titreşimli çıtayı hariç tutuyoruz).

• Mozaik kaplamanın çabuk kurumasını önlemek için şu şekilde koruyoruz: Bir gün sonra zemin yüzeyini yaklaşık 30 mm kalınlığında talaşla örtün ve 8-11 gün boyunca (günde bir kez) su ile sulayın. Başka bir yol (talaş yerine): yüzeyi örtün plastik film Günde bir kez çıkarıp zemini suyla nemlendirip tekrar kapatıyoruz.

Tavsiye! Güçlü su jetinin yeni döşenen zemine zarar vermesini önlemek için bahçe sulama kabı ile sulamanızı öneririz.

• Bir hafta sonra bitmiş kaplamayı fırçalıyor, macunluyor, zımparalıyor, cilalıyor ve cilalıyoruz.

Karışımın hazırlanması

Terrazzo mozaik zeminler için karışım çimento, taş kırıntısı, pigmentler ve taş unundan (mineral katkı maddesi) hazırlanır. Öncelikle çimentoyu (derecesi 200'den düşük olmayan) ışığa dayanıklı pigmentlerle karıştırıp bir elek ile eliyoruz (boya miktarı çimento kütlesinin% 15'ini geçmemelidir). Pigment olarak manganez peroksit, krom oksit veya kırmızı kurşun kullanıyoruz. Daha sonra kir ve tozu temizlemek için önceden yıkanmış taş kırıntılarını (2,5 ila 15 mm boyutunda) ekleyin. Üstelik şunu unutmayın: kırıntılar ne kadar ince olursa, karışıma o kadar eşit şekilde dağıtılırlar. Ayrıca çözümün kalitesi, karışımın ne kadar dikkatli yapıldığına bağlıdır: bu nedenle, bu amaçlar için bir beton karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Çözeltiyi hazırlarken aşağıdaki oranları gözlemliyoruz: 1 kısım çimento için 0,5 kısım su alıyoruz; kırıntı ve harç arasındaki oran 8:2'dir (yani taş dolgu yüzdesini artırarak kaplamanın mukavemetini arttırırız). Hazırlanan karışımı 2 saat içerisinde kullanın (aksi takdirde sertleşmeye başlayacaktır).

Tavsiye! Mozaik kaplamanın renk ve yapısal bütünlüğünü sağlamak için karışımın tüm oda için bir kerede (veya her bölüm için ayrı ayrı) hazırlanması tavsiye edilir.

Mozaik zemin kurulumunda bitirme işi

İşi bitirmek döşeme için:

• Mozaik betonu döktükten 4-5 gün sonra yüzeyi kaba aşındırıcı bir malzeme kullanarak fırçalıyoruz. Zemine su dökün (ince bir tabaka halinde) ve kum ekleyin. Mozaik öğütücüyü yavaşça betonun üzerinde hareket ettirerek üst beton katmanını kaldırıyoruz ve taş parçacıklarını açığa çıkarıyoruz. Ortaya çıkan çamur uzaklaştırılır.

• Renkli veya renksiz çimentodan oluşan mermer çubukları önceden nemlendirilmiş yüzeye sürterek gözenekleri ve çizikleri macunlarız.
• Yüzeyi orta ve ince aşındırıcılığa sahip taşlar kullanarak taşlıyoruz.
• Ne zaman hepsi İşi bitirmek tamamlandıktan sonra kalıntıları ve tozu temizleyin, zemini yıkayın, silin, kurutun ve cila kullanarak parlatın.

Önemli! Taşlama ve cilalamanın taşlama makinesi ile yapılmasının zor olduğu yerlerde, bu işi içine aşındırıcı taş sıkıştırılmış bir klips kullanarak manuel olarak yapıyoruz. Yüzeyi suyla önceden ıslatın.

Gözaltında

Sonuçta mozaik zemin, taş parçacıklarının eşit şekilde (boşluksuz) dağıldığı düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Mozaik zeminler, yüksek performans ve dekoratif özellikler, uygun fiyatlar ve dayanıklılık ile öne çıkıyor.