Zemin
Bir resanta invertör için hangi elektrotlar en iyisidir? Kaynak invertörü için elektrot seçimi

Bir resanta invertör için hangi elektrotlar en iyisidir? Kaynak invertörü için elektrot seçimi

Ve şu soruyla ilgilenmeye başladık: İnvertörle kaynak yapmak için kullanılacak en iyi elektrotlar nelerdir?

Piyasada invertörler için çok çeşitli elektrotlar bulunmaktadır; doğru olanları nasıl seçeceğimizi ele alacağız.

Bu, özel bir kaplamaya (kaplama) sahip metal bir çekirdektir. Kaynak işlemi sırasında çekirdek erir ve kaplama, dikişi oksijene maruz kalmaktan korur.

Kaplamanın 4 çeşit kaplaması vardır:

temel;
rutil;
ekşi;
selüloz

DC kaynak için baz ve selüloz kaplamalar kullanılır.
Rutil kaplama doğru ve alternatif akıma uygundur. Kolay tutuşma ve düşük sıçrama özelliğine sahiptir.
Asit kaplama kaynakçının sağlığına zararlıdır; havalandırılan bir alanda çalışılması tavsiye edilir.
Düşük açık devre voltajında rutil ve asit kaplı elektrotlar kullanılır.

Bazik (UONI 13/55) ve rutil (MR-3) kaplamalı metal çubuklar tanınmaktadır. Bu modelleri satın almak DIYer için en iyi seçenektir.

İş için kaynak elektrotları kuru ve hasarsız olarak seçilir. Kurutma için özel fırınlar kullanılır. Evde fırın kullanılıyor mutfak ocağı veya elektrot paketini sıcak ve kuru bir yerde saklayın. Kuru çubuklar kullanırken şu soruyla karşılaşmayacaksınız: İnvertörle kaynak yaparken elektrot neden yapışıyor?

Bir elektrot seçerken çekirdeğin bileşimi kaynak yapılan metale benzer olmalıdır.

Elektrot türleri

Karbon, alaşımlı, yüksek alaşımlı, paslanmaz ve ısıya dayanıklı çelikler için özel ürünler üretilmektedir. Ve dökme demirle çalışmak için.

Evde kullanım için hangi elektrotlar en iyisidir? Bu:

SSSI 13/55;
MP-3;
Kaynak için OK 63.34 elektrotlar;
Alüminyumun invertörle kaynaklanması için OZA-1, OZANA, OZANA-2, OZR, OZR-2 elektrotları;
Bakır için Komsomolets-100.

1) Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin ve kritik yapıların birleştirilmesi için temel kaplamalı UONI 13/55. Dikişler plastiktir ve darbe yüklerine karşı dayanıklıdır, korkmazlar Düşük sıcaklık.

Evdeki kaynakçı, kaynak yapılan metale yumuşak bir geçişle ince ölçekli bir kaynak alacaktır. Cürufun küçük hacmi elektrotun avantajlarını göstermektedir.

4) OZANA. 2 tip popüler çubuklar.

OZANA-1, A0-A3 alüminyum kalitelerinin yüzeylenmesinde ve birleştirilmesinde kullanılır. OZANA-2 AL4, AL9, AL11 ve diğer alaşımları kaynak yapar. Çubuklar ark telini sabit, aşağı ve dikey konumda tutar.

OZR, OZR-2 özel kaplaması, delik delme, oluk açma ve kesme işlemlerinde daha sık kullanılır. Kaynaklardaki ve kaynakların kesici kenarları ve köklerindeki kusurları gidermek için. Kesmek için ters ve doğru polariteye sahip alternatif veya doğru akım kullanılır.

5) Saf bakırın kaynaklanması ve yüzeylenmesi ve bakırın çelikle birleştirilmesi için özel kaplamalı Komsomolets-100. İşten önce, bakır boşluklarıürünlerin kalınlığına bağlı olarak 300-7000C sıcaklığa kadar ısıtılır.

Video:

Markaların popülerliğe göre derecelendirilmesi

UONI-13/55 - kaprisli çubuklar deneyimli ustalar;
MP-3 - evrensel elektrotlar, paslı ve ıslak metale kaynak yapın;
MP-3S - yüksek kaliteli bir dikiş elde etmek için;
ANO - Rusya'da satılan invertör kaynak makineleri için elektrotlar. Kaynağa yeni başlayanlar için önerilen marka. Çubuklar kalsinasyon olmadan kolayca tutuşur, sonuç iyidir.

Ayrıca profesyoneller şunları kullanmanızı tavsiye ediyor:

Paslanmaz ve yüksek alaşımlı çelikler için TsL-11 elektrotlar;
Düşük karbonlu çelikler için ANO-6 ve ANO-4;
Karbon çelikleri için OZS-4, UONI-13/45, MR-3S;
OZCH-2 alaşımları iyi kaynak yapar.

Video:

Elektrik kaynağına yeni başlayan her ikinci kişi, ters çevrilmiş cihazın her modelinin özel çubuklara ihtiyacı olduğunu düşünüyor. Ve şunu soruyorlar: Resanta invertörü için hangi elektrotların kullanılması en iyisidir.

Cevap veriyorum: Yukarıda listelenen çubuk markaları Resant ve diğer cihazlara uygundur.

Önemli olan cihazın markası değil, elektrotun metale uygunluğudur.

Doğru akımla kaynak yaparken polarite

Manuel ark kaynağına yönelik birçok invertör doğru akımla çalışır. 2 kutuplu bağlantı seçeneğinin bulunduğu:

dümdüz;
tersi.

Düz polarite: İnverterin hızlı serbest bırakma artı (+) ucuna topraklama bağlanır. eksi (-)'ye eklenir.

Ters kutup: toprak eksi (-)'ye ve elektrot tutucu artı (+)'ya bağlanır.

Kaynak yaparken pozitif kontakta serbest bırakılır. daha fazla ısı, Araç:

ters polarite ile büyük parçaların kaynaklanması daha iyidir;
düz bir çizgide - ince metal ve yüksek alaşımlı çelik.

Elektrot çapının seçilmesi ve akımın ayarlanması

Bir invertör üzerinde çalışmak için kaynak elektrotlarını markaya göre seçmek, yapılan mücadelenin yarısıdır. Yeni başlayanların hala soruları var:

çubukların çapına göre;
mevcut gücü ayarlayarak.

Çap, iş parçalarının metal kalınlığına göre seçilir. Kalınlık 1,5 mm'ye kadarsa yarı otomatik veya kullanmak daha iyidir. Aşağıdaki tabloyu kullanarak elektrot çapını seçebilirsiniz:

Kaynak için. Farklı şekiller- onlarca ve yüzlerce. Her marka kendi amaçlarına göre geliştirilir. Her şey önemlidir: çubuğun malzemesi, çapı, kaplaması, kaynak akımı. Hangi elektrotların hangi koşullar altında daha iyi olduğunu bulalım.

Bir invertörle hangi elektrotların pişirileceği

Çıkışta invertör doğrudan kaynak akımı üretir. Bu nedenle kaynak yapmak için ya DC elektrotları ya da üniversal elektrotlar gerekir. Daha fazla seçim metalin türüne ve kalınlığına bağlıdır. Örneğin günlük işler için 2-4 mm'lik elektrotlar yeterlidir.

Paslanmaz çeliği pişirmek için hangi elektrotları kullanmalısınız?

Paslanmaz çeliğin kaynaklanması herhangi bir demirli metalden daha zordur. Isıyı daha kötü iletir ve kaynak havuzunda kaynamaya eğilimlidir. Aşırı ısındığında alaşım elementleri yanar ve kırılganlık birkaç kat artar. Özellikle ince duvarlı çelik için ideal seçenek, koruyucu bir ortamda (argon) tungsten elektrotla kaynak yapmaktır. Bu daha az kaynak nüfuziyeti sağlar.

Ark kaynağı kullanıldığında:

gıda sınıfı (sıradan) paslanmaz çelik için – OZL-8, TsL-11;
korozyona dayanıklı çelikler için – NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
ısıya dayanıklı çelikler için – OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
farklı çelikler için – EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.

Alüminyumu hangi elektrotlarla pişirebilirim?

Alüminyum ve alaşımlarının pişirilmesi oldukça zordur. Tipik olarak 2 yöntemden biri kullanılır:

TIG kaynağı - tüketilmeyen tungsten elektrotları gerektirir.
MMA kaynağı (manuel ark) - OZANA veya OZA gibi kaplanmış elektrotların kullanılması.

Ayrıca yarı otomatik kaynağa (MIG) da başvuruyorlar ancak daha sonra elektrot yerine kaynak teli kullanılıyor.

Dökme demiri pişirmek için hangi elektrotlar kullanılmalıdır?

Dökme demir kaynak yapılması en zor malzemelerden biridir. Plastik değildir; ısıtıldığında dikiş yerinde sıklıkla çatlaklar oluşur. Bu nedenle özel elektrotlar kullanılır:

TsCh-4 - temel kaplamalı demirden oluşur. Yüksek mukavemete uygun ve gri dökme demir. Yalnızca alt konumda, ters kutuplu bir akımla yemek pişirebilirsiniz.
MNCh-2 - parçaların yüzeyini kaplamak, döküm kusurlarını kaynaklamak için kullanılır. Üç tip dökme demir için uygundur: sünek, sünek ve gri. Sıkı ve temiz bir bağlantı sağlar. Sadece altta değil aynı zamanda dikey konumda da pişiriyorlar.
OZCH-4 - rutil kaplama ile donatılmıştır. Temiz bir dikiş yüzeyi sağlar. Dikey hariç (yukarıdan aşağıya) istediğiniz pozisyonda pişirebilirsiniz.
OZZHN - nikel ilavesiyle demirden oluşur. yapılmış parçalar için kullanılır eğilebilir Demir. Dikey veya alt dikişler yaparak doğru akımda pişirin.

Kaynak tekniği de önemlidir. Yöntem sıklıkla kullanılır soğuk kaynak. Malzemenin ısınmaması için dikişler kısa (25-35 mm) tutulur. İkinci yöntem, birincinin tam tersidir: Sıcaklık değişimlerini önlemek için iş parçalarının bağlantıları ısıtılır.

Boruları, kanalları ve ince metalleri kaynaklamak için hangi elektrotlar kullanılmalıdır?

Boruları kaynaklamak zordur çünkü farklı konumlarda kaynak yapmanız gerekir. Elektrotun eğimini ve kaynak hızını ayarlamak gerekir. Elektrot, borunun et kalınlığına bağlı olarak çapa göre seçilir. Daha sonra borunun malzemesini dikkate almanız gerekir. Çelik elektrotlar için OK 53.70 ve OK 74.70 (ESAB firmaları) önerilir. Sağlam dikişi sayesinde borular için de uygundur yüksek basınç. Bağlantı için bakır borular Tungsten (sarf malzemesi olmayan) veya tüketilebilir elektrotlar kullanın, örneğin UTP 39 (Bohler).
Bir kanalın (haddelenmiş çelik) kaynaklanması, daha yüksek mukavemette bir kaynak gerektirir. Gerçek şu ki kanal, kritik yapıların taşıyıcı veya takviye elemanı olarak kullanılıyor. Kanalın duvar kalınlığı 7-13 milimetreye ulaşabilir. Bu tür büyük kirişler için UONI 13/55U elektrotlar uygundur. Kaynak herhangi bir mekansal konumda mümkündür. Daha ince kanallar için çapı 5 mm'ye kadar olan ANO-21 üniversal elektrotlarını öneriyoruz.
İnce sacların (2 mm'ye kadar) kaynaklanması, metalin yanmaması için özen gerektirir. Öncelikle küçük çaplı bir elektroda ihtiyacınız var (tabakanın kalınlığına bağlı olarak 0,5 ila 2,5 mm). İkincisi, elektrotun yavaş erimesi ve stabil yanması için özel bir kaplaması vardır. Uygun markalar arasında OMA-2, MT ve MT-2 bulunur. En zor durumlar için - kaynak teli kullanılarak yarı otomatik kaynak.

Hangi elektrotlar hangi akımla pişirilmelidir?

Tüm elektrotlar iki türe ayrılır: alternatif akım ve doğru akım için. Bir "dönem" sırasında kaynak yapmak daha basit bir yöntemdir, "kalıcı" ise daha güvenilir kabul edilir. Serinin dökümü şu şekilde:

Alternatif akım için - AHO, MP, OZS, ESAB OK (doğru akımla da çalışabilir);
Doğru akım için - UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANC/OZM, vb.

Yeni başlayanlar için hangi elektrotların seçileceği

ANO markasının kaynak elektrotlarını (örneğin, ANO-21) kullanarak elektrik kaynağında ilk deneyimi kazanmak daha iyidir. Bunlar rutil kaplamalı üniversal elektrotlardır. Tüm mekansal konumlarda kaynak yapılmasına izin verdikleri için kullanışlıdırlar. Aydınlatılması kolaydır. Metal daha az sıçrar ve cüruf kolayca çıkar. Diğer bir artı ise ıslak, kötü temizlenmiş ve hatta paslı yüzeyleri pişirebilmenizdir.

Aynı kriterlere göre OZS-12 veya MP-3 elektrotlarını da önerebiliriz. Önerilen çap 3-4 milimetredir. Bu elektrotlarla çalışmaya hakim olduktan sonra OK 53.70, UONI, LB52U, Kessel ve Bohler'e (son ikisi Avusturya ve Almanya'da üretilmiştir) geçebilirsiniz.

Detaylı talimatlar Elektrot seçimi için şu videoyu izleyin:

Füzyon ark kaynağı yaparken, 0,3-12 mm çapında soğuk çekilmiş kalibre edilmiş veya sıcak haddelenmiş telden veya özlü telden yapılmış sarf elektrotları kullanılır. Elektrot şeritleri ve plakaları da elektrot olarak kullanılır. Elektrotlar, malzemesine, belirli çeliklerin kaynaklanma amacına, çubuğa uygulanan kaplamanın kalınlığına, kaplama tipine, ergitme sırasında oluşan cürufun niteliğine, teknik özellikler kaynak metali vb. Tüm elektrotlara belirli bir bileşim uygulanır - bir kaplama.

Elektrot kaplamaların genel amacı kaynak arkının stabilitesini sağlamak ve önceden belirlenmiş özelliklere sahip kaynak metali elde etmektir. En önemli özellikleri süneklik, dayanıklılık, darbe dayanımı ve korozyon direncidir. Kaplama birçok önemli işlevi yerine getirir.

Birincisi, gaz oluşturan maddelerin yanması sırasında oluşan kaynak bölgesinin ve erimiş metalin gazdan korunmasıdır. Erimiş metali oksijen ve nitrojene maruz kalmaktan korur. Bu tür maddeler kaplamaya şu şekilde dahil edilir: odun unu, selüloz, pamuklu kumaş.

İkincisi, kaynak havuzu metalinin oksijene demirden daha fazla afinitesi olan elementler tarafından deoksidasyonudur. Bu elementler arasında manganez, titanyum, molibden, krom, silikon, alüminyum ve grafit bulunur. Deoksidanlar kaplamaya saf formda değil, ferroalyajlar formunda dahil edilir.

Üçüncüsü, cüruf koruması. Cüruf kaplaması kaynak metalinin soğuma ve sertleşme hızını azaltır, böylece gaz ve metalik olmayan kalıntıların salınmasını kolaylaştırır. Kaplamaların cüruf oluşturucu bileşenleri titanyum ve manganez cevherleri, kaolin, mermer, kuvars kumu, dolomit, feldspat vb.'dir.

Dördüncüsü, kaynak metaline özel özellikler kazandırmak için alaşımlamak (artan Mekanik özellikler, aşınma direnci, ısı direnci, korozyon direnci). Alaşım bileşenleri olarak krom, nikel, molibden, tungsten, manganez ve titanyum kullanılır.

Ayrıca kaynak verimliliğini artırmak için elektrot kaplamalarına demir tozu eklenir. Bu toz arkın yeniden ateşlenmesini kolaylaştırır, biriken metalin soğuma hızını azaltır, bu da düşük sıcaklıklarda kaynaklama üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir. Toz içeriği kaplama kütlesinin %60'ına kadar ulaşabilir. Kaplamayı elektrot çubuğuna sabitlemek için sıvı cam gibi bağlayıcılar kullanılır. Kaplamaya daha iyi plastik özellikler kazandırmak için bentonit, kaolin, dekstrin, mika vb. gibi şekillendirici katkı maddeleri eklenir.

Kaynak yapılan malzemelere bağlı olarak, tüm elektrotlar aşağıdaki gruplara ayrılır: L - çekme dayanımı 600 MPa'nın üzerinde olan alaşımlı yapı çeliklerinin kaynağı için - beş tip (E70, E85, E100, E125, E150); U - karbon ve düşük karbonlu yapı çeliklerinin kaynağı için; B - yüksek alaşımlı çeliklerin kaynaklanması için özel özellikler; T - alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için - 9 tip; N - özel özelliklere sahip yüzey katmanlarının yüzeylenmesi için - 44 tip. Kaynak metalinin garanti edilen çekme mukavemeti, elektrot markasındaki sayılarla gösterilir. Örneğin, E42 olarak adlandırılan elektrotun adı, ark kaynağı için tasarlandığını gösterir; kaynak metalinin minimum çekme mukavemeti 42 kgf/mm2'dir.

Kaynak için elektrot çapının seçimi, kaynak yapılan metalin kalınlığına, derecesine ve kalitesine bağlı olarak gerçekleştirilir. kimyasal bileşim, kenar şekilleri, kaynak pozisyonları, bağlantı türleri. Farklı elektrot çaplarının ana özellikleri şunları içerir:

1. Kaynak elektrotları 1 mm - kalınlığı 1-1,5 mm olan metalle, 20-25A akımla çalışmak üzere tasarlanmıştır;

2. Kaynak elektrotları 1,6 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelik için GOST 9466-75'e uygun olarak, 200 veya 250 mm'lik iki boyutta mevcuttur, kalınlığı 1 ila 2 mm olan metallerle çalışmak için kullanılır ve akım gücü 25-50A;

3. Kaynak elektrotları 2 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre, 250 mm uzunluğunda yapılırlar, 300 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 ila 2 mm arasındadır. mevcut güç 50-70A'dır;

4. Kaynak elektrotları 2,5 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre 250-300 mm uzunluklarda üretilir, 350 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 ila 1 ila 3 mm, akım gücü 70-100A'dır;

5. Kaynak elektrotları 3 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre en yaygın kullanılan elektrot çapı, kalınlığı metallerle çalışmak üzere tasarlanmış 300, 350 ve 450 mm olmak üzere üç boyutta mevcuttur. 70-140A akım gücüyle 2 ila 5 mm;

6. Kaynak elektrotları 4 mm - hem profesyonel hem de endüstriyel ortamlarda çalışmaya uygun, yaygın olarak kullanılan bir çap. ev Aletleri. GOST9466-75'e uygun olarak her türlü çelik için 350 ve 450 mm olmak üzere iki boyutta, kalınlığı 2 ila 10 mm arasında olan metaller için 100-220A akım dayanımı ile üretilmiştir;

7. Kaynak elektrotları 5 mm - bu çaptaki elektrotlar, yeterince güçlü kaynak ekipmanı gerektirir. GOST 9466-75'e uygun olarak düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilirler, yüksek alaşımlı çelikler için de 350 mm uzunluğa izin verilir. 150-280A akımla kalınlığı 4 ila 15 mm olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

8. Kaynak elektrotları 6 mm - üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır profesyonel ekipman. GOST9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilir, yüksek alaşımlı çelikler için ise 350 mm uzunluğa da izin verilir. Kalınlığı 4 ila 15 mm arasında olan ve 230-370A akım dayanımına sahip metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

9. Kaynak elektrotları 8-12 mm - yüksek performansta çalışmak için endüstriyel ekipman. GOST 9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilir ve yüksek alaşımlı çelikler için 350 mm uzunluğa da izin verilir. 450A akım gücü ile kalınlığı 8 mm'nin üzerinde olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

Belirli bir elektrot çapı için her elektrot markasının akım aralığının farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin, UONI 13/55 için 3 mm'lik bir elektrot çapı ile akım 70-100A'dır ve MP-3 için akım 80-140A'dır.

Manuel olarak yapılırsa ark kaynağı daha sonra 2-3 kat halinde gerçekleştirilir, çünkü çok katmanlı kaynak kökün derin nüfuzunu sağlar ve kaynaklı bağlantının yoğunluğunu arttırır. Bu yöntem, kaynaklı bağlantıların döndürülmesiyle ve döndürülmeden kullanılır. Metalin yanmasını önlemek için, ilk katmanın 120-140 A kaynak akımında 4 mm çapında elektrotlarla kaynaklanması tavsiye edilir. Katmanlar, kaynaklı bölümün kademeli dönüşü ile tek yönde kaynak yapılmalıdır. Dönmeyen bir bağlantı kaynak yapılırsa, bölümleri tek bir diziye bağlarken ve boru hattının son kurulumunda kaynak yapılır. Kaynak uygulama sırası şu şekildedir: ilk katmanlar aşağıdan yukarıya doğru kaynaklanır; sonraki dikişler - yukarıdan aşağıya. Dikişin bitişik katmanlarındaki kilitler veya kapatma alanları birbirinden yaklaşık 60-100 mm mesafede yerleştirilmelidir; dikişin tavan kısmında, borunun alt noktasından 50-70 mm mesafede kaynak işleminin bitirilmesi uygundur. Dönmeyen bağlantıların kaynaklanması mümkün değilse, kombine bir yöntem kullanılır. Bu yöntemde bağlantı ek parçası ile kaynak yapılırken, dikişin alt kısmı ek parça ile kaynak yapılır. içeri; Üst kısmı dikiş kaynaklanmıştır dıştan. Kullanılan elektrot tipi, döner bağlantıların kaynaklanmasıyla aynıdır. Ana boru hatları döşeniyorsa, manuel kaynak yalnızca ilk dikiş katmanı uygulanırken yapılır.

Kaynak modu, ilk verilere dayanarak oluşturulan ve proje tarafından belirlenen gerekli kalite, boyut ve şekle sahip kaynaklı bir bağlantı elde etmek için yapılması gereken kaynak işlemini belirleyen ana göstergeleri ifade eder. Manuel ark kaynağına ilişkin bu göstergeler şunları içerir: elektrot markası, çapı, gücü ve tipi kaynak akımı, doğru akımda polarite, dikişteki katman sayısı. Çok katmanlı bir dikiş için - elektrotun çapı ve birinci ve sonraki katmanlar için akım gücünün yanı sıra diğer özellikler. Kaynak modunu belirlemek için ana metalin kalitesi ve kalınlığı, kaynakların uzunluğu ve şekli gibi başlangıç verileri kullanılır. tasarım gereksinimleri kaynakların kalitesine (elektrot tipi), dikişlerin uzaydaki konumuna bağlıdır.

Kaynak yapılacak metalin markasına ve kalınlığına bağlı olarak elektrotların tipi ve markası seçilir. Elektrotun çapı kaynak pozisyonuna ve metalin kalınlığına bağlı olarak seçilir. Alt kaynak konumunda, elektrotun çapı ile kaynak yapılan metalin kalınlığı arasındaki ilişkiye göre elektrotun çapı belirlenebilir.

Çok katmanlı dikişlerin kesit alanı genellikle şu şekilde verilir: Tek tip standartlar ve fiyatları kaynak işiçok katmanlı bir dikişin katman (geçiş) sayısını kolayca belirleyebileceğiniz.

Kaynak modu. Bu çalışmada UONI 13/55 elektrot markasını kullanıyoruz, elektrot çapı 3 mm'dir. Dikişin uzaydaki konumu dikey, alt ve tavandır. Akım 75 - 100 A (dikişin uzaydaki konumuna bağlı olarak)

Dikey konumda kaynak yaparken akım% 10-20, yatay dikişler kaynak yaparken -% 15-20 ve tavan dikişleri kaynak yaparken -% 20-25 azalır. Alt konumda kaynak yaparken akım gücü 100A, dikey konumda 80 - 100A, tavan konumunda kaynak yaparken akım gücü 75 -80A olacaktır.

Kaynak hızı (ark hareketi) büyük ölçüde kaynakçının niteliklerine ve kaynak işlemini yalnızca elektrotu değiştirmek için ara vererek yürütme yeteneğine bağlıdır. Ayrıca kaynak hızı, kullanılan elektrotların biriktirme oranından ve kaynak akımının gücünden etkilenir. Biriktirme oranı ve akım ne kadar yüksek olursa ark o kadar hızlı hareket eder ve dolayısıyla kaynak hızı da artar. Akım gücündeki keyfi bir artışın elektrotun aşırı ısınmasına neden olabileceği akılda tutulmalıdır.

çelik elektrot kaynak kapısı

Kaynak elektrotları kaynak yapmak için kullanılan özel metal çubuklardır. Kaynak türüne ve metallere bağlı olarak çeşitli tiplerde gelirler. Elektrotlar kesinlikle amacına uygun kullanılmalıdır. Metal (sarf malzemesi ve sarf malzemesi olmayan - tungsten, toryumlu vb.) ve metalik olmayan (sarf malzemesi olmayan - kömür veya grafit) olarak ayrılırlar. Sarf malzemesi elektrotlar kaplanmış (dökme demir, çelik, alüminyum, bronz, bakır) veya kaplanmamış olabilir. Bu ekipmanın tutucusu genellikle ayrı olarak seçilir; farklı çaplardaki elektrotları sabitleme yeteneğine sahip olmak arzu edilir.

Verilen Kaynak ekipmanı Kullanılan metalin türüne bağlı olarak ana sınıflara ayrılır:

Isıya dayanıklı alaşımlı çeliklerin kaynağı için;
Yüksek alaşımlı çelikler için;
Yapısal çelikler için (ark kaynağı için);
Metal yüzey kaplama için;
Demir dışı metaller için;
Dökme demir için;
İnce metal için (en ince olanın çapı 2 mm'den küçüktür).

Kaplama türüne göre elektrot türleri

Harf tanımları elektrot kaplamasının tipini gösterir:

A – silikon, manganez, demir içeren asit kaplama;
B – kalsiyum florür ve kalsiyum karbonat içeren ana kaplama. Alternatif kutuplu doğru akımla kaynak yapmaya uygundur;
C – organik bazlı selüloz kaplama;
R – rutil kaplama. Ayrıca organik maddeler ve mineraller içerir.

Kaynak pozisyonuna göre elektrot çeşitleri

Akım iletkeninin konumunun seçilmesi kaynak işleminin ciddi bir yönüdür. Birkaç geçerli konum seçeneği vardır:

Herhangi bir hüküm;
Yukarıdan aşağıya dikey dışında herhangi bir konum;
Alt (yukarıdan aşağıya dikey ve yatay);
Alt konum.

Doğru akımla çalışmak için elektrot çeşitleri

Bu kaynak türü en kolay, en güvenli ve en güvenilir olanıdır ve eşit bir dikiş sağlar. Bu durumda, özellikle doğru akımın iletilmesine uygun özel elektrotlar kullanılır:

MR-3S. Mavi işaretler var. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağında kullanılır, kaliteli ve düzgün bir dikiş sağlar, işlemi kolaylaştırır.
OZS-4. Kırmızı işaretli elektrotlar. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin yanı sıra oksitlenmiş yüzeylerin kaynağı için uygundur.
OZS-12. Bunlar kritik yapılara yönelik (düşük karbonlu çelikten yapılmış) kırmızı elektrotlardır. Dikey hariç tüm konumlarda kaynak yapılması kabul edilebilir.
SSSI 13/45. Basınçlı kapların, kalın metallerin ve kaynak işlemlerinin kaynağına yönelik temel kaplamalı ürünler olası kusurlar. Düşük alaşımlı ve karbonlu çelikler için uygundur.
SSSI 13/55. Basınçlı kaplarla çalışmak, metal yapılar inşa etmek için (düşük alaşımlı ve karbonlu çeliklerden).

Dökme demirde kaynak yapmak için elektrot çeşitleri

Dökme demir en yaygın malzemelerden biri olduğundan, bu malzemeden yapılan ürünlerin kaynaklanması için kullanılan elektrot türlerini ayrı ayrı dikkate almakta fayda vardır. Dökme demiri eritmek için doğru akım elektrotlarının kullanıldığına dikkat edilmelidir.

MNC-2. Ters polariteli doğru akımla alt, dikey ve yarı tavan konumlarında kaynak yapılmasına olanak sağlar.
OZCh-2. Ters polariteli doğru akım ile alt ve dikey konumda dövülebilir ve gri dökme demir için.
MNC-4. Dikey ve alt konumdaki her tür dökme demir için (ters kutuplu doğru akım).
TsCh-4. Soğukken yalnızca aşağı konumda kullanın ve sıcak kaynak. Dökme demirin başka bir çelik türüyle füzyonunu sağlar. Yüksek voltajda akım alternatif hale gelir.
OZCh-4. Her türlü dökme demir ile üst ve alt konumlarda, yalnızca ters kutuplu doğru akımla çalışmak için.
OZZHN-1. Sfero ve gri dökme demirin alt ve dikey konumda soğuk kaynağı için elektrot.
Tamam 92.18. Isıtıldığında kaynak yapmak için (doğru ve alternatif akımla).

Özellikler ve seçim kriterleri

Kaynak elektrotlarının ana parametrelerinden biri kaplaması veya daha doğrusu bileşimidir:

Rutil kaplı iletkenler. Bu aynı zamanda karışık rutil bazlı kaplamalı iletkenleri de içerir. Bunlar, ateşleme kolaylığı ile karakterize edilen en popüler elektrotlardır. Alternatif ve doğru akımla her pozisyonda kullanılır.
Temel kaplama ile. Tipik olarak DC kaynak için kullanılır. Plastik bir dikiş sağlarlar, ancak zor tutuşma ve neme karşı artan hassasiyet ile karakterize edilirler.
Ekşi bir kaplama ile. Rutil kaplamalı ürünler gibi invertörler için kullanılırlar ancak bu durumda çalışma iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır.
Yeni başlayanlar için OZS-12 tipi elektrotlar uygundur, UOSI ise daha çok profesyonel çalışmalarla ilgilidir.
Manuel ark kaynağı, bir kaynak invertörünün kullanılmasını içerir. Bu cihazın bileşenleri kuru ve hasarsız olmalıdır. Nispeten invertör tipine göre seçilirler teknik özellikler bu cihaz.
Her marka için bir elektrotun ağırlığı, kullanılan malzemeye göre farklılık göstermektedir. Paket içerisindeki elektrotların ağırlığı standarda göre 3 kg, 5 kg ve 2,5 mm çapındaki elektrotlar için 8 kg olmalıdır. Sırasıyla 4 mm, 4 mm.

Amatör ve profesyonel kaynak için en iyi elektrotlar

Rutil kaplama tipine sahip en iyi elektrotların derecelendirmesi

Bu tiple kaplanmış elemanlar (rutil-selüloz dahil) alternatif ve doğru akım için kullanılır. Kolay başlatma ve yeniden ateşleme, neme karşı direnç ile ayırt edilirler. Kaynak her pozisyonda yapılabilir.

Rusya'da (SpetsElectrod şirketi) üretilen popüler elektrik iletkenleri ev işi uzatılmış ark ile kaynak yapılması kabul edilebilir. Tüketim: 1 kg metal başına 1,7 kg. Kalsinasyon modu 120 ila 160 derece sıcaklıkta bir saat boyunca gereklidir. Bu modelin ana ayırt edici özelliği garantili ark stabilitesi ve her pozisyonda kaynak yapabilme yeteneğidir. Cüruf ve gözenekli kalıntılar oluşturmaz. İşlenmemiş yüzeylerin (örneğin paslı) kaynaklanması için uygundur. Ortalama maliyet – 890 ruble.

SpetsElektrod MR-3S

Avantajları:

ark kararlılığı;
kolay ateşleme;
basitleştirilmiş kaynak işlemi;
yüksek kaliteli kaynak.

Kusurlar:

neme karşı yüksek hassasiyet;
sahteleri yaygındır.

Rus üreticinin (LEZ - Losinoostrovsky Elektrot Fabrikası) kalite ve çok yönlülük ile karakterize edilen bir başka tanınmış modeli. 180 ila 200 derece sıcaklıkta bir saat boyunca kalsinasyon modu. Kısa ve orta ark kaynağı mümkündür. Bu ürünler herhangi bir pozisyondaki kritik bağlantıların kaynağında kullanılır. Ağa bağlı ekipmanlarla (DC ve AC) kullanılır. Operasyon sırasında herhangi bir kusur yoktur, dikişler yüksek kalite ve güvenilirliğe sahiptir. Ortalama fiyat 109 ruble.

elektrotlar ano-4

Avantajları:

biriktirilen metal kusur oluşturmaz;
ateşleme kolaylığı;
cürufların basit ayrılması.

Kusurlar:

neme duyarlılık;
dikey pozisyonda kaynak yapılmasının kabul edilemezliği.

İsveçli üretici ESAB'ın ESAB-SVEL yan kuruluşunun karbon ve düşük alaşımlı çelikle çalışmak için kullanılan sarf malzemeleri. ana özellik– pürüzsüz boncukların ve düzgün dikişlerin oluşumu. Kaynak metalinde çatlak oluşma eğilimi yoktur. Ortalama maliyet 820 ruble.

Avantajları:

yüksek kaliteli dikiş;
silindirin düzgün oluşumu;
bağlantıların garantili gücü.

Kusurlar:

kullanımdan önce kalsinasyon gereklidir;
termal bir durumda depolama ihtiyacı.

ESAB SVEL TAMAM 46.00

Bir Rus-İsveç şirketinden güvenilir elektrot markası, ayırt edici özellik Bu, hafif nemde bile stabil, hızlı tutuşma ve yanma sağlar. Ayrıca korozyon ve kirlenmeden de korkmazlar. Doğru ve alternatif akımla her yönde ve konumda iş yapılabilir. Bu sayede korumasız yüzeylerle çalışabilirsiniz ve dikiş dayanıklıdır. Kalsinasyon için 80 ila 90 derecelik bir sıcaklık gereklidir. Ortalama fiyat 830 ruble.

ESAB SVEL TAMAM 46.00

Avantajları:

minimum akımda kaynak yapma imkanı;
kolay ateşleme;
basit cüruf ayrımı;
Paslı ve kirli yüzeylere kaynak yapma imkanı.

Kusurlar:

boru kaynağına uygun değildir.

Omnia 46 (KD 46)

Popüler Amerikan şirketi Lincoln Electric'in ucuz elektrotları ideal ateşleme sağlar. Bu kaynak ekipmanı karbon ve düşük alaşımlı çelikle çalışacak şekilde onaylanmıştır ve her pozisyonda kaynak yapılabilir. Basit ve kullanımı kolaydır, bu da onları yeni başlayan kaynakçılar için çok uygun kılar. Bütçe kaynak makinesinde (invertör) kullanılabilir. Dikişler yüksek kalitede ve strese karşı dayanıklı olduğundan boruların kaynaklanması için uygundur. Ortalama maliyet – 182 ruble.

Omnia 46 (KD 46)

Avantajları:

kararlı ark yanması;
yapışma yok;
cürufların kolay ayrılması;
ark uzunluğuna karşı düşük hassasiyet;
çalışma sırasında birkaç kıvılcım;
bütçe ekipmanlarıyla bile kullanım kolaylığı.

Kusurlar:

zorunlu kalsinasyon.

Kolay ateşleme ile karakterize edilen ortak bir kaynak elektrotları markası. Herhangi bir yönde kaynak yapılmasına izin verirler, kirlenmeden korkmazlar ve işten sonra cüruf kolayca çıkarılır. Ayrıca bu ürün kaynaklı çeliğin kalitesine karşı artan bir hassasiyete sahip değildir. Ortalama maliyet – 450 ruble.

Avantajları:

Uygun Fiyat;
doğru ve alternatif akımla kullanın;
gözenek oluşumu meydana gelmez.

Kusurlar:

nemlendirildiğinde dikişin kalitesi düşer;
yüksek karbonlu çelikler için uygun değildir;
kalsinasyon gereklidir.

Ana kaplama tipine göre en iyi elektrotların derecelendirilmesi

Bu tip kaplama, doğru ve alternatif akımla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli dikişler oluşturdukları için bu ürün kritik bağlantılar için kullanılabilir. Ancak bu durumda arkın ateşlenmesinde zorluklar ortaya çıkar, ayrıca ürün neme karşı hassastır. Bu bakımdan elektrotların kalsinasyonuna ihtiyaç vardır ve kalsinasyon modları farklı markalar farklıdır.

Doğru akımla evde kaynak yapmak için ideal olan, Rus şirketi Tigarbo'nun çok popüler güvenilir elektrot markası. Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış kritik yapıların yanı sıra düşük sıcaklıklara maruz kalan bağlantıların kaynaklanması için tasarlanmıştır. Dikiş plastisite ve viskozite ile karakterize edilir. Ortalama maliyet 600 ruble.

Avantajları:

neme karşı düşük hassasiyet;
dikişlerde zararlı kalıntılar oluşmaz;
dayanıklı ve güvenilir bağlantılar oluşturmak;
kaynak havuzunun oksijenden stabil korunması.

Kusurlar:

işten önce yüzey işlemine duyulan ihtiyaç;
zor ark ateşlemesi (yeniden ateşleme dahil);
yayın uzunluğu ve durumu üzerinde zorunlu kontrol.

Elektrotlar Rus üretimi Paslanmaz, korozyona dayanıklı çelikten yapılmış kritik bağlantıların yanı sıra agresif ortamlara (+360 dereceye kadar sıcaklıklar) maruz kalan ürünlerin kaynaklanması için tasarlanmıştır. Her pozisyonda ve yönde kullanılabilir. Ortalama fiyat 900 ruble.

Avantajları:

uygun ateşleme;
kararlı ark yanması;
kalite fiyatla eşleşiyor.

Kusurlar:

nemden dikkatli bir şekilde saklama ihtiyacı;
kalsinasyon gereklidir.

Düşük karbonlu çelik türlerinin doğru ve alternatif akımla kaynaklanmasıyla iyi başa çıkabilen Japon şirketi Kobelco'nun kaynak elemanları. Kritik yapıların ve boru hatlarının kaynaklanması için uygundur. Bağlantılar sızdırmazlık ve yüksek kaliteli darbe dayanımı ile karakterize edilir. Diğer bir avantaj ise düzgün bir ters silindirin oluşmasıdır. Ortalama fiyat – 1.700 ruble.

Avantajları:

dikişin yüksek düzeyde mukavemeti ve temizliği;
kullanım kolaylığı;
arkın herhangi bir yönde korunması ve kontrol edilmesi.

Kusurlar:

çalışmaya başlamadan önce zorunlu kalsinasyon;
nemlendirildiğinde kalite bozulur;
yüksek fiyat.

Kullanılan Rus yapımı elektrot markası paslanmaz çelikten bileşimi yüksek oranda krom ve nikel ile karakterize edilen malzemelerin yanı sıra. Ürün yalnızca ters kutuplu doğru akımla çalışmaya uygundur ve ark uzunluğu kısa olmalıdır. Dikiş dayanıklıdır ve korozyondan korkmaz. Ortalama fiyat 530 ruble.

Avantajları:

dikişte çatlak yok;
kolay cüruf ayrımı;
paslanmaz çelikle çalışmak için idealdir.

Kusurlar:

nemli olduğunda özelliklerin bozulması.

Hangi marka kaynak elektrodunu seçmeliyim?

Hem yabancı hem de Rus şirketlerinin ürünleri gösteriliyor yüksek performans. En yaygın kaynak elektrotu markaları, profesyonel ve acemi kaynakçılar arasında çok sayıda olumlu eleştiriye sahiptir. Temel ve rutil kaplamalı elektrot üreten en popüler firmalar:

SSSI. UONI 13/55 ürünü bir taban kaplamasına sahiptir, farklıdır Uygun Fiyat, güvenilir bir dikiş sağlar. Üstelik uygun fiyatlı ve popüler olduğundan ilgili herhangi bir mağazadan kolayca satın alınabilir.
Kobelco. Bu şirketin ürünleri aynı zamanda bir taban kaplamasına sahiptir ve çıkarılması için ön kalsinasyon gerektirir. aşırı nem. Boruların ve ciddi yapıların kaynaklanması için uygundur.
ESAB-SVEL. Bu şirketin ekipmanı ciddi kalsinasyon gerektirmez çünkü yüksek hassasiyet neme. İnce duvarlı çelikle çalışmanıza olanak tanıyan minimum akımda çalışma yapılabilir.
Lincoln Elektrik. Bu şirketin elektrotları ucuzdur, hızlı tutuşur ve yüksek mukavemetli bir dikiş oluşturur.
ÖZL-8. Paslanmaz çeliğin yanı sıra krom ve nikel içeren metallerin kaynağı için elektrotlar. Yüksek maliyetleriyle ayırt edilirler.
Resanta MP-3. Bu ürün nemlenirse, orta sıcaklıkta uzun süreli kalsinasyon gerekli olacaktır, aksi takdirde dikişin kalitesi gözle görülür şekilde düşecektir.

Popüler elektrot markalarının yanı sıra kapsamı dar olan ve günlük hayatta kullanılmayan çeşitli kaynak elemanları da bulunmaktadır.

Genel olarak, oluşturulan dikişin kalitesinin, işlem hızının, iş güvenliğinin ve konforunun seçilen kaynak elektrotlarının parametrelerine ve özelliklerine bağlı olduğunu belirtmekte fayda var. Güvenilir ekipman güvenilir sonuçları garanti eder, bu nedenle dikkatli ve sorumlu bir şekilde seçilmesi gerekir.

Bunları da beğenebilirsin:

Daire yenileme 2019 – en iyilerin değerlendirmesi inşaat şirketleri St.Petersburg'da

Almak için İstenen sonuç Bir invertör kullanarak elektrik kaynağından ve ortaya çıkan dikişin kalitesi ve dayanıklılığı açısından hayal kırıklığına uğratmadığına göre, invertör için hangi elektrotların daha iyi olduğuna karar vermelisiniz. Modern pazar alıcıya teklifler büyük çeşitlilik elektrotlar ve en iyi seçeneği seçmek çok zordur.

Kaynak elemanlarına yönelik bu aparat yeni bir teknik tasarım değildir, ancak sürekli olarak geliştirilerek modernize edilmektedir. kendi göstergeleri. İnvertörler, daha önce kullanılan transformatör ünitelerinden uzun süre daha uzun ömürlü olmuştur ve ucuzdur ve çalıştırılması kolaydır. teknik tasarım. Onun yardımıyla herhangi bir metal yapının kaynaklanmasında verimlilik elde edebilirsiniz.

Kaynak invertörü aşağıdakilerden oluşur:

Yönetim merkezi;
Yüksek frekans dönüştürücü;
Güç doğrultucu;
Ağ filtresi.

Bu ünitenin ana avantajı, transformatör üniteleri ve DC beslemesi kullanıldığında çok daha iyi olacak olan dikişlerin kalitesidir. Ayrıca enerji tasarrufunu, cihazın hareketliliğini ve her yerde taşıma ve çalışma için erişilebilirliğini de not edebilirsiniz.

Ana unsur invertör kaynak elektrotlardır. Yalnızca kapsamlı deneyime ve uygun niteliklere sahip bir profesyonel, kaliteyi ve en uygun elektrodu belirleyebilir. Diğerleri için bu ciddi bir sorun haline gelir, o yüzden kaynak için elektrotun nasıl seçileceğine bakalım.

Elektrotun içeriğinde neler var

İnvertörün elektrotları metal bir çekirdeğin yanı sıra sıra dışı bir kaplamadan (kaplama) oluşur. İnverterin çalışması sırasında çekirdek eriyecek ve kaplama, dikişi oksidasyondan koruyacaktır. Kaplama preslenerek uygulanır ve arkın daha istikrarlı yanmasını sağlar. Kaynak türüne ve belirlediğiniz hedeflere bağlı olarak 4 çeşit kaplama bulunmaktadır.

Temel (evrensel);
Kağıt hamuru (DC kaynağı);
Rutil (düşük metal sıçramasıyla karakterize edilir ve her iki akım türü için de uygun olacaktır);
Asidik (toksik, iyi havalandırılmış alanlar için).

Kaplama işaretleme

Mükemmel darbe direncine ve ideal sünekliğe sahip bir yapı üzerinde dikiş görmek istediğinizde, baz kaplamalı seçilmiş ürünler kullanılmalıdır. Ek olarak, taban kaplaması ile çalışırken, dikişlerin kristalleşmemesine ve yapının aşırı iklim koşullarında çalışmasına güvenebilirsiniz. Ana dezavantaj, kaynak sırasında pas veya nem olması durumunda bağlanan yapıların eteklerinde dikişte gözeneklerin oluşmasıdır.

Rutil kaplama yumuşak çeliğin birleştirilmesi için idealdir. Bu kaplama cürufun kolayca temizlenmesini sağlayacak, mükemmel görsel efekt dikişler, kir ve pas içeren yüzeylerin iyi kaynaklanması.

Ana parametreler ve özellikler

Tüm elektrotların iki büyük gruba ayrıldığını bilmelisiniz: sorumluları bağlamak için kullanılır metal yapılar ve sıradan. Amaçlarına göre aşağıdaki türlere ayrılırlar:

Çelik kaynağında kullanılır çeşitli özellikler ve kompozisyonlar;
Yüzey kaplama için elektrotlar ve onarım işi herhangi bir nitelikte;
Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için;
Isıya dayanıklı özelliğe sahip alaşımlar;
Yüksek alaşımlı çelikle çalışmak;
Dökme demir ve alaşımlarının kaynağı.

Kaynak için elektrotların uzunluğu ve çapı değişir. Bu parametrenin kaynak işlemi üzerinde büyük etkisi vardır. Nasıl daha büyük çap kaplayabileceğiniz metalin kalınlığı ne kadar büyük olursa, ancak akım tüketimi de o kadar büyük olur. En popüler çap boyutu 2,5 mm'dir. Bunun nedeni çok yönlülüğüdür ve ev kullanımına uygundur. Geniş satış için herhangi bir uygun çapı seçebilir veya bir mağazadan sipariş edebilirsiniz.

Çapı seçtikten sonra akıma karar vermeniz gerekir. Bu iki göstergenin birbiriyle çok ilişkili olduğu ve bunları bilmenin elektrotları nasıl seçeceğinizi anlamanıza yardımcı olacağı unutulmamalıdır. Yüksek akım metali yakabilir ancak düşük akım ark oluşumunu engelleyecektir.

Akımın türü ve polaritesi çok önemli parametreler kaynak işlemlerini gerçekleştirmek için.

İnverterler ağırlıklı olarak doğru akım ürettikleri için iş parçasına ve elektroda doğrudan veya ters polarite şemasına göre bağlanır.

İnce sacların kaynağında ters polarite daha uygun olacaktır. Elektrot çapını ve en uygun akım gücünü seçebilirsiniz.

İnverter ve transformatör tipi kaynaklarda elektrot seçiminde önemli bir fark yoktur. Her şeyden önce kaynak için seçim yapmak en iyi elektrot, biriktirme oranına, ambalajına (orijinal olduğundan emin olun), depolamaya, tüketime dikkat etmeli, ayrıca kalite belgesini ve üretici lisansını da kontrol etmelisiniz.

Biriktirme katsayısı, çubuktaki faydalı (saf) metal içeriğinin oranıyla belirlenir. Popüler markalar her zaman yüksek performansla övünemez. Çubukların taşıma, saklama süresi ve yeri ihlal edilirse malzemenin kalitesi bozulur.

Rus yapımı elektrotların en yaygın markaları

Uygulama süreci, işin sonucu ve niteliği itibarıyla farklılık gösteren pek çok marka var. Bu özellikleri bilmek kaynak elektrotlarını seçmenize yardımcı olacaktır. En popüler ve kaliteli markalarşunlardır:

UONI–13/55: Profesyonel kaynaklara uygundur. Bu tür çubuklar, son derece düşük hava sıcaklıklarında bile yüksek kaliteli dikişleri garanti eder ve iyi performans yoğunluk Bu tür bir kaynak için, ters kutuplu sabit akım ve iş parçalarının kenarlarının temizliği gereklidir, aksi takdirde gözenekler görünebilir.
MR-3: En çok yönlü yedek parça markasıdır. Kaliteli kaynak, kirlenme veya yüksek nem ne de yapılardaki pas. Bu tür çubukların üzerindeki kaplama rutildir; işlem en iyi şekilde doğru veya alternatif akım kullanılarak gerçekleştirilir. Bu markanın avantajları minimum metal sıçraması ve mekansal konumlarda sabit bir yaydır.
MR-3S: kaynak yaparken kullanılır yüksek gereksinimler dikişe artan süneklik ve mukavemet ihtiyacı. Ters polariteye sahip hem alternatif hem de doğru akım uygundur.
ANO: Kaynak tellerinin en çok aranan markası olarak kabul edilir. Bu elektrotlar mükemmel kaynaklar üretir, kullanımı kolaydır ve herhangi bir ek çaba gerektirmeden tutuşur. Kaynak yapmaya yeni başlayanlar için mükemmeldir.

İthal kaynak elektrotları

Tamam - 46.00: İsveç firması ESAB'ın fiyat-kalite oranı açısından kullanım popülerliğinde lider. Elektrotlar rutil selüloz kaplamaya sahiptir. Kolayca yanarlar ve kısmen nemliyken bile yanarlar. Tüm mekansal konumlarda kaynak yapmak için idealdir. Söyleyebilirsin mükemmel seçenek ev ustaları için. Ancak kritik yapılarda kullanılması tavsiye edilmez.
Omniya 46: rutil selüloz kaplamalı elektrotlar Amerikan şirketi Lincoln Elektrik. Yeni başlayan kaynakçılar ve deneyimli ustalar için mükemmel bir seçenek. Kaplamadaki son gelişmeler, düşük kaliteli kaynak akımında bile stabil bir kaynak arkı ve kolay tutuşma elde etmeyi mümkün kılmıştır. Güvenilir sağlayın kaynaklı bağlantı az sıçrama ve kolay cüruf ayrımı ile. Nemli bir ortamda tutulması son derece istenmeyen bir durumdur.
LB-52U: Japon üretici Kobe Steel, Ltd'den temel kaplamalı elektrotlar. Kobelco markası altında. Amaçları, örneğin boru hatlarının kaynaklanması sırasında çift taraflı kaynak yapılmasının mümkün olmadığı düşük karbonlu çeliklerden yapılmış bileşenlerin kritik şekilde kaynaklanmasıdır.
Dezavantaj sayılabilir Düşük kalite 300 C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uygun kalsinasyon olmadan çalışın

Bu tür sınıflandırmalara ilişkin bilgi, hangi elektrotları seçeceğinize karar vermenize yardımcı olacaktır.

Çözüm

Acemi kullanıcılar için en iyi elektrotlar zamanla ve daha fazla deneyimle belirlenir. Kaynak için elektrotun nasıl seçileceği konusunda bir profesyonelden tavsiye almak doğru değildir. en iyi fikir. Pek çok marka ve elektrot türü vardır; özelliklerini karşılaştırarak belirli bir durumda neyin daha uygun olacağına kendiniz karar verebilirsiniz. Tüm çalışmaların sonucu elektrot tipine ve markasına bağlıdır. Elektrotları doğru seçebilme yeteneği, iyi bir dikişin yanı sıra mükemmel bir sonuç elde etmek için de sizin için yararlı olacaktır.