Duvar harcının nasıl karıştırılacağını öğreniyoruz - tam bileşim, aletler, karıştırma kabı. Çimento harcı markası ve teknik özellikleri Harç m 50 oranları

Çözümün gücü markasına göre belirlenir; santimetre kare başına kilogram olarak ölçülen belirli bir sıkıştırma yüküne dayanma yeteneği. Aynı bileşime sahip bir çözelti elde etmek için, içindeki tüm bileşenler, çeşitli kaplar veya teraziler kullanılarak belirli dozlarda ölçülür. Yalın, normal ve yağlı çözümler var. Sıska olanda çok fazla dolgu maddesi var, çalışmak sakıncalı ve uygun mukavemete sahip değil. Normal bir çözelti yeterli miktarda bağlayıcı ve dolgu maddesi içerirken, yağlı bir çözelti fazla miktarda bağlayıcı içerdiğinden çatlar. Yağ içeriği esas olarak kil ve kireç çözeltilerinde, karıştırmak için kullanılan bir kürek kullanılarak belirlenir. Çözelti küreğe yapışmayıp sadece lekeliyorsa, küreğiniz zayıftır; ayrı pıhtılara yapışırsa - normal; çözelti küreği güçlü bir şekilde sardığında yağlıdır.

Bağlayıcılar yağsız bir çözeltiye eklenir ve dolgu maddesi yağlı bir çözeltiye eklenir. Çözeltiyi hazırlamak için kullanılan tüm malzemeler bir elek üzerinde önceden elenir. Çözümü hazırlarken sıva işleri 5x5 mm hücreli bir elek kullanın taş işleri- 10x10 mm hücreli. Hemen kil veya kireç hamurundan ve çimentodan bir çözelti hazırlanır, önce kuru bir karışım, ardından bir çözelti hazırlanır. Karışımı kutu içerisinde yapabilirsiniz; ama forvette daha iyi - ahşap kalkan 2x3 m ebatlarında her türlü çözüm dikkatli bir şekilde hazırlanmalıdır. Az karışmış bir çözüm homojen değildir ve daha zayıf olduğu yerde yapısal yıkım başlayabilir. Malzemelerin doğru dozlanması zorunludur. Çimento ve kum gibi kuru karışımlar en iyi şekilde bu şekilde hazırlanır. Yatak formundaki kum ve çimento, toplam 200-300 mm yüksekliğe getirilen katmanlar halinde dökülür. Bu yatak pürüzsüz hale gelinceye kadar birkaç kez küreklenir ve ardından karışım, en az 3x3 mm hücreli ince bir elekten elenir.

Çözeltiyi hazırlamak için karışım ve su da dozlar halinde ölçülür ve tamamen homojen oluncaya kadar iyice karıştırılır. Fazla su, daha ince bir çözeltiyle sonuçlanır ve kuruduktan sonra aynı bileşime sahip kalın bir çözeltiden daha az dayanıklıdır. Düzgün hazırlanmış karışımlar, bileşim açısından homojen çözeltiler üretir. Montajı tekdüze olmayanlara göre çok daha kolaydır.

Temeller ve süpürgelikler için malzeme ve çözümler

Binaların bu kısımları hizmet verebilecek dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. uzun zamançökmeden. Tablo 6 ve 7'de temeller ve kaideler için malzeme ve çözümler gösterilmektedir. farklı koşullar operasyon.

Tablo 6. Su yalıtım katmanının altında bulunan temellerin ve süpürgeliklerin döşenmesine yönelik çözümler:

Çimento markası Toprak tipi
düşük nem ıslak suya doymuş
çimento- harç"10" sınıfı (çimento, kireç macunu, kum) çimento-kil harcı "10" sınıfı (çimento, kil hamuru, kum) çimento-kireç ve çimento-kil harcı "25" (çimento, kireç veya kil, kum) çimento harcı sınıfı "50" (çimento, kum)
50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5 - -
100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2 -
150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5 -
200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

Not: Çözeltilerin bileşimleri hacimsel birimler halinde verilmiştir.

Tablo 7. Evin yeraltı kısmı ve su yalıtım tabakasının altında bulunan bodrum katı için malzemeler:

Malzemeler Malzeme kalitesi, kgf/cm2
Astarlama
düşük nem ıslak suya doymuş
düzeyinde yeraltı suyu Dünya yüzeyinden bir derinlikte, m
3 veya daha fazla 1'den 3'e kadar 1
Ağırlığı 1600 kg/m3'ten fazla olan doğal taşlar (kireçtaşı, yoğun kumtaşı, granit, diyorit, bazalt) 100 150 200
Ağırlığı 1600 kg/m3'ten az olan doğal taş 50 75 Kullanılamaz
Yakıt cürufu bazlı beton hariç, ağırlığı 1800 kg/m3'ten fazla olan ağır beton ve bundan yapılan ürünler 75 75 100
Plastik presleme kil tuğlası 100 125 150
Çimento harcı Başvuru haklı değil 25 50
Çimento-kireç harcı 10 25 Kullanılamaz
Çimento-kil harcı 10 25 Aynı

Moloz beton çoğunlukla temel inşaatı için kullanılır. Dolgu maddesi genellikle taş ocaklarından, kaba çakıldan, kırma taştan, yarım tuğladan, kırık tuğladan vb. Dolgu, duvarlar boyunca aralıklarla 20-25 cm kalınlığında katmanlar halinde döşenir. Her katman istenilen markanın solüsyonu ile sulanır ve sıkıca sıkıştırılır.

Çimento-kireç harcı çimento, kireç hamuru ve kumdan hazırlanır. Kireç hamuru su ile süt kıvamına gelinceye kadar seyreltilir ve temiz bir elek üzerine süzülür. Çimento ve kumdan kuru bir karışım hazırlanır, kireç sütü ile karıştırılarak iyice karıştırılır. Kireç sütü eklenmesi çözeltinin plastisitesini arttırır. Kireç hamuru yerine aynı miktarda alınan kil hamurunu kullanabilirsiniz. Kompozisyonlar (içinde hacimsel parçalar) ve çimento-kireç ve çimento-kil harçlarının markaları Tablo 8, 9, 10'da verilmiştir. Her iki harç da kuru topraklarda hem yer üstü duvarların hem de temellerin döşenmesinde kullanılır. Düşük nemli toprakta yeraltı duvarcılığı yapılıyorsa, çimento-kireç harçlarında 1 m3 kum için, çimento-kil harçlarında - 100 kg; en az 75 kg çimento alın; çok ıslak ve suya doymuş topraklarda - 100 ve 125 kg.

Tablo 8. Çimento-kireç ve çimento-kil harçlarının bileşimi ve dereceleri:

Çimento markası Çözeltinin markası, kgf/cm2
100 50 25 10 4
Çözüm parçalarının oranı
400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5 - -
300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10 - -
200 - 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16 -
150 - - 1:0,3:4,5 1:0,8:7 -
100 - - 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
50 - - - 1:0,2:3,5 1:1:9

Not: 1:0.7:6.5 sayıları 1 ölçü çimento, 0,7 ölçü kireç veya kil hamuru ve 6,5 ölçü kum aldıkları anlamına gelir.

Tablo 9. Oda nemi% 60'a kadar olan binaların yer üstü duvarları ve düşük nemli topraklarda temellerin döşenmesi için harç bileşimleri:

Çimento markası Çözüm markası
100 75 50 25
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8 -
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
Çimento-kil harçları
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3 -
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

Tablo 10. Oda nemi% 60'ın üzerinde olan yer üstü duvarcılık ve yeraltı suyu seviyesinin altında bulunan temel duvarcılık için harç bileşimleri:

Marka Çözüm markası
100 75 50 25
Çimento-kireç harçları
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8 -
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 -
300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
Çimento-kil harçları
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5 -
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 -
Çimento harçları
600 1:4,5 1:6 - -
500 1:4 1:5 - -
400 1:3 1:4 1:6 -
300 - 1:3 1:4,5 -

Çimento harçları aşağıdaki sırayla hazırlanır. Önce çimento ve kumdan kuru bir karışım hazırlanır ve 1 kısım çimento için 2,5 ila 6 kısım kum (çimento markasına bağlı olarak) alabilirsiniz. Kuru karışım su ile karıştırılır, karıştırılır ve 1-1,5 saat süreyle kullanılır. Çimento harçları çoğunlukla temellerin ve yeraltı suyu seviyesinin altında bulunan diğer yapıların döşenmesinde kullanılır. Aynı harçların üzerine duvarlar da döşenebilir. Oldukça dayanıklıdırlar ama çok soğukturlar. Bağlayıcı malzemenin markasına ve hacimsel parçalarda alınan dolgu miktarına bağlı olarak şu veya bu markanın çimento harcı elde edilir (Tablo 11). Çimento ihtiyacı, markasına ve hazırlanan solüsyonun markasına göre belirlenir (Tablo 12).

Tablo 11. Çimento markasına ve dolgu miktarına göre harç markası:

Çimento markası Çözeltinin markası, kgf/cm2
100 50 25 10 4
Çözüm parçalarının oranı
400 1:3,5 1:6 - - -
300 1:2,5 1:5 - - -
200 - 1:3,5 1:6 - -
150 - 1:2,5 1:4 1:6 -

Tablo 12. Gerekli kalitede bir çözelti hazırlamak için 1 m3 kum başına çimento tüketimi:

Çimento markası Çözeltinin markası, kgf/cm2
100 50 25 10 4
Çimento tüketimi, kg
400 340 185 90 - -
300 435 240 120 - -
200 - 350 185 75 -
150 - - 230 95 -

Sağlam ve dayanıklı bir duvar inşa etmek için, duvar harçlarının hazırlanmasında belirli kurallara uymak gerekir.

Bu makalede, duvar harcı bileşenlerinin doğru oranının nasıl seçileceğini, ne tür duvar harçlarının bulunduğunu ve bunların tuğla için nasıl uygun şekilde hazırlanacağını öğreneceksiniz.


Çözüm için temel gereksinimler

İnşaat için hazırlayacağınız çözüm tuğla banyosuçeşitli zorunlu gereksinimleri karşılaması gerekir.

Öncelikle tuğlalardaki dikişlerin ve boşlukların tüm düzensizliklerini iyi dolduracak kadar plastik olmalıdır.

İkincisi, tuğla duvarların deformasyonuna neden olmayacak şekilde sertleştikten sonra yeterli dayanıma sahip olmalıdır.

Üçüncü, duvar harcı sertleşmeye başlamadan önce kullanılabilmesini sağlayacak yeterli priz süresine sahip olmalıdır.

Bileşime bağlı olarak plastisite 1,5-5 saat korunmalıdır.


Çimento-kum duvar harcı

Hazırlanması en kolay ve özel alçak inşaatlarda en sık kullanılan, çimento, kum ve sudan oluşan bir duvar karışımıdır.

Hazırlık için 400 veya 500 dereceli Portland çimentosuna, fraksiyon büyüklüğü 2 mm'ye kadar olan temiz kuma ve suya ihtiyacınız olacak.

Bileşimde ne kadar çok kum varsa, o kadar az dayanıklılığa sahip olur ve bunun tersi de geçerlidir.

Markaya bağlı olarak en sık aşağıdaki kum ve çimento oranları kullanılır:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Gördüğünüz gibi içlerindeki kum miktarı önemli ölçüde farklılık gösteriyor. Özellikle kritik duvarcılık alanları için M50 ve M75 kalite harçların kullanılması tavsiye edilir. Çoğu zaman bu sütunlu bir cihazdır tuğla temellerıslak topraklarda, hamamın bodrum katlarının inşaatı ve inşaat halindeki binanın diğer kritik kısımları.

Diğer durumlarda M25 markasının çözümü oldukça uygundur. Bunu hazırlamak için 1 metreküp yaklaşık 2064 kg kum, 268 kg çimento ve 340-350 litre su gerektirir. Farklı kalitelere göre çimento ve kum miktarları aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Çimento markası

1 metreküp başına çimento tüketimi. çözelti markasında kum, kg

Aşağıdaki tabloyu kullanarak çimento-kum harcı hazırlamak için çimento miktarını da belirleyebilirsiniz:

Çözüm markaları

Çimento maliyetleri, kg

1 metreküp çözelti için

1 metreküp kum için

Duvarların kaidesinin su yalıtım seviyesinin altına döşenmesi için kum ve çimento oranı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Su yalıtım katmanının altında bulunan temel ve süpürgeliklerin döşenmesi için harçlar

Çimento markası

Toprak tipi

Düşük nem

Islak

Suya doymuş

Çimento-kireç harcı 10. sınıf (çimento, kireç macunu, kum)

Çimento-kil harcı 10. sınıf (çimento, kil hamuru, kum)

Çimento-kireç ve çimento-kil harcı 25. sınıf (çimento, kireç veya kil, kum)

Çimento harcı sınıf 50 (çimento, kum)

Gördüğünüz gibi, çünkü farklı şekiller topraklarda bileşenlerin oranı farklı olacaktır.

Yararlı tavsiye:Çözeltiyi hazırlamak için, çimento ile karıştırılmadan önce çakıl taşlarını, toprak parçalarını ve çeşitli döküntüleri ayırmak için bir inşaat elek içinden elenmesi önerilen nehir kumunu almak en iyisidir.

Pişirdikten sonra çimento-kum harcı 1,5-2 saat boyunca yeterli plastisiteyi korur. Bu nedenle tek seferde hazırlanan miktarın, sertleşmeye başlamadan tüketilebilmesi için hesaplanması gerekir.

Çözeltiyi özel bir elektrikli harç karıştırıcısında önce biraz su, ardından çimento, kum ve ardından kalan suyu ekleyerek hazırlamak en iyisidir. Bileşenleri en az iki dakika karıştırın, ardından bitmiş karışımı küvete dökün.

Döşeme sırasında küvet içindeki bileşimin ayrılmaması için ara sıra karıştırılması gerekir.


Çimento-kireç harcı

Bazı durumlarda duvar harcına kireç eklenmesi tavsiye edilir. Kireç eklemek, plastisitesini koruma süresini önemli ölçüde artırır (5 saate kadar), bu da tek seferde pişirmeyi mümkün kılar büyük miktar.

Ek olarak, kireç ilavesi, düzgün olmayan derzlerin yayılmasını ve doldurulmasını iyileştirmenin yanı sıra, halihazırda sertleşmiş duvardaki çatlak sayısını da azaltır.

Ancak bu bileşim, duvarın neme maruz kalabileceği yerlerde (örneğin ıslak topraklarda) kullanılmamalıdır.

Çimento-kireç harcı hazırlamak için 400 kalite çimento, sönmüş kireç ve kum aşağıdaki oranlarda kullanılır:
M25 – 1:1:4 kalitesi için (çimento:kireç:kum);
M50 markası için – 1:0,5:4,5.

Aşağıda kireç, çimento ve kum oranlarının bir tablosu bulunmaktadır. farklı markalarçözüm:

Çözeltideki kireç oranı

1 metreküp başına kg cinsinden çimento tüketimi. Çimento-kireç harçlarının bileşimindeki kum oranına sahip çözelti m

Çimento, katkı maddeleri ve kuma dayalı en popüler harçlardan biri M50'dir. Hemen hemen hepsinde kullanılıyor inşaat işi duvarların inşası, yatay temellerin (şapların) hazırlanması, çatlakların, düzensizliklerin ve diğer kusurların onarımı ile ilgili. Sorzha fabrikasında GOST 28013-98'e uygun olarak üretilmekte ve özel makinelerde (otomatik karıştırıcılar) kullanıma tamamen hazır olarak tüketicilere ulaştırılmaktadır.

M50 çözümünün teknik özellikleri

M50 çözümü aşağıdaki ortalama özelliklere sahiptir:

  • güç M50;
  • donma direnci F50;
  • işlenebilirlik PC4;
  • yoğunluğu 1500 kg/m3'e kadar.

Kullanım koşullarına ve amacına bağlı olarak, bileşime çeşitli katkı maddeleri, plastikleştiriciler ve diğer bileşenlerin eklenmesiyle parametrelerin tamamının veya bir kısmının iyileştirilmesi yönünde özellikler değişebilir. Çözümün bileşimindeki değişiklikler müşteri ile mutabakata varılarak yapılır.

Çimento-kireç harcı M50, M300 veya M400 çimentoları, katkı maddeleri ve kil maddeleri, çakıl veya çakıl taşları içermeyen yıkanmış nehir kumu esas alınarak üretilir. Kum fraksiyonlarının boyutu 2 – 2,5 mm'ye kadardır.

Çözeltideki bileşenlerin ağırlıkça oranı standartlaştırılmıştır ve çimento markasına bağlıdır.

Çimento (kalite) çimento kireç kum
M300 1 0,6 6
M400 1 0,9 8

Dış duvarcılık için bazı yerlerde yüksek nem veya zemin seviyesinin altında bulunan yapılarda çimento-kum harcı M50 katkı maddesi eklenmeden üretilebilir. Sadece belirli oranlarda kum ve çimentodan oluşur.

Çimento (kalite) çimento kum
M200 1 3,5
M300 1 5
M400 1 6

Hazır duvar çimento harcı 50 derece ve çimento-kireç harcı, Sorzha fabrikasından hem sipariş gününde hem de istenilen zamanda teslimatla herhangi bir hacimde satın alınabilir. Tesis, tesise olan mesafeye bakılmaksızın St. Petersburg ve Leningrad bölgesindeki müşterilere hizmet vermektedir.

Kendi özel araç filomuz, çözümü çalışır durumda sahaya teslim etmemize olanak sağlar. İnşaatın teknik özelliklerine göre hazır karışım M50'nin boşaltıldıktan sonra 1,5 saat içinde kullanılması tavsiye edilir. Şirketin araç filosunun özellikleri, tek seferde 7 veya 10 m 3 çözüm teslimine olanak sağlamaktadır. Daha büyük siparişler için çözelti miktarı bu rakamların katı olmalıdır.

M50 çözümünü çeşitli şekillerde sipariş edebilirsiniz:

  • gerekli ürünü web sitesine eklemek ve çevrimiçi sipariş vermek için “Sepet” butonunu kullanmak;
  • e-postayla yazın;
  • bir telefon görüşmesi yap;
  • geri arama emri verin.

Fiyat, ödeme, teslimat koşulları ve çözüm formülasyonuna ilişkin tüm detaylar üzerinde çalışılarak mutabakata varılır. Şirket ofisi 10.00 - 18.00 saatleri arasında açıktır. Tesisin harç-beton üniteleri her hacimdeki siparişlerin yerine getirilmesini mümkün kılmaktadır. Otomatik kontrol altında çalışırlar ve tüm ürünler belirlenen parametrelere uygundur. Her türlü mülkiyete sahip işletmelerle ve bireylerle çalışıyoruz.

Bu makale profesyonel inşaatçılar için değil, tüm bunları biliyorlar, ancak inşaat mesleğinde pek tecrübesi olmayan, ancak çimento harcı gerektiren bazı işleri bağımsız olarak yapmaya karar veren kişiler için. İnşaatçıları davet etmek gereksiz derecede pahalıdır ve iş miktarı azsa istekli olanları bulmak kolay değildir. Çimento harcını kendiniz de hazırlayabilirsiniz.

Bazı deneyimsiz geliştiriciler, harç markası gibi bir kavram karşısında şaşkına dönüyor. Bunda karmaşık bir şey yok. Harcın derecesi, 70,7 x 70,7 x 70,7 (mm) ölçülerindeki sertleşmiş harcın basınç dayanımını gösterir ve kg/cm2 cinsinden ölçülür. Yani çözümün derecesi ne kadar yüksek olursa o kadar güçlü olur. hazır ürün. Çözümün yalnızca 9 derecesi vardır, en düşüğü 4, en yükseği 300'dür. En sık kullanılan dereceler 25'ten 200'e kadardır.

Harcın mukavemeti kullanılan bağlayıcıya (çimento) ve bağlayıcının agregaya (kum) oranına bağlıdır. Örneğin 1:6 oranındaki çimento harcı, harcın 1 kısım çimento ve 6 kısım kumdan oluştuğu anlamına gelir.

Çözüm türlerine genel bir bakış atmadan, doğrudan pratik tavsiyelere geçelim.

Yığma duvarlar için harçlar

Tuğla veya kazan duvarlarını çimento harcı ile döşerken harcın sadece gerekli mukavemete sahip olması değil, aynı zamanda yeterince plastik olması da çok önemlidir. Tuğla yüzeyi üzerinde tesviye edildiğinde hemen su salan ve hareketsiz bir kütleye dönüşen sert harçlı duvarcılık işkenceye benzer. Böyle bir harçla çalışırken tuğla yüzeyinde kaymaz, dikey derzler çok zayıf doldurulur ve böyle bir harçla yüksek verimlilikten bahsetmeye gerek yoktur.

Modern teknolojiler çeşitli plastikleştiriciler sunar, ancak eski, zaman içinde test edilmiş çözüm hazırlama yöntemlerini kullanarak onlarsız yapmak oldukça mümkündür. Kuşkusuz, harçta ne kadar bağlayıcı varsa o kadar yağlı olacaktır, ancak bu yaklaşımla feci bir çimento israfına yol açabilirsiniz ve bu da para anlamına gelir, hem de çok fazla. Bu nedenle duvar harcı için uygun kumun seçilmesi çok önemlidir.

İthal kumun çakıl içermemesi çok nadirdir. Güvenli tarafta olmak için, kumu hemen 5 x 5 mm'lik hücreli metal bir ağdan elemek en iyisidir; bu, yalnızca taşları ve bitki köklerini değil, aynı zamanda kumdaki diğer yabancı maddeleri de temizleyecektir.

Duvar harçları için asla yıkanmış nehir kumu kullanmayın. Sadece 1:3 çimento oranıyla harç biraz daha plastik hale gelebilir, ancak bu zaten bir M 200 harcıdır ve duvar harcı markası M 50 - 75'tir, bileşenlerin oranı 1:6'dır. veya 1:5. Bu tür çözümler için en uygun taş ocağı kumu küçük bir kil karışımı içeren, tane büyüklüğü 2,5 mm'yi geçmeyen. Çözeltiye gerekli esnekliği katacak olan şey bu küçük kirliliktir.

Size nehir kumu ve ayrıca iri taneli kum getirildiyse, gerekli kıvamda bir çözüm hazırlamanın iki yolu vardır:

1. Üzerine biraz kil ekleyin. Solüsyonu beton karıştırıcı kullanarak hazırlıyorsanız, karıştırıcıya en son kil atılmalıdır. 1:6 oranında çimento harcı hazırlanırken harcın kalitesini düşürmemek ve çok daha plastik hale getirmek için 0,5 kısım kil ilave edilmesi yeterlidir.

2. Çimento-kireç harcı hazırlayın. Kireç, duvar harcının çalışmasını oldukça kolaylaştıracak doğal bir plastikleştirici görevi görecek. Böyle bir çözüm hazırlarken kireç macunu veya sönmüş kireç büyük bir kapta suyla doldurulması gerekiyor. Kireç, çok sıvı ekşi krema kıvamına gelinceye kadar suyla seyreltilir ve kireç yerine bir çözelti hazırlamak için kullanılır. Temiz su. Standarda göre 1 m3 çimento-kireç harcı M 50 için 150 kg sönmüş kireç gerekmektedir.

En yaygın çimento harcı kaliteleri aşağıdaki çimento ve kum oranlarına sahiptir (standartlar M400 çimento sınıfı için verilmiştir):

  • M 25 - 1:11 (1 m3 çözelti başına 136 kg M300 çimento);
  • M 50 - 1:6,3 (1 m3 çözelti başına 232 kg M300 çimento);
  • M 75 - 1:4,5 (1 m3 çözelti başına 319 kg M300 çimento);
  • M100 - 1:5 (1 m3 çözelti başına 304 kg M400 çimentosu);
  • M200 - 1:3 (1 m3 çözelti başına 499 kg M400 çimentosu);

Mağazalarda en sık bulunan çimento M400'dür. Ancak M500 çimentosuna rastlarsanız, daha azına ihtiyacınız olacaktır. Ne kadar M500 çimentosunun gerekli olduğunu belirlemek için hesaplanan M400 çimento tüketimini 0,85 faktörüyle çarpmanız yeterlidir.

Tuğla duvar döşerken kum ihtiyacını belirlemek için, markası ne olursa olsun ortalama 1 m3 sıradan duvar işçiliğinin 0,24 m3 harç gerektirdiğini bilmeniz gerekir. Gerekli çözelti hacmini belirledikten sonra bu değeri 1,2 ile çarpın ve kumun hacmini elde edin. Ortalama olarak 1 m3 kumun ağırlığı 1,5 tondur. Bu hesaplamadan makinenin şantiyenize kum taşıması için gereken taşıma kapasitesini belirleyebilirsiniz.

7045 18.09.2019 4 dk.

Harcın kalitesini belirlemek için mukavemet, bağlayıcı türü, oranlar ve amaç gibi parametrelere uymak gerekir. Yoğunluk dikkate alınarak çimento ve kireç harcı ağır ve hafif olarak ayrılır. Ağır bir karışım elde edilmesi gerekiyorsa dolgu maddesi olarak pomza, tüf ve cüruftan yapılan gözenekli kumlar kullanılır. Hafif bir çözüm hazırlamak için köpük katkı maddeleri kullanmanız gerekecektir.

Duvar harcı sınıfı M 50

Bu karışım M-50 Pk F50'nin teknik özelliklerine sunulmuştur. Marka M50, B3.5 mukavemet sınıfına sahip basit bir karışımdır. Bu ürün su, bağlayıcı ve dolgu maddesi içerir.

M75 aşağıdaki teknik özelliklere sahip olabilir:

  • nem direnci W6-W8,
  • donma direnci F50-F200,
  • hareketlilik Pk1-Pk4.

Herkesin iyiliği için kalite özellikleri Söz konusu ürüne yardımcı bileşenler ve plastikleştiriciler ilave edilmelidir. Beton harcının plastisitesini ve yoğunluğunu arttırabilirler. Ayrıca uzun mesafelere teslimat yaparken priz alma sürecini yavaşlatmak da mümkündür.

M100, B7.5 mukavemet sınıfına sahiptir ve mukavemet 100 kg/m3'tür. Ürün içerisinde yer alan tüm bileşenler özellikle özel teknolojik ekipmanlar kullanılarak iyice karıştırılmaktadır.

Harcın mukavemet özellikleri şunlardan etkilenir: sıcaklık rejimi Ortam havası. Hava sıcaklığı düşerse, bileşimin sertleşme süresi de azalır ve bu da mukavemetini keskin bir şekilde azaltır. Yüksek sıcaklıklar da istenmez çünkü bu durumda nem üst katmanlarçözelti buharlaşır ve mukavemet azalır.

Söz konusu çözeltiye gerekli gücü vermek gerekiyorsa, elde edilen çimento hacminin 1/10'unu eklemeye değer.

Sunulan çözümün sertleşme süresi en az 2-1,5 gündür. Kısa sertleşme süresine sahip bir bileşim elde etmek istiyorsanız üretim sırasında alçı eklemeniz gerekir. Bu bileşen sayesinde çözeltinin 6 dakika içerisinde sertleşmesi sağlanmakta olup, 30 dakika sonra tam sertleşme gözlenmektedir. Ancak böyle bir çözümün kullanılması her zaman uygun değildir, burada özel beceriler gerekli olacaktır, ancak sıva yüksek mukavemet göstergelerine sahip olacaktır.

Kil ilavesiyle kireçtaşı hazırlayabilirsiniz. Bu bileşenler 1:1 oranında alınır. Bundan sonra 5 parça miktarında kum eklediğinizden emin olun. Ortaya çıkan karışım kireç ve kilden çok daha güçlü olacaktır.

Belirtilen çimento m 500 fiyatı nedir

Videoda - sıva için çimento-kireç harcı, oranlar:

Tuğla örme için kireç bileşimi çimentodan daha düşük mukavemet göstergelerine sahiptir. Ancak çok sıcaktır ve sünekliği yüksektir. Ayrıca harcın serilmesi işlemi oldukça kolay ve çabuk prizlenir. Hazırlık için sönmüş kireç, kum ve su kullanmanız gerekir. Tüm malzemeleri iyice karıştırın. Böyle bir çözüm inşaat sırasında çok nadiren kullanılır. tek katlı evler, çoğunlukla evin içindeki duvar işleri için.

Günümüzde kireç-çimento sadece tuğla döşemek için değil aynı zamanda yüzeyleri sıvamak için de kullanılmaktadır. Tüm oranlara ve üretim teknolojisine uyulursa, garanti edecek yüksek kaliteli bir çözüm elde etmek mümkündür. uzun vadeli olumsuz etkilerin etkisi altındaki hizmetler.