Delme makinesi için koordinat tablosu. DIY koordinat tablosu Sondaj için ev yapımı koordinat tablosu

Victor Traveler'ın cihazı - için bir koordinat tablosu sondaj makinesi. Açıklamasından anladığım kadarıyla iki işlevi yerine getirebiliyor. İlk olarak, artık somunları söküp sıkarak mengeneyi yeniden düzenlemenize gerek yok, bu biraz can sıkıcı bir durum)))). İkincisi, matkabı şununla değiştirmek: karbür kesici ve iş parçasını yavaş yavaş aletin altına besleyerek metalde oluklar açabilirsiniz çeşitli şekiller. Ancak daha sonra bu konuda daha fazla bilgi vereceğiz, önce cihaz hakkında.

Tablo parametreleri:

• Uzunluk 350 mm
• genişlik 350 mm
• kalınlık - 65 mm.
• Kılavuzların toplam uzunluğu 300 mm'dir.
• Yaklaşık 0,1 mm doğruluk
• Her bir taşıyıcının stroku 94 mm'dir. (Bu geometrik parametrelerle 105 mm'ye gitmek mümkündü, ancak pulları kesemeyecek kadar tembeldim)
• 15 kg'a kadar yük kapasitesi (bu parametre sondaj masasının kendisi tarafından daha sınırlı olmasına rağmen)

Taburenin üretimi için St1-St-3 kalitelerinin yapısal aşınmaya dayanıklı alet profilleri gerekliydi (daha kötü olabilirdi) 2 mm kalınlığında 20x20 profil kullanıldı. benzer bağlantı elemanları ve rulmanlar.

"Patlama diyagramı":

Tüm masanın merkezi ünitesi çapraz parçadır. Geriye kalan tüm ayrıntılar neredeyse beceriksizce yapılabilir, ancak bununla çok uğraşmanız gerekir, çünkü eğer çarpıksa tüm masa kaplanacaktır. Kaynak kullanılması tavsiye edilir (örneğin punta kaynağı).

Zaten kaynaklanmış haçı şablon olarak kullanarak U şeklindeki parçalar olan arabaları birleştiriyoruz.

Eğe ile küçük bir değişiklik yapıldıktan sonra profile M10 somunlar yerleştirilir.

M10 saplamaları kullanarak kulpları yataklama tertibatıyla birleştiriyoruz.

U şeklindeki tabanları köşeden kaynaklıyoruz. Tüm devreyi önceden preslenmiş somunlara vidalanmış cıvataları kullanarak monte ediyoruz.

Saplamalar, rulmanlar arasındaki somunlar kullanılarak gerilir, bu da rulmanlardaki boşlukları ve aynı zamanda vida-somun çiftlerindeki boşlukları ortadan kaldırmanıza olanak tanır. Üstelik devrenin tamamı merkeze doğru çekildiğinde dikey boşluklar ortadan kalkıyor.

Rulmanlı sabitleme ünitelerinin sırası şematik olarak aşağıdaki gibi gösterilmektedir.

Birleştirilmiş masa buna benziyor. Tüm bileşenler ve hareketli parçalar iyice yağlanmalıdır.

Montajlı masayı sondaj makinesinin çerçevesine takıyoruz,
ve üzerine bir mengene koyun (kontrplak contanın içinden - onsuz yapabilirsiniz). Bu arada kontrplak, yağlanmış elemanları talaşların içlerine girmesine karşı koruyacaktır.

Şimdi olasılıklar hakkında konuşalım bu cihazın. Öncelikle parçaları delerken mengeneyi bir yerden bir yere bükmeniz gerekmez, sadece kolları bükmeniz yeterlidir.

İkinci olarak, kolları yük altında döndürerek, oldukça karmaşık bir yörünge de dahil olmak üzere metal parçaları frezeleyebilirsiniz.

İşte başka bir frezeleme örneği. Tek geçişte bir milimetreye kadar malzemeyi kaldırabilirsiniz.

Üçüncüsü, böyle modernize edilmiş bir makine tornalama için kullanılabilir. Kesici bir mengeneye sabitlenmiştir ve iş parçası aynada dönmektedir.

Genel olarak, nispeten az zaman ve para harcayarak, sondaj makinesinin yeteneklerini önemli ölçüde artıran mükemmel, çok işlevli bir cihaz elde edebiliriz.

Sondaj ekipmanının düzgün çalışması için birkaç ek aksesuarlar ustanın işini kolaylaştıracak ve verimliliğini artıracaktır. Özellikle, makineyi donatmak için cihazın verimliliğini artıran özel bir çalışma yüzeyine ihtiyaç vardır. Kendi ellerinizle iyi bir koordinat tablosu yapmak o kadar kolay değil ama mümkün. Deneyimli bir uzman onu monte edecek ve fabrika ekipmanı satın alırken çok para tasarrufu sağlayacak.

Koordinat tablosu, bir frezeleme, metal delme veya ağaç işleme makinesine ek bir yapıdır. Bu sayede parça işleme sürecinin emek yoğunluğunu azaltarak ekipman verimliliğini artırabilirsiniz. İş parçası basitçe sabitlenir çalışma yüzeyi ve belirli bir yol boyunca sorunsuzca hareket edebilir.

Ev yapımı koordinat tabloları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• küçük boyutlar;
• basit tasarım formu;
• yönetilen mekanik olarak;
• el sanatları üretiminde kullanılır.

Ana avantajları tasarruftur Para. Böyle bir tasarımı sıfırdan yapmak, fabrikada üretilmiş bir manipülatör satın almaktan çok daha ucuza mal olacaktır. Tabi bunu yaparken bir takım zorluklar da var. kendi kendine üretim. İş parçasının gerekli yörüngesinin ayarlanacağı uygun bir çizime ihtiyaç vardır. Başkasının deneyimi yoksa, o zaman onu kendiniz yaratmanız gerekecektir, ancak bir diyagram çizerken herhangi bir hata, çalışma sırasında kendini hissettirecektir. Ek olarak, kendiniz tarafından yapılan bir masa, en basitinden beri yalnızca küçük ölçekli üretim için uygundur. ev yapımı mekanizmalar fabrikadakilere göre çok daha hızlı aşınır.

Parçaların seri üretimi ve işlenmesi için yalnızca koordinat tablosunun fabrika modeli uygundur.

Basit tasarım formu

Küçük boyutlar

Mekanik kontrol

Para biriktirmek

Tasarım seçimi

Bir tasarım seçerken boyutlarına karar vermeniz gerekir. Bir parçayı işleyen ekipman bir koordinat tablosuna kurulacaksa boyutları dikkate alınmalıdır. İş parçasının sabitlenmesi gerekiyorsa sondaj ekipmanının çerçevesine monte edilir, genişliği ve uzunluğu yaklaşık 35 x 35 cm olacaktır.

Tablolar ayrıca sabitleme türüne göre de farklılık gösterir:

1. Kendi elinizle bir koordinat tablosu yaparken yapı, mekanik bir bağlantı elemanı ile donatılmıştır. Bu, uygulama açısından en basit çözümdür ancak bir takım dezavantajları vardır. Örneğin, sıklıkla işleme hatalarına yol açar ve ürün yüzeyinin deformasyonu riski vardır.
2. Vakumlu sabitleme en iyi seçenek olarak kabul edilir. Yardımı ile iş parçasının yatay düzlemde hassas konumlandırılması sağlanır. Tezgah ile iş parçası arasındaki boşluğa hava akımı verildiğinde bu alandaki basınç değişir. Bu sayede işlemin daha verimli (ürüne mekanik zarar vermeden) gerçekleştirilmesi mümkündür.
3. Ağır parçaları işlemek için matkap presi kullanıldığında iş parçası ağırlık kelepçesi uygundur. Kütlesi nedeniyle temel ürün, güçlü darbelerde bile aynı yerde kalır.

Tablonun işlevselliği serbestlik derecesi sayısına bağlıdır:

1. Yalnızca bir tane varsa iş parçası yalnızca bir yönde hareket ettirilebilir (bu iyi bir seçenek yassı ürünlerin işlenmesi için).
2. İki derece varsa iş parçasını X ve Y koordinatları boyunca hareket ettirmek mümkün hale gelir.
3. Bunlardan üçü varsa parça yukarı, aşağı ve Z koordinatı boyunca hareket edebilir.

Eğer tablo bunun için yapılmışsa ev üretimi ve parçaların işlenmesi, o zaman iki serbestlik derecesinin kullanılması fazlasıyla yeterlidir.

Kendi elinizle bir koordinat tablosu yaparken hangi amaçla kullanılacağına karar vermek önemlidir. Manipülatörün parametreleri, gelecekteki iş parçalarının boyutlarına, ağırlığına ve şekline göre seçilir. Birlikte çalışmak çeşitli detaylar Karmaşık çok işlevli bir mekanizma metal ve ahşaptan yapılmıştır. Genellikle ev ustaları, mekanik bağlantı elemanlarına ve iki serbestlik derecesine sahip küçük boyutlu bir masanın yeterli yeteneklerine sahiptir.

Mekanik

Vakum

İş parçasının ağırlığı altında sabitleme

Yapısal elemanların malzemeleri ve mekanizmaları

Yapının dayanıklılığı ve maliyeti ürünün malzemesine bağlıdır. Ne tür bir masa olacağına hemen karar vermelisiniz - çelik, alüminyum veya dökme demir. Saniye önemli adım– kontrol mekanizmasına karar verin. Ayrıca tahrikin mekanik mi yoksa elektrikli mi olacağına da karar vermelisiniz. Üçüncü adım kılavuzları seçmektir. Bu, iş parçalarının işleme doğruluğunu etkileyecektir.

Temel

Taban için aşağıdaki malzemeler kullanılır:

1. Dökme demir. Pahalı, ağır malzeme operasyonda çok kırılgandır, bu nedenle bir delme makinesinin üretiminde son derece nadiren kullanılır.
2. Çelik. Malzeme en dayanıklı ve dayanıklıdır. Ana dezavantajı maliyettir. Her usta onu satın alamayacaktır.
3. Alüminyum. Işıkla ve yumuşak malzemeçalışmak daha kolaydır. Çelik kadar pahalı değil. Ancak büyük iş parçalarının ağır ağırlığına dayanamayacağı için büyük boyutlu bir masa yapmak için uygun değildir. Bu mini ekipman oluşturmak için ideal bir seçenektir.

Master metal iş parçalarını işliyorsa, masayı çelik veya dökme demirden yapmak daha iyidir. Doğru, maliyetlerinizi hemen değerlendirmelisiniz: belki de hazır bir manipülatör satın almak pahalı donanımdan daha ucuza mal olacaktır. Alüminyum masa tablası ahşap veya plastikle çalışmaya uygundur.

Dökme demir

Çelik

Alüminyum

Tahrik ünitesi

Sürücü, koordinat tablosunun konumunu değiştireceği bir kontrol mekanizmasıdır. Olur:

1. Mekanik. En kolay yol, bunu kendiniz yapmaktır. Tablonun maliyetini önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. Temel, geleneksel bir vida veya kayış tahrikidir - bu, küçük ölçekli üretim kurmak için yeterlidir. Mekanik %100 doğruluk sağlama kapasitesine sahip değildir ve bu da onun açık dezavantajıdır.
2. Elektrik. İş operasyonlarını gerçekleştirirken sıfır hatayı garanti eder ancak bunu kendi başınıza yapmanız çok zordur. Genellikle fabrika masa modellerinde bulunur. Yakınlarda iş yeri yoksa kendi kaynağı yiyecek, bu seçenek çalışmaz.

CNC'li (bilgisayar sayısal kontrolü) modeller ayrı bir koordinat tabloları kategorisine dahil edilmelidir. Bu, kullanılan yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. büyük işletmeler büyük miktarlarda üretim için. Başlıca avantajları: iyi performansın yanı sıra sürecin tam veya kısmi otomasyonu. Dezavantajları: yüksek maliyet, böyle bir sürücü bazı parçalar için uygun değildir.

Mekanik

Elektrik

CNC

Kılavuzlar

İş parçasının işlenmesinin doğruluğu bu unsurlara bağlıdır, dolayısıyla bunların doğru seçilmesi gerekir. Kendi ellerinizle yapabilecekleriniz arasında aşağıdakiler ayırt edilir:

1. Demiryolu. Kılavuzlar dikdörtgen şekil Yapısal olarak daha gelişmiş kabul edilirler. Bunları kullanırken daha düşük sürtünme kayıpları gözlenir ve ciddi hataların önüne geçilir. Bir yağlayıcı besleme sistemi bağlamak mümkündür.
2. Silindirik. Yuvarlatılmış kılavuzların kullanımı sürtünme nedeniyle yüksek ısınmayla doludur. Küçük kategorideki makineler için uygundurlar, ancak tüm mekanizmaları manuel olarak yağlamanız gerekecektir.

Kılavuzlar, taşıma ve yataklama ünitelerinden oluşmaktadır. Kaymalı yatakların kullanılması parçanın yüksek hassasiyetle işlenmesini sağlayacaktır. Döner mil desteğinin kullanılması sürtünmeyi azaltacak ve manipülatörün servis ömrünü uzatacaktır.

Rulman, iş parçasının doğruluğunu azaltan gözle görülür oynamalara neden olabilir.

Taşıyıcı, doğrudan onlar boyunca hareket eden bir kılavuz bloğudur (mekanizma düzeneği). Masanın alt tarafına monte edilmesine olanak tanıyan artırılmış flanş boyutları sağlayabilir. Hiç yoksa, taşıyıcı üste yerleştirilir (dişli yöntem).

Ray kılavuzları ve taşıyıcı

Silindirik

Cihaz taşınıyor

Hareketli bir cihaz seçerken bir dizi soruyu yanıtlamalısınız:

1. İşlem hızı ne olmalı?
2. İş operasyonlarını gerçekleştirirken hangi konumlandırma doğruluğunun kabul edilebilir olduğu.
3. Ekipmanın ne kadar verimli kullanılacağı.

Bir kayış hareket ettirme cihazı çoğunlukla ev yapımı koordinat tablolarının imalatında kullanılır. Uygun maliyetlidir ancak bir takım dezavantajları vardır. Kayış oldukça çabuk aşınır ve kullanım sırasında da esneyebilmektedir. Ayrıca kayması nedeniyle hareketli elemanın doğruluğu azalır.

Bilyalı vida tahriki – daha dayanıklı ve güvenilir seçenek. Cihazın küçük boyutlarına rağmen iyi bir yük kapasitesine sahiptir ve hareket eşit ve büyük bir doğrulukla gerçekleştirilir. Pürüzsüz ve neredeyse sessiz çalışmanın yanı sıra yüksek kalite yüzey işlemleri bilyalı vidaların tüm avantajları değildir. Ancak bazı dezavantajları da vardır: Yüksek maliyet ve uzunluğu 150 cm'den fazla ise pervanenin dönüş hızında sınırlamalar.

Kremayer ve pinyon cihazları yüksek hız ve doğruluk sağlar, ağır yüklere dayanır, kurulumu kolaydır ve kullanımı güvenilirdir. Raf iletimindeki hata son derece düşüktür. Bedenleri uymuyorsa montaj operasyonuna tabi tutulurlar.

Kemerleme

Vidalı

Raf ve pinyon

Mekanik tahrikli bir ev masası üretimi için adım adım algoritma

En basit mekanik tahrikle bir koordinat tablosu oluşturmak için talimatları izlemelisiniz:

1. Masanın orta ünitesinin haç şeklinde yapılması gerekmektedir. metal profiller 20 x 20 cm (2 mm kalınlığında). Tüm yapının stabilitesini sağlamalıdır, böylece tüm parçalar kaynak yapılır.
2. Bitmiş haç yüzeyinde 94 mm stroklu arabaları monte edin.
3. Profilleri eğeleyin ve ardından M10 somunlarını bunlara yerleştirin.
4. M10 saplamaları kullanarak kolları yatak tertibatıyla birleştirin.
5. Daha sonra, köşeden iki U şeklindeki tabanı kaynaklamalı ve ardından daha önce preslenmiş somunlara vidalanmış cıvataları kullanarak tüm yapıyı birleştirmelisiniz.
6. Tüm bileşenleri ve hareketli parçaları silin yağlayıcı.
7. Monte edilen masa sondaj makinesi yatağına bağlanmalıdır.

İş parçasını işlerken yağlanmış yapı elemanlarını talaşlardan veya diğer atıklardan korumak için koordinat tablosu ile makine arasına kontrplak döşenmesi tavsiye edilir. Bitmiş manipülatörün boyutları 35 x 35 cm, ürünün kalınlığı ise 6,5 cm olacaktır. Kılavuzların toplam uzunluğunun yaklaşık 30 cm olması arzu edilir.

Tüm bileşenleri ve hareketli parçaları yağlayıcıyla silin.

Matkap pres yatağına takın

Video

Parça işlemenin verimliliği ve doğruluğu büyük ölçüde makinenin kalitesine bağlıdır. Doğru seçilmiş bir mekanizma, ürünün belirtilen tüm standartlara ve toleranslara uygunluğunun anahtarıdır. Sondaj teknolojisine uyumda önemli bir rol koordinat tablosu tarafından oynanır.

Konsept ve türleri

Masa, işlenmekte olan iş parçasını sabitlemek için bir manipülatördür. Dışarıdan, parçayı aşağıdakileri kullanarak sabitleme yeteneğine sahip bir plakaya benziyor:

• mekanik yöntem;
• vakum yöntemi;
• iş parçasının kendi ağırlığı.

Ürünler bir, iki ve üç serbestlik derecesine sahiptir. Bu, beslemenin X, Y, Z koordinatları boyunca gerçekleştirildiği anlamına gelir. Düz parçaların delinmesi için yatay hareketler yeterlidir. Hacimli bir ürün veya sabit bir matkapla tablanın dikey hareketi gereklidir.

Büyük endüstriyel sondaj kurulumları için uzun koordinat pedleri üretilmektedir. Kendi montaj çerçeveleri ile donatılmıştır. Hem parça hem de işlem ünitesinin kendisi böyle bir cihaza monte edilir. Küçük makineler için masa, cihaza veya tezgahın yüzeyine sabitlenerek yapılır.

Masayı harekete geçirmek için tasarım şöyle olabilir:

• mekanik;
• elektriksel;

İkinci tip en doğrudur, ancak böyle bir cihazın maliyeti önemlidir.

Taşıyıcı elemanların imalatı

Masa çerçevesinin yapımı için malzemeler:

• dökme demir;
• metal;
• alüminyum.

İkinci malzeme, hafif yüklere ve düşük tork kuvvetlerine sahip devreler için kullanılır. Bu seçenek ahşap veya plastik delerken kabul edilebilir.

çekti alüminyum profilüzerine monte edilmiş çerçeve dişli bağlantılar. Bu sağlam bir temel oluşturur. Malzemenin avantajları:

• düşük ağırlık;
• ulaşılabilirlik;
• Kurulum kolaylığı.

Birçok şirket, masaları kendi elleriyle monte etmek için hazır kitler üretmektedir.

Dökme taban yapıları genellikle dökme demirdir. Ağırlıkları önemlidir ancak dayanabilecekleri kuvvetler oldukça yüksektir. Bu tür tablolar büyük üretim hacimleri için kullanılır. Kurulum temel üzerinde kalıcı olarak gerçekleştirilir.

Kaynaklı çerçeve en iyi seçenek gelince üretim kapasitesi, ve için Ev kullanımı. Kendi ellerinizle kaynak yaparken asıl şey, metalin kaynak gerilimini serbest bırakarak azaltmaktır. Aksi halde motor hızlandığında şasede çatlaklar oluşabilir.

Delme makineleri için iki tane kullanın teknolojik planlar masa:

• geçmek;
• portal.

Birincisi toplu iş parçaları için kullanılır. Sabit iş parçası üzerinde başka manipülasyonların yapılmasını mümkün kılar. Bu düzenleme ile parçaya üç taraftan erişim sağlanmaktadır.

Portal deseni yassı ürünler delinirken kullanılır. Üretimi daha kolaydır ve işleme doğruluğu artar.

Kılavuzların seçimi

İtibaren doğru seçim ve masa yüzeyinin hareket kılavuzlarının sabitlenmesi işlemin doğruluğuna bağlıdır. Ray ve silindirik elemanlar kullanılmaktadır. Taşıyıcı üst yapılı ve yataklama üniteleri monteli olarak üretilirler.

Tabla kılavuzu tipinin seçimi sürücünün tipine bağlıdır. Söz konusu parça sürtünme kuvvetini yenmeye çalışmaktadır. Eğer gerekliyse yüksek doğruluk Hareket ederken kaymalı yatakları seçmek daha iyidir. Makaralı rulmanlar sürtünmeyi azaltır ancak çok fazla hareket alanı yaratır.

Taşıma türüne bağlı olarak kılavuzlar şunlardır:

• masanın altına sabitlemek için genişletilmiş flanşlı;
• Üst dişli deliklere geleneksel montaj için plaka tipi.

Kendiniz yaparsanız paslanmaz çelik kaplamalı raylar sipariş edebilirsiniz. Daha uzun servis ömrüne ve daha uzun aşınma direncine sahiptirler.

Masa hareketi için dişli çeşitleri

Küçük ile masaüstü makinesi Masa mekanik olarak hareket ettirilir. Ancak gereken hız, doğruluk ve performans ne kadar yüksek olursa, sürücü tipi de o kadar dikkatli seçilir. Esas olarak elektrik motorları kullanılmaktadır.

Ünitenin çalışmasının özü, motorun dönme işini tabla düzleminin öteleme hareketine dönüştürmektir. Üç tür iletim vardır:

• kremayer ve pinyon;
• kemer;
• bilyalı vida.

Düğüm türünün seçimi aşağıdakilere göre yapılır:

• iş parçası hareket hızı;
• makine motor gücü;
• gerekli işlem doğruluğu.

Çeşitli transfer ünitelerinde işleme doğruluğu

Bilyalı Vidanın Avantajları:

• yüksek hassasiyetli işleme imkanı;
• küçük boşluk;
• masanın düzgün hareketi;
• sessiz çalışma;
• ağır yükleri kaldırabilme yeteneği.

Önemli bir dezavantaj sınırlı besleme hızıdır. Pervane uzunluğu 1500 mm'den fazla olduğunda hızdaki azalma özellikle fark edilir. Yaklaşık hız hesaplaması: 1 kW'lık bir sürücü için dönüş hızı 3000 rpm'dir. 10 mm vida adımında iletim hızı 0,5 m/sn'dir. Bu durumda 3 m 6 saniyede katedilecektir.

Diğer bir dezavantaj ise yüksek maliyettir. Vida ve somunlu bağlantı kullanarak projenin maliyetini düşürebilirsiniz. Bu durumda ünitenin sürekli yağlanmasını sağlamak gerekir.

Yeni nesil delme makinelerinde koordinat yüzeyinin hareketli mekanizmalarının yağlanması otomatik olarak yapılmaktadır. Cihaz, önemli parçaların sıcaklığının izlenmesi için sensörler içerir.

Kremayer ve pinyonlu şanzıman ile bu sağlanır yüksek hız ve yeterli doğruluk. Dezavantajı ise tahrikten kuvvet aktarırken oluşan yüksek oynama payıdır.

Kemer takmak, kendi ellerinizle bir masa oluştururken en bütçe dostu ve yaygın yöntemdir. Kayış tahrikinin düşük maliyeti ve 1 m/s'ye kadar ilerleme hızı, aşağıdaki dezavantajlarla telafi edilir:

• hızlı aşınma;
• gerilme nedeniyle gerginlik kaybı;
• hızlanma sırasında kırılma olasılığı;
• düşük iş doğruluğu.

Delme veya kendin yap kurulumu için bir koordinat tablosu satın alırken çalışma koşullarını dikkate almalısınız. Tüm mekanizmaların parametreler açısından oranı: iş yükü, servis ömrü, ısıtma ve soğutma, çalışma sırasında iyi bir sonuç verecektir. Bu, özellikle hurda malzemelerden kendiniz yaparken önemlidir.