Cum să străpungi un perete fără praf: o reparație îngrijită. Alegerea unui tăietor electric de plăci răcit cu apă

Lamele diamantate au fost dezvoltate pentru a lucra pe toate materialele asemănătoare pietrei: beton, plăci ceramice, cărămizi, piatră naturală și artificială.

Un disc pentru beton este folosit ca parte de lucru a unei unelte de mână: polizoare, freze de perete, tăietoare de beton și asfalt pe benzină, precum și mașini staționare de tăiat piatra. Pe piata constructiilor Cei mai populari producatori de roti diamantate sunt Bosch, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova etc.

Productie, caracteristici de proiectare si scop

Acest consumabil are forma unui disc metalic, pe marginile căruia sunt sudate sau lipite freze diamantate. Aceste elemente sunt produse din diamante industriale măcinate și un liant metalic, prin presare. Cercul în sine este realizat dintr-o varietate durabilă de oțel pentru scule.

Notă!
Principalele avantaje ale acestui material sunt durabilitatea și ratele ridicate de lucru.
Discurile de diamant pentru tăierea betonului sunt mult mai eficiente decât omologii abrazivi.
Ele rămân ascuțite mult timp și oferă adâncimea de tăiere dorită.

Făcând cercuri

  1. Particulele de diamante industriale sunt presate în forme speciale într-un liant metalic (oțel, titan, diferite aliaje). În acest caz, se folosesc diamante de diferite calități și dimensiuni.
  2. Variabil caracteristici de calitate diamante, concentrația lor, componentele liantului și forma discului, este posibil să se producă discuri de calitatea dorită.

  1. Sectoarele sunt fixate pe o baza metalica prin sudare cu laser (pentru rotile de taiere uscata) sau lipire cu argint (pentru rotile de taiere umeda).
  2. Topirea argintului se realizează la un regim de temperatură de 650/700 °. Acest lucru face posibilă producerea de segmente de diamant de înaltă calitate.
  3. În această etapă, partea de tăiere a discului este un semifabricat și nu poate tăia materiale.
  4. În plus, fiecare roată de tăiere este ascuțită.
  5. Producătorii de top de discuri au inventat tehnologie nouă fixare, care se numește „HDS” (engleză – „high density sintred”), adică - lipire cu pulbere cu grad ridicat de densitate. Această metodă a crescut semnificativ calitatea segmentelor de disc. Cercuri similare pot fi folosite pentru tăierea uscată.

Această metodă elimină prezența unei zone neutre între corp și sectoarele de tăiere ale discului. Acest lucru face posibilă utilizarea părții de lucru a cercului cu 100%. Astfel de produse sunt marcate „Cu tehnologia HDS”.

  1. Pentru a asigura un lucru eficient, marginile de tăiere ale roții sunt ascuțite cu ascuțitori ceramici. Acest lucru se face astfel încât primele particule de diamant să fie vizibile.
  2. Acum produsul este gata de utilizare.
  3. Direcția deschiderii din fabrică a discului determină poziția acestuia pe arborele sculei. Producătorii de top fac ceea ce trebuie, indicând direcția cercului cu săgeți pe el.

Tipuri de produse

  1. Discuri cu segmente pentru tăiere uscată. Pe corpul lor, incisivii sunt dispuși în sectoare. Există fante între ele. Acestea servesc la ameliorarea tensiunii incisivilor, la o mai bună eliminare a căldurii și a deșeurilor, expansiunea liniară a discului.

Notă!
Fantele tehnologice se pot termina cu gauri de-a lungul razei.
Ele redistribuie mai eficient sarcinile de tip impact în timpul funcționării, ameliorând supratensiunea corpului roții.

  1. Discuri solide(fără segmentarea muchiei de tăiere) pentru tăiere umedă. Ele pot avea găuri de-a lungul razei lor pentru a distribui uniform tensiunile care apar în piesa de tăiere. La utilizarea unor astfel de produse, furnizarea de apă ca lichid de răcire este obligatorie.

  1. Tăierea betonului armat cu roți diamantate se realizează cu discuri speciale. Să bei fără probleme material armat, au o grosime crescută a corpului și un conținut mai mare de particule de diamant în dinți.

  1. discuri abrazive, după cum sugerează și numele, sunt necesare pentru șlefuirea suprafețelor asemănătoare pietrei. Li se aplică un strat de diamant abraziv pe o fustă inelară („cupă”) care iese de-a lungul marginii discului.

Marcarea produsului

Marcajele discului anunță trei dintre caracteristicile lor (în milimetri):

  • diametrul de lucru;
  • lățimea de tăiere;
  • diametrul gaurii sculei.

De exemplu, „Cedima” DC/D 150-22-3 UP.

Aici:

  • 150 mm - diametrul discului în sine (se orientează și la adâncimea tăieturii);
  • 22 mm - diametrul orificiului de montare;
  • lățime de tăiere - 3 mm.

De regulă, desemnarea lățimii tăieturii este truc de marketing. Producătorul arată astfel clar că discul său pentru tăierea betonului armat este mai lat, deci mai puternic. Nu are nimic de-a face cu starea reală a lucrurilor.

Dimensiunile cercurilor

Tabelul prezintă gama de dimensiuni ale discurilor de segmente de tăiere pentru beton, conform standardului de stat nr. 10110-87

Diametrul discului in mm 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500
Lățimea piesei de tăiere min./max., în mm 0.451 0.451.2 0.451.5 0.601.5 0.802.2 1.52.2 1.52.2 1.52.2 1.92.2 2.4 2.4
  1. Există și cercuri cu diametrul de 50 mm, 75 și 90. Cu toate acestea, aproape niciodată nu sunt folosite pentru tăierea betonului.
  2. Sunt produse și discuri cu diametre mai mari de 600 mm. Cu toate acestea, ele nu sunt folosite în construcții, ci pentru fabricarea materialelor de construcție, de exemplu, plăci de granit, marmură.
  3. Unii producători, atât străini, cât și ai noștri, produc cercuri cu dimensiuni nestandard, de exemplu, 115 mm și 230. Standard de stat varietatea dimensiunilor discurilor nu este reglementată rigid. Prin urmare, utilizarea unor astfel de cercuri și mențiunea lor în documentația tehnică în timpul construcției este destul de acceptabilă.

Utilizarea discului

  1. Cercurile cu un diametru de 125 mm sunt cele mai solicitate pentru tăierea betonului în repararea spațiilor.
  2. Analogii cu dimensiunea de 150/230 mm sunt utilizați pentru prelucrarea elementelor din beton, de exemplu, buiandrugi în deschideri, pante. Ele sunt întotdeauna necesare în clădirile cu panouri.
  3. Roți diamantate cu un diametru de 350 mm și 400, instrucțiunea recomandă utilizarea pentru lucrul cu produse mari din beton, blocuri de fundație. Astfel de discuri sunt de obicei folosite la mașinile de tăiat piatra sau agregate pentru urmărirea suprafețelor asemănătoare pietrei.

Cum să alegi un disc

Pentru a selecta corect un disc, trebuie să știți ce diametru, forma segmentelor și marca cercului sunt potrivite pentru unealta folosită și materialul de tăiat.

Diametrul cercului

  1. Dimensiunea exterioară a cercului afectează adâncimea de tăiere. Prin urmare, cu cât sunt necesare tăieturi mai adânci, cu atât diametrul discului trebuie selectat mai mare. În acest caz, ar trebui să țineți cont de ce gamă de dimensiuni de cerc este furnizată pentru instrumentul dvs.

Notă!
Este interzisă utilizarea unui consumabil care nu este destinat acestei unități.
Valoarea liniară a vitezei roții va fi prea mică sau prea mare (în funcție de materialul prelucrat).
Prin urmare, discul se va uza neuniform sau se va supraîncălzi și se va bloca.
În plus, există riscul de a supraîncărca unealta și de a o rupe.

  1. Diametrul interior al discului trebuie selectat cu propriile mâini, privind arborele unității. Nu ar trebui să existe un gol. Diferența de diametre poate fi nivelată prin selectarea precisă a șaibelor.

Mai jos sunt cele mai comune dimensiuni ale alezajului discului intern.

  1. Roti pentru taiere uscata cu diametrul de 115/230 mm, concepute pentru polizoare unghiulare (polizoare) manuale si au gaura interior de 22,2 mm.
  2. Analogii cu dimensiunile 150/350 mm sunt potriviti pentru tăierea umedă cu mașini portabile de tăiat pietre și au un diametru interior de 25,4 și 30 mm.

  1. Rotile cu dimensiunile de 300/400 mm sunt potrivite pentru taietoarele manuale electrice, au orificiul interior de 25,4 mm. Poate fi folosit pentru tăierea uscată și umedă.
  2. Analogii cu o dimensiune de 500 mm sau mai mult sunt proiectați pentru mașini staționare mari de tăiat piatra. Au un diametru interior de 60 mm. Sunt tăiate umede.

Ce scrie pe etichetă?

  1. Când este necesar să tăiați în mod constant diverse materiale asemănătoare pietrei, cel mai bine este să alegeți o lamă de calitate universală. Dacă materialul este același și este cunoscut dinainte, este mai corect să alegeți un cerc specializat.
  2. Trebuie să spun că diferiți producători folosesc pentru etichetare diverse metode, simboluri și indicații. Pe baza acestui lucru, alegerea unui cerc, ar trebui să fii extrem de atent. În caz contrar, costul tăierii va fi inutil de mare.
  3. Este clar că materiale moi sunt procesate cu ușurință, iar analogii tari sunt dificili. Prin urmare, pentru beton ușor Cu umplutură moale(argilă expandată, zgură) sau un omolog celular, ar trebui să alegeți discuri care au ligamente rigide. Pentru materialele de umplutură dure (pietriș, granit zdrobit), sunt potrivite cercurile cu legături moi.

Ce roată să cumpărați: pentru tăiere uscată sau umedă

  1. O lamă sudată cu laser concepută pentru tăiere uscată este, de asemenea, potrivită pentru tăierea umedă. Cu condiția ca designul instrumentului să permită o astfel de oportunitate. Nimic critic nu se va întâmpla cu cercul. Cu toate acestea, viteza și durata de viață consumabil va coborî.
  2. Lamele concepute pentru tăierea umedă a betonului, de regulă, au diametru mare decât analogii pentru operare uscată. Au nevoie de răcire constantă cu apă. Temperatura carcasei lor trebuie să rămână în valorile admise. În plus, este necesar să îndepărtați periodic particulele de material prelucrat din tăietură.

Notă!
Este strict interzisă efectuarea lucrărilor uscate cu cercuri pentru tăiere umedă.
Lipitura cu argint se topește la o temperatură de + 650 °, astfel încât dinții fixați de acesta se pot desprinde din corpul cercului.
De asemenea, discul în sine se poate încălzi, își poate pierde rigiditatea și începe să se miște.

Înainte de a cumpăra un disc, aflați următoarele:

  • ce fel de beton trebuie tăiat;
  • care va fi adâncimea de tăiere;
  • o roată diamantată, ce dimensiuni sunt potrivite pentru unealta utilizată (diametrele sale exterior și interior, precum și grosimea, sunt importante);
  • care este puterea (în kilowați) a unității de tăiere;
  • ce metodă de tăiere va fi folosită: umedă sau uscată (aceasta depinde de proiectarea sculei).

Spune-i asistentului de vânzări toate aceste date, iar el te va selecta cea mai buna varianta produse.

Dacă roata a fost deja achiziționată, asigurați-vă că este proiectată pentru tipul de beton care este tăiat.

  1. Punând cercul în unealtă, determinați dacă direcția de rotație a acestuia, afișată pe corp printr-o săgeată, coincide cu direcția mișcărilor de rotație a arborelui.
  2. Rotațiile unității trebuie să fie similare cu valoarea lor indicată pe disc. Pe etichetă, producătorii scriu viteza maximă de rotație permisă (rpm) și viteza liniară maximă admisă (metri pe secundă).
  3. Lucrul la viteză greșită poate deteriora sau uza roata în mod neuniform. Da, iar tăierea va fi ineficientă.
  4. Nu înclinați discul în lateral și nu utilizați forța musculară (masa instrumentului este suficientă).
  5. Dacă adâncimea de tăiere este mare, efectuați o tăietură preliminară (1/5 din tăietura totală). Deci opriți supraîncărcarea unității și va fi mai ușor să obțineți o tăietură uniformă.
  6. La procesare unealta de mana plăci de beton cu o grosime de 2/4 cm, puneți dopul pe disc la cea mai mare adâncime de tăiere. Deci contactul cu materialul va fi minim. Aceeași pregătire este necesară dacă găurirea cu diamant este efectuată în beton.

Concluzie

Alegerea corectă disc de tăiere pentru material asemănător pietrei, veți asigura o eficiență ridicată a muncii. În acest caz, este necesar să se țină cont de marca cercului și de caracteristicile caracteristicilor betonului. Videoclipul din acest articol conține o mulțime de informații suplimentare.

Pentru tăierea diamantelor structuri de constructii se folosesc două metode - „umed” și „uscat”. Diferența dintre aceste tipuri de muncă este destul de simplă - umedă tăiere cu diamante presupune utilizarea constantă sau periodică a apei pentru răcirea corpului de lucru. Tăierea uscată cu diamante nu necesită utilizarea lichidului în fluxul de lucru. S-ar părea că diferența nu este mare, dar în practică este destul de semnificativă. Să o analizăm în detaliu.

Beneficiile tăierii cu diamante umede

  • creșterea intensității resursei corpului de tăiere datorită răcirii la timp;
  • imbunatatirea calitatii muncii prestate in conditiile de lucru de un nivel ridicat de precizie;
  • reducerea prafului datorita absorbtiei particulelor de praf de catre jetul de apa (principiul scrubber);
  • capacitatea de a lucra cu beton la o adâncime mai mare de 60 mm, cu cărămidă - la o adâncime mai mare de 84 mm;
  • reducerea perioadei de munca prestata datorita continuitatii ciclului de munca;
  • minimizarea zgomotului și vibrațiilor de funcționare sculă de tăiere, deoarece găurirea cu diamant (forajul) are loc împreună cu îndepărtarea în timp util a fragmentelor și a prafului de sub corpul de tăiere cu un jet de apă;
  • eficienta economica ridicata datorita de mare viteză implementarea lor şi continuitatea ciclului tehnologic.

Beneficiile tăierii umede vin cu prețul unei complexități suplimentare.

Cerințe de tăiere cu diamante umede

  • prezența suficientă a apei este obligatorie:
    atunci când se lucrează cu o sarcină mare poate fi un sistem de alimentare cu apă, un rezervor mare sau un rezervor natural (orice sursă, inclusiv alimentarea cu apă trebuie să fie la o distanță de până la 50 m) cu o anumită cantitate de lucru, o presiune de până la 10 litri pe minut este Necesar;
    la efectuarea unei lucrări unice cu o sarcină moderată un mic recipient cu apă sau un rezervor cu o pompă de apă este suficient pentru un element diamant;
  • îndepărtare apa tehnicași nămol de la locul de muncă folosind aspiratoare industriale;
  • controlul scurgerilor de apă în deschiderile și crăpăturile clădirii (în funcție de situație);
  • controlul nepătrunderii apei pe elementele purtătoare de curent și pe dispozitivele de alimentare cu energie electrică;
  • necesitatea de a atrage un muncitor suplimentar pentru a controla alimentarea cu apă a discului de diamant;

Beneficiile tăierii uscate cu diamante

  • capacitatea de a lucra cu un instrument portabil departe de o sursă de apă;
  • posibilitatea de a lucra singur;

Dezavantajele tăierii uscate cu diamante

  • conținut ridicat de praf la locul de muncă și spațiile adiacente; folosirea aspiratoarelor reduce praful, dar nu il elimina complet
  • mai mic, comparativ cu tăierea cu diamante umede, nivelul de precizie și calitatea muncii.
  • imposibilitatea de a lucra cu gradul maxim de sarcină și productivitate din cauza încălzirii rapide a segmentului de diamant, ceea ce duce la o scădere a intensității resurselor sale și la eșec rapid;
  • limitarea adâncimii de tăiere la 60 mm (pentru beton) și 85 mm (pentru cărămidă);
  • imposibilitatea demontării rapide resturi de constructii de sub corpul de tăiere, ceea ce mărește durata procesului de tăiere, crește nivelul de zgomot și vibrații;

În acest fel, tăierea umedă este metoda preferată, deși utilizarea sa este asociată cu eforturi suplimentare de organizare a muncii, și anume, trebuie să aveți grijă de alimentarea și eliminarea apei. Cu toate acestea, dacă este o cantitate suficientă de muncă, atunci efortul suplimentar de a furniza apă nu este la fel de împovărător în comparație cu costurile metodei de tăiere uscată. Cu alte cuvinte, este mai ușor să te ocupi de alimentarea și eliminarea apei decât să tai cu prețul unui efort mare și timp.

În general metoda umedă tăierea cu diamant este mai de preferat, de aceea este întotdeauna folosită acolo unde sunt necesare cantități mari de lucru, adâncime mare și precizie a tăierii cu diamant.

Tăierea uscată cu diamant are sens practic la munca manuala, care nu necesită cel mai înalt nivel precizie și tăiere adâncă. Sau conform unui principiu excepțional: dacă pur și simplu este imposibil să se asigure o aprovizionare suficientă cu apă.

Astăzi aș vrea să vă vorbesc despre discurile de șlefuit, care sunt cele mai bune pentru tăierea plăcilor și plăcilor de porțelan. Acest videoclip nu este destinat în primul rând profesioniștilor, ei, în general, știu toate acestea de mult timp. Iar pentru acei oameni care s-au adunat singuri pentru a termina o baie sau o baie, nu au un fel de tăietoare de faianță, sau vreun fel de coroane pentru a găuri niște găuri în ceramică sau gresie porțelanată, ci au o râșniță. Și pot cumpăra un disc care va tăia gresie și gresie fără a se ciobi.

De asemenea, este foarte bine să faci aceste discuri, dacă nu găuri mari, asta și găuri mari în țiglă, de asemenea, fără așchii, bavuri. Este foarte bine să tăiați atât structurile „în formă de U”, cât și cele „în formă de L” într-o țiglă cu ele, atunci când toate acestea sunt tăiate foarte aproape de margini, unde rămân literalmente 1,5-2-3 centimetri până la margine. Și dacă discul nu este folosit cel de care aveți nevoie, atunci, de regulă, plăcile și plăcile de porțelan se sparg în acest loc.

Tăiere umedă și disc turbo

Acum voi aduce camera mai aproape și voi arăta ce discuri am la dispoziție în prezent. Momentan am două discuri. Acest disc aici, care vine cu crestături, se numește de obicei un disc turbo sau un disc de tăiere rapidă.

Dar acest disc, care este absolut neted și are doar o acoperire pe margine, acoperire cu diamant. Acest disc este de obicei vândut în magazine și va fi etichetat „Wet Cut”.

Există și discuri asemănătoare cu acesta " tăietură umedă”, dar tot va avea astfel de tăieturi de-a lungul întregului contur. De regulă, pe el este scris „tăiere uscată”. Cel mai bine este să tăiați plăci și gresie porțelanată cu un disc pe care va fi scris „tăierea umedă”.

Aici, pe acest disc, dacă îl vedeți așa, scrie doar „tăierea cu diamante umed”.

Pe acest disc este inscripția turbo. Este deja șters aici, dar îl puteți citi.

Cel mai bine este să tăiați plăci cu astfel de discuri. Nu le-am folosit înainte. Am fost confuz de faptul că scrie „tăitură umedă”. Mereu am crezut că poți tăia cumva cu apă sau cu altceva. Dar după ce am încercat o dată, mi-am dat seama că chiar și fără apă pot tăia cu succes atât ceramica, cât și gresia porțelanată.

Pe acest disc există astfel de lipiri și elemente de fixare.

Ei încep să lovească smalțul și să ciocească smalțul. Același lucru pe o tăietură uscată, unde sunt fante. Aceste tăieturi lovesc și smalțul și fac așchii. Și dacă tăiați chiar de-a lungul marginii. Să presupunem că trebuie să faceți un fel de decupaj din această margine „în formă de U”.

Deci, de regulă, această margine se va rupe cu siguranță dacă utilizați fie un disc turbo, fie un disc „tăiat uscat”. Deoarece va lovi țigla în sine, vor exista vibrații puternice și marginea se va rupe cu siguranță și nu veți reuși. Ce nu se întâmplă când tăiați cu o lamă „tăiată umedă”.

"Tăiere umedă" pentru ce este? Să spunem că într-un tăietor de faianță astfel de discuri stau în față, așa.

Și trec, parcă, prin toată gama de plăci, și acolo sunt de acord că este nevoie de apă. Cu o râșniță, vei tăia doar ce este mai bun, doar o astfel de margine. Astfel încât acest disc să se încălzească cumva sau să se supraîncălzească și să se blocheze în țiglă. Ei bine, asta nu este posibil și este puțin probabil să se întâmple.

Singurul dezavantaj al unui tăietor umed, la tăierea cu astfel de discuri, este praful ridicat al încăperii. Adică dacă faci toate acestea într-un apartament, va trebui să ieși la balcon. Și dacă o faci într-o casă privată, va trebui să ieși. Faceți toate aceste marcaje în cameră și ieșiți la ferăstrău pe stradă.

Un exemplu real al modului în care funcționează discurile

Acum voi ieși afară și voi demonstra calitatea tăieturii cu un disc turbo și calitatea tăierii cu o „tăiere umedă”.

Pentru început, voi încerca să fac toate acestea cu un disc turbo.

Acum o sa incerc sa pun o "taietura uscata".

Aceasta este tăierea cu un disc turbo.

Dar aceasta este tăietura „tăitură umedă”

„Tăierea umedă” va fi de o calitate mai bună. Desi este gresie portelanata, se taie greu. Chips, totuși, ceva-nu-ce, prost. Există chipsuri, desigur. Acum voi încerca să fac același lucru pe o plăci obișnuită.

Iată o faianță obișnuită.

Acum o voi tăia cu o „tăietură umedă”, apoi un turbo.

Iată „tăierea umedă”

Această parte este turbo-cut.

„Tăierea umedă”, după cum puteți vedea, este de o calitate mai bună, aproape complet fără așchii și zgârieturi.

Cineva, desigur, va spune că diferența de reduceri este nesemnificativă, aproape că nu există acolo. Într-o oarecare măsură, atunci când tăieturile longitudinale sunt tăiate cu grijă și o râșniță normală echilibrată, atunci așa este. „Tăierea umedă” este de asemenea valoroasă pentru că aceste găuri pentru canalizare, pentru o țeavă de 110, este foarte aproape de margini.

Adică din această parte 1-1,5 centimetri, din această parte rămân 2,5. Aceasta este gaura pe care am tăiat-o cu o „tăiere umedă”. Dacă aș începe să tai cu un disc turbo, atunci cutare sau cutare margine de, ei bine, gresie (era gresie porțelană pe podele) tot s-ar rupe. O „tăiere umedă” nu dă vibrații țiglei și, prin urmare, țigla este tăiată normal și nu se rupe. Același lucru este valabil și pentru tăieturi, dacă litera „P” sau litera „G” este undeva foarte, foarte aproape de margini.

Sper că acest videoclip a fost de ajutor cuiva. Cumpărați discuri pe care scrie „cutare umedă”. Iar atunci când tăiați gresie și gresie porțelană, veți avea întotdeauna noroc. Mai ales dacă vei tăia niște găuri sau altceva foarte aproape de margini.

Toate drepturile asupra videoclipului aparțin: Andrei Smolyakov

Foarte des, atunci când efectuează reparații, aceștia se confruntă cu cum să caneleze un perete fără praf.

Cert este că adesea oamenii locuiesc acolo unde au loc reparații.

Și praful are un efect negativ asupra sănătății, bunăstării și, în general, asupra stării de spirit - nimeni nu vrea să trăiască în murdărie.

După reparatii minore care durează câteva ore, de multe ori trebuie să faci curățenie, care durează o jumătate de zi. Prin urmare, întrebarea este mai mult decât relevantă.

Un perforator este un instrument care ar trebui să fie în arsenalul oricărui stăpânul acasă sau electrician angajat.

De obicei, se folosesc ciocane rotopercutoare mici de tip profesional cu cartuş SDS +.

Nu este de dorit să se folosească perforatoare mari și ciocane pneumatice, deoarece acestea pot fi perforate adânc în mod inutil, depășind adâncimea admisă a stroboscopului.

De asemenea, astfel de ciocane sunt de obicei grele și prea grele pentru a fi lucrate.

Perforatorul trebuie să fie cu trei moduri, permițând includerea modului pur de daltuire. Ciocanele rotopercutoare cu mod dublu care permit doar găurirea și găurirea cu ciocan sunt de puțin folos. Prost potrivite pentru aceste scopuri și perforatori ieftine clasa "acasă".

De obicei, nu tolerează foarte bine dăltuirea pe termen lung, iar după două sau trei ore de astfel de muncă, cutia de viteze, ansamblul cartușului și alte mecanisme pot eșua.

Nu va fi dificil să găuriți un perete fără praf cu propriile mâini folosind un perforator. De obicei, urmărirea cu un pumn nu este prea prăfuită. Se formează mult mai multe bucăți mari decât praful. Cu toate acestea, va mai fi praf. Pentru ca acesta să nu se împrăștie prin cameră, folosiți un aspirator de construcție.

În cazuri extreme, vă puteți descurca cu un aspirator obișnuit. Pentru a lucra, aveți nevoie de o a doua persoană care va ține aspiratorul lângă zona de acces. De obicei mătură gunoiul și îl pune într-o pungă. Unele au un aspirator încorporat - de exemplu, Makita 2432. Aici te poți descurca cu forțele unei singure persoane.

Pentru lucru se folosesc diverse dalte - lame de diferite lățimi, vârfuri, dalte speciale cu caneluri.

Cel mai convenabil pentru urmărire este o lamă cu caneluri.

Este usor curbata, are forma de lopata cu marginile curbate.

Desigur, forța de impact cu o astfel de lamă se va transmite mai rău decât cu o daltă dreaptă, dar în acest caz, urmărirea se poate face continuu fără a ridica lama din canelură la fiecare 3-4 cm.

Lamele și vârfurile sunt utilizate acolo unde o lamă cu caneluri nu poate fi utilizată din cauza durității ridicate a peretelui - cel mai adesea atunci când urmăriți beton. Și, de asemenea, dacă nu există nicio lamă de canelură disponibilă. Când cumpărați o unealtă, trebuie să acordați atenție durității sale și calității oțelului.

Trebuie să fie întărit la duritatea necesară nu numai în zona vârfului, ci și în zona tijei. Tija ar trebui să fie ușor încălzită pentru a nu nituri și, în același timp, pentru a nu răni cutia de viteze a ciocanului rotativ în timpul impactului. Este mai bine să plătiți în plus pentru o spatulă decât să aruncați un perforator mai târziu.

Shtroblenie cu o râșniță

Sau o polizor unghiular - o unealtă electrică concepută pentru tăierea metalului sau materiale de piatră discuri abrazive.

De regulă, nu se folosește purtarea cu o râșniță.

De obicei, tăieturile extreme se fac la stroboscop cu o râșniță, iar mijlocul se alege cu un perforator.

Această tehnologie vă permite să faceți stroboscopul mai precis, cu adâncime constantă. Productivitatea muncii este, de asemenea, în creștere.

Cum să găuriți un perete pentru cablare fără praf cu o polizor? La urma urmei, principalul dezavantaj atunci când lucrați cu o râșniță este doar o cantitate uriașă de praf. Întregul volum al materialului tăiat se transformă în praf. Puteți rezolva problema folosind două metode: folosind o tăietură umedă și folosind un aspirator.

O tăietură umedă cu o râșniță este folosită destul de rar din cauza dificultăților de implementare. Nimeni nu vrea ca în timpul reparației să curgă jeturi de apă de-a lungul pereților, care pot inunda vecinii. Cu toate acestea, dacă alte metode nu pot fi aplicate, o tăietură umedă poate fi aplicată folosind unelte speciale.

În niciun caz nu trebuie să pulverizați apă manual lângă un disc de lucru:

  • în primul rând, există pericolul de deteriorare a unui alt lucrător de către disc
  • în al doilea rând, dacă apa ajunge pe polizorul unghiular în sine, cu o muncă neglijentă, puteți strica unealta și puteți obține un șoc electric

Polizorul Shtroblenie cu conectarea unui aspirator se realizează cu ajutorul unor dispozitive speciale. Costă între 1,5 și 10.000 de ruble. Fixări bune permite nu numai aspirarea prafului și prevenirea împrăștierii acestuia, ci și tăierea la o adâncime strict definită, reglarea acestuia și creșterea productivității, confortului și siguranței.

Atunci când utilizați astfel de dispozitive, este mai ușor să asigurați o tăiere uniformă prin fixarea șinei de-a lungul stroboscopului la distanța dorită și apăsând dispozitivul cu o margine pe acesta.

Urmărirea cu unelte speciale

Pentru așezarea stroboscopului în volume mari, se folosește un instrument specializat - frezele de urmărire.

Acestea, în cele mai multe cazuri, au trei corpuri de tăiere - pe ambele părți au două discuri abrazive care fac o tăietură pe ambele părți ale stroboscopului, iar mijlocul este selectat de un tăietor specializat.

Se realizează precizia și adâncimea ideală a stroboscopului, toate lucrările sunt realizate într-o singură trecere.

Un aspirator de construcție special este conectat la șanțul de perete, care aspiră aproape tot praful.

Principalul dezavantaj al peretelui este concentrarea pe un tip de material. Cel mai adesea sunt concepute pentru așezarea unui stroboscop, urmărirea betonului și pereti de caramida sunt mai scumpe și au performanțe slabe.

De asemenea, în același timp, există o șansă mare de deteriorare a armăturii - dacă în cazul unei slefuitoare și a unui perforator, lovirea armăturii va fi imediat vizibilă, atunci cu un șanț de perete este ușor să nu observați și tăiați-o.

Nu este de dorit să folosiți orice alte instrumente pentru așezarea unui stroboscop, cu excepția unei râșnițe, a unui tăietor stroboscopic și a unui perforator. De exemplu, atunci când urmăriți tencuiala la o adâncime mică, este tentant să folosiți o freză.

Cu toate acestea, dacă întâmplător un colț mic de cărămidă iese din perete, care este acoperit cu tencuială, tăietorul sau unealta se vor rupe. Același lucru este valabil și pentru alte instrumente. Pentru urmărirea manuală volume mici utilizați un jumper cu o garnitură de protecție din cauciuc și un ciocan.

Puteți viziona videoclipul despre urmărirea fără praf cu un aspirator de uz casnic:

Pentru a economisi bugetul la așezarea plăcilor într-un apartament sau o casă privată, mulți oameni preferă să facă toată munca pe cont propriu, mai ales că există instrucțiuni mai mult decât suficiente pentru efectuarea unei astfel de lucrări. Dacă totul este clar cu alegerea designului și achiziționarea materialului, atunci apar adesea dificultăți în procesul de instalare, deoarece orice cameră în timpul placarii va necesita tăierea plăcilor și ajustarea lor pentru un aspect estetic. Adesea, acasă, pentru tăiere se folosește o râșniță obișnuită, dar nu toată lumea știe ce fel de disc este necesar pentru tăierea plăcilor ceramice sau a gresie porțelană.

Piața oferă un număr mare de cercuri diferite, al căror preț variază de la 900 la 25.000 de ruble. Pentru a nu plăti bani în plus pentru o anumită marcă și în același timp pentru a nu cumpăra un blank inutil, trebuie să aflați ce tipuri de produse există, ce pot tăia și în ce cantitate.

Tipuri de discuri pentru taierea gresie portelanata si placi ceramice

Mulți oameni merg la magazin și încearcă să cumpere un disc pentru tăiat gresie sau gresie, crezând că acestea sunt două cercuri diferite. De fapt, discul este selectat nu atât în ​​funcție de tipul de material de tăiere, cât și luând în considerare volumul de tăiere și instrumentul în sine, care va fi folosit pentru tăiere. Toate mostrele disponibile pot fi împărțite în trei tipuri principale, apoi vom lua în considerare fiecare dintre ele în detaliu.

Roți de tăiere umede

Fotografia prezintă o lamă diamantată pentru gresie porțelanată pentru tăiere umedă, este numită și solidă. Aceste discuri pot fi folosite si pentru taierea placilor in cantitati mici. Produsul este destinat tăierii umede, adică în prezența lichidului de răcire. Este folosit pentru tăietorii electrici de faianță și datorită muchiei solide de tăiere poate face o tăietură perfect uniformă, practic fără așchii.

Cu răcirea cu apă, timpul de tăiere este practic nelimitat, ideal pentru tăierea plăcilor de porțelan mari sau gresie, precum și pentru lucrul cu volume mari.

Notă. Astfel de cercuri pot fi folosite și atunci când lucrați cu o râșniță, dar numai pentru tăieturi mici și numai pe gresie. În acest caz, durata cercului nu trebuie să depășească 10-15 secunde, după care trebuie să stea la ralanti timp de 20-30 de secunde pentru a se răci.

Granulația diamantată este aplicată pe suprafața de tăiere a discului folosind lipire de argint, care își pierde rezistența atunci când este încălzită și stratul de acoperire se uzează rapid.

Important. Mulți oameni greșesc adesea când, imediat după tăierea unei plăci cu o râșniță, coboară un disc solid într-o baie de apă pentru răcire. Răcirea rapidă duce la apariția de microfisuri pe acoperire și pe produs în sine. Rezultatul unor astfel de acțiuni sunt așchii pe corpul cercului, care adesea zboară în timpul tăierii și pot deteriora echipamentele, plăcile și răni o persoană.

Roți de tăiere uscate sau tăietoare uscate

Un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau a plăcilor se numește disc segmentat sau tăietor uscat. Produsul nu are nevoie de racire cu apa, intrucat are decupaje constructive de la margine spre centru. Aceste decupaje împart marginea cercului în segmente, servesc la răcirea produsului în timpul funcționării și compensează expansiunea metalului atunci când este încălzit.

Conceput pentru a lucra la viteze mici, ideal pentru o râșniță sau Fierăstrău circular. Se recomanda folosirea unui taietor uscat pentru taierea gresie portelanata sau gresie groase. Potrivit pentru lucrări de dimensiuni mici până la mijlocii, dar va ciobi suprafețele lucioase sau glazurate.

Fotografia de mai jos arată clar rezultatul. Placa superioară este rezultatul unei tăieturi cu un disc segmentat uscat, plăcile inferioare sunt tăiate solide cu alimentare cu lichid de răcire. Astfel de așchii sunt acceptabile dacă îmbinările sunt ascunse, dar într-o zonă vizibilă a podelei, o astfel de calitate a tăierii nu este acceptabilă și pot fi ascunse doar cu un chit simplu pentru a se potrivi cu culoarea materialului.

Notă. Asemenea unei lame de tăiere umedă, și o freză uscată trebuie răcită. Timpul de tăiere este de aproximativ 1 minut, după care cercul este răcit la ralanti timp de 20-30 de secunde și puteți începe din nou tăierea.

Important! Cuțitele uscate sunt cele care provoacă răni dacă nu sunt respectate măsurile de siguranță. Segmentele discului pot prinde firul unei mănuși tricotate, de aceea se recomandă folosirea mănușilor din țesătură groasă. Este necesar să monitorizați cu atenție poziția cercului la tăiere, deplasarea sa ușoară duce la deteriorarea discului și a suprafeței de lucru.

Combinate

Cercurile combinate sunt o combinație între un disc solid și un tăietor uscat. Acest produs versatil este alegerea ideală pentru uz casnic, deoarece poate funcționa atât în ​​regim uscat, cât și în regim de răcire. Avantajul versatilității produsului este în același timp și dezavantajul acestuia. Discul nu poate face asta. tăietură curată ca un analog solid și nu poate funcționa mult timp fără să se răcească ca un tăietor uscat tipic.

Sfat! Pentru utilizare ocazională într-un apartament sau o casă privată, atunci când se așează gresie sau gresie porțelanată spatii mici cu un număr minim de tăieturi, recomandăm alegerea unei lame combinate.

Important! Modelele combinate suferă mai mult decât altele din cauza efectului de înfundare, atunci când boabele mici de plăci sunt înfundate în caneluri și lipite în stratul de diamant. Pe alte tipuri de discuri, această problemă poate fi rezolvată prin întoarcerea discului și schimbarea direcției de rotație pe axă. Rotirea inversă curăță stratul de acoperire și restabilește puterea de tăiere. Modelele combinate au de obicei o anumită direcție de rotație și nu pot fi răsturnate pe cealaltă parte, pur și simplu nu se vor tăia. În acest caz, utilizați cea obișnuită caramida de silicat sau beton, faceți câteva tăieturi și stratul se va curăța.

Ce determină prețul unui cerc

Costul discurilor depinde în cea mai mare parte de producător, de dimensiunea cercului și de tipul acestuia. Cel mai producători cunoscuți discurile de calitate sunt mărci precum:

  • Bosch
  • Distar
  • DeWALT
  • Dronco
  • Emar Vollrand
  • HILTI
  • Norton
  • Kronenflex

Printre producatori autohtoni merită subliniate sunt:

  • LugaNova
  • Interskol
  • Practică

Este evident că producatori straini vor costa mai mult decât cele autohtone din cauza markupului pentru costul mărcii și al transportului. Conform rezultatelor testelor independente ale producătorilor cunoscuți de pe piață, ZUBR a arătat rezultate care le depășesc semnificativ pe cele ale modelelor străine.

Tehnologia de pulverizare a abraziv diamantat pe muchia taietoare afecteaza si pretul discului. Cele mai comune tehnologii sunt:

  • Lipirea prin lipire. Am menționat aceste produse mai sus, unde așchiile abrazive sunt lipite până la margine cu lipire de argint. Tehnologia este ieftină și vă permite să reduceți costul modelelor, cu toate acestea, atunci când este încălzită, lipirea își pierde calitatea și stratul de diamant se uzează rapid. Prin urmare, durata de viață a cercului este mică, dar destul de potrivită pentru uz casnic.
  • Închidere geometrică. Această metodă folosește electricitate pentru a maximiza căldura marginii, iar nisipul diamantat este lipit ferm pe suprafața roții. Durata de viață a unor astfel de produse este mult mai mare decât a celor anterioare, prețul este încă la îndemână. De obicei, această metodă este utilizată pentru roțile combinate, care sunt potrivite pentru tăierea uscată și umedă.
  • Lipire cu laser. Aceasta este o tehnologie foarte costisitoare și este utilizată pentru modele de uz industrial. Acest cerc poate tăia totul din caramida albași se termină cu granit. Prețul produsului variază de la 9.000 la 25.000 de ruble.

Important! Astăzi, piața este plină de falsuri mărci celebre, prin urmare, atunci când cumpărați un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau gresie, acordați atenție prețului. De exemplu, un cerc de la producătorul Bosch sau HILTI nu poate costa 900-1200 de ruble. Faceti o achizitie doar in specialitate prize sau reprezentari de marcă.

Cum să alegi unitatea potrivită

Pe baza informațiilor de mai sus, putem alege deja lame diamantate pentru tăierea plăcilor ceramice și a gresie porțelană în funcție de nevoile noastre. Principalele reguli de selecție sunt următoarele:

  • Dacă este necesar să tăiați gresie din porțelan sau există o cantitate mare de muncă de făcut fără capacitatea de a furniza lichid de răcire la tăiere, atunci este mai bine să acordați preferință tăietorilor uscati segmentați, cu fante adânci sau găuri pentru răcirea cu aer.
  • Dacă trebuie să lucrați normal placi ceramice(nu podeaua) cu un strat de glazură, apoi alegem pistolețe de tăiere solide acoperite cu diamant pentru tăierea umedă. Este de dorit ca grosimea cercului să nu depășească 2 mm pentru a reduce numărul de așchii.

Sfat! Pentru ca tăierea să fie cât mai uniformă, alegeți un disc solid cu o bandă de pulverizare puțin mai mare decât grosimea plăcii în sine. Înainte de tăiere, este indicat să înmuiați faianța în apă; acest lucru nu este necesar pentru gresie porțelanată.