Mesa caseira para roteador de madeira. Tabela para roteador: dispositivo e automontagem

Uma mesa roteadora aumenta significativamente a produtividade e a eficiência do trabalho ao trabalhar com uma roteadora manual. Muitas vezes não é lucrativo comprar um modelo serial dessa mesa para sua fresadora doméstica. É muito mais econômico fazer uma mesa com as próprias mãos. Não levará muito tempo e exigirá muito pouco investimento financeiro. Qualquer artesão doméstico pode realizar esta tarefa, se desejar.

A questão é como fazer mesa de fresagem faça você mesmo, perguntam muitos artesãos domésticos. Isso é compreensível: equipamentos nos quais a fresa fica fixa e imóvel e a peça se move sobre uma mesa de trabalho especialmente equipada para esse fim são, em muitos casos, muito mais convenientes de usar. Muitas vezes, ao trabalhar com uma fresadora manual, a peça é fixada em uma mesa normal e todas as manipulações são realizadas pela própria ferramenta, o que impossibilita a manutenção da precisão do processamento.

Usando a tabela para roteador de mão Ao processar produtos de madeira, você pode obter resultados que podem ser obtidos com fresadoras profissionais. Com a ajuda de um dispositivo tão simples, toda uma lista de tarefas pode ser executada com eficiência. operações tecnológicas: cortar furos moldados e fazer várias ranhuras e ranhuras na peça de trabalho, fabricar elementos de conexão, processar e perfilar bordas.

Você pode ver a estrutura de uma mesa de fresagem feita de fábrica no vídeo abaixo. Tentaremos não fazer pior e, em alguns aspectos, até melhor e, o mais importante, mais barato.

Uma mesa de fresagem lhe dará a oportunidade de processar não apenas peças de madeira, mas também produtos feitos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Usando essa mesa, você pode fazer ranhuras e estrias, processar elementos de juntas macho e fêmea e juntas macho e fêmea, chanfrar e criar perfis decorativos.

Uma mesa de fresagem, cuja produção não exige grandes gastos financeiros, permitirá equipar a sua oficina doméstica com uma verdadeira máquina para trabalhar madeira. Não é por acaso que muitos companhias de manutafuramento Começamos a fabricar mesas de fresagem e acessórios para eles, mas por tal dispositivo você terá que pagar uma quantia decente de dinheiro. Uma mesa caseira, se feita de acordo com os desenhos que analisaremos neste artigo, não é de forma alguma inferior em funcionalidade aos modelos lançados em condições de produção, e custará muito menos.

Desenhos da mesa de fresagem: opção nº 1

Desenhos de mesa de fresagem com análise detalhada do projeto dos principais componentes e suas dimensões.

Dimensões das peças Mesa seccional Cobertura de mesa dupla camada Recorte na primeira camada da mesa Marcação do recorte da segunda camada da mesa Colagem das duas camadas Corte do recorte conforme as marcações da segunda camada Desenho cerca de corte Pare a placa final do tubo de exaustão de poeira Plexiglas Safety Shield Pente Braçadeira e bloco de parada

Projeto de mesa de fresagem

Se desejar, você pode fazer uma mesa de fresagem a partir de uma bancada normal, mas é melhor fazer um design especial. Isso se explica pelo fato de que uma máquina com fresa cria fortes vibrações durante a operação, portanto a mesa para ela deve ser altamente estável e confiável. Também deve ser levado em consideração que a própria fresadora está fixada na parte inferior do tampo da mesa, portanto deve haver espaço livre suficiente sob ela.

Para fixar a fresadora ao tampo da mesa, é utilizada uma placa de montagem, que deve ter alta resistência e rigidez. Você pode usá-lo para fazer esse prato uma chapa metálica, textolite ou compensado durável. As solas da maioria dos modelos de roteadores já possuem furos roscados e são necessários para conectar esse dispositivo à bancada e à placa de montagem. Se não houver tais furos, você mesmo pode perfurá-los e marcá-los ou usar grampos especiais.

A placa de montagem deve estar localizada no mesmo nível do tampo da mesa, para isso é feita uma seleção dos tamanhos adequados neste último. É necessário fazer vários furos na placa, alguns dos quais necessários para conectá-la ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes, e outros para fixá-la na base da tupia. Os parafusos e parafusos auto-roscantes que você utilizará devem ter cabeça escareada.

Para ativar o seu fresadora caseira mais conveniente, você pode colocar um botão normal na mesa, bem como um botão de cogumelo, o que tornará seu dispositivo ainda mais seguro na operação. Para melhorar sua comodidade máquina doméstica Você pode prender uma longa régua de metal na superfície da mesa.

Antes de começar a projetar mesa de fresagem para sua oficina, você precisa determinar o local onde ela será localizada e também decidir que tipo equipamento de moagem você quer fazer. Assim, você pode fazer uma máquina do tipo agregado (a mesa ficará localizada na lateral do equipamento de serragem, servindo como sua extensão), compacta máquina de mesa, equipamento estacionário independente.

Você pode optar por equipamentos de bancada compactos para trabalhar madeira e outros materiais caso tenha acesso irregular ou utilize-os com frequência fora de sua oficina. Esta instalação ocupa muito pouco espaço e, se desejar, pode ser pendurada na parede.

Se a área da sua oficina permitir, então é melhor fazer uma fresadora estacionária, que é muito mais conveniente de trabalhar do que em equipamentos de mesa. Para tornar esse dispositivo mais móvel, ele pode ser colocado sobre rodas, com as quais você pode alterar facilmente sua localização.

Uma mesa de fresagem caseira simples. Há dúvidas sobre a resistência geral, mas é barato e alegre.

Uma mesa de fresagem simples pode ser feita muito rapidamente. Para fazer uma estrutura que possa ser facilmente colocada em uma mesa normal, você precisará de uma folha de aglomerado na qual seja fixado o elemento guia. Uma placa comum de pequena espessura, que é fixada ao tampo da mesa por meio de conexões aparafusadas, é adequada como guia (e ao mesmo tempo como batente). Se necessário, você pode anexar uma segunda placa em paralelo, que servirá como batente.

É necessário fazer um furo em uma chapa de aglomerado para acomodar uma tupia, que será fixada no tampo da mesa por meio de duas pinças. Depois disso, sua mesa de fresagem compacta com guia pode ser considerada pronta.

Fabricação de cama e tampo de mesa

O leito de uma fresadora caseira deve ser altamente estável e confiável, pois suportará as cargas principais. Estruturalmente, é constituído por uma moldura com suportes sobre os quais é fixado o tampo da mesa. Como material para a fabricação da estrutura da cama, podem-se utilizar perfis metálicos conectados por soldagem, aglomerado, MDF, madeira. É aconselhável preparar primeiro desenho simples. É necessário indicar nele todos os elementos estruturais e suas dimensões, dependendo das dimensões das peças que serão processadas nesses equipamentos de fresagem.

A parte inferior da base pela parte frontal deve ser aprofundada em 100–200 mm para que nada interfira nos pés do operador da fresadora. Se você for processar forros de portas e extremidades de fachadas em sua máquina caseira, as dimensões da moldura podem ser as seguintes: 900x500x1500 (altura, profundidade, largura).

Um de características significativas A base de uma fresadora caseira é a sua altura, da qual depende a facilidade de trabalho desse equipamento. De acordo com os requisitos ergonômicos, a altura mais adequada para o equipamento utilizado em pé é de 850–900 mm. É aconselhável ajustar as partes inferiores dos suportes da moldura. Isto permitirá não só compensar pisos irregulares, mas também, se necessário, alterar a altura da mesa de fresagem.

Faça uma superfície de trabalho barata, mas muito confiável para DIY dispositivo de fresagem talvez de uma bancada antiga mesa da cozinha. Essas bancadas geralmente são feitas de folha de aglomerado 26 ou 36 mm de espessura, revestido com plástico resistente ao desgaste. Sua superfície garante um bom deslizamento da peça e a base de aglomerado amortece perfeitamente as vibrações que ocorrem durante o funcionamento do equipamento. Se você fizer uma mesa para uma máquina com suas próprias mãos, então placas de MDF e aglomerado (aglomerado) com espessura de 16 mm ou mais são adequadas para esses fins.

Desenhos da mesa de fresagem: opção nº 2

Desenhos detalhados de uma mesa de fresagem com gavetas retráteis adicionais, que podem ser feitas de madeira e compensado (ou MDF). A lista de peças com dimensões e materiais de fabricação recomendados é apresentada na tabela.

Tabela das peças da mesa e suas dimensões Moldura Canto superior da moldura Canto inferior da moldura Guia para gavetas deslizantes Disposição das guias Tampo da mesa Desenho do batente Grande gaveta Frente de gaveta pequena de painéis laterais de mesa de gaveta pequena

Como fazer uma placa de montagem

Como o tampo da mesa de uma fresadora artesanal é bastante grosso, a placa de montagem para fixação da fresadora deve ter uma espessura mínima. Isso permitirá que você aproveite ao máximo o alcance ferramenta de corte. É claro que tal placa espessura mínima deve ter alta resistência e rigidez.

A placa pode ser feita de metal ou de um material que não seja inferior a ela em resistência - textolite. A espessura da folha textolite deve estar na faixa de 4–8 mm. De acordo com um desenho previamente elaborado, dessa folha é recortada uma parte retangular, no centro da qual é feito um furo. As dimensões desta última correspondem ao diâmetro do furo na sola da fresa.

A ligação da placa à base da tupia e à própria mesa, conforme mencionado acima, é garantida pelos furos nela feitos e pelos correspondentes furos roscados na base da tupia. Nos seus quatro cantos são feitos furos para fixação da placa na superfície da mesa.

As dimensões e localização dos furos para conexão da placa à fresadora devem corresponder totalmente aos furos localizados na base da ferramenta. Para não se enganar na fabricação de uma placa, é necessário primeiro preparar o seu desenho, no qual deverá indicar dimensões esta peça, os diâmetros e a localização de todos os furos nela. Se desejar, você pode fixá-lo na superfície da mesa usando grampos.

Um vídeo com uma história detalhada sobre a construção de uma mesa de fresagem, cuja funcionalidade e comodidade são muito altas, mas a complexidade de fabricação também é muito séria. Para a maioria dos artesãos, tal mesa será desnecessariamente complexa, mas talvez alguém aprenda ideias úteis ao criar seu próprio equipamento.

Montagem da mesa de fresagem

A mesa de fresagem começa a ser montada fixando o tampo da mesa na base acabada. A placa de montagem é aplicada no local do tampo da mesa onde deve ser colocada conforme desenho, e seu contorno é traçado a lápis. Isso é necessário para selecionar um recesso para a placa ao longo do contorno marcado, para o qual é utilizada uma fresa manual com ferramenta de diâmetro de 6–10 mm. O tamanho deste recesso deve ser tal que a placa caiba nele no mesmo nível da superfície do tampo da mesa.

Não será possível fazer um recesso em ângulo reto com um cortador redondo, portanto os cantos da própria placa também devem ser arredondados com uma lima. Após fixá-la no tampo da mesa, é necessário fazer um furo na placa de montagem com dimensões correspondentes ao diâmetro da base da tupia. Isso é feito com um cortador reto, cuja espessura deve ser maior que a do próprio tampo da mesa.

Quando a necessidade de equipamentos é pequena e não há vontade de mexer com produtos caseiros, você pode comprar algo parecido com o que mostra a foto abaixo.

Para realizar tal operação não é necessário desenho, pois não requer alta precisão. Na parte traseira do tampo da mesa também é necessário selecionar uma certa quantidade de material, já que a caixa do coletor de pó e outros dispositivos deverão ser colocados na parte inferior da mesa. Para realizar rapidamente todas as operações descritas acima, você pode contar com os desenhos ou fotos postadas neste artigo.

A etapa final da montagem de uma mesa de fresagem artesanal é conectar tudo isso elementos estruturais. Primeiro, o roteador é acionado pela parte inferior da bancada, sua base é aparafusada na placa de montagem. Em seguida, a própria placa é fixada na superfície superior do tampo da mesa por meio de parafusos com cabeças escareadas, que deve ser completamente embutido nos orifícios preparados. Somente depois de realizar essas operações o próprio tampo da mesa é fixado com segurança à estrutura.

Desenhos da mesa de fresagem: opção nº 3

Mesa compacta de roteador de bancada e análise detalhada sua criação na foto abaixo.

Modelo de computador Aparência montado Vista traseira Vista frontal O cortador é levantado, as abas são afastadas O cortador é abaixado, as abas são movidas Tupia portátil Mangueira de um aspirador para remover poeira e aparas Colocação da tupia e remoção de aparas Ajuste da elevação do cortador O levantamento da fresa é realizado girando o parafuso Ajustando a elevação da fresa Ajustando a saliência da fresa Plataforma de Plexiglas antes da instalação fresadora O vidro é encaixado com precisão no tampo da mesa A fresadora é aparafusada à plataforma de suporte

Fazendo a braçadeira superior

Pendência máquina caseira mais seguro de usar e para garantir a comodidade de processar peças grandes, é possível equipar esse equipamento braçadeira superior. Para criar este dispositivo, feito na base de um rolo, é necessário preparar um desenho.

Como um vídeo para dispositivo de aperto Freqüentemente, é usado um rolamento de esferas de tamanho apropriado. Esse rolo é montado em um dispositivo de fixação que permite sua fixação a qualquer distância do tampo da mesa. Com a ajuda deste dispositivo universal simples, uma peça de trabalho de qualquer espessura será fixada com segurança ao se mover ao longo da superfície da mesa de trabalho.

No vídeo abaixo, um homem mostra sua fresadora caseira, que montou na varanda de sua própria casa.

Dirija para uma fresadora caseira

Para que uma fresadora artesanal seja altamente produtiva e funcional, é necessário equipá-la com acionamento elétrico de potência suficiente. Se você planeja usar sua máquina para processar peças de madeira com reentrâncias rasas, um motor elétrico de 500 W será suficiente para isso. No entanto, equipamentos com acionamento de baixa potência frequentemente serão desligados, o que anulará qualquer economia com a compra de um motor elétrico fraco.

A melhor escolha para essas máquinas são os motores elétricos, cuja potência começa em 1100 W. Esse motor elétrico com potência variando entre 1–2 kW permitirá que você use seu dispositivo caseiro como uma verdadeira fresadora para processamento de produtos de madeira. Além disso, você pode usar qualquer tipo de cortador nesta máquina. Para equipar o acionamento da máquina, podem-se utilizar motores elétricos instalados em equipamentos estacionários (por exemplo, em máquinas de perfuração), bem como ferramentas manuais (brocas, esmerilhadeiras, fresadoras manuais).

Você deve prestar atenção não só à potência, mas também à velocidade do motor elétrico. Quanto maior este indicador, maior melhor qualidade resultará em res. Os motores elétricos, como se sabe, podem ser alimentados por rede elétrica com tensões de 220 e 380 V. Não haverá problemas para conectar o primeiro, mas trifásico motores assíncronos terá que ser alimentado por meio de um circuito estrela-triângulo especial. A conexão de acordo com este esquema permitirá a utilização de um motor elétrico em seu força maxima e garantirá um lançamento tranquilo. E se você conectar diretamente esse motor elétrico a uma rede de 220 V, perderá de 30 a 50% de sua potência.

Desenhos da mesa de fresagem: opção nº 4

Análise de outro projeto de mesa de fresagem artesanal, complementado por vídeo do autor.

O tampo da mesa é rebatido O elevador é organizado por meio de um macaco Tampo da mesa, vista superior Suporte móvel do carro Paralelo com asas Caixa para conexão de aspirador (remoção de pó e cavacos) Placa de aço para fixação da tupia Fixação da sola da tupia na placa Funcionamento princípio do elevador

Segurança ao trabalhar em uma mesa de fresagem caseira

Ao fazer uma fresadora caseira, você deve garantir a segurança do trabalho nela. Em primeiro lugar, é necessário equipar a própria ferramenta de trabalho tela protetora. Fotos e desenhos ilustram como essas telas são construídas. equipamento profissional. Um elemento obrigatório do seu equipamento caseiro deve ser um botão de parada de emergência, o chamado cogumelo. Ele deve ser colocado em um local de fácil acesso e o botão Iniciar deve ser fixado em um local onde não seja pressionado acidentalmente.

Certifique-se de que a área de tratamento esteja bem iluminada, pois este é o local mais perigoso para qualquer equipamento. Se durante o trabalho for necessário alterar frequentemente o deslocamento da fresa, deve-se fazer um manual ou dispositivo automático levantar e abaixar a ferramenta (elevar). Esse elevador permitirá que você use seu equipamento de fresagem caseiro com mais eficiência e torne o trabalho nele confortável e seguro. Vários designs esses elevadores também podem ser encontrados na Internet.

Se desejar e necessário, você pode atualizar constantemente seu equipamento caseiro e transformá-lo ao longo do tempo em um completo máquina de coordenadas com mesa de trabalho rotativa.

Ao processar uma superfície com uma fresadora manual, muitas vezes é necessário segurar o produto ao mesmo tempo. A mesa de fresagem foi projetada para tais situações.

Claro, você pode comprar este dispositivo em lojas de ferragens, mas não é barato, então é melhor gastar um pouco de tempo e fazer você mesmo uma mesa de fresagem.

Tipos de mesas de fresagem

A quantidade de trabalho a ser feito dependerá de qual versão da tabela você precisa.

Existem vários tipos de tabelas de roteador:

1. Estacionário
   Desktop independente e completo.
2. Portátil
   Design de mesa que pode ser instalado se necessário.
3. Agregar
   Uma opção quando a superfície é expandida para funcionar com uma fresadora mesa de serra(na figura).

Elementos de design

Neste artigo veremos uma mesa de fresagem estacionária. Depois de fazer isso, você poderá lidar de forma independente com qualquer outro tipo de design.

A maioria parte principal mesa - cama. É composto por uma moldura (pernas, moldura, etc.) e um tampo de mesa (incluindo uma placa metálica e outros componentes da mesa). A altura da cama varia de 75 cm a 1 metro e pode ser ajustada individualmente.

Uma mesa velha e desnecessária, que pode ser facilmente convertida em uma mesa de fresagem, é bastante adequada como cama.

O tampo da mesa é em aglomerado, aglomerado laminado, contraplacado grosso ou plástico. Espessura ideal folha – 16 mm. O material da moldura deve ser selecionado levando-se em consideração o fato de que as pessoas se movimentarão constantemente ao longo de sua superfície. espaços em branco de madeira. Portanto, deve ser suave. Freqüentemente, a bancada é feita de metais que não estão sujeitos à corrosão (por exemplo, alumínio).

Há uma placa de montagem no meio da mesa. Muitas pessoas pensam que podem prescindir desse detalhe, mas isso não é verdade. A placa de montagem é um suporte para todos os equipamentos de fresagem.

A espessura da placa não deve ser superior a 8 mm. O material utilizado depende do desejo e das capacidades. Pode ser metal, textolite, madeira compensada durável ou outro material em folha. Um furo é feito no centro da placa para caber no tamanho da sola da tupia.

Importante: Os modelos de fresas diferem entre si, portanto, na hora de fazer uma mesa, você deve levar em consideração que sua altura deve ser ideal para a sua altura, e a montagem da tupia e o tamanho do furo devem ser exatamente para a sua ferramenta.

Mesa de fresagem estacionária

Consideremos a opção de fazer uma mesa de fresagem com estrutura de metal e tampo de compensado holandês.

Materiais e ferramentas

Para fazer uma mesa para uma fresadora manual com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais:

• canto ou tubo de metal (para moldura)
• guia de alumínio
• eixos para montagem do roteador
• massa, primer e tinta para metal
• parafusos auto-roscantes
• parafusos para móveis 6 x 60 mm
• Parafusos de ajuste hexagonais com porcas – 4 unid.
• Contraplacado laminado finlandês resistente à umidade, com 18 mm de espessura (você pode usar outro material)
• tábuas ou restos de madeira compensada (para fazer uma cerca).

As seguintes ferramentas também são necessárias:

• máquina de solda (para estrutura de mesa de metal)
• broca e brocas
• Chave de fenda
• quebra-cabeça
• fresa
• espátula, pincéis, trapos.

Como fazer e montar uma mesa transformadora com as próprias mãos:

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Etapas de fabricação

Passo 1. Primeiro fazemos a moldura da mesa: o suporte da mesa é soldado a partir de 4 tubos de perfil 25 x 25 mm, de um lado da mesa é necessário soldar outro tubo ao longo do qual se moverá a cerca paralela. As pernas são soldadas a eles.

Você pode soldar em cada lado da moldura (ao longo do perímetro onde ficará o tampo da mesa) um canto do comprimento de um tubo, de modo que o tampo da mesa fique nesses cantos do recesso.

Outra opção, que utilizaremos, será instalar suportes adicionais para o tampo da mesa: soldamos mais dois tubos nas laterais compridas, que servirão não só de suporte para o compensado, mas também de limitador para a tupia (o a distância entre eles deve ser tal que você possa fazer um furo com segurança para montar o dispositivo).

A fim de ambiente de trabalho ficou mais estável, soldamos pontes de reforço entre as pernas da mesa, a uma distância de cerca de 20 cm do chão.

Passo 2. Para colorir você precisa levar Pintura a óleo(não adequado para alumínio e aço galvanizado!). Limpamos a sujeira do metal e desengorduramos com qualquer solvente (álcool, querosene, etc.). Se necessário, você pode preencher a superfície com uma massa especial e aplicar primer.

Observação: Todas as ações devem ser realizadas em respirador e área ventilada.

Para primers Você pode usar a mesma tinta que será usada para pintura posterior, mas diluída em solvente. Mais longo prazo e qualitativo o resultado é obtido durante o processamento especializado composições para metal.

Após a aplicação durar em pé você precisa esperar até que esteja cheio secando e só então prossiga para outras ações.

Etapa 3. Cortamos o tampo da mesa exatamente para caber carcaça metálica para que ele se encaixe firmemente nos cantos. Para maior resistência, você pode fazer furos (com uma broca de metal) em tubos metálicos(ou cantos) e fixe as bordas do tampo da mesa à moldura com parafusos para móveis. O tamanho do tampo da mesa acabado é 84 x 59 cm, a altura da mesa é 90 cm.

Passo 4. A uma distância de 20-25 cm da borda cortamos guia de alumínio ao longo de todo o comprimento da mesa.

Etapa 5. Corte os eixos do roteador pela metade. Isto ajudará a aumentar o espaço entre a sola e o eixo guia para 11mm (se utilizar eixos não cortados, esta distância será de apenas 6mm).

Etapa 6. Retiramos a sola da tupia e marcamos 4 furos no meio do tampo da mesa para sua fixação e perfuramos. Fazemos um furo no meio do tampo da mesa. O tamanho do furo será diferente para cada ferramenta! À esquerda e à direita do furo são feitos furos nos quais são inseridos os parafusos que prendem as pinças dos eixos da fresadora (eles não serão mais removidos).

Etapa 7 No verso, você precisa usar uma fresadora para fazer uma ranhura grande para único fresa.

Na própria ranhura, na parte superior e inferior do furo passante, corte pequenas ranhuras (com uma fresadora) de comprimento igual aos eixos. Nas extremidades das ranhuras, use uma broca Forstner para fazer pequeno reentrâncias para ajuste de parafusos com hexagonal buraco.

Etapa 8 Cortamos dois pedaços de tubo iguais à largura da ranhura grande. Fazemos furos neles para parafusos que não podem ser removidos. Obtivemos pinças para os eixos do roteador. As porcas são aparafusadas nos parafusos.

Etapa 9 Porcas e parafusos sextavados são colocados em ambos os lados eixos e são necessários para realizar ajuste de plano fresa.

Etapa 10 Fazemos uma parada paralela. Para isso, é feita uma ranhura em um pequeno pedaço de compensado para movimentação ao longo de um tubo especialmente soldado para esse fim. Usando um quebra-cabeças, são cortadas três tiras de compensado de tamanhos iguais (comprimento da tira = comprimento da mesa + largura do tubo guia) e 4 nervuras de reforço para elas.

Em uma tira de compensado é feito um furo semicircular para a liberação dos cavacos, que deve corresponder à fenda do tampo da mesa. Um furo quadrado é feito na segunda tira no mesmo local.

A terceira tira de compensado é serrada ao meio. Ele é fixado na parte de trás da tira com um furo quadrado por meio de parafusos (depois é necessário fazer longas ranhuras para sua movimentação) ou guias simples. As metades do compensado devem se separar lados diferentes. Uma guia de alumínio é instalada na borda superior desta tira.

Etapa 11 Fixamos a primeira e a segunda tiras junto com as laterais com recortes. Fixamos as nervuras de reforço: duas - ao longo das bordas do grande furo resultante na junção das tiras de compensado e uma - em ambos os lados (a uma distância de 7 a 10 cm da borda).

Recortamos um pequeno quadrado de compensado fino (que caberia entre as nervuras de reforço localizadas no meio), mais perto do meio fazemos um furo igual ao diâmetro do tubo do aspirador. O compensado é preso aos reforços, formando uma caixa triangular.

Etapa 12 O batente paralelo da mesa de fresagem é fixado com grampos. Isso é feito para que a mesa de fresagem possa ser facilmente removida e reorganizada. Se for totalmente projetado para o roteador, você pode consertarênfase no uso de colchetes com ranhuras para sua movimentação.

Etapa 13 Por conveniência, soldamos uma placa de metal de 6 mm a um parafuso normal. As pinças são feitas de madeira, com duas ranhuras para esses parafusos. É necessário ter dois desses grampos.

Etapa 14 Instalamos a tupia: enroscamos nossos eixos meio cortados nos orifícios laterais da tupia, colocamos porcas neles e fixamos a tupia com braçadeiras para tubos.

Etapa 15 Viramos a mesa. Usando uma chave sextavada, gire o parafuso, levantando a tupia (1 volta = 1 mm).

Pode ser instalado com um macaco para que você não precise usar parafusos o tempo todo. Para ligar o roteador, colocamos uma tomada com interruptor em uma das pernas, que funcionará como um botão ON/OFF.

Observação: por conveniência, você pode fornecer uma pequena fita para segurar o fio do roteador durante o trabalho.

Segurança no trabalho

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, não se esqueça das regras de segurança:

• Ao trabalhar com uma fresadora, tome cuidado para não se afastar dela ou mover peças de trabalho perto da ferramenta com as mãos.
• Sempre use restrições, óculos de segurança e luvas.
• Mantenha as crianças afastadas da máquina em funcionamento.
• Se ocorrer uma avaria, desligue imediatamente o router e leve-o a uma oficina.

Para obter mais informações sobre como fazer uma mesa para uma fresadora manual, consulte vídeo:

Comparado com ferramentas de mão, uma mesa de fresagem faça você mesmo permite obter um grau de processamento mais preciso do material. Roteador montado rigidamente, corta com segurança vários tipos de madeira, plástico, painéis de partículas revestido. É possível não apenas chanfrar, mas também fazer uma ranhura, uma ranhura, uma ranhura, uma espiga, uma ranhura e um corte de perfil.

Como escolher uma opção prática

Comer jeitos diferentes faça uma mesa de fresagem caseira, mas os princípios de design da maioria dos modelos são os mesmos.

Em primeiro lugar, escolha um dos 3 tipos de instalação de fresagem, que determinam as dimensões e localização deste equipamento na oficina de carpintaria:

• Montado. Uma unidade de montagem separada que está anexada a máquina de serrar na lateral com grampos. Permite utilizar a superfície de trabalho de outros equipamentos, pode ser facilmente removido e guardado com as próprias mãos quando não for necessário.
• Portátil. Uma modificação de mesa que se pretende fazer com as dimensões mínimas exigidas da base e da mesa de fresagem. Uma máquina eficaz para usar quando se desloca frequentemente em locais de construção.
• Estacionário. Principal tipo de mesa para produção estabelecida, desde que haja espaço suficiente na sala. Esta não é mais apenas uma fresa, mas um local de trabalho equipado.

Você precisa desenvolver um desenho da futura mesa com suas próprias mãos, já conhecendo as dimensões de instalação e o peso da fresadora (com motor). A seção transversal e a localização dos elementos portantes devem combinar resistência e fácil acesso para instalação e manutenção.

Materiais faça você mesmo

O plano de trabalho da mesa garante um deslizamento suave da peça em um plano. O aglomerado laminado e as folhas de MDF atendem bem a essa tarefa. Para evitar que o tampo da mesa dobre com o peso da tupia, pegue uma laje com seção transversal de 2,6/3,6 cm. Para as partes laterais basta uma folha de aglomerado com espessura de 1,6 cm ou mais.

A placa de montagem na qual uma fresadora enorme é fixada, por definição, possui alta resistência e rigidez. De materiais em folha Metal, textolite e compensado de madeira nobre são adequados para isso. A espessura da placa não ultrapassa 0,8 cm.

O suporte de carga da mesa é feito com as próprias mãos em perfil metálico, chapa de aglomerado. Às vezes são apenas pernas com elementos de rigidez, em outros casos a mesa inclui gavetas frontais para ferramentas, pequenos equipamentos e dispositivos utilitários.

A parte principal - a fresa - é adquirida na produção industrial.

A potência do motor elétrico para marcenaria começa em 500 W. A fresagem completa de madeira dura requer potência superior a 1 kW (até 2 kW). Tensão 230/380 V. A maioria dos modelos possui controle de velocidade.

Dispositivos adicionais

O uso criativo de equipamentos adicionais no projeto de uma mesa de fresagem artesanal pode expandir significativamente sua funcionalidade. Você pode conseguir um ajuste suave da altura da peça de corte acima da placa se fizer um levantamento da ferramenta de trabalho com suas próprias mãos. Para isso, o eixo vertical do conjunto repousa sobre um parafuso de rosca retangular fina que passa por uma porca fixa. Girar o volante na haste regula o avanço do cortador. O mecanismo é equipado com batentes laterais para evitar dobras e uma contraporca para mantê-lo em uma determinada posição durante a vibração. Se possível, eles instalam elevadores mais complexos - um macaco para carro, contraponto de um torno.

Outra adição é uma régua de aço ao longo do eixo longitudinal das guias da peça. Prático, prático, permite controlar o tamanho da amostra, libera as mãos para outras operações.

Ferramenta

Para fazer todos os detalhes da mesa de fresagem com suas próprias mãos você precisará de:

• serra, serra elétrica;
• esmeril, retificadora;
• plaina elétrica;
• furar;
• formão;
• chave de fenda, chave de fenda.

A utilização de ferramentas eletromecânicas agiliza os trabalhos de fabricação de tampos de mesa, guias, batentes oblíquos, mas, se necessário, as operações podem ser realizadas com as próprias mãos e ferramentas manuais.

Componentes da máquina

Uma qualidade necessária que uma mesa para uma fresadora manual deve ter é a resistência à vibração. O uso de bancadas usadas nem sempre resolve esse problema.

cama

As pernas do lado onde se encontra o carpinteiro são colocadas um pouco mais afastadas da borda da mesa (0,1-0,2 m) para uma colocação estável das pernas. O painel de controle também está localizado aqui.

A altura acima do chão é definida pés ajustáveis dentro de 0,85 - 0,9 m.

O tamanho do plano de trabalho superior determinará em grande parte o tamanho da matéria-prima pretendida. Em média, basta fazer 1,5 × 0,5 m. Com base nisso, defina a distância entre os pontos de apoio da moldura.

Anexo do elemento de trabalho

O roteador é trazido para a mesa por baixo e colocado em cima placa de montagem, aperte-os com 4 parafusos de cabeça escareada. O plano superior da mesa deve estar livre de saliências e depressões. Para isso, a placa deve caber em uma reentrância pré-cortada, que deve ser feita exatamente ao longo de seu contorno externo. Faça 4 furos passantes para os parafusos. A fixação adicional à madeira é fornecida com parafusos auto-roscantes.

A forma da placa é transferida do forro da sola da tupia. Parte interna recortado em forma de moldura quadrada com margens suficientes para acomodar furos para parafusos de fixação.

Você precisa fazer um furo redondo no tabuleiro da mesa, grande o suficiente para o cortador passar. Uma abertura muito larga é coberta com anéis adicionais - revestimentos para evitar desgaste do material durante o fresamento.

Equipamento da área de trabalho

Os seguintes dispositivos na mesa de fresamento são projetados para manter a precisão do processamento de fresamento e a direção de avanço da peça:

1. Guias. Eles estão localizados ao longo da linha de fornecimento de madeira para apoiar a placa valor estabelecido saliência das facas de fresagem. Podem ser feitos do mesmo aglomerado do corpo. 3 tiras são cortadas ao longo do comprimento da mesa. Em 2 deles é feita uma abertura para o cortador: o primeiro é semicircular (a tábua ficará na horizontal), o segundo é retangular na altura (ficará na vertical). As guias são colocadas em ângulos retos e fixadas com 4 batentes oblíquos. Na horizontal são feitas ranhuras para parafusos para ajuste da saída da fresa. A terceira tira é cortada ao meio e colocada na parte frontal do canto. Ao se afastar, mantém uma folga mínima entre as facas rotativas e o batente fixo. É fixado com parafusos auto-roscantes e placa superior na parte superior.
2. Grampos. Pode ser feito em forma de pente de madeira (placa de bordo com cortes uniformes de 2×50 mm com degrau de 5 mm ao longo da fibra) ou de rolamento de esferas com peso e tamanho necessários.

• Tampa. Na parte traseira das guias, a cabeça rotativa deve ser fechada por motivos de segurança.

Uma opção adicional pode ser um tubo para conexão de aspirador de pó, colocado sob a tampa do cortador.

Toque final

Após a montagem, todas as peças são lixadas e as superfícies de trabalho são polidas. As laterais e o fundo são pintados e envernizados. Parte elétrica fechado com uma manga de metal.

Uma pessoa que adora criar e fazer coisas por conta própria terá grande prazer em criar uma mesa roteadora. Esta é uma tarefa bastante difícil, mas emocionante. Fazer você mesmo uma mesa para um roteador significa obter uma estrutura que custa muito menos do que uma feita na fábrica. Ao produzir uma mesa de fresagem, é imperativo seguir as precauções de segurança.

A mesa de fresagem foi projetada para processar materiais, cortar furos moldados e fazer juntas. Uma mesa feita por você será mais econômica e muito mais conveniente do que uma comprada.

Os trabalhos em que é necessária a realização de fresamento estão sempre associados ao movimento da ferramenta ao longo da superfície de uma peça rigidamente fixada. Porém, quando é necessário fresar uma peça de pequenas dimensões, surgem algumas dificuldades. Para resolver esse problema, você mesmo pode fazer uma mesa para o roteador. Neste caso, a ferramenta terá uma montagem estacionária; a própria peça deverá se mover. Como resultado, será possível realizar rapidamente o processamento final e remover saliências.

Mesa de fresagem padrão

A maneira mais simples de criar uma mesa para um roteador é montá-lo diretamente na mesa. A fixação ocorre através furo perfurado. Esta configuração provou funcionar bem. Neste caso, a tupia está posicionada em um ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa e é fixada rigidamente à mesa, o que amortece a vibração excessiva.

Tal instalação é considerada a melhor se a fresa tiver uma base sólida e tiver a capacidade de regular a imersão da ferramenta. A base da tupia deve ser fixada ao tampo da mesa para que a tupia possa ser baixada até a profundidade necessária. Este método de instalação tem algumas desvantagens que precisam ser lembradas.

Em primeiro lugar, a espessura do tampo da mesa afeta a faixa de trabalho da ferramenta; permite trabalhar com fresas com hastes longas.

Em segundo lugar, o trabalho é limitado pelo diâmetro único do furo para fixação da fresa.

E por último, se você possui uma fresadora, sua constante instalação e remoção, troca de fresa e ajuste de altura são muito inconvenientes.

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Produção de camas

A cama é entendida como a parte principal, sem a qual nem uma única mesa roteadora pode prescindir. Para fazer isso, o mais adequado materiais diferentes. Você pode usar perfis metálicos, placas de MDF, madeira, etc.

Talvez o mais A melhor opção um perfil de metal será usado. As juntas de topo existentes são fixadas apenas com parafusos durante a montagem. Trabalho de soldagem estão excluídos. O design será altamente confiável, tecnologicamente avançado e fácil de montar.

As dimensões da cama não têm dimensões fixas; são selecionadas por cada artesão de forma puramente individual. O principal critério será o tamanho das peças que deverão ser processadas. Para determinar com precisão as dimensões da cama, é melhor fazer um pequeno esboço.

Para facilitar o trabalho, a moldura deve ser aprofundada no chão em cerca de 15 cm. O parâmetro mais importante a mesa é a sua altura. O comprimento ideal seria de 1 m. Para obter o máximo de comodidade, vale a pena equipar a mesa da tupia com suportes ajustáveis.

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Dispositivo de cobertura

Mais adequado para esta parte bancada de cozinha, em aglomerado, com espessura de 40 mm. Este material amortece perfeitamente as vibrações, possui uma superfície dura e absolutamente lisa sobre a qual a peça se move perfeitamente.

O plástico fenólico moderno de alta dureza também é adequado para a produção da tampa. Ele tem absolutamente superfície plana, não tem medo de umidade. O plástico não causa dificuldades no processamento, o que possibilita fazer ranhuras onde serão instalados perfis de alumínio e para. A única desvantagem é o seu alto custo.

Para tornar as mesas do roteador mais confiáveis ​​para uso a longo prazo, você pode fazer uma mesa de alumínio. Este material nunca corrói e é leve. Porém, antes da fabricação, o alumínio deve ser revestido para que não haja marcas de sujeira nas peças de trabalho.

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Placas para instalação do roteador na mesa

As mesas roteadoras possuem as placas necessárias para serem montadas diretamente na mesa. Esse método possui várias vantagens.

Devido ao fato da placa não ter mais que 10 mm de espessura, é possível conseguir facilmente a fresadora para substituir a fresa.

Você pode usar placas de inserção adicionais para poder usar diâmetros diferentes cortadores Essa placa de inserção pode se tornar uma placa de suporte durante a operação de fresamento de superfícies em peças grandes. A placa confere maior estabilidade à fresadora; o uso de placas ajuda a fresar ranhuras largas nas peças;

Inserir a placa é bastante difícil. É necessário primeiro fazer um furo de montagem na mesa para obter um encaixe perfeito para posterior inserção da placa. Quando há grandes lacunas, ocorre aumento da vibração. Se a placa não tiver uma fixação confiável e firme à mesa, a precisão do fresamento não será mantida. Demais buraco grande, perfurado no tampo da mesa de fresagem que está sendo fabricada levará ao seu enfraquecimento. Portanto, ao calcular o diâmetro do furo, deve-se ter o cuidado de criar reforço para o tampo da mesa. É de grande importância que o tampo da mesa e o inserto sejam nivelados. Juntas, arruelas, etc. adicionais ajudarão a lidar com esse problema.

Trabalhar com uma fresadora manual em uma mesa especial é mais conveniente e eficiente. Portanto, mais cedo ou mais tarde, os proprietários de ferramentas pensam em comprar uma mesa ou em fazê-la eles próprios.

Um design caseiro tem uma série de vantagens, que você conhecerá a seguir.

Finalidade da mesa de fresagem

exemplo de mesa de fresagem caseira

Um roteador é uma das principais ferramentas para trabalhar madeira. Com ele você pode:

• corte a fixação da espiga;
• selecione uma ranhura ou ranhura;
• afie as bordas.

Alguns processos são inconvenientes com ferramentas manuais, porque é necessário segurar a peça e a fresa ao mesmo tempo. A mesa fornece um suporte e fixação confiável para uma fresadora manual, na qual você pode realizar trabalhos precisos e produtos de qualidade, não inferiores aos de fábrica. Não é difícil se posicionar de acordo com desenhos prontos.

Vantagens de uma mesa caseira para uma fresadora manual

• A relação qualidade-preço dos dispositivos acabados geralmente é insatisfatória. O comprador se depara com uma escolha: uma bancada chinesa barata e instável ou um produto de marca a um preço incrível.
• Dimensões projeto caseiro será ideal para uma oficina em casa.
• Funcionalidade e quantidade da mesa de fresagem acessórios adicionais dependem apenas dos desejos do mestre.
• O design caseiro é fácil de modificar e melhorar.

Características de um design caseiro

O tipo de mesa é a primeira coisa que você precisa decidir antes de fazer desenhos e fazer sua própria mesa. A escolha é feita entre três opções:

• estacionário: se o trabalho for realizado em oficina e o espaço permitir, este é o tipo de estande mais resistente e confiável. Depois que as configurações forem definidas, você não poderá alterá-las por muito tempo. Para se movimentar pela oficina, coloque rodas;
• desktop: conveniente para trabalho no local e único. Pequena mesa cabe na despensa ou na prateleira;
• modular: fixado na lateral de uma bancada ou mesa de carpinteiro.

Fixação do roteador. A maneira mais conveniente é usar uma placa de montagem instalada na bancada. A ferramenta é fixada na placa na parte inferior e pode ser facilmente removida para substituir ou reparar o cortador. Você pode fazer sua própria placa de montagem com um pequeno pedaço de chapa de aço.

Materiais. Muitos produtos caseiros práticos e funcionais são feitos a partir de sobras e resíduos: compensados, tábuas, madeira, aglomerados. O material da bancada pode ser compensado grosso ou aglomerado, muitos escolhem MDF; O laminado é especialmente conveniente - a superfície é lisa e as peças deslizam facilmente sobre ela. Folhas grossas de plástico e alumínio são boas para bancadas.

Qualquer que seja o material do tampo da mesa, ele não deve ceder durante a operação! Se a superfície da mesa for grande, considere reforços adicionais no desenho.

Mesa pequena para roteador

Se um artesão usa uma fresadora manual com pouca frequência, uma mesa compacta e rigidamente fixada à bancada será adequada para ele. É feito com suporte lateral e saída para conexão de aspirador.

Materiais necessários para o trabalho:

• compensado nº 21;
• Cola PVA;
• barras 50x50;
• pinos roscados - 2 peças;
• porcas borboleta - 2 peças;
• parafusos.

Ferramentas:

• serra;
• martelo;
• Chave de fenda;
• furar;
• formão;
• braçadeiras.

Progresso de trabalho:

1. Fazemos a moldura da mesa com as nossas próprias mãos em contraplacado ou bloco. Você terá que mexer no compensado: ele é colado em duas camadas para dar resistência: as partes cortadas são revestidas com PVA e presas com pinças até completamente seco. Você precisa preparar 4 desses espaços em branco.
2. Em uma das barras de base cortamos ranhuras para fixação na bancada. Deveria haver dois deles.
3. Recortamos um quadrado de madeira compensada do tamanho do futuro tampo da mesa. Marcamos os locais de fixação e saída do cortador.
4. Fazemos furos com uma broca, escareamos furos para os parafusos para que as cabeças fiquem escondidas.
5. Montamos a estrutura da caixa com parafusos com as próprias mãos.
6. Fazemos uma montagem para parada lateral: São dois pinos roscados nos quais as porcas borboleta serão aparafusadas.
7. Vamos fazer um suporte lateral: dois retângulos de compensado que serão fixados com parafusos e um par de nervuras de reforço. Fazemos furos e escareadores para parafusos, perfuramos círculos para o cortador e ranhuras para fixação.
8. Fazemos uma pequena caixa para conectar o aspirador, inserimos o tubo nela e fixamos no batente.
9. Agora pressionamos o batente no tampo da mesa com nossas próprias mãos e você pode começar a fresar.

Mesa estacionária para roteador

Esta mesa de fresagem não é inferior aos modelos de fábrica. Para fazer você mesmo, você precisará dos seguintes materiais:

• Madeira compensada;
• sobras de aglomerado;
• bloco 5x5 cm;
• fechos (parafusos, cavilhas, dobradiças);
• perfil metálico;
• Jack;
• guias de alumínio;
• chapa de aço 6 mm;
• carro de serra (guia).

Depois de selecionar tudo o que você precisa, começamos a montar a mesa com nossas próprias mãos. Primeiramente fazemos a base da estrutura com restos de placas, aglomerados e compensados. O suporte precisa ser rígido, por isso cortamos espaçadores adicionais de madeira compensada. No painel lateral direito fazemos um furo para o botão liga / desliga, ele se conectará ao roteador.

1. O tampo da mesa é em aglomerado; é instalado lateralmente sobre dobradiças e adicionalmente apoiado em dois postes, entre os quais será fixada uma fresadora manual. Cortamos os suportes de compensado e fixamos no tampo da mesa com parafusos nos cantos.
2. Fazemos um carro de parada para mover a peça superfície de trabalho. Para isso, cortamos uma ranhura para as guias metálicas e as instalamos. O carro será um guia retirado de uma serra quebrada.
3. Coletamos em aglomerado batente longitudinal Para poder definir folgas em torno da ferramenta, o batente deve ser móvel. Portanto, cortamos ranhuras no topo do batente perpendiculares entre si e fixamos a estrutura à superfície da mesa. Fazemos um recesso raso no centro para remover a serragem.
4. Montamos a caixa para conexão do aspirador e fixamos atrás do batente.
5. Preparamos o local para a colocação das peças: selecione a camada superior de aglomerado igual à espessura da chapa de aço. Aparafusamos a placa nos parafusos. Escareamos os furos dos parafusos para que as cabeças não fiquem salientes. A placa deve ficar nivelada com a superfície da mesa, caso contrário será inconveniente trabalhar. Um roteador será conectado a ele por baixo.
6. Fixamos a fresadora manual aos parafusos na parte inferior da placa de aço.
7. Fazemos um elevador para uma fresadora manual a partir de um macaco (de carro), o que permite alterar com precisão a altura da fresadora em funcionamento. Desmontamos os cabos da tupia e os substituímos por guias de alumínio, que fixamos no macaco. A mesa está feita e pronta para uso.