Máquina de solda DC DIY: meu diagrama. Fazendo um soldador com suas próprias mãos: diagrama, cálculo, equipamento necessário, montagem Máquina de solda a arco portátil faça você mesmo

É difícil passar sem uma máquina de solda na construção, instalação e reparo. Normalmente, o equipamento é adquirido pronto. Porém, você pode seguir outro caminho: faça você mesmo uma máquina de solda, pois um aparelho feito por você mesmo economizará muito dinheiro e se tornará uma atividade divertida para quem gosta de mexer.

Sobre métodos de conexão, enrolamentos e eletrodos

Há vários tipos máquinas de solda. O erro mais comum cometido por artesãos novatos é o desejo de fazer imediatamente um dispositivo complexo. Os esquemas para a produção de uma máquina de soldar podem ser facilmente encontrados na Internet, sendo preferível dar preferência ao tipo de equipamento cuja produção não causará dificuldades significativas e não demorará muito. Consertar sua própria máquina de solda não trará grandes problemas e despesas financeiras significativas para quem fabricou o equipamento.

Surge imediatamente uma questão lógica: qual máquina de soldar? seria mais adequado para trabalhar em casa? Apenas tamanho pequeno. A solução ideal O problema será criar um dispositivo a partir de dispositivos já à disposição do artesão. Para funcionar você precisará de um transformador trifásico. Os principais precisam estar conectados. Em uma máquina de solda, isso é feito no circuito magnético com um “triângulo”. Este método é usado apenas para o dispositivo que está planejado para ser conectado rede trifásica

com tensão 380/220 V. A fonte de alimentação e o design específico do dispositivo são as tarefas que precisam ser abordadas primeiro. Se a comida e os equipamentos não correspondem entre si, o que fará com que os equipamentos, cuja criação exigiu tempo e esforço, representem um perigo para a vida e a saúde humana. Se a máquina de solda for alimentada por rede monofásica 220 V, a conexão do enrolamento primário do transformador deverá ser feita de forma diferente. As hastes extremas dos núcleos magnéticos do dispositivo são conectadas de forma antiparalela. Para tal máquina de solda, é usado um princípio diferente de fixação dos enrolamentos secundários: um circuito fixo.

Se o dispositivo for alimentado por uma rede monofásica de 220 V, ele também difere nas características do enrolamento adicional. É enrolado em todos os enrolamentos do fio elétrico que a máquina de solda possui. Para que serve? Mudanças de etapas ocorrem durante a soldagem corrente de soldagem. Eles precisam de lastro, cujo papel é desempenhado pelo enrolamento adicional. Dela característica distintiva: 40-50 voltas. Para uma máquina de solda de pequeno porte, a regulação da energia elétrica em dois estágios é mais adequada.

Os iniciantes geralmente escolhem o tamanho errado do eletrodo para o dispositivo.

Para fazer você mesmo uma máquina de solda DC, você precisa de uma fonte de energia de alta potência que seja capaz de converter a tensão nominal de uma rede monofásica convencional e fornecer um valor constante da corrente correspondente. Isso é necessário para que um arco elétrico normal surja e seja mantido.

Uma fonte de alimentação de alta potência exigirá os seguintes componentes:

1. Retificador.
2. Inversores.
3. Transformador de corrente e tensão.
4. Reguladores de corrente e tensão (para melhorar características de qualidade o próprio arco elétrico).
5. Dispositivos assistivos.

Existe uma regra simples que o ajudará a fazer a escolha certa: quanto mais forte a rede elétrica e mais espessa a fiação elétrica, maior deve ser o eletrodo.
Principais componentes da máquina de solda:

1. Circuito magnético do transformador.
2. Enrolamentos primários.
3. Enrolamentos secundários.
4. Enrolamento adicional.
5. Capacitores remotos.
6. Interruptor de modo de soldagem.
7. Sensor de temperatura de contato e dispositivo sonoro de alarme.
8. Interruptores do modo de soldagem.

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Por que o concreto é necessário?

O corpo da máquina de solda é uma questão importante. Para a fabricação dos invólucros desses equipamentos, costuma-se utilizar concreto especialmente preparado. Ele deve ter bom indicador plasticidade. Aquele que for mais facilmente aceito servirá. o formulário necessário e endurece no menor tempo possível.

O casco exigirá areia fina e cimento. O primeiro deve ser 75% da mistura de concreto seco, o segundo deve ser um quinto dela. Os 5% restantes da mistura seca são cola PVA e lã de vidro na proporção de 1:1. Em vez de cola, você pode usar látex solúvel em água.

Muitos artesãos novatos acreditam que fazer uma máquina de solda é muito mais fácil do que fazer seu corpo. Na verdade, não há nada difícil se você realizar todas as ações sequencialmente. O principal erro é a espessura da caixa escolhida incorretamente, não deve ser inferior a 1 cm. Máquina de solda precisa ser limpo. Em seguida, o aparelho é seco e só então começa a fabricação do case. Quando o concreto estiver endurecido, a máquina de solda deve ser processada externamente. Isso requer um monômero orgânico.

Estireno ou metacrilato de metila são adequados para esta tarefa. Uma vez saturado o concreto com monômero, é necessário tratar termicamente a superfície. A temperatura para estes fins deve ser de pelo menos 70 0 C. Neste caso ocorre a polimerização do monômero. Como resultado deste procedimento, uma camada impermeável é formada no próprio corpo do dispositivo. Depois disso, a máquina de solda estará protegida da influência do ambiente externo.

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A maneira mais fácil

A soldagem a ponto é mais procurada em vida cotidiana, mas muitas vezes uma pessoa simplesmente não tem tempo para fabricar a complexa parte interna de uma máquina de solda. Se causar dificuldades, você pode recorrer à solução mais primitiva para o problema. Verifique: quais eletrodomésticos com defeito estão na casa.

Se um forno de micro-ondas quebrar, não se apresse em jogá-lo fora - se você tiver fiação elétrica nova, pedaços de madeira, grampos e pontas - o aparelho irá soldagem a ponto pode ser produzido muito rapidamente.

Você precisará de:

1. Arruelas.
2. Parafusos auto-roscantes.
3. Grampos.

Devem corresponder às dimensões pretendidas da máquina de soldar. Se o quebrado forno de microondas o transformador estiver funcionando bem, ele se tornará a base do novo equipamento caseiro.

Com o artigo você aprenderá como são. Fazê-los com suas próprias mãos é bastante simples se você tiver conhecimentos básicos de engenharia elétrica e. ferramentas necessárias. Tanto um transformador pronto quanto um caseiro podem ser usados ​​​​como base para uma máquina de solda automática.

É claro que tais projetos consomem muita energia, portanto, haverá uma forte queda de tensão na rede. Isto pode afetar o funcionamento de eletrodomésticos. É por esta razão que os projetos baseados em elementos semicondutores são muito mais eficazes. Simplificando, estes são dispositivos.

A máquina de solda mais simples

Então, o primeiro passo é considerar o mais projetos simples que qualquer um pode repetir. Claro, estes são dispositivos baseados em transformadores. O design discutido abaixo permite operação em 220 e 380 Volts. O diâmetro máximo do eletrodo utilizado na soldagem é de 4 milímetros. Espessura do soldado elementos metálicos flutua na faixa de 1 a 20 milímetros. Agora você aprenderá sobre isso na íntegra. Além disso, você pode passar do simples ao complexo.

Apesar dessas excelentes características, a máquina de solda é fabricada com materiais prontamente disponíveis. Para a montagem você precisará de um transformador abaixador operando em tensão trifásica. Além disso, sua potência deve ser de cerca de 2 quilowatts. É importante notar também que você não precisará de todos os enrolamentos. Portanto, se um deles falhar, não haverá problemas com projetos posteriores.

Conversão de transformador

O resultado final é que você só precisa fazer alterações no enrolamento secundário. Para facilitar a tarefa, o artigo abaixo mostra também um diagrama da máquina de solda conectando-a à rede;

Assim, não é necessário mexer no enrolamento primário; ele possui todas as características necessárias para operar em uma rede de corrente alternada de 220 Volts. Não há necessidade de desmontar o núcleo, basta desmontar diretamente o enrolamento secundário e enrolar um novo em seu lugar.

O transformador que você deve selecionar possui vários enrolamentos. Três primários, o mesmo número de secundários. Mas também existem enrolamentos intermediários. Existem também três deles. É em vez do do meio que você precisa enrolar o mesmo fio que foi usado para fazer o primário. Além disso, é necessário fazer torneiras a cada trigésima volta. Cada enrolamento deve ter cerca de 300 voltas no total. Ao enrolar o fio corretamente, você pode aumentar a potência da máquina de solda.

Um enrolamento secundário é enrolado em ambas as bobinas externas. É difícil indicar o número exato de voltas, pois quanto mais, melhor. O fio utilizado tem uma seção transversal de 6 a 8 milímetros quadrados. Um fio fino é enrolado ao mesmo tempo. Como cabo de alimentação você precisa usar vários núcleos para um isolamento confiável. É exatamente assim que são feitos com as próprias mãos.

Se analisarmos todas as estruturas feitas com esta tecnologia, verifica-se que a quantidade aproximada de fio é de cerca de 25 metros. Se não houver fio com grande seção transversal, você pode usar um cabo com área de 3-4 milímetros quadrados. Mas neste caso deve ser dobrado ao meio ao enrolar.

Conexão do transformador

O design é de uma máquina de solda simples. Uma máquina semiautomática pode ser feita a partir dela se for feito outro enrolamento para alimentar o acionamento elétrico de alimentação dos eletrodos. Observe que a saída do transformador terá uma corrente muito alta. Portanto, todos os conectores de comutação devem ser tão duráveis ​​quanto possível.

Para fazer terminais para conectar aos terminais do enrolamento secundário, você precisará tubo de cobre. Deve ter um diâmetro de 10 milímetros e um comprimento de 3-4 cm. Precisa ser rebitado em uma das extremidades. O resultado deve ser uma placa na qual você precisa fazer um furo. Seu diâmetro deve ser de cerca de um centímetro. Os fios são inseridos na outra extremidade. Independentemente de a máquina de solda ser CC ou CA, a comutação é feita da forma mais rígida e confiável possível.

É aconselhável limpá-los perfeitamente, se necessário tratá-los com ácido e neutralizá-lo. Para melhorar o contato, a segunda borda do tubo deve ser levemente achatada com um martelo. É melhor conectar os terminais do enrolamento primário a uma placa textolite. Sua espessura deve ser de cerca de três milímetros, é possível mais. Está rigidamente preso ao transformador. Além disso, nesta placa é necessário fazer 10 furos, cada um com diâmetro de cerca de 6 milímetros. Veja no diagrama da máquina de solda como ela está conectada à rede de 220 e 380 Volts.

Eles precisam ser instalados com parafusos, porcas e arruelas. Os terminais de todos os enrolamentos primários estão conectados a eles. Caso a soldagem seja necessária para operar a partir de rede doméstica 220 Volts, os enrolamentos externos do transformador são conectados em paralelo. O enrolamento intermediário está conectado em série com eles. A soldagem funcionará idealmente com uma fonte de alimentação de 380 Volts.

Para conectar os enrolamentos primários à rede de alimentação, é necessário usar um circuito diferente. Ambos os enrolamentos externos estão conectados em série. Somente depois disso o enrolamento intermediário é ligado em série com eles. A razão para isso é a seguinte: o enrolamento intermediário é adicional com sua ajuda, a tensão e a corrente no circuito secundário são reduzidas; Graças a isso, as máquinas de solda DIY feitas com a tecnologia acima funcionam normalmente.

Fabricação do porta-eletrodo

Obviamente, uma parte integrante de qualquer máquina de solda é o porta-eletrodo. Não há necessidade de comprar pronto se você puder fazer com materiais improvisados. Você precisa de um tubo de três quartos, seu comprimento total deve ser de cerca de 25 centímetros. É necessário fazer pequenos entalhes em ambas as extremidades, aproximadamente 1/2 do diâmetro. A máquina de solda funcionará normalmente com esse suporte. Para elementos de plástico projetos requisito separado- devem estar localizados o mais longe possível do transformador e do suporte.

Eles precisam ser feitos de três a quatro centímetros da borda. Em seguida, pegue um pedaço de fio de aço, cujo diâmetro é de 6 milímetros, e solde-o no tubo oposto ao recesso maior. Do outro lado, é necessário fazer um furo, prender nele um fio que vai se conectar ao enrolamento secundário.

Conexão de rede

É importante ressaltar que é necessário conectar a máquina de solda de acordo com todas as normas. Primeiro você precisa usar um switch, com o qual você pode desconectar facilmente o dispositivo da rede. Observe que as máquinas de solda feitas por você não devem ser inferiores em segurança às contrapartes produzidas pela indústria. Em segundo lugar, a seção transversal dos fios para conexão à rede deve ser de pelo menos um milímetro quadrado e meio. O consumo de corrente do enrolamento primário é de no máximo 25 amperes. Neste caso, a corrente pode ser alterada na faixa de 60 a 120 amperes. Por favor, note que este desenhoÉ relativamente simples, por isso só é adequado para uso doméstico.

Máquina de solda a ponto

Uma máquina de solda por pontos também será útil. Os designs de tais dispositivos não são menos simples que os anteriores. É verdade que a corrente de saída é muito grande. Mas é possível realizar soldagem por contato de metais de até três milímetros de espessura. A maioria dos projetos não possui ajuste de corrente de saída. Mas você pode fazer isso se desejar. É verdade que todo o produto caseiro fica mais complicado. Não há necessidade de regular a corrente de saída, pois o processo de soldagem pode ser controlado visualmente. Claro, soldagem dispositivos inversores será muito mais eficaz. Mas os pontuais podem fazer coisas que qualquer outro design não pode fazer.

Para a fabricação você precisará de um transformador com potência de cerca de 1 quilowatt. O enrolamento primário permanece inalterado. Apenas o secundário precisará ser refeito. E se você usar um transformador de micro-ondas doméstico, precisará retirar o enrolamento secundário e, em vez disso, enrolar várias voltas de fio de seção grande. Se possível, é melhor usar um barramento de cobre. A saída deve ser de cerca de cinco volts, mas isso será suficiente para que o dispositivo funcione totalmente.

Design de porta-eletrodo

Aqui é um pouco diferente do discutido acima. Para a fabricação, você precisará de pequenos espaços em branco de duralumínio. Varas com diâmetro de 3 centímetros são adequadas. O inferior deve estar imóvel, totalmente isolado dos contatos. Arruelas Textolite e tecido envernizado podem ser usados ​​como material isolante. Qualquer máquina de solda a ponto, mesmo a mais simples, precisa de um porta-eletrodo confiável, portanto, preste a máxima atenção ao seu design.

Os eletrodos são feitos de cobre e seu diâmetro é de 10 a 12 milímetros. Eles são firmemente fixados no suporte por meio de inserções retangulares de latão. A posição inicial do porta-eletrodo é que suas metades estejam separadas. Molas podem ser usadas para adicionar elasticidade. Ideal para camas dobráveis ​​antigas.

Trabalho de soldagem por resistência

É necessário conectar tal soldagem a rede elétrica com a ajuda disjuntor. Deve ter uma corrente nominal de 20 amperes. Observe que na entrada (onde está o balcão) a máquina deve ser igual em parâmetros ou maior. Para ligar o transformador, é utilizada uma partida magnética simples. A operação de uma máquina de solda do tipo contato é um pouco diferente daquela discutida acima. E agora você reconhecerá esses recursos.

Para ligar a partida magnética, é necessário fornecer um pedal especial, que você pressionará com o pé para gerar corrente no circuito secundário. Observe que a soldagem por resistência é ligada e desligada somente se os eletrodos estiverem completamente unidos. Se você negligenciar esta regra, aparecerão muitas faíscas e, como resultado, isso levará à queima dos eletrodos e à sua falha. Tente prestar atenção à temperatura da máquina de solda com a maior freqüência possível. Faça pequenas pausas de vez em quando. Não permita que a unidade superaqueça.

Máquina de solda inversora

É o mais moderno, mas mais difícil de projetar. Ele também usa transistores semicondutores com alta potência. Talvez estas sejam as peças mais caras e escassas. Em primeiro lugar, é feita a fonte de alimentação. É pulsado, por isso é necessário fazer um transformador especial. E agora com mais detalhes sobre em que consiste essa máquina de solda. Veja abaixo as características de seus componentes.

Obviamente, o transformador usado no inversor é muito menor em tamanho do que os discutidos acima. Você também precisará fazer um acelerador. Portanto, você deve obter um núcleo de ferrite, uma estrutura para fazer um transformador, barramentos de cobre, suportes especiais para fixar as duas metades do núcleo de ferrite e fita isolante. Este último deve ser selecionado com base nos dados de sua resistência térmica. Siga estas dicas ao fazer soldadores inversores.

Enrolando o transformador

O transformador é enrolado em toda a largura da moldura. Somente sob esta condição será capaz de suportar quaisquer quedas de tensão. Para o enrolamento, utiliza-se um barramento de cobre ou fios coletados em feixe. Observe que fio de alumínio não pode ser usado! Ele não consegue lidar com a alta densidade de corrente elétrica encontrada no inversor. Essa máquina de solda para uma casa de verão pode ajudá-lo e seu peso é extremamente leve. As bobinas são enroladas o mais firmemente possível. O enrolamento secundário consiste em dois fios com cerca de dois milímetros de espessura, torcidos juntos.

Eles devem estar isolados um do outro tanto quanto possível. Se você tiver um grande estoque de TVs antigas, poderá usá-las no design. São necessárias 5 peças e você precisa fazer um circuito magnético comum com elas. Para o dispositivo funcionar eficiência máxima, você precisa prestar atenção a cada pequeno detalhe. Em particular, a espessura do fio do enrolamento de saída do transformador afeta o seu funcionamento ininterrupto.

Projeto do inversor

Para fazer uma máquina de solda 200 é necessário prestar a máxima atenção a todos os detalhes. Em particular, os transistores de potência devem ser montados em um radiador. Além disso, o uso de pasta térmica é incentivado para transferir calor do transistor para o dissipador de calor. E é recomendável trocá-lo de vez em quando, pois tende a ressecar. Neste caso, a transferência de calor se deteriora e existe a possibilidade de os semicondutores falharem. Além disso, é necessário fazer resfriamento forçado. Resfriadores de exaustão são usados ​​para essa finalidade. Os diodos utilizados para retificação de corrente alternada devem ser montados em uma placa de alumínio. Sua espessura deve ser de 6 milímetros.

Os terminais são conectados usando fio desencapado. Sua seção transversal deve ser de 4 milímetros. Certifique-se de que existe uma distância máxima entre os fios de ligação. Eles não devem se tocar, independentemente do impacto que o corpo da máquina de solda sofrer. O estrangulador deve ser fixado à base da máquina de soldar por meio de uma placa metálica.

Além disso, este último deve repetir completamente o formato do próprio acelerador. Para reduzir a vibração, é necessário instalar uma vedação de borracha entre o corpo e o acelerador. Os fios de alimentação dentro do dispositivo são direcionados em direções diferentes. Caso contrário, existe a possibilidade de ocorrer um curto-circuito. É necessário instalar o ventilador de forma que sopre o ar por todos os radiadores ao mesmo tempo. Caso contrário, se você não puder usar um ventilador, terá que instalar vários.

Mas é melhor calcular antecipadamente o local de instalação de todos os elementos do sistema. Observe que o enrolamento secundário deve ser resfriado da forma mais eficiente possível. Como você pode ver, não apenas os radiadores precisam de um fluxo de ar eficaz. Com base nisso, você pode fazer uma máquina de solda de argônio sem nenhum custo. Mas seu design exigirá o uso de outros materiais.

Conclusão

Agora você sabe fazer diversos tipos de máquinas de solda. Se você tem habilidades em projetar equipamentos radioeletrônicos, então é claro que é melhor escolher uma máquina de solda inversora. Você gastará tempo, mas no final obterá um excelente aparelho que não é inferior nem mesmo aos caros análogos japoneses. Além disso, sua produção custará apenas alguns centavos.

Mas se houver necessidade de fazer uma máquina de soldar, como dizem, uma solução rápida, então será mais fácil conectar dois transformadores de fornos de micro-ondas com enrolamentos secundários modificados. Posteriormente, toda a unidade pode ser melhorada adicionando-lhe acionamento elétrico para fornecimento de eletrodos. Você também pode instalar um cilindro cheio de dióxido de carbono para soldar metais em seu ambiente.

Com esta máquina de solda simples você pode cortar metais finos, soldar fios de cobre, gravar superfície metálica. Outros aplicativos podem ser encontrados sem problemas. Esta mini máquina de solda pode ser alimentada com uma tensão de 12-24 V.

A máquina de solda é baseada em um conversor de alta tensão e alta frequência. Construído com base no princípio de um oscilador de bloqueio com feedback profundo do transformador. O gerador gera curto prazo impulsos elétricos, repetindo-se em intervalos relativamente grandes. A frequência do clock está na faixa de 10-100 kHz.
A relação de transformação deste circuito será de 1 para 25. Isso significa que se uma tensão de 20 V for aplicada ao circuito, a saída deverá ser de cerca de 500 V. Isso não é inteiramente verdade. Já que qualquer fonte transformadora de pulso ou gerador sem carga possui poderosos pulsos de alta tensão atingindo uma tensão de 30.000 V! Portanto, se você desmontar qualquer carregador de pulso chinês, verá um resistor soldado paralelo ao capacitor de saída. Esta também é uma carga de rede sem resistor, o capacitor de saída irá vazar rapidamente devido ao excesso de tensão, ou pior que isso explodirá.
Portanto, atenção! A tensão na saída do transformador é perigosa!

Diagrama de uma mini máquina de solda

Peças necessárias:

• O transformador é artesanal, o procedimento de fabricação é descrito a seguir.
• Resistores - potência de 0,5-2 W.
• O transistor utilizado foi o FP1016, mas é difícil de encontrar devido à sua especificidade. Pode ser substituído pelo transistor 2SB1587, KT825, KT837, KT835 ou KT829 alterando a polaridade da fonte de alimentação. Outro transistor com corrente de coletor de 7 A, tensão coletor-emissor de 150 V e alto ganho (transistor composto) também é adequado.

O transistor deve ter um dissipador de calor instalado. Embora isto não esteja no diagrama, seria uma boa ideia colocar um capacitor de filtro em paralelo com a fonte para que toda interferência da operação do gerador de bloqueio não penetre na fonte.

Fabricação de transformadores

O transformador é enrolado em um pedaço de haste de ferrite de um receptor de rádio.

• O enrolamento coletor tem 20 voltas de fio de 1 mm.
• Enrolamento de base - 5 voltas com rédea de 0,5-1 mm.
• Enrolamento de alta tensão - 500 voltas com acionamento de 0,14-0,25 mm.

Todos os enrolamentos são enrolados em uma direção. O primeiro é o enrolamento coletor, seguido pelo enrolamento base. Isto é seguido por três camadas de isolamento de fita isolante branca. Em seguida, enrolamos o enrolamento de alta tensão, 1 camada de 125 voltas, depois o isolamento e repetimos. No total, você deve obter 4 camadas, o que equivale a 500 voltas. Também isolamos a parte superior com fita isolante branca em várias camadas.

Vamos montar um diagrama. Se tudo estiver em ordem, tudo deverá começar sem problemas. Como a frequência de operação do gerador excede a frequência do som, você não ouvirá nenhum rangido durante a operação, portanto não deve tocar na saída do transformador com as mãos.

Ligue o gerador com tensão de 12 Volts e aumente se necessário.
O arco é aceso a uma distância de 1 cm, indicando uma tensão de 30 kV. A alta frequência não permite a quebra do arco em chamas, fazendo com que o arco queime de forma muito estável. Ao utilizar um eletrodo de cobre, em contato próximo com outro eletrodo, forma-se um meio de plasma (plasma de cobre), resultando em um aumento na temperatura de soldagem e corte a arco.

Teste de máquina de solda por corte e soldagem

Cortamos a lâmina de barbear em arco.

Fundimos fios de cobre de até 1 mm de espessura.

Fio de cobre grosso foi usado como eletrodo. Está preso em um fósforo de madeira, como árvore seca Também é um bom isolante.

Se você gostou desta pequena máquina de solda, então você pode fazer e tamanhos grandes e poder. Mas seja extremamente cuidadoso.
Além disso, para aumentar a potência, você pode montar um gerador usando um circuito push-pull, e até mesmo usando transistores de efeito de campo, como aqui -. Neste caso, a potência será decente.
Além disso, não olhe para as descargas de arco brilhantes a olho nu;

Assista a um vídeo sobre como fazer uma máquina de solda usando um gerador de bloqueio

Uma máquina de solda é um dispositivo bastante popular entre profissionais e artesãos domésticos. Mas para uso doméstico, às vezes não adianta comprar um aparelho caro, pois ele será utilizado em casos raros, por exemplo, se for necessário soldar um tubo ou instalar uma cerca. Portanto, seria mais sensato fazer uma máquina de solda com as próprias mãos, investindo nela uma quantia mínima de dinheiro.

A parte principal de qualquer soldador que trabalha com o princípio da soldagem a arco elétrico é um transformador. Esta parte pode ser removida de um antigo e desnecessário eletrodomésticos e faça uma máquina de solda caseira com isso. Mas na maioria dos casos, o transformador requer pequenas modificações. Existem diversas formas de fazer um soldador, podendo ser as mais simples ou as mais complexas, exigindo conhecimentos em radioeletrônica.

Para fazer uma mini máquina de solda, você precisará de alguns transformadores retirados de um forno de micro-ondas desnecessário. É fácil encontrar um micro-ondas com amigos, conhecidos, vizinhos, etc. O principal é que ele tem uma potência na faixa de 650-800 W e possui um transformador funcionando. Se a estufa possuir um transformador mais potente, o aparelho terá correntes nominais mais elevadas.

Assim, o transformador retirado do micro-ondas possui 2 enrolamentos: primário (primário) e secundário (secundário).

Secundário tem mais voltas e uma seção transversal de fio menor. Portanto, para que o transformador fique apto para soldagem, ele deve ser removido e substituído por um condutor com área maior seções. Para retirar este enrolamento do transformador, ele deve ser cortado em ambos os lados da peça com uma serra.

Isso deve ser feito com especial cuidado para não tocar acidentalmente no enrolamento primário com a serra.

Quando a bobina for cortada, seus restos deverão ser removidos do circuito magnético. Esta tarefa será muito mais fácil se você perfurar os enrolamentos para aliviar a tensão do metal.

Faça as mesmas operações com o outro transformador. Como resultado, você obterá 2 peças com enrolamento primário de 220 V.

Importante! Não se esqueça de remover os shunts de corrente (mostrados pelas setas na foto abaixo). Isso aumentará a potência do dispositivo em 30%.

Para fazer um secundário, você precisará adquirir de 11 a 12 metros de fio. Deve ser multi-core e ter seção transversal de pelo menos 6 quadrados.

Para fazer uma máquina de solda, você precisará enrolar 18 voltas (6 fileiras de altura e 3 camadas de espessura) para cada transformador.

Você pode enrolar os dois transformadores com um fio ou separadamente. No segundo caso, as bobinas devem conectar em série.

O enrolamento deve ser feito com muita firmeza para que os fios não fiquem pendurados. Em seguida, os enrolamentos primários precisam conectar em paralelo.

Para conectar as peças, elas podem ser parafusadas em um pequeno pedaço de tábua de madeira.

Se você medir a tensão no secundário do transformador, neste caso será igual a 31-32 V.

Este soldador caseiro pode soldar facilmente metal de 2 mm de espessura com eletrodos de 2,5 mm de diâmetro.

É importante lembrar que com esse aparelho caseiro deve-se cozinhar com intervalos para descanso, pois seus enrolamentos ficam muito quentes. Em média, após o uso de cada eletrodo, o dispositivo deve esfriar por 20 a 30 minutos.

Não será possível cozinhar metal fino com um aparelho de micro-ondas, pois isso o cortará. Para regular a corrente, você pode conectar um resistor de lastro ou indutor ao soldador. A função de resistor pode ser desempenhada por um pedaço de fio de aço de determinado comprimento (selecionado experimentalmente), que é conectado ao enrolamento de baixa tensão.

Soldador AC

Este é o tipo mais comum de máquina de soldar metal. É fácil de fazer em casa e fácil de usar. Mas a principal desvantagem do dispositivo é grande massa de transformador abaixador, que é a base da unidade.

Para uso doméstico basta que o dispositivo produza uma tensão de 60 V e possa fornecer uma corrente de 120-160 A. Portanto para primário, ao qual está conectada uma rede doméstica de 220 V, você precisará de um fio com seção transversal de 3 mm 2 a 4 mm 2. Mas opção ideal- este é um condutor com seção transversal de 7 mm 2. Com tal seção transversal, quedas de tensão e possíveis cargas adicionais não serão um problema para o dispositivo. Conclui-se que o secundário requer um condutor de 3 mm de diâmetro. Se tomarmos um condutor de alumínio, a seção transversal calculada do condutor de cobre será multiplicada por um fator de 1,6. Para secundário você precisará de um barramento de cobre com seção transversal de pelo menos 25 mm 2

É muito importante que o condutor do enrolamento seja coberto com isolamento de pano, pois o revestimento tradicional de PVC derrete quando aquecido, o que pode causar curto-circuito entre espiras.

Se você não encontrar um fio com a seção transversal necessária, poderá faça você mesmo de vários condutores mais finos. Mas isso aumentará significativamente a espessura do fio e, consequentemente, as dimensões da unidade.

Em primeiro lugar, a base do transformador é fabricada - o núcleo. É feito de placas metálicas (aço transformador). Essas placas devem ter espessura de 0,35-0,55 mm. Os pinos que conectam as placas devem estar bem isolados delas. Antes da montagem do núcleo são calculadas suas dimensões, ou seja, as dimensões da “janela” e a área da seção transversal do núcleo, o chamado “núcleo”. Para calcular a área, use a fórmula: S cm 2 = a x b (ver figura abaixo).

Mas pela prática sabe-se que se você fizer um núcleo com área inferior a 30 cm 2, será difícil obter uma costura de alta qualidade com tal dispositivo por falta de reserva de energia. Sim, e vai aquecer muito rapidamente. Portanto, a seção transversal do núcleo deve ser de pelo menos 50 cm 2. Apesar do peso da unidade aumentar, ela se tornará mais confiável.

Para montar o núcleo é melhor usar Placas em forma de L e posicione-os conforme mostrado na figura a seguir até que a espessura da peça atinja o valor desejado.

Após a finalização da montagem, as placas devem ser fixadas entre si (nos cantos) por meio de parafusos, a seguir limpas com lima e isoladas com isolamento de tecido.

Agora podemos começar enrolando o transformador.

Uma ressalva deve ser levada em consideração: a proporção de voltas no núcleo deve ser de 40% a 60%. Isso significa que no lado onde está localizado o primário deve haver um número menor de voltas secundárias. Devido a isso, ao iniciar a soldagem, o enrolamento com mais voltas será parcialmente desligado devido à ocorrência de correntes parasitas. Ao mesmo tempo, a intensidade da corrente aumentará, o que terá um efeito positivo na qualidade da costura.

Quando o enrolamento do transformador estiver concluído, cabo de rede conecta-se ao fio comum e ao ramal de 215 voltas. Os cabos de soldagem são conectados ao enrolamento secundário. Depois disso, a máquina de solda por resistência está pronta para uso.

Dispositivo CC

Para cozinhar ferro fundido ou aço inoxidável, você precisa de um aparelho de corrente contínua. Pode ser feito a partir de uma unidade transformadora convencional se seu enrolamento secundário conecte o retificador. Abaixo está um diagrama de uma máquina de solda com ponte de diodos.

Diagrama de uma máquina de solda com ponte de diodos

O retificador é montado com diodos D161 capazes de suportar 200A. Devem ser instalados em radiadores. Além disso, para equalizar a ondulação da corrente, você precisará de 2 capacitores (C1 e C2) de 50 V e 1500 μF. Este circuito elétrico também possui um regulador de corrente, cuja função é desempenhada pelo indutor L1. Os contatos X5 e X4 estão conectados cabos de soldagem(polaridade direta ou reversa), dependendo da espessura do metal a ser conectado.

Inversor da fonte de alimentação do computador

É impossível fazer uma máquina de solda com uma fonte de alimentação de computador. Mas usar seu case e algumas peças, assim como a ventoinha, é bem possível. Portanto, se você fizer um inversor com as próprias mãos, ele poderá ser facilmente colocado na caixa da fonte de alimentação de um computador. Todos os transistores (IRG4PC50U) e diodos (KD2997A) devem ser instalados em radiadores sem uso de gaxetas. Para resfriar peças é desejável usar ventilador poderoso , como Thermaltake A2016. Apesar das pequenas dimensões (80 x 80 mm), o cooler é capaz de atingir 4800 rpm. O ventilador também possui um controlador de velocidade integrado. Estes últimos são regulados por meio de um termopar, que deve ser montado em um radiador com diodos instalados.

Conselho! Recomenda-se fazer vários furos na caixa da fonte de alimentação furos adicionais para melhor ventilação e dissipação de calor. A proteção contra superaquecimento instalada nos radiadores transistorizados está configurada para operar a uma temperatura de 70-72 graus.

Abaixo está o princípio diagrama elétrico inversor de soldagem(em alta resolução), que pode ser usado para fazer um dispositivo que cabe na caixa da fonte de alimentação.

As fotos a seguir mostram em que componentes consiste uma máquina de solda inversora caseira e como ela fica após a montagem.

Soldador de motor elétrico

Para fazer uma simples máquina de solda a partir do estator de um motor elétrico, é necessário selecionar o próprio motor que atenda a determinados requisitos, ou seja, que sua potência seja de 7 a 15 kW.

Conselho! É melhor usar um motor da série 2A porque ele terá janela grande circuito magnético.

Você pode obter o estator necessário em locais onde a sucata é aceita. Via de regra, ele ficará livre de fios e depois de alguns golpes de marreta ele se partirá. Mas se a caixa for feita de alumínio, para remover o núcleo magnético dela, você precisará recozer o estator.

Preparando-se para o trabalho

Coloque o estator com o furo voltado para cima e coloque os tijolos embaixo da peça. Em seguida, coloque a lenha dentro e coloque fogo. Após algumas horas de fritura, o circuito magnético se separará facilmente do corpo. Se houver fios na carcaça, eles também poderão ser removidos das ranhuras após tratamento térmico. Como resultado, você receberá um circuito magnético livre de elementos desnecessários.

Este espaço em branco deve ficar bem impregnar com verniz a óleo e deixe secar. Para acelerar o processo você pode usar pistola de calor. A impregnação com verniz é feita para que após a retirada dos laços o saco não se esfarele.

Quando a peça estiver completamente seca, usando um moedor, remova os laços zip, localizado nele. Se as amarras não forem removidas, elas atuarão como voltas em curto-circuito e retirarão energia do transformador e também causarão seu aquecimento.

Depois de limpar o circuito magnético de peças desnecessárias, você precisará fazer duas placas finais(veja a imagem abaixo).

O material para sua fabricação pode ser papelão ou cartão prensado. Você também precisa fazer duas mangas com esses materiais. Um será interno e o segundo será externo. Em seguida, você precisa de:

• instale ambas as placas finais na placa;
• em seguida, insira (coloque) os cilindros;
• envolva toda essa estrutura com protetor ou fita de vidro;
• saturar a parte resultante com verniz e secar.

Fabricação de transformadores

Após realizar as etapas acima, será possível fazer a partir do núcleo magnético transformador de soldagem. Para isso, será necessário um fio revestido com tecido ou isolamento de esmalte de vidro. Para enrolar o enrolamento primário, você precisará de um fio com diâmetro de 2 a 2,5 mm. O enrolamento secundário necessitará de cerca de 60 metros de barramento de cobre (8 x 4 mm).

Portanto, os cálculos são feitos da seguinte forma.

1. Devem ser enroladas 20 voltas de fio com diâmetro de pelo menos 1,5 mm ao redor do núcleo, após o que deve ser aplicada uma tensão de 12 V.
2. Meça a corrente que flui neste enrolamento. O valor deve ser em torno de 2 A. Se o valor obtido for maior que o requerido, então o número de voltas deve ser aumentado, se o valor for menor que 2 A, então reduzido.
3. Conte o número de voltas obtidas e divida por 12. Como resultado, você obterá um valor que indica quantas voltas são necessárias por 1 V de tensão.

Para enrolamento primárioÉ adequado um condutor com diâmetro de 2,36 mm, que precisa ser dobrado ao meio. Em princípio, você pode usar qualquer fio com diâmetro de 1,5 a 2,5 mm. Mas primeiro você precisa calcular a seção transversal dos condutores por sua vez. Primeiro você precisa enrolar o enrolamento primário (em 220 V) e depois o secundário. Seu fio deve ser isolado em todo o seu comprimento.

Se você fizer uma derivação no enrolamento secundário na área de obtenção de 13 V e instalar uma ponte de diodos, esse transformador poderá ser usado no lugar de uma bateria caso seja necessário dar partida no carro.

Para soldagem, a tensão no enrolamento secundário deve estar na faixa de 60-70 V, o que permitirá a utilização de eletrodos com diâmetro de 3 a 5 mm. Se você instalou ambos os enrolamentos e neste projeto há apenas espaço livre , então você pode adicionar 4 voltas de barramento de cobre (40 x 5 mm). Neste caso, você receberá um enrolamento de soldagem por pontos que permitirá conectar chapa metálica

Para até 1,5 mm de espessura. fabricação de caixas

Não é recomendado usar metal. É melhor fazer de PCB ou plástico. Nos locais onde a bobina é fixada ao corpo, devem ser colocadas juntas de borracha para reduzir a vibração e isolar melhor dos materiais condutores.

Máquina de solda por pontos caseira A máquina de solda por pontos acabada tem o suficiente preço alto

, o que não justifica o seu “recheio” interno. Ele foi projetado de forma muito simples e não será difícil fazê-lo sozinho. Para fazer sua própria máquina de solda por pontos, você precisará de uma transformador de forno de micro-ondas com potência de 700-800 W.

Você precisa remover o enrolamento secundário da maneira descrita acima na seção onde foi discutida a fabricação de uma máquina de solda de micro-ondas.

1. Uma máquina de solda por pontos é feita da seguinte maneira.
   
   
2. Faça 2 a 3 voltas dentro do manipulador com um cabo com diâmetro de condutor de pelo menos 1 cm. Este será o enrolamento secundário, permitindo obter uma corrente de 1000 A.
   
   
3. Recomenda-se a instalação de terminais de cobre nas extremidades do cabo.
   
   

   

4. Se conectarmos 220 V ao enrolamento primário, no enrolamento secundário obteremos uma tensão de 2 V com uma corrente de cerca de 800 A. Isso será suficiente para derreter um prego comum em poucos segundos. Em seguida vem faça uma caixa para o dispositivo . Bom para fundação tábua de madeira
   
   

   

5. , a partir do qual deverão ser feitos vários elementos, conforme mostra a figura a seguir. As dimensões de todas as peças podem ser arbitrárias e dependem das dimensões do transformador. Para dar ao case uma aparência mais estética, os cantos vivos podem ser removidos usando com um cortador de moldagem de borda instalado nele.
   
   

   

6. Em uma parte das mandíbulas de soldagem é necessário corte uma pequena fatia. Graças a isso, os ticks poderão subir ainda mais.
   
   

   

7. Cortar para parede traseira aberturas do invólucro para o interruptor e fio de rede.
   
   
8. Quando todas as peças estiverem prontas e lixadas, podem ser pintadas com tinta preta ou envernizadas.
   
   
9. Você precisará desconectar o cabo de alimentação e a chave limitadora do micro-ondas desnecessário. Você também precisará de uma maçaneta de metal.
   
   

   

10. Se você não tiver um interruptor e uma barra de cobre em casa, bem como pinças de cobre, essas peças precisam ser adquiridas.
    
    
11. Corte 2 pequenas hastes do fio de cobre, que servirão como eletrodos, e fixe-as nas pinças.
    
    

    

12. Aparafuse o interruptor na parede traseira do dispositivo.
    
    
13. Aparafuse a parede posterior e 2 postes à base, conforme mostram as fotos a seguir.
    
    

    

14. Anexe o transformador à base.
    
    
15. Em seguida, um fio de rede é conectado ao enrolamento primário do transformador. O segundo fio de alimentação está conectado ao primeiro terminal do switch. Então você precisa conectar o fio ao segundo terminal da chave e conectá-lo ao outro terminal do primário. Mas deve-se fazer uma pausa neste fio e instalar nele disjuntor removido do microondas. Ele atuará como um botão de início de soldagem. Esses fios devem ser longos o suficiente para acomodar o disjuntor na extremidade da braçadeira.
16. Fixe a tampa do aparelho com a alça instalada nos suportes e na parede posterior.
    
    
17. Fixe as paredes laterais da caixa.
    
    
18. Agora você pode instalar a pistola de soldagem. Primeiro, faça furos nas extremidades nos quais os parafusos serão aparafusados.
    
    
19. Em seguida, anexe um interruptor ao final.
    
    
20. Insira o alicate no corpo, colocando primeiro um bloco quadrado entre eles para alinhamento. Faça furos nas paredes laterais do alicate e insira pregos longos neles para servirem de eixos.
    
    

    

21. Prenda eletrodos de cobre nas pontas do alicate e alinhe-os de forma que as pontas das hastes fiquem opostas uma à outra.
    
    

    

22. Para fazer com que o eletrodo superior suba automaticamente, aperte 2 parafusos e prenda-os com um elástico, conforme mostrado nas fotos a seguir.
    
    

    

23. Ligue a unidade, conecte os eletrodos e pressione o botão Iniciar. Você deverá ver uma descarga elétrica entre as hastes de cobre.
    
    
24. Para verificar o funcionamento da unidade, você pode pegar arruelas de metal e soldá-las.
    
    

    

Neste caso, o resultado foi positivo. Portanto, a criação de uma máquina de solda por pontos pode ser considerada completa.

Hoje em dia é difícil ver algum trabalho com metal sendo realizado sem o uso de máquina de solda. Este dispositivo corta ou une livremente peças de ferro, independentemente de sua espessura e tamanho. Para fazer soldagem é necessário ter algumas habilidades e, de fato, a própria máquina. Você pode comprar, você pode contratar um soldador para fazer trabalho necessário, ou você mesmo pode fazer a unidade.

Diagrama padrão de uma máquina de solda e seus tipos

Antes de começar a criar uma máquina de solda em casa, você deve entender sua estrutura.

O principal elemento do soldador que o compõe é um transformador que alimenta o arco do dispositivo, controla a tensão alternada e controla a qualidade e magnitude da corrente.

Os designs das máquinas de solda padrão são muito diversos, mas os seguintes tipos principais podem ser distinguidos:

• Aparelhos de CA;
• Trabalhando com corrente contínua;
• Trifásico;
• Inversor.

A soldagem DC é geralmente usada para trabalhar com chapas finas, aço automotivo e para telhados.

Dispositivos de soldagem de corrente contínua e alternada são confiáveis, despretensiosos na operação, pesados ​​​​e muito sensíveis às mudanças de tensão. Se cair abaixo de 200 volts, será difícil operar e haverá problemas de ignição e manutenção do arco.

Essas máquinas de solda têm design muito semelhante, e se tivermos soldagem AC, então modificando um pouco, obteremos um dispositivo para trabalhar com corrente contínua.

Quanto aos inversores, graças ao uso de peças eletrônicas, seu peso ficou muito mais leve. Eles não têm medo de quedas de tensão, mas são muito sensíveis ao superaquecimento. Você precisa trabalhar com esses dispositivos com cuidado, caso contrário eles podem quebrar.

Máquina de solda AC caseira

Uma unidade de soldagem operando com corrente alternada é um dos modelos mais comuns. É o mais fácil de usar e montar em casa em comparação com outros tipos de soldadores.

O que é necessário para isso:

• Fios para enrolamentos secundários e primários;
• Núcleo de enrolamento;
• Transformador abaixador (você pode usar "LATRA").

Quais fios são necessários? A tensão ideal ao operar um dispositivo criado de forma independente é 60V com uma corrente ideal de 120 -160A. Com base nisso, entendemos que a seção transversal mínima fios de cobre para enrolar o primário, deve haver 3-4 metros quadrados. mm. Ideal – 7 m² mm, que leva em consideração possíveis picos de carga e tensão adicionais.

Não utilize fios com isolamento de PVC ou borracha, pois podem superaquecer e causar curto-circuito.

Se não houver fio com a seção transversal necessária, você pode usar fios finos enrolados juntos. É verdade que a espessura do enrolamento aumentará, o que implicará um aumento nas dimensões do próprio dispositivo. Para fazer um enrolamento secundário, você pode pegar um grosso fio de cobre, consistindo em muitas veias.

O núcleo caseiro é feito de uma placa de aço do transformador, cuja espessura deve ser de 0,35 mm a 0,55 mm. Eles devem ser dobrados para formar um núcleo espessura necessária e, em seguida, prenda o dispositivo com parafusos nos cantos. Ao final do trabalho, deverá utilizar uma lima para processar a superfície das placas e fazer o isolamento.

Então o enrolamento começa. Primeiro, o primário (podem ser feitas cerca de 240 voltas). Para poder regular a corrente de passagem, é necessário fazer várias torneiras com passo aproximado de 20-25 voltas.

Quanto cobre é necessário para o enrolamento secundário? Normalmente, o número de voltas é de 65 a 70. Secção transversal do fio – 30 – 35 mm². Tal como acontece com o enrolamento primário, devem ser feitas derivações para regular a corrente. O isolamento dos fios deve ser confiável e resistente ao calor.

O enrolamento é feito em uma direção e cada camada é isolada. As pontas do enrolamento são aparafusadas à placa e podemos assumir que o soldador caseiro está pronto.

Se precisar aumentar a corrente, um aumento de tensão pode ajudar nessa questão, ou você pode fazer isso manualmente reduzindo o número de voltas do enrolamento primário e trocando o fio para um contato com menor número de voltas.

Ao criar uma máquina de solda, deve-se lembrar de aterrá-la, de acordo com as normas de segurança. Você também deve sempre garantir que a máquina de solda não superaqueça!

Máquina de solda DC simples

Para soldar ferro fundido e aço inoxidável, você precisará de uma máquina com corrente contínua. Você pode criá-lo em 15 minutos se já tiver um dispositivo ligado corrente alternada. Neste caso, um dispositivo existente será atualizado.

A reforma do alternador consistirá em conectar um retificador, que é montado por meio de diodos, ao enrolamento secundário. Os diodos, por sua vez, devem suportar corrente de 200 A e ser bem resfriados.

O retificador fará melhor seu trabalho se você usar capacitores de 50V e um indutor especial para regular a corrente.

O que você precisa saber ao conectar o dispositivo à rede permanentemente:

• É imprescindível a utilização de um switch, que pode desconectar o aparelho da rede a qualquer momento;
• A seção transversal do fio para conexão deve ser maior ou igual a 1,5 metros quadrados. mm, e o consumo de corrente no enrolamento primário é de no máximo 25 A.

A maneira como um soldador trabalha é tal que ele precisa descansar de vez em quando. E não importa se é semiautomático ou freio de mão. Porém, se o dispositivo operar com eletrodos com diâmetro inferior a 3 mm, não há necessidade de interrupção.

Inversor: como fazer uma máquina de solda com as próprias mãos

O inversor pode ser montado independentemente do peças pequenas e fiação de uma TV soviética ou aspirador de pó.

Características do inversor:

• O aparelho opera com corrente contínua e seu ajuste suave de 40 a 130 A;
• A maior corrente para o enrolamento primário é 20A, os eletrodos utilizados não devem ultrapassar 3 mm;
• O suporte elétrico deve possuir um botão, pressionando o qual fornecerá tensão ao aparelho.

Todos os elementos do inversor estão localizados em uma área especial placa de circuito impresso, e para melhor remoção de calor dos diodos, eles são fixados em um dissipador de calor especial, que é aparafusado na placa. A placa em si é geralmente feita de fibra de vidro, com aproximadamente 1,5 mm de espessura.

Para resfriamento adicional do circuito, pode-se utilizar um ventilador fixado diretamente na caixa onde o inversor está localizado.

Com a ajuda de tal dispositivo, você pode soldar com segurança metais não ferrosos e ferrosos e peças de chapa fina.

As máquinas de solda trifásica são normalmente usadas para soldagem em ambientes industriais, por isso não faz sentido fabricá-las em casa.

Particularmente populares são os soldadores Timval, Budyonny e tiristores.

Dicas de como fazer uma máquina de solda em casa: soldagem a ponto

Uma das mini soldaduras mais convenientes e econômicas do mundo ultimamente tornou-se pontual, ocorrendo por contato. Na vida cotidiana, isso é usado para consertar eletrodomésticos e soldar baterias.

O aquecimento ocorre por pulso, e o momento do pulso não ultrapassa um décimo de segundo, ou seja, tudo acontece muito rápido.

Este tipo de minissoldagem é realizada a partir de um transformador de um micro-ondas antigo, que será modificado durante a criação do aparelho. O objetivo é a capacidade de obter um pulso de curto prazo na saída de pelo menos 1000A.

A modificação é assim:

• Tudo é removido do transformador, exceto o núcleo e o enrolamento primário;
• Um fio com seção transversal de pelo menos 100 metros quadrados é enrolado no lugar do enrolamento secundário. mm;
• O principal aqui é enrolar o fio bem firmemente em volta do núcleo.

Como resultado, a saída deve ser de cerca de 5 volts, mas se a potência for muito baixa, outro transformador pode ser usado. Então você precisa verificar a tensão novamente. Se não for superior a 2.000 A, a máquina de microssoldagem está pronta para uso.