Produção de pedras para pavimentação em condições industriais e domésticas. Fazendo lajes de pavimentação com suas próprias mãos

Caminhos e áreas pavimentadas com lajes parecem esteticamente agradáveis. Este revestimento é durável, confiável, tem uma longa vida útil e é fácil de cuidar. Mas se você adquirir o material no mercado, o custo de acabamento dos caminhos pode ser significativo. Portanto, muitos proprietários produzem eles próprios lajes de pavimentação e as colocam. Felizmente, hoje há de tudo para isso no mercado. Como parte da revisão de hoje, tentaremos resolver todo o processo fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos e também pensar em como colocá-las.

Hoje, duas tecnologias são utilizadas principalmente:

  • prensagem vibratória;
  • fundição vibratória.

Como eles diferem um do outro?

Tecnologia de vibrocompressão

Trata-se de um método industrial de produção de lajes de pavimentação, que utiliza equipamentos especiais compostos por prensa e mesa vibratória. Os ladrilhos são colocados sobre a mesa, nela é despejada argamassa de cimento com adição de pigmentos, após o que a mistura é submetida a grande pressão da prensa. Durante o processo de pressão, a mesa vibra imediatamente, o que distribui uniformemente a solução vazada por todo o volume do molde.

O material do ladrilho tem formato e tamanho precisos, sua densidade é aumentada, o que significa que sua resistência será grande. Esta tecnologia, dependendo do tipo de equipamento utilizado, é praticamente desprovida de trabalho manual, sem problemas com desenformar. Mais recentemente, isso foi feito vaporizando o produto acabado para retirá-lo dos moldes. Isso aumentou o custo dos produtos. Hoje tudo isso não é aproveitado, então os preços das lajes caíram drasticamente.


Mas o tema do artigo é como fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos, por isso não falaremos mais sobre esse método de produção. A única coisa que notamos é que os produtos elaborados com esta tecnologia são de qualidade superior aos caseiros. E, consequentemente, terão uma vida útil mais longa.

Tecnologia de fundição vibratória

Este método de produção pode ser classificado como “faça você mesmo”. É verdade que para isso você terá que fazer uma mesa vibratória. Mais sobre isso abaixo, mas agora vamos dar uma olhada no princípio de produção de lajes de pavimentação usando este método. Primeiramente, para produzir ladrilhos é necessário adquirir moldes. O que o mercado oferece hoje?

Moldes para lajes de pavimentação DIY

Não há necessidade de falar sobre tamanho e forma geométrica aqui. Nesse sentido, a escolha é enorme e cada consumidor encontrará uma opção que o satisfará em todos os aspectos. A escolha é baseada no material com que são feitos os formulários. Hoje os fabricantes oferecem três variedades:

  1. Esse moldes de poliuretano para fazer ladrilhos ou pedras de pavimentação que podem ser utilizadas por até 100 ciclos. São adequados para quem decide fazer um pequeno volume de ladrilhos.
  2. Plástico. Esses moldes podem suportar até 250 rotações.
  3. Feito de borracha tipo plástico especial, resistindo a mais de 500 ciclos.

Comprar moldes para lajes de pavimentação hoje não é problema. O principal é fazer uma escolha. Para pequenos volumes Os de poliuretano são adequados. Por exemplo, se você comprar cinco peças, poderá fazer 500 peças, o que é uma quantia considerável. Além disso, os moldes feitos com esse polímero são muito baratos, por isso não afetarão muito o custo do produto final.

Tecnologia para produção de lajes de pavimentação por vibrocasting

Então, para isso é necessária uma mesa vibratória na qual sejam instalados os formulários. Neles é colocada uma argamassa de cimento padrão, à qual são adicionados plastificantes e pigmentos. O principal requisito para lajes de pavimentação é a cor da carroceria.

A mesa vibratória é ligada. Dentro do molde, a solução é distribuída uniformemente por todo o volume, enquanto todos os componentes se misturam ainda melhor, sai o ar e é isso que causa a deterioração da qualidade do produto. A leitada se move e se concentra próximo às paredes do molde. Durante o processo de vibração, o ladrilho torna-se liso e uniforme em geometria. O mais difícil é retirar o produto acabado da fôrma. Portanto, este método é proposto - o ladrilho junto com o molde é imerso em água quente (não inferior a +40°C), o plástico ou borracha fica macio, o que permite a remoção do produto acabado sem problemas. material de pavimentação.


Da mesma forma, pode-se fazer ladrilhos duplos, em que a parte inferior é argamassa de cimento cinza comum e a parte superior é colorida. Para fazer isso, primeiro despeje a mistura colorida no molde e, após 30 segundos, despeje a mistura cinza. Após 30-40 segundos você pode ligar a mesa vibratória.

Atenção! As lajes produzidas por vibrocasting devem ficar no molde por dois dias. Só depois disso a decapagem pode ser realizada.

Como fazer com as próprias mãos uma mesa vibratória para lajes: fotos, vídeos e desenhos

O desenho abaixo mostra como é montada a mesa vibratória. Na verdade, essas são duas estruturas separadas conectadas entre si por molas. A mesa inferior tem formato padrão com quatro pés e base reforçada, pois deve suportar cargas significativas não só de vibração, mas também das fôrmas com argamassa de cimento colocadas na mesa superior. A mesa superior é uma espécie de gamela com laterais pequenas.

Agora, quanto ao drive, que deve criar vibração. Existem muitas opções diferentes aqui:

  1. Existem vibradores especiais que são fixados na parte superior da mesa vibratória (na superfície inferior). Um excêntrico já está inserido em seu design, o que cria vibrações. Esta é a opção mais conveniente, mas cara, porque o vibrador não é barato.

  2. Você pode usar um apontador elétrico, em cujo eixo estão instalados dois pesos deslocados entre si e o centro de rotação. São estes últimos que criam o deslocamento do próprio dispositivo, provocando a vibração de toda a estrutura.

  3. Você pode usar qualquer motor elétrico cujo eixo esteja desequilibrado. Por exemplo, conforme mostrado na foto abaixo, você pode usar várias porcas soldadas entre si e montadas no eixo do motor. Em vez de uma pirâmide, pode-se instalar qualquer peso, o principal é que ele fique localizado em relação ao eixo de rotação de um lado.

  4. Você pode fazer um excêntrico separado na forma de um eixo montado em dois rolamentos. Esta estrutura está fixada na mesa superior. Neste caso, o eixo deve estar desequilibrado. A rotação do excêntrico será transmitida por um motor elétrico (aqui você pode escolher qualquer um), que é instalado na estrutura da mesa inferior (a localização não importa). Na maioria das vezes, o elemento de transmissão de rotação é uma correia.

Não deixe de assistir ao vídeo que explica como foi feita a mesa vibratória a partir de um tubo perfilado.

Vantagens e desvantagens de lajes de pavimentação feitas com diferentes tecnologias

A tabela mostra que as lajes produzidas por vibrocompressão são em todos os aspectos melhores que as caseiras. Vamos adicionar aqui o exato formas geométricas, então é mais fácil trabalhar com esses blocos. Embora tenha uma desvantagem - é difícil cortar essa pedra, ela é muito forte.

Instruções passo a passo para fazer lajes de pavimentação com as próprias mãos em casa

Em primeiro lugar, é necessário escolher uma forma de laje de pavimentação, que, como já mencionado, possui tamanhos diferentes, tradicionalmente o tamanho é 500×500×50 mm. Trataremos deste formulário especificamente. Mas primeiro vamos designar de qual solução o produto será derramado.

Na maioria das vezes, a receita consiste em vários componentes padrão:

  • cimento M500;
  • uma mistura de brita e areia na proporção de 1:1, onde se utiliza brita com fração de 5 a 10 mm;
  • pigmento;
  • plastificante

Quanto a estes últimos, o mercado hoje oferece uma gama enorme. Estes são aditivos secos e líquidos. O principal é manter com precisão a concentração do plastificante em relação a. O aditivo seco é adicionado à solução na proporção de 0,7% em peso de cimento.

Para preparar a solução em casa, você precisará de uma betoneira comum. Pode-se fazer a mistura em um balde, levando em consideração o volume da solução necessária, para que seja suficiente fazer ladrilhos localizados na mesa vibratória. Por exemplo, se apenas quatro peças forem colocadas sobre a mesa, o volume mínimo do lote deverá ser suficiente para preencher quatro formulários.

Foto Descrição do trabalho

A argamassa de cimento é disposta em moldes.

A mesa vibratória é ligada. Sob a influência da vibração, a solução dentro do molde começa a adquirir dimensões.

Se necessário, a solução é adicionada aos moldes.

Assim que a solução preencher completamente o espaço interno do molde, o equipamento poderá ser desligado.

A próxima etapa é a secagem. Este processo pode ser realizado naturalmente. Os raios solares não devem incidir sobre os ladrilhos; é bom que o ambiente seja ventilado. É ainda melhor se o processo for realizado ao ar livre, sob uma cobertura. A principal tarefa é a disposição horizontal das formas preenchidas com argamassa de cimento.

A última etapa é desenformar. O molde com o ladrilho é virado e começam a dobrar as bordas do molde e os cantos, retirando-o gradativamente por completo.

Instruções passo a passo para colocar lajes de pavimentação com suas próprias mãos

Apesar da aparente simplicidade do assentamento de ladrilhos, lajes ou com as próprias mãos, este é na verdade um processo que requer uma abordagem especial. Portanto, conhecer as nuances o ajudará a realizar a instalação corretamente.

Foto Descrição do trabalho

É retirada a grama, sobre a qual serão colocadas as lajes.

São instalados meios-fios que formarão os limites da calçada ou local. Eles são instalados sobre uma mistura de areia e cimento. Um pré-requisito é alinhar cada borda horizontalmente, para o qual é usada uma regra longa.

As lajes são colocadas sobre areia, por isso é necessário preencher o espaço entre os meios-fios com este material a granel. A areia deve estar bem compactada. Observe que a espessura da camada aplicada deve preencher o espaço para que haja espaço para o assentamento dos ladrilhos em altura rente ao meio-fio.

Agora é preparada uma mistura de areia e cimento na proporção de 1:5, que é despejada por cima almofada de areia. Sobre ele serão colocadas lajes de pavimentação. Esta camada deve ser nivelada e compactada para evitar flacidez dos ladrilhos.

Você pode começar a estilizar. É melhor fazer isso no canto do site.

Colocamos os ladrilhos e batemos neles com um martelo para pressionar o piso.

Um pré-requisito é verificar a horizontalidade de cada elemento colocado. Um nível de edifício é usado para isso.

Desta forma, toda a plataforma ou calçada é montada; todos os elementos do piso devem ser verificados em nível entre si.

Atenção! Ainda na fase de enchimento da almofada de areia, deve-se ter cuidado para acabamento Ficou um pouco inclinado. Isso é feito para que a chuva ou a água do degelo não fiquem estagnadas na área acabada.

Sugerimos também que você assista ao vídeo sobre como colocar corretamente lajes de pavimentação.

E mais dois pontos:

  1. Se possível, o material colocado deve ser compactado com mesa vibratória.
  2. Entre os elementos é necessário polvilhar uma mistura de areia e cimento na proporção de 1:1, que preencherá as lacunas entre os ladrilhos. Isso dará estabilidade a toda a estrutura.

Tecnologia alternativa

Hoje é possível resolver o problema de acabamento de calçadas e plataformas em mais de uma forma simples. Para isso, será necessário adquirir uma forma especial, composta por diversas células que formam lajes de pavimentação. Nesse caso, não estamos falando de vibrocasting, pois a argamassa é despejada no local de instalação das telhas. Ou seja, direto nos caminhos ou plataformas. Mas essa tecnologia de assentamento de lajes também se enquadra na categoria “faça você mesmo”, pois os próprios elementos serão vazados diretamente pelo proprietário do terreno.

A fôrma, que é vendida especificamente para esta tecnologia, não determina o tamanho das lajes, pois aqui enorme variedade em termos de variedade de formas. Para ajudar você a entender do que estamos falando, olhe a foto. Embora devamos homenagear que as células também podem ter formas geométricas: retângulos, ovais, círculos e outros.


A tecnologia em si, em termos de preparação, é realizada exatamente da mesma forma que foi descrita acima no assentamento do produto acabado. Ou seja, é preparada uma base de areia e instalados meios-fios. Em seguida, a forma é colocada, nivelada e nela é despejada argamassa de cimento. Após dois dias, ocorre o desenformamento. Como você pode ver, leva dois dias para secar, o que significa que para aumentar a velocidade de trabalho você terá que adquirir vários formulários.

Custo das lajes de pavimentação do fabricante

Comprar lajes de pavimentação hoje não é problema. O mercado está simplesmente inundado com produtos de diferentes formatos e tamanhos, cores e tonalidades. Dependendo da quantidade utilizada para produção argamassa de cimento, com base em um elemento, calcula-se o preço de custo e, portanto, o preço das lajes de pavimentação.

Foto Tamanho, mm Preço, esfregue.

500×200×50 – meio-fio.83

300×300×50 – Cinza Flórida.56

500x500x50 – 12 tijolos.140

Acrescentemos que as lajes do fabricante não são apenas um material feito de argamassa de cimento. Isto e telhas cerâmicas em forma de tijolos, impossíveis de fazer com as próprias mãos. Um modelo de tal elemento chamado "Lode BRUNIS" marrom e as dimensões 200x100x52 mm custam 45 rublos. O preço das lajes de cimento com dimensões 400x400x40 mm é de 65 rublos.

Como verificar a qualidade dos ladrilhos acabados

É quase impossível determinar visualmente se o ladrilho à sua frente é de alta qualidade ou não. Mas existem alguns truques que o ajudarão a escolher um material de maior ou menor qualidade:

  1. Toque nele. Se o som estiver tocando, significa que a densidade do ladrilho é alta. Assim, a resistência está no nível adequado, o produto está bem seco.
  2. A cor brilhante é um sinal de um grande número de pigmentos adicionados. E reduzem as características de qualidade do material.
  3. Se a cor do corte estiver localizada apenas na parte superior do produto, existe uma grande probabilidade de que a cor desapareça ou desapareça com o tempo. O pigmento deve ser distribuído uniformemente por todo o corpo do ladrilho.
  4. A ausência de bolhas e rachaduras também é sinal de qualidade.
  5. A presença de um certificado indica que a produção está organizada de acordo com normas ou especificações técnicas registrados em agências governamentais.

Assim, discutimos o tema produção e assentamento de lajes de pavimentação. Se você tiver alguma dúvida, estamos prontos para respondê-la. Contate-nos nos comentários.

Existem cerca de 70 misturas diferentes, que se destinam à fabricação caminhos de jardim de ladrilhos vibroprensados, fundidos e outros tipos. Mas são todos quase idênticos, já que os principais enchimentos são areia e cimento. A cor dos ladrilhos pode ser ajustada com tinturas, mas na maioria das vezes é o resultado do uso de areia vermelha, amarela ou até preta.

Ou seja, se você quiser definir uma determinada tonalidade para o produto, ajuste-a materiais a granel. A areia branca de quartzo clareará o produto acabado para uma cor creme e areia de pedreira tornará mais escuro. Para maior resistência, é adicionada pedra britada adicional, mas pequena, fração não superior a 15 mm, para que todas as bordas do ladrilho fiquem uniformes. A proporção dos materiais deve ser: 1:2:3 (cimento, areia e brita, respectivamente). Para melhorar as propriedades físicas e mecânicas da mistura, deve ser utilizado um plastificante. Aumenta a ductilidade e permite criar paredes de azulejos realmente lisas.

Um dos componentes mais importantes são os corantes químicos. Somente através da utilização de tais materiais é possível obter cores vivas e padrão original. Existem 2 tipos: corantes secos e líquidos. Os primeiros são adicionados, via de regra, já durante o processo de endurecimento, despejados sobre o produto e conferem-lhe uma cor extremamente brilhante. Este último pode ser utilizado no processo de mistura da solução. O brilho será bem menor, mas a resistência à abrasão será absoluta - todo o material será pintado, e não 1-2 mm, como no primeiro caso.

Fazemos uma mesa vibratória em casa

Para obter a densidade máxima da mistura, bem como retirar dela todas as bolhas que reduzem a qualidade da solução, será necessária uma mesa vibratória. Somente com ela a tecnologia será seguida e as telhas receberão as características de fábrica de resistência e resistência ao desgaste. Uma mesa vibratória é muito cara, embora possa ser feita em casa em apenas algumas horas. Vamos dar uma olhada mais de perto no que é necessário para isso.

Etapa 1.

3 pneus de carro usados ​​​​que você não se importa em jogar fora serão úteis, coloque-os um em cima do outro e fixe-os com parafusos auto-roscantes. É aconselhável utilizar parafusos com voltas largas para que possam apertar melhor as paredes do pneu.

Etapa 2.

Pegamos uma bancada de uma mesa desnecessária (ou compensado grosso, Folha OSB) e seguro (usando parafusos) no meio há um motor elétrico de 0,3 kW - isso será suficiente. O motor antigo funcionará perfeitamente máquina de lavar. O principal é que o enrolamento não queime, caso contrário pode morrer por muito tempo. Coloque qualquer adaptador com um centro deslocado no eixo para que haja vibração durante a rotação. Se não existir tal objeto, basta bater no eixo com um martelo para que ele dobre um pouco.

Etapa 3.

A produção de pedras de pavimentação envolve compactação de longo prazo em altas velocidades. Portanto, você deve contar com o funcionamento do aparelho a longo prazo. Equipe o motor com um impulsor que corresponda ao diâmetro do eixo. Isso resfriará o enrolamento e permitirá produzir um grande número de produtos por um longo período de tempo.

Você pode usar uma assadeira comum como bandeja, virá-la de cabeça para baixo e colocá-la sobre os pneus para servir as misturas. Uma mesa vibratória custará apenas algumas centenas de rublos, mesmo se você comprar essas peças em um local de desmontagem, e a tecnologia para a produção de pedras de pavimentação atingirá um nível totalmente novo.

Tecnologia de fabricação de pedra de pavimentação (instruções passo a passo)

O processo é muito fácil, aliás, mas é preciso se preparar um pouco para fazer tudo de maneira correta, rápida e não perder dinheiro. Vejamos as instruções detalhadas passo a passo e aprendamos alguns truques profissionais sobre como fazer pedras de pavimentação com suas próprias mãos.

Etapa 1 Preparamos a argamassa de cimento.

Precisamos pegar 2 partes de areia, 1 parte de cimento e misturar tudo até secar com uma enxada. Nesta etapa do trabalho é adicionada tinta seca ou líquida, após a qual tudo é misturado novamente.

Etapa 2 Adicione plastificante.

Ao fazer pedras de pavimentação com as próprias mãos, você pode adicioná-las à betoneira. Você pode fazer tudo manualmente, mas é muito mais demorado e difícil. Proporção: por 1 kg cerca de 8-12 ml de plastificante. Você não pode fazer muito - tudo se espalhará. Sem plastificante? Shampoo serve!

Etapa 3 Desdobramento de formas.

Sobre uma mesa nivelada (medida com um nível para que não haja ângulo de inclinação) são colocadas as formas, que são pré-lubrificadas com óleo de máquina para que a solução não grude. Em seguida, despeje nossa mistura neles.

Etapa 4 Ligue o motor por 5 minutos.

Ao mesmo tempo, você pode ficar perto da mesa e bater nela com um martelo de borracha, criando vibrações caóticas além das já existentes. É necessário mexer até que as bolhas de ar parem de sair. Então você pode parar por alguns minutos.

O único motivo que faz pensar nesse método de pavimentação do ponto de vista negativo é o alto custo do material nas redes varejistas. Contudo há opção acessível redução significativa de custos. As telhas podem ser feitas em casa e seu custo será significativamente menor. Portanto, este artigo discutirá a questão de como fazer lajes de pavimentação em casa.

Tecnologia de fábrica

EM escala industrialé realizada a produção de telhas vibrofundidas, vibroprensadas e de clínquer para pavimentação de calçadas. Ao mesmo tempo, dependendo da tecnologia de fabricação, a qualidade dos produtos varia muito.

A tecnologia é bastante fácil de usar. Baseia-se no fato de que uma solução à base de cimento é despejada em moldes moldados e compactada em uma superfície especial por exposição à vibração.

Vibropress.

Esses produtos se distinguem por cores ricas e são vendidos a preços baixos. No entanto, a resistência e a resistência ao gelo de tais lajes de pavimentação são uma ordem de grandeza inferior à de outros tipos.

Ladrilhos vibroprensados feito com equipamento especial que compacta a mistura de concreto alta pressão. Essas pedras de pavimentação são mais resistentes, mas também mais caras devido ao uso de prensa e ao aumento do consumo de energia.

A melhor telha é o clínquer. A produção de clínquer de lajes de pavimentação ocorre pela queima de argila especialmente preparada em um forno a uma temperatura muito alta. O produto final é muito durável, resistente ao gelo e bonito, embora não seja inferior em durabilidade até mesmo à pedra natural dura.

Mas o alto consumo de energia para a produção de lajes de pavimentação e a necessidade de utilização de equipamentos industriais caros aumentam várias vezes o custo desse material.

Equipamentos e suprimentos para trabalho

Em condições de agricultura familiar, especial equipamentos industriais, é claro, está ausente e, portanto, a tecnologia para fazer lajes de pavimentação em casa é baseada na compactação vibratória do concreto. Para concluir o trabalho serão necessários os seguintes equipamentos e suprimentos:

  • pequeno;
  • amplo recipiente para recebimento de concreto pronto;
  • peneira para peneirar areia;
  • ou outra superfície vibratória plana;
  • formas para despejar mistura de concreto;
  • martelo de borracha;
  • pás, baldes, espátulas.

Além disso, você precisa de um rack forte e estável para secar ladrilhos em moldes.

Materiais necessários

Dos materiais de construção você precisará de:

  • grau de cimento PC500 ou PC400;
  • areia lavada ou de rio, preferencialmente de fração média;
  • fração de cascalho não superior a 10 mm;
  • pigmento natural ou mineral;
  • lubrificante para moldes.

Se a brita estiver suja ou contiver muito pó, deve ser lavada, pois as impurezas podem prejudicar a qualidade dos produtos e a tonalidade da cor.

Organização do local de trabalho

Em primeiro lugar é necessário instalar corretamente a betoneira, a mesa vibratória e a cremalheira para colocação das formas com concreto. Estes são os objetos maiores e todas as ações ocorrerão perto deles.

A betoneira, principal equipamento para a produção de lajes, deve ser posicionada de forma que haja espaço suficiente para colocar próximo a ela um monte de areia e brita.

Você também deve deixar espaço para baldes de água ou uma mangueira de rega. Melhor lugar pois a mesa vibratória está localizada em linha reta entre a betoneira e o rack para armazenamento de formas com concreto.

O rack pode ser colocado em ambientes internos ou externos, mas em um local onde fique protegido de forma confiável contra impactos diretos. raios solares. O cimento pode ser armazenado próximo ao rack.

Moldes para produção

Os fabricantes oferecem formas de diversas configurações e tamanhos, feitas de materiais diferentes. Você pode comprar padrão quadrado ou retangular, composto por vários elementos ou formas monobloco. Podem ser copos para confecção de cada produto separadamente e para vazamento simultâneo de várias placas.

Se desejar, o equipamento de moldagem não será difícil. Nesse caso, você pode obter produtos exclusivos que ninguém mais possui. Para tanto, são utilizados diversos materiais - desde madeira e poliestireno até metal e gesso.

É importante lembrar que as telhas feitas por fundição vibratória apresentam resistência e resistência ao gelo reduzidas. Portanto, um fator importante na escolha dos moldes é a profundidade, que determina a espessura do futuro produto.

Em caso caseiro sua espessura deve ser de pelo menos 40 mm para caminhos pedonais e calçadas e pelo menos 60 mm para áreas de trânsito ou estacionamento carro de passageiros. A movimentação do transporte de mercadorias ao longo dessas telhas é extremamente indesejável.

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Instruções de fabricação

A produção de lajes de pavimentação por vibrocasting é realizada em diversas etapas, que incluem:

  1. preparação de mistura de concreto;
  2. preparar formas antes de colocar concreto;
  3. despejar mistura de concreto em moldes e operar a mesa vibratória;
  4. período de endurecimento do concreto;
  5. desenformar e armazenar pedras de pavimentação acabadas.

Cada etapa tem seu próprio recursos tecnológicos, alguns dos quais podem ter várias versões.

Requisitos para mistura de concreto

Existem certos requisitos para materiais para fazer concreto. A areia deve ser peneirada em peneira para retirar partículas de argila, terra e outras impurezas indesejadas que prejudicam a qualidade do concreto. O cascalho deve estar limpo. Caso contrário, deve ser lavado com água. O uso do cimento PC300 é inaceitável mesmo quando adicionado em proporções aumentadas.

Para aumentar a resistência das telhas, podem ser adicionadas fibras sintéticas (fibra de fibra) à composição do concreto.


Plastificantes industriais caros podem ser substituídos por detergente líquido. Os corantes pigmentados utilizados devem ser resistentes à radiação ultravioleta e destinados ao uso externo.

Fibra de fibra.

  • Segundo especialistas, a proporção ideal de componentes da mistura para a confecção de ladrilhos é:
  • cimento PC500 – 21% ou 30 kg;
  • telas de brita ou granito - 23% ou 32 kg;
  • areia peneirada - 56% ou 75 kg;
  • corante pigmentado - não mais que 7% da massa do concreto ou 700 g;
  • plastificante industrial C-3 – 0,7% em peso da mistura ou 50 g;
  • água – 5,5% em peso de concreto ou 8 litros;

fibra de fibra até 0,05% em peso de concreto ou 60 g.

  • Como é quase impossível manter proporções tão exatas em casa, a solução costuma ser preparada com base no seguinte cálculo:
  • 1 parte de cimento PC500, 1,5 partes de cascalho, 3 partes de areia;

1 parte de cimento PC400, 1 parte de cascalho, 2,5 partes de areia. O líquido é adicionado como plastificante detergente

à taxa de 1 copo por lote. A água é adicionada gradualmente até que a mistura fique homogênea e a densidade se assemelhe a creme de leite espesso.

Se for utilizado corante de pigmento seco na obra, ele deve primeiro ser dissolvido em água e depois adicionado ao concreto em quantidade não superior a 1,2 litros por lote.


Inicialmente, os componentes secos são despejados no equipamento de mistura para a produção de pedras de pavimentação e, após a mistura, é adicionada água gradativamente. Neste caso, recomenda-se preencher primeiro metade da areia e cascalho necessários, depois despejar o cimento, misturar e adicionar o restante. Neste caso, o cimento não grudará nas paredes da betoneira.

Modo de mistura de soluções.


A mistura da mistura de concreto com água adicionada não deve demorar menos de 15 minutos. O lote acabado é despejado em uma calha ou outro recipiente semelhante e de lá é transportado ou carregado diretamente nos moldes.

Lubrificação de moldes.

Colocação de concreto pronto em moldes Sobre os tipos de formulários e seus ou fazer você mesmo foi mencionado acima. Portanto, será descrito aqui o processo de preenchimento e compactação em mesa vibratória.

Para facilitar a remoção dos ladrilhos acabados após o endurecimento do molde, é necessário realizar um pré-tratamento. Para isso, são lubrificados por dentro com máquina leve ou óleo vegetal. Em casos extremos, é permitido usar uma solução espessa de sabão.

Se eles deixarem você recursos financeiros, então você pode comprá-lo nas lojas composição especial para lubrificação. Facilitará o desenformamento, mas exigirá custos adicionais.

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Para preencher rapidamente os moldes, recomenda-se instalar uma mesa baixa próxima à mesa vibratória. Será possível colocar formulários nele e preenchê-los. Isso reduzirá a quantidade de pasta de cimento derramada na superfície de trabalho vibrante.

O processo de preenchimento pode ser feito de três maneiras:

  1. A mistura de concreto, pré-pintada em todo o volume, é despejada em moldes de uma só vez, a superfície é nivelada com uma espátula e colocada sobre uma mesa vibratória.
  2. Inicialmente, uma solução colorida é despejada em um quarto do volume e o restante do volume é preenchido com concreto cinza comum.
  3. A camada colorida ocupa aproximadamente 15-20% do volume, e uma malha de reforço ou pedaços de arame são colocados entre as camadas colorida e cinza para aumentar a resistência dos produtos e melhor conectar as camadas.

A primeira opção será tecnologicamente a mais simples, mas mistura de concreto Com um grande número o corante pode ter resistência reduzida.

No segundo caso, o concreto puro atuará como uma base sólida, resultando em um ladrilho mais resistente. Além disso, o custo de aquisição do corante é reduzido. Porém, será necessário preparar simultaneamente duas soluções diferentes - colorida e cinza, o que complica a tecnologia de produção.

A terceira opção permite que você obtenha o mais forte e lindos azulejos, mas é ainda mais difícil de implementar. Em última análise, a escolha da tecnologia neste caso depende apenas de você.

Métodos para pintar azulejos

Para obter tonalidades coloridas na superfície das lajes de pavimentação, são utilizados quatro métodos diferentes:

  1. As telhas são de concreto colorido em todo o volume;
  2. Os produtos são feitos em duas camadas, onde camada superior os ladrilhos são feitos de argamassa colorida e o restante da massa é feito de mistura comum de concreto cinza;
  3. Antes de despejar o concreto nos moldes, sua superfície interna é revestida com tinta à base de água;
  4. Superficial.

A cor mais estável na fabricação de lajes de pavimentação pode ser obtida pelos dois primeiros métodos, mas são bastante caros do ponto de vista financeiro. A quarta opção permite economizar dinheiro, mas a tinta da superfície se apaga facilmente, por isso terá que ser repintada periodicamente.


Formas preenchidas com mistura de concreto sobre mesa vibratória.

Colocação de formulários preenchidos em uma plataforma vibratória

Depois quantidade necessária preenchidos os formulários, eles são colocados na superfície da mesa vibratória. Neste caso, é permitido colocar os formulários uns sobre os outros, mas não mais do que 2 filas.

O tratamento vibratório de lajes de pavimentação permite deslocar todo o ar e compactar eficientemente a mistura de concreto.

Se durante o processo de vibração houver um forte afundamento da solução, será necessário adicioná-la às tigelas que não estão completamente cheias e nivelar a superfície com uma espátula.


A resistência e resistência ao gelo dos produtos e, portanto, sua durabilidade, dependem diretamente da qualidade de compactação da mistura de concreto. Portanto, o processo de tratamento vibratório deve continuar pelo tempo necessário. A duração exata depende da frequência de oscilação e da potência do motor e é determinada experimentalmente (em média é de 40 a 120 segundos).

Mesa vibratória caseira.

Processo de endurecimento do concreto

Após o processamento na mesa vibratória, os formulários preenchidos devem ser transferidos para um rack de armazenamento. As prateleiras do rack devem ser capazes de suportar uma grande carga de peso, e o próprio rack deve ficar na sombra, evitando que a luz solar direta atinja a superfície.

O processo de pega inicial do concreto durante a fabricação das lajes ocorre em 12 a 18 horas, mas o endurecimento completo só terminará após 72 a 96 horas, dependendo da temperatura e umidade. Só depois disso você poderá começar a retirar os produtos dos moldes e armazená-los.


Desmoldagem e posterior armazenamento de produtos acabados

Desenformando.

O processo de remoção dos produtos acabados dos moldes após o endurecimento do concreto é chamado de desmoldagem. Deve ser feito com cuidado, tomando cuidado para não danificar as placas e preservar a possibilidade de reaproveitamento dos moldes.

Se as superfícies internas dos moldes tiverem sido tratadas antes do vazamento do concreto, a desmoldagem não será tão difícil, principalmente se forem utilizados modelos macios. Se ocorrerem complicações, o tratamento pode ser recomendado fora formulários. água quente Materiais plásticos ou de silicone expandirãoágua quente

As telhas retiradas são armazenadas em paletes, observando-se o curativo entre os produtos individuais no momento do assentamento. A altura da pilha sobre um palete não deve ultrapassar 1,2 metros. Esta condição permite proteger os ladrilhos das filas inferiores da destruição devido à carga de peso.

Conclusão

Como você pode perceber, é bem possível fazer lajes com as próprias mãos, pois esse processo tecnológico não é muito complicado e não requer conhecimentos especiais do executor.


Custo de fazer você mesmo os ladrilhos.

É verdade que para um trabalho bem-sucedido é necessário ter equipamentos para a produção de lajes, como betoneira e mesa vibratória, mas você pode comprá-los, alugá-los ou fabricá-los você mesmo. O mais importante para obter um resultado de qualidade é o cumprimento estrito da tecnologia e a utilização de matérias-primas de alta qualidade.

A autoprodução de lajes de pavimentação oferece ao desenvolvedor as seguintes vantagens:

  • os custos financeiros para o paisagismo de um terreno pessoal são reduzidos;
  • torna-se possível escolher qualquer formato e cor do material;
  • você pode preparar qualquer quantidade de material de pavimentação;
  • controle de qualidade independente dos materiais fabricados.

Ao colocar ladrilhos vibrocast caseiros, cada proprietário pode demonstrar plenamente a sua criatividade e organizar o local de acordo com o seu gosto e desejo.

  • Azulejos caseiros de Kostya9
  • Mesa vibratória caseira e azulejos caseiros de Comandante

Azulejos caseiros de Kostya9

Kostya9 Membro do FORUMHOUSE

Para implementar a ideia, foram estudados recursos de rede especializados no tema formulários e o fórum do portal, no tema do processo em si - equipamento necessário, base de matéria-prima, tecnologia de produção. Acontece que o plástico e outras formas estão disponíveis, o que você quiser, os principais materiais sobraram do canteiro de obras e as unidades existentes exigem acabamento relativamente simples e viável. Complicações imprevistas surgiram apenas com a compra de quinhentos cimentos - devido à baixa demanda, os comerciantes locais simplesmente não tinham, então tiveram que ir para uma cidade vizinha.

Fabricação

Para tornar as telhas o mais duráveis ​​possível, elas foram convertidas em uma mesa vibratória serra circular– a superfície de trabalho foi substituída por uma placa pesada (com molas das nove cremalheiras), sob a placa existe um motor vibratório. Betoneira típica para preparação de argamassas, formas poliméricas prontas, com imitação de superfície de arenito, para secagem - geladeira velha, colocado de lado.

As proporções concretas também foram selecionadas no fórum.

Além das peneiras disponíveis, areia de rio lavada e cimento adquirido da marca exigida, foi necessário um plastificante para as telhas, e a escolha recaiu sobre o SP-1. É um aditivo universal que melhora as características da solução, seu uso aumenta a resistência mecânica do concreto, reduz o número de poros na superfície, confere suavidade e aumenta a eficiência da vibração. Embora eu sonhasse com azulejos coloridos, o custo da tinta e do cimento branco para obter cor rica, forçado a se contentar com um tom cinza natural.

As proporções de mistura foram as seguintes:

  • Peneiramentos (brita frações 0-5) – 38 kg (três baldes de dez litros);
  • Areia (rio, lavada) – 18 kg (um balde de dez litros);
  • Cimento (M-500) – 17 kg (balde de quatorze litros);
  • Plastificante – 80 gramas por lote (diluído em um litro água morna);
  • Água – 8,5 litros (se o tempo estiver quente, mais 0,7 litros).

Tecnologia de mistura:

  • A primeira coisa a colocar na betoneira são as telas (todas);
  • A água entra;
  • É adicionado um plastificante;
  • A mistura é bem misturada;
  • O cimento é adicionado;
  • Misture bem novamente;
  • Areia é adicionada;
  • Mistura final (adicione água se necessário).

A consistência da solução é bastante espessa, lembrando terra úmida – esta é uma escolha consciente, embora muitos prefiram trabalhar com soluções mais fluidas.

Kostya9

Concreto líquido, o que lama líquida – sem força.

As formas pré-lubrificadas com óleo de motor (nos cantos, com pincel) são colocadas sobre uma mesa vibratória. O preenchimento com a solução deve ser uniforme.

O tempo de processamento é de três a sete minutos. A vibração não deve apenas compactar a mistura, mas também expelir bolhas de ar dela. Durante o processamento, os formulários são trocados e girados em torno de seu eixo para que o impacto seja uniforme. À medida que a solução encolhe, a solução é adicionada até que o molde esteja cheio até o fim; você pode bater com a mão para garantir que não haja mais vazios; Da mesa vibratória, os moldes são enviados para a secadora por mais de um dia (25-30 horas). Seguindo o conselho dos participantes do tópico, uma geladeira velha, também conhecida como câmara de secagem, foi virado de lado para “traseira”, o que simplificou significativamente o processo de inserção e retirada do produto.

Após esse período, o ladrilho acabado sai facilmente do molde devido à lubrificação e aos contínuos processos de hidratação que mantêm a matéria-prima quente. Se deixar o ladrilho por muito tempo e ele esfriar, será mais difícil retirá-lo do plástico - será necessário despejar água fervente sobre ele para que o plástico se expanda. Porém, se você deixar não por algumas horas, mas por alguns dias, e ele tiver tempo de esfriar completamente, será difícil retirá-lo, mesmo com água fervente.

Depois de trabalhar em ladrilhos quadrados, o artesão passou para os figurados e decidiu usar o óxido de cromo como corante.

O primeiro teste de adição de corante na proporção de 1% do aglutinante (170 gramas por lote) praticamente não deu resultados. Não foi a cor que apareceu, mas sim uma tonalidade clara, quase imperceptível, então a dosagem foi dobrada, o que deu o verde desejado. Assim como o plastificante, o corante foi pré-diluído em água.

Azulejos caseiros de Comandante

Comandante Membro FORUMHOUSE

Cobri o celeiro e o quintal com azulejos de minha própria fabricação, assim como os caminhos para as estufas. Muito bom e lucrativo!

E neste caso foi utilizada uma mesa vibratória caseira. Aqui está a “receita” para quem estiver interessado:

  • Motor - de máquina de lavar (em amortecedores de borracha);
  • Dele sai uma polia para a transmissão por correia do motor ao excêntrico;
  • O excêntrico é um antigo rotor de motor elétrico: 1/3 é cortado com uma retificadora, uma gaiola para rolamentos é usinada, os suportes são soldados, toda a estrutura é aparafusada a uma chapa de ferro;
  • No topo da folha/tabela – piso de madeira 60x60 cm (para ladrilhos 50x50 cm);
  • Lados altos - para que você possa fazer ladrilhos com 6 cm de espessura.

Para uso doméstico - caminhos para o celeiro, na garagem, nas bordas, o Comandante faz um grande, azulejos quadrados Tamanho 50x50 cm, e para caminhos decorativos que lembram calçadas - figurados. As formas, como na primeira opção, são poliméricas, macias - ao contrário das de plástico rígido, não quebram por vários anos.

Composição da solução e proporções de mistura:

  • Cascalho - balde;
  • Cimento - balde;
  • Eliminação – 3 baldes;
  • Plastificante – 2/3 xícara;
  • Água.

A água é despejada em um misturador em funcionamento, um plastificante é adicionado, o cascalho é adicionado em seguida e, após molhar o cascalho, é adicionado cimento. Quando a mistura fica homogênea, são adicionadas peneiras. O comandante não adiciona areia, pois há grande quantidade de poeira nas telas, o que a substitui e evita a formação de vazios. Antes do uso, os moldes são lubrificados com óleo de palma e, quando sujos, são facilmente lavados com Karcher. Mas ficam sujos se a tecnologia for violada e os ladrilhos não forem guardados no dia prescrito, por isso é melhor não ter pressa.

É difícil imaginar trama pessoal sem caminhos revestidos com telhas de concreto, que ultimamente está se tornando cada vez mais popular. Lajes de pavimentação do tipo faça você mesmo podem ser feitas por qualquer pessoa, mesmo quem não tem habilidade em trabalho de construção. O algoritmo de fabricação é bastante simples e não requer equipamentos e materiais caros. Lajes de pavimentação "faça você mesmo" como material para caminhos, becos e vagas de estacionamento para carros comparam-se favoravelmente com asfalto, concreto ou cascalho.

Os caminhos de massa (cascalho) não são muito confortáveis ​​de usar, o asfalto requer o uso de equipamentos especiais e o concreto requer o uso de armaduras e fôrmas pré-preparadas. Produzir lajes de pavimentação em casa permitirá que você economize muito dinheiro dinheiro e dará ao seu site uma aparência única.

Ferramentas necessárias

Na produção de telhas de concreto, são utilizados dois métodos: fundição vibratória e prensagem vibratória. O último método requer o uso de equipamentos caros (vibropress) e justifica-se principalmente para fins comerciais. A tecnologia para a produção de lajes de pavimentação pelo método de vibrocasting é mais adequada para produção doméstica. Neste caso você precisará de:

  • Uma betoneira (mecânica ou elétrica), que muitos proprietários já possuem em suas propriedades.
  • Se você não tem uma betoneira, você pode sobreviver misturador de construção ou uma furadeira elétrica com acessório especial e qualquer recipiente (bacia, cocho, parte de barril de plástico) de volume adequado que será necessário para preparar a solução.

  • Uma mesa vibratória que você mesmo pode comprar ou fazer.
  • Moldes para azulejos.
  • Espátula ou apanhador, pincel e balde.

Importante! Como fazer lajes de pavimentação em casa com segurança - para isso você definitivamente deve usar meios individuais proteção: luvas de borracha, óculos de segurança e respirador!

Fazendo uma mesa vibratória com suas próprias mãos

Como fazer você mesmo um dispositivo de fundição vibratória? A maneira mais fácil de fazer uma mesa vibratória é usar uma máquina de lavar velha, sobre a qual é fixada uma folha de aglomerado, fibra ou MDF de tamanho adequado, com ripas ou barras fixadas nas bordas. Ligue a máquina no modo “girar” e a mesa vibratória que você fez já estará funcionando. As laterais não permitirão que as peças caiam da mesa durante a vibração. A eficiência e produtividade de tal instalação são bastante adequadas para a fabricação de lajes de pavimentação em casa.

Sua própria mesa vibratória pode ser feita a partir de um apontador comum, que, via de regra, está sempre disponível na fazenda, ou de qualquer outro motor elétrico de potência adequada. Feito escudo de madeira, cabe em vários pneus de carro. Usando parafusos no centro da blindagem por baixo, fixamos o apontador. Instalamos um disco de metal pesado com centro deslocado no pino (fácil de fazer a partir de uma tampa de panela o tamanho certo). A foto ajudará você a entender os detalhes.

O dispositivo para o processo vibratório para fazer lajes com as próprias mãos está pronto para uso. O processo de desmontagem da estrutura não será muito trabalho e não levará muito tempo.

Tecnologia de fabricação

Todo o processo de fabricação de lajes pode ser dividido em várias etapas, cada uma delas igualmente importante e afetando a qualidade do produto acabado. Fazer ladrilhos não é muito trabalhoso ou tedioso e pode até ser divertido.

Preparando formulários

Como fazer lajes e economizar dinheiro ao mesmo tempo? Você pode fazer moldes com as próprias mãos em casa de madeira, poliuretano ou chapa metálica.

As formas de madeira são feitas de acordo com o princípio da cofragem. Adequado para o fundo do recipiente e é conveniente usar blocos de madeira nas laterais. Os espaços em branco são fixados entre si com cantos de metal e parafusos. Mas este método permite fazer formas apenas na forma de formas geométricas simples.

Para fazer formas em chapa você precisará de uma máquina de solda. Se você já possui um, esse método permitirá que você crie os recipientes mais duráveis ​​​​para lançar pedras de pavimentação.

Uma solução muito económica é utilizar recipientes para alimentos de tamanhos e volumes adequados. Garrafas plásticas para água potável(com capacidade de 5 ou 10 litros) pode ser utilizado com sucesso para self made formas quadradas, retangulares e redondas. Cortando cuidadosamente o fundo, obtemos a forma final.

Fazer moldes de poliuretano para lajes de concreto caseiras é bastante difícil e leva muito tempo. Como base é retirada uma amostra (ladrilhos acabados ou pedras de pavimentação, um pedaço de tábua, um gesso ou uma placa de metal). A cofragem é feita com material disponível (compensado ou papelão duro), cujo tamanho é 10-15 mm maior que a amostra. Um composto de poliuretano de dois componentes é derramado na fôrma e a amostra é baixada ali. O processo de secagem geralmente leva cerca de 24 horas. Em seguida, a amostra é cuidadosamente removida e depois disso formulário finalizado também é removido da cofragem.

Mas se você não tem tempo e vontade de fazer você mesmo moldes para lajes de pavimentação, pode comprá-los em lojas de ferragens. Existe uma grande variedade desses produtos feitos de plástico, borracha e poliuretano à venda em diversas configurações.

Para trabalho adicional e o processo de decapagem não foi complicado, antes de despejar a solução no molde, recomenda-se o uso de pincel ou pistola contendo gordura. Pode ser usado como lubrificante óleo vegetal, solução sabão em pó ou um líquido especial (por exemplo, tectol Supercast ES 100).

Importante! Não aplique o líquido em camada espessa - isso pode levar à formação de irregularidades, poros e cavidades na superfície do produto acabado.

Preparando uma solução para preencher moldes

De acordo com a tecnologia de fabricação de lajes de concreto em casa, para produzir 1 m² com espessura de cerca de 4 a 5 cm, você precisará de:

  • 20 kg de cimento grau M500 (em casos extremos, M400);
  • 30 kg de areia peneirada;
  • 30 kg de brita fina ou brita (tamanho da fração de 3 a 8 mm);
  • um plastificante (por exemplo, MasterGlenium 51; 0,6% em peso de cimento), que aumenta a resistência ao gelo, facilita o processo de mistura da mistura e acelera a secagem;
  • 0,3-0,5 kg de fibra de reforço (fibra de polipropileno), que aumenta significativamente a resistência e, consequentemente, a vida útil;
  • 700 gramas de corante em pó (a quantidade depende da saturação de cor desejada), caso queira fazer lajes de vários tons;
  • 15-17 litros de água, com um plastificante pré-dissolvido.

A sequência de preparação da mistura é a seguinte:

  • peneire cuidadosamente a areia;
  • misture areia com cimento;
  • adicione cascalho fino e fibra de vidro;
  • Adicione água em pequenas porções, mexendo sempre.

A consistência da mistura deve ser bastante espessa, mas ao mesmo tempo facilmente espalhada na forma. A solução para lajes de pavimentação está totalmente pronta para uso.

Atenção! Se você seguir rigorosamente a tecnologia e as proporções de preparo da mistura, as lajes características de qualidade não será inferior às amostras de fábrica.

Se quiser fazer ladrilhos coloridos, deve-se adicionar corante em pó na fase inicial, misturando-o com areia. Você pode colorir por azulejos acabados com pistola, pois é esta que permite uma aplicação uniforme da tinta.

Compactação da massa e secagem inicial dos produtos em moldes

Colocamos as formas preparadas e lubrificadas sobre uma mesa vibratória, preenchemos com a mistura preparada (o excesso pode ser retirado com espátula) e iniciamos o processo vibratório, que dura exatamente o tempo necessário até que o ar (vazios) seja completamente removido da solução (aproximadamente 5-10 minutos).

Após a compactação da mistura de concreto, retiramos os produtos das fôrmas para lugar seco sob o dossel e cobertura filme plástico para evitar a rápida evaporação da umidade. A pré-secagem das lajes de pavimentação leva de 1 a 2 dias, desde que a temperatura do ar seja de pelo menos 15 °C.

Remoção do produto e secagem final

Após a secagem inicial produtos acabados retire-os cuidadosamente dos moldes com um martelo de borracha sobre uma superfície macia previamente preparada (por exemplo, um tapete de camping ou um cobertor velho). Para facilitar o processo de remoção da forma, você pode colocá-la em um recipiente com água quente a uma temperatura de cerca de 45-50 °C por 2-3 minutos.

Em seguida, colocamos os blanks em local seco e protegido da luz solar por uma a duas semanas (quanto mais tempo, melhor).

Todo o ciclo é repetido várias vezes até que você tenha feito a quantidade necessária para o seu projeto. Agora você entende que fazer lajes em casa é um processo divertido, descomplicado e de baixo orçamento.

Para concluir

A qualidade do trabalho executado dependerá apenas dos materiais utilizados e do estrito cumprimento da sequência do processo. A tecnologia de fabricação de lajes de pavimentação, comprovada ao longo de décadas, permite aos proprietários de áreas suburbanas não só economizar dinheiro significativo na organização de caminhos, áreas de lazer ou vagas de estacionamento, mas também conferir ao local uma singularidade de acordo com gostos e preferências pessoais.

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