Máquina de solda caseira da Latra. Equipamento faça você mesmo para soldagem: cálculo, diagramas, fabricação, contato e soldagem por pontos da Latra 9a com suas próprias mãos

Bom máquina de solda facilita muito todo o trabalho em metal. Permite conectar e cortar diversas peças de ferro, que diferem em espessura e densidade do aço.

As tecnologias modernas oferecem enorme seleção modelos que diferem em potência e tamanho. Projetos confiáveis ​​têm um custo bastante alto. Opções de orçamento, via de regra, têm curto prazo Operação.

Nosso material apresenta instruções detalhadas como fazer uma máquina de solda com as próprias mãos. Antes de iniciar o processo de trabalho, é recomendável familiarizar-se com o tipo de equipamento de soldagem.

Tipos de máquina de solda

Os dispositivos desta tecnologia vêm em vários tipos. Cada mecanismo possui algumas características que se refletem no trabalho executado.

As máquinas de solda modernas são divididas em:

• Modelos DC;
• com corrente alternada
• trifásico
• vetor

O modelo AC é considerado o mais mecanismo simples, o que você mesmo pode fazer facilmente.

Uma simples máquina de solda permite que você execute trabalho complexo com ferro e aço fino. Coletar projeto semelhante, você deve ter um determinado conjunto de materiais.

Esses incluem:

• fio enrolado;
• núcleo feito de aço do transformador. É necessário enrolar o soldador.

Todas essas peças podem ser adquiridas em lojas especializadas. A consulta detalhada com especialistas ajuda você a fazer a escolha certa.

Projeto de CA

Soldadores experientes chamam esse projeto de transformador abaixador.

Como fazer uma máquina de solda com as próprias mãos?

A primeira coisa que você precisa fazer é fabricar corretamente o núcleo principal. Para este modelo, recomenda-se escolher uma peça do tipo haste.

Para fazer isso você precisará de placas de aço de transformador. Sua espessura é de 0,56 mm. Antes de começar a montar o núcleo, você deve observar suas dimensões.

Como calcular corretamente os parâmetros de uma peça?

Tudo é bem simples. As dimensões do furo central (janela) devem acomodar todo o enrolamento do transformador. A foto da máquina de solda mostra diagrama detalhado montagem do mecanismo.

O próximo passo é montar o núcleo. Para fazer isso, pegue placas finas do transformador, que são conectadas entre si até espessura necessária detalhes.

Em seguida, enrolamos um transformador abaixador composto por voltas de fio fino. Para fazer isso, faça 210 voltas de fio fino. Do outro lado é feito um enrolamento de 160 voltas. O terceiro e quarto enrolamentos primários devem conter 190 voltas. Depois disso, uma platina espessa é fixada na superfície.

As extremidades do fio enrolado são fixadas com um parafuso. Marco sua superfície com o número 1. As seguintes extremidades do fio são fixadas de maneira semelhante com as marcações correspondentes aplicadas.

Observação!

EM projeto finalizado deve haver 4 parafusos com quantidades variadas voltas.

No projeto finalizado, a relação de enrolamento será de 60% a 40%. Este resultado garante trabalho normal aparelho e boa qualidade fixação por soldagem.

Você pode controlar o fornecimento de energia elétrica alternando os fios para a quantidade necessária de enrolamento. Não é recomendado superaquecer o mecanismo de soldagem durante a operação.

Aparelho CC

Esses modelos permitem realizar trabalhos complexos em chapas grossas de aço e ferro fundido. A principal vantagem deste mecanismo é a sua montagem simples, que não leva muito tempo.

O vetor de soldagem é um projeto de enrolamento secundário com um retificador adicional.

Observação!

Será feito de diodos. Por sua vez, devem suportar uma corrente elétrica de 210 A. Para isso, são adequados elementos marcados com D 160-162. Esses modelos são frequentemente utilizados para trabalhos em escala industrial.

O injetor principal de soldagem é feito de placa de circuito impresso. Tal soldagem semiautomática resiste a picos de energia durante operação de longo prazo.

Consertar uma máquina de solda não é difícil. Aqui basta substituir a área danificada do mecanismo. Em caso de avaria grave, é necessário reinstalar os enrolamentos primário e secundário.

Foto de uma máquina de solda faça você mesmo

Observação!

A máquina de solda opera em rede de 220 V e possui altas características elétricas. Graças ao uso de uma nova forma de circuito magnético, o peso do dispositivo é de apenas 9 kg em dimensão total 125x150mm. Isto é conseguido usando tiras de ferro do transformador enroladas em um rolo em forma de toro, em vez do tradicional pacote de placas em forma de W.

As características elétricas de um transformador de núcleo magnético toro são aproximadamente 5 vezes maiores que as de um transformador em forma de W e as perdas elétricas são mínimas.

Para se livrar da busca pelo escasso ferro do transformador, você pode comprar um “Latr” de 9 A pronto na loja ou usar um circuito magnético toro de um transformador de laboratório queimado. Para isso, retire a cerca, as ferragens e retire o enrolamento queimado. O circuito magnético liberado deve ser isolado das futuras camadas do enrolamento com papelão elétrico ou duas camadas de tecido envernizado.

O transformador de soldagem possui dois enrolamentos independentes. O principal utiliza fio PEV-2 com diâmetro de 1,2 mm e comprimento de 170 m Para facilitar a operação, você pode usar uma lançadeira (. ripas de madeira 50 x 50 mm com ranhuras nas extremidades), onde todo o fio é pré-enrolado. Uma camada de isolamento é colocada entre os enrolamentos.

O enrolamento secundário - fio de cobre com isolamento de algodão ou vidro - possui 45 voltas no topo do primário. Dentro do fio é colocado volta a volta, e com fora; com uma pequena folga - para colocação uniforme e melhor resfriamento.

Figura 1. Máquina de solda para bebês.

Figura 2. Transformador da máquina de solda: 1 - enrolamento primário, 2 - enrolamento secundário, bobina de 3 fios, 4 - garfo.

Figura 3. Diagrama elétrico máquina de solda.

É mais conveniente fazer o trabalho em conjunto: um com cuidado, sem tocar nas voltas adjacentes, para não danificar o isolamento, estica e coloca o fio, e um auxiliar segura a extremidade livre, protegendo-a de torcer. Um transformador de soldagem feito. desta forma produzirá uma corrente de 80-185 A.

Se você comprou um 9 A Latr e após a inspeção descobriu que seu enrolamento está intacto, o assunto fica muito mais simples. Usando o enrolamento acabado como primário, você pode montar um transformador de soldagem em 1 hora, fornecendo uma corrente de 70-150 A. Para fazer isso, você precisa remover a cerca, o controle deslizante de coleta de corrente e as ferragens de montagem.

Em seguida, identifique e marque os terminais de 220 V, e as pontas restantes, bem isoladas, são pressionadas temporariamente contra o circuito magnético para não danificá-los ao trabalhar com o enrolamento secundário. A instalação deste último é feita da mesma forma que na versão anterior, utilizando fio de cobre de mesma seção e comprimento.

O transformador montado é colocado sobre uma plataforma isolada na mesma caixa, previamente perfurados furos para ventilação. Os fios do enrolamento primário são conectados a uma rede de 220 V por meio de um cabo ShRPS ou VRP; no circuito é necessário prever um disjuntor AP-25.

Os cabos do enrolamento secundário são conectados aos fios isolados flexíveis do PRG, o porta-eletrodo é fixado em um deles e a peça a ser soldada no outro. O mesmo fio é aterrado para segurança do soldador.

A regulação da corrente é feita conectando-se em série o circuito de fio do porta-eletrodo de lastro - fio de nicromo ou constante com diâmetro de 3 mm e comprimento de 5 m, enrolado como uma “cobra”, que é preso a um cimento-amianto folha. Todas as conexões de fios e reatores são feitas com parafusos M10.

Usando o método de seleção, movendo o ponto de conexão do fio ao longo da “cobra”, a corrente necessária é definida. É possível regular a corrente utilizando eletrodos de diferentes diâmetros. Para soldagem são utilizados eletrodos do tipo E-5RA UONII-13/55 - 2.0-UD1 com diâmetro de 1-3 mm.

Todos materiais necessários para um transformador de soldagem pode ser adquirido em uma rede de varejo. E para uma pessoa familiarizada com engenharia elétrica, fabricar tal dispositivo não é difícil.

Durante o trabalho, para evitar queimaduras, é necessário utilizar uma blindagem protetora de fibra equipada com filtro de luz E-1, E-2. Chapéu, macacão e luvas também são obrigatórios. A máquina de solda deve ser protegida da umidade e não deve superaquecer.

Modo de operação aproximado com eletrodo de diâmetro de 3 mm: para transformador com corrente de 80-185 A - 10 eletrodos, e com corrente de 70-150 A - 3 eletrodos; após o qual o dispositivo deve ser desconectado da rede por pelo menos 5 minutos.

B. SOKOLOV, engenheiro, laureado com CV NTTM-87. Modelador-construtor 1987 nº 11.

Uma excelente máquina de solda pode ser feita com base em um autotransformador LATR de laboratório e um minirregulador tiristor caseiro com ponte retificadora. Eles permitem não apenas conectar-se com segurança a uma rede padrão de 220 V, mas também alterar a tensão no eletrodo e, portanto, selecionar a quantidade necessária de corrente de soldagem.

Dentro da caixa há um autotransformador toroidal (ATR), feito em um núcleo magnético de grande seção transversal. É esse núcleo magnético que será necessário ao LATR para a fabricação de um novo transformador de soldagem (ST).

Precisaremos de dois anéis de núcleo magnético idênticos de grandes LATRs. LATRs foram produzidos na URSS tipos diferentes com corrente máxima de 2 a 10 A. Os transformadores de soldagem para sua fabricação são adequados para aqueles cujas dimensões do núcleo magnético permitirão colocar o número necessário de voltas. O mais comum entre eles é o ATR tipo LATR 1M.

O núcleo magnético do LATR 1M possui as seguintes dimensões: diâmetro externo 127 mm; interno 70mm; altura do anel 95 mm; seção transversal de 27 cm2 e massa de 6 kg. Você pode fazer um excelente transformador de soldagem com dois anéis deste LATR.

Em muitos ATRs, o núcleo magnético tem um diâmetro externo maior do anel, mas uma altura e diâmetro menores da janela. Neste caso, deve ser aumentado para 70 mm. O anel do circuito magnético é feito de pedaços de fita de ferro enrolados uns nos outros e soldados nas bordas.

Para ajustar o diâmetro interno da janela, é necessário desconectar a ponta da fita de dentro e desenrolar a quantidade necessária. Não tente fazer tudo de uma vez.

O transformador de soldagem inicia a operação de fabricação, primeiramente é necessário isolar ambos os anéis. Prestando atenção nos cantos das bordas dos anéis, se forem pontiagudos, podem facilmente danificar o isolamento aplicado e causar curto-circuito no fio do enrolamento. É melhor colar um pouco de fita elástica ou cambraia cortada longitudinalmente nos cantos. A parte superior do anel é envolvida por uma pequena camada de isolamento. Em seguida, os anéis isolados são fixados entre si.

Os anéis são firmemente torcidos com fita grossa e fixados nas laterais com pinos presos com fita isolante. Agora o núcleo do ST está pronto.

Vamos para o próximo ponto fabricar um transformador de soldagem, nomeadamente colocar o enrolamento primário.

Enrolamentos do transformador de soldagem - enrolados conforme mostrado na figura três - o enrolamento primário fica no meio, ambas as seções do secundário são colocadas nos braços laterais. O enrolamento primário requer cerca de 70-80 metros de fio, que deverá ser puxado a cada volta através de ambas as janelas do circuito magnético. Nesse caso, recomendo o uso do dispositivo mostrado na Figura 4. Primeiro, o fio é enrolado nele e dessa forma é facilmente puxado pelas janelas dos anéis. O fio enrolado pode ser em pedaços de dez metros de comprimento, mas é melhor usar inteiro.

Neste caso, é enrolado em partes, e as pontas são fixadas sem torcer e soldadas entre si e depois isoladas. O diâmetro do fio usado no enrolamento primário é de 1,6-2,2 mm. no valor de 180-200 voltas.

Vamos começar a dar corda ao ST. Fixamos a cambraia na ponta do fio com fita isolante no início da primeira camada. A superfície do circuito magnético é arredondada, portanto as primeiras camadas terão menos voltas do que cada camada subsequente, para nivelar a superfície, veja a Figura 5. O fio deve ser colocado volta a volta, em nenhum caso o fio deve se sobrepor ao fio.

As camadas de fio devem ser isoladas umas das outras. Para economizar espaço, o enrolamento deve ser colocado da forma mais compacta possível. Em um circuito magnético feito de pequenos anéis, o isolamento intercamadas deve ser utilizado mais fino, por exemplo, com fita comum. Não se apresse em enrolar o enrolamento primário uma vez. É mais fácil fazer isso em 2-3 abordagens.

Vamos determinar o número de voltas do enrolamento secundário do TC para a tensão necessária. Primeiro, vamos conectar o enrolamento primário já enrolado a uma tensão alternada de 220 volts. A corrente sem carga desta versão do ST é baixa - apenas 70-150 mA, o zumbido do ST deve ser silencioso. Enrole 10 voltas de fio em torno de um dos braços laterais e meça a tensão de saída nele com um voltímetro. Cada um dos braços laterais recebe apenas metade do fluxo magnético gerado no braço central, portanto aqui para cada volta do enrolamento secundário haverá 0,6-0,7 V. Com base no resultado obtido, calculamos o número necessário de voltas no enrolamento secundário, com foco no nível de tensão de 50 volts, geralmente é de cerca de 75 voltas. A maneira mais fácil é enrolá-lo com fio trançado de 10 mm2 com isolamento sintético. Você pode montar um enrolamento secundário com vários fios de fio de cobre. Metade das voltas devem ser feitas em um braço e metade no outro.

Depois de enrolar os enrolamentos em ambos os braços do TC, é necessário verificar a tensão em cada um deles; é permitida uma diferença de 2 a 3 volts, mas não mais. Em seguida, os enrolamentos dos braços são conectados em série, mas de forma que não fiquem em antifase, caso contrário a saída ficará próxima de zero.

Na tensão de rede padrão, um transformador de soldagem em um núcleo magnético feito de LATR pode produzir uma corrente no modo de arco de até 100-130 A durante um curto-circuito, a corrente do circuito secundário atinge 180 A;

O arco acende muito facilmente na tensão XX, cerca de 50 V ou superior, embora o arco possa ser aceso sem problemas com mais baixa voltagem. Em anéis de LATRs, você também pode montar ST em um padrão toroidal.

Para isso você também precisará de dois anéis, de preferência de LATRs grandes. Os anéis são conectados e isolados: um grande circuito magnético de anel é obtido. O enrolamento primário contém o mesmo número de voltas descrito acima, mas é enrolado em todo o anel e geralmente em duas camadas. As camadas precisam ser isoladas com materiais tão finos quanto possível. Não devem ser usados ​​fios de enrolamento grossos.

A vantagem do circuito CT toroidal é a sua alta eficiência. Cada volta do enrolamento secundário contém 1 V de tensão, portanto, o enrolamento secundário conterá menos voltas e a potência de saída será maior que no caso anterior.

PARA desvantagens óbvias Isso pode ser atribuído ao problema de enrolamento, ao volume limitado da janela e à impossibilidade de usar fio de grande diâmetro.

Usar fios rígidos para uso secundário é problemático. É melhor usar fios macios

A característica de queima do arco do TC toroidal é uma ordem de grandeza superior à da versão anterior.

Diagrama de uma máquina de solda baseada em ST em um núcleo magnético de Latrov

Os modos de operação são definidos por potenciômetros. Juntamente com os capacitores C2 e C3, forma cadeias clássicas de mudança de fase, cada uma das quais operará em seu próprio meio ciclo e abrirá seu tiristor por um determinado período de tempo. Como resultado, aparecerão 20 - 215 V ajustáveis ​​​​no enrolamento primário do TC. Transformando-se no enrolamento secundário, eles acendem facilmente o arco para soldagem em corrente alternada ou retificada na tensão desejada.

Para fazer um transformador de soldagem, você pode usar um estator de um motor assíncrono. O tamanho do núcleo é determinado neste caso pela área corte transversal estator, que deve ter pelo menos 20 cm 2.

As TVs em cores domésticas usavam transformadores de rede grandes e pesados, por exemplo, TS-270, TS-310, ST-270. Eles têm núcleos magnéticos em forma de U e são fáceis de desmontar desaparafusando apenas duas porcas nos pinos de aperto e o. núcleo magnético se divide em duas metades. Para transformadores mais antigos TS-270, TS-310, a seção transversal do núcleo magnético tem dimensões de 2x5 cm, S = 10 cm2, e para os mais novos - TS-270, a seção transversal do núcleo magnético tem S = 11,25 cm2 com dimensões de 2,5x4,5 cm Isso significa que a largura da janela dos transformadores antigos é vários milímetros maior. Transformadores mais antigos estão enrolados fio de cobre, um fio de seus enrolamentos primários pode ser útil.

Transformador de soldagem outros tipos possíveis e opções de design

Além da produção especial, o ST pode ser obtido pela conversão de transformadores prontos para diversos fins. Transformadores potentes de tipo adequado são utilizados para criar redes com tensão de 36, 40 V, geralmente em locais com maior risco de incêndio, umidade e para outras necessidades. Para estes fins, são utilizados diferentes tipos de transformadores: diferentes capacidades, incluído em 220, 380 V de acordo com um circuito monofásico ou trifásico.

Um material comum para a fabricação de transformadores de soldagem caseiros há muito tempo são os LATRs (autotransformadores de laboratório) queimados. Dentro da caixa do LATR há um autotransformador toroidal feito em um núcleo magnético de grande seção transversal. É esse circuito magnético que será necessário no LATR para a fabricação de um transformador de soldagem. Um transformador geralmente requer dois anéis de núcleo magnético idênticos de grandes LATRs.

LATRs são produzidos tipos diferentes, com correntes máximas de 2 a 10A, nem todos são adequados para a fabricação de transformadores para soldagem, apenas aqueles cujo tamanho do núcleo magnético permite a colocação do número necessário de voltas. O mais comum entre eles é provavelmente o autotransformador LATR-1M. Dependendo do fio do enrolamento, ele é projetado para correntes de 6,7-9A, embora isso não altere as dimensões do próprio autotransformador. O núcleo magnético LATR-1M tem as seguintes dimensões: diâmetro externo D=127 mm, diâmetro interno d=70 mm, altura do anel h=95 mm, seção transversal S=27 cm 2, peso cerca de 6 kg. A partir de dois anéis do LATR-1M você pode fazer um bom transformador de soldagem, porém, devido ao pequeno volume interno da janela, você não pode usar fios muito grossos e terá que economizar cada milímetro de espaço da janela. Uma desvantagem significativa de um transformador feito de LATRs, comparado ao circuito transformador em forma de U, é também que é impossível fabricar as bobinas separadamente do circuito magnético. Isso significa que você terá que dar corda, puxando cada volta pela janela do circuito magnético, o que, claro, complica muito o processo de fabricação.

Existem LATRs com anéis condutores magnéticos maiores. Eles são muito mais adequados para fazer transformadores de soldagem, mas são menos comuns. Para outros autotransformadores semelhantes em parâmetros ao LATR-1M, por exemplo AOSN-8-220, o circuito magnético tem dimensões diferentes: o diâmetro externo do anel é maior, mas a altura e o diâmetro da janela d = 65 mm são menores . Neste caso, o diâmetro da janela deve ser ampliado para 70 mm.

O anel do circuito magnético consiste em pedaços de fita de ferro enrolados uns nos outros, presos nas bordas soldagem a ponto. Para aumentar o diâmetro interno da janela, é necessário desconectar a ponta da fita de dentro e desenrolar a quantidade necessária. Mas não tente retroceder tudo de uma vez. É melhor desenrolar uma volta de cada vez, cortando o excesso a cada vez. Às vezes, as janelas de LATRs maiores são expandidas dessa forma, embora isso inevitavelmente reduza a área da seção transversal do núcleo magnético.

Em princípio, a área da seção transversal e um anel seriam suficientes para um transformador de soldagem. Mas o problema é que núcleos magnéticos menores requerem inevitavelmente mais voltas, o que aumenta o volume das bobinas e requer mais espaço na janela.

Transformador com braços espaçados

No início da fabricação do transformador é necessário isolar ambos os anéis. Atenção especial Neste caso, deve-se prestar atenção aos cantos das bordas dos anéis - eles são pontiagudos, podem facilmente cortar o isolamento aplicado e causar curto-circuito no fio do enrolamento. É melhor primeiro alisar um pouco os cantos com uma lima e depois aplicar algum tipo de fita forte e elástica ao longo dele, por exemplo, uma fita adesiva grossa ou um tubo de cambraia cortado longitudinalmente. No topo dos anéis, cada um separadamente, é envolto em uma fina camada de tecido isolante.

A seguir, os anéis isolados são conectados entre si. Os anéis são firmemente unidos com fita adesiva forte e fixados nas laterais com estacas de madeira, e depois amarrados com fita adesiva - o núcleo do circuito magnético do transformador está pronto.

A próxima etapa é a mais importante - colocar o enrolamento primário. Os enrolamentos deste transformador de soldagem são enrolados de acordo com o esquema: primário no meio, duas seções de secundário nos braços laterais.

O enrolamento primário ocupa cerca de 70-80 m de fio, que deverá ser puxado através de ambas as janelas do circuito magnético a cada volta. Nesse caso, não há como prescindir de um simples aparelho.

Primeiramente, o fio é enrolado em uma bobina de madeira e desta forma é puxado pelas janelas dos anéis sem problemas.

O fio do enrolamento primário pode ter um diâmetro de 1,6-2,2 mm. Para núcleos magnéticos compostos por anéis com diâmetro de janela de 70 mm, pode-se usar um fio com diâmetro não superior a 2 mm, caso contrário sobrará pouco espaço para o enrolamento secundário. O enrolamento primário contém, via de regra, 180-200 voltas na tensão normal da rede, o que é suficiente para trabalho eficiente Eletrodo de 3 mm.

Na ponta do fio é colocada uma cambraia, que é atraída por fita de algodão até o início da primeira camada. A superfície do circuito magnético tem um formato arredondado, portanto as primeiras camadas conterão menos voltas do que as camadas subsequentes para nivelar a superfície.

O fio é colocado volta a volta, em nenhum caso permitindo que o fio se sobreponha ao fio. As camadas de fio devem ser isoladas umas das outras. Novamente, para economizar espaço, o enrolamento deve ser colocado da forma mais compacta possível. Em um circuito magnético feito de pequenos anéis, o isolamento entre camadas deve ser usado mais fino. Você não deve tentar enrolar o enrolamento primário rapidamente. Esse processo é lento e, depois de colocar os fios duros, seus dedos começam a doer. É melhor fazer isso em 2 a 3 abordagens - afinal, a qualidade é mais importante que a velocidade.

Se for feito o enrolamento primário, a maior parte do trabalho é feita, restando o secundário. Mas primeiro você precisa determinar o número de voltas do enrolamento secundário para uma determinada tensão. Para começar, conecte o primário pronto à rede. A corrente sem carga desta versão do transformador é pequena - apenas 70-150 mA, o zumbido do transformador deve ser quase inaudível. Enrolamos 10 voltas de qualquer fio em um dos braços laterais e medimos a tensão de saída neles. Cada um dos braços laterais é responsável por metade do fluxo magnético criado no braço central, então aqui há 0,6-0,7V para cada volta do enrolamento secundário. Com base no resultado obtido, calcula-se o número de voltas do enrolamento secundário, focando em uma tensão de 50V (cerca de 75-80 voltas).

A escolha do material do enrolamento secundário é limitada pelo espaço restante das janelas do circuito magnético. Além disso, cada volta de um fio grosso deverá ser puxada ao longo de todo o seu comprimento até uma janela estreita. A maneira mais fácil é enrolá-lo com fio trançado comum de 16 mm 2 com isolamento sintético - é macio, flexível, bem isolado e só aquece ligeiramente durante a operação. Você pode fazer um enrolamento secundário com vários fios de fio de cobre.

Metade das voltas do enrolamento secundário são enroladas em um braço e metade no outro. Se não houver fios de comprimento suficiente, você poderá conectá-los em pedaços - sem problemas. Depois de enrolar os enrolamentos em ambos os braços, você precisa medir a tensão em cada um deles, ela pode diferir em 2-3V - as propriedades ligeiramente diferentes dos núcleos magnéticos de diferentes LATRs afetam isso, o que não afeta particularmente as propriedades do arco durante a soldagem. Em seguida, os enrolamentos dos braços são conectados em série, mas deve-se tomar cuidado para que não fiquem defasados, caso contrário a tensão de saída será próxima de zero (ver artigo Enrolamento de um transformador de soldagem). Com uma tensão de rede de 220-230V, um transformador de soldagem deste projeto deve desenvolver uma corrente de 100-130A no modo arco. A corrente durante um curto-circuito do circuito secundário é de até 180A.

Pode acontecer que não tenha sido possível encaixar todas as voltas calculadas do enrolamento secundário nas janelas e a tensão de saída acabou sendo inferior ao desejado. Isto não diminuirá muito a corrente operacional. Em maior medida, uma diminuição na tensão do circuito aberto afeta o processo de ignição do arco. O arco acende facilmente em tensões próximas a 50 V e superiores. Embora o arco possa ser aceso sem problemas em tensões mais baixas. Portanto, se o transformador fabricado tiver uma saída de cerca de 40V, ele poderá ser utilizado para trabalho. Outra questão é se você encontrar eletrodos projetados para altas tensões - algumas marcas de eletrodos operam de 70 a 80 V.

Transformador toroidal

Usando anéis de LATRs, você também pode fazer um transformador de soldagem usando um esquema toroidal diferente. Para isso você também precisa de dois anéis, de preferência de LATRs grandes. Os anéis são conectados e isolados: obtém-se um núcleo magnético em anel com uma área de seção transversal significativa.

O enrolamento primário contém o mesmo número de voltas do circuito anterior, mas é enrolado ao longo de todo o anel e, via de regra, fica em duas camadas. O problema da falta de espaço interno na janela do circuito magnético de tal circuito transformador é ainda mais agudo do que no projeto anterior. Portanto, é necessário isolar aqui com camadas e materiais tão finos quanto possível. Fios enrolados grossos não podem ser usados ​​aqui. Embora em algumas instalações os LATRs sejam usados ​​especialmente tamanhos grandes, apenas em um anel deste pode ser feito um transformador de soldagem toroidal.

A diferença vantajosa do circuito toroidal para um transformador de soldagem é sua maior eficiência. Cada volta do enrolamento secundário terá agora mais de um volt de tensão, portanto, o “secundário” terá menos voltas e a potência de saída será maior que no circuito anterior. No entanto, o comprimento da volta em um circuito magnético toroidal será maior e é improvável que seja possível economizar fio aqui. As desvantagens deste esquema incluem: a complexidade do enrolamento, o volume limitado da janela, a impossibilidade de usar fio de grande seção e também a alta intensidade de aquecimento. Se na versão anterior todos os enrolamentos estavam localizados separadamente e pelo menos parcialmente tinham contato com o ar, agora o enrolamento primário fica completamente sob o secundário, e seu aquecimento se reforça mutuamente.

É difícil usar fios rígidos para o enrolamento secundário. É mais fácil enrolá-lo com fio macio trançado ou multinúcleo. Se você selecionar todos os fios corretamente e organizá-los com cuidado, o número necessário de voltas do enrolamento secundário caberá no espaço da janela do circuito magnético e a tensão necessária será obtida na saída do transformador.

Às vezes, um transformador de soldagem toroidal é feito de vários anéis LATR de maneira diferente, eles não são colocados uns sobre os outros, mas as tiras de ferro da fita são rebobinadas uma para a outra. Para fazer isso, primeiro as voltas internas das tiras são selecionadas de um anel para ampliar a janela. Os anéis de outros LATRs se desenrolam completamente em tiras de fita, que são então enroladas o mais firmemente possível em torno do diâmetro externo do primeiro anel. Depois disso, o circuito magnético único montado é enrolado firmemente com fita isolante. Assim, obtém-se um núcleo magnético em anel com um espaço interno mais volumoso que todos os anteriores. Este pode acomodar um fio de seção transversal significativa. Quantidade necessária as voltas são calculadas com base na área da seção transversal do anel montado.

As desvantagens deste projeto incluem a complexidade de fabricação do circuito magnético. Além disso, não importa o quanto você tente, você ainda não conseguirá enrolar manualmente as tiras de ferro umas nas outras com tanta força como antes. Como resultado, o circuito magnético revela-se frágil. Ao trabalhar no modo de soldagem, o ferro vibra fortemente, produzindo um zumbido poderoso.

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A base da máquina de solda do primeiro projeto— transformador de laboratório LATR para 9 A. A caixa e todos os acessórios são removidos dele, apenas o enrolamento permanece no núcleo. No transformador da máquina de solda será primário (rede). Este enrolamento é isolado com duas camadas de fita isolante ou pano envernizado. Um enrolamento secundário é enrolado no topo do isolamento - 65 voltas de fio ou um conjunto de fios com seção transversal total de 12-13 mm 2. O enrolamento é reforçado com fita isolante.O transformador é instalado sobre um suporte isolante de textolite ou getinax dentro de uma caixa de chapa de aço ou duralumínio com espessura não superior a 3 mm. Furos com diâmetro de 8 a 10 mm são feitos na tampa da caixa, nas paredes traseira e lateral para ventilação. Uma alça feita de haste de aço é reforçada na parte superior.

Uma luz indicadora, uma chave de 220 V, 9 A e terminais do enrolamento secundário estão instalados no painel frontal - um cabo com porta-eletrodo é conectado a um deles e um cabo é conectado ao outro, cuja segunda extremidade é pressionado contra a peça a ser soldada durante a soldagem. Além disso, este último terminal deve ser aterrado durante a operação. Luz indicadora corrente alternada digite CH-1, CH-2, M.N-5 sinaliza que o dispositivo está ligado.

Os eletrodos para este dispositivo devem ter um diâmetro não superior a 1,5 mm.

Para máquina de solda do segundo projeto(Fig. 126) é necessário fazer um transformador. Um núcleo com seção transversal de cerca de 45 cm 2 é montado a partir de ferro de transformador em forma de W e o enrolamento primário (rede) é enrolado nele - 220 voltas de fio PEL de 1,5 mm. As torneiras são feitas a partir das voltas 190 e 205, após as quais o enrolamento é isolado com duas ou três camadas de fita isolante ou pano envernizado.

Um enrolamento secundário é enrolado no topo do enrolamento primário isolado.

Contém 65 voltas de fio ou um conjunto de fios com seção transversal total de 25-35 mm 2. No conjunto é melhor usar fios do tipo PEL ou PEV 1,0-1,5 mm. Como no primeiro projeto, o transformador acabado é montado em um suporte isolante e colocado em uma caixa. As paredes da caixa devem estar afastadas pelo menos 30 mm do transformador. No painel frontal, além da lâmpada, interruptor e terminais, existe uma chave que regula a corrente.

Em uma máquina de solda deste projeto, podem ser utilizados eletrodos com diâmetro de 1,5 e 2 mm.

Ao trabalhar, você deve usar máscara. Este dispositivo não pode ser conectado à rede doméstica, pois consome cerca de 3 kW. Você pode usar o dispositivo em uma oficina, se disponível. rede elétrica, ao qual é permitido conectar dispositivos com potência de até 5 kW.

Atenção! Antes de iniciar o trabalho, verifique o aterramento.

Use macacões e luvas de lona seca ao soldar. Coloque um tapete de borracha sob os pés. Não trabalhe sem máscara.