Como cortar espuma de poliestireno em casa. A maneira mais fácil de cortar espuma: métodos de corte e dicas para realizar o trabalho
Ao trabalhar com espuma de poliestireno, quase todos nós já enfrentamos pelo menos uma vez o problema de cortar uma folha de espuma em casa em certas partes. A opção mais comum é quebrar, mas esse método não permitirá obter bordas uniformes e dimensões precisas.
Além disso, quando ocorre uma ruptura, fica uma grande quantidade de detritos em forma de bolas de material, que são praticamente incontroláveis, pois aderem rapidamente a todos os objetos ao nosso redor. Portanto, neste artigo veremos opções e métodos para a melhor forma de cortar o poliestireno expandido para que não se esfarele, sem excesso de detritos e nas dimensões exatas.
Propriedades e características da espuma plástica
Métodos não convencionais de corte de espuma
Acima listamos todas as maneiras de cortar espuma de poliestireno em linha reta. Mas e se precisarmos recortar, por exemplo, alguma forma previamente pintada em espuma, um semicírculo, um zigue-zague, um círculo ou mesmo em linha reta, mas de preferência de maneira uniforme e em grandes quantidades. Uma faca, um quebra-cabeças ou uma serra não nos ajudarão aqui.
1. Existe uma opção exótica como cortar espuma de plástico com fio de nicromo quente. Sim, você ouviu certo! Até os designers usam esta ferramenta para implementar soluções de design. Além disso, essa máquina para cortar espuma não é difícil de montar com as próprias mãos em casa.
Para fazer essa máquina para corte rápido e de alta qualidade de espuma de plástico em casa, precisaremos de fio de nicromo, um pequeno transformador de 24 volts e uma mola. A mesa precisará ser instalada em um ângulo de cerca de 20 a 60 graus. Então você precisa puxar o fio do meio sobre a mesa. De um lado da mesa, fixe firmemente uma extremidade do fio e, do outro, fixe-o através de uma mola.
Em seguida, os fios provenientes de um transformador de 24 volts, alimentado pela rede elétrica, são conectados a ambas as extremidades do fio de nicromo. Assim que a corrente é aplicada, o fio começa a aquecer (isso é perceptível), então em cima do fio é necessário colocar uma folha de espuma plástica de acordo com a linha de marcação. Devido à inclinação da mesa, as placas isolantes, sob a influência do próprio peso, deslizarão para baixo e cortarão gradativamente o material.
Para um trabalho preciso, é necessário que o fio fique levemente vermelho, mas não deve ficar muito quente. Como a alta temperatura não corta, mas derrete impiedosamente, o corte pode acabar sendo muito amplo.
Normalmente, quando aquecido, o fio de nicromo estica e fica um pouco mais comprido, por isso é necessária a mola mencionada, que deve ser elástica e forte. Ajuda a ajustar o comprimento do fio.
2. Você pode tentar cortá-lo com suas próprias mãos e em casa usando um moedor e um disco de metal, embora isso não seja A melhor opção. Recomenda-se usar apenas o disco mais fino. Esta opção não é muito prática, pois o moedor fará muito barulho e os detritos se espalharão em todas as direções. Portanto, será melhor usar um disco diamantado para uma rebarbadora.
3. A espuma também pode ser cortada em casa com um simples ferro de soldar. Com ele, você pode cortar o material com cuidado e rapidez. A ponta (ponta) do ferro de solda deve ser preferencialmente grossa, caso contrário deverá ser achatada um pouco com um martelo; Depois disso, uma peça especial fabricada é colocada nele: uma lâmina afiada é fixada na extremidade a uma tampa de metal de uma caneta comum. Com este dispositivo você pode cortar facilmente não apenas linhas retas, mas também curvas, semicirculares, ou seja, partes da maioria várias formas.
Vídeo: MÁQUINA DE CORTE DE ESPUMA
Qual é a maneira mais fácil de cortar espuma?
As estruturas de isolamento térmico são montadas em espuma de poliestireno moderna, cortada elementos decorativos e produzir um grande número de outras coisas.
Seu escopo de aplicação é muito amplo. E até porque este material é fácil de processar, rápido de instalar e pode ser cortado com as próprias mãos.
Cortador térmico caseiro para espuma de poliestireno
No entanto, você também precisa ser capaz de cortar espuma de plástico com suas próprias mãos. Afinal, para obter um corte e detalhes finais realmente de alta qualidade, você precisa se esforçar muito. Observe que a espuma de poliestireno não é perigosa para a saúde humana.
1 Corte de espuma
Portanto, o poliestireno expandido, como qualquer outro material, precisa ser processado antes do uso. É fornecido inicialmente para lajes convencionais com uma certa espessura. Porém, o formato das lajes nem sempre é suficiente para utilizá-las sempre que necessário.
Freqüentemente, a laje precisa ser cortada em pedaços, aparada e limpa. Às vezes é necessário cortar uma parte decorativa na borda da laje ou fazer um determinado ângulo.
Na verdade, existem muitas opções. Mas uma questão permanece. Como cortar espuma? Ao que parece, por que mais inventar algumas unidades adicionais, comprar um cortador especial para espuma de plástico, se você pode não apenas cortá-lo, mas também quebrá-lo com suas próprias mãos. E isso é literalmente verdade.
Aqui precisamos nos voltar para as características do próprio poliestireno expandido e da espuma reforçada para a fachada. A própria espuma consiste em pequenas bolas de poliestireno.
A matéria-prima inicial é um polímero que é misturado com cargas de espuma e ar. O resultado é bastante flexível e muito design leve, que é facilmente cortado ou quebrado à mão.
Mas quebrar espuma de plástico não é A melhor decisão. Sua linha de quebra nunca será precisa. As bolas de espuma de poliestireno irão distorcê-la, tornando a estrutura final inadequada para trabalhos de precisão.
No entanto, ainda notamos que é muito fácil quebrar ou cortar a espuma. Ou seja, cortar espuma de plástico em casa é bem possível. Outra questão é como fazer isso com precisão e com o mínimo de destruição do material. É aqui que um cortador de espuma ou qualquer outro será útil aparelho caseiro.
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2 ferramentas de corte
As ferramentas para cortar espuma podem ter designs diferentes. Depende do design e do tipo de corte exatamente como o cortador de espuma irá lidar com suas tarefas.
O poliestireno expandido consiste em pequenas bolas e pode esfarelar
Um cortador mecânico é usado para realizar trabalhos relativamente pequenos em condições restritas. Você pode cortar o corpo de espuma de poliestireno com um dispositivo mecânico. Mas a qualidade do corte resultante pode não ser a que gostaríamos.
O cortador térmico para espuma plástica já está equipamento profissional. É utilizado por construtores, projetistas e outros profissionais similares.
O cortador térmico faz furos ou corta linhas rapidamente em qualquer tipo de espuma de poliestireno. Variando de espuma extrudada regular a de alta densidade.
O aparelho térmico utiliza basicamente um filamento ou fio quente.
Com base no tipo de montagem, o aparelho de corte de espuma de poliestireno para isolar uma casa com espuma por dentro pode ser dividido em:
- Projetos de marca;
- Amostras caseiras.
No primeiro caso, trata-se de unidades que foram criadas na fábrica. Eles foram especialmente projetados e concebidos para proporcionar a máxima produtividade e comodidade durante o trabalho.
Os modelos de marca incluem facas de espuma especializadas e grandes cortadores térmicos ou outros equipamentos profissionais.
Por exemplo, o mesmo corte a laser de espuma de plástico só é possível através do uso de lasers de fábrica de baixa potência, controlados por um computador. Eles são caros, volumosos e bastante complexos, mas ao trabalhar com eles você obterá um corte quase perfeito.
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2.1 Corte mecânico
O corte mecânico é realizado com ferramentas baseadas na força de ação mecânica ou atrito.
Na maioria das vezes, esse equipamento é usado em casa. Quando você não tem oportunidade de comprar um cortador térmico, e nem quer. Não esqueçamos que um cortador térmico de alta qualidade pode ser bastante caro.
E nem sempre vale a pena comprá-lo, principalmente se você só precisa cortar com as próprias mãos algumas placas de espuma de poliestireno para isolamento térmico.
Na verdade, você pode cortar espuma de poliestireno mesmo com uma lâmina normal.
A maneira mais fácil de cortar espuma é usar uma faca comum, especialmente se a espuma estiver sendo cortada para isolamento. canos de esgoto no chão. Uma faca com lâmina meio dura é o ideal. Com sua ajuda, você pode cortar uma laje de até 6 a 8 cm de espessura sem problemas. Além disso, a laje será cortada com alta qualidade, principalmente se você já tiver pelo menos experiência básica.
Mas esmerilhadeiras e serras de vaivém, se puderem ser usadas, devem ser usadas com muito cuidado. Aqui você precisa entender que um torque forte tem um efeito muito sério na estrutura fraca da espuma de poliestireno. Se você não acertar o torque e a escolha do disco, pode estragar o fogão com as próprias mãos.
As recomendações aqui só podem ser gerais. É aconselhável adquirir equipamentos especiais para corte de espuma. Se você não tiver nada parecido em mãos, pelo menos tente encontrar o disco mais fino para uma rebarbadora ou lâmina de serra de vaivém. Quanto mais fino for, melhor.
Em geral, é preciso ter cuidado com as serras. É melhor não usar uma serra comum para espuma. A menos que você não precise de precisão de corte. Mas neste caso é mais fácil simplesmente quebrá-lo.
Se você comprar uma serra especial, a conversa será diferente. Mas em qualquer caso, é preciso ter muito cuidado, pois a serra, devido à força desigual, tem maior chance de danificar gravemente o material.
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2.2 Corte térmico
Para corte térmico, sempre é utilizado um cortador térmico. O cortador térmico é uma unidade especial para corte de espuma de poliestireno, custa quase o mesmo que a cola de espuma.
Consiste em apenas algumas partes. A parte principal é o transformador de trabalho, que fornece tensão. O transformador pode ter baterias ou pode ser alimentado diretamente pela rede. Tudo depende do modelo específico.
Existem dois arcos ou montagens que se estendem do minitransformador. Esses arcos são essencialmente o corpo do elemento de trabalho. Um fio especial é amarrado em cada extremidade do arco. O nicromo é o mais usado. O fio é esticado entre as extremidades do arco para formar um fio bem esticado.
Quando o transformador é ligado, ele fornece eletricidade aos arcos, que, por sua vez, aquecem o próprio filamento.
A linha quente corta a espuma sem problemas em qualquer posição e tamanho. Afinal, o polímero é extremamente instável e interage muito mal com altas temperaturas.
Suporte especial para cortador térmico de espuma caseiro
A grande vantagem de um cortador térmico é que ele oferece a oportunidade de trabalhar com precisão de filigrana. Mais precisamente, o corte só pode ser feito com laser. E mesmo assim, se excluirmos o fator humano.
O nicromo aquecido a uma temperatura elevada corta a espuma como uma faca corta a manteiga quente. Além disso, nem sequer toca no fogão, o que significa que não é necessário aplicar qualquer pressão física. Por que isso é conveniente? Sim, porque fazer esforço físico sempre traz a possibilidade de cometer um erro.
Se todo o trabalho for feito por um fio aquecido, que derrete a espuma em vez de cortá-la, a chance de errar torna-se mínima.
2.3 Cortador térmico caseiro
Os técnicos de rádio inteligentes provavelmente já pensaram que o design de um cortador térmico é muito simples, o que significa que pode ser montado com as próprias mãos. Na verdade, você pode montar um cortador térmico sem problemas.
Sua principal tarefa será selecionar um pequeno transformador para cortar cilindros isolantes Rockwool e produtos similares. Bem, na verdade isso não é um problema. Você pode pegar um transformador de uma TV ou convertê-lo de uma amostra funcional.
Em seguida, você precisa montar um análogo dos arcos. O mecanismo mais simples é prender dois parafusos longos a uma prancha de madeira. A árvore não permitirá que eles conduzam eletricidade entre si, então o único condutor permanecerá um fio esticado de nicromo.
A linha é puxada entre as cabeças dos parafusos. Depois só falta conectar o transformador aos parafusos, depois ligar a eletricidade e ajustar a tensão.
É aconselhável não exagerar na tensão e entender claramente que existe uma certa correlação entre a espessura do fio de nicromo e a tensão de operação na saída.
Uma tensão muito alta aquecerá o fio e, nesta posição, simplesmente queimará a espuma de poliestireno, mesmo sem tocá-la. Como resultado, você não conseguirá cortar suavemente.
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A espuma de poliestireno é usada pelos construtores para diversos fins. Este material apresenta altas qualidades de isolamento térmico, por isso é utilizado para isolar fachadas de edifícios, pisos e outros objetos. Vários elementos decorativos também são feitos deste material.
A espuma de poliestireno é fácil de processar e cortar. Mas, ao mesmo tempo, o material pode desmoronar muito. A destruição de uma matriz é um fenômeno negativo. Portanto, é necessário manusear adequadamente esse material, que você precisa saber antes de iniciar o trabalho. Ao mesmo tempo, a partir de espuma sólida será possível criar não só placas para isolamento, mas também produtos decorativos. Sua aparência será elegante e o material não será destruído.
Características da espuma
A espuma de poliestireno é um material leve em todos os aspectos. O polímero é misturado com componentes de enchimento de ar e espuma. Sua estrutura é semelhante a bolas coladas. É esta característica que explica porque cortamos a espuma em vez de quebrá-la. Caso contrário, o corte será irregular.
Em alguns tipos de material, as bolas da estrutura ficam mais firmes e não se desintegram. Mas muitas vezes a espuma se desintegra, às vezes muito. Essa destruição do material é perigosa para a chapa. A fragilidade da espuma plástica leva a uma mudança na forma, uma diminuição nas propriedades e qualidades funcionais.
Caso seja necessário ajustar as dimensões do array, esta operação é realizada por meio de uma ferramenta especial. Neste caso, a folha não será destruída.
Tipos de ferramentas
Ao estudar a questão de como cortar corretamente a espuma de poliestireno em casa, é preciso prestar atenção aos tipos de ferramentas. Eles são divididos em mecânicos e térmicos. Para corte independente de uma matriz, com pequenos volumes obras, dê preferência ao primeiro grupo de fundos.
Para o processamento doméstico de espuma de plástico, recomenda-se que os artesãos novatos escolham uma ferramenta mecânica. Instaladores e designers profissionais preferem o corte térmico. Neste caso, será possível criar arestas de alta precisão e criar objetos de qualquer complexidade.
Um cortador térmico é bastante caro. Os artesãos novatos que realizam reparos em casa raramente compram esse tipo de equipamento. Mas para grandes volumes de trabalho é simplesmente insubstituível. As ações com cortador térmico são realizadas de forma rápida e eficiente.
Método de produção de ferramentas
Ao considerar a questão de como cortar corretamente a espuma de poliestireno para que a folha não se esfarele, você deve examinar mais de perto o método de fabricação da ferramenta. Pode ser feito em fábrica ou feito em casa.
Construtores profissionaisÉ obrigatória a aquisição de equipamentos especiais certificados. Quer se trate de uma ferramenta mecânica ou térmica, para tal é necessário realizar trabalhos com equipamentos de fábrica. O fato é que ao criar tais dispositivos, os desenvolvedores forneceram-lhe todas as qualidades necessárias, segurança e conforto, tanto quanto possível. Isto é muito importante ao realizar uma grande quantidade de trabalho.
Mas ao fazer reparos sozinho, não é lucrativo adquirir equipamentos especiais. Nesse caso, você mesmo pode criá-lo. Este será um dispositivo mais primitivo, mas será capaz de dar conta das tarefas que lhe são atribuídas.
Corte mecânico
Em primeiro lugar, você deve considerar os dispositivos mecânicos básicos que podem ser usados para cortar espuma. A forma de cortar o material depende das habilidades do mestre e da quantidade de trabalho. Essas ferramentas incluem faca, moedor, serra e quebra-cabeças. Para cortar as placas de forma independente no processo de disposição da camada de isolamento, é melhor usar uma faca. Sua lâmina deve ser de dureza média. Esta ferramenta permite cortar placas de até 8 cm de espessura com bastante eficiência e rapidez.
Um quebra-cabeças, moedor ou serra é usado apenas para trabalhos especiais. Construtores profissionais usam esse tipo de equipamento. Neste caso, a ferramenta difere em vários parâmetros das rebarbadoras convencionais, serras de vaivém ou serras.
Se for usada uma lâmina grossa e altas velocidades de rotação, a espuma pode ser facilmente danificada. Portanto, em casa, utiliza-se uma faca com lâminas substituíveis para cortar.
Cortador térmico
O equipamento térmico permite obter alta precisão de corte. É adquirido por artesãos e designers profissionais. Ao realizar muitos trabalhos em casa, você também deve prestar atenção a esse tipo de equipamento. Neste caso cortamos a espuma
O dispositivo é alimentado pelo sistema ou bateria. Através dos elementos desta técnica, a eletricidade é fornecida ao fio de nicromo. O metal aquece rápida e fortemente. Isso permite cortar com eficiência o excesso de espuma e cortá-lo em qualquer direção.
O processamento mais preciso do material é obtido com um cortador térmico. Ressalta-se que a espuma não reage bem ao calor, mas neste caso o corte é feito muito rapidamente. Portanto sua qualidade é alta.
Cortador caseiro
Você mesmo pode criar um cortador térmico. Para fazer isso, você precisa coletar um conjunto de peças necessárias. Primeiro de tudo, você precisará de um pequeno transformador. Você pode tirar essa parte, por exemplo, de uma TV antiga.
Neste caso, também será necessário cortar a espuma com um barbante de nicromo. Ele é puxado entre dois parafusos longos. Eles devem ser fixados em uma prancha de madeira. Sabe-se que esse material não conduz corrente. Portanto, a eletricidade do transformador fluirá apenas para os parafusos e o fio.
Após conectar todos os elementos, a tensão deve ser ajustada. Depende da espessura. Um barbante muito quente não permitirá cortar o material corretamente.
Método de corte fácil
As abordagens apresentadas facilitam o corte da espuma. Os artesãos dão conselhos sobre como cortar esse material. Eles inventaram outra maneira. Será bastante eficaz, especialmente ao cortar folhas grandes espuma de poliestireno
Para fazer isso você precisará de um barbante fino e forte. Suas pontas são amarradas em cabos de madeira. Se a folha for grande, é necessário fazer o trabalho junto com um assistente. Neste caso, existem 2 pessoas em ambos os lados da matriz. Todo mundo pega um cabo de madeira com um barbante preso. Em seguida, mova o fio ao longo das marcações pré-desenhadas. Ele aquece com o atrito.
O material é cortado de forma fácil e rápida. Se a folha for pequena, você mesmo poderá realizar este procedimento.
Existem algumas dicas para manter em mente instaladores profissionais permitindo o processamento de espuma plástica. Será fácil escolher como cortar. Os especialistas afirmam que cada um dos métodos apresentados é adequado para corte. Tudo depende das habilidades do mestre e da quantidade de trabalho que ele realiza.
Antes de cortar, o material deve ser marcado com um simples lápis. Com o método mecânico e térmico, a espuma pode aquecer. Nesse caso, libera substâncias nocivas ao meio ambiente. Portanto, o trabalho é realizado ao ar livre.
Neste caso, são utilizados equipamentos especiais. Caso contrário, quando aquecido, o material grudará na lâmina. Um moedor ou quebra-cabeça funciona velocidades baixas. Isto permite que o calor seja removido da zona de corte.
A construção padrão há muito caiu no esquecimento. Isto é perceptível ao visitar zonas de construção baixa. Cada casa é individual e única. Mas todo domicílio precisa de isolamento, caso não tenha sido fornecido durante o processo de construção. É improvável que os fabricantes de espuma produzam placas tamanho personalizado para pequenos volumes de pedidos. Você terá que cortá-lo. Mas como cortar espuma de poliestireno ao instalar o isolamento térmico de um edifício com as próprias mãos?
A espuma de poliestireno expandido pode ser facilmente processada por corte. Antes de cortar espuma de poliestireno em casa, você precisa decidir precisão necessária e limpeza do corte. Depois disso, selecione o dispositivo necessário para cortar espuma dentre os seguintes:
- serra (serra);
- corda;
- cortador térmico;
Não há uma resposta clara para a pergunta: “Qual a melhor forma de cortar?” desde que não haja certeza quanto ao volume e às dimensões lineares das peças que estão sendo processadas.
A espuma plástica não deve ser fresada devido à estabilidade mecânica extremamente baixa do material.
Apenas cortando
Na execução de trabalhos em fundações isolantes, comunicações subterrâneas, pavimentos sob betonilha, fachadas sob reboco, não são muito necessárias precisão especial e uniformidade de corte. Além disso, se o edifício tiver uma configuração de fachada simples. Neste caso, você pode usar ferramenta de mão para cortar espuma de plástico: faca, serra, fio de metal.
A sua utilização levará à perda de grânulos na borda do corte e à formação de uma borda não totalmente lisa. A presença de folga nas lajes pode ser nivelada preenchendo os vazios com espuma de poliuretano.
O corte em linha reta com faca serrilhada fina justifica-se com uma espessura de material de 50 mm; uma serra pode ser usada para cortar isolamento de até 250 mm de espessura. Você pode usar uma faca de cozinha serrilhada para cortar a espuma. Compramos uma serra com dente fino em uma loja de ferragens.
Para facilidade de uso, cordas para cortar espuma plástica (você pode usar cordas antigas, por exemplo de um violão, com enrolamento em espiral) são instaladas em suas extremidades cabos de madeira. Eles cortam o isolamento com movimentos de vaivém, como se estivessem usando uma serra de duas mãos. Lajes grandes podem ser cortadas por duas pessoas. Neste caso, a folha a ser cortada deve ser fixada.
Antes de cortar a espuma, as arestas de corte devem ser tratadas com lubrificante líquido. Isso criará um certo conforto durante o trabalho (melhora o deslizamento, reduz o ruído).
Escultura encaracolada em espuma usando esta ferramenta é extremamente difícil.
Usamos uma faca térmica
O corte de espuma de poliestireno com as próprias mãos com faca térmica justifica-se para espessuras de placas de até 50 mm. Para cortar um pedaço de poliestireno, a faca quente avança em velocidade média, o que garante um corte de qualidade sem arrancar fragmentos ou derreter as pontas.
Comprar uma lâmina mais longa para este dispositivo não é totalmente benéfico. No corte manualÉ impossível fazer um corte estritamente perpendicular à superfície. A extremidade da chapa terá chanfro, o que é extremamente inconveniente durante a instalação. Para cortar melhor uma folha grossa, é necessário cortar dos dois lados, aprofundando a faca quente até a metade da espessura ou um pouco mais.
Fazemos e usamos um cortador térmico
Para cortar espuma de poliestireno com as próprias mãos, dispositivos que possuem uma espessura fina elemento quente. Princípio geral As ações de qualquer cortador térmico para espuma são as mesmas.
O elemento aquecido separa o material, seguido da selagem dos volumes abertos. Ao utilizar cortadores térmicos para espuma plástica, obtemos um corte perfeitamente liso, o que é muito importante para trabalhos de isolamento de alta qualidade.
Comprar uma máquina de corte de espuma fabricada em fábrica não é economicamente viável.
Somente se você não decidir fazer isso de forma profissional e permanente. Na maioria dos casos, quando não é necessário cortar elementos moldados, você pode usar um cortador de espuma caseiro.
Fazer um cortador de espuma com as próprias mãos é bastante simples e barato. Após a conclusão do trabalho, ele não ficará como um peso morto e não ocupará espaço. Pode ser montado e desmontado conforme necessário. Caso não haja necessidade, seus componentes podem ser utilizados para outros fins.
Antes de fazer um cortador de espuma, você precisa preparar tudo o que precisa:
- superfície de trabalho em branco;
- fio de nicromo;
- transformador ajustável de laboratório (LATR);
O fio de nicromo cromado pode ser usado sem transformador abaixador, mas isso aumenta o risco de choque elétrico.
- fio elétrico, fixação para ele,
- molas para tensão da linha;
- mecanismo de ajuste.
Na fabricação e utilização do dispositivo, siga as normas de projeto e operação de instalações elétricas.
Para fazer equipamentos para corte de espuma, comece marcando e aparando a superfície de trabalho. Determine suas dimensões geométricas de acordo com as dimensões das lajes cortadas. É melhor que a superfície da mesa seja maior que a área da folha.
Instalamos racks (suportes) com possibilidade de regulagem. Para fazer isso, você pode precisar de um pequeno dispositivo em forma de buchas hexagonais com rosca interna. Eles facilitarão o ajuste da altura de corte. O fio de corte é tensionado por meio de molas. Nós deitamos e prendemos lados diferentes fios de fio elétrico. Conectamos a outra extremidade do cabo ao LATR (se não houver LATR, ele pode ser substituído usando um autotransformador para carregar baterias carro). O dispositivo está pronto para uso.
O corte de espuma de poliestireno em casa deve ser feito respeitando as medidas de segurança. Quando aquecido, é liberada fumaça tóxica. Portanto, recortamos peças de espuma plástica na parte externa ou usamos proteção respiratória em um local de trabalho equipado com ventilação exaustora.
O uso de tal dispositivo para cortar espuma permite acelerar ao máximo o processo de preparação de fragmentos de isolamento.
Usamos sistemas automatizados
As delícias do projeto arquitetônico também exigem isolamento. Para preservar sua expressividade, torna-se necessário fabricar elementos complexos. Como cortar esses detalhes? Uma opção mais acessível é processar o isolamento por fresagem. Mas a fresagem de espuma não é realizada porque a fresa, ao girar, arranca pedaços bastante grandes de material.
A espuma densa de poliestireno possui maior resistência mecânica e é facilmente fresada. A partir dele você pode fazer qualquer coisa: uma letra, um número, um elemento gráfico de qualquer complexidade. Até um ouriço. Recomenda-se cortar penoplex em altas velocidades angulares com avanço linear médio. Para instalar os fragmentos fabricados na fachada, utiliza-se ceresita.
Corte a laser espuma de poliestireno é a tecnologia mais avançada, combinando calor ferramenta de corte e a precisão do sistema automatizado. O corte a laser de espuma plástica nos permite produzir peças de qualquer complexidade com a mais alta precisão e com um mínimo de desperdício. A espuma de corte a laser produz uma superfície de corte completamente lisa usando um feixe quente de luz direcional movendo-se com alta velocidade. Não há restrições quanto à espessura do material e à complexidade do elemento.
Seleção do equipamento de corte utilizado para placas de espuma e para espuma de poliestireno extrudado deve ser consciente. Atender aos requisitos tecnológicos dos produtos acabados e ser economicamente viável.
O isolamento térmico da sala é feito de espuma de poliestireno, e também são feitos elementos aparência decorativa. O material é fácil de usar, você mesmo pode cortá-lo nos tamanhos desejados, em casa, sem ajuda de especialistas.
- A principal ferramenta de trabalho é um dispositivo que lembra uma grua e consiste em uma estrutura com uma haste fixa. A extremidade superior do filamento de tungstênio ou nitrometil está firmemente presa à haste. A extremidade inferior passa pelo “dedo do pé”, que fica preso ao pé e não conduz corrente. O fio usado é de cerca de 12 volts. O bloco de espuma é colocado na moldura. Assim que o fluxo é ativado, a espuma se move de frente para frente e o fio pode facilmente remover a espuma.
Características de corte de espuma
A espuma de poliestireno está disponível na forma de placas de um determinado tamanho, mas nem sempre são adequadas para vários trabalhos, então o material é cortado. Em alguns casos, as bordas da folha precisam ser decorativas ou uma laje precisa ser cortada para caber tamanho certo, então o corte é limpo. A espuma contém pequenas bolas que podem esfarelar durante o corte, o que causará uma linha de corte irregular e o material não será adequado para o trabalho. O corte de espuma de poliestireno em casa é feito de forma independente e não requer muito trabalho. Para fazer isso, você precisa usar ferramentas especiais, graças às quais você pode evitar o esfarelamento do material e obter uma linha de corte bem definida.
Se a espuma quebrar, a borda também não ficará lisa e será difícil trabalhar com esse material.
Quais ferramentas são usadas para cortar espuma?
Para cortar espuma de poliestireno em casa, use um cortador, pode ser tipos diferentes, tipo mecânico e térmico. Usando uma ferramenta elétrica, você pode cortar pequenas quantidades de folhas de espuma em espaços apertados. Neste caso, o corte pode não ter a mesma qualidade desejada. A ferramenta térmica é profissional e pode cortar linhas retas em qualquer tipo de espuma. A base desse cortador é um fio ou linha com alta temperatura. As ferramentas térmicas podem ser de marca ou caseiras. No primeiro caso, o cortador é feito de fábrica, é muito prático e fácil de usar. Um cortador proprietário é uma faca especial ou uma grande ferramenta térmica usada para cortar espuma de plástico.
Cortar espuma usando uma ferramenta elétrica
O corte mecânico é realizado com as seguintes ferramentas: faca, quebra-cabeças, moedor, serra. Todas essas ferramentas devem exercer efeito mecânico sobre o material. Ferramentas mecânicas são utilizadas quando não é possível adquirir um cortador térmico, bem como quando é necessário cortar uma pequena quantidade de material. Se as folhas forem cortadas para isolar elementos do solo, basta usar uma faca aparência clerical. Com esta ferramenta você pode cortar placas de até 8 centímetros de espessura, enquanto a borda ficará lisa. Ao usar um quebra-cabeças ou esmerilhadeira, a velocidade de rotação não deve ser muito alta, caso contrário a folha pode ser danificada. Se não for possível adquirir um dispositivo especial para cortar espuma de plástico, então, usando uma esmerilhadeira e um quebra-cabeças, é necessário pegar um disco ou lâmina fina. A serra é utilizada quando não há necessidade de obter um corte uniforme. Ao usar esta ferramenta, uma força irregular é aplicada e a borda do material pode ficar irregular.
Cortando espuma com uma ferramenta térmica
Para este tipo de corte é utilizado um cortador térmico especial. Essa ferramenta consiste em uma peça principal de trabalho - um transformador, a partir do qual a tensão é fornecida. O transformador pode ser alimentado pela rede elétrica ou por baterias, depende do tipo de dispositivo. O transformador possui dois arcos, que são a moldura do elemento principal. Em cada arco existe um fio especial, que é esticado de uma ponta à outra. Quando o transformador é ligado, a eletricidade viaja até os arcos, que aquecem o fio. O fio aquecido pode cortar uniformemente espuma de qualquer tipo e tamanho. Como a espuma de poliestireno se decompõe facilmente em altas temperaturas, o corte térmico pode ser feito facilmente sem causar irregularidades. O trabalho com cortador térmico é realizado com alta precisão. O corte ideal é realizado com dispositivos a laser. O nicromo que compõe o fio aquece muito e corta facilmente folhas de espuma plástica, sem necessidade de esforço, eliminando possíveis erros.
Cortando espuma usando uma ferramenta térmica caseira
Você mesmo pode fazer um cortador térmico; para isso, é necessário adquirir um transformador. tamanho grande, pode ser retirado do antigo electrodomésticos. Depois é necessário instalar os arcos, para isso utiliza-se uma prancha de madeira e dois parafusos longos. Graças a materiais de madeira, a eletricidade será fornecida diretamente ao fio tensionado. O fio é preso entre os elementos superiores dos parafusos. Depois disso, o transformador é conectado aos parafusos, a eletricidade é fornecida e a tensão é ajustada. Não há necessidade de aplicar muita tensão, caso contrário o fio queimará o material e o corte ficará irregular.
Processo mecânico de corte de espuma
O corte da espuma pode ser feito com faca tipo papelaria, e a lâmina deve ser nova e afiada. Desta forma, você pode cortar materiais com espessura não superior a 5 centímetros. Quanto mais espessa a folha, mais irregularidades se formarão no corte. Com uma lâmina afiada, o trabalho não é tão difícil e o fio fica mais liso. Primeiro você precisa marcar as áreas que precisam ser cortadas, usar uma régua para linhas mais nítidas e depois prosseguir para o trabalho principal. Uma régua é aplicada em um lado da espuma e uma faca é passada ao longo dela, então a folha é virada e a mesma ação é executada. A faca não precisa ser muito aprofundada, após o que a parte cortada é quebrada ao longo da linha.
Ao usar uma serra elétrica, o material se esfarela muito, só é possível cortar folhas de até 5 centímetros de espessura. Devido ao esfarelamento, as bordas não são muito lisas. A lâmina para trabalhar com um quebra-cabeças deve ser fina e afiada, para que o material se esfarele menos. Primeiro faça as marcações e depois comece a cortar.
Caso não haja necessidade de fazer um corte perfeitamente uniforme, utiliza-se o corte mecânico, e todos os dispositivos devem ser afiados, o que facilita muito o trabalho e evita o forte esfarelamento do material. Desta forma, não será possível recortar vários formatos de espuma, pois terão contornos pouco claros. O método mecânico é utilizado para materiais com espessura não superior a 5 milímetros, caso contrário a lâmina deverá ser mais longa, mas o corte será irregular. Ao usar um moedor, pegue o disco mais fino para que o desprendimento das bolas seja mínimo.
Primeiramente mede-se a distância a ser cortada, marca-se com um lápis e o material é cortado.
Processo de corte de espuma térmica
Se você precisar cortar várias formas ou fazer bordas decorativas de espuma, use uma ferramenta térmica. Primeiro, a figura necessária é desenhada e, em seguida, o desenho é cortado em espuma plástica usando fio nichron. O fio não deve ser superaquecido, caso contrário queimará o material e não dará o resultado desejado.
Com a ajuda de um fio aquecido, a espuma é cortada uniformemente, o material não se esfarela. Ao cortar desta forma, você pode fazer vários elementos decorativos, bordas modeladas e outros designs necessários.
Aplicações e benefícios da espuma de poliestireno
A espuma de poliestireno é usada na construção; é usada para isolar telhados, paredes, fundações e outros elementos estruturais. Vários elementos decorativos podem ser cortados desse material.
A espuma de poliestireno tem uma série de vantagens:
- Este material possui baixa condutividade sonora e serve como excelente isolante, retém calor, economizando custos de aquecimento.
- A espuma de poliestireno é resistente à umidade, o que evita o aparecimento de diversos fungos e bolores.
- A espuma de poliestireno é um material leve, por isso não é difícil de trabalhar. É durável porque não está sujeito ao envelhecimento e à destruição devido à umidade.
- O material é resistente às mudanças de temperatura, por isso é utilizado tanto para uso externo quanto trabalho de interiores. Pode ser usado para fazer vários elementos decorativos em ambientes internos e externos.
- Você mesmo pode cortar espuma de plástico em casa, sem a ajuda de especialistas. Graças ao método de corte térmico, você pode obter bordas perfeitamente lisas. Este método é usado para cortar várias formas ou bordas com uniformidade precisa.
Vantagens de cortar espuma de plástico mecanicamente e termicamente:
Com o método mecânico, você pode economizar dinheiro na compra de ferramentas caras. Se forem utilizadas lâminas afiadas, isso torna o corte do material muito mais fácil e também minimiza o esfarelamento. Este método é utilizado para cortar uma quantidade mínima de espuma de até 5 centímetros de espessura.
Com o método térmico obtém-se um corte de espuma de alta qualidade. Este método permite recortar vários elementos decorativos e cortes modelados devido à sua alta precisão. Ao mesmo tempo, o material não se desintegra e não se deteriora. O corte é feito com fio especial aquecido. O método térmico permite cortar uniformemente espuma espessa.
Se você planeja cortar uma pequena quantidade de material, não importa quais sejam os cortes e são permitidos desníveis, então você pode usar o método mecânico. Para isso, ferramentas como esmerilhadeira, serra elétrica, faca ou serra, todos os dispositivos devem ter lâmina afiada e fina, o que facilita muito o trabalho e permite obter a máxima uniformidade do corte.
Se você planeja cortar formas de alta precisão, use método térmico. Para fazer isso, use um cortador térmico especial. O corte é feito com fio aquecido por um transformador, que é alimentado com corrente elétrica. Este dispositivo pode ser adquirido pronto ou fabricado de forma independente. Para isso, é necessário fixar arcos especiais no transformador e esticar o fio, que servirá elemento de corte, como resultado da incandescência.
Dispositivos caseiros para cortar espuma de plástico
- Fonte de alimentação para cortadores térmicos caseiros
- Cortador caseiro para trabalhar folhas planas de espuma
- Cortador térmico caseiro para corte de figura
- Cortador térmico caseiro de ferro de solda
A espuma plástica é um material leve, tecnologicamente avançado e durável, que também possui baixa condutividade térmica, e é uma dádiva de Deus para um construtor ou faz-tudo em casa.
Pode ser utilizado não só como isolante, mas também como material estrutural para a formação dos mais diversos modelos, blanks, formatos, etc. Já o poliestireno expandido é produzido na forma de blocos bastante grandes, ao cortá-los com faca ou serra o material se desintegra devido à destruição de sua estrutura.
Figura 1 - Diagrama de uma fonte de alimentação regulada.
Um cortador elétrico de espuma, cujo elemento de trabalho geralmente é um fio de nicromo aquecido a uma temperatura de várias centenas de graus, corta a espuma com precisão, uniformidade e sem migalhas.
Isso acontece porque ao entrar em contato com um fio aquecido, a espuma derrete instantaneamente, formando um forte corte sinterizado.
Neste artigo você poderá se familiarizar com os designs de cortadores de espuma caseiros para uma ampla variedade de finalidades.
Fonte de alimentação para cortadores térmicos caseiros
Figura 2 - Diagrama de um cortador que permite cortar folhas planas de um bloco de espuma plástica.
A potência dissipada por um fio de nicromo a uma determinada temperatura de aquecimento depende do seu comprimento e área da seção transversal.
É melhor que o fio seja fino o suficiente (0,1-0,2 mm). Sua resistência ao frio é da ordem de vários ohms. Temperatura de trabalho corresponde ao início do avermelhamento do fio. Com um comprimento de fio de 50 cm, cerca de 50 W de potência são dissipados nele com uma corrente de cerca de 5 A.
Se você usar o cortador de espuma apenas ocasionalmente, poderá usar uma bateria como fonte de energia. Às vezes, isso é ainda mais conveniente e, do ponto de vista da segurança, melhor do que usar uma fonte de alimentação elétrica.
O calor do filamento pode ser ajustado alterando o número de baterias conectadas em série.
Mas ao trabalhar sistematicamente com cortadores, é preferível uma fonte de alimentação universal. Não é difícil fazer tal fonte com as próprias mãos. Sua base é um transformador abaixador projetado para uma potência de pelo menos 100 W, possuindo um enrolamento secundário projetado para uma tensão de 15 V.
O diâmetro do fio com o qual é enrolado deve ser de pelo menos 1,5 mm.
Para alterar suavemente a intensidade da corrente, você pode, é claro, usar um reostato adequado ou fazer um enrolamento secundário com derivações e instalar uma chave.
Mas a opção mais conveniente é usar um autotransformador com tensão de saída continuamente ajustável (LATR), à qual está conectado um transformador abaixador. O diagrama de tal fonte de alimentação ajustável é mostrado na Fig. 1. Aqui T1 é LATR e T2 é um transformador abaixador.
Cortador caseiro para trabalhar folhas planas de espuma
Figura 3 - Cortador horizontal com mola.
Primeiro, vamos ver como o cortador foi projetado para cortar folhas planas de um bloco de espuma plástica.
Uma representação esquemática de tal dispositivo com a fonte de alimentação descrita acima é mostrada na Fig. 2. O peso deste dispositivo mantém a tensão em um fio de nicromo aquecido pela corrente, que se alonga bastante quando aquecido.
Em vez de uma carga, uma mola pode ser usada para a mesma finalidade. Uma fotografia de um dispositivo com este método de manter o fio esticado é mostrada na Fig.
3. Ao se mover bloco de espuma na superfície da mesa, o fio aquecido não corta pior do que uma faca aquecida corta manteiga. O resultado são folhas planas de espuma, cuja espessura é determinada pela distância entre a superfície da mesa e o fio de corte.
Diagrama de um cortador vertical: 1 - corte de fio de nicromo, 2 - carga, 3 - estrutura, 4 - superfície de trabalho.
Para cortar peças de folhas planas, um cortador com disposição vertical cortando fio.
Tal como o dispositivo anterior, pode ser feito com as próprias mãos. O funcionamento de um cortador vertical é mostrado na Fig. 4. Sua base é uma moldura (3) feita de blocos de madeira ou perfil metálico. Na sua parte inferior existe uma superfície de trabalho (4), feita de textolite, contraplacado grosso, aglomerado, etc.
Um fio cortante de nicromo (1) é passado por um orifício na mesa (é aconselhável pressionar um pedaço de tubo de metal rente a ele), no qual um peso (2) é suspenso por baixo, tensionando-o.
Em tal máquina, é conveniente não apenas cortar espuma em folha, mas também realizar seu corte modelado. Para maior precisão, é aconselhável traçar primeiro uma linha de corte na espuma.
Cortador térmico caseiro para corte de figuras
Diagrama do cortador manual: 1 - fio de corte, 2 - bloco de madeira, 3 molas, 4 alças.
Para cortar chapas de grandes tamanhos e espessuras, ou na impossibilidade de colocar a espuma na bancada, um cortador elétrico manual é útil.
Também pode ser feito à mão (ver Fig. 5).
Sua base é uma moldura em blocos de madeira (2), articulada. Um fio de corte (1) é esticado entre as extremidades inferiores das barras verticais. Quando esticado, é sustentado por um elástico ou mola (3). Durante o trabalho, a ferramenta é segurada pelo cabo (4).
Uma ferramenta semelhante pode ser feita com base em uma serra ou quebra-cabeças manual, onde a lima é substituída por um fio de corte.
De um lado deve haver uma mola tensora e um isolador.
Cortador térmico, cujo dispositivo é mostrado na Fig. 6, permite fazer recortes na espuma, recortar cavidades em sua espessura, remover chanfros, etc. Com sua ajuda, é possível manusear esse material da mesma forma que um escultor manuseia a argila.
Diagrama de um cortador térmico manual: 1 - fio de corte de nicromo, 2 - parafuso com porca e arruela, 3 - cabo textolite de 4-5 mm de espessura, 4 - cabo elétrico.
Este dispositivo foi projetado de forma bastante simples:
- fio de corte de nicromo (1);
- parafuso com porca e arruela (2);
- cabo textolite com 4-5 mm de espessura (3);
- cabo de alimentação (4).
Para expandir as possibilidades de corte moldado de espuma plástica, faz sentido fazer vários cortadores semelhantes com pontas de formatos diferentes (consulte.
Um cortador térmico de bom formato para espuma de plástico pode ser um dispositivo para queimar madeira se você conectar a ele uma ponta feita de fio de nicromo com o formato desejado.
Para a mesma finalidade, você pode usar um ferro de solda pulsado se sua ponta padrão também for substituída por um pedaço de fio grosso de nicromo.
Cortador térmico caseiro de ferro de solda
Diagrama de um cortador térmico de um ferro de soldar: 1 - tela de segurança, 2 - 2 parafusos M6 com grampos, 3 - suportes, 4 - suporte, 5 - seção de ponta reta, 6 - placa de cobre, 8 - tábua de madeira, 9 - pernas de apoio.
Para processar espuma de plástico, você pode usar não apenas fio aquecido, mas também uma placa de metal aquecida.
A base deste cortador térmico (ver Fig. 7) é um ferro de solda convencional com potência de 60 W, projetado para uma tensão de 220 V. Em vez da ponta usual, este dispositivo utiliza uma faca de chapa, que é o elemento principal do cortador. Ele pode cortar não apenas espuma de plástico, mas também qualquer material sintético termofusível.
A base do dispositivo é uma folha de plástico resistente ao calor, compensado ou placa de madeira (8), na parte inferior da qual são fixadas pernas de suporte (9).
Eles são necessários porque há uma lacuna no meio da base na qual a faca aquecida é abaixada. Em frente à ranhura na borda da almofada existe um suporte (4) com suportes (3) para instalação de ferro de soldar.
O suporte é feito de um tubo metálico e os suportes são feitos de 2 parafusos M6 com braçadeiras (2).
Corte de espuma faça você mesmo em casa
Ali também está fixada uma tela de segurança (1), que protege as mãos do trabalhador contra queimaduras.
A faca de corte térmico é uma placa de cobre (6) pressionada no corte da ponta reta (5) do ferro de soldar. O fio cortante da faca é afiado em um ligeiro ângulo.
Pode ser afiado em um ou ambos os lados. O grau de aquecimento é selecionado experimentalmente.
Como você pode ver, existem vários métodos de tratamento térmico de espuma de poliestireno e designs de dispositivos projetados para isso - escolher o que é adequado para você não é nada difícil.
Cada pessoa no mundo moderno entende que é mais lucrativo trabalhar por conta própria, ou seja, abrir seu próprio pequeno negócio. É mais lucrativo organizar sua própria produção em casa.
Mas isso requer equipamento especial, que exige dinheiro. Qualquer negócio exige investimento de capital e você precisa estar preparado para isso.
Um dos mais frescos e ideias lucrativas para o negócio é a produção de espuma plástica, você pode ganhar um dinheiro decente com isso. Esse tipo de negócio apresenta riscos mínimos. Para tal, existe uma tecnologia de produção especial que deve ser seguida à risca para se obter um resultado positivo.
Características do material
A espuma de poliestireno tornou-se mais popular apenas no século XX.
Entrou no mercado e atraiu imediatamente os consumidores, pois foi útil em diversas áreas da atividade humana. Mais frequente este material usado na construção - para isolamento de edifícios.
É muito popular porque possui as seguintes propriedades positivas:
- isolamento térmico;
- resistência à precipitação;
- confiabilidade, independentemente da temperatura ambiente.
Processo de manufatura
Para produzir espuma de poliestireno em casa, existe uma tecnologia especial que deve ser seguida para se ter sucesso.
Além disso, serão necessários equipamentos especiais. A base é material de construção chamado poliestireno.
Estágio 1
Espuma de poliestireno e processamento sob altas temperaturas. As matérias-primas são colocadas em um recipiente especial e, em seguida, os grânulos de poliestireno se expandem sob a influência de altas temperaturas. Na produção doméstica, esse processo dura apenas 3 a 5 minutos e é monitorado cuidadosamente pelos trabalhadores.
Você precisa usar equipamento especial.
Estágio 2
O resultado da primeira etapa podem ser gotas de umidade que se formam na superfície dos grânulos. É removido por secagem. A secagem em casa ocorre sob a influência do ar quente. Este período dura cerca de 4 minutos.
Estágio 3
O processo de envelhecimento pode levar até 6 dias.
A velocidade do seu fluxo depende do tamanho dos grânulos e da temperatura ambiente. Durante este período, os grânulos devem preencher todo o espaço sem ar. Nenhum equipamento especial é necessário para esta etapa.
Estágio 4
Nesta fase, inicia-se a formação dos grânulos na forma final.
Este processo em casa requer equipamento especial. Os grânulos são alimentados no molde do bloco, que, sob a influência de altas temperaturas, adquirem o formato desejado.
Isso é feito rapidamente, em 7 a 10 minutos.
Estágio 5
Quando os blocos adquirem a forma desejada, eles são classificados e armazenados. Depois disso, as placas são cortadas nas espessuras de 20, 30, 40, 50 e 100 mm. Na maioria das vezes, são usados blocos dessa espessura.
A tecnologia de produção de espuma de poliestireno não é tão complicada, o principal é adquirir todos os equipamentos necessários para a produção em casa; Todas as etapas são cuidadosamente controladas pelos trabalhadores. Para fazer espuma de poliestireno em casa Alta qualidade, você deve trabalhar duro e investir algum dinheiro no negócio.
Requisito de instalações
Uma empresa necessita de instalações especialmente equipadas que cumpram todos os requisitos para este tipo de atividade.
O tamanho da sala deve ser de pelo menos 70 m2. Algumas delas precisam ser reservadas para armazenamento. produtos finalizados, isto é, um armazém. A altura da oficina deve ser de 3 a 5 metros. A sala deve estar equipada com eletricidade. Além disso, é necessário organizar o fornecimento de vapor de água seca com uma determinada pressão.
Para que a produção seja confiável, rápida e lucrativa, você deve primeiro adquirir um agente espumante, que será útil na primeira etapa da produção.
Para envelhecer você precisará de um bunker especial. Existe um complexo de corte de espuma de poliestireno, sem o qual a produção também não seria possível.
Corte de espuma faça você mesmo
Embala blocos de espuma em máquina automática ou semiautomática.
Placas de poliestireno expandido são um material de construção popular.
O negócio de produção de espuma vai trazer alto rendimento, mas não se esqueça alto nível concorrência nesta área. Um grande número de produtos é feito de espuma de poliestireno. Os empresários envolvidos neste negócio compram espuma de plástico dos fabricantes a granel.
Fazendo você mesmo os produtos, em casa, você pode economizar muito dinheiro, mas na hora de organizar um negócio é importante usar apenas equipamento de qualidade e matérias-primas. Produzir espuma de poliestireno em casa é um negócio lucrativo e lucrativo!
Fresagem de Fen A apresentação foi preparada por um professor de tecnologia da mais alta categoria
Fios de espuma plástica
São caracterizados por propriedades de baixa densidade, isolamento térmico, acústico e elétrico.
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Métodos de corte de espuma de poliestireno
Facas caseiras para espuma de poliestireno. Como fazer um cortador térmico com materiais improvisados.
Departamento: Equipamentos e ferramentas de jardim
A espuma de poliestireno (poliestireno expandido) é um material extremamente fértil para o artesão ou construtor doméstico.
Suas características mais valiosas são baixa condutividade térmica, leveza, elasticidade e durabilidade. Assim, pode ser utilizado como aquecedor e como material de construção para produzir diversos formatos, estruturas, vazios, embalagens e bases para pequenas formas arquitetônicas.
O poliestireno expandido é feito em blocos com mais de um metro de cada lado e depois cortado na espessura desejada do painel de 3 a 20 cm (a pedido).
Para cumprir sua criatividade ou planos de construção espuma plástica deve ser cortado no tamanho e formato desejados de forma independente. A espuma é simplesmente cortada com faca ou arame. Mas neste caso, a estrutura da espuma é destruída, pois se trata de uma “esfera” sinterizada de espuma de poliestireno.
O poliestireno extrudado é uma massa, mas também pode ser danificado. Portanto, o uso de padrões especiais de tratamento térmico elétrico é a escolha preferida para corte de espuma. Seu fluido de trabalho é geralmente um fio nervoso fino que aquece conduzindo uma corrente elétrica por várias centenas de graus.
Ao entrar em contato, a espuma derrete instantaneamente e forma uma camada altamente sinterizada. O final do corte fica liso, uniforme e sem cor.
Para o processamento em pequenas placas, é mais aconselhável utilizar uma lâmina com distribuição vertical de arame.
A base deste cortador é uma moldura feita de hastes de metal ou madeira (se for pequena). Na parte inferior da moldura há uma superfície de trabalho - uma mesa. É feito de compensado mais grosso, painéis de partículas, chapa metálica ou textolite. Qualquer durável material plano. Acima da moldura (veja o desenho) há um fio de nicromo que passa pelo orifício da mesa. Se a mesa for feita de material inflamável, um pedaço de tubo de metal deve ser pressionado contra o orifício do fio que se mistura à superfície da mesa.
A parte superior do fio é fixada à estrutura com um parafuso e a parte inferior do fio pesa centenas de gramas.
A questão é que o fio, quando aquecido, fica muito alongado e mantém a tensão e serve de peso. Fios elétricos levar até as pontas do fio. Se a mesa for de metal, a viga superior da estrutura à qual o fio está preso deve ser isolada dela. Por exemplo, a própria extremidade do transportador pode ser leve. Se a mesa for feita de material dielétrico, a estrutura pode ser inteiramente metálica.
Nesta lâmina é adequada para cortar material em folha ao fazer cortes figurativos porque a folha pode ser girada em qualquer direção.
Para um corte de alta qualidade, é melhor marcar a próxima linha de corte na espuma.
Porém, para "cortar" chapas de tamanho e espessura, e em circunstâncias em que seja impossível levar espuma para a bancada (por exemplo, ao fazer trabalhos de aquecimento doméstico, excesso de cisalhamento e partes salientes que apresentam furos em todo o estado do espuma) pode ser útil e lâmpada de mão elétrica.
Você também pode fazer isso sozinho.
Para fazer isso você precisa de um fio, de preferência com alça removível. Usando um aparelho de corte, os moedores cortam os dentes da lâmina. (Eles não se perderão - você pode conseguir uma boa serra de poda com uma lâmina estreita).
No final do restante da tela fazemos um furo para fixar o fio de nicromo.
Prenda uma folha de flandres na alça para prender a outra extremidade do fio. Claro, a lâmina não deve tocar no fio.
Para compensar a expansão do nimrom quando aquecido, instalamos uma mola pequena, mas forte. Quando frio o fio deve estar bem esticado e quando aquecido deve permanecer em estado de baixa tensão para mantê-lo reto.
Conectamos os fios na ponta do fio (usamos uma lâmina de serra para o fio na ponta do fio que fica no cabo). Este é um cortador de poliestireno portátil.
O isopor é mais adequado do que uma faca de manteiga quente. Porém, deve-se levar em consideração que é impossível fazer cortes de fresamento, apenas retos (devido à lâmina reta do fio).
Não é possível alterar o "caminho" de corte no meio do processo - corrija-o corretamente. Se você precisar cortar figura complexa, você precisa fazer isso para mais repetições.
A potência a ser pulverizada no fio deve ser de aproximadamente 100-150 W para um comprimento de 50 cm. A resistência do fio é geralmente de 1-3 ohms. A temperatura operacional está na borda do fio avermelhado.
Transformador de surto pode ser usado como adaptador corrente alternada. No enrolamento secundário deve ser de 6 a 12 volts com correntes de até 10 A. Porém, “interferência” com o transformador faz sentido se o cortador for usado com muita frequência e muito.
Se o trabalho da lâmina for bastante esporádico, é aconselhável usar uma bateria pequena. Também quebra as mãos em termos de mobilidade. Afinal, você pode trabalhar com a bateria mesmo estando em uma escada e andando por aí local de construção. E do ponto de vista da segurança elétrica, a bateria é melhor.
Ao trabalhar com peças pequenas ou para dimensionamento muito preciso, bem como para cortes curvos, pode-se utilizar uma fresa feita a partir de um ferro de soldar por impulso.
A soldagem por pulso é um transformador de corrente muito grande e baixa voltagem no enrolamento secundário. A ponta desta solda é pequena no formato da letra V de nimrom grosso. Ele é conectado ao enrolamento secundário do transformador e aquece em poucos segundos para Temperatura alta. Como cortador, você pode usar um ferro de solda comum e um ferro de solda autoadesivo.
O cortador doméstico é feito de fio grosso de nicromo. Ele é devidamente moldado e preso a grampos de solda em vez de uma viga normal.
Uma tocha de madeira também pode ser uma boa tocha de espuma, especialmente se o modelo tiver ponta de nicromo.
O cortador de espuma de poliestireno também virá de um ferro de solda comum, que possui pontas de haste de cobre. Você não precisa remover os palitos, mas pode fazer um bico - uma faca e uma lata.
O ferro de soldar deve ser reforçado com mais força, 60-100 W, para que o bico aqueça bem.
Como você pode ver, existem muitas maneiras de reduzir a espuma, por isso é fácil escolher a mais adequada para sua solicitação específica.
Konstantin Timoshenko © 11.11.2011
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Espuma de poliestireno e penoplex são materiais utilizados como isolantes em Áreas diferentes construção.
Como e como cortar placas de espuma?
São fáceis de processar, têm baixo peso, não são suscetíveis à formação de mofo e bolor, mas são destruídos quando expostos à acetona e solventes semelhantes. No entanto, apesar da enorme semelhança dos materiais em alguns parâmetros, também são visíveis diferenças significativas.
Para entender como o penoplex difere da espuma de poliestireno, é necessário comparar seus métodos de produção e propriedades de consumo.
Isso o ajudará a encontrar a área de aplicação correta para cada isolamento.
Recursos de fabricação
A matéria-prima para a produção de espuma de poliestireno e penoplex é o poliestireno expandido. A diferença está na tecnologia de fabricação. A espuma de poliestireno é produzida tratando grânulos de poliestireno com vapor seco. O resultado é um material 98% ar, daí sua leveza e preço barato.
Para penoplex, é utilizado o método de extrusão, que promove a formação de uma estrutura única.
O material resultante é mais denso e seu grau de respirabilidade é muito menor.
Se você quiser descobrir se a espuma de poliestireno ou a espuma de poliestireno é mais quente, você precisa comparar os coeficientes de condutividade térmica dos materiais de isolamento. Para espuma plástica é 0,035-0,05 W/m×°C, e para penoplex é um pouco menor e chega a 0,28 W/m×°C. De acordo com os indicadores, o penoplex retém melhor o calor.
Comparação de características
Outras propriedades pelas quais ambos os materiais são comparados incluem:
Em termos de inflamabilidade, ambos os materiais são facilmente inflamáveis, mas o penoplex é mais sujeito ao fogo.
Para eliminar esta desvantagem, use tratamento especial retardadores de chama, que aumentam a resistência dos materiais quando expostos ao fogo.
Area de aplicação
Ao descobrir se a espuma plástica ou o penoplex são melhores como isolamento, é necessário comparar suas características de forma abrangente. Então, para cada caso, você poderá escolher a melhor opção.
É preferível isolar a fachada com espuma de poliestireno, pois é mais barato e tem boa respirabilidade.
Portanto, você pode economizar não apenas em material de isolamento térmico, mas também reduz os custos de barreira de vapor.
Para isolamento térmico telhado plano duas opções são benéficas.
Ao isolar uma varanda, o isolamento térmico deve ser o mais fino possível para não ocupar espaço extra. Neste caso, é aconselhável escolher o penoplex, que possui baixa condutividade térmica.
Revise Polyfoam ou penoplex: semelhanças e diferenças.