Injeção de concreto: ferramentas, materiais, processo. Injeção de concreto – aprendendo o método mais moderno

A injeção de concreto é uma das mais modernas e tecnologias eficazes, permitindo a reparação de estruturas de concreto defeituosas de edifícios e estruturas. Sua essência é preencher os vazios que aparecem no monólito usando compostos poliméricos especialmente desenvolvidos e injetados sob pressão.

Como resultado desta operação, que com a devida habilidade e habilidade pode ser realizada com as próprias mãos, não há necessidade de uma grande reconstrução da superfície danificada.

Não engula nem experimente qualquer material. Evite trabalhar em uma área completamente fechada e sem ventilação. Evite armazenar grandes quantidades de material na área de trabalho. Aceitação do trabalho: Realizado de acordo com atos e protocolos estabelecidos.

Injeção de limites de trabalho e fissuras. O cracking libera cargas de estresse. Comparada com a resistência à compressão, a resistência à tração do concreto é bastante baixa. Isto é especialmente verdadeiro para concreto fresco. Para isolá-los adequadamente, use sistemas especiais injeção, dependendo dos requisitos de isolamento elástico, estrutural ou simplesmente de água, mesmo quando sob pressão.

Materiais utilizados

As misturas utilizadas para preencher fissuras são feitas à base de:

  • resinas epóxi;
  • composições de cimento polimérico;
  • poliuretano.

A injeção do concreto deve ser realizada com solução de baixa viscosidade e alta capacidade de penetração, independente do tamanho do dano e da temperatura ambiente.

Quando reparamos fissuras de água, primeiro precisamos de parar a água. Então devemos isolar permanentemente a fissura. Se o vazamento de água for extremamente durável, é necessário injetar primeiro espuma de rápida expansão e resina densa imediatamente depois. Sobre canteiros de obras Não é fácil determinar se uma rachadura é água.

A resina reage com a água, forma espuma, aumenta significativamente seu volume, deslocando-a da fissura. Na segunda etapa, o material é introduzido pelos mesmos packers. Como há mais água na fissura, ela forma uma resina espessa. Permanece elástico após a reação, permitindo acompanhar os movimentos da fissura. Isso garante um isolamento permanente de fissuras.

Listamos as principais propriedades das composições de injeção:

  • viscosidade reduzida;
  • possibilidade de uso em níveis muito baixos e Temperatura alta ambiente;
  • encolhimento mínimo durante o endurecimento;
  • alto nível de adesão vários materiais, incluindo acessórios metálicos;
  • resistência ao envelhecimento;
  • falta de propriedades corrosivas.

Observação!
A escolha do material de injeção deve ser feita antes de iniciar o trabalho para que se possa selecionar o equipamento necessário.

Diferenças no método de injeção em fissuras secas, úmidas e úmidas ou de água. Isto significa que todos os packers de injeção são injetados uma vez para preencher a fissura. Da mesma forma, a resina de poliuretano é injetada através de mangueiras de injeção pré-montadas para impermeabilizar as juntas de construção.

Nas fissuras solúveis em água, a injeção é realizada em duas etapas. O segredo para pisos industriais confiáveis ​​e duráveis. É em fazendo a escolha certa sistemas de materiais e revestimentos, bem como na implementação profissional do sistema escolhido. Nós vamos encontrar A melhor decisão para o seu local de acordo com as necessidades e condições de operação, e nossas equipes implementarão a solução perfeitamente selecionada para revestimentos de piso.

Resinas epóxi

Eles são usados ​​para preencher fissuras em vários fundações de concreto, cuja resistência está sujeita a requisitos aumentados. As resinas epóxi podem penetrar em defeitos microscópicos com menos de 0,5 mm de espessura.

Neste caso, a densidade de enchimento será máxima, independente do volume do dano. Como resultado das medidas tomadas, a estrutura de concreto irá restaurar sua capacidade de carga e resistência estrutural.

Eles são usados ​​como barreira contra umidade em superfícies externas, como fundações, terraços, telhados, varandas e áreas molhadas, bem como impermeabilização de lagos, tanques, piscinas, etc. A impermeabilização revestida é classificada em 4 grupos.

Materiais de cimento. Composições cimento-polímero com diferentes elasticidades. As composições de betume e polímero-betume estão prontas para uso. Materiais de poliuretano. Eles são usados ​​tanto em concreto quanto na superfície do solo. Eles têm capacidade de fissuração e elasticidade de até 400%.

Materiais acrílicos. Eles ganham elasticidade e também estabilidade mecânica. Reparar fissuras por injeção. Vários tipos de composições epóxi, poliuretano, cimento e acrilato de um e dois componentes que servem para congelamento rachaduras de concreto, estancando vazamentos e realizando cortinas impermeabilizantes externas.

As resinas epóxi também são indispensáveis ​​para o processamento rachaduras superficiais E batatas fritas.

Materiais de policimento

Seu uso se justifica nos casos em que o volume de danos é grande o suficiente, o que torna o uso de resina epóxi muito caro. Eles permitem valorizar e fortalecer tanto novas estruturas de concreto quanto elementos de edifícios antigos durante a restauração.

Todo estabelecimento possui salas que necessitam de repavimento, o que muitas vezes é um processo muito caro. Através de nós e das mais modernas máquinas de corte com cabeças diamantadas, não precisamos mais de pisos novos, mas confiamos inteiramente na resistência do revestimento antigo para cobrir.

A reconstrução de pavimentos industriais desgastados foi conseguida através de repetidos lixamentos e retoques dos nossos equipamentos, bem como da utilização de endurecedores e preparações de superfície. Dispomos de equipamentos especiais para perfuração de concreto armado. Esse nova tecnologia elimina choques e vibrações, o que por sua vez leva a menos perdas estruturais. A perfuração é realizada em máquina resfriada a água e utiliza discos diamantados de alta resistência que podem cortar até mesmo concreto armado pesado.

Durante a injeção, especial argamassa de cimento servido sob sobrepressão, o que permite penetrar em todas as cavidades e poros, alguns dos quais podem estar ocultos.

Este tipo de tratamento é utilizado para reforçar edifícios antigos com colunas. Para que a nova estrutura de betão armado fique totalmente integrada na estrutura do edifício, é efectuada a injecção, com a qual o suporte será ligado a outros elementos arquitectónicos.

Buracos para Vários tipos instalações - abastecimento de água, abastecimento de água e esgoto, etc. Aberturas para chaminés, janelas, portas. Descobertas tecnológicas ao mudar a produção. Removendo kernels de teste específicos. Este é o método mais confiável para reforçar bandejas e colunas danificadas, gravar, fixar marcas, manchas e iluminação. Moderno e método eficaz as fixações são uma âncora química. É usado para colagem de materiais sólidos e de cavidades, como tijolos. Uma de suas vantagens é que o material não se expande, permitindo que você se posicione próximo às bordas.

O método descrito também é indispensável para a restauração, que apresenta não apenas fissuras que surgiram por encolhimento e sob a influência do peso do edifício, mas também destruição fragmentária.

Compostos impermeabilizantes

Para proteger as estruturas da penetração de água, utiliza-se poliuretano, que possui propriedades impermeabilizantes.

A maioria dos construtores está profundamente arraigada na ideia de que o reforço dos elementos de concreto armado está suficientemente protegido da corrosão se for completamente coberto com concreto. Portanto, é necessário cumprir os requisitos de distância mínima entre barras de reforço e superfície de concreto. Quando isso não é feito e a armadura é aproximada ou próxima da superfície, os resultados são bem conhecidos - manchas de ferrugem, barras de aço corroídas com revestimento de ferrugem, cuja seção transversal é cada vez mais reduzida pela ferrugem.

Se nenhuma ação for tomada a tempo, pode ser possível o colapso da estrutura, que começa com fissuras e ruptura do concreto entre as barras corroídas e a superfície mais próxima. Na verdade, o concreto endurecido protege o aço, mas não completamente e apenas temporariamente. Em condições de alta alcalinidade, nas quais ocorre o processo de hidratação do cimento Portland, forma-se na superfície do aço uma fina camada passivante que o protege da corrosão. Além dessa proteção química, uma camada espessa não proporciona proteção física, pois impede mais ou menos a penetração de substâncias que ativam o processo de corrosão.

É frequentemente usado para os seguintes tipos de trabalho:

  • preenchimento de costuras e juntas entre peças monolíticas de concreto;
  • processamento de aberturas úmidas;
  • isolamento de buracos e fissuras em redes de abastecimento de água e esgoto.

Etapas do trabalho

Preparação da superfície

As instruções que regulamentam os trabalhos de injeção de concreto estabelecem que antes da introdução de resinas compactantes é necessário preparar adequadamente a superfície de uma parede ou outra estrutura de concreto armado.

O concreto, entretanto, não é um material totalmente impermeável e, quando uma estrutura de concreto armado é exposta ao ar, mais ou menos umidade penetra em profundidade, pois inevitavelmente atinge a armadura. Com o tempo, a proteção da camada de passivação torna-se menos eficaz até que a violação se rompa e falhe. Isto é devido ao fino camada protetora está sujeito a um ataque em duas frentes, que inevitavelmente leva à sua destruição. Então o caminho para o desenvolvimento da corrosão do aço já foi descoberto.

O primeiro processo de destruição deve-se à contínua carbonização do concreto pela exposição ao dióxido de carbono do ar. Reagindo com produtos alcalinos no concreto, forma compostos carbonáticos, o que por sua vez leva à diminuição da alcalinidade e à diminuição do fator hidrogênio abaixo do limite de pH. Ao reduzir o pH do hidrogénio abaixo de 11,5, a camada de passivação é destruída e são criadas condições de corrosão na presença de humidade e oxigénio. Em suma, todas as zonas costeiras contribuem para o desenvolvimento da corrosão nas estruturas exteriores de betão armado.

Para fazer isso você precisa:

  1. Usando um martelo perfurador, faça furos ao longo da rachadura que aparece. Devem ser escalonados, direcionados ao defeito e atingir cavidades e vazios no interior do monólito.
  2. Os packers devem ser inseridos nos orifícios. São tubos especiais aos quais são conectados equipamentos de injeção de concreto por meio de mangueiras especiais.
  3. Por meio de uma bomba, a mistura de cimento é fornecida através dos tubos. Se os furos e os obturadores neles foram colocados corretamente, a composição preencherá todos os vazios de maneira uniforme e compacta, restaurando a integridade da laje monolítica.

Observação!
A pressão da resina epóxi ou poliuretano fornecida depende diretamente da viscosidade do material e do tamanho da fissura.
Se for introduzido muito composto, a fissura aumentará, comprometendo a resistência do monólito de concreto.

O processo é muito lento e portanto não há perigo de danos graves estrutura de suporte ocorrerá logo após a construção. O segundo ataque ao concreto armado são os íons cloro contidos no concreto quando ele é vazado ou introduzido adicionalmente com a água da chuva. Quando aqueles dissolvidos em água atingem a camada protetora de passivação, eles a destroem vigorosamente. A penetração de íons cloro é mais perigosa e destrutiva, e a corrosão ocorre mais rapidamente, inclusive em alta alcalinidade, do que com carbonatação.

Na prática, contudo, quando os dois processos ocorrem em paralelo, a carbonatação pode aumentar ainda mais o nível de iões de cloro livres e, assim, aumentar o efeito destrutivo global. A corrosão é um processo eletroquímico complexo que faz com que o ferro enferruje. Devido ao fato de as hastes de aço estarem escondidas sob a superfície da estrutura, freqüentemente se desenvolvem processos de corrosão, capacidade de carga as hastes são enfraquecidas, reduzindo-as corte transversal sem sinais visíveis na superfície.

Características de preenchimento de fissuras

A opção mais simples é quando o defeito no concreto não ultrapassa 0,5 mm e não há ferrugem nas partes metálicas da estrutura de concreto armado. Neste caso, mesmo que sejam utilizados injetores manuais de concreto, o preenchimento dos vazios ocorre de forma rápida e sem esforço adicional.

Quando em inspeção visual foi estabelecido que havia vestígios de corrosão e delaminação laje de concreto, deve-se retirar todo o excesso de material esfarelado e limpar a armadura com uma esmerilhadeira.

Quando isso acontece, geralmente é tarde demais porque a ferrugem resultante tem uma expansão volumétrica de 2 a 5 vezes, o que na maioria dos casos faz com que o concreto ao redor das barras de reforço danificadas rache e falhe. Atualmente, trata-se de um reparo complexo e caro que envolve o corte do concreto fissurado até a própria armadura, remoção mecânica da ferrugem, pós-tratamento com revestimentos especiais e restauração da área com reparos especiais.

É por isso que o princípio da prevenção e protecção preventiva estruturas de concreto armado contra a corrosão de armaduras de aço comprovou sua eficácia. Além disso, os materiais modernos criados com base nas mais recentes nanotecnologias permitem proteger e restaurar eficazmente estruturas resistentes à corrosão.

Não negligencie esta etapa do trabalho, o custo de um erro é muito alto: a solução de injeção não endurecerá corretamente e a fissura aumentará ainda mais.

Dependendo da localização do defeito, vários esquemas de preenchimento são utilizados:

  1. Vertical. Neste caso, a injeção ocorre começando no ponto mais baixo e terminando na extremidade superior.
  2. Horizontal. O preenchimento com composição cimentícia pode ser feito simultaneamente de ambos os lados, do centro para as bordas e da esquerda para a direita.
  3. Teto. O trabalho é realizado de forma semelhante ao esquema anterior. A resina epóxi, devido à sua viscosidade, não vazará pelos furos.

Após a conclusão do enchimento, os tubos são desconectados e os packers fechados com tampões especiais. O local da restauração é protegido com uma película especial, que fica até a composição endurecer. Isso dura de 2 dias a uma semana.

De modo geral, esses materiais têm a capacidade de penetrar profundamente na superfície e atingir as hastes de aço, a fim de restaurar e manter por muito tempo a camada protetora de passivação sobre elas. Segundo especialistas, trata-se de um método revolucionário de combate à velocidade em produtos de concreto armado, que prolonga repetidamente sua vida útil.

Esses materiais são baseados em silano em combinação com diversas moléculas organolépticas. A molécula de silano tem 1 nanômetro, ou seja, três vezes menor que os melhores poros do concreto. Graças a isso, os componentes ativos do fármaco penetram profundamente, atingindo alta concentração na superfície do aço, atuando na limitação do processo de corrosão. Moléculas organofuncionais causam restauração e cura da camada protetora passiva na superfície das barras de aço. Isto restaura a sua protecção contra a corrosão e mantém a sua eficácia durante muito tempo.

A última etapa é a aplicação de uma camada isolante e decorativa, que permite ocultar todos os vestígios das reparações efetuadas.

Nuances do trabalho de impermeabilização

Se a finalidade da injeção for a impermeabilização, o trabalho é realizado em duas etapas:

  • Primeiro, o poliuretano é bombeado nas rachaduras, que bloqueia o fluxo de umidade e forma uma estrutura porosa de impermeabilização;
  • após o endurecimento do poliuretano, a resina epóxi é alimentada através dos packers, preenchendo os vazios e poros do poliuretano e formando uma estrutura forte e integral.

Este é o mais material modernoà base de silano para proteger estruturas de concreto armado da corrosão. Seu efeito protetor ocorre em duas direções. Protege a estrutura impermeabilizante e os cloretos nela dissolvidos causados ​​pela corrosão. Desativa e suprime significativamente o desenvolvimento de corrosão. . Além disso, limita seriamente o desenvolvimento de corrosão em estruturas de betão armado já carbonizadas.

Proteção e restauração de elementos acabados de concreto armado, estruturas monolíticas, moldado em concreto, bem como em concreto de alta resistência. Fornece proteção eficaz contra corrosão, incluindo condições extremas.

  • É muito fácil de aplicar na superfície por pulverização.
  • Protege a construção de edifícios e estruturas expostas a elevada humidade.
O produto previne eficazmente a corrosão galvânica ao longo ou através das barras de reforço.

Conclusão

Antes de escolher um ou outro método de injeção, você deve estar ciente de como a estrutura foi e será utilizada, bem como o motivo da destruição. Isto nos permitirá desenvolver esquema correto procedimentos e selecionar o material necessário em condições específicas.

Aprender mais sobre de varias maneiras O vídeo deste artigo irá ajudá-lo a eliminar defeitos em estruturas de concreto.

A injeção é bastante nova e técnica eficaz restauração de estruturas de concreto. Consiste no preenchimento de fissuras na superfície, através de equipamentos especiais, com compostos poliméricos. A injeção de concreto permite a reconstrução de um edifício sem grandes obras.

Para isso, poliéster e resinas epóxi, bem como sua mistura com poliuretano. O produto final deve ter baixa viscosidade e ser capaz de penetrar em grandes profundidades em diferentes temperaturas do ar.

A injeção de fissuras com composto de poliuretano é utilizada para impermeabilização, preenchimento de juntas e costuras e no tratamento de aberturas úmidas que contêm água. A resina de poliuretano é adequada para preencher furos em estruturas para água potável, comunicações subterrâneas, de superfície e de engenharia.

Tecnologia de injeção de superfícies de concreto

Os furos são feitos ao longo da rachadura com um martelo perfurador. Devem ser escalonados, direcionados para a abertura e conectados a ela. A injeção de fissuras e concreto ocorre com equipamentos especiais.

Nos orifícios resultantes são inseridos tubos (packers), aos quais é conectada uma mangueira fixada na bomba. Usando pressão, o dispositivo força o líquido para dentro dos tubos, de onde ele entra na cavidade da fissura. No localização correta embaladores material de injeção será distribuído uniformemente na abertura.

A força da pressão depende diretamente da viscosidade da resina, bem como da largura e profundidade da fissura. Durante a operação, a bomba não deve liberar muita mistura, pois isso afetará negativamente a qualidade da costura.

Etapas de conclusão do trabalho

Para que a injeção (injeção) do concreto seja realizada de forma eficiente, é necessário determinar a extensão dos danos. Se a largura da fissura não for superior a 0,5 mm e não houver ferrugem na armadura, o preenchimento da abertura é feito rapidamente.

Se a delaminação do concreto for perceptível na área problemática e os elementos de ferro estiverem cobertos pela erosão, primeiro remova as áreas danificadas e limpe as hastes.

A obra é realizada em 2 etapas, o que permite preencher ao máximo os vazios.

Dependendo do dano, existem jeitos diferentes injeção de concreto. Uma fissura vertical é preenchida do ponto inferior para cima com resina; lados diferentes, da esquerda para a direita e vice-versa, do centro em uma direção e depois na outra. O teto é injetado na posição “suspensa”, mas devido à sua boa viscosidade a resina não escorre pela fissura.

Ao final do procedimento, os packers são fechados (após serem retirados), se necessário, os suportes são reduzidos, o que confere maior resistência à estrutura. Depois de endurecer película protetora removido. Dependendo da composição, a pega dura de 2 a 7 dias.

A última etapa é o acabamento da área com uma mistura selante decorativa que protege contra a penetração de umidade e esconde vestígios de reparos.

Impermeabilização por injeção

Antes de iniciar o trabalho, preencha poros e fissuras com poliuretano. O produto evita a infiltração de água e permanece elástico após o endurecimento. Para impermeabilizar estruturas de concreto sob pressão, é realizada injeção. A resina penetra nos vazios da espuma, formando uma estrutura flexível no interior da estrutura, graças à sua elasticidade, a estrutura mantém por muito tempo suas propriedades impermeabilizantes;

Preço

Os preços dos materiais de injeção dependem de muitos fatores: fabricante, qualidade das matérias-primas e assim por diante, mas você ainda pode fazer um cálculo aproximado.

O preço de varejo da resina é de pelo menos 800 rublos por 1 kg, um empacotador de metal custará 50 rublos, mas quanto maior for seu tamanho, mais caro será. Um rolo de fita protetora custa cerca de 400 rublos (o custo também é afetado pela largura e comprimento).


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