Como fazer um caracol - máquina de forjamento a frio. Como fazer uma máquina multifuncional compacta Máquinas caseiras de madeira

Fazendo você mesmo vários artesanatos, móveis e consertos de carros DIY são populares não apenas por causa da capacidade inata de criação de nosso pessoal. Esta também é uma boa economia para o orçamento familiar.

No entanto, tal hobby requer equipamento especial. Cada casa possui ferramentas manuais básicas, inclusive elétricas. Furadeira, chave de fenda, moedor, manual Serra circular, quebra-cabeça.

Esses dispositivos facilitam o trabalho faz-tudo em casa, mas com a ajuda deles é impossível realizar o trabalho profissionalmente. A oficina doméstica deve estar equipada com máquinas compactas.

Revisão de máquinas caseiras para oficina doméstica - vídeo

Esses equipamentos são oferecidos em abundância em lojas especializadas.

Tendo equipado ambiente de trabalho Com esse arsenal você pode fazer o que quiser. Mas o alto custo da ferramenta anula a economia na produção de artesanato.

Só resta uma coisa: fazer você mesmo as máquinas. Equipamentos caseiros não funcionam pior do que equipamentos de fábrica. Além disso, o know-how construtivo pode contribuir para expandir as capacidades.

Máquinas caseiras para uma oficina de marcenaria doméstica

Torno de madeira

Pode ser feito a partir de ferramentas existentes. Uma mesa forte é suficiente, ou apenas placa sólida instalado nas pernas. Este será o estande.

Não é necessário um fuso de fixação para peças de madeira. Bem como um motor de acionamento separado. Existe uma solução simples e abrangente - uma furadeira elétrica.

Se houver um controlador de velocidade - geralmente ótimo. Uma furadeira para madeira é fixada no mandril. Precisa ser modificado: afie a borda de trabalho em forma de tridente.

O próximo elemento necessário é o contraponto. Em tornos metálicos, é necessário apoiar peças compridas. Ao processar madeira em uma máquina sem fuso de fixação, o contraponto é um elemento de travamento. Ela pressiona o molde contra o tridente e o apoia no eixo de rotação.

Design típico do contraponto na ilustração.


O cortador dessa máquina não está fixado no suporte. Espaços em branco de madeira estão sendo processados cinzel manual, que repousa sobre o apoio da ferramenta.

A furadeira elétrica é uma máquina compacta, leve, fácil de usar e transportar. É indispensável na oficina doméstica, garagem e canteiro de obras. Além de operações de furação, pode ser adaptado para realizar torneamento, fresamento, retificação e outros trabalhos. Muitos artesãos usam brocas para criar máquinas e dispositivos caseiros para a oficina doméstica. São utilizados na garagem para trabalhos simples de torneamento de madeira e metal.

Equipamento de oficina

Nem sempre é possível fazer um furo exato com uma furadeira manual. Se tal necessidade surgir, use um estacionário furadeira. Certamente é preciso e seguro, que é o que você precisa ao processar elementos sólidos com uma broca. grande diâmetro.

Raramente se vê uma máquina assim em uma garagem ou oficina, principalmente pelo preço, é cara, além disso, é volumosa, ocupa muito espaço e raramente é usada. A furadeira em tripé é um design leve e fácil de transportar que atende a todos os requisitos de uma furadeira de mesa.

Dispositivo de perfuração estacionário

Uma máquina caseira baseada em uma furadeira garantirá alta precisão de perfuração em qualquer condição - pode ser instalada em uma bancada ou no chão. Consiste em vários elementos. Os principais, claro, são a base e a coluna. A primeira parte é responsável pela estabilidade da máquina instalada em superfície plana. O segundo, por sua vez, permite mover a broca para cima e para baixo de maneira suave e precisa durante a perfuração.

A coluna de aço não se deforma mesmo sob a maior pressão para garantir uma perfuração perpendicular. Além da alta precisão, vale destacar a segurança operacional. Se a peça de trabalho estiver seguramente fixada em um torno na bancada, não haverá risco de ferimentos durante a perfuração.

A máquina de bancada baseada em broca fornece perfuração precisa de furos em peças de formatos complexos, por exemplo, redondos, ovais e também em um ângulo de 90 graus. Um artesão doméstico não pode prescindir dela, onde a ferramenta não é usada de forma intensiva. Para fazer uma furadeira vertical de mesa baseada em uma furadeira, você pode usar suportes ou tripés prontos. Eles são bastante adequados para uso.

Como garante o fabricante, o suporte para furação vertical será útil sempre que houver necessidade de realizar operações de furação durante reparos estruturas metálicas, peças de madeira. O produto é feito de materiais de qualidade, proporciona estabilidade e confiabilidade de fixação, devido à qual a qualidade do trabalho é boa. Esse tipo de produto é ótimo para reduzir o tempo de trabalho.

Nas garagens privadas você encontra máquinas caseiras, onde tripés de ampliadores de fotos e retroprojetores, macacos e cremalheiras de direção de carro de design adequado são usados ​​​​como suporte para a furadeira. Existem máquinas feitas inteiramente de madeira. Uma furadeira é um mecanismo universal com o qual você pode construir máquinas caseiras para trabalhar madeira.

Máquina para trabalhar madeira

Usando uma furadeira como acionamento elétrico, você pode montar máquinas e acessórios caseiros para garagem. Por exemplo, um torno de madeira em poucos dias a partir de uma tábua e um punhado de parafusos. Ninguém faz desenhos para fazer máquinas, tudo é criado de acordo com um projeto inventado.

Além de equipamentos caseiros de furação e torneamento para sua oficina doméstica, você pode fazer o seu próprio fresadora em madeira. Para o acionamento, você pode escolher uma furadeira elétrica ou congelador manual.

Suporte para moedor

A retificadora, assim como a furadeira elétrica, rapidamente entrou em nossas vidas e tomou o lugar de uma ferramenta universal. Com sua ajuda você pode cortar tubos, chapas e hastes, pedras e azulejos, lixar e polir. Ampla aplicação ela o encontrou em uma oficina mecânica ao consertar carrocerias. Para facilidade de uso, você pode fazer uma máquina de corte.

Para ficar mais barato e fácil, eles fazem de madeira. Como em toda máquina é feita a base, o material pode ser painel de partículas medindo 400 x 400 x 20 milímetros. Por baixo, fixe as pernas em forma de duas ripas de 40 x 40 milímetros à laje com parafusos. Anexe um bloco de 100 milímetros de altura e 50 milímetros de espessura ao topo da laje. Uma dobradiça de porta com uma placa longa é fixada ao bloco com parafusos. O moedor é preso à placa por meio de uma braçadeira. Todos, dispositivo caseiro para uma oficina doméstica, a função de máquina de corte está pronta. Para trabalho seguro Um torno mecânico é instalado na base.

Afiador de garagem

Esmeril, apontador elétrico, afiador - é assim que a ferramenta é chamada, sem o qual uma oficina, uma garagem privada e um centro de assistência automóvel não podem prescindir. Afiado mais o dispositivo certo ao consertar carros, fabricar produtos de metal, afiar ferramentas, retificar superfície metálica trabalhos manuais. Não há necessidade de comprar este mecanismo útil, é bem possível conviver com um produto caseiro à base de furadeira elétrica. Primeiro você precisa escolher um local sobre a mesa e usar dois suportes de madeira de 40 milímetros de espessura e dois parafusos para fixar a furadeira.

Para apoiar sua mão ou ferramenta, você precisa descansar. Para fazer isso, você pode usar compensado de camada espessa com 20 milímetros de espessura. O suporte da ferramenta é fixado à mesa e colocado sob a roda de esmeril. Para que as aparas caiam livremente no chão e possam ser utilizadas lixas de diferentes diâmetros, é feito um furo retangular no porta-ferramentas com largura um pouco maior que a espessura ferramenta abrasiva. Para ajustar o apoio para as mãos em diferentes alturas, é necessário instalar um conjunto de placas de compensado e fixá-las com parafusos. Cubra o plano superior do suporte da ferramenta com uma placa de aço. É isso, a útil ferramenta elétrica para o lar está pronta para uso.

Fresadoras

Há uma opinião entre os especialistas em marcenaria de que a fresadora é a mais ferramenta necessária para uma oficina de carpintaria. Pode até substituir algumas ferramentas elétricas, como serra circular, furadeira e até juntadeira. Existem dois tipos principais de roteadores:

  • submersível;
  • borda

A fresa de mergulho funciona da seguinte forma: a fresa fica imersa no material e se move ao longo de um determinado contorno. A fresa de borda não permite que a fresa seja imersa; sua profundidade de fresagem é previamente definida e fixa. Com base na potência, as fresas são divididas em três categorias:

  • pequeno de 500 a 1200 watts;
  • média de 1100 a 1900 watts;
  • poderoso de 1900 a 2400 watts.

As fresas de baixa potência são leves, compactas, manobráveis, fáceis de usar e permitem realizar todas as tarefas de uma oficina doméstica - esta é a melhor escolha para o lar. É verdade, baixa potência impõe suas próprias limitações. O aparelho tem diâmetro de até 32 milímetros, há restrições de comprimento. Se você precisa fazer caixas e molduras, esta máquina é suficiente.

Usando uma furadeira elétrica ou fresa você pode fazer dispositivo útil para ferramentas elétricas faça você mesmo - mesa de fresagem. Este dispositivo será útil se você precisar fazer produtos de perfil feito de madeira. Para isso, você pode adaptar uma mesa comum reforçando o tampo da mesa chapa metálica dois milímetros de espessura.

Um roteador está conectado à mesa embaixo da mesa. Uma placa de impulso é instalada na mesa, que se move sob definir tamanho e é fixado com parafusos de fixação. O mecanismo de alimentação do cortador é um elevador feito de um macaco comum, instalado em suportes de metal embaixo da mesa. O produto caseiro acabado agrada aos olhos.

Ao trocar os cortadores você pode realizar diferentes trabalho de fresagem. Em geral, o dispositivo é uma fresadora profissional de madeira para oficina doméstica. É conveniente selecionar ranhuras, fresar quartos em molduras e processar a configuração dos rodapés.

Uma furadeira elétrica, uma rebarbadora e uma fresadora manual são ferramentas com as quais você pode criar dispositivos e máquinas multifuncionais que facilitam muito o trabalho de um artesão doméstico.

O mestre surgiu com um novo design de máquina baseado em um motor de máquina de lavar, mais funcional que seus análogos. Várias soluções interessantes foram aplicadas durante a obra e no projeto final.

Para produtos caseiros você vai precisar de um tubo perfilado, uma folha de compensado, um pedaço cano de água, rolamento, pino, polias. A princípio queria instalar um motor de 420 watts, mas depois substituí-o por um motor de 300 watts, que é suficiente para este projeto com polias.
A moldura tem a forma de um paralelepípedo.
O mestre decidiu instalar disco de moagem grande diâmetro – 45 cm para aumentar a funcionalidade da máquina.
Esta máquina tem mais capacidades.

Alguns comentários.

Nils Forsberg
Uma semana atrás
Talvez eu seja um tolo, claro, mas não entendo por que as pessoas usam lixadeiras de disco, por que não uma lixadeira de cinta? Na placa, em diferentes locais do disco, a velocidade de movimento da lixa é diferente, por isso quase não se usa lixa perto do centro, mas vice-versa na borda, depois novamente cortada em círculo - perda de material , muita cola é usada para colar, etc. Com a lixadeira de cinta a velocidade é a mesma em todos os lugares, seja no centro ou nas bordas, é mais econômica em termos de consumo de lixa, em termos de consumo de cola e em termos de resistência ao desgaste é muito melhor porque Você pode colar a fita em pelo menos 3 metros ou mais. É possível que o motor do gravador precise de um motor mais potente, mas os benefícios são inegáveis.

Holmogorets
Uma semana atrás
super. Uma observação: não há necessidade de soldar o conjunto com rolamentos. Corrente de soldagem passa através de esferas e separadores, pode gerar faíscas e a vida útil da unidade é visivelmente reduzida. Pelo menos o fio de retorno deve ser conectado ao próprio tubo e não ao eixo. Caso contrário - lindo!

Vladímir Bersenev
Uma semana atrás
Assisti com prazer. Muitas soluções espirituosas! Eu teria encomendado a caixa do mancal ao operador, mas depois serrei o tubo, pressionei, soldei e estava tudo pronto! Inscrito no canal. Espero aprender muito.
E a edição do vídeo me agradou! Estou cansado de gente explicando “duas vezes dois” por uma hora!

Máquinas e dispositivos de uma simples furadeira

É difícil prescindir da mecanização e da automação, contando apenas com ferramentas manuais. Porém, uma furadeira é uma ferramenta tão universal que mesmo quando não há máquinas na oficina, com a ajuda de dispositivos simples você pode aumentar muito a produtividade e a facilidade de uso com apenas uma furadeira e economizar não só tempo, mas também dinheiro.
Assista a 5 exercícios caseiros de uma só vez em um breve vídeo de revisão do canal de vídeo DaBRO.
Vídeo recomendado.

Mais um DIY que vale a pena ter na oficina de sua casa se você tiver uma furadeira e não tiver uma lixadeira e polidora separada.

Porta-brocas

É fixado em uma bancada, como um moedor de carne.

Uma furadeira com tal braçadeira funciona como uma retificadora ou

dispositivo de polimento.


Obrigado por assistir!

Uma máquina foi criada baseada em uma grande mola

Maravilhoso e ideia simples fazer o trabalho com manual Serra circular mais conveniente, mais seguro, mais rápido e mais preciso. O mestre instalou uma grande mola. A solução é universal e adequada para retificadoras e outras ferramentas.
Fiz uma plataforma para a máquina.

Apegado dobradiça da porta em uma circular


Anexado à plataforma.

Coloquei a guia de serra em um ângulo de 90 graus, mas você pode variar o ângulo se necessário.


Instalei o suporte e prendi a mola com segurança.


Esta é a aparência da instalação finalizada.

A mola funciona como mecanismo de retorno.

A ideia do autor do canal de vídeos Sr. Faça Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

A ideia de uma pinça simples para máquina de corte tornou o trabalho mais rápido.

Uma pinça interessante e muito conveniente para trabalho rápido em uma máquina de corte de metal é usada por um mestre. Normalmente são utilizados grampos não muito convenientes, com os quais demora muito para fixar a peça. Tempo de trabalho e energia são desperdiçados. A braçadeira é instalada na plataforma da máquina. Dimensões do dispositivo para fixação de metal e outras peças de trabalho. O vídeo começará imediatamente com uma demonstração do funcionamento deste dispositivo. Também é mostrado como fazer uma máquina e sua fixação.

Olhando para as cercas, portões e cancelas, como na figura, em casas que claramente não são da classe elitista, quem tem alguma ideia sobre o equipamento da forja e a natureza do trabalho ali pode pensar: onde foi que eles ganhar tanto dinheiro? Os mais versados ​​​​em ferraria não terão essa dúvida: essas belezas, assim como a decoração metálica dos móveis, construções leves de jardim, balanços, bancos, etc., são feitas por forjamento a frio.

Os preços do forjamento artístico a frio são acessíveis porque os custos de produção e os custos iniciais do equipamento são baixos e a produtividade do trabalho não é ruim para as condições artesanais. Conseqüentemente, um ferreiro especializado em forjamento artístico a frio pode contar com um início bastante rápido e boa lucratividade. Talvez um dos proprietários das amostras da Fig. Eu fiz o meu: forjamento a frio com as próprias mãos pode ser feito em garagem ou celeiro sem experiência, e peças forjadas para pequenos móveis, balaústres, churrasqueiras e todo tipo de outros utensílios de metal (veja, por exemplo, a figura em à direita) pode ser feito mesmo em casa.

A base de uma “forja a frio” é uma máquina de forjamento a frio. Para um ciclo de produção completo, capaz de satisfazer quaisquer fantasias suas ou do cliente, Você precisará de 5 a 7 tipos de máquinas, das quais 3 a 5 principais você mesmo pode fabricar. Porém, no início, antes de gastar dinheiro em uma máquina ou materiais para ela, é altamente recomendável dominar os fundamentos da ferraria. Portanto, consideraremos também algumas técnicas de fabricação de peças. forja artística sem máquinas e equipamentos para eles, que podem ser rapidamente feitos a partir de sucata.

Estampagem, forjamento e dobra

Então, o que é forjamento a frio? Difere da estampagem porque o metal dificilmente flui ou flui fracamente sob a influência do elemento de trabalho. Dê uma olhada em uma lata de cerveja ou, digamos, em uma chaleira de alumínio ou lata. São extrudados com um golpe do punção da prensa de estampagem; chaleira, etc produtos forma complexa– punção deslizante composto. Obtenha o que você precisa para criar tal alta pressão força de trabalho em casa é impossível, excepto num caso, ver abaixo.

O forjamento a frio difere do forjamento a quente, é claro, porque a peça não é pré-aquecida. Na verdade, o forjamento a frio, que é o forjamento, é o endurecimento (endurecimento) de uma peça com uma longa série de golpes regulares de uma determinada força. Nesse caso, a estrutura do metal muda significativamente: a dureza da camada superficial aumenta e o núcleo fornece tenacidade geral e resistência à fratura. Artesãos - fabricantes de ferramentas e armeiros - literalmente caçam amortecedores e pneus de rodas de vagões, pedaços de trilhos.

O endurecimento do aço é realizado com martelo mecânico. Você pode fazer isso sozinho e é ainda mais fácil do que alguns tipos de máquinas para forjamento artístico a frio. Mas esta publicação é dedicada especificamente a este último assunto, e o forjamento artístico a frio é essencialmente dobrar (dobrar) o metal: sua estrutura na peça não sofre alterações significativas, e as alterações nas propriedades físicas e mecânicas do metal não são significativas para o qualidade do produto final. Portanto, deixaremos o forjamento a frio, que é forjamento, até uma ocasião adequada, e Vamos forjar, que dobra. Para resumir, vamos chamar isso de forjamento artístico, e onde for necessário mencionar o forjamento a quente, isso será indicado especificamente.

Máquinas e equipamentos para forjamento a frio

O principal equipamento para forja artística com as próprias mãos consiste em diversos tipos de máquinas e dispositivos manuais. O acionamento elétrico é usado com pouca frequência, porque o aumento resultante na produtividade nem sempre é equivalente à complexidade da produção e ao custo da eletricidade. Porém, ainda nos lembraremos do acionamento elétrico das máquinas de forjamento doméstico enquanto estivermos trabalhando no “freio de mão”. Quase todos os elementos dos produtos da Fig. no início pode ser feito nos seguintes tipos de máquinas:

  • Twisters (torções), pos. 1 na Fig. – formar espirais planas e outros cachos com núcleo estreito (núcleo).
  • Máquinas de torção, pos. 2– permitem obter uma torção helicoidal de uma haste e elementos de espirais volumétricas, as chamadas. filamentos: cestos, lanternas, lâmpadas.
  • Máquinas de estampagem inercial, pos. 3- neles as pontas das hastes são salpicadas em pontas moldadas (item 1 na figura abaixo), grampos decorativos são estampados para conectar os detalhes do padrão (item 2 na mesma figura), uma pequena onda e relevo são espremidos em peças longas.

  • As máquinas de dobra são push, brocha e combinadas, pos. 4. Os primeiros permitem obter apenas ondas e ziguezagues; persistente - anéis, cachos e espirais com núcleos largos, e este último - todos esses tipos de produtos.

Nota: na literatura técnica, especialmente em inglês, todas as máquinas que formam peças por torção ou enrolamento são frequentemente chamadas de twisters. Inicialmente, um twister é uma máquina para enrolar molas. Mas em relação ao forjamento artístico, seria mais correto considerar as bobinadeiras como twisters e as máquinas de torção como barras de torção.

O que são flexões?

No vernáculo técnico, as máquinas de dobra são chamadas de dobradeiras. Porém, na metalurgia amadora e privada, o nome “gnutik” foi estabelecido para um dispositivo de mesa para produzir ondas e ziguezagues, ver fig. na direita. Ao alterar o rolo ou cunha na curva, você pode variar o tom e a altura da onda ou o ângulo em zigue-zague dentro de certos limites.

Uma curva para hastes/tubos de até 12-16 mm é relativamente barata, mas é difícil de fazer você mesmo em casa: requer processamento preciso de aços especiais. Experimente com uma furadeira elétrica comum com uma furadeira normal perfure metal com uma alfarroba normal chave inglesa. E em uma dobradeira, as cargas de trabalho são muito maiores do que em suas mandíbulas. Portanto, é melhor comprar um dobrador, além de forjar na fazenda, é útil para a fabricação de elementos de estruturas metálicas soldadas, como um dobrador de tubos para pequenas paredes grossas. tubos duráveis e em outros casos.

Torcidos

Desde os tempos antigos, os ferreiros moldam cachos a frio de acordo com um modelo de mandril usando um punho de alavanca de chifre, pos. 1 na Fig. Este método é pouco produtivo e não para os fracos, mas permite que você faça vários mandris de dobra de forma rápida e fácil a partir de uma tira de aço comum: o chifre final (impulso) da alavanca evita que o gabarito ceda sob a pressão da peça de trabalho. É aconselhável fazer o chifre do meio (bypass) deslizar com fixação: o trabalho será mais lento, mas, principalmente em mãos inexperientes, com mais precisão.

Outro dispositivo simples para dobra manual é uma placa forte com pinos de suporte - espaçadores, pos. 2; Parafusos comuns M8-M24 são adequados. Dependendo de quão confortável você se sente com sua máquina de exercícios doméstica, você pode trabalhar com uma faixa de até 4-6 mm. Eles dobram a tira a olho nu, o trabalho é lento, mas você pode desenhar padrões até Ilya Muromets em um cavalo de armadura completa ou Buda em uma flor de lótus. Este último, talvez, seja totalmente feito à mão: pessoas que dominam totalmente o hatha e o raja yoga são capazes de enrolar barras de reforço de aço em um padrão com as mãos.

Caramujos

A máquina twister caracol é a mais popular entre os envolvidos na forja artística: suas capacidades, em comparação com a simplicidade do design, a facilidade de fazer você mesmo e a facilidade de operação, são surpreendentes. Na verdade, a máquina caracol é uma alavanca de flexão ligeiramente mecanizada e melhorada, mas fez “um pouco” possível trabalho iniciantes nisso. As máquinas caracol são, por sua vez, divididas em máquinas com colar e relha de arado rotativa e máquinas de alavanca com gabarito fixo e rolo defletor.

Caracol com relha de arado

O dispositivo de uma rolagem dobrável com relha de arado é mostrado no diagrama abaixo; A tecnologia para trabalhar com tal máquina também é descrita lá.

As vantagens deste tipo de dobradeira twister são as seguintes:

  • É possível trabalhar em um pergaminho com relha giratória e colar em uma sala não equipada: a componente vertical da carga de trabalho é insignificante e suas componentes horizontais são parcialmente transferidas para o suporte.
  • Devido a anteriores apontar estrutura de suporte pode ser bastante simples e leve, soldado a partir de perfis de aço comuns.
  • Podemos realizar o processo de trabalho sozinhos: girando o portão com uma mão, pressionamos a haste ou tira contra o modelo da relha do arado com a outra. À medida que seus elos se dobram, eles se encaixam sozinhos.
  • Usando um método a frio, você pode torcer espirais de até 5 voltas em um caracol com um arado rotativo.

Os desenhos de uma máquina caracol para forjamento artístico com especificações de peças são apresentados na Fig. Falaremos sobre as dimensões dos elos (segmentos) da ação dobrável mais tarde, mas por enquanto preste atenção aos tipos de aço: a ação suporta cargas pesadas. Se você fizer isso de aço estrutural comum, o modelo levará ao meio do portão ou seção da cerca.

Observação: Para desenhos mais detalhados de uma máquina caracol de design semelhante com descrição e detalhes, consulte o link: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Lá você também encontrará desenhos de um dobrador caseiro e de um dispositivo para dobrar anéis.

O material para a ação rotativa dobrável, bem como a complexidade de sua fabricação, não são os únicos pontos fracos da máquina caracol com colar. Um problema ainda mais grave é a articulação dos elos da relha do arado (mostrados pelas setas vermelhas na figura à direita). As juntas dos segmentos de ações devem:


É difícil cumprir todas estas condições em conjunto num ambiente bem estabelecido e equipado. produção industrial, portanto, os recursos dos moldes dobráveis ​​para forjamento a frio são geralmente muito menores do que o próprio material permitiria. O mau uso das propriedades dos materiais é uma séria desvantagem. Além disso, pelos mesmos motivos, outro ponto fraco da máquina tipo caracol com colar é a fixação excêntrica da peça. Portanto, ferreiros caseiros novatos trabalham com mais sucesso com máquinas de caracol caseiras para forjamento artístico, feitas de acordo com um desenho de alavanca.

Caracol com alavanca

A voluta de alavanca para forjamento a frio tem um design semelhante ao conhecido. Máquina de caracol caseira tipo de alavanca com gabarito fixo, o desempenho é significativamente inferior ao de um caracol com coleira. A carga de trabalho nele é transferida de forma mais completa para a base, portanto, é necessária uma estrutura forte feita de aço especial ou uma placa espessa de aço comum, fixada com segurança à superfície de suporte. Como resultado, é necessária uma oficina ou área de produção ao ar livre. O trabalho na rolagem da alavanca progride lentamente: depois de girar a alavanca até emperrar, é necessário movimentar o rolo de pressão. É possível enrolar até 3-4 voltas em uma voluta de alavanca. No entanto, as vantagens de uma máquina com alavanca de caracol para artesãos domésticos são significativas, especialmente quando se trabalha por conta própria:

  • Todas as peças, exceto o rolo de pressão, podem ser feitas de aço comum.
  • É possível usar um rolamento de rolos padrão como rolo de pressão.
  • O aproveitamento das propriedades materiais das peças está quase completo: o gabarito e a moldura em aço comum podem suportar mais de 1000 ciclos de trabalho.
  • Você pode dobrar de acordo com um modelo (pos. 1 na figura abaixo) ou usando espaçadores, pos. 2 lá.

Além disso, a máquina de alavanca caracol permite a utilização de uma técnica tecnológica considerada prerrogativa das máquinas twister industriais: o gabarito é deslocado para o lado e um espaçador é colocado no centro, pos. 3 na Fig. Isso cria uma pequena curva reversa no centro do cacho. A peça fica mais impressionante e, ao trabalhar para venda, o produto fica mais valioso.

O caracol de alavanca tem outra vantagem bastante gorda: em tal máquina você pode dobrar cachos planos com um pequeno núcleo a partir de uma tira plana. O caracol com coleira e relha de arado giratória desiste completamente aqui: a peça vai em onda vertical. Cachos largos e anéis da tira podem ser dobrados em uma brochadeira com rolos nos quais as ranhuras são usinadas, veja a fig. na direita. Mas a velocidade de desenho, para que a peça de trabalho não avance, requer uma velocidade significativa, para que você não obtenha um núcleo ondulado estreito.

Em uma máquina de alavanca caracol, esse problema é resolvido com a instalação de um rolo de pressão com altura igual à espessura da tira e com flange (borda), como uma roda ferroviária, só que mais larga. Dobrar com este método leva muito tempo: a alavanca deve ser aplicada aos poucos, caso contrário a borda interna da peça enrugará; O flange não ajuda nisso. Mas é impossível obter um cacho de uma tira plana com núcleo estreito em uma produção artesanal de qualquer outra forma.

Em geral, no início da atividade de ferraria e artística ou na confecção de cerca forjada, portão, portão, banco, balanço, mirante, etc., arranjando um jardim para você, É melhor usar uma máquina com alavanca de caracol para forjamento a frio. Além disso, pode ser feito a partir de materiais improvisados, sem desenhos precisos e detalhados, veja por exemplo. próximo vídeo.

Vídeo: uma máquina de forja artística simples, faça você mesmo

Como construir um cacho?

Existem muitos esboços de cachos para forjamento artístico na Internet, mas quando você tenta ajustar seus tamanhos aos que você precisa, muitas vezes acontece que o produto perde espetacularmente devido a uma violação aparentemente insignificante das proporções. Portanto, é também desejável ser capaz de construir padrões de forjamento de caracóis que tenham obviamente vantagens estéticas.

Os modelos para forjamento a frio de cachos artísticos - volutas - são construídos com base em espirais matemáticas. A mais utilizada é a espiral logarítmica; é uma das formas naturais mais difundidas que expressam as leis fundamentais da natureza. A espiral logarítmica é encontrada na concha de um caracol, em nossos aparelhos auditivos e na forma de clave de sol na notação musical; no próprio braço do violino também.

O princípio de construção de uma espiral logarítmica por pontos é que quando o raio que a forma é girado, a partir de um certo R0 inicial, por um ângulo fixo φ, seu comprimento é multiplicado pelo índice de divergência da espiral p. Para volutas p, via de regra, não leva mais que 1,2, pois uma espiral logarítmica diverge (desenrola) muito rapidamente; na posição. Na Fig. uma espiral logarítmica com p = 1,25 é mostrada como exemplo. Para facilitar a construção de uma espiral em pontos com precisão suficiente para trabalhos de forjamento, considere φ = 45 graus.

No caso em que é necessária uma espiral aritmética mais densa, quando o raio que a forma é girado nos mesmos 45 graus, 1/8 do passo da espiral S é adicionado ao raio anterior, pos. B. Em ambos os casos, R0 é considerado igual ou superior ao diâmetro d de uma peça de seção transversal uniforme, pos. A. Se a extremidade inicial da peça for pontiaguda, R0 pode ser menor que d, até o. limite de plasticidade do metal.

Resta decidir como colocar uma espiral visualmente harmoniosa com um determinado tamanho de abertura a. Para resolver este problema analiticamente, ou seja, usando fórmulas com qualquer precisão especificada antecipadamente, você terá que resolver equações cúbicas e de ordem superior. Programas de computador Para o cálculo técnico numérico de volutas, algo não se encontra na Internet, por isso utilizaremos um método aproximado que nos permite conviver com uma construção gráfica funcional e, possivelmente, uma de teste. Baseia-se na suposição de que para p pequeno as somas R2+R6 e R4+R8 não diferem muito. Algoritmo passo a passo construindo uma voluta para um modelo de forjamento, segue:

  1. Com base no material disponível, determinamos R0;
  2. calculamos o número de voltas da voluta w de acordo com o princípio: como Deus a coloca na alma da pata traseira esquerda de um gato querido;
  3. Utilizando os dados da tabela da Fig., calculamos o diâmetro da voluta b de forma que seja ligeiramente menor que a largura da abertura sob ela a, ver pos. G;
  4. Calculamos o raio inicial de trabalho R usando a fórmula para pos. G;
  5. construímos um perfil de voluta numa escala ponto a ponto;
  6. se necessário, ajustamos R com precisão usando a mesma fórmula e construímos o perfil do modelo de trabalho completamente.

Observação: Se você usar a tabela para calcular valores intermediários, não se esqueça – você precisa levá-los em proporção geométrica!

Barras de torção

Você pode torcer hastes com um parafuso para forjamento artístico sem nenhuma máquina, veja a fig. na direita. Para evitar que a peça de trabalho dobre na extremidade da raiz (presa em um torno), você precisa colocar um bloco de madeira ou algo parecido com um recorte em forma de V na parte superior, sob a extremidade do tubo guia mais distante deles; É melhor fixar o tubo a este suporte com uma braçadeira e fixar o suporte à bancada. O tubo deve ser mais curto que a peça de trabalho e aproximadamente 1,5 vezes mais largo internamente que seu maior diâmetro, porque Quando torcida, a peça se contrai e se expande em largura.

Uma máquina de forjamento a frio por torção permite aumentar a produtividade e melhorar a qualidade das peças resultantes. A força de trabalho nele é transferida para o suporte em uma extensão significativa, portanto, é necessária uma estrutura forte, na forma de uma estrutura espinhal feita de uma viga I de 100 mm ou um par de canais soldados do mesmo tamanho; o tubo corrugado aparentemente ficará deformado. A moldura deve ser fixada de forma segura à superfície de apoio por meio de patas do mesmo perfil soldadas nas suas extremidades, pos. 1 na Fig.

A peça - uma haste quadrada - é sustentada por mandris-mandris com encaixes também de seção quadrada; eles são visíveis lá na pos. 1. Porque a haste encurta em comprimento quando torcida, os mandris no fuso e no cabeçote móvel devem ser fixados com segurança; Terminais de parafuso. Pelo mesmo motivo, o contraponto é deslizante. Para permitir a torção de seções individuais da peça de trabalho, também é utilizado um batente deslizante com inserto com furo quadrado.

Se você só precisa fazer uma cerca para você ou algo menor, você pode uma solução rápida construir uma máquina de barra de torção a partir de sucata e materiais de sucata, pos. 2. Em ambas as máquinas, em princípio, é possível produzir filamentos colocando nos cartuchos um feixe de 4 hastes com metade do tamanho. Mas não pense que você pode fazer uma boa lanterna ou cesta simplesmente empurrando-a com uma alavanca. contraponto. Você obterá algo parecido com o inserido na pos. 1 e 2. Os ferreiros chamam esses incidentes de uma palavra geralmente conhecida, mas não usada no discurso literário. Os ramos do filamento, ao torcê-lo em uma simples máquina de barra de torção, devem ser espalhados na largura com uma ferramenta manual, o que é difícil e não garante a boa qualidade do trabalho.

Lindos filamentos (pos. 3) são torcidos em máquinas de barra de torção com cabeçote móvel fixo e fuso de alimentação helicoidal, pos. 4. Agora voltemos brevemente à Fig. com tipos de máquinas no início, até pos. 2 nele. Vê a coisa marcada com um ponto de exclamação verde? Este é um fuso de substituição. Existem 2 deles no conjunto: liso para torcer em espiral ao longo do longo eixo da peça de trabalho e parafuso para torcer os filamentos. Neste projeto, a estrutura é soldada a partir de um par de canais com folga longitudinal e uma sapata com furo roscado para parafuso de travamento é soldada ao contraponto. É necessário um sapato com sola de 100x100, pois A fixação do contraponto no modo filamento é friccional e apenas parcialmente emperrada: o parafuso de trava fornece apenas uma força de fixação inicial.

Sobre o acionamento da barra de torção elétrica

Trabalhar em uma máquina de barra de torção com acionamento manual do fuso é tedioso. Mas o principal é a qualidade estável dos produtos, como na pos. 3 fig. com máquinas com barra de torção, é ainda mais difícil de conseguir. A razão é que é difícil criar um torque uniforme em círculo com as mãos, como acontece com qualquer outro acionamento por alavanca. Portanto, uma máquina com barra de torção para forjamento a frio é exatamente o caso quando o uso de um acionamento elétrico se justifica de qualquer maneira. A melhor opção entre os materiais disponíveis é o semi-eixo do eixo motriz de um carro com tração traseira com par de engrenagens do diferencial do mesmo local, ver fig. na direita; só não se esqueça invólucro protetor! Motor - 1,5-3 kW e não mais que 900 rpm. Outras opções de design também são possíveis, consulte, por exemplo. videoclipe:

Vídeo: máquina elétrica caseira de forjamento a frio


Espiral como uma espiral

Em alguns casos, espirais ascendentes lisas, retas e comuns são usadas como elemento de forjamento artístico. Fazer você mesmo uma máquina de torção de mola para isso é absolutamente irreal. Mas lembremo-nos: não há necessidade de formar uma espiral em um padrão forjado e ela pode ser enrolada em aço plástico comum usando dispositivo simples(veja a imagem à direita). O passo (subida) da espiral é determinado pela buzina do portão (preenchido em vermelho); Ao dobrar o chifre para cima e para baixo, você pode obter espirais cada vez mais finas. Na peça de trabalho é colocada uma barra quadrada ou redonda, não importa. Você também pode torcer espirais de uma haste torcida em uma barra de torção.

Onda e ziguezague

Agora temos ferramentas e equipamentos para dobra ondulada e zagzag de peças longas. O flex e push-pull mencionado no início máquina de dobra não são reproduzíveis com suas próprias mãos. Além disso, o primeiro permite ajustar o tom e o perfil dentro de limites relativamente pequenos, enquanto o segundo é caro. No entanto, você ainda pode fazer uma máquina universal para dobrar ondas com suas próprias mãos, semelhante à da esquerda na Fig. Basta solicitar os rolos; eles devem ser de cromo-níquel ou aço ferramenta; o restante é de construção simples; para os grampos e arco é necessária uma folha (tira) de 8 mm ou mais. Limitadores são instalados no arco para manter com precisão o perfil da onda, mas as cargas de trabalho são transferidas para ele de forma significativa; na verdade, o arco proporciona rigidez lateral à estrutura.

Você pode dobrar apenas ondas suaves, mas muito diversas, adicionando uma comporta para ondas a uma máquina caracol com um arado giratório, à direita na Fig. As mesmas alças são usadas, porque eles são parafusados ​​​​em soquetes roscados na cabeça do portão. É aconselhável separar o rolo principal (central) e fixá-lo à estrutura com parafusos de cabeça escareada. Neste caso, ao colocar rolos de diferentes diâmetros (diâmetros), é possível formar ondas de perfil variável e assimétrico. E se o rolo de deflexão for ajustável (para o qual vários furos são verificados em seu suporte), o passo da onda pode ser alterado dentro de uma faixa bastante ampla.

Sobre conectar elementos e pintar

As peças forjadas precisam ser montadas em uma única composição. O método mais simples é a soldagem e posterior alisamento das costuras com uma esmerilhadeira com rebolo: é mais grosso que um rebolo de corte (6,5 mm) e pode suportar forças de flexão. Mas as conexões com grampos moldados parecem muito mais impressionantes: são estampadas a partir de uma tira de 1,5 mm em um carimbo inercial; Você também pode forjar a quente rapidamente e sem experiência, veja abaixo. A peça bruta da braçadeira é feita em forma de suporte em forma de U em um mandril no tamanho das peças a serem conectadas, e suas asas são dobradas por trás no lugar com um grande martelo de encanador ou uma marreta de 1,5-2 kg quando frio. O produto acabado é geralmente pintado com esmaltes de ferreiro ou tintas acrílicas em metal. Os esmaltes com pigmento de pátina de forja são mais caros, mas melhores: quando secos, apresentam uma cor nobre, um tanto antiga, não descascam, não desbotam, são resistentes ao desgaste e ao calor

Como contornar uma pedra

Aqueles. o obstáculo em todos os itens acima: extremidades moldadas das hastes; Sem eles, uma cerca não é uma cerca, um portão não é um portão e um postigo não é um postigo. Uma prensa de estampagem inercial (item 3 na figura com tipos de máquinas) é cara, mas eficaz. Funciona segundo o princípio de um volante: primeiro, girando suavemente o balancim (barra com pesos), o percutor do parafuso é puxado para trás até parar. Em seguida, um carimbo de substituição é inserido no soquete e o molde é colocado. Em seguida, eles giram rapidamente o balancim na direção oposta (este é um momento perigoso!) e deixam-no girar livremente - o curso de trabalho começou. Ao final, o atacante bate com muita força na haste do carimbo; Devido à inércia das cargas, é desenvolvida uma força suficiente para a estampagem.

As cargas, principalmente as de impacto, em uma máquina de estampagem inercial são grandes e ocorrem em pequenas áreas, e a precisão na fabricação de suas peças precisa ser alta, por isso é melhor fazer você mesmo e não tentar. É possível fazer você mesmo um laminador manual, veja a fig. à direita, mas apenas parcialmente: será necessário encomendar rolos de aço especial, eixos e buchas de rolamento e comprar engrenagens ou procurar usadas. Em tal moinho, você só pode produzir pontas de pés de ganso e folhas (lança), e de seus pescoços ficará imediatamente claro que se trata de trabalho de máquina.

Enquanto isso, as mesmas pontas de haste, e algumas outras, podem ser forjadas a quente sem ser um ferreiro experiente. Uma folha de ponta boa e claramente feita à mão é simplesmente forjada com uma marreta e um martelo, e o carimbo de forjamento (carimbo) para as pernas é feito a partir de uma lima inutilizável, na qual as ranhuras são selecionadas com um amolador. Você precisa de uma forja para isso? Para pequenos trabalhos ocasionais, não é de todo necessário; o principal é aquecer o metal. Uma tocha de propano não é adequada. O aquecimento deve ser uniforme em todos os lados e sem queima. Assim, chegamos à conclusão de que o forjamento a frio e a quente não são mutuamente exclusivos: para obter produtos de qualidade, não faria mal nenhum adicionar um pequeno forja a partir de materiais de sucata.

Para um artesão doméstico “prático”, um torno de mesa para processar peças de metal é o maior sonho. Com sua ajuda, são feitas peças que faltam em mecanismos reparados, fios são cortados, ondulações são feitas ou furos são feitos. Para alguns, o mecanismo universal abre novos horizontes para a criatividade ou hobbies. Para outros, existe uma forma adicional de reabastecer o orçamento familiar. Infelizmente, o custo do equipamento de fábrica, na maioria dos casos, deixa irrealizado o sonho de uma oficina doméstica completa. Porém, o desejo de ter um torno em casa pode ser facilmente realizado se você mesmo fizer isso. Contaremos mais sobre um desses projetos, dando-lhe a oportunidade de construir um torno com suas próprias mãos.

Finalidade e capacidades

Um torno moderno é uma simbiose de peças mecânicas e componentes eletrônicos

Funções básicas de qualquer mecanismo moderno, seja um simples moedor manual ou um mineiro de carvão, fornecem peças rotativas que não poderiam ser feitas sem tornos. Uma característica especial dessas unidades é o processamento de corpos rotativos por corte. Tornos fornecem fabricação de precisão que é inatingível com outros métodos de usinagem. Equipamentos deste tipo são fáceis de automatizar e permitem realizar as seguintes operações:

  • torneamento longitudinal de uma superfície cilíndrica lisa ou escalonada;
  • processamento de saliências e ranhuras;
  • torneamento de superfícies cônicas externas e internas;
  • perfuração de furos cônicos e cilíndricos;
  • cortar roscas (internas ou externas) com fresa ou broca;
  • alargamento e escareamento de furos;
  • corte ou corte de ranhura;
  • torneamento moldado;
  • recartilhamento de uma superfície ondulada.

O objetivo principal dos tornos é processar três tipos de peças - eixos, buchas e discos, resultando em uma variedade de eixos, volantes, rolamentos, peças em bruto de rodas dentadas, etc. unidades universais, por exemplo, partes do corpo.

Tornos para aparafusar são o design mais popular entre os artesãos domésticos

Todos os tornos existentes são diferenciados por:

  • de acordo com as características de torneamento (tornos torre, tornos rotativos, máquinas multicortantes, etc. - um total de nove subgrupos);
  • faixa de tamanho, que depende do diâmetro da peça;
  • graus de especialização (especial, universal, etc.);
  • classe de precisão.

Os mais populares para repetir em casa são tornos de corte de parafuso, que têm mais design simples entre as unidades apresentadas acima.

Projeto

Embora os primeiros tornos tenham surgido no final do século XVIII, a sua arquitetura era tão perfeita que não sofreu alterações significativas até aos dias de hoje. Podemos dizer que hoje utilizamos equipamentos semelhantes aos utilizados na metalurgia há dois séculos.

Projeto de um torno parafusar

Um torno de metal consiste nos seguintes componentes e peças:

  1. A cama, que é a base de todos os outros elementos. A precisão do processamento e a versatilidade do dispositivo dependem da robustez e escrupulosidade da sua fabricação. O corpo da máquina deve ser uma estrutura maciça e fundamental. Somente neste caso as vibrações e o deslocamento da ferramenta podem ser evitados durante as operações de torneamento.
  2. Cabeçote do eixo dianteiro. Esta unidade permite fixar a peça de trabalho e girá-la durante o processamento. Freqüentemente, o cabeçote do fuso inclui uma caixa de engrenagens e um mecanismo de alimentação para o calibrador ou cabeçote de usinagem. Isso permite alterar a velocidade de rotação da peça e melhora a produtividade.
  3. Cabeçote móvel. Este elemento foi projetado para segurar a peça em um determinado sistema de coordenadas, coaxial com o fuso. Além disso, a ferramenta montada no cabeçote móvel permite realizar operações adicionais, por exemplo, cortar roscas.
  4. Calibre. Sem dúvida, esta unidade é uma das mais importantes no design da máquina. O suporte é projetado para segurar a ferramenta de corte e movê-la em relação à peça de trabalho. Dependendo do projeto, o suporte pode alimentar a fresa em diferentes planos, possibilitando a produção de peças com configuração complexa de superfícies internas e externas. Os principais requisitos para o suporte são a retenção confiável da ferramenta e a precisão do avanço, pois isso está diretamente relacionado à qualidade do processamento.

Na fabricação de um torno caseiro, o design é simplificado ao máximo. Para isso, são modificados elementos que são problemáticos de fazer em casa e alguns componentes são totalmente abandonados. Por exemplo, a caixa de velocidades pode ser substituída por várias polias de tamanhos diferentes e a alimentação automática pode ser excluída do circuito.

O que é necessário para fazer

A opção ideal na hora de fazer um torno caseiro seria utilizar componentes separados de equipamentos desativados. Se isso não for possível, você mesmo terá que fabricar componentes e peças.

Em vez de uma estrutura fundida, é usada uma estrutura soldada com tubos e ângulos de perfil de aço. Nem é preciso dizer que uma moldura de madeira não é uma opção aceitável neste caso. Perfil metálico será capaz de fornecer a rigidez e estabilidade necessárias à estrutura. Além disso, com a ajuda de tubos quadrados e retangulares, não é nada difícil aderir à geometria estrita da moldura. Uma moldura irregular não permitirá a correta fixação dos centros, o que afetará posteriormente a qualidade do trabalho executado.

Motor assíncrono de baixa potência - uma excelente unidade de potência para um projeto caseiro

Para a unidade, você precisará de uma unidade de energia. É melhor usar velocidade baixa Motor elétrico tipo assíncrono. Ao contrário das unidades coletoras, as unidades “assíncronas” praticamente não correm risco de quebra quando a velocidade cai drasticamente.

Para processar peças com diâmetro não superior a 100 mm, um motor elétrico com potência de 500 a 1000 W será suficiente. Se você planeja retificar peças maiores, precisará de uma unidade de potência de pelo menos 1,5 quilowatts.

Além disso, você terá que selecionar uma correia de transmissão (ou várias correias de comprimentos diferentes). Não se esqueça fixadores, com o qual componentes individuais serão fixados ao corpo. Para um torno caseiro, porcas e parafusos com diâmetro de 8 e 10 mm com roscas métricas regulares são adequados.

Peças usinadas a partir de uma barra de aço e depois endurecidas são utilizadas como corrediças, mas a melhor opção seriam guias feitas de amortecedores ou longos eixos de mecanismos industriais. Possuem excelente geometria e sua superfície é endurecida na fábrica.

O contraponto, assim como o fuso, é melhor usado em equipamentos de fábrica desativados

O contraponto também pode ser feito de tubos perfilados e grossos folha de metal, mas a pena é feita de um parafuso pontiagudo endurecido, diversas porcas com a mesma rosca e um volante feito de polia de maquinário agrícola. Usar uma pena caseira exigirá lubrificar as superfícies de contato com litol ou graxa sempre que você anexar uma peça. Procedimento semelhante não será necessário com um centro rotativo de fábrica, portanto, se possível, é melhor comprar esta peça.

Os parafusos de alimentação longitudinal e transversal também podem ser girados em torno ou pode-se usar uma haste roscada longa, que pode ser adquirida em hipermercados de construção.

Para parafusos de alimentação, é usado um eixo com rosca fina - isso aumentará significativamente a precisão de posicionamento da ferramenta de trabalho.

Para unidades de rotação, você precisará de rolamentos instalados na carcaça e polias de vários diâmetros montadas no eixo de transmissão permitirão regular a velocidade. Essas peças podem ser compradas ou encomendadas de um torneiro conhecido.

A confecção de um paquímetro exigirá estocar uma placa de aço com espessura de pelo menos 8 mm. Também pode ser usado como porta-ferramentas.

Outro componente que não pode ser feito em ambiente caseiro é o fuso. Você terá que comprá-lo. A montagem do fuso requer a fabricação de um eixo no qual serão montadas as polias acionadas. A resistência desta peça deve ser impecável, por isso é melhor utilizar peças de mecanismos descartados de fábrica.

Existem projetos em que não há Correia de transmissão. A rotação do eixo do motor é transmitida diretamente ao fuso. Claro, eles têm o direito de existir, porém, ao escolher tal esquema, esteja preparado para saindo com frequência os rolamentos do motor estão com defeito.

Além do torno, durante a obra serão necessárias as seguintes ferramentas e equipamentos:

  • máquina de solda;
  • Búlgaro;
  • máquina de moagem e esmeril;
  • furadeira elétrica e conjunto de furadeiras para metal;
  • machos e matrizes para corte de roscas;
  • conjunto de chaves;
  • paquímetro, régua de metal;
  • marcador.

Todas essas ferramentas e materiais permitirão que você faça um torno de mesa completo. Se você não conseguiu algumas peças, não se desespere - elas podem ser substituídas por outra coisa por um tempo. Assim, um mandril de uma furadeira elétrica pode ser usado em vez de um fuso se pequenas peças precisarem ser processadas.

Dimensões e desenhos

Ao determinar as dimensões da máquina, em primeiro lugar, nos concentramos em comprimento máximo e o diâmetro das peças de trabalho. Lembremos que na indústria os equipamentos de torneamento de baixa potência possuem os seguintes parâmetros limite:

  • comprimento - até 1150 mm;
  • largura - até 620 mm;
  • a distância da superfície superior da cama ao eixo do fuso (altura do eixo) é de cerca de 180 mm.

Dificilmente vale a pena ultrapassar esses valores em equipamentos caseiros. Não devemos esquecer que com o aumento do tamanho o perigo de entortar a geometria da máquina aumenta muitas vezes. Na hora de escolher o tamanho do suporte e determinar os pontos extremos de seu movimento, calculando a distância entre os centros e os limites de movimento do porta-ferramenta, o melhor é focar nos desenhos de máquinas caseiras. Feitos por artesãos populares, comprovaram seu desempenho na prática, por isso seria estúpido não usar soluções comprovadas.

Contraponto Desenho do suporte e porta-ferramentas Desenho da cama Desenho do cabeçote Torno caseiro. Forma geral Desenho do contraponto

Instruções para fazer um torno simples com suas próprias mãos

Como cada um decide como será o seu torno e quais as dimensões que terá, é impossível dar uma descrição precisa da fabricação de todas as peças indicando dimensões, tolerâncias e ajustes. Porém, o processo de construção de qualquer torno consiste nas mesmas etapas.

  1. Fazendo a moldura. Como mencionado acima, é impossível fazer uma enorme estrutura de ferro fundido em casa. Portanto, seu papel será desempenhado por uma moldura feita de canal ou tubos perfilados de aço, que são cortados na medida e soldados conforme desenho. É importante manter a correção de todos os ângulos retos, por isso o controle por meio de um esquadro deve ser feito sempre que for feita a próxima junta. É melhor trabalhar em uma laje plana e horizontal. Isso permitirá obter uma moldura com geometria estrita no plano horizontal. Você pode prescindir de uma estrutura enorme, fazendo-a com hastes longas como guias.

    Peças para fazer a cama

  2. Feito em torno prateleiras laterais camas.

    Suporte lateral

  3. Monte as guias com os postes. Neste caso, buchas espaçadoras são instaladas entre os elementos de suporte lateral.

    Instalação de guias em racks

  4. Nas guias são montadas buchas para fixação do contraponto e porta-ferramentas. Não é necessário torná-los do mesmo comprimento. Uma peça pode ser mais curta que a outra, usando o elemento longo como guia e o mais curto para apoiar as partes móveis. Esta solução aumentará o curso de trabalho do centro traseiro.

    Instalação do suporte de alimentação principal e buchas guia

  5. As áreas de montagem da pena e da pinça são feitas de chapa de aço com espessura de 8–10 mm e fixadas nas guias e buchas de retenção por meio de parafusos com diâmetro de 6 mm. Atenção especial deve ser dada aos furos de montagem, pois a menor imprecisão causará desalinhamento e travamento das partes móveis da máquina.

    Instalação de almofadas de suporte da pinça e contraponto

  6. Instale o parafuso de avanço. Você pode usinar esta peça a partir de uma peça bruta ou usar uma peça roscada de qualquer dispositivo, por exemplo, de uma cadeira alta com altura variável. Certifique-se de que as buchas antifricção de bronze ou latão estejam instaladas nos orifícios correspondentes nos postes laterais.
  7. Um vernier e um volante são fixados ao parafuso de avanço.