O que e como fazer furos profundos e grandes em peças metálicas. Fazer furos em metal - ferramentas e acessórios Como furos de grande diâmetro

O trabalho de fazer furos em metal, dependendo do tipo de furo e das propriedades do metal, pode ser realizado com diferentes ferramentas e utilizando diferentes técnicas. Queremos falar sobre métodos de perfuração, ferramentas, bem como precauções de segurança na execução deste trabalho.

Fazer furos no metal pode ser necessário para reparos. sistemas de engenharia, eletrodomésticos, automóveis, criando estruturas em chapas e perfis de aço, projetando artesanatos em alumínio e cobre, na fabricação de placas de circuito para equipamentos de rádio e em muitos outros casos. É importante entender qual ferramenta é necessária para cada tipo de trabalho para que os furos tenham o diâmetro desejado e no local estritamente pretendido, e quais medidas de segurança ajudarão a evitar lesões.

Ferramentas, acessórios, brocas

As principais ferramentas para perfuração são manuais e furadeiras elétricas, e também, se possível, furadeiras. A parte funcional desses mecanismos - a broca - pode ter diferentes formatos.

Os exercícios são diferenciados:

  • espiral (mais comum);
  • parafuso;
  • coroas;
  • cônico;
  • penas, etc

Produção de broca vários designs padronizado por vários GOSTs. Brocas até Ø 2 mm não são marcadas, até Ø 3 mm - a seção e a classe do aço estão indicadas na haste, diâmetros maiores podem conter; Informações adicionais. Para obter um furo de determinado diâmetro, é necessário fazer uma broca alguns décimos de milímetro menor. Quanto melhor a broca for afiada, menor será a diferença entre esses diâmetros.

As brocas diferem não apenas no diâmetro, mas também no comprimento - são produzidas curtas, alongadas e longas. A dureza máxima do metal a ser processado também é uma informação importante. A haste da broca pode ser cilíndrica ou cônica, o que deve ser levado em consideração ao selecionar um mandril de perfuração ou bucha adaptadora.

1. Perfure com haste cilíndrica. 2. Perfure com haste cônica. 3. Perfure com uma espada para esculpir. 4. Broca central. 5. Perfure com dois diâmetros. 6. Broca central. 7. Broca cônica. 8. Broca cônica de vários estágios

Alguns trabalhos e materiais requerem nitidez especial. Quanto mais duro for o metal a ser processado, mais afiada deverá ser a borda. Para chapas finas, uma broca helicoidal comum pode não ser adequada; você precisará de uma ferramenta com afiação especial. Recomendações detalhadas para vários tipos brocas e metais processados ​​​​(espessura, dureza, tipo de furo) são bastante extensos e não os consideraremos neste artigo.

Vários tipos de afiação de brocas. 1. Para aço duro. 2. Para aço inoxidável. 3. Para cobre e ligas de cobre. 4. Para alumínio e ligas de alumínio. 5. Para ferro fundido. 6. Baquelite

1. Afiação padrão. 2. Afiação gratuita. 3. Afiação diluída. 4. Afiação pesada. 5. Afiação separada

Para fixar as peças antes da perfuração, são utilizados tornos, batentes, gabaritos, ângulos, grampos com parafusos e outros dispositivos. Este não é apenas um requisito de segurança, é na verdade mais conveniente e os furos são de melhor qualidade.

Para chanfrar e processar a superfície do canal, utiliza-se um escareador cilíndrico ou cônico, e para marcar o ponto de furação e para que a broca não “pule”, utiliza-se um martelo e um punção central.

Conselho! Os melhores treinos ainda são considerados aqueles produzidos na URSS - adesão exata ao GOST em geometria e composição metálica. Ruko alemãs com revestimento de titânio também são boas, assim como brocas da Bosch - qualidade comprovada. Boas críticas sobre os produtos Haisser - poderosos, geralmente grande diâmetro. As brocas Zubr, especialmente a série Cobalt, tiveram um bom desempenho.

Modos de perfuração

É muito importante fixar e guiar corretamente a broca, bem como selecionar o modo de corte.

Ao fazer furos em metal por furação, fatores importantes são o número de voltas da broca e a força de avanço aplicada à broca, direcionada ao longo de seu eixo, garantindo a profundidade da broca com uma volta (mm/rot). Ao trabalhar com diferentes metais e brocas, são recomendados diferentes modos de corte, e quanto mais duro for o metal a ser processado e maior o diâmetro da broca, menor será a velocidade de corte recomendada. Um indicador do modo correto são chips lindos e longos.

Use as tabelas para escolher o modo correto e evite o desgaste prematuro da broca.

Avanço S 0 , mm/rotação Diâmetro da broca D, mm
2,5 4 6 8 10 12 146 20 25 32
Velocidade de corte v, m/min
Ao perfurar aço
0,06 17 22 26 30 33 42 — — — —
0,10 — 17 20 23 26 28 32 38 40 44
0,15 — — 18 20 22 24 27 30 33 35
0,20 — — 15 17 18 20 23 25 27 30
0,30 — — — 14 16 17 19 21 23 25
0,40 — — — — — 14 16 18 19 21
0,60 — — — — — — — 14 15 11
Ao perfurar ferro fundido
0,06 18 22 25 27 29 30 32 33 34 35
0,10 — 18 20 22 23 24 26 27 28 30
0,15 — 15 17 18 19 20 22 23 25 26
0,20 — — 15 16 17 18 19 20 21 22
0,30 — — 13 14 15 16 17 18 19 19
0,40 — — — — 14 14 15 16 16 17
0,60 — — — — — — 13 14 15 15
0,80 — — — — — — — — — 13
Ao furar ligas de alumínio
0,06 75 — — — — — — — — —
0,10 53 70 81 92 100 — — — — —
0,15 39 53 62 69 75 81 90 — — —
0,20 — 43 50 56 62 67 74 82 - -
0,30 — — 42 48 52 56 62 68 75 —
0,40 — — — 40 45 48 53 59 64 69
0,60 — — — — 37 39 44 48 52 56
0,80 — — — — — — 38 42 46 54
1,00 — — — — — — — — — 42

Tabela 2. Fatores de correção

Tabela 3. Rotações e avanços para diferentes diâmetros de broca e furação de aço carbono

Tipos de furos em metal e métodos para perfurá-los

Tipos de furos:

  • surdo;
  • ponta a ponta;
  • metade (incompleta);
  • profundo;
  • grande diâmetro;
  • para rosca interna.

Os furos roscados exigem que os diâmetros sejam determinados com as tolerâncias estabelecidas no GOST 16093-2004. Para hardware comum, o cálculo é dado na Tabela 5.

Tabela 5. A proporção de roscas métricas e em polegadas, bem como a seleção do tamanho do furo para furação

Thread métrico Rosca em polegadas Rosca de tubo
Diâmetro da rosca Passo da rosca, mm Diâmetro do furo roscado Diâmetro da rosca Passo da rosca, mm Diâmetro do furo roscado Diâmetro da rosca Diâmetro do furo roscado
min. Máx. min. Máx.
M1 0,25 0,75 0,8 3/16 1,058 3,6 3,7 1/8 8,8
M1.4 0,3 1,1 1,15 1/4 1,270 5,0 5,1 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 1,4 5/16 1,411 6,4 6,5 3/8 15,2
M2 0,4 1,5 1,6 3/8 1,588 7,7 7,9 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,1 2,2 7/16 1,814 9,1 9,25 3/4 24,3
M3 0,5 2,4 2,5 1/2 2,117 10,25 10,5 1 30,5
M3.5 0,6 2,8 2,9 9/16 2,117 11,75 12,0 — —
M4 0,7 3,2 3,4 5/8 2,309 13,25 13,5 11/4 39,2
M5 0,8 4,1 4,2 3/4 2,540 16,25 16,5 13/8 41,6
M6 1,0 4,8 5,0 7/8 2,822 19,00 19,25 11/2 45,1
M8 1,25 6,5 6,7 1 3,175 21,75 22,0 — —
M10 1,5 8,2 8,4 11/8 3,629 24,5 24,75 — —
M12 1,75 9,9 10,0 11/4 3,629 27,5 27,75 — —
M14 2,0 11,5 11,75 13/8 4,233 30,5 30,5 — —
M16 2,0 13,5 13,75 — — — — — —
M18 2,5 15,0 15,25 11/2 4,333 33,0 33,5 — —
M20 2,5 17,0 17,25 15/8 6,080 35,0 35,5 — —
M22 2,6 19,0 19,25 13/4 5,080 33,5 39,0 — —
M24 3,0 20,5 20,75 17/8 5,644 41,0 41,5 — —

Através de buracos

Através dos furos penetram completamente na peça de trabalho, formando uma passagem através dela. Uma característica do processo é proteger a superfície da bancada ou bancada de que a broca ultrapasse a peça, o que pode danificar a própria broca, além de fornecer à peça uma “rebarba” - uma rebarba. Para evitar isso, use os seguintes métodos:

  • use uma bancada com furo;
  • coloque uma junta de madeira ou “sanduíche” embaixo da peça - madeira + metal + madeira;
  • coloque um bloco de metal com furo para passagem livre da broca sob a peça;
  • reduzir a taxa de alimentação no último estágio.

O último método é necessário ao fazer furos “in situ” para não danificar superfícies ou peças próximas.

Furos em chapas finas de metal são feitos com brocas de penas, pois uma broca helicoidal danificará as bordas da peça de trabalho.

Buracos cegos

Esses furos são feitos até uma certa profundidade e não penetram na peça de trabalho. Existem duas maneiras de medir a profundidade:

  • limitar o comprimento da broca com batente de manga;
  • limitar o comprimento da broca com mandril com batente ajustável;
  • usando uma régua fixada na máquina;
  • uma combinação de métodos.

Algumas máquinas são equipadas com sistema de alimentação automática até uma determinada profundidade, após a qual o mecanismo para. Durante o processo de perfuração, pode ser necessário interromper o trabalho várias vezes para remover cavacos.

Buracos de formato complexo

Os furos localizados na borda da peça de trabalho (meios furos) podem ser feitos conectando as bordas e fixando duas peças de trabalho ou uma peça de trabalho e um espaçador com uma morsa e perfurando um furo completo. O espaçador deve ser do mesmo material da peça a ser processada, caso contrário a broca “andará” na direção de menor resistência.

Um furo passante em um canto (metal perfilado) é feito fixando a peça em uma morsa e usando um espaçador de madeira.

É mais difícil perfurar uma peça cilíndrica tangencialmente. O processo é dividido em duas operações: preparação de uma plataforma perpendicular ao furo (fresagem, escareamento) e a própria furação. A perfuração de furos em superfícies inclinadas também começa com a preparação do local, após a qual um espaçador de madeira é inserido entre os planos, formando um triângulo, e um furo é feito no canto.

As partes ocas são perfuradas, preenchendo a cavidade com tampão de madeira.

Os furos com ressalto são produzidos usando duas técnicas:

  1. Alargamento. O furo é perfurado em toda a profundidade com uma broca de menor diâmetro, após o que é perfurado até uma determinada profundidade com brocas de diâmetro menor para maior. A vantagem do método é um furo bem centrado.
  2. Reduzindo o diâmetro. Um furo de diâmetro máximo é perfurado até uma determinada profundidade, depois as brocas são trocadas com sucessivas diminuições de diâmetro e aprofundamento do furo. Com este método é mais fácil controlar a profundidade de cada etapa.

1. Fazendo um furo. 2. Redução de diâmetro

Furos de grande diâmetro, perfuração de anel

Fazer furos de grande diâmetro em peças enormes de até 5-6 mm de espessura exige muito trabalho e é caro. Diâmetros relativamente pequenos - até 30 mm (máximo 40 mm) podem ser obtidos com brocas cônicas ou, melhor ainda, cônicas escalonadas. Para furos de diâmetro maior (até 100 mm), você precisará de brocas bimetálicas ocas ou com dentes de metal duro com broca de centragem. Além disso, os artesãos tradicionalmente recomendam a Bosch neste caso, especialmente em metais duros, como o aço.

Essa perfuração anular consome menos energia, mas pode ser mais cara financeiramente. Além das furadeiras, a potência da furadeira e a capacidade de trabalhar nas velocidades mais baixas são importantes. Além disso, quanto mais espesso o metal, mais você desejará fazer um furo na máquina, e com um grande número de furos em uma chapa com mais de 12 mm de espessura, é melhor procurar imediatamente essa oportunidade.

Em uma peça de chapa fina, um furo de grande diâmetro é obtido usando coroas de dentes estreitos ou uma fresa montada em uma retificadora, mas as bordas neste último caso deixam muito a desejar.

Furos profundos, refrigerante

Às vezes é necessário fazer um buraco profundo. Em teoria, este é um buraco cujo comprimento é cinco vezes maior que o seu diâmetro. Na prática, a furação profunda é chamada de furação que requer remoção periódica forçada de cavacos e uso de refrigerante (fluidos de corte).

Na perfuração, a refrigeração é necessária principalmente para reduzir a temperatura da broca e da peça, que aquecem devido ao atrito. Portanto, ao fazer furos em cobre, que possui alta condutividade térmica e é capaz de remover calor, não pode ser utilizado refrigerante. O ferro fundido pode ser perfurado com relativa facilidade e sem lubrificação (exceto de alta resistência).

Na produção, óleos industriais, emulsões sintéticas, emulsóis e alguns hidrocarbonetos são utilizados como refrigerantes. Nas oficinas caseiras você pode usar:

  • vaselina técnica, óleo de mamona - para aços macios;
  • sabão em pó— para ligas de alumínio tipo D16T;
  • uma mistura de querosene e óleo de mamona - para duralumínio;
  • água com sabão - para alumínio;
  • terebintina diluída em álcool - para silumin.

O refrigerante universal pode ser preparado de forma independente. Para isso, é necessário dissolver 200 g de sabão em um balde de água, adicionar 5 colheres de sopa de óleo de máquina, ou usado, e ferver a solução até obter uma emulsão de sabão homogênea. Alguns artesãos usam banha para reduzir o atrito.

Material processado Fluido de corte
Aço:
carbono Emulsão. Óleo sulfurado
estrutural Óleo sulfurado com querosene
instrumental Óleos mistos
ligado Óleos mistos
Ferro fundido maleável Emulsão 3-5%
Fundição de ferro Sem resfriamento. Emulsão 3-5%. Querosene
Bronze Sem resfriamento. Óleos mistos
Zinco Emulsão
Latão Sem resfriamento. Emulsão 3-5%
Cobre Emulsão. Óleos mistos
Níquel Emulsão
Alumínio e suas ligas Sem resfriamento. Emulsão. Óleos misturados. Querosene
Ligas inoxidáveis ​​e resistentes ao calor Uma mistura de 50% de óleo de enxofre, 30% de querosene, 20% de ácido oleico (ou 80% de sulforesol e 20% de ácido oleico)
Fibra de vidro, plástico vinil, plexiglass e assim por diante Emulsão 3-5%
Textolite, getinaks Soprando com ar comprimido

Os furos profundos podem ser feitos por furação contínua ou circular e, neste último caso, a haste central formada pela rotação da coroa é quebrada não totalmente, mas em partes, enfraquecendo-a com furos adicionais de pequeno diâmetro.

A furação sólida é realizada em uma peça bem fixada com uma broca helicoidal, em cujos canais é fornecido o refrigerante. Periodicamente, sem interromper a rotação da broca, é necessário removê-la e limpar os cavacos da cavidade. O trabalho com a broca helicoidal é feito em etapas: primeiro faça um furo curto e faça um furo, que depois é aprofundado com uma broca do tamanho adequado. Para profundidades de furo significativas, é aconselhável utilizar buchas guia.

Se você faz furos profundos regularmente, recomendamos a compra de uma máquina especial com alimentação automática Refrigerante para a broca e alinhamento preciso.

Perfuração de acordo com marcações, gabaritos e gabaritos

Você pode fazer furos de acordo com as marcações feitas ou sem elas - usando um gabarito ou gabarito.

A marcação é feita com punção central. Com um golpe de martelo, é marcado um local para a ponta da broca. Você também pode marcar o local com uma caneta hidrográfica, mas um furo também é necessário para que a ponta não se mova do ponto pretendido. O trabalho é realizado em duas etapas: furação preliminar, controle de furos, furação final. Se a broca “se afastou” do centro pretendido, são feitos entalhes (ranhuras) com um cinzel estreito, direcionando a ponta para o local especificado.

Para determinar o centro de uma peça cilíndrica, use uma peça quadrada de chapa metálica, dobrada a 90° de modo que a altura de um braço seja aproximadamente um raio. Aplicando um canto com lados diferentes em branco, desenhe um lápis ao longo da borda. Como resultado, você tem uma área ao redor do centro. Você pode encontrar o centro usando o teorema - pela interseção de perpendiculares de duas cordas.

Um modelo é necessário ao fazer uma série de peças semelhantes com vários furos. É conveniente usar um pacote de folhas finas conectadas com um grampo. Desta forma, você pode obter várias peças perfuradas ao mesmo tempo. Em vez de um modelo, às vezes é usado um desenho ou diagrama, por exemplo, na fabricação de peças para equipamentos de rádio.

O gabarito é utilizado quando a precisão na manutenção das distâncias entre os furos e a estrita perpendicularidade do canal são muito importantes. Na perfuração de furos profundos ou no trabalho com tubos de paredes finas, além do gabarito, podem ser utilizadas guias para fixar a posição da broca em relação à superfície metálica.

Ao trabalhar com ferramentas elétricas, é importante lembrar a segurança humana e evitar o desgaste prematuro da ferramenta e possíveis defeitos. A este respeito, reunimos algumas dicas úteis:

  1. Antes do trabalho, é necessário verificar a fixação de todos os elementos.
  2. Ao trabalhar em uma máquina ou furadeira elétrica, as roupas não devem conter elementos que possam ser afetados por peças rotativas. Proteja seus olhos de lascas com óculos.
  3. Ao se aproximar da superfície metálica, a broca já deve estar girando, caso contrário ficará cega rapidamente.
  4. É necessário retirar a broca do furo sem desligá-la, reduzindo a velocidade se possível.
  5. Se a broca não penetra profundamente no metal, significa que sua dureza é inferior à da peça. O aumento da dureza do aço pode ser detectado passando uma lima sobre a amostra - a ausência de vestígios indica aumento da dureza. Neste caso, a broca deve ser selecionada a partir de uma liga de metal duro com aditivos e operada em baixas velocidades com baixo avanço.
  6. Se uma broca de pequeno diâmetro não se encaixar bem no mandril, enrole algumas voltas de fio de latão em volta da haste, aumentando o diâmetro do punho.
  7. Se a superfície da peça for polida, coloque uma arruela de feltro na broca para garantir que ela não cause arranhões mesmo ao entrar em contato com o mandril de perfuração. Ao fixar peças de aço polido ou cromado, use espaçadores de tecido ou couro.
  8. Ao fazer furos profundos, um pedaço retangular de espuma colocado sobre uma broca pode servir de medidor e ao mesmo tempo, ao girar, soprar pequenos cavacos.

O processamento de metal é realizado não apenas em condições industriais. Ao executar trabalho de reparo em um carro, fabricando estruturas para trama pessoal ou para fazer reformas na casa, é necessário fazer furos no metal. Em casa, uma furadeira manual é a mais usada.

Esse ferramenta universal Requer certas habilidades para trabalhar com produtos sólidos. Você pode comprar ou fazer sua própria máquina para fazer furos em metal, mas isso não é um prazer barato.

A tecnologia de fazer furos em metal envolve a remoção de uma fina camada de material por meio de movimentos translacionais e rotacionais simultâneos.

A principal condição para um processamento de alta qualidade e seguro (para a ferramenta) é manter o eixo do mandril em uma posição fixa. Usando uma máquina é fácil manter a retidão, o que não acontece quando se trabalha com ferramentas manuais.

Se você não está confiante na firmeza de suas mãos (esta é uma situação normal para pessoa comum), para furar em ângulo reto, são necessários assistentes mecânicos (condutores).

Façamos imediatamente uma ressalva de que condutores adicionais são necessários apenas no caso em que a espessura do metal exceda o diâmetro da broca.

Se você estiver fazendo um furo em uma placa de aço fina, a retilineidade não importa.

Existem vários tipos de guias para furadeiras elétricas manuais. Ferramentas elétricas não são adequadas para trabalhar metal, especialmente quando se trata de precisão.

  1. Gabarito de perfuração. É feito em forma de alojamento de fácil fixação, dentro do qual existem buchas guia para brocas de diversos diâmetros.


    2. O material das buchas é mais duro que o da ferramenta, portanto os furos não se desgastam. Ao instalar o gabarito exatamente acima do centro do furo pretendido, você não precisa se preocupar se a broca “se afastará” da direção especificada.

    Este dispositivo é especialmente útil ao fazer furos perpendiculares em tubos de pequeno diâmetro, quando a ponta tende a escorregar da superfície cilíndrica.

  2. Guia para furadeira (manual). Dispositivo de suporte no qual o instrumento é fixado pelo pescoço


    3. A sola é colocada sobre a peça de trabalho, segurada pela alça com a segunda mão. A broca se move estritamente verticalmente, evitando distorções e desvios da broca.

    O design pode ter suporte de canto para tubos de pequeno diâmetro, o que torna o dispositivo mais versátil.

    Sujeito a disponibilidade mecanismo rotativo, você também obtém um dispositivo para fazer furos em ângulo.


    É verdade que não será possível perfurar metal desta forma; as cargas laterais quebrarão rapidamente a broca;

  3. Suporte de perfuração (semi-estacionário). Na verdade, é uma alternativa barata máquina de perfuração.

Fazer furos grandes não é um problema se você escolher a ferramenta certa. Por exemplo, esse trabalho pode ser necessário para proteger um canal ou canto de metal. A maneira mais fácil é usar uma furadeira elétrica, mas conseguir um furo com diâmetro de, por exemplo, 15 mm exige muito esforço. Para fazer um furo de grande diâmetro em metal, são usados ​​​​dispositivos especiais e tecnologia de perfuração.

Recursos de criação

Na perfuração deve-se levar em consideração que o bico tipo coroa ou cone escalonado deve ser selecionado de forma que tenha um diâmetro menor que o furo que está sendo feito.

Ao usar vários instrumentos também é necessário levar em consideração suas características. Por exemplo, ao perfurar produtos cônicos, são obtidas bordas lisas.

Acessórios de perfuração

Existem diversos acessórios para furadeiras que podem facilitar o processo e facilitar buraco grande até:

  • Gabarito de perfuração. Este dispositivo é um corpo no qual existem várias buchas guia para brocas diâmetros diferentes. O material usado para criar as buchas é mais duro do que as brocas, então você não precisa se preocupar com o movimento da ferramenta para o lado durante a perfuração e alargamento do furo.
  • Guia de perfuração. Este produto permite fixar a ferramenta de forma que ela não se desvie para o lado durante a perfuração. Se tal produto não estiver disponível, a ferramenta poderá se mover para o lado, resultando em uma borda irregular. Também pode ser montado em ângulo. Mas ao perfurar produtos metálicos isso geralmente não é necessário.
  • Suporte de perfuração. Um produto DIY como este pode ser um substituto barato para uma furadeira, pois permite realizar o trabalho com mais conforto. Ao usar um suporte, uma ferramenta fixa se move ao longo da barra por meio de uma alavanca. Neste caso, o deslocamento é totalmente eliminado, pois a peça a ser furada fica presa com segurança devido à presença de uma pinça.

Usando esses produtos, você pode facilitar muito o processo de perfuração de produtos metálicos.

Característica de furos profundos

Para fazer um furo profundo em metal, é melhor usar torno. O resfriamento deve ser feito durante este processo. Neste caso, os chips devem ser removidos à força. Periodicamente, a ferramenta é removida da peça para remover cavacos.

Ao trabalhar sem dispositivos especializados, você não deve recuar o bico mais do que 2/3 do seu comprimento. Água deve ser usada para resfriamento durante a operação. Se o trabalho for realizado em várias abordagens, não é permitida a alteração do ângulo.

Características de furos de grande diâmetro

Este procedimento é mais complexo que a perfuração profunda. O trabalho de corte é realizado com coroa ou broca cônica. As coroas para metal são semelhantes aos produtos para concreto e drywall. A única diferença está no material usado para criar a ponta.

A perfuração também pode ser feita produtos padrão em várias etapas. Para fazer isso, primeiro use um bico de pequeno diâmetro. Em seguida, uma ferramenta maior é selecionada.

Maioria de uma maneira convenienteé o uso de brocas cônicas. Esses dispositivos permitem que você faça um furo de uma só vez. tamanho grande. Para fazer isso, a ferramenta é simplesmente embutida no material.

Perfuração sem complicações

Durante o trabalho, você pode usar um bico de seção pequena, bem como um rebolo usado para uma rebarbadora. É importante lembrar que deve ter um diâmetro menor que o furo que está sendo feito.

Antes de realizar o trabalho, um círculo para o furo é marcado na peça, sendo que o segundo círculo será menor que o primeiro por uma distância igual ao diâmetro da broca utilizada. Depois disso, 2 furos são marcados em locais opostos do círculo. É necessário recuar 3 mm deles e marcar os locais para perfuração. Assim, a perfuração ocorre ao longo de todo o círculo desenhado. Se for necessário trabalho adicional, algumas áreas deverão ser processadas com cinzel. Isso criará bordas irregulares que precisarão ser limadas. É importante garantir que durante o trabalho a circunferência não aumente, ou seja, não expanda o diâmetro planejado.

Broca cônica

Os tipos de brocas descritos são feitos de aço ferramenta. As hastes de tais produtos podem ser hexagonais ou cilíndricas. A aresta de corte remove todas as rebarbas, deixando a aresta lisa. A extremidade da cabeça da broca possui uma ponta afiada que permite a pré-perfuração do material.

Usando esses produtos você pode:

  • criar cortes com diâmetro de até 30 mm;
  • esqueça as bordas irregulares;
  • realizar mandrilamentos de vários diâmetros sem trocar o bico.

Graças a exercícios passo a passo Você pode criar cortes de vários diâmetros em chapas de aço de até 4 mm de espessura. Ao contrário de uma simples broca cônica, ao usar tais produtos, o diâmetro da perfuração é fixo.

As desvantagens incluem:

  • a necessidade de utilização de ferramentas com baixas velocidades e alto torque;
  • sensibilidade mesmo a pequenas distorções.

Apesar dessas desvantagens, este acessório permite trabalhar convenientemente com placas de metal, perfurando rapidamente círculos com o diâmetro necessário.

Coroa metálica

O processamento de metal é processo complexo, portanto esse trabalho geralmente é realizado com equipamentos especializados. Para realizar trabalhos em casa, você pode usar brocas.

Esses produtos permitem que as bordas sejam arredondadas e centralizadas. Neste caso, uma broca padrão é usada para furar. Os produtos consistem em várias partes:

  • coroa;
  • acessório de centralização;
  • haste do produto;
  • parafusos necessários para fixação.

Ao usar uma furadeira, a velocidade de trabalho aumenta em até 10 vezes. Outra vantagem é a capacidade de perfurar com precisão na faixa de 1,2 a 15 cm.

Neste caso, não há necessidade de realizar alinhamento durante a perfuração. Também é importante notar que tais brocas apresentam maior resistência ao desgaste em comparação às brocas helicoidais.

Antes de iniciar o trabalho, uma broca de centragem é instalada no centro do círculo, após a qual é realizada a perfuração. Depois disso, a broca é retraída e o trabalho é feito com coroa.

Prensa de furo

Um dos métodos comuns é a puncionamento com uma prensa especial. Acontece assim:

  1. Primeiro, a peça de trabalho é colocada na mesa da prensa e presa por vários grampos.
  2. O metal é então movido sob a ferramenta de puncionamento. Nesta fase, ocorre a fixação adicional do material por meio de um anel de fixação.
  3. Na última etapa, a penetração ocorre por meio de um punção.

O revólver pode ter vários acessórios de diferentes diâmetros, o que permite criar rapidamente furos de diferentes diâmetros. Esses equipamentos geralmente não são utilizados para trabalhar metal em condições domésticas.

Se você planeja fazer o trabalho em casa, deve escolher uma ferramenta universal. Isso permitirá que você processe metal facilmente sem se preocupar em comprar detalhes adicionais. O vídeo apresentado apresentará detalhadamente a tecnologia do processo.

Agora, fazer furos de grande diâmetro em metal não é um problema sério. O principal é se preparar bem. Digamos que você precise fazer um buraco em um canto, canal ou hipoteca para fortalecer estrutura do edifício ou pendure uma prateleira, luminária ou conduíte. Ou seja, fazer isso não em oficina ou oficina, mas diretamente no local. A maneira mais fácil de perfurar nessas condições é usar uma furadeira elétrica. Mas imagine quanta pressão precisa ser aplicada para fazer um furo com diâmetro de 16 ou 20 mm? A questão não é retórica - a força será de cerca de 40-50 kgf. Isto não é nada fácil de conseguir se o furo proposto estiver localizado acima do nível dos ombros do perfurador. Ainda há 10 anos, quando surgiu tal tarefa, até os profissionais recorriam ao autógeno e, imagine só, a fazer pequenos furos ao redor da circunferência de um grande. Hoje existe uma solução totalmente profissional para isso - a perfuração, que garante a produção de furos de qualidade 11.

No entanto, muitos têm certeza de que a perfuração é um método bastante caro, economicamente vantajoso apenas para volumes industriais. Esta afirmação é verdadeira? Parcialmente. Hoje você pode escolher diversas opções de ferramentas e equipamentos para fazer furos em metais de grande diâmetro sem furar. Neste caso, o custo por furo será justificado mesmo quando se fizer apenas alguns furos.

Vamos considerar Quais opções de ferramentas para fazer furos passantes de grande diâmetro em metal o mercado oferece?. Para efeito de comparação, consideramos um diâmetro de 51 mm.

Em primeiro lugar, este coroas bimetálicas. Temos à sua escolha amostras das mais baratas, que são imediatamente vendidas em conjuntos e não podem ser aceites por nós nesta análise porque têm por finalidade perfurar madeira, e mesmo que possam perfurar uma chapa de metal, não será mais espesso que 0,5 mm. A um preço de 240 rublos, começam os produtos com espessura de parede de 1-1,2 mm, geralmente marcados como HSS -Co 5% e até mesmo HSS -Co 8, mas a julgar pelo fato de que fazer um furo em aço inoxidável requer mais de um desses coroas, pode não haver cobalto ali. Duas vezes mais caro brocas de qualidade mais decente, que realmente permitem perfurar aço inoxidável e aço comum com alguns milímetros de espessura. Coroas bimetálicas Este nível permite fazer de 5 a 20 furos em uma chapa de aço de 5 mm de espessura. Ao mesmo tempo, o uso de qualquer composição de resfriamento de lubrificante garante a obtenção barra superior esta faixa. Na terceira etapa estão as brocas bimetálicas de marcas mundialmente famosas, que ainda custam o dobro, podem ser equipadas com dispositivos especiais para troca rápida em uma furadeira, mas a vida útil não é muito ou não ultrapassa o nível médio de preço.

Fazer furos de grande diâmetro em chapas de aço com mais de 5-6 mm de espessura para coroas bimetálicas é muito difícil, embora às vezes você possa ouvir uma opinião diferente. Baseia-se em dados sobre a profundidade total de perfuração dessas coroas - 35-38 mm. Via de regra, apenas os vendedores de coroas bimetálicas, que não possuem uma ferramenta mais digna em seu sortimento, correm o risco de aconselhar furar desta forma uma chapa ou viga de 30 mm. O fato é que a coroa bimetálica não possui ranhura para remoção de cavacos e, assim que a espessura do metal a ser perfurado passa a ser maior que a altura do dente da coroa, começam os problemas de remoção de cavacos. Além disso, o corpo da coroa bimetálica não tem formato totalmente cilíndrico, o que causa emperramento em metal de espessura considerável.

Ao contrário das coroas bimetálicas, elas proporcionam uma perfuração mais precisa. O corpo da serra copo de metal duro é usinado, enquanto a broca bimetálica é enrolada em fita e soldada em um anel. Existem vários tipos de designs de brocas de metal duro. Sem nos aprofundarmos nos tipos de hastes e tipos de fixação, analisaremos apenas a peça cortante. A parte mais cara da coroa são os dentes de metal duro. A qualidade do material influencia muito a velocidade de perfuração, a resistência ao impacto, a vida útil da broca e a capacidade de perfurar ligas de aço com alto teor de cromo.

A segunda característica que você precisa prestar atenção é o formato do dente e seu tamanho. Para furar chapas de aço finas, aço inoxidável fino e metais não ferrosos, utiliza-se um dente estreito com perfil plano, ligeiramente chanfrado para dentro. Essas coroas também não possuem uma ranhura para remoção de cavacos e não serão capazes de perfurar metal mais espesso que a altura do dente. O preço dessas coroas é duas a três vezes superior ao das coroas bimetálicas, dependendo do desenho do seu corpo, podem ser desenhadas ou. Por se tratarem de amostras profissionais, atualmente suas falsificações são raras e quase todas as amostras encontradas no mercado são de qualidade aceitável, mas as de excelente qualidade devem ser escolhidas entre fabricantes especializados nesses produtos.

Metal mais espesso pode ser perfurado. Nessas coroas, cada segundo ou, como regra, um dos três dentes consecutivos de metal duro é afiado à sua maneira. Isto garante um corte suave, sem vibração, carga reduzida nas arestas de corte e, como resultado, maior vida útil da broca. Nessas coroas há uma ranhura curta ou longa para remoção de cavacos, quase toda a altura da parede. A primeira versão das coroas permite perfurar metais com até 12 mm de espessura e até 25 mm de espessura. É esta versão da ferramenta para fazer furos em metais de grande diâmetro que é a mais progressiva, proporcionando melhor desempenho e qualidade. O preço dessas coroas é 20-30% superior ao das de paredes finas e em valor absoluto é de 1.880 a 1.910 rublos, conforme combinamos, para uma coroa com diâmetro de 51 mm. Como em toda a natureza, há desvios em uma direção ou outra até 2 vezes, mas, como sempre, a consideração constrói um meio-termo.

Uma opção em que o metal é bastante espesso, digamos 10 mm, e o diâmetro do furo é de 20 a 25 mm pode ser resolvida. É recomendado como acionamento, mas você também pode usar uma furadeira elétrica. Com a máquina mencionada, o investimento será de 21.164 rublos sem IVA, e com uma furadeira - 5.000 - 5.500 mil.

Para um furo com diâmetro de 50-60 mm, com essa espessura de metal, é claramente necessário o uso de uma furadeira magnética ou estacionária. Uma carga grande determina o alto custo de investimento em equipamentos, e junto com uma coroa será cerca de 56.000 rublos, ou, opção com suporte de furadeira magnética e uma broca adquirida separadamente, cerca de 50.000. Fazer esses furos com uma broca manualmente não é apenas difícil, mas também perigoso.

Fazer furos de grande diâmetro em metal de até 5 mm de espessura com uma furadeira elétrica manual não é difícil ao usar brocas bimetálicas e de metal duro. A escolha da ferramenta depende da precisão necessária. Ao fazer furos com coroa bimetálica, a ovalização dos furos e o aumento do diâmetro em relação ao valor desejado podem chegar a 4% ou em termos absolutos - 2 - 3 mm. Ao furar com coroa de metal duro - apenas 0,6 - 1 mm. Além disso, todas as brocas de metal duro apresentadas na análise, e quase todas as brocas disponíveis no mercado para metal, também perfuram aço inoxidável.

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Se for necessário fazer um furo de grande diâmetro em uma árvore, será necessário usar dispositivos especiais, cada um com características próprias. Veremos tudo opções possíveis e contaremos suas principais vantagens e desvantagens para que você possa escolher melhor opção de acordo com as especificidades do trabalho em uma determinada situação.

Critérios para escolher uma opção de qualidade

A seguir veremos os principais tipos de dispositivos, mas por enquanto delinearemos os critérios que qualquer opção deve atender, independente de sua modificação:

Material de fabricação confiável Obviamente, é improvável que você consiga determinar esse critério a olho nu, por isso é melhor pedir ao vendedor um certificado de qualidade do produto. Versões falsificadas não confiáveis ​​da China geralmente não possuem nenhum documento.
Desempenho de alta qualidade Examine cuidadosamente o produto: a superfície deve ser lisa, sem falhas ou defeitos, a parte cortante deve ser cuidadosamente afiada. Se você estiver comprando uma furadeira para madeira comprimento longo– verifique se está uniforme, isso pode ser feito a olho nu ou rolando superfície plana– quaisquer violações são imediatamente visíveis nele.
Boa embalagem As falsificações de baixa qualidade são geralmente embaladas de forma aleatória; além disso, há erros nas palavras. Nenhum marca famosa não se permitirá embalagens feias, lembre-se disso.
Preço O preço também é um indicador de qualidade; via de regra, as opções mais econômicas não duram muito, principalmente quando se trata de furadeiras e acessórios de grande porte. Afinal, eles estão sujeitos a cargas muito elevadas durante a operação.

Conselho! Para ter certeza de comprar produto de qualidade, seja isso, você precisa entrar em contato representantes oficiais de uma marca ou de outra ou compre produtos em lojas conhecidas que se preocupam com sua reputação e não vendem falsificações baratas.

Tipos de produtos e suas características

Vejamos quais opções você pode encontrar em nossa rede de varejo e como elas diferem umas das outras.

Brocas de penas

O mais comum e opção de orçamento, que são bastante convenientes de trabalhar, mesmo para artesãos inexperientes. E você também pode dominar esse processo simples com suas próprias mãos.

Vejamos as principais vantagens desta solução:

  • A faixa de diâmetro varia de 10 a 60 mm.
  • O trabalho é feito com bastante rapidez, mas a qualidade do furo é baixa e dificilmente se consegue um resultado ideal.
  • A profundidade máxima de perfuração é de aproximadamente 150 mm.
  • Os produtos são vendidos em conjuntos de 5 a 6 peças ou individualmente, para que você decida qual opção é a certa para você.
  • Se necessário, você pode comprar uma extensão que fixa a broca e aumenta seu comprimento em 300 mm.

Os tamanhos grandes geralmente são vendidos individualmente, os tamanhos pequenos geralmente são vendidos em conjuntos.

Você não pode deixar de tocar nisso opção interessante Assim como uma furadeira ajustável, esse tipo de produto pode fazer furos que variam de 22 mm a 76 mm de diâmetro. O trabalho é realizado em baixas velocidades com ferramentas elétricas bastante potentes.