Ferro de soldar caseiro para tubos de polipropileno. Soldagem faça você mesmo de tubos de polipropileno

Deseja reparar ou substituir comunicações feitas de tubos de polímero? Concorde que não é uma má ideia economizar na chamada de um técnico montando você mesmo um novo pipeline. Mas você não sabe como conectar os elementos individuais do sistema entre si e o que será necessário para isso.

O artigo que apresentamos descreve detalhadamente a tecnologia de soldagem poli tubos de propileno– qualquer encanador novato pode conectá-los com as próprias mãos. Diremos a você o que você precisa considerar, como usar um ferro de solda para unir elementos de plástico. Diremos em que casos outros métodos são usados.

Para ajudar o mestre novato, selecionamos vídeos detalhados demonstrando processo passo a passo realizando soldagem de polipropileno e ilustrações fotográficas.

Uma das vantagens inegáveis ​​dos tubos de polímero é a facilidade de montagem.

A instalação de elementos pode ser feita em quase qualquer lugar: assentamento método aberto nas paredes ou colocado escondido sob o chão.

Se soldar encanamento feito de polipropileno corretamente, então sistema montado servirá sem reparo por mais de uma dúzia de anos

Os tubos de polímero são produzidos com diâmetros de 20 a 110 mm. Para uso doméstico, os produtos com tamanhos 20/25/32/40 mm são os mais usados. A área de aplicação determina a pressão nominal do material.

Na marcação é indicado pelas letras "PN":

• PN 10– escolhido para providenciar o abastecimento de água fria.
• PN 16- usado para água fria, mas com pressão mais elevada, bem como na instalação de sistema de “piso quente”.
• PN 20– produtos cujo único limitador é o regime de temperatura dos líquidos transportados através deles. Não deve exceder 75°C.
• PN 25– produtos universais utilizados para organizar sistemas “frios” e “quentes”, cuja temperatura atinge 90 °C.

À venda você encontra produtos poliméricos equipados com reforço adicional.

Os produtos reforçados são utilizados para assentamento em seções longas em condições onde é necessário reduzir a expansão linear que ocorre durante as oscilações de temperatura

A principal característica dos tubos de polímero é a incapacidade de dobrar.

Portanto, todas as mudanças na trajetória da rodovia pavimentada são realizadas apenas a partir de trechos retos interligados por acessórios auxiliares:

• travessas– pela possibilidade de ramificação do fluxo principal;
• camisetas– multiplicadores de fluxo;
• acoplamentos– para conectar tubos em seção reta;
• curvas– para mudanças na direção do gasoduto.

As conexões podem ser equipadas com roscas metálicas fundidas, que permitem conectar uma tubulação de polímero a elementos metálicos.

Para garantir que as costuras sejam tão fortes e herméticas quanto possível, é importante garantir que os diâmetros dos elementos unidos correspondam exatamente

Na escolha dos elementos auxiliares, dois parâmetros devem ser tomados como base: a seção interna dos produtos e a espessura de suas paredes. Esses parâmetros devem corresponder especificações técnicas tubos de polipropileno usados.

Métodos para conectar tubos de polímero

Ao unir tubos feitos de materiais poliméricos, dependendo das condições de instalação, um dos dois métodos é usado:

1. De solda– envolve aquecimento e união das extremidades fundidas dos elementos.
2. Sem solda– envolve conectar tubos através de acessórios de compressão ou implementando a chamada soldagem “fria”.

O segundo método de instalação é conveniente no sentido de que não há necessidade de utilizar equipamentos especiais para implementá-lo. Todo o trabalho pode ser feito usando ferramenta simples– chave de crimpagem.

Galeria de imagens

Conexão de tubos de polipropileno método soldado caracterizado por maior confiabilidade em comparação com outros métodos de combinação de produtos entre si. Esta tecnologia de conexão não apresenta diferenças quando se trabalha com polipropileno. A única exceção são os produtos reforçados: a sua instalação requer algumas características específicas.

Esta técnica é bastante simples. A soldagem pode ser realizada em casa, observando as exigências do processo tecnológico e possuindo todo o arsenal de ferramentas necessárias.
Existem várias opções para conectar tubos de polipropileno:

• soldagem por difusão;
• soldagem com acessórios elétricos;
• soldagem a frio.

Neste artigo falaremos mais detalhadamente sobre cada método de combinação de produtos cilíndricos, consideraremos suas vantagens e desvantagens e também aprenderemos como soldar corretamente tubos de polipropileno.

Antes de começar, você precisa preparar a ferramenta de instalação. Para criar uma junta confiável entre estruturas e todos detalhes adicionais você precisará de um ferro de solda especial.

Vale ressaltar que às vezes a conexão de produtos feitos de polipropileno é chamada de soldagem. Porém, esse processo possui muitas variedades, por isso é importante lembrar que os tubos de polipropileno são conectados apenas de uma forma - por soldagem. Eles não são usados ​​para instalação de tal sistema. acessórios roscados e metal-plástico.

A soldagem de tubos de polipropileno requer o uso de máquinas de solda. Existem vários tipos de dispositivos à venda:

• aquecedor de seção redonda;
• unidade plana.

O segundo tipo de máquina de soldar é popularmente chamado de ferro, o que se deve em grande parte ao seu aparência. Esses dispositivos diferem apenas em seu design.

Para o primeiro modelo, os bicos de Teflon são colocados no aquecedor e fixados com peças semelhantes a pinças. No segundo dispositivo, os mesmos bicos são aparafusados ​​ao aquecedor em ambos os lados. O resto dos elementos de design não são diferentes. A principal função do dispositivo é realizar soldagem confiável e de alta qualidade de produtos de polipropileno.

Incluído dispositivos de solda bicos devem ser incluídos. O dispositivo mais barato, cujo conjunto inclui um número mínimo de elementos, é considerado um ferro de soldar chinês. Sua potência não ultrapassa 800 W. É apresentado à venda acompanhado de stand, bem como acessórios que permitem a soldadura de tubos PP com secção transversal de 20-32 mm.

Quando o sistema de aquecimento de uma casa privada é feito de produtos cilíndricos deste diâmetro, este kit será suficiente. Mas se mais se espera trabalho profissional problemas relacionados à soldagem, você precisará de um dispositivo melhor.

Para tubos com seção transversal de 40-63 mm, é necessário um kit de soldagem diferente. Terá que ser adquirido separadamente. Os conjuntos mais caros, caracterizados por maior confiabilidade, são fabricados em grandes países europeus. Seu kit inclui as seguintes peças:

• ferro de solda;
• ficar em pé;
• Bicos de teflon de diversos diâmetros;
• tesouras que permitem cortar tubos a 90 graus;
• hexágono;
• Chave Phillips;
• roleta;
• luvas.

Como é necessário trabalhar com equipamentos quentes para soldar tubos de polipropileno, é necessário usar luvas ao realizar a operação. Os iniciantes geralmente se queimam ao tocar no elemento de aquecimento.

O design de qualquer ferro de soldar é projetado de forma que seja possível instalar vários bicos ao mesmo tempo para conectar tubos de pequeno diâmetro, o que economiza tempo, principalmente quando se trabalha com produtos com seção transversal de 20-40 mm.

Potência da máquina de solda

Para aquecer de maneira uniforme e rápida um tubo com diâmetro de 63 mm, é necessária maior potência do sistema. Para fins domésticos, será suficiente um dispositivo com um valor que determine a quantidade de energia não superior a 0,7-1 kW.

Se a potência do ferro for superior a 1 kW, torna-se profissional. Seu custo é muito superior ao preço de um ferro de soldar comum.

Método um

Para fazer um ferro de solda caseiro você vai precisar de:

• um ferro velho quebrado que ainda possui um elemento de aquecimento;
• conjunto de construção metálica infantil;
• cabo de borracha;
• interruptor;
• cordão de amianto;
• duralumínio;
• fita isolante.

Tecnologia de manufatura

• use um moedor para cortar todas as partes desnecessárias da parte inferior do ferro;

• é feita uma tampa de alumínio;
• uma caixa é montada a partir do conjunto de construção; nele estão instaladas uma lâmpada e um cabo de borracha;
• uma chave seletora e um regulador de ferro de solda estão conectados ao fio;

• todas as partes são combinadas em um todo;
• os cabos são soldados;
• A resistência é aparafusada ao corpo, previamente colocada uma junta de amianto.

Assim, depois de gastar um pouco de tempo utilizando o material disponível, você se torna dono de um ferro de solda caseiro para soldar tubos de PP.

Método dois

Para fazer a ferramenta você precisará de um par de acessórios que custa 215 rublos. e um ferro descartado e incendiado. Demora aproximadamente duas horas para montar.

Primeiro, o dispositivo de aquecimento é instalado verticalmente. A conexão é colocada nos bicos de aquecimento simultaneamente com o tubo. Para poder realizar operações na parede, o ferro necessita de ser ligeiramente modernizado: cortar o “aguilhão” da sola e arredondar ligeiramente. Seria uma boa ideia usar pasta térmica.

Sabe-se que vários dutos foram soldados com esse aparelho caseiro. A qualidade do trabalho revelou-se bastante elevada.

Após aquecer o ferro, segurando-o pela alça, retire primeiro o tubo. Não há necessidade de retirar imediatamente o acessório, pois sua espessura impede que derreta rapidamente. Resta segurar o tubo com o ferro com a mão e retirar o encaixe.

Para conectar os produtos, é necessário aplicar pouca força até que se forme um flash uniforme em todo o perímetro do fixador.

Você precisa manter a conexão nesta posição por cerca de 15 a 20 segundos até que a polimerização comece. Soldar na parede é simples: segure o aquecedor com uma mão e o tubo com a outra.

Método três

Fabricamos um ferro equipado com um controlador de temperatura, que funcionará como um dispositivo especial de controle de potência montado em um tiristor. Para trabalhos de soldagem, é fornecida uma tensão de 170V. Placas de alumínio ou cobre são usadas para criar o dispositivo. A fotografia mostra uma peça com espessura de 0,8 mm, mas o valor deste valor pode variar para cima.

São necessários elementos planos para que o aquecedor não comece a esfriar no momento em que o tubo é colocado. Para o funcionamento é utilizado um elemento de aquecimento (1 kW) de um fogão Mechta desatualizado. Como o radiador quase não aquece, pode ser reduzido. Não são necessários espaçadores para instalar o tiristor e o diodo. O desenho do ferro em si pode ter qualquer formato, tudo depende da sua imaginação.

Abaixo está circuito regulador de potência.

Em cada lado da espiral você pode instalar espaçadores de alumínio em forma de panquecas redondas. Uma alça com um regulador e uma chave seletora fixa é fixada ao corpo. Em outras palavras, você pode fazer ajustes.

O princípio de todos os dispositivos é sempre o mesmo: para soldar tubos PP é necessário manter uma determinada temperatura.

Como escolher bicos

Ao selecionar bicos de aquecimento, é necessário levar em consideração o diâmetro dos tubos a serem conectados e outros pontos importantes:

• força;
• quão bem a forma é mantida após mudanças de temperatura;
• condutividade térmica.

Quase todas as máquinas de solda são adequadas para vários acessórios. Isso é muito conveniente quando você precisa instalar uma rodovia complexa.

Cada elemento vestível tem duas extremidades. Em um ele esquenta lado externo detalhes, por outro lado - sua parte interna. Todos os bicos são revestidos com Teflon, que protege a superfície da adesão de material fundido. As dimensões das peças estão na faixa de 2 a 6 cm, o que corresponde aos diâmetros comuns dos produtos cilíndricos.

Temperatura normal para soldagem

Para soldagem durável de estruturas, a temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno não deve exceder 260 °C. Caso contrário, isso levará à perda de estabilidade da base de plástico, fazendo com que o tubo simplesmente não consiga se conectar à conexão. Além disso, o elemento de ligação aquecido começará a aderir a todas as partes que o rodeiam. No entanto, uma temperatura mais baixa também não é adequada para soldagem.

É importante lembrar que a viscosidade e a plasticidade da estrutura do polipropileno devem ter determinados valores, caso contrário os processos de difusão não serão iniciados e a conexão perderá sua confiabilidade. A vida útil desses dutos será mínima. Você terá que esquecer a garantia de 50 anos. É melhor olhar na tabela a que temperatura conectar os produtos.

Tempo de soldagem de tubo

Se você cumprir corretamente os requisitos tecnológicos durante o processo de conexão de estruturas usando Ferramenta especial, você pode obter uma junta bastante apertada. O polipropileno não começará a se espalhar após o superaquecimento. O tempo de aquecimento depende de certos parâmetros. Os principais são:

• seção de tubo;
• largura da costura da cinta de soldagem;
• temperatura ambiente.

Abaixo segue uma tabela especial que mostra o tempo de soldagem recomendado para produtos PP, levando em consideração todos os valores citados acima:

Soldagem de soquete de tubos de polipropileno

O principal método de instalação de plástico quando você precisa conectar pequenos produtos cilíndricos seções diferentes, considera-se o uso de campainha. Ao soldar uma estrutura PP, devem ser utilizadas peças adicionais:

• cantos;
• camisetas;
• curvas.

Todos são feitos do mesmo material com que foram feitos os tubos. Aplicativo elementos adicionais criar uma conexão de alta qualidade não é considerado uma desvantagem deste método. As peças em questão, além da função de conexão, ajudam a mudar a direção da tubulação.

Este processo consiste em várias operações:

• superfícies de contato são derretidas: parede externa produto cilíndrico com parte interna apropriado;
• são utilizadas peças de aquecimento especiais;
• Os elementos montados são resfriados.

Segundo os profissionais, as juntas de encaixe são consideradas muito mais confiáveis ​​do que a soldagem de topo. Devido ao fato de que, quando combinado, o tubo entra na conexão com força, é criada uma alta resistência. Neste caso, o alinhamento não requer o uso de ferramenta especial. Até mesmo um iniciante pode combinar estruturas cilíndricas dessa forma.

Máquina de solda de soquete

Dispositivos projetados para conectar produtos PP em soquetes são chamados de ferros de solda ou ferros. O principal elemento de tal dispositivo era a cabeça de aquecimento. Todas as peças de reposição estão anexadas a ele:

• acoplamentos;
• dorns.

Os primeiros elementos são projetados para aquecer a superfície externa dos tubos, o segundo - a parte interna das conexões. O formato do aquecedor na maioria dos ferros de solda continua sendo uma placa triangular. Dispositivos de outros designs podem ser encontrados à venda.

O tamanho dos bicos depende das dimensões da parte plana. Em outras palavras, é selecionada uma seção de tubo que será soldada livremente. Além disso, é necessário cuidar da quantidade necessária de pares de aquecimento para instalação simultânea. Para trabalhar com uma placa grande, você precisará de uma unidade potente.

As peças adicionais (acoplamentos, mandris) devem ser fixadas de forma que sua superfície de apoio toque firmemente a placa.

Com um bom contato, a temperatura desejada (260 °C) será alcançada. Neste caso, a potência do ferro de soldar não importa muito.

Hoje, são produzidos aparelhos equipados com cabeça de aquecimento em forma de haste. Sua principal vantagem pode ser chamada de compacidade. Sobre especificações técnicas O formato da cabeça não afeta isso.

Para um funcionamento de alta qualidade do ferro, é importante a precisão do funcionamento do sensor de temperatura, que mantém a temperatura necessária. Se suas flutuações se tornarem mínimas, isso indica alta qualidade ferro de solda

Os mais avançados hoje são os termostatos eletrônicos. Esses termistores são capazes de exibir um valor preciso de temperatura mesmo em superfície de trabalho acoplamentos.

A utilização de tais peças permite reduzir a inércia térmica do ferro. Como resultado, as leituras reais da cabeça de aquecimento serão exibidas na escala do dispositivo.

Os relés bimetálicos funcionam de forma mais grosseira, assim como os termostatos capilares, cujos valores são imprecisos. Se comparados com os dados dos termistores, as discrepâncias serão bastante grandes. Qualquer que seja o termostato, quando o aparelho atingir o modo de operação (a julgar pelos dados do indicador), é necessário aguardar alguns minutos. Durante este tempo, a temperatura dos bicos será comparada com a mostrada pelo aparelho.

Agora você pode começar a soldar. Os fabricantes também produzem ferros de soldar que possuem dois elementos de aquecimento poder diferente. Cada parte está equipada com um interruptor separado.

Esses produtos são capazes de alcançar de forma independente o desejado regime de temperatura. O próprio mestre seleciona a potência necessária.

A segunda parte torna-se sobressalente caso a primeira falhe.

O dispositivo oferece a capacidade de ligar simultaneamente os dois aquecedores para atingir rapidamente o modo de operação.

O equipamento pode ser equipado com ferramentas auxiliares, incluindo:

• chanfro;
• calibrador;
• aparador;
• tesoura para cortar tubos.

Em alguns kits você pode até encontrar um líquido de limpeza especial. No entanto, nem todas as peças listadas estão incluídas no pacote básico. Muitas vezes eles precisam ser adquiridos separadamente. É importante que máquina de solda tinha tudo no set ferramentas necessárias para trabalhar com qualquer diâmetro e material de tubo.

Processo tecnológico de soldagem de soquete

O diâmetro externo de um produto cilíndrico é sempre ligeiramente maior que a seção transversal nominal. A conexão, ao contrário, tem diâmetro interno menor que a seção transversal nominal da tubulação.

Tomemos, por exemplo, um tubo de 20 mm. Tamanho Verdadeiro seu diâmetro externo estará na faixa de 20,3-20,5 mm. Uma ferragem projetada para funcionar com um produto de 20 mm terá uma seção interna de 19,5-19,7 mm.

Além disso, a parte central da superfície de acoplamento corresponderá exatamente ao diâmetro nominal. Para um plano cônico, são considerados 5 graus.

Fica claro que se as conexões não forem aquecidas, elas não poderão ser conectadas ao acoplamento.

Quando o tubo é combinado com um acoplamento quente, a parte externa derrete. Todo o excesso é espremido para cima, formando uma espécie de rolo. Em seguida, as camadas internas são aquecidas. Eles começam a comprimir e o tubo consegue entrar na manga quente. Um efeito semelhante pode ser alcançado quando o elemento de fixação é conectado a um mandril quente.

Quando o tubo é combinado com a conexão, ele é comprimido elasticamente e o elemento de conexão começa a esticar. As superfícies aquecidas são comprimidas, deslocando o ar. O resultado é uma mistura uniforme do material fundido.

Em geral processo tecnológico Conectar tubos PP a um soquete envolve várias operações sequenciais:

• corte de produtos;
• atividades preparatórias;
• instalação de máquina de solda;
• alcançar o modo de operação;
• aquecer peças;
• conjunto;
• resfriamento da linha.

Manualmente possível sem esforço especial conecte o tubo a uma ferramenta aquecida se forem soldadas peças pequenas, cuja seção transversal esteja na faixa de 40-50 mm. Para combinar estruturas cilíndricas com diâmetro superior a 50 mm, é necessário utilizar um centralizador especial projetado para soldagem de encaixe.

Como a soldagem de tubos de polipropileno não é particularmente difícil, o trabalho pode ser feito sozinho.

Para cortar produtos cilíndricos, são utilizadas tesouras especiais que não permitem enrugar as paredes do tubo.

Antes de começar a soldar produtos de polipropileno, as superfícies das peças são cuidadosamente limpas e desengraxadas. As estruturas reforçadas passam por uma preparação especial. Os trabalhadores que instalam tais produtos devem lembrar-se disto.

Os tubos compostos de PP, reforçados com alumínio, caracterizam-se pela baixa dilatação térmica. Portanto, um sistema de aquecimento feito de Produtos Similares, não requer a instalação de compensadores de temperatura adicionais. Somente nesses produtos reforçados com alumínio é possível a difusão de oxigênio. Depois que o ar entra no sistema, a água fica ativamente saturada de oxigênio. Com isso, inicia-se o processo de cavitação das válvulas, bem como de outras partes da estrutura das estruturas cilíndricas.

Na ausência de uma camada de reforço, não há necessidade de realizar preparações especiais adicionais.

Mapa tecnológico para soldagem de encaixe de tubos de polietileno

Como soldar tubos de polipropileno reforçado

Neste caso, o contato do alumínio com líquidos é estritamente proibido. Essa liga começa a se deteriorar e a compra de novos produtos não é lucrativa. O aparecimento de pequenas distorções internas nas articulações é difícil de perceber a olho nu, porém, são justamente essas zonas que são ponto fraco todo o sistema. Aqui é possível que a água entre na superfície do metal.

Para evitar isso, a camada reforçada é cuidadosamente limpa. Esta operação é obrigatória se a superfície dos tubos estiver envolta em papel alumínio.

Para remover folha de metalé usado um dispositivo especial - o chamado barbeador. Tem que ser adquirido separadamente.

A ponta é inserida no aparelho, como se estivesse afiando um lápis, e eles começam a girar.

Ao trabalhar, não se esqueça de limpar a camada de alumínio. A soldagem ocorrerá sem este procedimento, mas a confiabilidade da conexão resultante será bastante baixa.

Você pode se livrar desse fator humano instalando tubos reforçados com fibra de vidro.

Se a camada de reforço de alumínio estiver localizada no centro da parede, a superfície é acabada com uma ferramenta especial. Ajuda a remover as bordas de alumínio que cobrem a extremidade do tubo. Se tal operação não for realizada, a água pode entrar no centro da parede, movendo-se ao longo das microfissuras da camada de reforço, o que inevitavelmente levará ao inchaço.

Na fotografia você pode ver as conexões soldadas dos cortes: a execução incorreta na foto sem recorte e a correta - com recorte.

Para obter os melhores resultados, são utilizados acoplamentos especiais. Eles parecem “blocar” as pontas da camada de reforço, o que ajuda a evitar o contato do metal com o líquido.

Alguns fabricantes dão suas próprias recomendações sobre como preparar os tubos antes da soldagem. Mesmo que não haja camada de reforço, é necessário calibrar o diâmetro externo e posteriormente retirar o chanfro.

A operação de dimensionamento remove a elipse do tubo, tornando-o completamente redondo. Chanfrado facilita o trabalho de conexão ao acoplamento. Infelizmente, quando os tubos PP são soldados de forma independente, essas operações são completamente ignoradas.

Como preparar um ferro de solda para uso

Primeiro, a máquina de solda deve estar firmemente fixada. Quando o aquecimento começa, as peças são submetidas a uma pressão que é transferida para o ferro de soldar. Para facilitar o trabalho, é importante garantir que o dispositivo permaneça parado.

Um par de aquecimento é colocado no instrumento. Em seguida, a temperatura de aquecimento desejada é definida e a tensão é aplicada. Quando os tubos PP são soldados por encaixe, a temperatura de aquecimento deve estar dentro de 260±10 °C, o que excede os valores em que o polipropileno se torna viscoso e fluido.

Desta forma, a camada superior do tubo junto com a conexão derrete rapidamente. Como resultado, a peça pode ser facilmente removida sem aquecer toda a espessura da parede. Em uma temperatura diferente, quando os elementos amolecem, a conexão não será possível.

Colocamos as peças para esquentar

Quando a máquina de solda atingir o modo de operação, a luz acenderá. O tubo é inserido no acoplamento e a conexão é inserida no mandril. Se for muito difícil realizar esse trabalho ao mesmo tempo, primeiro é instalado um elemento de conexão pesado.

As peças soldadas possuem necessariamente uma pequena folga, que começa a se espremer durante a instalação. Isso cria um rolo em forma de anel (rebarba). Para mover esse anel, você precisa fazer algum esforço, mas isso deve ser feito de maneira suave e lenta para que a rebarba fique forma correta. Uma conexão que se ajusta frouxamente ao mandril e não forma um cordão anular é considerada defeituosa.

Ao instalar a peça, certifique-se de monitorar a profundidade de instalação. Assim que o elemento encostar no topo do mandril, a pressão deve ser interrompida, caso contrário a extremidade do tubo pode ser danificada e o batente da conexão pode ser amassado. Para controlar a profundidade de imersão da peça no acoplamento, é feita uma marca correspondente a uma certa distância da extremidade. Porém, este procedimento não é necessário, pois a conexão é basicamente inserida no mandril até tocar o batente.

Após a instalação das peças no acoplamento do aparelho e seu mandril, é necessário aguardar alguns segundos até que as superfícies estejam bem derretidas. É importante determinar corretamente a duração do aquecimento. Este tempo deve ser suficiente para obter um estado viscoso e fluido do polipropileno.

Se o período de aquecimento for muito longo, as peças ficarão muito moles. Fabricantes tubos de plástico desenvolveram tabelas especiais que indicam o tempo de aquecimento para determinada marca polipropileno. Neste caso, a espessura da parede e a seção transversal do tubo também são levadas em consideração.

Quando as conexões são combinadas com produtos cilíndricos, o ângulo de rotação das peças não deve exceder 5 graus. Se a junta for feita corretamente, a rebarba terá a mesma espessura em todos os lados.

Resfriando a conexão

Caso seja necessário corrigir o trabalho realizado, a tecnologia permite que isso seja feito em poucos segundos. As peças não devem ser submetidas a nenhuma pressão até que o material esteja completamente endurecido, o que dura aproximadamente 2 a 4 minutos.

Parâmetros aproximados para a duração das operações de soldagem podem ser visualizados em uma tabela especial. Valores mais precisos são indicados pelos fabricantes de ferragens e produtos PP.

Ao soldar produtos PP ponta a ponta, as pontas das peças são aquecidas com uma ferramenta quente até derreterem. Em seguida, os elementos são pressionados com força até que a costura esfrie. Esta tecnologia distingue-se pela sua simplicidade.

Neste caso não há necessidade de usar acessórios adicionais. Se tudo for feito corretamente, o resultado é uma costura bastante confiável, não inferior à resistência do tubo. Operação tecnológica realizado em uma determinada sequência:

Apesar de toda a sua simplicidade, a soldagem de topo parece acessível. Na prática, isso exige a resolução de diversos problemas, o que é quase impossível de fazer no dia a dia.

Os tubos devem estar alinhados exatamente ao longo do seu eixo, sendo permitido apenas um desvio de 10% da espessura da parede. Pressão nas peças que pressionam produtos cilíndricos no plano do espelho de aquecimento quando expostos a Temperatura alta, só deve estar disponível por um determinado período. Esta é a única maneira de conseguir uma conexão de alta qualidade. Ao realizar o recorte é necessário que a extremidade tenha perfeita perpendicularidade.

As condições listadas acima são bastante difíceis de cumprir sem um dispositivo adicional - um centralizador especial. Está equipado acionado eletricamente, o que cria uma certa força de compressão. Além disso, este dispositivo está equipado com um aparador.

Ou seja, para realizar soldagem de topo de tubos de polipropileno de pequeno diâmetro, será necessário grande quantidade equipamento especial em comparação com o método de conexão anterior. Considerando que na soldagem de encaixe se obtém uma melhor junta devido à conexão de travamento, os artesãos preferem utilizar este método específico de combinação de tubos.

A soldagem de topo de produtos PP é utilizada principalmente na produção, quando é necessário conectar estruturas de grande seção transversal ao instalar uma seção reta de uma estrutura de engenharia feita de produtos cilíndricos.

Os tubos de polipropileno, devido ao seu baixo custo e facilidade de conexão, são utilizados por muitos proprietários na instalação de abastecimento de água em um apartamento ou casa. Existem muitas ferramentas para soldar tubos, mas nem todos podem comprá-las, então fiz um ferro de soldar com um ferro elétrico antigo.

Na “sola” do ferro (resistência) (foto 1, item 1) com antecedência furo perfurado Usando um parafuso em ambos os lados, fixei o elemento de aquecimento para os diâmetros externo (7) e interno (ver foto 2) dos tubos. A caixa termo-isolante (foto 1, item 2) e o módulo controlador de temperatura (3), montado em placa textolite (4), foram conectados ao elemento de aquecimento e instalados em um suporte (5). Isoladores de PTFE (6) foram colocados entre o invólucro e a placa.

O suporte de alumínio segura a estrutura com segurança, e a parte saliente da placa textolite é inserida livremente em sua ranhura (8) e facilmente removida, o que permite armazenar convenientemente o dispositivo. Cabo de madeira Fixei-o ao textolite com parafusos auto-roscantes. O módulo controlador de temperatura foi montado conforme diagrama...

Ao instalar uma tubulação de água, ligo o ferro de soldar e defino a temperatura desejada. Eu insiro tubos de 25 mm de diâmetro no elemento de aquecimento em ambos os lados por no máximo 5 segundos, retiro-os e soldo-os, conectando as extremidades aquecidas.

Diagrama de um ferro de soldar caseiro para tubos de plástico

1. Variável 500 kOhm (R 1)

2. Resistor 4,7 kOhm 0,5 W (R2)

3. Resistor 1 mOhm, 0,25 w(R3)

4. Dinistor DB-3(VS 1)

5. Triac TS 25-4 (VS 2)

6. Aquecedor elétrico térmico 1000w (T3H)

7. Capacitor 0,1 uF, 400 v (C 1)

8. Lâmpada neon HL 1 (indicador de rede)

O controlador de temperatura é montado em carcaça de alumínio medindo 130x60x90 mm em placa de folha de fibra de vidro. O botão de controle está localizado na parte externa e possui divisões. Quando o dispositivo é ligado, a lâmpada vermelha acende.

Ferro de solda DIY para tubos de plástico - foto

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Pode-se dizer que tubos e conexões de polipropileno estão na moda hoje. Eles são usados ​​​​para encanamento interno e fiação e redes de aquecimento dentro de casas e apartamentos. A popularidade deste material se deve principalmente à facilidade de trabalhar com ele. Diferente tubos metálicos, não precisam ser dobrados com dobrador de tubos, rosqueados ou soldados. Toda a intensidade de trabalho desta profissão ficou no passado com o advento de materiais como o polipropileno.
A principal ferramenta para trabalhar com produtos de polipropileno é considerada ferro de solda elétrico ou ferro. No kit de fábrica vem equipado com buchas para soldagem de tubos e conexões de diâmetros padrão. Eles também podem ser adquiridos separadamente. Mas há momentos em que, por algum motivo, um ferro de soldar de fábrica não está disponível e não há como comprá-lo e, de todas as peças, apenas estão disponíveis acessórios de solda. É aqui que um ferro de soldar para encanamento caseiro se torna útil.

Esse produto caseiro é daqueles “soprar, cuspir e fazer o serviço”. Você pode literalmente montá-lo de joelhos com um ferro velho e um bloco de madeira. Com um aquecedor caseiro, você definitivamente salvará a situação e lidará com a soldagem de tubos de polipropileno. E agora vamos mostrar como fazer isso.

O que você precisa para montar um ferro de solda

• Um ferro velho com sola de aquecimento funcional;
• Bloco de madeira, seção transversal aproximada 40x50 mm, comprimento 40-50 cm;
• Quatro parafusos auto-roscantes, 3x14-16 mm;
• Fixações de manga para ferro de soldar com parafuso de fixação;
• Cabo de alimentação com ficha;
• Fita isolante, parafusos auto-roscantes de 45 mm.

As ferramentas que você precisa são: uma furadeira ou chave de fenda com cabeça Phillips para parafusos auto-roscantes, brocas com diâmetro de 6 a 8 mm, máquina de moer ou lixa, faca de pintura, alicate e martelo.

Montagem de ferro de solda caseiro para tubos de polipropileno

Em primeiro lugar, desmontamos o ferro doméstico, desligando a base dos termóstatos. Não precisaremos mais do resto do ferro.

A seguir nos preparamos bloco de madeira. Se necessário, pode ser serrado, aplainado ou simplesmente limpo com lixa, como fez o autor do produto caseiro (foto).

Para fixar a barra, fazemos vários furos na sola do ferro, em área livre da resistência. O diâmetro da broca deve ser menor que a largura da cabeça do parafuso.

Inserimos o bloco ajustado à seção transversal na ranhura da sola e fixamos vários parafusos usando uma chave de fenda e uma broca Phillips.

Existem parafusos na extremidade do grupo de contato do aquecedor. Fazemos furos para eles em ambos os lados do bloco e desdobramos os contatos com um alicate para conectá-los.

Pressionamos as placas de contato com vários parafusos auto-roscantes - arruelas de pressão.

Não muito longe do final da sola, fazemos um furo para o parafuso de fixação das mangas. Agora você pode conectar vários acessórios de soldagem emparelhados. Colocamos-os no parafuso de fixação e apertamos com uma chave sextavada.

Resta conectar o cabo de alimentação ao grupo de contato e envolver a área de contato da alça com fita isolante.

O ferro de soldar está pronto para uso. Esse dispositivo pode ser usado para soldar tubos e conexões de polipropileno, fazer encanamentos ou fiação de aquecimento.

Conclusão

Apesar da simplicidade do design, não pode ser considerado totalmente modificado. Não possui termostato de aquecimento com proteção automática. A ergonomia da ferramenta também deixa muito a desejar, pois tal dispositivo deve permanecer firme na borda durante a operação. No entanto, isso aparelho caseiro serve como prova de que, se desejado, até uma ferramenta especializada pode ser montada a partir de peças de sucata.

Hoje em dia, os canais de polímero são cada vez mais utilizados na criação de vários pipelines. Eles têm muitas vantagens sobre seus equivalentes metálicos. Atenção especial merecer tubos de polímero. O preço por 1 metro dessas estruturas é significativamente inferior ao dos análogos metálicos. Deles característica distintivaé uma instalação conveniente. Essas estruturas de tubos são soldadas usando

Neste artigo iremos analisar a estrutura do referido dispositivo, listar os fabricantes de equipamentos mais populares e explicar como eliminar os mais comuns com as próprias mãos. avaria típica. Você também terá a oportunidade de assistir fotos e vídeos sobre o tema deste material.

Estrutura do dispositivo

A maioria das máquinas de solda tem aproximadamente o mesmo design. As diferenças residem apenas na forma e nos métodos de instalação de acessórios especiais.

Qualquer ferro de soldar para tubos de polipropileno consiste em:

• caixas e alças;
• termostato;
• elemento de aquecimento colocado em uma caixa metálica;
• bicos substituíveis revestidos com Teflon.

Em termos de método de operação, os dispositivos em questão são muito parecidos com um ferro normal.

Alguns especialistas chamam esses dispositivos dessa forma. O funcionamento do aparelho é bastante simples. A resistência aumenta a temperatura da estufa onde se encontra. A partir dele, o calor é transferido para os bicos. São esses elementos de aquecimento que ajudam a suavizar o polímero até a consistência desejada.

O termostato permite controlar o processo de aquecimento. Esta parte é responsável por manter as condições de temperatura exigidas, evitando o superaquecimento dos bicos instalados. Se o termostato estiver com defeito, será difícil operar o dispositivo. Elementos de aquecimento pode superaquecer muito. Isso afetará negativamente a duração de sua operação. A parte metálica do fogão começará a derreter com o tempo. Como resultado, o dispositivo ficará inutilizável.

É importante escolher uma máquina de solda equipada com termostato de alta qualidade. Em modelos baratos, este elemento é instável. Isso leva ao aquecimento desigual das estruturas de polipropileno. O nível de temperatura pode ser excessivamente alto ou, inversamente, baixo.

Observe que para especialistas experientes tal defeito não é crítico. Ao mesmo tempo, os iniciantes serão capazes de concluir a tarefa com eficácia apenas com o uso de um ferro de soldar absolutamente funcional. Isso se deve ao fato de os profissionais trabalharem intuitivamente com o aparelho e, graças às suas habilidades, poderão minimizar as consequências do uso de um aparelho instável.

Com base no que foi escrito acima, chega-se a uma conclusão simples: é melhor usar equipamentos confiáveis ​​​​e de alta qualidade do que mexer em um ferro de solda que funciona mal. Neste caso, é aconselhável utilizar equipamento com termostato que permita um controle suave da temperatura.

Falha típica: a máquina de solda não aquece

Vamos resolver isso caso real reparo do dispositivo RSP-2a-Pm da empresa tcheca Wavin ekoplastik. O problema era o seguinte: o aparelho esquentava, mas não atingia a temperatura desejada. Ao mesmo tempo, durante a operação, surgiu um som de faíscas nos contatos dentro do dispositivo. O dispositivo foi usado intensamente durante um ano.

O reparo do aparelho começou com sua desmontagem. Em seguida foi necessário estabelecer a causa do mau funcionamento. Primeiro a placa de controle foi verificada. Em seguida, foi ligado o ferro de solda e determinado o indicador de tensão na saída do referido circuito.

Ao realizar o teste, não é necessário esperar até que a ponta esteja completamente aquecida. Um procedimento semelhante seria apropriado ao testar componentes eletrônicos. No nosso exemplo, foi necessário apenas determinar a causa da avaria. Após a verificação da placa, seria necessário proceder ao diagnóstico do elemento de aquecimento.

A máquina de soldar em questão estava ligada. Os indicadores de aquecimento acenderam claramente. Foi assumido que o problema está nos circuitos dos elementos de aquecimento. Para identificar com precisão a avaria, foi necessário desmontar a grelha de proteção da resistência.

Decidiu-se verificar o termostato aparafusado ao aquecedor. O principal objetivo deste componente é proteção adicional. A operação do dispositivo foi totalmente controlada eletronicamente. O termostato foi instalado para evitar incontrolabilidade do elemento de aquecimento em caso de dano ao tiristor.

Se o máximo temperatura permitida contatos bimetálicos dispositivo de segurança aberto e o componente de aquecimento principal irá parar de funcionar. Num caso particular, os elementos mencionados queimaram. Como resultado, a abertura dos contatos começou a ocorrer em temperaturas abaixo do limite. Foi isso que aconteceu razão principal subaquecimento constante do dispositivo.

Para eliminar esse problema, foi possível consertar o termostato. Mas esta tarefa é muito complexa e demorada. A substituição do elemento em questão não foi viável devido à falta de peças de reposição.

Como resultado, o reparador decidiu retirar o termostato do circuito e conectá-lo diretamente. Para isso, o elemento foi desconectado do contato do elemento de aquecimento. Em seguida, um novo terminal, comprado em uma loja, foi cravado em outro fio, de cor azul. Para resolver este problema, é possível utilizar terminais isolados.

Tente usar cambraias exclusivamente resistentes ao calor. Eles devem suportar altas temperaturas.

Os terminais são crimpados com alicates especiais. Se o pior acontecer, você também pode usar um alicate. O principal é que o procedimento seja realizado de forma eficiente e confiável. Após sua implementação, o cabo no terminal deve ficar imóvel.

Após concluir o procedimento de desligamento do termostato, foi necessária a montagem do aparelho. Durante o processo, descobriu-se que a braçadeira do fio estava danificada. Para eliminar esse dano, foi utilizada uma pinça de plástico comum. Após a fixação dos cabos, o excesso de plástico foi cortado.

Em seguida, foi concluída a montagem do dispositivo. Depois disso, o dispositivo foi testado quanto à manutenção. O ferro de solda funcionou como um relógio novamente. Você pode usar as informações deste artigo ao reparar vários modelos de ferros de soldar.

Assista o vídeo: