Faixa de tamanhos de parafusos auto-roscantes para madeira, metal, aglomerado, fibra. parafusos para telhados


A abundância de fechos brilhantes nas prateleiras das lojas de ferragens agrada aos olhos, mas faz com que qualquer pessoa que não esteja profissionalmente associada à venda de equipamentos de fixação fique desajeitadamente pendurada na vitrine. A finalidade de metade dos parafusos não é clara e é estranho perguntar ao vendedor... Vamos tentar entender a variedade de parafusos - parafusos auto-roscantes apresentados em mercado moderno. Após 5 minutos, você ficará surpreso ao descobrir que tudo é muito mais simples do que parece.

O parafuso é um parafuso auto-roscante. De onde vem a confusão?

Qual é a diferença entre um parafuso e um parafuso auto-roscante? Eu sugiro que você dê uma olhada GOST 27017-86, que dá a seguinte definição de parafuso:

O parafuso é um fixador em forma de haste com rosca externa especial, ponta cônica rosqueada e cabeça na outra ponta, formando uma rosca no furo do produto de madeira ou plástico a ser conectado.

Como decorre de um documento datado de 1986, a utilização deste tipo de fixador implicava a pré-perfuração de um furo e limitava o material dos elementos fixados à madeira ou ao plástico. Para este tipo de parafusos utiliza-se latão, aços de baixo carbono (St1, St2, St3, 10kp) ou aços resistentes à corrosão sem revestimento galvânico. Como fixador, o parafuso clássico não é muito popular, mas ainda hoje é encontrado como uma alternativa barata aos parafusos auto-roscantes.

O parafuso auto-roscante é uma nova etapa na evolução dos fixadores. Formalmente, corresponde à definição do GOST, que citamos acima, mas possui diferenças estruturais significativas (formato da ranhura, bobina, rosca e ponta) e é feito de aços de alta qualidade com revestimentos resistentes à corrosão.

Como o nome sugere, o parafuso auto-roscante pode cortar roscas sozinho e é usado sem pré-perfuração. Os parafusos auto-roscantes podem lidar não apenas com madeira e plástico, mas também com metais, concreto, tijolo, etc. Dada a variedade de fixadores, é útil conhecer seus tamanhos e classificação. Abaixo estão tabelas convenientes para cada tipo.

Exemplo de transcrição

Parafuso 1 - 4×25 GOST 1145-80

Parafuso de 4 mm de diâmetro, 25 mm de comprimento, aço de baixo carbono, sem revestimento

A rotulagem padronizada é assim, mas na prática tudo é muito mais simples. Na caixa que você tirar da prateleira estarão escritos apenas a finalidade dos parafusos e seus tamanhos.

Tamanhos padrão de parafusos auto-roscantes

O tamanho de um parafuso auto-roscante é determinado por apenas duas quantidades: comprimento e diâmetro.

Parafusos universais

Geralmente são feitos com fios incompletos. Usado para madeira, aglomerado, etc. materiais macios. As propriedades de auto-rosqueamento são baixas. Por padrões GOST 1144-80, 1145-80 , 1146-80 Disponível nos diâmetros 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm e comprimentos 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 , 110, 120 milímetros.

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
2.5 10 3.0 10 3.5 10 4.0 13 5.0 16
13 13 13 16 20
16 16 16 18 25
18 18 18 20 30
20 20 20 22 35
22 22 22 25 40
25 25 25 30 45
30 30 40 50
40 45 60
50 70

Parafusos auto-roscantes para madeira, aglomerado, fibra, plásticos

Um dos parafusos auto-roscantes mais comuns. Utilizado para instalação em buchas. Disponível com revestimento galvanizado ( branco) ou com galvanização e passivação de cromato ( cor amarela), às vezes tratado com fosfato.

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
3.0 10 3.5 10 4.0 12 4.5 16 5.0 16 6.0 30
12 12 16 20 20 40
16 16 20 25 25 45
20 20 25 30 30 50
25 25 30 35 35 60
30 30 35 40 40 70
40 35 40 45 45 80
40 45 50 50 90
45 50 60 60 100
50 60 70 70 120
70 80 80 140
90 160
100 180
120 200

Parafuso para madeira com cabeça hexagonal

DIN 571 e GOST 11473-75. Projetado para fixação de vigas, ripas e outras tarefas que requerem fixação reforçada. Via de regra, é produzido galvanizado.

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
6.0 30 8.0 40 10 40 12 100
40 50 50 120
50 60 60 140
60 70 70 160
70 80 80 180
80 90 90 200
100 100 100 230
120 120 120 250
160 140 140 280
180 160 160 300
180 180
200 200
220

Parafusos para fixação em metais

Parafusos de acordo com DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982

Visualmente semelhantes aos universais, mas diferem nos materiais de fabricação, ângulo de entrada e ângulo do perfil da rosca (até 60 graus).

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
3.5 13 3.9 13 4.2 13 4.8 16 5.5 16 6.3 16
16 16 16 19 19 19
19 19 19 22 22 22
22 22 22 25 25 25
25 25 25 32 32 32
32 32 32 38 38 38
38 38 38 45 45 45
45 45 50 50 50
50 50 60 60 60
70 70 70
80 80

Parafusos de acordo com DIN 7504

Estruturalmente quase completamente idêntico aos parafusos pontiagudos para metal RUÍDO 7981, 7982 , 7983 (ver tabela acima). Diferença Chave- uma ponta que funciona como uma broca.

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
3.5 13 3.9 13 4.2 13 4.8 16 5.5 22 6.3 22
16 16 16 19 25 25
19 19 19 22 32 32
22 22 22 25 38 38
25 25 25 32 45 45
32 32 38 50 50
38 38 45
50

Parafusos auto-roscantes para chapas metálicas e produtos à base de metal

Parafusos auto-roscantes com arruela de pressão

Eles são encontrados à venda tanto com broca (para metais de até 2 mm de espessura) quanto com ponta afiada (projetada para metais de até 0,9 mm). Os diâmetros padrão são 4,2 (4,0) mm e os comprimentos são 13, 14, 16,
18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 mm.

Parafuso auto-roscante com cabeça semicilíndrica (“bug”)

Semelhante ao seu antecessor, pode ser afiado ou com broca. Não há guia de tamanho para este parafuso auto-roscante e ele vem em apenas uma opção de tamanho:

Com ponta afiada - 3,5 x 11

Com ponta de broca - 3,8 x 11

Parafusos de cabeça sextavada

Projetado para trabalhar com chapa metálica sem preparação preliminar do furo. Fornece fixação reforçada. De um fabricante para outro, são possíveis variações nos tamanhos dos produtos para um determinado segmento de fixadores. As tabelas abaixo mostram os mais populares.

Com ponta afiada.

Para chapas metálicas até 0,9 mm.

Com broca (DIN 7504-K)

Para metais de grande espessura (5mm ou mais). O comprimento da ponta da broca determina o balanço. espessura da chapa metálica.

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
4.2 19 4,8;5,0 14 5.5 19 6.3 19
21 19 25 25
25 25 32 32
32 38 38 38
45 51 45
51 64 51
64 76 64
76 76
90
102
127
152

Parafusos auto-roscantes para drywall

Fabricado com cabeça cônica reduzida escareada, ranhura Phillips, rosca variável de duplo início e ponta afiada Dimensões dos fixadores para montagem. moldura de madeira ou um perfil de metal com espessura inferior a 0,9 fica assim: Ø 3,9 mm com comprimentos de 19, 25, 30, 45 mm.

Parafusos auto-roscantes para fixação de lajes e chapas de aglomerado, fibra, compensado

Via de regra são parafusos galvanizados (FLUGEL) medindo 5,0 x 36

Disponível com cabeça cônica escareada e entalhes escareados buraco secreto (DIN7504P) com dimensões:

Parafusos para telhados

Na instalação da cobertura, é aconselhável utilizar parafusos auto-roscantes galvanizados padrão. Eles são resistentes à corrosão. A tabela de tamanhos fica assim:

Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm Ø,mm comprimento, mm
4,80 20 5,50 19 (20) 6,30 19 (20) 7,00 122
29 25 25 142
35 32 32 162
38 38 (40) 38 (40) 177
50 51 (50) 50
60 64 (62) 60
70 76 (78) 70
80 100 80
115 90
130 100
150 130
180 150
235 175
200
235

Estão disponíveis parafusos para telhados com cabeças pintadas. A tinta fornece proteção adicional contra a exposição fatores externos. E não prejudicam o exterior da cobertura, pois são “selecionados” pela cor.

Parafusos e parafusos auto-roscantes para fins especiais

Confirmações

Confirmat ou “euro-parafuso” é uma categoria separada de fixadores. Destina-se à montagem de painéis de móveis. Fabricado com vários protetores - revestimentos decorativos(geralmente galvanizado). O passo da rosca é raro. A tarefa é juntar as peças. A cabeça tem uma diferença característica. É necessário um hexágono especial para aparafusar.

Parafusos para concreto

Aparafusado em furo pré-perfurado. Não é recomendado o uso de furadeira de impacto. Daí a complexidade do processo. Antes de aparafusar é necessário adicionar uma gota de óleo de máquina - isso facilitará um pouco o procedimento. Um tipo de fixador denominado “para sempre”. Suporta cargas elevadas (até 100 kgf). Disponível em: Ø 7,5 mm. Comprimento: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160.180, 200,... mm.

Parafusos de janela

Nenhuma preparação do furo é necessária. Funcionam como “amplificadores” de janelas e possuem as seguintes dimensões: Ø 3,9 mm, comprimentos: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 mm.

Parafusos da estrutura

Parafusos grandes com alta resistência. Eles são parafusados ​​no pino e às vezes vêm completos com ele.

Parafusos de ajuste

Uma característica é o segundo segmento. A primeira rosca (geralmente menor) é necessária para a fixação na base, a segunda é utilizada para a montagem da subestrutura.

Os parafusos populares são parafusos de ∅6 mm e comprimentos: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 mm.

Parafusos para andaimes

Parafusos-pregos

Parafusos para cabides

Eles são muito convenientes na vida cotidiana, por exemplo, há vários anos que temos um balanço infantil pendurado nesses fechos no corredor de um apartamento na cidade. O tempo de instalação e remoção leva literalmente 1 segundo! Padrão único não há especificação de tamanho para este elemento e cada produção cria uma faixa de tamanho a seu critério.

Folha de dicas para o faz-tudo doméstico

As tabelas a seguir o ajudarão a navegar na escolha dos fixadores necessários.

Distinguimos o produto pelo tipo de fio

Os parafusos auto-roscantes variam na frequência das voltas. O pequeno passo permite que os fixadores sejam usados ​​para partes de metal. Os parafusos com roscas raras são projetados para materiais de baixa densidade. Isso inclui: amianto, gesso, plástico, etc. Por aparência Os parafusos auto-roscantes podem ser classificados da seguinte forma:

Passo da linha

Propósito especial

Parafusos universais. Projetado para fixar objetos de qualquer material (são os mais comuns).

Freqüente,
com linha dupla
abordagem

Projetado para fixação em perfis metálicos de até 0,9 mm de espessura sem o uso de buchas (obrigatório preparação preliminar buracos,
são produzidos com broca na ponta e são muito caros).

Parafusos auto-roscantes para fixação de peças de materiais macios (madeira, gesso plástico, amianto, etc.) sem o uso de buchas.

Média, s
perfil em espinha

Parafusos auto-roscantes para aparafusar em objetos de construção de concreto armado ou tijolo, cravando-se em um pino.

Assimétrico

Parafusos auto-roscantes para elementos de fixação mobília moderna em madeira, aglomerado, contraplacado, etc. (é necessária a pré-perfuração de um furo com diâmetro de 4,5 ou 7 mm, respetivamente).

Alternando com entalhes

Parafusos auto-roscantes para fixação em peças de concreto armado ou tijolo de edifícios sem buchas (buchas), (aparafusados ​​​​em furo com diâmetro de 6 mm e profundidade 15 mm maior que a parte submersível do parafuso).

Está tudo no chapéu

Com base no formato da tampa, você pode determinar a finalidade do parafuso auto-roscante. A relação entre esses parâmetros é mostrada na tabela:

Tipo de boné

Recursos e finalidade

Segredo

Depois de aparafusada, a tampa fica completamente embutida no objeto a ser fixado, sem saliências.

Perfil - hemisfério

Segura firmemente a peça fixada devido ao aumento da área da tampa de fixação.

Perfil - hemisfério com uma pequena arruela de pressão

Possui área maior superfície de trabalho tampa e sua altura reduzida. Usado ao instalar materiais em folha.

Pequeno segredo

Possui uma pequena área de trabalho e uma transição suave da tampa para o cano roscado. Durante a instalação, ele é fixado tanto em um objeto estacionário quanto em uma peça anexada. Permite aplicar significativamente mais força durante a instalação do que com uma cabeça escareada convencional.

Perfil - hemisfério com arruela de pressão grande

Possui uma área de fixação de trabalho maior e uma altura de cabeçote menor. A finalidade pretendida é fixar peças de chapa de baixa densidade.

Hexagonal

A configuração da cabeça permite apertar os parafusos com menos esforço, conseguindo forte pressão sobre os objetos a serem fixados.

Segredo em forma de funil com espessamento no corpo da haste

Permite mascarar a conexão. Permite cobrir a tampa com uma decoração Capa de plástico. Aparafusado com chave específica (4 mm).

O fato de ter sido despendido muito esforço para aparafusá-lo não indica o tormento titânico que terá de ser suportado se surgir a necessidade de desapertar o parafuso. Portanto, toda vez que um método “para sempre” for recomendado, vale a pena pensar na viabilidade. Os fabricantes oferecem uma variedade de parafusos auto-roscantes, que diferem no metal de que são feitos. O custo também varia. Para não pagar a mais você precisa dar avaliação objetiva carga a que a unidade de fixação será submetida. Se estamos falando de um “cravo” para uma pintura em parede de madeira, não faz sentido gastar dinheiro com parafusos caros.

A ferramenta de aparafusamento pode ser usada manualmente e eletricamente. Muitas vezes uma chave de fenda é suficiente. Este método não permitirá alcançar alta produtividade do trabalho se estamos falando de trabalho profissional e grandes volumes de fixadores. Uma chave de fenda familiar é ideal para o trabalho.

Fenda - smiley :) Incrível, mas é verdade

A fábrica japonesa Komuro Seisakusho lançou um lote de fixadores com ranhura não padronizada em formato de rosto sorridente. O autor desta ideia engraçada é a designer Yuma Kano. Infelizmente, a novidade ainda não foi apresentada no mercado nacional.

Esperamos que agora você tenha resolvido de uma vez por todas a questão da finalidade e do tamanho dos fixadores. Ficaremos gratos pelas recomendações, críticas e imprecisões detectadas.

Ao contrário de fixar pregos peças de madeira Devido à compressão da haste do prego com a madeira, os parafusos e parafusos auto-roscantes possuem rosca. Essa mesma rosca não permite que o parafuso ou parafuso auto-roscante saia livremente do corpo da madeira e, além disso, a rosca aumenta significativamente a área de contato do parafuso ou parafuso auto-roscante com a madeira. Portanto, mesmo se você fizer um furo com o mesmo diâmetro de um parafuso auto-roscante, então capacidade de carga o parafuso aparafusado irá, claro, diminuir ligeiramente, mas ao mesmo tempo, as tensões internas na madeira após apertar o parafuso também diminuirão muito mais, o que significa que será muito mais fácil apertar o parafuso e o o risco de rachar madeira, aglomerado ou outro material será significativamente reduzido.

2.

O processo de deformação da madeira sob a influência da força ao apertar um parafuso auto-roscante é muito complexo. A madeira é um material heterogêneo e a resistência da madeira depende muito do ponto em que a carga é aplicada, da presença de nós, do tipo de madeira, etc. A madeira tem resistência mínima na junção das fibras, então normalmente a ponta do parafuso auto-roscante fica entre as fibras da madeira, sendo quase impossível apertar o parafuso auto-roscante, bem como fazer um furo no madeira com precisão de décimos de milímetro. Felizmente, geralmente não existe essa necessidade. Para uso doméstico, um erro de 0,5-1,5 mm é normal.

3.

Qualquer parafuso ou parafuso auto-roscante tem um certo volume, e quando aparafusamos um parafuso ou parafuso na madeira, tentamos assim reduzir o volume da madeira pelo volume do parafuso. Nenhum milagre acontece. O volume de madeira é parcialmente reduzido devido ao colapso da madeira, ou seja, devido a deformações inelásticas. Além disso, quanto mais cego o parafuso ou parafuso auto-roscante (e os parafusos auto-roscantes também podem ser cegos), maior será a proporção de deformações inelásticas que ocorrem sob a ponta do parafuso, o que significa que você precisa aplicar mais pressão no parafuso auto-roscante ou parafuso auto-roscante para produzir essas deformações. Parte do volume é liberada devido ao fendilhamento da madeira ao longo das fibras, enquanto surge um vão entre as fibras, ou, cientificamente falando, uma rachadura. A largura da abertura da fissura depende não apenas dos fatores listados no parágrafo 2, mas também das dimensões geométricas do produto e do ponto de aplicação da carga. Quanto maiores os parâmetros geométricos do produto e quanto mais próximo o ponto de aparafusamento do parafuso auto-roscante do centro de gravidade da seção, menor será a largura da abertura da fissura, e isso significa, novamente, mais esforço deve ser aplicado para apertar o parafuso auto-roscante ou parafuso em tal local. E quanto menor a largura e a altura do produto e quanto mais próximo o local onde o parafuso é aparafusado estiver da borda, maior será a probabilidade de o produto não apenas rachar, mas também rachar, e então será muito fácil de aperte o parafuso ou parafuso, mas não haverá benefício com tal parafuso ou parafuso auto-roscante, mas apenas um dano completo. O volume restante para o parafuso a ser aparafusado é liberado devido às deformações elásticas. A distribuição das tensões internas no corpo da madeira durante as deformações elásticas leva ao aparecimento de fissuras. Uma situação semelhante é observada quando aparafusar parafusos auto-roscantes em pequenas peças de aglomerado ou OSB ou painéis de fios orientados têm menos resistência que a madeira;

4.a.

Assim, quando aparafusamos um parafuso ou parafuso auto-roscante em madeira sem perfuração prévia, devemos superar constantemente o limite de resistência da madeira sob a ponta do parafuso auto-roscante ou parafuso e nas voltas da rosca e no sempre- aumentando a força de atrito que surge devido à compressão do parafuso auto-roscante pela madeira. A força de atrito aumenta devido ao aumento da área de contato do parafuso auto-roscante ou parafuso com a madeira. Como resultado, com diâmetros de haste suficientemente grandes ou ao aparafusar em tipos de madeira mais duros ou em profundidades maiores, nenhuma chave de fenda normal terá potência suficiente para apertar um parafuso ou parafuso auto-roscante na profundidade necessária. E a chave de fenda só vai chiar alto, dando a entender que o limite de resistência foi ultrapassado e isso é correto, pois os fabricantes de chaves de fenda não gostam de consertar gratuitamente produtos danificados pela teimosia do usuário.

4.b.

No entanto, nem todas as pessoas usam uma chave de fenda com ajuste de potência; por que comprar uma ferramenta elétrica extra quando você tem uma furadeira e uma chave de fenda para parafusos auto-roscantes? Uma furadeira, ao contrário das chaves de fenda, não possui ajuste de potência e, portanto, ao apertar parafusos auto-roscantes ou grande diâmetro ou para maiores profundidades, são possíveis 4 cenários:

  • Você arrancará as ranhuras na cabeça de um parafuso ou parafuso auto-roscante - uma probabilidade muito alta, especialmente ao apertar em altas velocidades.
  • Você arruinará muito rapidamente o acessório da chave de fenda. No entanto, se o bico para parafusos auto-roscantes for chinês, isso também pode acontecer com cargas relativamente pequenas no bico.
  • Você quebrará um parafuso auto-roscante que não suporta o torque - não com frequência, mas acontece. O fato é que os parafusos auto-roscantes, ao contrário dos parafusos, são pré-endurecidos e, portanto, mais frágeis que os parafusos.
  • Você queimará a broca ao apertar um grande número de parafusos em baixas velocidades.

Não acho que você goste de pelo menos uma dessas opções, então é melhor gastar mais tempo fazendo furos do que consertando a furadeira, comprando novos acessórios ou desparafusando um parafuso quebrado.

4.c.

Apesar da marcha vitoriosa da eletricidade em todo o mundo, o efeito da força física bruta ainda não foi cancelado e, portanto, mesmo agora não é incomum que parafusos ou parafusos autorroscantes sejam apertados manualmente com uma chave de fenda. Mas, para ser honesto, eu mesmo não gosto de ter que descer e pegar uma ferramenta elétrica quando estou trabalhando em altura. Ao apertar parafusos ou parafusos auto-roscantes manualmente, os cenários são quase os mesmos de quando se trabalha com uma furadeira, só que você não vai queimar a furadeira, mas em vez do acessório você vai estragar a chave de fenda e ainda pode pegar um par de bons calos. Mas também há lado positivo- Seus músculos vão se desenvolver, e as meninas adoram, só não conte a elas exatamente como você fortaleceu seus músculos.

4.g.

Existe outro método que agora é pouco usado - não aperte parafusos ou parafusos auto-roscantes, mas martele-os. No entanto, este método é mais adequado para parafusos auto-roscantes, devido à sua maior fragilidade, quebram com mais frequência do que dobram, e somente se o parafuso auto-roscante sobressair 0,3-0,5 cm acima da superfície da madeira, então você pode tentar terminar. Não estamos falando de parafusos especiais inseridos em cavilhas aqui.

Nos tempos soviéticos, havia outras recomendações para apertar parafusos (havia muita eletricidade barata naquela época, mas por algum motivo havia poucas ferramentas elétricas disponíveis), por exemplo, foi proposto apertar primeiro o primeiro parafuso até que as ranhuras fossem lambido, em seguida, desparafuse e jogue fora o primeiro parafuso e aparafuse o segundo em seu lugar, e se as ranhuras do segundo ficarem grudadas, desparafuse o segundo parafuso e aparafuse o terceiro em seu lugar. Outra opção era mais suave; foi proposto lubrificar o parafuso com sabão antes de apertá-lo para reduzir a força de atrito do eixo do parafuso na madeira. Hoje em dia, esses métodos de aparafusar um parafuso parecem exóticos, porém a escolha do método é sua.

Às vezes também é necessário fazer furos para parafusos de metal se os parafusos estiverem rombos. Isso é feito com frequência principalmente durante a montagem. estrutura de metal sob drywall, painéis de plástico ou painéis de MDF. O fato é que os parafusos rombos não cortam a lata da moldura, mas empurram e, conseqüentemente, a área de contato do parafuso aumenta ainda mais e é necessário pressionar com muita força esse parafuso. Neste caso, fazer furos não só facilitará e agilizará a montagem da moldura, mas também ajudará a evitar lesões desnecessárias, pois é muito fácil danificar a mão se um bico sair de um parafuso.

Como fixar com parafusos auto-roscantes. Aparafusando o parafuso auto-roscante em vários materiais, madeira, metal, aglomerado, cartão, plástico, tijolo, concreto (10+)

Como aparafusar um parafuso auto-roscante - O processo de aparafusar um parafuso auto-roscante

O processo de aparafusar um parafuso auto-roscante

Usando um furador, faça um recesso onde pretende aparafusar o parafuso. Instale o parafuso auto-roscante no local desejado. Gire o parafuso com cuidado até que ele penetre no material e fique suficientemente preso. Agora a força pode ser aumentada. Quando falta pouco para o final do aparafusamento, a velocidade de aparafusamento deve ser reduzida para não quebrar a peça e não arrancar a reentrância da chave de fenda ou a própria cabeça do parafuso.

Fixação de peças com parafusos auto-roscantes

Se for utilizado um parafuso auto-roscante para fixar duas peças, pressionando uma parte na outra, então na parte (doravante chamaremos de superior), que ficará na lateral da cabeça, é necessário fazer um furo de tal diâmetro que o parafuso a ser aparafusado se encaixe facilmente nele sem rotação, mas não fique pendurado nele. Medimos o diâmetro do parafuso junto com a rosca com um paquímetro e fazemos um furo com esse diâmetro. Além disso, você pode fazer um recesso para a tampa. Agora dobramos as peças da maneira como devem ser fixadas e aparafusamos o parafuso auto-roscante de acordo com as recomendações adicionais. Assim, o parafuso auto-roscante, passando livremente por uma parte e sendo fixado em outra, pressionará as peças umas contra as outras. Um erro comum é não furar a peça superior ou furar com uma broca muito fina. O parafuso auto-roscante não desliza livremente nesse orifício. É fixado na parte superior e não pode pressionar uma parte contra a outra. Permanece uma lacuna entre as peças, a resistência e a qualidade da conexão caem significativamente.

Colocando parafusos auto-roscantes em diferentes materiais

Concreto

Os parafusos auto-roscantes são aparafusados ​​​​no concreto por meio de buchas. Cavilhas são tubos feitos de plástico durável. Cavilhas são instaladas em furos no concreto e um parafuso auto-roscante é aparafusado nelas. O pino forma um espaçador entre o parafuso auto-roscante e o concreto e proporciona aderência. Muitas pessoas recomendam revestir os tarugos com cola antes da instalação. Eu também faço isso. A cola também melhora a adesão ao concreto. Os furos para buchas no concreto são feitos com uma broca com ponta Pobedit e uma broca com martelo perfurador. É quase impossível perfurar concreto sem um martelo perfurador. (Um martelo perfurador é um dispositivo em uma furadeira que bate a furadeira ao longo do eixo de perfuração simultaneamente com a rotação da furadeira) Se você tem certeza de que está perfurando concreto e não gesso, tijolo, etc., sinta-se à vontade para ligar o furadeira. O diâmetro da broca deve corresponder ao diâmetro externo do pino e o diâmetro interno do pino deve ser adequado para o parafuso auto-roscante. Neste caso, os próprios parafusos auto-roscantes podem ser utilizados tanto em madeira como universais.

Tijolo, gesso de cimento, betonilha, placas de cimento, cerâmica (ladrilhos)

Tudo é semelhante ao concreto, mas é preciso ter um cuidado especial ao trabalhar com um martelo perfurador. Um martelo perfurador pode dividir essa parede. É melhor perfurar com o martelo desligado. Se, sem um perfurador, a furadeira parar repentinamente e não perfurar mais, então você pode ligar o perfurador, perfurar cuidadosamente um pouco com o perfurador, depois desligá-lo novamente e perfurar sem perfurador.

Metais macios. Cobre, alumínio, bronze, duralumínio, etc.

Vamos medir o diâmetro do pino roscado sem levar em conta a rosca. É conveniente realizar a medição com um paquímetro. Vamos instalar as mandíbulas pontiagudas da pinça perpendicularmente ao parafuso auto-roscante, fixá-las com essas mandíbulas para que penetrem na ranhura da rosca e obter o diâmetro. Escolhemos uma broca 1 - 1,5 mm menor em diâmetro que o tamanho obtido. No material onde vamos aparafusar o parafuso, fazemos um furo. Aparafusamos o parafuso auto-roscante neste orifício. Antes de iniciar o trabalho, é melhor verificar em uma peça desnecessária do mesmo material se a broca é adequada. Faça um furo nele e tente aparafusar o parafuso auto-roscante. O parafuso auto-roscante deve encaixar bem no orifício, mas sem emperrar. Se o parafuso não puder ser aparafusado, está muito apertado, então o orifício deve ser mais largo; se o parafuso for aparafusado com muita facilidade, tente usar uma broca mais fina, caso contrário o parafuso pode saltar. Use parafusos auto-roscantes com roscas universais.

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O mercado moderno de fixadores para construção oferece ao comprador uma ampla seleção de parafusos auto-roscantes - tão necessários para qualquer reparo de produtos. No entanto, as críticas sobre esses “pequenos ajudantes” nem sempre são lisonjeiras.

O fato é que muitas vezes os artesãos domésticos não sabem como aparafusar corretamente um parafuso auto-roscante e como escolhê-lo corretamente.

Tipos de parafusos auto-roscantes

Existem dois tipos principais de parafusos autoatarraxantes usados ​​para auto-reparo- para madeira e universal. Sua principal diferença está no passo da rosca - os “parafusos” para madeira são caracterizados por um passo grande (aplicação mais rara de voltas de rosca).

Existe um equívoco de que as peças universais são tão boas para madeira, compensado e aglomerado quanto as peças especializadas. Não, claro, não será difícil parafusá-los nesses materiais, mas quão bem eles permanecerão lá? grande questão. O fato é que a “matéria-prima” na qual o parafuso auto-roscante está “imerso” deve ficar firmemente nas ranhuras da rosca, e a estrutura da madeira não permitirá que ela se encaixe bem nas estreitas “ranhuras” de o parafuso auto-roscante universal.

Ferramentas para apertar parafusos

Os fixadores podem ter tampas tamanhos diferentes e reentrâncias neles de vários formatos e tamanhos. Portanto, antes de aparafusar um parafuso auto-roscante, certifique-se de ter em seu arsenal uma chave de fenda ou chave de fenda com acessório adequado. Em geral, é melhor ter, como dizem, tantos acessórios quanto possível para as ferramentas correspondentes. Além disso, devem ser substituídos regularmente, pois o desgaste dos dispositivos durante o funcionamento não pode ser evitado.

Observação! Melhores anexos aqueles feitos de aço ferramenta com aditivos de reforço. Não escolha o primeiro conjunto que encontrar, caso contrário, após alguns dias de trabalho intensivo, você terá que comprar um novo.

Se seus planos são aparafusar um ou dois parafusos em uma superfície não sólida, você pode usar uma chave de fenda. Se for mais, você não pode ficar sem uma chave de fenda. Apertar os fixadores com uma chave de fenda não é uma operação tão simples como pode parecer à primeira vista e requer alguma habilidade. Uma chave de fenda fará tudo com rapidez e eficiência.

Tecnologia geral para aparafusar parafusos auto-roscantes

Com um furador, faça um pequeno recorte no espaço reservado para o parafuso. Coloque o produto “em posição”. Com movimentos cuidadosos, mas confiantes, gire a peça até que ela fique bem aprofundada e fixada no material. Depois disso, a força pode ser aumentada. No final do “processo” a velocidade deve ser reduzida novamente - para não danificar o parafuso.

Como aparafusar parafusos auto-roscantes em diferentes materiais?

Concreto

Muitos homens, por não saberem aparafusar um parafuso auto-roscante no concreto, estragam um número suficiente de peças compradas. Na verdade, tudo é bastante simples: os parafusos auto-roscantes são “integrados” no concreto por meio de buchas - “tubos” de plástico duráveis. Primeiramente é feito um furo no material, onde é instalado um pino que “aceita” o fixador.

Vale a pena saber! Os artesãos aconselham lubrificar as buchas com cola antes da instalação. Isto, na sua opinião, fortalece as ligações.

Os furos no concreto só devem ser feitos com um martelo perfurador - mesmo furadeira pode não ser capaz de suportá-lo, muito menos um normal. Os parafusos auto-roscantes são adequados tanto para madeira como para universais.

Tijolo, azulejo de cerâmica, mesa

Os parafusos auto-roscantes são aparafusados ​​​​nesses meios da mesma forma que no concreto. A única coisa é que para trabalhar com ladrilho é melhor levar um exercício normal, pois pode rachar devido à potência excessiva do martelo perfurador.

Cobre, bronze, alumínio

Meça o diâmetro da haste do fixador, excluindo as roscas. Esta manipulação deve ser realizada com paquímetro. Posicione as mandíbulas pontiagudas perpendicularmente ao parafuso e fixe o produto de forma que penetrem completamente na ranhura da rosca; determinar o diâmetro. Utilizando uma broca com diâmetro um milímetro e meio menor que o valor obtido, faça um furo no material. Aparafuse o parafuso no orifício e o trabalho estará feito. Utilize peças com roscas universais.

Observação! Antes de “fazer um furo” na estrutura principal, recomenda-se testar a broca em um pequeno pedaço desnecessário de material semelhante. Faça um furo e tente aparafusar o produto nele. A broca é considerada selecionada corretamente se o parafuso auto-roscante se encaixar bem no orifício, mas não emperrar. Se o parafuso não conseguir “romper”, você deve trabalhar com uma broca mais grossa. Apertar a peça com muita facilidade simboliza que você precisa de uma broca mais fina - caso contrário, o parafuso auto-roscante pode saltar a qualquer momento.

Metais duros

O furo no material deve ser igual ou ligeiramente maior que o diâmetro da haste não roscada. Os parafusos auto-roscantes não serão capazes de lidar com vários metais duros - em particular, é quase impossível aparafusar esses fixadores em ferro fundido.

Plástico

Nem todo material plástico está pronto para aceitar um parafuso auto-roscante, portanto, antes de iniciar o trabalho, é uma boa ideia certificar-se de que o material se ajusta exatamente. A tecnologia para aparafusar um parafuso auto-roscante em plástico é a mesma dos metais macios - cobre, alumínio, bronze. Produtos recomendados - com esculturas em madeira.

Madeira, fibra e aglomerado

Não sabe como aparafusar um parafuso auto-roscante em uma placa? Acredite, nada é mais simples. A regra básica é usar apenas parafusos para madeira. Para madeira dura, placas finas, aglomerado, fibra, é obrigatória a pré-perfuração do furo para o produto, pois existe o risco de o material rachar com parafuso auto-roscante. Para tábuas grossas de madeira macia, você pode prescindir dessa manipulação.

Se você estiver trabalhando:

  • com madeira nobre - escolha uma broca com diâmetro igual ao diâmetro da haste do parafuso auto-roscante (claro, sem rosca);
  • com fibra - 1 milímetro a menos;
  • com aglomerado ou madeira macia - 2-3 milímetros a menos.

Parede de gesso

Marque pontos na folha com um lápis. Etapa ideal entre parafusos - até 70 centímetros, dependendo das cargas esperadas na estrutura. Se estiver usando uma chave de fenda, você pode começar a aparafusar o produto na velocidade máxima. Após o parafuso auto-roscante entrar ½ na superfície, recomenda-se reduzir gradativamente a velocidade ao mínimo. Ao apertar com uma chave de fenda comum, todos os movimentos devem ser suaves. É muito importante apertar corretamente o parafuso auto-roscante - o ideal é que fique 1 milímetro abaixo do nível do papelão e não do gesso! Isso garantirá força máxima projeto futuro. Se de repente você não seguiu a tecnologia e rompeu o papelão, o local “malfadado” precisa ser massajado e um novo fixador deve ser colocado a uma distância de 5 a 9 centímetros dele.

O tipo de parafusos auto-roscantes para drywall deve ser selecionado em função do material utilizado na construção do revestimento. Para uma estrutura metálica, são necessários parafusos universais ou metálicos, para revestimento de madeira- produtos de madeira.

Como apertar corretamente um parafuso que foi removido?

A parte desaparafusada deve ser reapertada exatamente como estava antes. É muito importante que o parafuso se encaixe na mesma ranhura, no mesmo ângulo. Se o produto “desenha” sozinho “ nova maneira", a confiabilidade da fixação será significativamente reduzida. Como entrar em um recesso existente? Basta inserir a peça no furo e girá-la manualmente sem pressão. Assim que tudo se encaixar, você sentirá - o processo funcionará como um relógio. Não há necessidade de pressionar um parafuso apertado; basta removê-lo e tentar novamente. Um pouco de força é necessária apenas no final do aparafusamento.

Agora você sabe como aparafusar corretamente um parafuso auto-roscante em drywall, concreto, tijolo, madeira e metais e o que fazer em caso de “soluços de trabalho”.