Corte de tubos em um ângulo de desenho de 90 graus. Cortar tubos em ângulo

26 de julho de 2016
Especialização: Capital obras de construção(colocar uma fundação, erguer paredes, construir um telhado, etc.). Obras internas (colocação de comunicações internas, acabamento bruto e fino). Passatempo: conexão móvel, alta tecnologia, tecnologia de informática, programação.

Quando você tem tudo à sua disposição ferramentas necessárias, você não pensa em como é difícil executar corretamente certas operações rotineiras. Por exemplo, você sabe como cortar um tubo uniformemente com um moedor? Foi esse pedido que meu vizinho da garagem me fez, que, ao contrário de mim, não estava acostumado a fazer muita coisa com as próprias mãos.

Acontece que após desmontar o abastecimento de água de seu apartamento, ele ficou com uma grande quantidade de canos desnecessários, com os quais sua esposa decidiu fazer uma estufa no campo. Não sei por que ele precisava cortar as peças exatamente em linha reta, mas dei a ele todas as recomendações necessárias.

E, ao mesmo tempo, pensei que outras pessoas que não têm um cortador de tubos profissional em seu arsenal precisariam de instruções que descrevessem como cortar um tubo a 90 graus. É por isso que preparei o material que hoje trago à sua atenção.

Ferramentas usadas

O corte de tubos é uma operação bastante simples, mas o corte correto dos tubos, quando o corte está localizado exatamente em ângulo reto com a superfície do produto, é um procedimento responsável. E se você tiver que cortar peças sistema de engenharia de um ângulo diferente, então sem consulta construtor experiente(Vou modestamente manter silêncio sobre mim mesmo) não há como evitar isso.

Porém, não estou falando de cortar canos. grande diâmetro. Com efeito, neste caso, para garantir uma soldadura ou colagem adequada, é necessário manter um ângulo de 90 graus.

Existem equipamentos especiais para qualquer operação de corte. É sobre isso que quero falar primeiro.

Para uso individual

Pessoalmente, na minha prática usei os seguintes dispositivos:

1. Cortadores de poda. Utilizado para corte de tubos de polímero com diâmetro de até 75 mm.

Para fornecer a força necessária, os dispositivos são equipados com um mecanismo de engrenagem. Antes de cortar tubo de metal-plástico(ou produto de polipropileno), deve ser colocado sobre um especial. A característica de design da tesoura de poda não permitirá que a peça seja instalada torta, portanto o corte será sempre feito em ângulo reto com a superfície.

O preço desses produtos começa em 10 dólares e pode chegar a 100. Depende do fabricante, material, tamanho e assim por diante.

1. Cortador de tubos de disco. Dispositivo para corte de tubos, em que a parte cortante é feita em forma de disco de material muito resistente e com arestas afiadas. Ele é pressionado contra a parede do tubo com uma alavanca e puxado por toda a circunferência.

Eu uso um cortador de tubos de disco para cortar Tubos de PVC, a partir do qual o interno e esgoto externo. Não pode ser usado para metal-plástico, pois a força aplicada fará com que o material de paredes finas se deforme.

1. Guilhotina. Você pode imaginar as características de design e o princípio de funcionamento deste dispositivo de corte se tiver visto o instrumento de execução usado na França medieval.

Há uma faca no topo, que é baixada ao longo das guias até o tubo localizado abaixo. Na maioria das vezes usei esse dispositivo para cortar um grande número de tubos e a unidade foi equipada acionado eletricamente. Porém, modelos com parafuso estão disponíveis para venda.

1. Serra para metal. Adequado para cortar tubos de qualquer material nos comprimentos necessários. Meu avô me ensinou a usá-lo. O segredo especial aqui é aplicar uma força estritamente medida, caso contrário a tela quebrará.

Depois de fazer um corte com uma serra, formam-se rebarbas na extremidade do tubo. Você precisa se livrar deles usando um barbeador ou uma lima. Caso contrário, a ligação do tubo pode não ser hermética.

1. Rebarbadora. Estamos falando, se alguém não sabe, sobre um búlgaro comum. Nele é colocado um disco de corte especial, após o qual você pode cortar tubos de diâmetros pequenos e grandes.

Tal como acontece com uma serra, um moedor pode trabalhar com qualquer material: de plástico a metal e ferro fundido.

1. Serra de vaivém. Essa ferramenta também pode cortar tubos, mas mesmo eu, uma pessoa com muita experiência, nem sempre conseguia fazer um corte em ângulo reto.

Portanto, não há necessidade de martelar pregos com microscópio, há mais maneiras simples estacas.

Mas primeiro quero falar sobre equipamento profissional, que é usado para cortar tubos empresas industriais e ao estabelecer comunicações principais de transporte aquático.

Para uso industrial

Parece que resolvemos a engenharia local e individual, mas permanece a questão de como cortar uniformemente um tubo de grande diâmetro. Nesse caso, equipamentos especiais (muitas vezes estacionários) vêm em socorro, com os quais trabalham construtores profissionais.

Certa vez, trabalhei como chefe do departamento de habitação, então tive que lidar com essas unidades. Vou falar sobre os mais interessantes:

1. Tornos. Essas unidades realizam qualquer processamento de peças redondas de dutos, inclusive aquelas utilizadas para transporte de líquidos agressivos.

O tamanho máximo dos tubos processados ​​depende da seção transversal dos furos do fuso e da distância entre as cabeças de fixação. Além do corte banal, os tornos podem chanfrar, cortar tubos e realizar outras operações, inclusive no modo automático.

1. Máquinas de corte de fita. Usado para cortar esgoto e encanamento grande diâmetro, que já estão colocados em valas (ou colocados em edifícios).

O cortador de fita é capaz de realizar operações mesmo em produtos altamente deformados. Além do corte direto, o dispositivo pode chanfrar o formato desejado.

1. Máquinas de corte de disco. Usado para processamento partes de metal, incluindo metais não ferrosos. Eles podem cortar tubos redondos e perfilados de grande diâmetro (seção).

Tais dispositivos fazem, na maioria dos casos, parte de linha tecnológica e estão equipados com um dispositivo que coleta e embala um determinado número de tubos idênticos para envio aos clientes.

1. Cortadores de disco manuais. Utilizado para cortar um grande número de tubos de diversos materiais diretamente no local de instalação.

Esses dispositivos possuem um dispositivo de fixação especial que segura firmemente a peça durante o processamento, sem deformá-la. Portanto, você pode cortar tubos de metal, cobre e metal-plástico.

Algumas fresas são equipadas com sistema de rotação e soldagem orbital. Ou seja, os tubos não só podem ser cortados, mas também unidos entre si.

Há vários anos participei na construção de um grande Shopping, então, se não fosse um cortador de disco manual, minhas mãos teriam caído só de cortar tubos, sem falar em soldá-los e soldá-los.

Porém, se você tiver apenas uma estufa na sua dacha, não precisará comprar nada de especial. A seguir contarei como cortar um cano usando as ferramentas mais comuns que, na minha opinião, todo proprietário econômico possui.

Tecnologia de corte

Direi desde já que se você vai fazer um encanamento ou sistema de aquecimento em polipropileno ou metal-plástico, é melhor comprar imediatamente uma tesoura de poda. É barato, mas facilita muito o trabalho.

Em todos os outros casos, você pode usar meios improvisados.

Ângulo certo

Para cortar um tubo em um ângulo de 90 graus, sugiro marcá-lo antes de cortar. Para fazer isso, você não precisará de um marcador ou lápis, como você imagina, mas de um pedaço de papel ou fita adesiva. Prefiro a última opção porque adere à superfície.

Então, vou te contar o esquema de funcionamento:

1. Eu meço o comprimento necessário do tubo e coloco uma pequena marca no lugar certo com um lápis ou marcador preto.

1. Depois, focando na marca, colo a fita. É importante fazer tudo para que as bordas da fita de papel se encontrem com a máxima precisão. Se funcionar, você pode ter certeza de que o corte será feito corretamente.

1. Em seguida, prendo o tubo para que ele não se mova durante o corte. É melhor prender a peça em um torno ou pressioná-la com algo superfície plana.

Para evitar prender o disco de corte durante a operação, a segunda extremidade do tubo deve ser deixada suspensa e o corte deve ser iniciado pela parte superior do tubo.

1. Depois disso, só falta fazer o corte com uma esmerilhadeira. Você deve certificar-se de que o disco de corte passe exatamente ao longo da borda da fita adesiva que você colou anteriormente.

Se o tubo tiver diâmetro grande, é necessário cortar a própria parede em setores separados, girando gradativamente o tubo na direção desejada.

Você precisa lidar com as coisas de maneira um pouco diferente tubo de ferro fundido, que pode quebrar se for cortado incorretamente. Neste caso, eu pessoalmente procedo assim:

• Cortei o produto em todo o diâmetro;
• então pego um cinzel e bato no corte;
• com tal impacto, o produto deve estourar ao longo da depressão feita pelo disco.

Corte oblíquo

Agora vou te contar como cortar um cano a 45 graus. Nesse caso, você também pode usar marcação.

O esquema é assim:

• Pego uma folha quadrada de papel (o lado do quadrado deve ser igual ao diâmetro externo do tubo);
• Dobro na diagonal;
• Eu enrolo no cano e prendo-o.

Neste caso, se você fizer um corte ao longo da borda oblíqua folha de papel, a extremidade terá um ângulo de 45 graus.

Outra maneira simples de aplicar marcações é abaixar o tubo sob o ângulo reto em um balde de água. Neste caso, o limite úmido servirá como guia para o corte.

Mas é melhor não filosofar, mas usar uma caixa de esquadria comum, destinada justamente a esses casos. Estruturalmente, o dispositivo que mencionei tem o formato de uma letra P invertida, cujas ripas opostas possuem cortes no ângulo desejado.

O tubo deve ser colocado dentro da caixa de esquadria e cortado no ângulo desejado, posicionando a lâmina da serra nas ranhuras adequadas.

Conclusão

Como você pode ver, conhecendo alguns segredos não muito complicados, você pode facilmente cortar canos e fazer qualquer coisa com eles (incluindo uma pequena estufa para endro). A propósito, você pode aprender mais sobre isso no vídeo deste artigo.

E se você tem seus próprios métodos e dicas de como cortar tubos corretamente, pode deixá-los nos comentários deste material.

26 de julho de 2016

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Marcação é a transferência para o tubo do desenho de trabalho das dimensões necessárias para a fabricação de uma peça ou elemento de tubulação. A marcação é uma operação importante e responsável que requer uma execução cuidadosa. O marcador de tubos deve ser capaz de ler desenhos e ter compreensão espacial do produto mostrado no desenho; conhecer construções geométricas e desenhar desenvolvimentos, conhecer os subsídios necessários quando processamento adicional tubos e peças e levá-los em consideração ao estabelecer as dimensões da marcação; use materiais com moderação, aproveitando ao máximo restos de tubos e outros materiais.

As operações de marcação são realizadas através da construção geométrica de linhas e sinais de marcação, para os quais são utilizadas ferramentas e modelos de medição portáteis. Para marcar você precisa de: uma fita métrica de aço, uma régua, um esquadro, um compasso, um medidor de furo, um paquímetro, uma plaina de superfície, um transferidor, um nível, um riscador, um punção central, um martelo, bem como modelos .

Modelo chamada de peça fabricada com grande precisão em tamanho real(ou seu desenvolvimento), com o qual marcam partes do mesmo tipo. Os modelos são feitos de papelão, feltro e estanho.

As áreas de marcação de tubos são pintadas pintura de giz misturado com vidro líquido ou cola de madeira. Para 1 litro de água leve 120 G giz e 7 G Cola de madeira. As marcas são desenhadas na superfície pintada com um riscador, após o que são marcadas para protegê-las da abrasão. Para evitar erros significativos ao traçar linhas no produto, é proibido o uso de giz.

Dividir um círculo em partes iguais (especialmente 5, 7, 11, 13, etc.) ao marcar com um compasso usando o método de seleção apresenta algumas dificuldades. Para simplificar esta operação, você deve usar a tabela. 7, que mostra os coeficientes PARA, permitindo que você calcule rapidamente o tamanho do passo (acorde) P com um diâmetro conhecido do círculo de acordo com a fórmula:

n = d× K

Por exemplo, um círculo com diâmetro de 300 milímetros precisa ser dividido em 11 partes iguais. De acordo com a tabela 7 encontre o coeficiente PARA, igual a 0,282; portanto, passo = 300x0,282 = 84,6 milímetros. Ao definir esse tamanho no compasso e plotá-lo ao longo do círculo desenhado, obtemos sua divisão em 11 partes.

Para marcação de tubos com diâmetro nominal de 100 a 500 milímetros Para setores para curvas soldadas, é utilizado um dispositivo articulado (Fig. 34). Consiste em um prisma 1 , que é instalado no tubo, uma alavanca articulada 4, montado em um transferidor 2. Na extremidade da alavanca há um lápis 3 ou escriba. O transferidor pode ser girado 90° em ambas as direções. Este dispositivo também pode ser usado para marcar as extremidades de uma conexão de diâmetro igual.

Tabela 7
Dividindo um círculo em P partes iguais
P	Para	P	Para	P	Para	P	Para
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	0 1 0,866 0,707 0,588 0,5 0,434 0,383 0,342 0,309	11 12 13 14 15 16 17 18 19 20	0,282 0,259 0,239 0,223 0,208 0,195 0,184 0,174 0,165 0,156	21 22 23 24 25 26 27 28 29 30	0,149 0,142 0,136 0,131 0,125 0,121 0,116 0,112 0,108 0,105	31 32 33 34 35 36 37 38 39 40	0,101 0,098 0,095 0,092 0,09 0,087 0,085 0,083 0,08 0,078

Arroz. 34. Dispositivo articulado para marcação de tubos:

1 - prisma, 2 - transferidor, 3- lápis, 4 - braço articulado

Arroz. 35. Bússola universal para marcar furos em tubos:

1 - escriba, 2 - pé de montagem, 3 - perna móvel, 4 - cano

Para marcar furos para conexões em tubos, utilize uma bússola universal (Fig. 35); permite marcar furos em qualquer ângulo da conexão embutida. A bússola é fixada no tubo e os furos são marcados girando a haste do riscador ajustada no raio necessário. Ao marcar inserções localizadas em ângulo com o eixo do tubo, o suporte é instalado no ângulo desejado. Com esta bússola são marcados gabaritos, delineando os contornos do furo em papel, papelão, estanho, aparafusados ​​​​em um tubo com o diâmetro desejado.

Os modelos são frequentemente usados ​​para marcar linhas de corte para as extremidades das conexões de torneira, setores e meios setores de curvas soldadas. As dimensões para confecção dos gabaritos devem ser indicadas em desenhos ou normas de trabalho; na sua ausência, as dimensões são encontradas graficamente.

Vejamos dois exemplos de construção gráfica de uma varredura.

Exemplo 1. Construção gráfica da linha de desenvolvimento do corte chanfrado do tubo em ângulo para confecção de gabaritos para o setor de cotovelo soldado (Fig. 36).

Arroz. 36. Construção de desenvolvimento de curva soldada:

A - desenho auxiliar para construção de gabarito, b - gabarito (meio) para o setor final, V- diagrama de corte de tubos em setores

O gabarito cortado e dobrado é colocado em um tubo reto (Fig. 36, c) e são feitas marcações.

Exemplo 2. Construção gráfica de uma varredura de linha de corte na intersecção de dois tubos diâmetros diferentes em ângulo reto (Fig. 37), ou seja, marcando a instalação da ferragem.

Antes de fazer o encaixe, é feito um gabarito a partir de uma folha de papelão ou feltro. Para fazer isso, desenhe projeções do trigêmeo em tamanho real com giz. Com raio igual à metade do diâmetro externo da conexão, desenhe um semicírculo auxiliar, que é dividido em P/2 partes iguais. De pontos 1 ", 2", 3" etc. desenhe linhas retas paralelas ao eixo da conexão (Fig. 37, A). Na intersecção dessas linhas com o círculo de um tubo grande com diâmetro D Ganhe pontos 1 ", 2", 3" etc., através do qual as linhas de construção são traçadas paralelamente ao eixo do grande tubo até se cruzarem com as linhas perpendiculares correspondentes na primeira projeção. Os valores desejados das alturas de varredura serão iguais ao comprimento dos segmentos correspondentes 1 -1 0 , 2 -2 0 , 3 -3 0 etc. Para construir uma linha de encaixe em uma folha de papelão, estanho ou feltro, desenhe uma linha reta com comprimento igual à circunferência do tubo com diâmetro D, e dividir por P partes iguais (Fig. 37, b). Nos pontos de divisão de uma linha 1, 2, 3 (ver Fig. 37, A) são restauradas perpendiculares, sobre as quais são colocadas as alturas correspondentes. Os pontos resultantes são conectados usando um padrão com uma curva suave. Em seguida, recortaram o molde, colocaram-no no tubo e marcaram-no para posterior corte.

Arroz. 37. Construindo o desenvolvimento de uma conexão embutida:
A- desenho auxiliar, b - gabarito para encaixe

Um desenho auxiliar é feito em uma placa de marcação ou em uma folha de papelão em tamanho real, de acordo com o qual são determinadas todas as dimensões que formam o setor (Fig. 36, A). Para fazer isso, a partir de um ponto selecionado aleatoriamente SOBRE, como desenhar um semicírculo a partir do centro com uma bússola, cujo raio é igual à metade do diâmetro externo do tubo R=D N/2 -. O semicírculo do tubo é dividido em P/2 partes iguais. De pontos 1, 2, 3 etc., desenhe linhas retas paralelas ao eixo do cilindro até que se cruzem com a linha de corte chanfrado nos pontos 1 ", 2", 3" etc. A seguir, a partir do ponto O, desenhe uma linha reta perpendicular ao eixo do tubo. A intersecção desta linha com linhas paralelas desenhadas é denotada 1 0 , 2 0 , 3 0 etc. Os comprimentos resultantes dos segmentos 1 0 -1, 2 0 -2, 3 0 -3 etc. correspondem ao valor da altura da varredura.

Após a construção do desenho auxiliar, é traçada uma linha reta no material utilizado para fazer o gabarito (Fig. 36, b) igual à circunferência do tubo (π D N) e dividi-lo em P partes iguais (pontos 1 0 , 2 0 , 3 0 etc.). Tendo restaurado as perpendiculares em cada ponto de divisão, os valores correspondentes da altura de varredura são traçados sobre elas. Pontos recebidos 1 ", 2", 3" etc. conectado usando um padrão com uma curva suave, que é uma curva de varredura. A segunda metade da varredura é realizada de forma semelhante à primeira.

A construção gráfica da varredura da linha de corte na intersecção de dois tubos de mesmos diâmetros em ângulos retos é realizada de forma semelhante ao exemplo anterior. O furo no tubo é marcado de acordo com a conexão acabada.

Para marcação em superfície externa tubos de linhas centrais, bem como linhas ou pontos localizados em qualquer ângulo em relação ao plano da seção perpendicular do tubo, utilizam o dispositivo mostrado na Fig. 38. O dispositivo consiste em um corpo com prisma de suporte 1, disco divisor 2, nível 3 e punção central 4. O disco pode ser girado 90° em ambas as direções a partir da marca vertical marcada no corpo. Ao marcar a linha central, o dispositivo é instalado no tubo de forma que o nível fique na posição horizontal (o disco divisor está colocado na marca 0). Ao mover o acessório do tubo e garantir que o nível permaneça Posição horizontal, um punção central é usado para marcar vários pontos no tubo através dos quais a linha central é desenhada. Ao marcar uma linha em ângulo, o disco é colocado em um determinado ângulo e o dispositivo é movido ao redor da circunferência do produto até que o nível assuma novamente a posição horizontal.

Metal é o material com o qual a rebarbadora (rebarbadora) foi originalmente projetada para trabalhar. Hoje em dia é utilizado para cortar barras de armadura, diversas chapas metálicas, tubos de vários diâmetros, tijolo, concreto, pedra, telhas e outros materiais de construção. Graças à presença de uma variedade de acessórios, a esmerilhadeira também permite polir e lixar as superfícies dos produtos. Cortar metal com uma esmerilhadeira é uma das principais e mais trabalho frequente. Para reduzir a probabilidade de lesões, deve ser realizado corretamente, com estrito cumprimento dos requisitos gerais e de segurança pessoal.

O búlgaro pertence à categoria de relativamente ferramentas elétricas perigosas. Você pode se machucar se um disco voador ou uma ferramenta cair de suas mãos. Em ambos os casos, o perigo está associado a alta velocidade rotação do motor elétrico do dispositivo.

Para aumentar a eficiência do moedor, expanda-o funcionalidade, na prática eles usam tal acessórios adicionais:

• tripés;
• retentores.

A sua utilização permite melhorar a qualidade do corte de peças metálicas e aumentar a precisão do processo. As condições de trabalho também melhoram em termos de segurança e a produtividade aumenta.

Uso acessórios adicionais permite que você use a ferramenta como uma máquina projetada para executar tipos diferentes funciona

Para tornar o processo de corte o mais seguro possível, trabalhar em metal com uma rebarbadora deve seguir uma série de regras. Eles são convencionalmente divididos em atividades preparatórias e principais (de trabalho).

Antes de iniciar o corte, uma série de manipulações devem ser realizadas.

Se possível, o material a ser serrado deve primeiro ser fixado de forma segura, por exemplo, num torno, para eliminar possíveis movimentos acidentais. É proibido segurar peças de trabalho com as mãos ou entre os joelhos.

Uso correto da ferramenta

Ao começar a serrar qualquer peça com uma rebarbadora, você deve seguir estas regras.

1. Ao cortar metal, você precisa segurar o moedor com firmeza, com as duas mãos.
2. As rodas só podem ser trocadas depois de pararem completamente de girar e esfriarem a uma temperatura aceitável, desconectando a ferramenta elétrica da fonte de alimentação.
3. Não coloque a ferramenta de trabalho no chão ou na mesa (não a deixe fora de suas mãos).
4. Necessário periodicamente por cerca de 5 minutos pare para descansar e para manter o disco frio.
5. É necessário monitorar constantemente o estado do disco de corte, evitando que ele fique preso nas bordas da peça a ser cortada.
6. Não deixe a ferramenta conectada sem supervisão.
7. Use apenas discos do tamanho correto conforme especificado nas instruções de operação do dispositivo que você está usando.
8. Faça o trabalho melhor em uma superfície plana para que a posição do corpo fique estável.
9. Certifique-se de que o cabo de alimentação seja mantido longe do círculo giratório, de bordas afiadas e de objetos aquecidos acima de 100 graus.
10. Os movimentos não diretamente relacionados com o corte só devem ser realizados com a ferramenta elétrica desligada.
11. Você precisa se posicionar na lateral ou atrás da ferramenta, fazendo o trabalho com as próprias mãos para que partes do corpo não fiquem no plano de corte.

Ao terminar o corte de metal com uma esmerilhadeira, você deve esperar ponto final disco, desconecte o cabo de alimentação do instrumento da rede elétrica. Depois, é recomendado garantir que não haja sinais de incêndio. Ao cortar materiais, uma pessoa destra deve segurar corretamente a alça do aparelho na área do botão liga/desliga mão direita. Mão esquerda Ao mesmo tempo, ele está localizado em uma alça aparafusada por cima no corpo da ferramenta elétrica.

É inaceitável realizar trabalhos com rebarbadora quando estiver muito cansado ou sob efeito de álcool, psicotrópicos ou entorpecentes.

Quanto à questão de qual direção - em sua direção ou longe de você - o disco da rebarbadora ligada deve girar, não há uma resposta definitiva. As instruções de operação indicam que a primeira opção está correta. Isso se deve ao fato das faíscas resultantes voarem na direção oposta ao operador, sem causar danos. Além disso, fragmentos do círculo voarão nessa direção se ele se quebrar em pedaços.

Mas se o disco giratório ficar preso em si mesmo, a ferramenta voará em direção ao trabalhador. Por esta razão, muitos especialistas preferem cortar metal para que o círculo gire “de si mesmo”. Uma ferramenta elétrica arrancada de suas mãos voará na direção oposta. Isso reduz a probabilidade de ferimentos e roupas, sapatos e luvas protegerão o usuário contra faíscas.

Cortar chapa de metal com uma esmerilhadeira

Para cortar metais de diferentes tipos e espessuras, utilize discos de corte apropriados de diversas espessuras e diâmetros. O algoritmo para serrar folhas é o seguinte.

1. Para cortar com uma esmerilhadeira, a chapa de metal é primeiro colocada sobre uma superfície plana.
2. Marque com giz (marcador) as dimensões exatas dos fragmentos recortados na superfície da folha.
3. A serragem é realizada ao longo das linhas marcadas, sem alterar o ângulo de inclinação inicial do disco para superfície de trabalho para evitar emperramento e danos à ferramenta elétrica.

Se você não tem habilidade para serrar chapas de metal com uma esmerilhadeira, é recomendável que você primeiro praticar em material macio- isso lhe dará a oportunidade de sentir o funcionamento do instrumento.

É necessário levar em consideração que o segmento proximal inferior do disco corta o metal com mais eficácia.

Ao cortar uma chapa de metal, as seguintes recomendações devem ser levadas em consideração para obter um resultado de alta qualidade.

1. Para melhorar o resfriamento, é necessária uma área de serra água, o que também aumentará a vida útil do círculo.
2. Você deve começar a cortar metal somente quando o disco estiver girando: você não poderá ligar a ferramenta se o círculo estacionário estiver em contato com a superfície da peça de trabalho.
3. Para serrar estanho (chapa fina) ou recortar várias formas geométricas, é mais conveniente usar pequenas, círculos elaborados(“pedaços”)
4. Você não deve pressionar o moedor com força significativa: o corte deve ocorrer quase apenas sob próprio peso Rebarbadora.
5. Se o disco de corte parar na ranhura (quando a ferramenta elétrica for desligada), o trabalho só poderá ser retomado após sua remoção.

Se o corte da folha ocorrer lentamente, você deve troque o bico de trabalho. A carga excessiva na rebarbadora ao cortar metal causará superaquecimento ou travamento da roda giratória.

Cortar um furo redondo em metal usando uma rebarbadora

Na prática, muitas vezes é necessário cortar um círculo em metal, e a única ferramenta disponível é uma rebarbadora. Mas é suficiente para esse propósito. O algoritmo de ações é o seguinte.

1. Desenhe um círculo com um compasso na superfície do metal ou em um modelo de papel pré-fabricado (papelão) com giz ou marcador.
2. Segurando a retificadora em ângulo com a superfície da chapa, faça um corte preliminar de marcação do metal ao longo do contorno marcado, fazendo movimentos curtos com o disco (serrar em pequenos trechos).
3. Em seguida, movendo o bico da mesma forma, aprofunde a fenda até que esteja totalmente recortada.

Precisa cortar ao longo do contorno externo do círculo, para não reduzir o tamanho do círculo. Se o diâmetro for pequeno, cortam tocando o metal com um disco ponto a ponto (sem movimento longitudinal do bico). O furo redondo terá um corte oblíquo, além de algumas pequenas falhas (dependem da habilidade do trabalhador). Depois é processado, se necessário.

Todo o processo de fazer um furo redondo em chapa metálica o uso de um dispositivo especial é mostrado no vídeo:

Características de trabalhar com metal espesso, cobre, ferro fundido, alumínio

Quando for necessário cortar metal grosso em fragmentos separados, recomenda-se realizar adicionalmente as seguintes etapas:

• resfriar constantemente a área de contato entre o metal e o disco usando água fria devido ao forte aquecimento do local do slot;

• faça todos os cortes apenas em linha reta;
• diferentes contornos curvos devem ser cortados em seções retas separadas de curto comprimento, removendo partes desnecessárias;
• É necessário serrar completamente a peça de trabalho em várias abordagens, aprofundando a ranhura em cada uma delas;
• se você precisar cortar cantos, vigas em I, canais, trilhos, cada uma de suas partes estruturais será serrada separadamente.

O corte de ferro fundido, aço inoxidável e metais não ferrosos, como alumínio e cobre, é realizado com círculos especiais projetado para trabalhar com esses materiais. Todas as informações necessárias sobre os discos estão contidas nas marcações desses produtos, impressas em suas laterais. Neste caso, os círculos diferem na composição dos enchimentos:

• em alguns, o aditivo é um material superforte que pode cortar ligas de aço;
• outros usam ligantes suaves.

É proibido cortar aço inoxidável com discos de corte de metal convencionais, pois contêm substâncias que levam à corrosão acelerada do local de corte. O alumínio e o cobre são metais não ferrosos muito viscosos. Eles são serrados com um moedor, derramando querosene o slot formado pelo disco. Neste caso, é necessário cumprir as normas de segurança contra incêndio.

Cortar tubos de metais diferentes– Esta é uma operação popular na realização de trabalhos de reparação e construção. É necessário cortar os produtos na instalação de esgoto e Sistemas de aquecimento, linhas de água. A este respeito, o moedor lida bem com várias tarefas. Os discos para trabalho são selecionados de acordo com o material de que o tubo é feito.

Canto do aplicativo moedor dê uma chance:

• serrar tubos em diferentes ângulos, por exemplo 45 e 90 graus;
• cortar produtos de grande diâmetro;
• cortar tubos perfilados (retangulares ou quadrados) suavemente;
• realizar corte longitudinal de peças tubulares;
• serrar tubos de ferro fundido;
• corte tubos de paredes finas.

Se você precisar cortar um tubo de grande diâmetro, o uso de uma retificadora permite realizar esse trabalho sem custos financeiros significativos. Mas, ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho é baixa e os riscos são consideráveis. Quando tubos longos ficam em suportes, apenas serre peças suspensas. Se você cortar no centro, as arestas de corte emperrarão o disco de corte, o que causará emperramento da ferramenta e possíveis ferimentos.

Os especialistas não apenas cortam tubos de diferentes materiais nos ângulos necessários, mas também fazem furos nos formatos necessários. O trabalho com peças perfiladas e redondas é realizado de forma semelhante, com observância obrigatória das normas de segurança.

Serrar tubos em diferentes ângulos

É necessário cortar tubos redondos e perfilados em ângulos de 45 e 90 graus ao estabelecer várias comunicações. Em qualquer caso, é necessário serrar o tubo uniformemente para que os elementos que precisam ser conectados fiquem o mais firmemente conectados possível.

Res. em um ângulo de 45 graus tubos cilíndricos são executados da seguinte forma:

• pegue uma folha de papel quadrada comum;
• dobre-o exatamente na diagonal;
• Este modelo é usado para enrolar o tubo;
• aplique giz ou outro dispositivo de marcação linha futura corte;
• remova o modelo;
• prenda a peça de trabalho em um torno;
• corte o pedaço marcado de tubo.

Ao aplicar o modelo, qualquer um dos dois lados curtos deste triângulo deve estar paralelo ao eixo central do tubo.

Quando cortar em um ângulo de 90 graus, os tubos são simplesmente enrolados em círculo (cilíndrico) ou em todo o perímetro (perfil) com uma folha de papel. Depois disso, marque a linha de corte. Você também pode marcar um tubo de perfil de maneira muito simples usando um esquadro regular.

Se for necessário cortar um número significativo de tubos perfilados em um ângulo de 45 e 90 graus, são feitos modelos apropriados a partir de deste material, apenas com uma seção transversal maior. Isso permite que você execute as medições necessárias apenas uma vez. Neste caso, um esquadro de construção ou um transferidor é utilizado para a marcação inicial. Feito o molde, as peças cortadas são inseridas dentro dele, marcando as linhas de corte. Então a serragem está feita.

Os modelos também são feitos para outros tamanhos de ângulos. Este método aumenta a eficiência do trabalho.

Características de corte de ferro fundido e tubos de paredes finas

O ferro fundido é material quebradiço. Para cortar um tubo de ferro fundido com uma trituradora, proceda na seguinte sequência:

• marque a linha de corte;
• colocar embaixo do cano bloco de madeira, que lhe servirá de apoio;
• faça um corte ao longo do contorno com vários milímetros de profundidade;
• insira um cinzel na reentrância feita;
• a instrução é atingida com força e força com um martelo.

Após o impacto, o tubo se partirá ao longo da linha de corte. Suas bordas ficarão bem lisas. Se necessário, eles são processados ​​posteriormente.

Para realizar o corte longitudinal de um tubo também é importante marcação precisa. Para aplicá-lo são utilizados diversos dispositivos, por exemplo, fio de construção (“batida”). Todo o processo de serração deve ser feito com cuidado, devagar, para não se desviar da linha marcada.

Os tubos de paredes finas são uma das variedades deste tipo de produto. Muitas vezes são feitos de metais não ferrosos: cobre ou alumínio. Cortá-los é uma tarefa difícil. Neste caso, você deve usar rebolos que correspondam ao material da peça de trabalho.

O corte de tubos de paredes finas deve ser feito com muito cuidado, pois eles podem se deformar facilmente mesmo com uma leve carga.

Para reduzir a probabilidade de flexão da parte cortada, vários enchimentos a granel são despejados dentro dela, por exemplo, areia purificada comum.

Corte de chapas onduladas e telhas metálicas

Muitas vezes, na prática, é necessário enfrentar a necessidade de cortar uma folha de perfil ou telha metálica. Esses materiais são feitos de aço revestido com zinco e polímero. camadas protetoras, cor.

Existem opiniões divergentes quanto à possibilidade de utilização de uma esmerilhadeira para cortá-los. As instruções de instalação indicam que a chapa ondulada não pode ser serrada com rebarbadora. Para fazer isso, você precisa usar outras ferramentas. Mas precisam ser adquiridos, o que nem sempre se justifica pelo volume de trabalho a ser realizado, e também exige investimentos financeiros. Quando não houver outra ferramenta além de uma rebarbadora, antes de serrar com uma rebarbadora, você deve saber o possível Consequências negativas.

1. Se você cortar telhas de metal ou chapas onduladas de canto moedor, Que cobertura protetora na área cortada e um pouco próxima ela será destruída e a borda cortada começará a enferrujar.
2. O material é retirado da garantia.
3. Faíscas voadoras podem danificar não só aparência o resto da folha (queima a tinta), mas também danifica o revestimento de polímero.
4. A borda do corte pode ficar rasgada.

Todas as consequências negativas consideradas podem ser minimizadas se você cortar chapas onduladas ou telhas metálicas com uma esmerilhadeira, seguindo as seguintes recomendações:

• execute todo o trabalho imediatamente antes da instalação;
• tratar cortes com compostos anticorrosivos;
• cubra as bordas cortadas com primer e tinta;
• use discos para metal espessura mínima(até 1 mm);
• Para manter as bordas limpas, você precisa cortar rapidamente;
• Lixe cuidadosamente as bordas rasgadas.

Antes de serrar, como de costume, execute folhas de marcação.

Se você precisar cortar um quadrado, faça o seguinte:

• desenhe na superfície da folha;
• corte o material ao longo do contorno marcado com uma esmerilhadeira;
• No final, recorte cuidadosamente cada canto.

Círculos ou outras formas são recortados usando o mesmo padrão.

Usando um moedor para cortar telhas metálicas e a chapa perfilada facilita o trabalho. Torna-se mais cómodo realizá-lo, pois é possível ajustar as telhas diretamente no telhado.

Para que telhas metálicas ou chapas onduladas permaneçam na garantia, deve-se medir o objeto e solicitar o corte das chapas na fábrica. Você também pode tentar escolher um material com dimensões que não seja necessário aparar.

Cortar metal com uma esmerilhadeira é barato, praticamente acessível e bastante método eficaz vendo isso. Neste caso, devem ser utilizados discos apropriados e sem defeitos para cada material. Disso dependerá não só a qualidade do resultado obtido, mas também a sua própria saúde. Ao serrar metal, é imprescindível seguir as regras de segurança e usar ferramentas proteção pessoal. Você deve sempre lembrar que ao trabalhar com uma rebarbadora, qualquer falha ou desatenção pode resultar em ferimentos. Portanto, é preciso trabalhar com concentração e cautela.

Tubos - generalizados material de construção. Eles são usados ​​​​na instalação sistemas diferentes. Durante o processo de instalação, surgem situações em que os tubos precisam ser unidos em ângulo. A tecnologia para produzir esse tipo de trabalho não é padrão, mas você precisa conhecê-la.

Para criar configurações de conexão complexas, os tubos devem ser cortados em ângulo. Diremos como essas operações são realizadas e quais métodos de corte existem.

Ao considerar métodos de trabalho - corte reto ou em ângulo - você deve levar em consideração material diferente produtos sendo processados. Assim, mangueiras feitas de polipropileno ou cobre fino são cada vez mais fáceis de cortar do que tubos de aço de paredes espessas.

Produtos plásticos de pequenos diâmetros são cortados no ângulo desejado usando. Neste caso, você pode controlar o ângulo com um transferidor normal. corte tubos de polímero também feito com uma serra comum com lâmina de dentes finos.

É muito comum cortar tubos ao trabalhar com estes elementos de instalação. Uma ferramenta popular para esses casos é o chamado moedor. Esta ferramenta pode ser usada para cortar reto e em ângulo.

A necessidade de instalação mais comum é o corte de água, esgoto e tubos de ventilação em um ângulo de 45º.

Galeria de imagens

O corte preciso de tubos parece simples à primeira vista. Esta tarefa é bastante problemática, principalmente se for necessário fazer um corte em um determinado ângulo ou um corte de configuração complexa. Você pode fazer isso sozinho ou com a ajuda de uma ferramenta especializada.

Muito aqui depende do diâmetro do produto, da espessura da parede, do material de que o tubo é feito e, claro, da própria ferramenta.

Quais ferramentas existem?

As ferramentas de corte de tubos, como a maioria das ferramentas existentes, vêm em versões manuais e elétricas. Ambos os nichos, por sua vez, contêm ferramentas profissionais especializadas e amadoras aplicadas ().

Por exemplo, a questão de como cortar um tubo de metal-plástico pode ser resolvida de duas maneiras.

Por um lado, existe um podador profissional, mas por outro lado, você pode usar uma serra comum.

• Se falarmos sobre tubos de Vários tipos plástico, então para materiais com seção transversal de até 75 mm, são produzidas muitas tesouras especiais que os profissionais chamam de cortadores de poda; Como o material plástico é bastante denso, todas as podadoras são equipadas com um mecanismo de engrenagem que serve para aumentar a força de compressão. O preço dessas tesouras começa em US$ 10 e, dependendo da qualidade, pode chegar a US$ 150.
• O próximo profissional no corte de plástico é o cortador de tubos de disco. Se a tesoura de poda funciona segundo o princípio de uma tesoura comum, o corte é feito com um disco afiado e resistente. Ele se pressiona contra a parede e, rolando em volta dela, faz uma incisão.

O corta-tubos é indispensável para produtos de paredes finas, pois é difícil cortar um tubo de metal-plástico de parede fina com uma tesoura de poda porque enruga.

• A questão de como cortar uniformemente um tubo de grande diâmetro é facilmente resolvida pelos profissionais, para isso existe uma guilhotina adaptada para cortar produtos redondos; Seu princípio de funcionamento é clássico, com faca na parte superior e base semicircular na parte inferior.

O dispositivo pode ser acionado eletricamente e cortado por meio de sistema hidráulico. Há também uma guilhotina com acionamento manual por parafuso.

• Além disso, existem muitas máquinas especializadas. Assim, tornos são utilizados para cortes perpendiculares. Se surgir a questão de como cortar um tubo em 45 graus ou em qualquer outro ângulo, então, como regra, serão necessárias serras de fita.

Importante: a principal diferença ferramenta profissional do amador é que o corte é realizado com extrema precisão. Além disso, a borda não requer processamento adicional após o término do trabalho.

• Mas nem sempre está à mão o dispositivo certo, mas comprá-lo separadamente é caro e nem sempre faz sentido. O líder entre as ferramentas amadoras é considerado uma serra comum. Aguenta facilmente tanto metal quanto plástico, o principal é marcá-lo corretamente, mas falaremos mais sobre isso depois.
• Todo bom proprietário sempre tem uma rebarbadora. Com a sua ajuda, tendo uma certa habilidade, é possível desfiar com bastante precisão tubos de pequeno e médio diâmetro. A grande vantagem da retificadora é que ela pode ser utilizada para trabalhar qualquer material, desde polietileno até ferro fundido ou aço.
• No final da nossa classificação está um quebra-cabeças. Sem dúvida é possível trabalhar com ele, mas é difícil fazer cortes precisos e as bordas do tubo precisarão ser ainda mais refinadas.

Usar uma ferramenta como uma tesoura de poda ou um cortador de tubos de disco não requer treinamento especial, é fácil trabalhar com eles com eficiência. É uma questão completamente diferente quando você tem que usar meios improvisados.

Fazendo um corte perpendicular

Existem várias opiniões sobre como cortar um tubo a 90 graus. Como em qualquer negócio, depende muito da correção das marcações. O mais confiável o jeito popularé usar uma folha de papel ou fita adesiva.

É mais fácil trabalhar com fita adesiva; é preciso colá-la com cuidado, sem vincos ou distorções, em todo o perímetro do tubo. Se os dois lados da tira se encontrarem claramente, sem deslocamentos, então você já tem 90º.

O produto deve ser fixado com segurança antes do corte, caso contrário o tubo girará e você não conseguirá desenrolá-lo suavemente. O ideal, claro, é melhor prendê-lo em um torno, mas na dacha nem sempre você tem esse luxo. Um tubo de pequeno diâmetro pode ser amarrado a um banquinho ou mesa.

Para um produto de grande diâmetro, é necessário fixar 2 barras de suporte de madeira em paralelo, o que impedirá a rotação do tubo. É mais conveniente fixar com fita adesiva; algumas voltas feitas em ambos os lados do corte fixarão o produto com segurança.

Conselho: antes de cortar o tubo uniformemente com uma esmerilhadeira, em alguns casos é melhor fixá-lo apenas de um lado, deixando o outro pendurado. Você precisa cortar de cima para baixo para evitar prender o disco.

Voltando a como cortar um tubo de grande diâmetro, deve-se observar que com uma serra ou esmerilhadeira, tal produto deve ser cortado em setores, gradativamente.

No caso de tubo de ferro fundido, as instruções são um pouco diferentes:

• É necessário fazer um corte raso em todo o perímetro;
• Depois disso, use um cinzel e um martelo para “bater” nesse corte;
• A certa altura, o tubo deve estourar de acordo com as marcações.

Corte oblíquo

Neste tópico, a questão mais urgente é como cortar o tubo a 45 graus. Entre métodos tradicionais existe maneira única marcações: você precisa pegar uma folha quadrada de papel e dobrá-la cuidadosamente ao meio na diagonal, depois enrolar o lado dobrado em volta do tubo. As extremidades da folha devem estar conectadas e a borda oblíqua da folha será a marca de 45 graus.