Pisos em mosaico. Colocação de pisos de mosaico

Pisos de mosaico feitos de lascas de mármore ou mosaico são criados com mármore triturado de cores diferentes.

Este tipo de piso pode ser visto com mais frequência em áreas de vendas, escritórios, instituições educacionais, instituições médicas.

São extremamente populares devido ao seu alto grau de resistência, durabilidade, resistência a diversos tipos de danos mecânicos, abrasão e efeitos de agentes de limpeza que contêm produtos químicos. Além do mais, característica distintiva pisos feitos de lascas de mármore são ecologicamente corretos e alto nível higiene.

Processo tecnológico

O mármore é uma pedra natural cuja destruição produz migalhas em forma de cristais de diversos formatos e tamanhos. Após a triagem técnica, é dividido em frações aproximadamente do mesmo tamanho.

Graças às qualidades conferidas pela natureza, o mármore é famoso não só pela sua durabilidade. As migalhas obtidas após o seu processamento são incombustíveis, resistentes ao fogo, facilmente transformadas em ladrilhos individuais e utilizadas na confecção de pisos de mosaico.

Esse tipo o revestimento é durável e bonito

Após a adição de selantes e outros componentes, são obtidos produtos que são utilizados com sucesso na construção de pisos de alta qualidade, duráveis ​​​​e confiáveis, decorados com um padrão ou desenho.

Pisos de mosaico feitos de lascas de mármore são feitos de pedras brancas, cinza e coloridas. Por sua vez, a gama de cores do terceiro grupo de pedras é bastante ampla e variada.

As partículas de mármore necessárias para criar um mosaico interessante e vibrante são rosa e vermelho, verde e azul, marrom e lilás.

A tecnologia para pisos feitos com lascas de mármore é bastante simples, mas exige estrito cumprimento da sequência de trabalho:

• preparação da base;
• instalação de faixas divisórias;
• preparar a solução;
• despejando a mistura.

A etapa final é o lixamento completo do acabamento, que é realizado no máximo uma semana após o vazamento.

Preparação da base e construção de condutores divisórios

A separação de núcleos permite criar padrões

A principal condição para a construção de uma superfície não apenas bonita, mas também durável feita de lascas de mármore é preparação competente motivos.

Deve ser absolutamente liso, sem defeitos na forma de vazios, fendas ou rachaduras e lascas.

Para fazer isso você precisa:

• limpe o fogão de todo tipo de sujeira;
• selar rachaduras e fendas detectadas com espuma;
• preencher vazios e lascas com argamassa de cimento e areia.

Use uma escova especial ou um composto de contato com concreto para tornar a superfície áspera. Após a secagem da composição, instale as balizas com alabastro ou qualquer mistura de gesso.

Se a superfície do contrapiso foi tratada com escova elétrica, será necessário coletar todo o pó com aspirador de pó para garantir um alto grau de aderência da solução.

A superfície limpa pode ser tratada com contato com concreto, após o que seca e fica áspera. Usando um nível, determine o nível zero e faça as marcações necessárias em todas as paredes, após o que você poderá começar a instalar os núcleos divisórios.

A criação de um mosaico envolve marcação preliminar de acordo com o desenho ou padrão futuro. Essas veias ajudarão a dividir toda a superfície em áreas separadas que serão preenchidas com uma mistura de uma determinada cor ou tonalidade. Essas áreas são chamadas de mapas padrão.

Em sua essência, as veias são tiras com não mais que 5 mm de largura. Eles são feitos de alumínio, latão ou plástico.

Só será possível conseguir a repetição do padrão se forem feitas marcações precisas na superfície do piso antes da instalação.

É ao longo desta que são instaladas as faixas divisórias. A instalação das separações começa puxando o cordão não elástico de acordo com o ponto zero marcado.

Em alguns casos, é necessária a realização de uma régua de nivelamento adicional, necessária caso existam diferenças significativas na superfície do contrapiso.

Preparando a solução e despejando o piso de mosaico

Todo o processo de criação de um piso a partir de lascas de mármore é dividido em duas etapas. Em primeiro lugar, prepare e despeje a camada preparatória, para a qual será necessário preparar uma mistura de cimento-areia bastante líquida e despejá-la em uma camada fina sobre toda a superfície do piso, umedecida com água. Para obter mais informações sobre como são instalados pisos de mármore, assista a este vídeo:

Para maior comodidade e confiabilidade, distribua a solução com uma colher ou vassoura (dependendo do tamanho do cartão).

A argamassa de cimento mais espessa é cuidadosamente disposta sobre as cartas, nivelando-a com uma colher de pau (espátula). A superfície deve ser plana e lisa, e a espessura desta camada será de 20 cm.

Agora eles começam a preparar o segundo lote de solução. Lascas de mármore não podem ser adicionadas à composição na forma seca. O pó presente em sua superfície causará posteriormente a perda de pequenas frações e a formação de vazios na superfície do piso, por isso todos os componentes são cuidadosamente lavados com água limpa (sem lodo e sujeira).

Para um revestimento durável, use cimento grau M500

O número de componentes necessários para preparar a solução depende da resistência necessária do revestimento.

Para atingir o nível máximo, você precisará de cimento grau M500 e areia limpa e peneirada, retirada em partes iguais, além de lascas de mármore, cuja quantidade é o dobro da quantidade de cimento.

Para cada quilograma de cimento utilizado será necessário 0,5 litro de água para garantir que a solução atinja a consistência desejada.

A qualidade da solução é afetada pela introdução de corante e branqueador em sua composição, por isso é necessário garantir cuidadosamente que a quantidade de corante não ultrapasse 15% da quantidade total de cimento.

A mistura deve ser espalhada nas cartas após a pega da primeira camada, mas antes de endurecer completamente. De acordo com o projeto, a composição com adição de migalhas é disposta em cartões cor desejada. Para mais informações sobre a instalação, assista a este vídeo:

Tampe com cuidado, mas completamente, certificando-se de que o nível estabelecido não seja violado. Depois de preencher todas as áreas do mosaico, a superfície fica intacta por uma semana.

Acabamento da superfície

A etapa final do trabalho de criação de pisos de mosaico a partir de lascas de mármore é a retificação. Antes de iniciá-lo, retire da superfície do piso camada superior cimento endurecido, utilizando materiais abrasivos com migalhas grossas para esta operação. Para saber como lixar esse revestimento, assista a este vídeo:

Muitas vezes o chão é polvilhado com areia de quartzo, umedecido e esfregado. Este tratamento ajudará a identificar pequenos vazios que devem ser preenchidos imediatamente com argamassa de cimento e esfregados com bloco de mármore.

Obter recebimento superfície plana Uma retificadora equipada com uma pedra com lascas abrasivas finas ajudará a evitar protuberâncias e depressões. Retirada a sujeira e o pó, a pedra da esmerilhadeira é substituída por uma roda de feltro e a superfície acabada começa a ser polida.

O piso de concreto em mosaico é um revestimento de acabamento altamente decorativo e resistente ao desgaste, que ao mesmo tempo tem uma função de nivelamento. A essência da tecnologia é cobrir a superfície com revestimentos terrazz contendo cimento Portland, lascas de pedra, areia, água, pigmentos resistentes à luz e álcalis.

O piso de mosaico forma uma camada com espessura de 20-25 mm ou mais. Pode ser colocado não só sobre concreto, mas também sobre base de cimento e areia. O enchimento são lascas de mármore ou outra rocha com tamanho de partícula não superior a 15 mm ou 0,6 da espessura do revestimento. A quantidade de enchimento na solução atinge 75-85% do volume total.

Um piso de mosaico pode ser feito de outra maneira - pressionando lascas de mármore em cimento recém-derramado

Em geral, a estrutura do projeto é a seguinte:

• camada subjacente monolítica (inferior)- este é um rascunho mesa de concreto, vazado com base em argamassa de cimento e areia. O assentamento pode ser realizado sobre lajes de concreto armado ou solo compactado. Grossura preparação de concreto varia entre 20-25 mm, no caso de utilização de sistema de piso aquecido - de 40 mm ou mais;
• camada superior (cobertura de mosaico)– formado a partir de uma mistura de concreto-mosaico com Vários tipos ligantes e enchimentos.

As características técnicas são mostradas na tabela

Enchimento usado	Suplementos	Resistência à compressão, MPa	Absorção de água,%	Abrasão, g/cm²	Resistência ao gelo, ciclos	Redução da resistência quando saturado com água, coeficiente
Cascalho e análogos	Com aditivos	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
	Sem aditivos	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Mármore e análogos	Com aditivos	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
	Sem aditivos	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Âmbito de aplicação

Revestimentos multicoloridos ou monocromáticos são usados ​​com sucesso em edifícios públicos, centros comerciais e de escritórios, centros de serviços automotivos, lavagens de carros, serviços médicos, instituições educacionais. Na engenharia civil, a tecnologia é muito procurada na construção de pisos e degraus.

Na maioria das vezes, pisos de mosaico de concreto são encontrados em instalações industriais, especialmente na instalação de revestimentos à prova de fogo e anti-faíscas, uma vez que o enchimento não produz faísca quando atingido por objetos metálicos.

As vantagens incluem:

• altas propriedades decorativas;
• a possibilidade de introdução de pigmentos no momento da preparação, que colorem o betão em toda a sua espessura;
• possibilidade de escolha de enchimento - mármore, granito, pedra de rio, lascas de dolomita, areia de quartzo colorida;
• alta resistência à água, hidrofobicidade - ao usar aditivos especiais;
• resistência a substâncias agressivas;
• resistência ao desgaste correspondente à resistência ao desgaste da rocha utilizada;
• baixo custo;
• Amizade ambiental.

Os problemas com pisos de mosaico são os seguintes:

• sem proteção durante a operação, observa-se a destruição gradual da camada superficial;
• tecnologia complexa de dois estágios;
• pisos recém-derramados requerem cura até que a resistência do projeto seja alcançada.

Tipos de pisos de mosaico de concreto

Concreto em mosaico, piso em mosaico de concreto, mosaico e piso em mosaico de concreto são divididos em diversas variedades, dependendo do tipo de ligante.

Como enchimento são utilizadas rochas que podem ser polidas - calcário, mármore, granito, dolomita, areia (tela) da mesma rocha

A classificação principal é a seguinte:

• cimento– o ligante é cimento Portland graus M400, 500 (branco, colorido). Esses pisos de mosaico são realizados usando a tecnologia de vazamento de argamassa de concreto tradicional. Os revestimentos são dispostos com espessura de 50 mm ou mais. Em condições de cargas elevadas, o reforço é possível. Em sistemas cimentícios, o tamanho do enchimento utilizado é de até 20 mm ou mais. A argamassa para pisos de concreto deste tipo é frequentemente produzida em unidades de argamassa-concreto, o que tem efeito positivo na produtividade do trabalho e reduz os custos de produção. Após a instalação, a superfície necessita de lixamento e aplicação de uma camada de acabamento, por exemplo, impregnação de poliuretano. A camada de acabamento atua revelando o padrão do piso, proporciona completa remoção de poeira, fácil limpeza e proteção contra substâncias agressivas;
• cimento polimérico– o ligante é cimento Portland + aditivos poliméricos. A tecnologia de assentamento é idêntica à de betonilhas de camada fina. A espessura da estrutura começa em 15 mm. Neste caso, é necessário levar em consideração o tamanho do filler, pois é limitado pela espessura da camada. O tamanho das partículas não deve exceder 10 mm. A argamassa de cimento-polímero para pisos de mosaico é misturada diretamente no local da obra, por meio de betoneiras forçadas ou inerciais. A base requer aplicação de primer com compostos de contato de concreto, após o que a superfície é protegida contra afundamento poeira de construção. Como toque final, podem ser utilizadas tecnologias de polimento ou aplicadas impregnações poliméricas, como no primeiro caso;
• concreto polimérico, polímero– o aglutinante é poliuretano ou polímeros epóxi. A tecnologia de instalação é idêntica à implementação de sistemas de polímeros altamente preenchidos ou a granel. A espessura da camada pode ser mínima - 2 mm ou mais. O filler é areia de quartzo colorida, misturas pré-fabricadas de areias de diversas cores, frações de 0,5 mm ou mais. O seguinte pode estar envolvido aqui: elementos decorativos, como brilhos, flocos, chips. As camadas de acabamento são quase sempre representadas por compostos poliméricos transparentes.

Materiais e ferramentas

Para instalar pisos de mosaico, selecione o enchimento adequado, por exemplo, mármore de fração pequena/média/grande, telas de mármore, farinha, mármore moído, brita, etc. O tamanho do material é selecionado em função da espessura dos pisos, da decoratividade do revestimento, com foco no tamanho dos grãos expostos após o lixamento. Resistência e uniformidade são alcançadas através do uso de areia.

Para melhorar as características decorativas, são utilizados pigmentos e aditivos adicionais. Os requisitos básicos para pigmentos são solidez à luz e resistência a álcalis. Na prática, são utilizados materiais de origem inorgânica, mas pioram características de desempenho pisos em cerca de 5%.

Aditivos modificadores são necessários para garantir certas propriedades. Por exemplo, para aumentar a resistência à água e a hidrofobização, são introduzidos aditivos orgânicos (látex, PVA), selantes químicos (cloretos de sódio e cálcio) e modificadores ativos de dilatação (argilas de concreto).

Para o reforço são utilizados plastificantes que reduzem a relação a/c, estabilizantes (caseína até 10%), látex sintético - até 20% em peso de cimento Portland, PVA. Esses componentes aumentam a resistência, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto dos pisos.

É permitida a introdução de aditivos anticongelantes que reduzam o ponto de congelamento da água e preservem as características operacionais da estrutura. Pode ser nitrito de sódio + uréia, potássio.

Tiras de duralumínio, vidro, latão, bronze e cobre são utilizadas como tiras divisórias para a elaboração de desenhos e padrões geométricos.

A espessura do material das faixas divisórias deve ser de 3 a 12 mm

Os seguintes equipamentos e ferramentas devem estar disponíveis no local:

• retificadora de mosaico;
• misturador de concreto;
• aspirador industrial;
• regra, nível;
• mesa vibratória;
• Búlgaro;
• pás, raspadores;
• baldes, recipientes limpos;
• rodas abrasivas de vários tamanhos de grãos.

Tecnologia para instalação de pisos de mosaico de concreto

Os revestimentos de mosaico devem ser aplicados após a conclusão de todos os trabalhos de colocação de ladrilhos e instalação elétrica. A temperatura do ar e da base não deve ser inferior a +5 graus. Este modo é mantido até que o revestimento atinja metade da resistência projetada.

O processo tecnológico é formado com base nas operações indicadas:

• preparando a base para despejar. É instalada uma nova betonilha reforçada ou lixada a camada superficial da antiga. Trabalhar até obter uma superfície com alta aderência;
• misturar a solução por agitação mecânica, introduzindo aditivos;
• concretagem de pisos de acordo com balizas instaladas, destacando costuras;
• condicionamento da estrutura para ganho de resistência;
• retificação, polimento com retificadoras e polidoras de piso com diamante, segmentos abrasivos de diferentes granulometrias;
• limpeza e acabamento.

Preparação

A estrutura pode ser colocada sobre uma base cuja resistência não seja inferior a M200. A base pode ser betonilhas tradicionais de concreto armado ou betonilhas feitas com aditivos de concreto. Se necessário, os revestimentos antigos são desmontados com britadeiras ou rompedores de concreto.

Dispositivo de preparação para pisos de mosaico:

• As ripas do farol são colocadas sobre uma base limpa e reparada. A instalação é feita estritamente de acordo com o nível em incrementos de 3-4 m, que depende da largura da régua utilizada. A fixação é feita com solução, se necessário a posição é corrigida. As bordas superiores das ripas devem ser colocadas 25 mm abaixo do nível do piso acabado;
• Após alinhar as balizas horizontalmente, a base é umedecida, mas sem excesso de água. Aplica-se primer (cimento, água 1:1);
• a argamassa acabada (não inferior a M200) é colocada ao longo das tiras de aderência através de uma e nivelada com uma pá até à espessura das ripas;
• a betonilha é alinhada conforme regra ao longo das ripas;
• Após 24 horas, as venezianas são desmontadas com as alças acabadas. As bordas laterais são limpas com pano úmido e preparadas com leita de cimento;
• a solução é colocada nas tiras não preenchidas da mesma forma.

Você pode evitar o dispositivo de preparação se a mesa antiga estiver em condições satisfatórias.

Se a quantidade de trabalho for pequena, a concretagem pode ser realizada em toda a área de uma só vez. Neste caso, as ripas são retiradas e as costuras preenchidas com a solução utilizada anteriormente.

Para proteger a argamassa aplicada da rápida perda de umidade nos estágios iniciais de desenvolvimento de resistência, implemente o seguinte:

• A base antiga é coberta com uma densa película de polietileno sobreposta. Espessura ideal camada – 150-200 mícrons;
• ou a base pré-preparada é preparada com material de contato de concreto. A aplicação continua até que a base pare de absorver água. A camada acabada deve secar completamente antes da aplicação da betonilha, o que demora 4 a 8 horas;
• ou a base recém-derramada deve ser umedecida, mas sem excesso de água.

Nos dois últimos casos, todas as fissuras devem ser seladas. Adjacente a estruturas verticais e uma fita amortecedora é colocada ao redor das colunas, por exemplo, Izolon e similares. Espessura da camada de compensação – 10 mm. A saliência acima do nível de enchimento da betonilha é de 20-40 mm.

Se for necessária uma análise do ornamento e do design

Quando a solução de preparação seca, eles começam a fixar o padrão do revestimento e a instalar as molduras. O formato da estrutura é controlado por um cordão de amarração, que é puxado em cantos opostos do canteiro de obras. Se o formato estiver correto, as diagonais do cordão serão iguais. Caso contrário, não são iguais, o que é corrigido por um friso (faixa especial).

O princípio das seguintes ações:

• os lados curtos da base são medidos com uma fita métrica. O meio é fixado com alfinetes. Uma corda é puxada entre eles - ela fixará o eixo;
• marque com giz a largura do cortador;
• direção dentro deve ser determinado por meio de um quadrado relativo ao eixo longitudinal;
• Os cantos internos do friso são fixados com pinos metálicos. O resultado é um formato de campo retangular regular.

Em seguida, é aplicado na base o desenho previsto no projeto, para o qual são utilizados giz de cera colorido. As molduras para enchimento são colocadas de acordo com as marcações mistura de concreto. Respectivamente Na borda do friso são instaladas ripas e fixadas com espaçadores.

De acordo com a linha que indica o nível superior do piso de mosaico, o nível e a ripa controlam a colocação das molduras para preenchimento da argamassa, cuja borda superior deve corresponder ao nível do revestimento frontal. Durante o processo de alinhamento, as ripas e molduras do friso assentam ou sobem. Eles são impedidos de se moverem horizontalmente por espaçadores.

Instalação de piso de mosaico

Após a preparação, você pode começar a instalar o revestimento em mosaico.

Instalação de guias

A instalação das guias está sujeita ao projeto. Para isso, leve em consideração o comprimento das lâminas vibratórias utilizadas. Desta forma você pode determinar a largura máxima da empunhadura (a faixa de concreto colocada entre as guias). A colocação de juntas de dilatação, retração e dilatação deve ser levada em consideração, verticais estruturas de suporte(divisórias, colunas, paredes).

O perfil é instalado paralelo, perpendicular à direção das diferenças máximas de temperatura. Se possível, os guias são organizados de acordo com o mapa das costuras existentes. Caso isso não seja possível, são cortados em toda a profundidade do revestimento.

A colocação das balizas em altura e em planta é fixada com uma solução. A precisão da instalação é controlada por nível

Você pode usar tubos de aço ou ripas de madeira . A instalação inicia-se na parede onde se encontra a marca superior do revestimento.

Reforço

Se aditivos adicionais forem introduzidos na solução, você poderá ficar sem reforço. Mas, se ainda for necessário reforço adicional, a malha de reforço é colocada sobre uma célula e fixada com arame. É melhor evitar soldagem.

A malha é sempre elevada acima da base para poder ser embutida na espessura do concreto. Da malha à base é mantida uma folga igual a 15-20% da espessura total da betonilha. Para tanto, são utilizadas pinças especiais para cadeiras com consumo médio de 4 a 5 peças por metro quadrado.

Derramamento e nivelamento de argamassa de concreto

Na instalação de pisos de mosaico é muito importante escolher a quantidade certa de agregado. Caso contrário, é impossível obter um padrão de revestimento uniforme mesmo após lixamento profundo.

Receita de concreto padrão para piso de mosaico:

• farinha de caroço - 2 horas;
• Cimento Portland – 2 horas;
• água – 1 hora;
• corante – 1 hora;
• lascas de mármore – 1 colher de chá.

Primeiro, o cimento e a farinha de pedra são misturados em uma betoneira e, em seguida, são adicionados pigmentos e lascas de mármore lavadas.. Amassar os ingredientes secos dura 2-3 minutos. Em seguida, a mistura é misturada com água, a betoneira é ligada por 6 a 7 minutos até que a solução atinja uma consistência uniforme, que é determinada por inspeção visual. A viabilidade da mistura não ultrapassa uma hora e meia.

Caso seja necessária a aplicação de um revestimento colorido, a composição da mistura é selecionada da seguinte forma (agregados, ligantes são indicados em partes por volume, pigmentos - em% da massa de cimento):

• para granito – cimento M400 – 1 hora, lascas de pedra de granito de frações médias e grandes – 1 hora + 1 hora, lascas de mármore branco MM – 1 hora;
• manchado - cimento M400 (branco ou cinza) - 1 hora, lascas de pedra branca de fração pequena/média/grande - cada componente por 0,5 horas, lascas de pedra preta de fração pequena/média/grande - cada componente por 0,5 horas;
• amarelo – cimento Portland branco M400 – 1 hora, lascas de pedras amarelas de frações média e grossa – 1 hora + 2 horas, ocre seco – 10%;
• rosa com vermelho – cimento branco M400 – 1 hora, lascas de pedra rosa de fração pequena/média/grande – 1 hora cada, chumbo vermelho – 8%;
• branco com preto – cimento branco M400 – 1,5 horas, lascas de pedras pretas de fração pequena/média/grande – 1,5 horas, 1 hora, 1 hora;
• branco com vermelho – cimento M400 – 1 hora, lascas de pedra branca de fração pequena/média/grande – 1 parte cada, chumbo vermelho – 8%;
• branco com preto – cimento M400 – 1 hora, lascas de pedra branca de fração pequena/média/grande – todas 1 hora cada, peróxido de manganês – 12,5%;
• preto – cimento M400, lascas de pedra preta de frações pequenas/médias/grossas – tudo por 1 hora, peróxido de manganês – 5%.

*grandes lascas de pedra com uma fração de 10-15 mm são designadas como MK, uma fração média de 5-10 mm é MS e uma pequena fração de 2,5-5 mm é MM.

Após a amassadura, o motor do equipamento é desligado e o tambor é movido para uma posição inclinada. A solução é descarregada e entregue no local de vazamento

A superfície de preparação é umedecida e preparada com leita de cimento. A solução acabada é colocada entre as guias, partindo da parede oposta à saída.

Para grandes volumes de trabalho, a mistura de mosaico é despejada em tiras, após uma. A mistura é nivelada com pás e esticada com a régua. O resultado deve ser uma superfície com ligeiro excesso de nível.

Se a mobilidade do concreto variar entre P3-P5, equipamentos leves podem ser utilizados para compactação. São mesas vibratórias com velocidade de rotação de 3.000 rpm. A velocidade da ferramenta é de um metro por minuto.

Após a cura da solução, as guias são desmontadas e as restantes tiras de aderência são preenchidas. O princípio de trabalho permanece o mesmo. Antes do assentamento da mistura, as laterais das tiras de concreto acabadas são umedecidas e preparadas com leita de cimento.

Se você planeja instalar um revestimento colorido, o princípio de funcionamento será um pouco diferente:

• a impressão do revestimento multicolorido em mosaico inicia-se com as faixas do friso previamente planejadas;
• a solução é despejada sequencialmente nas faixas do friso, de acordo com o perímetro das paredes;
• a mistura é nivelada conforme regra, devendo ser monitorada a distribuição uniforme do agregado;
• a camada é compactada com uma betonilha vibratória até sair a leita, que é retirada;
• Em seguida, passam a trabalhar com uma mistura de cor diferente, de acordo com as marcações e veios divisórios previamente aplicados. Antes da embalagem, a superfície é umedecida e preparada com leita de cimento. A colocação da mistura de mosaico segue os princípios gerais;
• Quando o revestimento ganhar resistência primária (após 18-24 horas), remova cuidadosamente as molduras e ripas com martelo e raspador. Os sulcos resultantes são removidos do pó, limpos, umedecidos, preparados e preenchidos com uma mistura de mosaico. Requer compactação vibratória e alisamento com espátula.

Esmerilhamento

Após a concretagem e reforço do concreto, é realizada a operação de retificação. O tempo de permanência da camada acabada depende das condições de temperatura e umidade e do tipo de ligante utilizado.

A moagem é realizada em várias etapas:

• processar (lixar) a superfície com abrasivo grosso. Trabalhe até que um corte de massa apareça na superfície. A profundidade de moagem deve ser 1/3 da fração de filler;
• trabalhando com segmentos de grãos médios;
• penetração de acabamento com grão fino.

Acabamento de revestimento

Terminada a operação de lixamento, a superfície do piso de mosaico pode ser revestida com um verniz poliuretano transparente. Como alternativa, é utilizada a tecnologia de concreto polido. O polimento é realizado com equipamentos e ferramentas especiais.

Dependendo da qualidade da betonilha, são realizadas 3-7 abordagens com verniz poliuretano

Os filmes de verniz endurecem em condições úmidas (devido à umidade do ar e do concreto) a t +10-20 graus por 2-7 dias. Vernizes de poliuretano, o que os distingue dos seus análogos, pode ser aplicado 5-8 horas após a finalização da moagem. Isso melhora as condições de endurecimento do concreto e reduz seu encolhimento em 1,5 a 2 vezes. Forma-se uma camada impermeável resistente à água quente, óleos, gasolina e produtos químicos de baixa concentração.

O verniz é aplicado manualmente ou em máquinas de pintura de alta pressão. Antes do trabalho, a superfície deve ser limpa com aspirador industrial. Em seguida, limpe com um pano úmido e aplique primer. Para preparar o primer, o verniz pode ser diluído em solvente.

Esfregar o revestimento acabado com mastique de cera

A fricção deve ser realizada após a conclusão do lixamento ou polimento. A mástique é preparada diretamente no canteiro de obras. Cera e parafina são esfregadas em lascas finas, combinadas com breu em pó e colocadas em banho-maria. Quando se forma uma massa homogênea, adiciona-se terebintina com agitação constante. Receita padrão de mástique: 10 horas – terebintina, 2 horas – estearina, 1 hora – parafina, 1 hora – cera, 0,25 horas – colofónia.

O material é aplicado no piso em camada uniforme com pincel. Trabalham em tiras paralelas com sobreposição de 20-30 mm.

O polimento é realizado com lixadeira de mosaico. Em locais de difícil acesso, utilize barras forradas com feltro.
Como resultado, a superfície adquire um brilho característico. Este procedimento geralmente é realizado para pisos. centros comerciais.

Instalação de juntas em pisos de concreto

Todas as juntas de dilatação e dilatação da base devem ser transferidas para a superfície da nova betonilha. Basta marcar sua localização com marcador nas colunas e paredes. O corte das costuras é realizado antes da retificação do concreto, pois as vibrações resultantes podem causar fissuras na betonilha. Via de regra, esta etapa é implementada 4-5 dias após o vazamento. A distância máxima entre as costuras é influenciada pela resistência do concreto, pela presença de uma camada de reforço e outros fatores.

Tecnologia para assentamento de pisos de mosaico por incorporação de lascas de mármore

Este método funciona para reduzir drasticamente os custos de mão de obra. Se for um piso industrial, as lascas de mármore ficam embutidas na camada de concreto subjacente após a aspiração. Em várias instalações públicas, superplastificantes são introduzidos na solução e soluções aquosas de surfactantes são utilizadas durante a moagem.

As vantagens do método são:

• não há necessidade de uma operação trabalhosa para instalar uma mesa de cimento e areia;
• a incorporação do filler garante sua correta orientação no plano, de forma que a saturação da superfície com filler chega a 70%. No lixamento basta retirar 2 a 3 mm da camada. Lembremos que

Com tecnologia tradicional colocação de pisos de mosaico você terá que remover pelo menos 5-7 mm.

Princípio de funcionamento:

• Uma camada de lascas de mármore é aplicada sobre uma superfície recém-derramada e tratada a vácuo, que é pré-embebida em água. Espessura – 15-20 mm. Distribuição uniforme alcançado usando máquinas especiais para assentamento de agregados. Largura da tira – até 1000 mm;
• o material é vibrado. As migalhas são imersas no concreto fresco por meio de uma placa vibratória. Tempo de processamento – 10-20 s. A conclusão da operação é indicada pelo aparecimento de uma solução na superfície do miolo. O equipamento é movimentado manualmente na superfície, em tiras de 600 mm. A direção do movimento é escolhida em sua direção para evitar danos a áreas com migalhas já incrustadas.
• o alisamento e o nivelamento são realizados com espátula de disco, imediatamente após a operação de embutimento;
• a retificação é realizada em 3-4 dias, dependendo das condições de endurecimento. O processamento é realizado até que o lascamento do agregado seja eliminado da pedra de cimento.

Fluidos umectantes podem ser usados ​​para acelerar o processo de moagem.. Se o agregado for mármore, pode ser uma solução aquosa de carbonato de sódio. Durante o processamento, as moléculas do surfactante penetram profundamente no mármore ao longo das microfissuras, facilitando a operação. Quando a moagem estiver concluída, o líquido é forçado para fora da estrutura por forças de tensão internas. Em vez de surfactantes, você pode usar plastificantes.

Como restaurar um antigo piso de mosaico

A tecnologia de restauração de revestimentos de mosaico é idêntica à restauração de antigos pisos de concreto. Buracos e rachaduras são preenchidos com misturas especiais de reparo. Em seguida vem a operação de retificação, utilizando retificadoras de mosaico. Terminado o processamento, a retirada do pó é realizada com aspiradores industriais.

Se houver acúmulo de sujeira na base, remova-a com água e solução alcalina diluída. pH10, lavado água limpa. Após a limpeza, a superfície deve secar completamente, o que requer pelo menos 24 horas. Qualquer selante de endurecimento é aplicado no piso seco.

Custo do piso de mosaico de concreto

O custo de instalação de tais revestimentos depende dos materiais utilizados e da quantidade de trabalho.

Em média, podemos falar dos seguintes custos:

• dispositivo de preparação, instalação de veios, colocação de mistura de mosaico, nivelamento, compactação - a partir de 900 rublos por metro quadrado;
• moagem e polimento – a partir de 700 rublos por metro quadrado;
• aplicação de polimento ou mástique, polimento - a partir de 50 rublos por metro quadrado;
• aplicação de camadas de acabamento - a partir de 50 rublos por metro quadrado.

conclusões

Pisos de mosaico de concreto justificam plenamente a sua utilização. Apresentam elevadas características decorativas e um excelente nível de resistência ao desgaste. Os benefícios da tecnologia são apoiados com sucesso por baixos custos e bons parâmetros ambientais.

Os princípios de design e vantagens dos pisos de concreto em mosaico são mostrados no vídeo:

Hoje, os pisos de mármore passaram de edifícios públicos, estações ferroviárias e instalações comerciais para casas particulares e mansões. Eles são muito populares entre os desenvolvedores individuais para organizar salões, corredores, corredores, piscinas e terraços.

Instalar pisos com lascas de mármore não é particularmente difícil. Normalmente, esse revestimento consiste em duas camadas - preparatória e de acabamento. A camada superior é de pequena espessura, até 20 mm, portanto não será possível corrigir nenhum defeito na base. Portanto, o preparo da superfície para pisos feitos de lascas de mármore com as próprias mãos deve ser feito com eficiência e com total responsabilidade. A base pode ser:

• preparação de concreto;
• laje maciça de concreto armado entre pisos;
• betonilha em argamassa de cimento-areia.

O preparo deve ser forte, rígido, uniforme, mas não liso, para que a camada de acabamento tenha boa aderência. Para evitar fissuras, a camada de concreto e a betonilha são reforçadas com tela. E para melhor aderência da superfície frontal do piso à base, é revestido com um primer de penetração profunda. A tecnologia de pisos de mosaico a partir de lascas de mármore consiste em várias etapas. Então, as primeiras coisas primeiro.

Composição da argamassa de mosaico

Para preparar uma solução com lascas de mármore você vai precisar de: cimento, lascas de pedra de diversas frações, água. Para a obtenção de misturas de cores são adicionados pigmentos, preferencialmente naturais: ocre, ultramarino, óxido de cromo e outros. Lascas de pedra também são utilizadas em diversas cores e tonalidades. A proporção de componentes para obter algumas opções de piso com uma determinada combinação de cores pode ser determinada na tabela a seguir:

Cor do mosaico		Composição da solução, em partes por volume
		Cimento M400	Lascas de pedra por frações			Pigmento em % em peso de cimento
						Peróxido de manganês, 12,5
						Chumbo de ferro, 10
						Ferro mínimo, 8
Marrom						Ferro mínimo, 5
		1,5 (branco M400)				Óxido de cromo, 15
		1,5 (branco M400)

Com base nos dados apresentados, pode-se entender que para preparar um metro cúbico de solução serão necessários aproximadamente 0,6 m3 de mármore ou lascas de outras pedras bonitas e duráveis. pedras. Para calcular o consumo de lascas de mármore por 1 m2 de piso, é necessário determinar o tamanho da área de revestimento com 2 cm de espessura, que pode ser preenchida com um metro cúbico da mistura: 1 m3/0,02 m = 50 m2. Então, para um quadrado. m de área útil, são consumidas lascas de pedra: 0,6 m3/50 = 0,012 m3. Sabendo Gravidade Específica cada componente, sua proporção em peso pode ser determinada.

O processo de preparação da argamassa de mosaico é idêntico ao de outras composições:

• É necessário medir a quantidade necessária de todos os componentes.
• Misture bem até secar e dissolva os pigmentos em água.
• Continue mexendo com adição gradual de água, primeiro tingida e depois limpa.

A solução pode ser preparada manualmente ou com betoneira e deve ser rígida e inativa, em vez de muito plástica;

Instalação de piso com lascas de mármore

O procedimento para despejar um piso de mosaico a partir de lascas de mármore depende do efeito que você planeja alcançar. Se for um revestimento monocromático contínuo, tudo é simples. Balizas em forma de ripas de uma determinada largura são instaladas sobre uma base preparada e preparada. Eles usam tiras de vidro, plástico ou metal. As balizas são fixadas em argamassa comum com distância arbitrária entre elas para facilitar o assentamento e compactação da mistura.

Outra coisa é quando surge a ideia de fazer pisos com lascas de mármore na forma de desenhos, estampas, enfeites multicoloridos, primeiro é preciso fazer marcações. Para isso, faça um diagrama em papel, que deve ser transferido em escala para o chão. Para não confundir as cores, cada uma deve ser marcada no local de acordo com o desenho. Então você deve selecionar o material certo para indicar arestas divisórias. Metais não ferrosos (cobre, latão, bronze) costumam ser utilizados nos casos em que permanecem no piso e servem para indicar mais claramente o ornamento. Tiras de vidro são usadas como peças temporárias para seções retas e tiras de plástico para seções curvas. As soluções para obtenção de imagens multicoloridas são preparadas em quantidades calculadas para cada tonalidade. Avançar:

• A argamassa de mosaico é aplicada com compactação cuidadosa. Ripas vibratórias, alisadores e pinos são usados ​​como compactadores.
• A leita de cimento que aparece na superfície deve ser removida com espátulas de borracha.
• Após a compactação, a superfície deve ser nivelada e alisada.
• As ripas temporárias são removidas com cuidado e as ranhuras resultantes devem ser preenchidas com solução.

O revestimento de mosaico ganha resistência e dureza finais em uma semana. Neste momento não pode ser ignorado. O piso deve ser coberto com serragem ou filme e irrigado sistematicamente com água para proporcionar umidade ideal ao endurecimento.

A próxima etapa é o lixamento áspero. É realizado usando máquina de moer, mas primeiro o chão é coberto com uma fina camada de areia molhada. Em seguida, a areia deve ser removida e a superfície inspecionada cuidadosamente. Se forem encontrados buracos ou outros defeitos, eles deverão ser reparados. A seguir, é realizada a retificação com pedras abrasivas de grão grosso e fino.

Terminados os processos de lixamento, inicia-se o polimento final da superfície do mosaico. Para fazer isso, use agentes de polimento especiais e acessórios de feltro em uma lixadeira. Normalmente, isso é suficiente para deixar os pisos impressionantes e bonitos. No entanto, muitos também aplicam uma camada superior de verniz. Dá brilho ao piso e resistência adicional.

Um piso feito de lascas de mosaico serve por muitos anos sem alterar suas melhores qualidades. Uma delas é sua fácil restauração. Pequenos danos na forma de arranhões ou pequenas rachaduras podem ser removidos com um simples lixamento.

Dentro de casa muitas vezes não tem uma aparência muito atraente. Geralmente é utilizado como base para o próximo revestimento com azulejos, laminados e outros materiais mais apropriados. No entanto, existe um piso de concreto em mosaico. Parece lindo e ao mesmo tempo não é menos durável que o concreto com o qual todos estamos familiarizados. Assim, o piso de um escritório ou outro cômodo durará mais, mantendo um aspecto apresentável.

O que é isso? Onde é usado?

O concreto mosaico não é o novo tipo material, é utilizado há muito tempo para revestimento de pisos. Hoje não perde popularidade, pois graças ao desenvolvimento da tecnologia a sua resistência, capacidades cênicas e durabilidade estão em constante melhoria. É um fichário materiais decorativos, que é colocado de acordo com o acabado base de concreto, e, ao mesmo tempo, é o revestimento final (acabamento). Pelas suas propriedades, é utilizado principalmente para enchimento de revestimentos de pisos.

O concreto mosaico se caracteriza pelo fato de, ao contrário do mármore, sua superfície ser salpicada. Este material fica lindo e custa muitas vezes menos.

Existem vários tipos de pisos de mosaico de concreto:

• Cimento. O material de ligação é o cimento Portland. A tecnologia para colocar esse piso não é diferente de despejar concreto comum. A espessura da camada é de 5 cm. Às vezes, esses pisos podem ser reforçados. O enchimento pode ser a partir de 2 cm. A argamassa para esses pisos pode ser feita em unidades de argamassa-concreto, o que barateia todo o processo. O revestimento com impregnação de poliuretano é na maioria das vezes obrigatório, o que garante a aparência do desenho e a proteção; Esses pisos também são feitos, mas esse método é mais caro.
• Cimento polimérico. Pelo nome fica claro que polímeros (epóxi poliuretano) são usados ​​​​como elemento de ligação no concreto. O vazamento ocorre como uma fina mesa de concreto. Espessura – a partir de 1,5 cm A solução é feita no canteiro de obras com betoneira. Antes de despejar o revestimento do piso, a base é preparada. O acabamento é sempre usado.
• Polimérico. O elemento de conexão é o mesmo do tipo anterior. A tecnologia de assentamento é a mesma dos revestimentos autonivelantes, espessura - a partir de 2 cm. Aditivo de cor - areia de quartzo (a partir de 0,5 mm). Também são utilizados diversos elementos decorativos, como brilhos, moedas, etc.

Vantagens materiais

Vantagens do material:

1. resistência à água. O material praticamente não absorve umidade (menos de 6%);
2. força. A tecnologia certa o enchimento proporciona uma compressão de pelo menos 30 MPa;
3. resistência ao desgaste;
4. resistência às mudanças de temperatura;
5. baixo custo do concreto mosaico em comparação ao granito e mármore;
6. velocidade. Derramar concreto com mosaico é mais rápido do que colocar ladrilhos de mosaico.

Como são feitos os pisos de mosaico de concreto?

Os trabalhos de fabricação de pisos de mosaico são realizados em temperaturas acima de 5°C. O assentamento é realizado após todos os trabalhos interiores brutos (coberturas, rebocos).

Etapas da confecção de um piso de mosaico

Etapa 1 - preparação do piso.

Etapa 1 - preparação

Para a colocação de pisos em mosaico, a melhor base são lajes de concreto ou betonilhas (cimento, areia). Irregularidades e defeitos no revestimento são removidos. Todas as comunicações são realizadas e os furos de sua instalação são selados. A superfície da betonilha é limpa de quaisquer contaminantes - primeiro da maneira habitual, depois com uma escova metálica ou elétrica. O avião fica áspero, o que promove a adesão. Preparamos a betonilha e fazemos marcas nas paredes. Preenchemos a betonilha, que é a base do piso. Para prepará-lo, use uma solução de areia e cimento. Espessura da camada - 28-30 mm. Esperamos até completamente seco.

Etapa 2 - instalação de estruturas divisórias

Colocamos balizas e vários tipos de molduras, construindo uma imagem. Se o piso for monocromático, utilizam-se trilhos guia (distância 1-1,5 m); para assentamento de pisos de mosaico colorido, é necessário instalar veios separadores para misturas multicoloridas. Para fazer veios utilizam-se metal, vidro, etc. São colados ao cimento, para isso utilizam uma ripa e um nível. Mosaicos de concreto podem ser usados ​​​​para instalar pisos coloridos. Para isso, é cortado com rodas diamantadas.

Como preparar a solução?

Etapa 3. Fazendo uma solução para concreto mosaico. Tomamos como base uma mistura de cimento e areia. O cimento Portland 400 (branco ou colorido) é adequado para isso. Pigmentos minerais são adicionados ao concreto, que não perdem a cor quando expostos à luz. Para deixar o piso cinza ou escuro, use cimento Portland cinza; Para que o revestimento do piso seja leve, são necessários aditivos branqueadores (até 40%). Tal aditivo pode ser farinha de pedra, para a produção da qual se moe o mármore branco, mas tal material reduz a estabilidade do concreto. O cimento Portland branco é mais adequado.

Para utilizar cimentos de cores diferentes. Pigmentos resistentes a álcalis também podem ser usados. De acordo com a tecnologia, para que a resistência do concreto não se perca, eles representam até 15% da solução. Por exemplo, para obter uma solução vermelha utiliza-se múmia ou chumbo vermelho, verde – óxido de cromo, azul – ultramarino, etc. Vale considerar também que para uniformizar o piso, a solução deve ser preparada em uma massa por cômodo.

Etapa 4. Lascas de pedra sem quaisquer aditivos são adicionadas à solução. Tamanho da fração: 2,3–5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. A composição da solução de concreto é: 1: 1: 1: 1: 0,5, onde o cimento e diferentes frações de migalhas são 1 e 0,5 é água. Em seguida, é necessário misturar bem todos os ingredientes na batedeira. A composição é bem móvel por 60-90 minutos. A mistura é mexida manualmente: primeiro os ingredientes secos e depois adicionando lentamente a água.

Existe um piso de concreto em mosaico. Tem um aspecto bonito e ao mesmo tempo não é menos durável que o betão que todos conhecemos. Existe uma grande quantidade de materiais para o acabamento de pisos de instalações residenciais. Infelizmente, nem todos são adequados para a concepção de edifícios públicos. Carga constante e poluição podem reduzir várias vezes a vida útil da maioria dos materiais. Porém, existe uma mistura ideal para pisos de edifícios industriais chamada concreto mosaico. Este material raramente é usado para decorar casas particulares, mas é constantemente utilizado em edifícios industriais.

Pisos de mosaico de concreto são feitos de uma mistura de lascas de concreto e mármore. Este último é obtido pela trituração de minerais naturais de diversas cores. O resultado é um mosaico ou piso vazado.

O concreto mosaico não é um tipo novo de material; ele é usado em pisos há muito tempo;

Com a ajuda deste material você pode criar incríveis lindos desenhos e padrões nos quais elementos multicoloridos serão visíveis.

Pisos criados pela mistura de concreto e mármore triturado são chamados de tijoleira.

Esses revestimentos para pisos são resistentes a danos mecânicos, temperaturas extremas e alta umidade. Além disso, um piso preenchido com concreto com lascas de mármore não acumula eletricidade estática. Terrazzo parece caro e nobre, e o mármore cria a impressão de luxo e espaço.

Na maioria das vezes, pisos autonivelantes de concreto e mármore são usados ​​​​para acabamento de shopping centers, fábricas, instituições de ensino e edifícios de escritórios. Em edifícios residenciais, parece rude e inapropriado.

Outra vantagem inegável de tais pisos é que nenhuma faísca é gerada sob estresse mecânico. Esta característica os torna opção ideal para o projeto de oficinas industriais.

Além de lascas de cimento e mármore, o piso autonivelante pode conter granito e quartzo, além de diversas substâncias poliméricas. Além de melhorar o desempenho tecnológico, tais aditivos são de natureza decorativa. Com a ajuda deles, a mistura pode adquirir as cores e tonalidades mais inesperadas, do clássico branco e cinza ao rosa, verde e azul.

Preparando um piso de mármore autonivelante

Antes de começar a despejar a mistura de concreto e mármore no piso, é necessário certificar-se de que a superfície está devidamente preparada. Se isso não for feito, a vida útil deste o revestimento mais durável pode ser significativamente reduzido.

Para obter resultados elevados, é necessária uma preparação de base de alta qualidade.

A preparação da base é a etapa mais difícil na instalação de pisos de concreto e mármore. Dependendo do estado do teto, esse processo pode levar de uma semana a um mês.

O concreto mosaico funciona melhor em pisos de concreto vazado, lajes de concreto ou betonilhas de cimento. Pisos de madeira não são estritamente adequados para o acabamento deste tipo de piso.

Tecnologia de preparação do piso para concretagem da composição do mosaico de concreto:

1. Gaste tudo comunicações necessárias, por exemplo, tubos. Após a concretagem do terraço, será impossível instalar novas comunicações sem danificar o revestimento do piso.
2. A seguir, a superfície é limpa de detritos e poeira e coberta com uma camada de primer.
3. Todas as irregularidades, rachaduras e buracos ao redor dos tubos são eliminados. Isso pode ser feito com betonilha ou argamassa de cimento e areia.
4. A superfície é tratada com uma escova de metal duro. Esta etapa é necessária para garantir melhor aderência do preenchimento à base.
5. O piso base é coberto com várias camadas de primer pigmentado. A marcação está sendo feita.
6. Em seguida, você precisa instalar divisórias que ajudarão a criar um lindo padrão no chão.

Se o piso vazado for monocromático, é necessário instalar um dispositivo guia. É composto por ripas dispostas paralelamente entre si em incrementos de um metro e meio. Este projeto necessário para que você possa nivelar com rapidez e precisão a mistura de concreto-granito.

O preenchimento de cores é mais difícil de fazer. Para isso, será necessário fazer uma estrutura guia que separará os limites de todos os elementos do desenho. Para fazer isso, você pode usar veios multicoloridos de vidro, metal ou polímero. Eles são fixos mistura de cimento, e seu nível superior deve atingir o nível de preenchimento pretendido.

Para pular a etapa de criação de uma estrutura divisória, você pode usar um mosaico de concreto-mármore pronto. Dou a essas placas o formato e o tamanho desejados cortando rodas diamantadas.

Após a instalação de todos os separadores, eles devem ser deixados secar completamente. argamassa de cimento, que contém esses elementos. Esse procedimento geralmente leva uma semana.

Fazendo mosaico de concreto

Você pode fazer uma mistura de mosaico de concreto com suas próprias mãos. Não demorará muito para fazer isso. No entanto, você não pode prescindir de equipamentos e ferramentas especiais.

Em casa, ao criar concreto em mosaico, por exemplo, em uma garagem ou outro cômodo, você pode criar esse piso com suas próprias mãos

Para fazer sua própria composição de mosaico de concreto, você precisará de vários baldes, uma betoneira e uma pá. Além disso, você precisa estocar todos os componentes necessários para um piso de concreto. Como já dissemos, a composição dessas misturas pode ser completamente diferente, preparamos o mais receitas simples.

Receita para fazer concreto mosaico:

1. Misture 2 baldes de farinha de pedra, dois baldes de cimento e 1 balde de água;
2. Adicione 1 balde de corante à mistura resultante. Misture os ingredientes até obter uma mistura lisa e de cor uniforme.
3. Quando todos os componentes estiverem bem misturados, adicione um balde de lascas de mármore à betoneira. As pedras não devem ser do mesmo tamanho; é melhor que sejam todas de frações diferentes;

Você pode usar farinha de mármore ultramarino, ocre ou óxido de cromo como corante. Em todos os casos você obterá tonalidades diferentes. Você pode misturar a base seca com água e depois dividir a composição em várias partes, cada uma delas pode ser pintada com uma cor diferente.

Antes de carregar lascas de mármore em uma betoneira, elas devem ser enxaguadas em água fria. Caso contrário, a composição não terá um aspecto brilhante e linda sombra.

A mistura preparada deve ser usada dentro de 1,5 horas. Após esse tempo, o recheio mudará de textura e ficará difícil de trabalhar, por isso é melhor misturar a solução em partes.

Como fazer pisos com lascas de mármore

A mistura resultante é despejada em orifícios separados por ripas. Se você usar composições de cores diferentes, não preencha imediatamente as cores adjacentes.

Após a fabricação e processamento final, esses pisos apresentam desempenho e qualidades estéticas muito altas.

Depois de a mistura endurecer um pouco, deve-se compactar até o nível superior das ripas. Para isso, podem ser utilizadas ferramentas como um alisador, um martelo vibratório ou um vibrador de plataforma. O facto de o aterro já não poder ser compactado será indicado pela camada de cimento que chega à superfície.

O assentamento e compactação da mistura podem ser feitos não só com aparelhos elétricos, mas também com o auxílio de compactadores manuais.

Após compactação da mistura, deve-se tratá-la com espátula metálica. Isso deve ser feito antes que o piso comece a endurecer. Em seguida, um pedestal da mesma mistura é instalado nas juntas das paredes e do piso. Isso deve ser feito usando estênceis especiais. Depois de dois dias, o chão está coberto com serragem, que é umedecida com água todos os dias. Tais ações deverão ser realizadas ao longo da semana.

Em seguida, é realizado o descascamento e a moagem. Nesta fase é necessário retirar do piso uma camada de 0,5 cm de espessura. Esta técnica permitirá chegar à parte do aterro onde se observa maior concentração de lascas de granito.

Pisos de mosaico de concreto (vídeo)

Reparar o piso com concreto mosaico é uma das as melhores opções para o projeto de edifícios públicos. Este tipo de enchimento possui muitas propriedades positivas que manterão o piso em perfeitas condições por muitas décadas.

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Características e características do concreto mosaico

• Reforço
• Fabricação
• Ferramentas
• Instalação
• Cálculo
• Reparar

• Características dos materiais
• Tecnologia de colocação

O concreto mosaico tem sido utilizado em pisos há muitos séculos e continua popular até hoje devido à sua alta resistência ao desgaste e amplas possibilidades decorativas, bem como ao fato de que a tecnologia moderna aumenta significativamente a vida útil do piso e simplifica o processo de assentamento. .

Planta baixa com mosaico de concreto.

O pavimento em mosaico é um revestimento verdadeiramente universal, adequado para centros comerciais, lojas, complexos desportivos, cinemas, teatros, complexos de concertos, escritórios, estabelecimentos de restauração, instalações industriais, estações ferroviárias, salas de espera, igrejas, salas de exposições, galerias, corredores, foyers, salões etc. Ajuda a concretizar as ideias de design mais complexas e mantém uma aparência inalterada durante décadas.

Esquema de assentamento de mosaicos de concreto.

Pisos de concreto em mosaico são geralmente monolíticos, mas às vezes são separados por veios ou montados a partir de lajes. Se falar sobre paleta de cores, então os pisos podem ser nas versões monocolor e multicolor. A base do piso é de concreto, ao qual é adicionado agregado natural. Como enchimento, são adicionadas à mistura mosaico-concreto migalhas obtidas pela trituração de mármore, granito, balsato, quartzo, jaspe, serpentinita, seixos, etc.

Tecnologia de colocação

A tecnologia de assentamento de piso de mosaico é relativamente simples, mas exige adesão estrita.

A temperatura do ar e dos materiais durante o trabalho não deve cair abaixo de 5 graus. Os pisos de concreto são colocados após a conclusão dos trabalhos de cobertura, reboco e sanitários da sala e a conclusão dos vidros.

Pisos de mosaico de concreto são feitos da seguinte forma:

1. Primeiro, a superfície da betonilha ou do teto entre pisos é limpa de poeira e sujeira com uma escova elétrica.
2. Na etapa seguinte, por meio de ripas e nível, são colocadas balizas (a cada 1-1,5 metros), divisórias ou veios (dependendo do padrão), colando-os na base com cimento.
3. A superfície é bem umedecida e preenchida com betonilha, que é a camada inferior do piso. A betonilha é preparada com argamassa de cimento e areia grau 150. A espessura da betonilha deve ser de 28-30 mm. A solução é nivelada sobre a área do piso e seca. O vazamento subsequente da mistura mosaico-concreto pode ser feito após a pega da betonilha.
4. Em seguida, é diluída uma argamassa de cimento e areia para a camada superior do piso. Para sua preparação é utilizado cimento Portland grau 400, que pode ser branco ou colorido, se necessário para o projeto. O concreto é colorido pela adição de pigmentos minerais resistentes à luz, como ocre, negro de fumo, óxido de cromo, chumbo vermelho, etc. A tecnologia de introdução do corante sugere que sua quantidade não ultrapasse 15% da massa do cimento, caso contrário a resistência da solução diminuirá. Para que o piso de mosaico tenha uma cor uniforme, cada mistura deve ser feita no volume necessário para instalação em um ambiente.
5. Na solução é introduzido um filler que, como mencionado acima, são lascas de pedra divididas em frações. Não é permitida a presença de impurezas estranhas nas migalhas. O enchimento tem frações de 2,5-5 mm, 5-10 mm e 10-15 mm. A composição da mistura para despejar a camada superior do piso é a seguinte: 1 parte de cimento, 1 parte de migalhas de 2,5-5 mm, 1 parte de migalhas de 5-10 mm, 1 parte de migalhas de 10-15 mm, 0,5 partes de água. As soluções de concreto-mosaico só são obtidas de alta qualidade se os componentes forem bem misturados, o que é conseguido através do uso de misturadores móveis. O concreto preparado deve ser consumido dentro de 1 a 1,5 horas, até que a mobilidade da composição comece a mudar.
6. A mistura mosaico-concreto é vazada e cuidadosamente nivelada de acordo com um determinado padrão, limitado por ripas. O mosaico de concreto é colocado em uma camada de no máximo 3,5 cm de largura.
7. O revestimento é compactado por meio de lâminas vibratórias, vibradores de plataforma ou compactadores.
8. Após a secagem da mistura, a superfície do mosaico-concreto é polida.
9. À medida que o mosaico seca e lixa, pode desenvolver pequenas fissuras. Devem ser esfregados com uma mistura de cimento e corante apropriado.
10. O concreto fica melhor com uma superfície polida. A superfície polida é polida com pedras M-28, polida com rodas de feltro com adição de pó de polimento e esfregada com pasta de cera.

Pisos de concreto em mosaico de alta qualidade possuem superfície plana e lisa, lascas de pedra são distribuídas uniformemente e não há áreas de maior ou menor concentração de agregados. Se o concreto tiver veios, eles serão claros e terão formato geometricamente correto. Não são permitidas rachaduras e buracos no chão. O padrão e a cor correspondem ao projeto. Este piso vai durar muitos anos e vai decorar qualquer ambiente.

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Características da preparação e utilização do concreto mosaico

A percepção de uma sala depende da aparência do piso. Portanto, é instalada uma mesa de concreto e por cima é colocado material decorativo de cor e textura adequadas. Se a betonilha for de alta qualidade, o piso durará muito tempo. Enquanto isso, a própria mesa de concreto é uma superfície de piso. O concreto mosaico tem aparência atraente e durabilidade. Pode ser derramado com segurança em qualquer ambiente. Você só precisa decidir a sequência de ações.

Possível execução

O que é concreto mosaico?

Este tipo de piso é utilizado há muito tempo na decoração de ambientes. Apesar do grande número materiais inovadores Possuindo um conjunto único de propriedades operacionais, o concreto desse tipo não perde popularidade. E a introdução de novas soluções na produção aumenta as características de resistência da betonilha e o seu aspecto.

Atenção! Pisos de concreto resistem muito melhor ao desgaste.

A superfície do mosaico, ao contrário do mármore, tem uma textura salpicada. A um preço acessível, a superfície tem uma aparência atraente.

Aparência única

Variedades

Pisos de mosaico de concreto-cimento com composição diferente. Dependendo do aglutinante, os pisos de mosaico são geralmente divididos em:

• Cimento. O cimento Portland é usado como aglutinante. O piso é vazado com a mesma tecnologia do concreto convencional. Espessura da camada 5 cm ou mais. Para aumentar as características de resistência, eles são reforçados adicionalmente. O comprimento do enchimento é superior a 2 cm. Para reduzir custos, compre. Concreto misturado pronto. Na fase final, a superfície do piso é impregnada com um especial composição de poliuretano, o que aumenta as características de resistência da camada superior e promove o desenvolvimento do padrão. Muitas pessoas recorrem ao polimento para melhorar a aparência da superfície.
• Cimento polimérico. Estes são pisos de mosaico de polímero de concreto. Substâncias poliméricas são usadas como elementos de ligação. Com a ajuda deles, forma-se uma betonilha fina de 1,5 cm. Se o teto da sala for baixo, você obterá um revestimento de piso bonito e durável sem elevar significativamente o nível do piso. A composição é preparada em betoneira. Sobre fase preparatória Para melhorar as características de adesão, a base é preparada. A composição de acabamento é aplicada ao revestimento formado.
• Polímero. O elemento de conexão é semelhante ao tipo anterior. O revestimento é formado utilizando a tecnologia utilizada na formação de revestimentos autonivelantes. A espessura da camada é de pelo menos 2 cm. Areia de quartzo com fração superior a 0,5 mm é utilizada como aditivo de cor. Os elementos decorativos ajudam a tornar a superfície única. Dependendo da finalidade de um determinado cômodo, é dada preferência a moedas, brilhos e outras decorações. A superfície acabada é revestida com um composto de acabamento.

Se você criar uma superfície de piso em cores escuras, use cimento Portland M400 e superior. Se o piso for claro, prepare uma solução à base de cimento Portland branco. Para pisos coloridos, você precisará de cimento Portland que esteja em conformidade com GOST 15825.

Você pode colorir a composição na cor desejada adicionando pigmentos minerais resistentes a álcalis e luz. Sua quantidade na mistura chega a 15%. Quanto mais pigmentos, mais saturada é a cor. Óxido de cromo, peróxido de manganês, chumbo vermelho e ultramarino são introduzidos como pigmentos coloridos. Para introduzi-lo na composição, o pigmento é passado por um moedor de tinta. A suspensão finalizada é adicionada à solução.

Cores

Atenção! Para que o piso de um cômodo seja uniforme, é necessário preparar uma composição que seja suficiente para preencher toda a área do piso. Caso contrário, é difícil evitar variações de cores ou padrões.

Vantagens

Pisos de mosaico de concreto são populares. Isto é facilitado pelas características de desempenho do piso. As vantagens incluem:

• Resistência à água. A porcentagem de umidade absorvida é baixa. Não excede 6%. Instalado em ambientes com alta umidade. Um lindo piso será uma excelente opção para banheiro ou cozinha. Frequentemente instalado em edifícios públicos.
• Resistência ao desgaste. A superfície é capaz de resistir às influências externas, por isso é instalada em locais de alto tráfego.
• Resistência às flutuações de temperatura. Preencha ao instalar pisos aquecidos.
• Disponibilidade. Custa menos que os análogos feitos de pedras naturais.
• Alta produtividade de instalação. Instalar um piso é muito mais rápido do que instalar ladrilhos de mosaico.

A solução é preparada para toda a sala de uma só vez

Recursos do dispositivo

O trabalho é realizado se a temperatura do ar ultrapassar 5ºC. Esse A fase final acabamento, portanto trabalho duro que foram planejados para as instalações devem ser concluídos. O trabalho é realizado na seguinte sequência:

• Preparando a base. Os contaminantes são removidos.
• As balizas são colocadas a cada 1,5 m. Se for possível reduzir a distância, coloque as balizas a cada metro. O cimento é usado para fixar as balizas.
• A superfície a tratar é humedecida e preenchida com betonilha de cimento. Esta é a camada inferior do revestimento do piso. CMS M150 é usado. A espessura da betonilha é de cerca de 3 cm. A superfície é nivelada.
• O concreto está sendo preparado para a composição do mosaico. Compre cimento Portland da cor e marca desejadas. Um agente corante é adicionado à composição. Ocre e fuligem são populares. Use a composição finalizada em no máximo 1,5 horas. Caso contrário, a mobilidade da composição mudará e a instalação ficará mais difícil.
• Preenchimento com argamassa, que é cuidadosamente nivelado com régua de acordo com o padrão selecionado, limitado pelas ripas.
• O revestimento é compactado com mesa vibratória ou outro equipamento.
• O piso de concreto está sendo polido.
• Betumação de fissuras com cimento adicionado de corante.
• Polimento de superfície.

Piso polido

O piso de mosaico pode ser uma excelente solução para qualquer ambiente. A utilização de materiais inovadores e o cumprimento dos requisitos tecnológicos permitem-nos criar uma superfície durável que pode ser utilizada sem colocação de pavimentos. Basta decidir o tipo de ligante, cuja escolha determina a espessura da camada que está sendo formada.

A pontuação média das avaliações é superior a 0

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Pisos de mosaico de concreto - tecnologia de instalação

• 1 Tecnologia para disposição de pisos de mosaico
• 2 Em conclusão

Hoje, pisos de mosaico de concreto podem ser vistos não apenas em centros comerciais, supermercados, instituições educacionais e médicas, mas também em residências particulares e apartamentos premium. Na disposição desses pisos, são adicionadas ao concreto do mosaico lascas de granito, mármore ou quartzo, formadas durante a fabricação de produtos de pedra natural.

Com base na sua composição (dependendo do ligante), os pisos de mosaico de concreto são divididos em cimento, polímero e cimento polimérico.

Em uma nota! Qualquer revestimento autonivelante de camada fina em que mármore, vidro, fragmentos de ladrilhos cerâmicos sejam utilizados para decoração, pedras decorativas e outros materiais naturais são chamados de piso de mosaico tijoleira.

Pisos de mosaico de concreto são monolíticos (sólidos), divididos ou utilizando lajes de mosaico de concreto.

Tecnologia para disposição de pisos de mosaico

A tecnologia para organizar um revestimento como piso de mosaico inclui as seguintes etapas:

• preparação preliminar superfícies de base;
• instalação de estruturas divisórias (na instalação de revestimento em mosaico multicolorido) ou instalação de balizas (na colocação de piso monocromático);
• preparação de composição de mosaico de concreto;
• colocando a solução;
• acabamento piso acabado.

Importante! Realizamos todos os trabalhos de disposição do piso de concreto em mosaico a uma temperatura do ar de pelo menos 5 graus Celsius, mantemos a mesma temperatura na sala até que o concreto atinja 50% de sua resistência; Recomendamos a colocação de pisos de mosaico após todas as instalações, elétricas e enfrentando obras.

Preparação da superfície de base

Se a base do piso de mosaico for uma laje monolítica de concreto armado, produzimos o seguinte trabalho preliminar:

• determinar os desníveis da superfície da laje (não devem ultrapassar 10 mm) por meio de régua e régua;
• corte irregularidades salientes com um martelo ou furadeira;
• preenchemos buracos e rachaduras com um composto de reparo de endurecimento rápido;
• com uma escova metálica (manual ou elétrica) damos à superfície uma estrutura rugosa;
• limpamos a sujeira da base, coletamos o pó com um aspirador;
• Preparamos a superfície da laje com um composto especial.

A base ideal para um piso de mosaico de concreto é uma betonilha regular de cimento-areia com 2 a 3 cm de espessura (às vezes chega a 4 cm: no caso de sistema de aquecimento de água). Limpamos a base sob a betonilha de sujeira e poeira, umedecemos com bastante água. Preparamos uma argamassa de cimento-areia pouco espessa (proporção 1:3 ou 1:4), preenchemos com ela todos os vazios, nivelando os defeitos superficiais. Depois de caminhar sobre a betonilha, trate-a com uma escova de aço e retire o pó com um aspirador. Antes de começarmos a colocar concreto em mosaico, decidimos que tipo de piso queremos obter: monocromático ou multicolorido.

Disposição de revestimento em mosaico monocromático

Se a escolha recaiu sobre um piso de mosaico de concreto monocromático, então instalamos sobre “pãezinhos” de argamassa perfis metálicos(usamos como balizas) em incrementos de um metro ou um e meio e colocamos a mistura de mosaico. Além disso, nivelamos apenas com o auxílio de uma espátula (ao usar a régua, as lascas de pedra ficam distribuídas de maneira desigual).

Compactamos a argamassa assentada até a sua imobilidade, utilizando uma betonilha vibratória ou um leve socador. Retire o líquido branco (“leite de cimento”) que saiu da superfície com um pano, nivele e alise o revestimento. Quando a solução endurecer, retire os perfis e sele os sulcos.

Para verificar a qualidade do trabalho executado, verificamos se há folga entre o revestimento e a régua, e também avaliamos a distribuição uniforme das lascas de pedra na superfície do piso. Se forem encontrados defeitos, procedemos à sua correção: colocar solução nos locais onde não há quantidade suficiente, nivelar com espátula e compactar.

Arranjo de revestimento multicolorido

Para criar um piso com padrão, realizamos o seguinte trabalho:

• Usando um cordão, uma fita métrica e um esquadro, desenhamos os contornos do padrão do piso. Para marcar linhas retas, aplique o cordão marcado nos pontos marcados, puxe, puxe para cima e solte com força: fica uma marca de giz na base. Para desenhos com geometria complexa, utilizamos gabaritos e compassos pré-fabricados.

• Para fazer guias (veias), utilizamos vidro, material polimérico, alumínio ou outro metal inoxidável (0,8÷1 mm de espessura). Recortamos os veios de metal com uma tesoura para telhados e os endireitamos com um martelo, e recortamos as guias de vidro com um cortador de vidro de rolo.
• Selecionamos os contornos do ornamento por meio de guias (ou seja, instalamos veios divisórios para rasters de cores diferentes) e os fixamos com argamassa de concreto. Se a betonilha não estiver totalmente endurecida, pode-se fazer fendas ao longo do contorno do padrão com uma espátula, na qual pode inserir os veios e reforçá-los ainda mais com argamassa. A largura das guias depende da espessura da composição do terrazz.

Importante! Colocamos a extremidade superior das guias ao nível da superfície pretendida do futuro revestimento.

• Colocamos uma fita amortecedora em todo o perímetro da sala para evitar a deformação do piso.
• Preparando a mistura terrazz.
• De acordo com o desenho, colocamos argamassas de mosaico de diversas cores em toda a área do piso, em segmentos, nivelamos e compactamos. Remova o líquido branco que aparece na superfície com um pano ou escova especial.

Importante! Para evitar o deslocamento dos veios, utilizamos apenas compactadores leves para compactar a solução (excluímos a ripa vibratória).

• Para evitar que o revestimento de mosaico seque rapidamente, protegemo-lo da seguinte forma: após um dia, cobrimos a superfície do piso com serradura com cerca de 30 mm de espessura e regamos com água durante 8 a 11 dias (uma vez por dia). Outra forma (em vez de serragem): cobrir a superfície filme plástico, uma vez ao dia retiramos, umedecemos o chão com água e tapamos novamente.

Conselho! Para evitar que um forte jato de água danifique o piso recém-assentado, recomendamos regar com regador de jardim.

• Depois de uma semana, esfregamos, aplicamos massa, lixamos, polimos e enceramos o revestimento acabado.

Preparando a mistura

A mistura para pisos de mosaico é preparada a partir de cimento, lascas de pedra, pigmentos e farinha de pedra (aditivo mineral). Primeiramente, misturamos o cimento (cujo teor não é inferior a 200) com pigmentos resistentes à luz e peneiramos em uma peneira (a quantidade de corante não deve ultrapassar 15% da massa do cimento). Usamos peróxido de manganês, óxido de cromo ou chumbo vermelho como pigmento. Em seguida, adicione lascas de pedra (tamanho de 2,5 a 15 mm), previamente lavadas para remover sujeira e poeira. Além disso, lembre-se: quanto mais finas forem as migalhas, mais uniformemente elas ficarão distribuídas na mistura. Além disso, a qualidade da solução depende de quão bem é feita a mistura: portanto, é melhor usar uma betoneira para esses fins. No preparo da solução observamos as seguintes proporções: para 1 parte de cimento tomamos 0,5 partes de água; a relação entre migalhas e argamassa é de 8:2 (ou seja, ao aumentar a percentagem de enchimento de pedra, aumentamos a resistência do revestimento). Use a mistura preparada dentro de 2 horas (caso contrário, começará a endurecer).

Conselho! Para obter uniformidade de cor e estrutura do revestimento em mosaico, recomenda-se preparar a mistura para todo o ambiente de uma só vez (ou separadamente para cada segmento).

Trabalhos de acabamento na instalação do piso de mosaico

Terminando o trabalho para piso:

• 4-5 dias após a colocação do concreto mosaico, esfregamos a superfície com um material abrasivo grosso. Despeje água no chão (em camada fina) e adicione areia. Movemos lentamente o moedor de mosaico sobre o concreto, removendo a camada superior de concreto e expondo as lascas de pedra. O lodo resultante é removido.

• Colocamos massa em poros e arranhões esfregando barras de mármore de cimento colorido ou não colorido na superfície pré-umedecida.
• Esmerilhamos a superfície com pedras de abrasividade média e fina.
• Quando tudo Terminando o trabalho concluído, retire detritos e poeira, lave o chão, enxugue, seque e dê brilho com cera.

Importante! Em locais onde o lixamento e o polimento são difíceis de fazer com uma retificadora, fazemos esse trabalho manualmente, usando um clipe com uma pedra abrasiva fixada nele. Pré-molhe a superfície com água.

Em custódia

Em última análise, o piso de mosaico deve ter uma superfície plana e lisa onde as lascas de pedra sejam distribuídas uniformemente (sem fendas). Os pisos de mosaico distinguem-se pelo alto desempenho e características decorativas, preços acessíveis e durabilidade.