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Lixadeira de madeira DIY. Moedor ou moedor faça você mesmo

Lixadeira de madeira DIY. Moedor ou moedor faça você mesmo

Uma retificadora pode ser usada para processar várias peças ou produtos. É necessário realizar a operação de acabamento do tratamento superficial. Máquinas deste tipo são amplamente utilizadas na indústria madeireira, mas também podem ser utilizadas em casa. Se necessário, você pode criar sua própria lixadeira para madeira. Vejamos como você pode fazer sua própria lixadeira de cinta e em que tipos ela é fornecida.

Se desejar, você também pode fazer com as próprias mãos uma retificadora de metal, que difere do modelo projetado para o processamento de madeira apenas no tipo de cinta abrasiva instalada. Características de design moedor de cinto Vamos nomear os pontos abaixo:

O desenho prevê a presença de dois tambores que tensionam a cinta abrasiva e a colocam em movimento. Um dos tambores é o líder, o segundo é o escravo.
Uma lixadeira de tambor faça você mesmo para madeira é criada instalando um motor elétrico como acionamento. Os motores modernos podem ter diferentes velocidades de rotação. Modelos caseiros pode ter polias substituíveis e transmissão por correia em V. Ao alterar o diâmetro das polias instaladas, você pode alterar a velocidade de rotação da cinta abrasiva.
Alguns modelos de retificadoras de superfície possuem um sistema de tensão da correia. Devido a isso, a retificação de peças e produtos é significativamente simplificada.

De uma forma geral, podemos dizer que o equipamento de lixagem do tipo em questão tem design simples, que terá alta confiabilidade.

Princípio da Operação

Uma retificadora de metal caseira pode ser tão boa quanto a versão industrial. Considerando o princípio de funcionamento de tal dispositivo, Observemos os seguintes pontos:

O processamento de peças e peças é realizado pressionando-as contra a cinta abrasiva à medida que ela se move. A rotação principal é transmitida através do acionamento para o tambor acionador, o acionado é projetado para fixar a fita.

Modelo caseiro

Se você realmente quiser, pode fazer sua própria máquina de calibração ou equipamento de retificação tipo disco. Opções caseiras as execuções são muito mais baratas, enquanto a produtividade também pode ser alta.

Para criar uma retificadora você precisará de:

Um motor elétrico que cria movimento rotacional.
Rolos, através dos quais a correia é fixada.
Uma estrutura confiável que se torna a base.
Uma cinta abrasiva, devido ao movimento com que a superfície é processada.

Considerando as características de criar uma retificadora com suas próprias mãos, Observemos os seguintes pontos:

O motor elétrico não será difícil de encontrar. Pode ser removido, por exemplo, de uma máquina de lavar antiga. Para uso doméstico Um motor funcionando em uma rede de 220 V é adequado. Você pode conectá-lo a uma rede normal, mas isso pode causar muitos problemas.
A estrutura é feita independentemente de chapas finas ou canais. A conexão dos elementos individuais é realizada por soldagem. Uma conexão roscada para criar uma moldura não é adequada porque a vibração pode fazer com que a conexão se solte.
Freqüentemente, o motor elétrico é conectado diretamente ao tambor de acionamento. Vale a pena considerar que neste caso o motor elétrico não está protegido de um aumento acentuado de carga. O eixo acionado é montado em um eixo e dois rolamentos. A eficiência do equipamento depende da liberdade de rotação.
Eixos baratos podem ser obtidos em aglomerado. Vale a pena considerar que opções semelhantes As versões de eixo não são projetadas para cargas pesadas.
Você pode eliminar a possibilidade de a correia escorregar nos tambores aplicando borracha na superfície. Para isso você pode usar pneu velho da bicicleta.
A cinta de lixa pode ser adquirida em uma loja especializada.

Hoje você pode encontrar um grande número de desenhos que podem ser usados para criar esses equipamentos. Eles são todos iguais. Antes de realizar o trabalho, você deve decidir qual será o tamanho das peças e produtos a serem processados.

Ao realizar trabalhos de construção e reparação, os homens muitas vezes precisam processar madeira, pedra ou metal. Para um trabalho de qualidade, é aconselhável adquirir uma lixadeira de cinta. Mas o que fazer quando as finanças não permitem fazer tal compra? Para isso, basta construir com as próprias mãos uma lixadeira de cinta.

Finalidade de uma lixadeira de cinta

A madeira é amplamente utilizada em uma variedade de organizações de produção. Muitas peças e produtos diferentes são feitos de madeira. Para processar adequadamente uma peça bruta de madeira e dar-lhe a aparência de um produto acabado, costuma-se utilizar diversos equipamentos, inclusive lixadeiras de cinta.

O equipamento de retificação de correia é geralmente usado em fases finais produção, quando as peças são submetidas a acabamento usinagem. Esses dispositivos são convenientes para uso na produção de móveis e diversos produtos de madeira de consumo. Dependendo do material utilizado, as lixadeiras de cinta trabalham com madeira ou metal.

As principais finalidades da utilização de retificadoras de madeira são o nivelamento final da superfície, trazendo seu nível de rugosidade ao valor exigido, obtendo superfícies uniformes e lisas de produtos e materiais de madeira antes do folheado ou após o revestimento com verniz e outros materiais de acabamento, removendo locais irregularidades em forma de depressões e elevações, remoção de rebarbas e remoção de depósitos locais de verniz e primer, remoção de rebarbas, retificação interna e retificação de curvas.

Retificadoras de cinta para trabalhos em metal com vários materiais e formatos populares na metalurgia: aços lisos e ligados, metais não ferrosos na forma de blanks quadrangulares, redondos e planos. As retificadoras permitem um trabalho eficiente e eficaz custos mínimos hora de lixar madeira redonda e tubos de grande diâmetro.

Dependendo do tipo de processamento e tipo de alimentação, as retificadoras de cinta são destinadas a:

para lixar superfícies curvas com cinta de lixa livre;
para processar uma superfície plana com mesa fixa, movimentação manual do ferro e da mesa, bem como movimentação mecanizada da mesa de trabalho e movimentação manual do ferro;
para processar peças de painéis e blocos, suas extremidades e bordas laterais;
para lixamento intermediário de pintura.

Projeto de lixadeira de cinta

As retificadoras de cinta são produzidas por modernos estrangeiros e produtores nacionais em uma ampla gama. Os preços das retificadoras variam amplamente. Eles também diferem em desempenho e design possíveis. No entanto, eles também têm algo em comum. Eles estão unidos pelo fato de que absolutamente todas as máquinas possuem uma cinta abrasiva como elemento de trabalho, que na maioria das vezes é conectada em um anel e colocada entre tambores rotativos.

Um tambor é o tambor mestre e o outro é o tambor escravo. Isso significa que o primeiro deles está equipado com uma transmissão mecânica, que na maioria das vezes é baseada em um acionamento por correia, por meio da qual o torque é transmitido a ele de motor elétrico. Qualquer lixadeira de cinta é projetada de forma que a velocidade de movimento do tambor de acionamento e, portanto, a velocidade de movimento da cinta abrasiva, possam ser alteradas, garantindo modos diferentes tratamento da superfície.

A cinta abrasiva pode ser posicionada verticalmente ou horizontalmente. Além disso, estão disponíveis para venda modificações de equipamentos nos quais o elemento de trabalho é instalado em um determinado ângulo. A cinta abrasiva é montada em uma estrutura, na qual geralmente ficam as peças de trabalho. As peças podem ser seguradas pelo operador manualmente ou com o auxílio de dispositivos especiais que facilitam o trabalho do consumidor e tornam o procedimento de processamento mais eficiente e seguro.

A mesa da máquina é feita de chapas metálicas ou placas grossas. Se o projeto prevê que a mesa seja de metal, será possível afiar produtos mais complexos. O comprimento da parte funcional da retificadora de cinta e da própria cinta abrasiva depende principalmente do comprimento dos produtos que serão lixados na máquina.

Se a peça tiver um comprimento menor que a superfície de trabalho da máquina, será muito mais conveniente processá-la e o processamento será de melhor qualidade. Por exemplo, com uma cinta de lixa de 4,5 metros de comprimento, você pode processar facilmente peças de madeira com 200 centímetros de comprimento.

As retificadoras de cinta são divididas em equipamentos com mesa de trabalho fixa e móvel e dispositivos com cinta livre. Um grupo especial são as retificadoras de correia larga, nas quais a mesa em forma de lagarta também é um alimentador. Para máquinas com mesas, a correia é colocada horizontalmente; para projetos com correia livre, é instalada de diferentes maneiras;

Como o processo de retificação inevitavelmente gera muita poeira, todas as retificadoras de cinta são geralmente equipadas com capas especiais potentes que removem a maior parte durante o próprio processo tecnológico. As retificadoras são movidas por um motor elétrico com potência de cerca de 2,8 quilowatts. Com motor alto poder A velocidade normal da correia chega a 20 metros por segundo.

Cintas abrasivas para retificadoras

A ferramenta de corte das lixadeiras de cinta é uma cinta de lixa, que consiste em tecido ou base de papel e grãos abrasivos que são fixados a ele por meio de adesivos. As cintas abrasivas são fabricadas por dois métodos: mecânico e elétrico. O primeiro método consiste em despejar uniformemente grãos abrasivos sobre uma base coberta com cola, e o segundo método ocorre em campo elétrico, que orienta os grãos para cima com suas arestas mais afiadas para melhorar as propriedades de corte do moedor.

Os grãos abrasivos são despejados na base em um feixe denso ou esparso. A mais eficaz é considerada uma cinta abrasiva com aterro esparso, quando os grãos ocupam menos de 70% da área, pois o pó de madeira gerado durante o processo de lixamento não consegue ficar entupido entre seus grãos. Minerais naturais ou materiais artificiais que possuem alta dureza podem ser usados como materiais abrasivos, por exemplo, carboneto de silício verde e preto, monocorindo branco e normal, bem como eletrocorindo normal.

Para efeito de colagem de grãos são utilizadas resinas sintéticas e cola para couro. Como base são utilizados tecidos como chita e sarja ou papel de qualidade especial. O tamanho dos grãos abrasivos é indicado por um número que corresponde ao tamanho das células da peneira nas quais esses grãos estão retidos e é exibido em centésimos de milímetro.

Se você estiver interessado em fazer uma lixadeira de cinta, deve prestar atenção aos seguintes tamanhos de pós de moagem e grãos abrasivos e sua classificação: grãos de moagem - de 2.000 a 160 mícrons, pós de moagem - de 125 a 40 mícrons; micropós - de 60 a 14 mícrons, micropós muito finos - de 10 a 3 mícrons.

A lixa é fornecida às empresas de marcenaria em folhas ou rolos. Na superfície não funcional do couro há uma marcação com as características especificadas do couro e do fabricante. Para uma lixadeira de cinta, as películas são usadas em rolos e cortadas em tiras de determinado comprimento e largura. O comprimento da ferramenta de corte é determinado dependendo do método de sua conexão - sobreposta ou de topo em ângulo.

As pontas são cortadas na colagem ponta a ponta em um ângulo de 45 graus e depois coladas em um forro de lona com largura de 80 a 200 milímetros. Em uma das extremidades da fita, ao colar com sobreposição, os grãos abrasivos são removidos água quente numa distância de 80 a 100 milímetros e, em seguida, coloque a outra extremidade da fita na base exposta revestida com cola. Comprima as pontas unidas e seque-as com um dispositivo especial ou uma prensa de colagem.

A lixa em folha é usada para lixadeiras combinadas de cinta. Para discos de desbaste, costuma-se cortar a lixa em forma de círculo de acordo com um gabarito, cujo diâmetro é 60 - 80 milímetros maior que o diâmetro do disco. Usando um modelo retangular, os espaços em branco são cortados para a bobina. Após o corte, apresentam bordas lisas e sem rasgos. A presença de pontas descoladas ou vedações durante a colagem das fitas pode causar ruptura prematura da fita.

A pele é cortada em folhas usando lixadeiras de cinta larga de acordo com um molde feito de compensado ou folha de alumínio. A pele é cortada de forma que as bordas fiquem lisas e a diferença no comprimento das bordas laterais não seja superior a 1 milímetro. Uma das bordas chanfradas é limpa, removendo o abrasivo até uma largura de 20 milímetros. A borda limpa e as bordas longitudinais são cobertas com uma tira de papel vegetal de 40 milímetros de largura, que se projeta cerca de 10 milímetros além da borda da lixa.

Lubrifique a borda chanfrada com papel vegetal com cola e deixe ao ar, dependendo da viscosidade e do tipo de cola. Em seguida, as bordas chanfradas são unidas e uma tira de lixa é aplicada na junta, a junta é comprimida e mantida em uma prensa. É comum pendurar correias sem fim acabadas em suportes especiais e mantê-las por pelo menos um dia em uma sala seca antes de instalá-las em uma retificadora.

Princípio de funcionamento de uma retificadora de cinta

Uma lixadeira de cinta consiste em um tampo de mesa com uma mesa de trabalho para montagem da ferramenta de corte. Esta mesa é fixada em diferentes posições em relação ao tampo da mesa. O material do tampo da mesa geralmente é aglomerado laminado com espessura de 25 milímetros. A mesa de trabalho sobre rolos é movida manualmente ou lateralmente por acionamento mecânico ao longo de guias redondas que são fixadas em suportes.

Acima da mesa há uma correia de trabalho montada em polias não motrizes e motrizes. A cinta de lixa é tensionada e ajustada por meio de um dispositivo de parafuso com cilindro pneumático. As lixadeiras de cinta dupla possuem duas ferramentas de lixamento idênticas que são colocadas em série sobre uma base e possuem cintas de lixa que se movem uma em direção à outra.

A retificação é realizada pelo movimento transversal da mesa de trabalho e pelo movimento longitudinal de um ferro curto, que pressiona a correia contra o material a ser processado. As cintas de lixa são acionadas por um motor elétrico por meio de uma correia. Os resíduos gerados durante a moagem são coletados por um coletor de pó, que é conectado à rede de exaustão.

Ao atribuir um modo de retificação, recomenda-se selecionar o tamanho do grão da lixa, a velocidade de alimentação e a força de pressão da cinta no produto com base na rugosidade e propriedades específicas do material a ser processado. O tamanho do grão da película é geralmente escolhido dependendo da dureza dos materiais a serem processados e da rugosidade superficial necessária. A força de fixação e a velocidade de avanço são quantidades interdependentes. Com pouca força e alta velocidade de avanço, algumas áreas da superfície podem não ser lixadas; com alta pressão e baixo avanço, são possíveis queimaduras e escurecimento do material;

Antes de instalar a fita, verifique a qualidade da colagem. Não utilize cintas de lixa mal coladas ou rasgadas com bordas irregulares. Usando o volante, você pode reduzir a distância entre as polias e colocar a correia. A área de colagem é posicionada de forma que a extremidade externa da costura do lado abrasivo fique direcionada contra o movimento de trabalho da cinta de lixa.

A tensão da correia pode ser ajustada movendo o rolo tensor da lixadeira de correia ou da polia não motriz. Não é aconselhável apertar demais a fita, pois isso poderá quebrá-la. Mas a cinta de lixa, com baixa tensão, desliza nas polias e aquece muito rapidamente. A força de tensão é definida em função da resistência da base da ferramenta de corte e é determinada pela seta de sua deflexão com leve pressão sobre ela.

O funcionamento correto da correia pode ser verificado girando a polia manualmente ou ligando brevemente o motor elétrico. Quando a correia desliza, o eixo da polia é girado por uma alça em um pequeno ângulo e preso com um dispositivo de travamento. Após a montagem da retificadora de cinta, o sistema de sucção de pó é ligado, é realizado um processamento experimental das peças e verificada sua qualidade.

Uma trituradora de correia de alimentação manual pode ser operada por um único trabalhador. Ao mover o produto em relação à ferramenta de corte no sentido longitudinal e girar a peça em torno de seu eixo, o operador coloca sequencialmente em contato com a fita todas as áreas que formam a superfície a ser processada. Se você diminuir a velocidade ou se mover descuidadamente, poderá ocorrer lixamento.

É comum retificar seções individuais de uma peça em várias passagens. O nivelamento de alta qualidade pode ser alcançado regulando adequadamente a pressão aplicada ao cabo do ferro e a velocidade de movimento da mesa e do ferro. A pressão deve ser reduzida à medida que você se aproxima das bordas para evitar que sejam lixadas. Para aumentar a qualidade e produtividade da moagem, pequenas barras são colocadas enfileiradas sobre a mesa, várias peças de cada vez.

As retificadoras de cinta com alimentação mecânica de produtos são atendidas por dois operadores. Um deles coloca a peça na esteira, orienta-a ao longo da largura da mesa de trabalho e direciona o produto sob os elementos de fixação da máquina. Ao serem recolhidas por uma esteira, as peças não devem ser movimentadas lateralmente.

Não é permitido alimentar na máquina peças com espessuras desiguais e peças com defeitos superficiais grosseiros. A taxa de alimentação e a pressão da viga de fixação, via de regra, não são reguladas durante o processamento. O segundo operador recebe as peças acabadas e garante que não ocorram arredondamentos e lixamentos inaceitáveis.

Fazendo uma lixadeira de cinta

Preço das retificadoras de cinta de fabricante industrialé bastante alto, por isso, quando usados com pouca frequência, os artesãos involuntariamente pensam em comprar equipamentos ou não. Uma alternativa para comprar uma máquina cara é montá-la você mesmo. As partes principais da máquina são a estrutura, os rolos e o motor.

O motor pode ser removido de uma máquina de lavar antiga. Corte a moldura de ferro grosso medindo 500 por 180 por 20 milímetros. Corte um lado uniformemente em uma fresadora de metal, necessário para fixar a plataforma ao motor; Dimensões site de Trabalho-aproximadamente 180 por 160 por 10 milímetros. Faça marcações e faça três furos na extremidade da moldura cortada uniformemente. É necessário apertar a plataforma ao quadro com três parafusos.

Lembre-se de que quanto mais longa for a área de trabalho, mais você obterá mais possibilidades ao escolher um método tecnológico para moer e processar um produto. Se o comprimento da peça de trabalho for menor ou igual ao comprimento da mesa de trabalho, você poderá obter um desbaste perfeito com muito mais facilidade do que ao mover uma peça de trabalho grande.

O motor deve ser colocado firmemente no chassi. Deve ter uma potência de aproximadamente 2,5-3,0 kW e uma rotação de cerca de 1500. Se você escolher uma velocidade da cinta de lixa de aproximadamente 20 m/s, o diâmetro dos tambores deverá ser de cerca de 200 milímetros. Assim, se a rotação do motor for suficiente, não é necessária uma caixa de câmbio para a retificadora.

Um dos dois tambores desempenhará o papel de tambor de acionamento, que deve ser firmemente fixado ao eixo do motor, e o outro tambor tensor deve girar livremente em torno de um eixo fixo sobre rolamentos. A mesa na lateral do tambor acionado deve ter um certo chanfro, o que garantirá um contato suave da cinta de lixa com a superfície da mesa de trabalho, principalmente para uma junta colada.

Você pode fazer um tambor tensor e um tambor que guia a cinta de lixa de aglomerado. Para fazer isso, você precisa serrar peças em bruto da laje dimensão total 200 por 200 milímetros e deles montar um pacote de 240 milímetros. Ladrilhos quadrados ou a sua embalagem deve ser dobrada num eixo e maquinada até um diâmetro de cerca de 200 milímetros.

Lembre-se que no centro o diâmetro do tambor deve ser 2 a 3 milímetros maior do que nas bordas. Com uma geometria de superfície semelhante, a cinta de lixa flexível ficará localizada no meio do tambor. Largura ideal a fita tem 200 milímetros. A partir de um rolo de lixa de 1 metro de largura, você pode facilmente colar 5 fitas semelhantes.

Cola ferramenta de corteé necessário ponta a ponta, colocando um material fino e denso, por exemplo, uma lona, por baixo. Recomenda-se usar cola da mais alta qualidade possível. Certifique-se de esticar a borracha nos rolos, cuja largura chega a 30 milímetros. A borracha pode ser retirada das câmaras de ar de uma motocicleta ou bicicleta.

Em uma lixadeira caseira, exceto para lixar produtos de madeira, a que se destina, é muito cómodo afiar ferramentas com superfícies cortantes - cinzéis, facas, machados, tesouras de poda. Outra vantagem desta retificadora é a capacidade de trabalhar com peças que possuem superfície curva - para isso, é necessário retificar a peça com a parte traseira da cinta de trabalho.

Hoje em dia não existem superfícies que não sejam lisas. A suavidade é alcançada através de vários dispositivos de moagem. Equipamento profissional Custa muito dinheiro e nem todos podem comprá-lo, além disso, essas máquinas têm peso e dimensões bastante elevados;

Felizmente, as mãos habilidosas do nosso país adaptaram-se à produção de análogos de equipamentos para um orçamento tão modesto. Máquina retificadora também não ficou de lado e foi submetido à modernização do artesanato manual. É com esta máquina caseira que continuaremos a conhecer.

Existe uma grande quantidade de equipamentos de lixamento que podem tornar qualquer superfície de madeira muito lisa. É constituído por uma moldura sobre a qual existe uma moldura especial com motor eléctrico (os motores das máquinas de lavar são utilizados para produtos caseiros) e um mecanismo. O próprio mecanismo, por sua vez, inclui eixos, polias e uma cinta abrasiva.

Area de aplicação

Eles são utilizados em todas as indústrias onde a madeira é processada. Freqüentemente, qualquer produto áspero tem uma superfície irregular e áspera. Esses espaços em branco não podem simplesmente ser pintados e colocados à venda ou instalados em qualquer lugar. Portanto, para posterior processamento da madeira, todas as suas superfícies podem ser lixadas.

As retificadoras também são usadas para processar flacidez e chanframento e arredondamento de cantos. Além disso, a ferramenta de retificação proporciona a qualquer superfície um nivelamento e calibração suaves.

Tipos de lixadeira de madeira

Dependendo da superfície a ser processada, os seguintes tipos de retificadoras são diferenciados:

Ferramenta de lixar cinta

Este equipamento utiliza uma cinta abrasiva que é tensionada por dois eixos. Esses eixos são acionados por um motor elétrico assíncrono. Durante o processamento da madeira, a cinta abrasiva não cede, mas repousa no plano de trabalho, que possui baixo coeficiente de atrito. A fita pode ser posicionada tanto horizontal quanto verticalmente. A vantagem deste equipamento é o processamento de peças longas.

Unidade de moagem universal

Neste caso, a máquina possui duas superfícies de retificação de trabalho. Uma é uma superfície de fita e a outra é circular (disco). Esta máquina universal foi criada para ser fácil de usar. A propósito, esta configuração economizará significativamente o seu orçamento. Este dispositivo usa apenas um motor. Com base nisso, ao trabalhar em duas superfícies de trabalho, a carga do motor não aumentará muito.

Ferramenta de moagem de tambor

Neste caso, a cinta abrasiva é enrolada em dois rolos em espiral. Sob os rolos há um tampo de mesa com superfície lisa. A distância entre o tampo da mesa e os rolos é ajustável à distância necessária. Usando essa máquina, você pode calibrar a superfície de uma peça de madeira.

Ferramenta de moagem de disco

A área de trabalho deste equipamento é uma roda abrasiva. Um círculo com velcro é fixado ao eixo do motor elétrico, ao qual é fixado o abrasivo. Após a partida do motor, a roda abrasiva gira em torno de seu eixo, realizando assim a retificação. Este tipo de máquina tem a capacidade de regular a velocidade de processamento e o número de rotações dos eixos não diminuirá.

Cada um dos quatro tipos de máquinas pode realizar determinadas operações. Agora que temos uma ideia de como é o equipamento de retificação, é hora de desmontar o design da máquina.

Além das máquinas acima, também existem máquinas portáteis. retificadoras . E não é só isso, para não gastar dinheiro com máquinas, as pessoas inventaram moedores de uma furadeira, do búlgaro. O fato é que essas ferramentas são fixadas com acessórios e a mesma retificação é realizada.

Conselho: Se você ainda decidir adquirir uma retificadora de fábrica, decida com antecedência os trabalhos e cargas que seu aparelho sofrerá, e só então faça a compra. O mesmo se aplica às ferramentas caseiras.

Cálculo da potência do motor

Importante! Antes de criar qualquer criação caseira que desempenhe funções de moagem, é extremamente importante calcular corretamente a potência acionamento elétrico. Afinal, se a potência do motor for fraca ou, pelo contrário, forte, você não conseguirá realizar nenhum trabalho.

O cálculo da potência é realizado por meio de uma fórmula especial, que pertence à categoria de cálculos matemáticos complexos.

A fórmula é a seguinte

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Onde cada designação significa o seguinte

q - Significa a pressão da peça de madeira processada no plano da lâmina abrasiva (N/centímetro quadrado).
k - Índice de atrito do lado errado do abrasivo na superfície de trabalho.
n - Coeficiente ação útil todo o sistema.
K - Indicador do plano de trabalho do abrasivo em relação à peça. A prioridade é a densidade da madeira e o tamanho do grão. Os limites deste indicador variam de 0,2 a 0,6.
S - A área da peça que entra em contato com o abrasivo, medida em centímetros quadrados.
U - A velocidade de rotação do abrasivo, medida em metros por segundo.

Ao calcular a potência necessária do acionamento elétrico de sua futura unidade usando a fórmula, você pode começar a montar a máquina como um todo com segurança.

É hora de conhecer o design de uma máquina caseira. Plantas todos os quatro tipos de equipamentos podem ser encontrados em acesso gratuito para visualização e download, bem como download de todos os tipos de foto esquema. Como exemplo de estudo visual, considere uma ferramenta de lixamento de cinta.

Projeto e diagramas da máquina

Qualquer montagem equipamento caseiro começa com o projeto da estrutura ou fundação do futuro equipamento da máquina. Isso pode ser feito usando materiais metálicos, ou de material de madeira. As dimensões padrão da moldura são 500 mm x 180 mm e a espessura deve ser de 2 cm.

Depois de fazer a base, você pode prosseguir para as próximas etapas. Um motor assíncrono pode ser instalado em diversos locais para que seu funcionamento seja completo. Prepare um plano no próprio quadro ou faça uma plataforma para o motor, que será fixada na extremidade do quadro. O outro lado da estrutura é projetado para acomodar o eixo, com polia para a correia e roletes para a correia abrasiva. A fita em si é instalada com uma ligeira inclinação. Isso é feito para que o abrasivo entre em contato suave e preciso com o plano da peça que está sendo processada.

Dica: Antes de instalar a tira abrasiva nos rolos, é necessário enrolar uma fina tira de borracha em volta deles. Isto reduzirá o deslizamento da tira durante a operação.

Como podemos ver no diagrama e no desenho, o projeto do equipamento de retificação é bastante simples. Todas as variedades dessas máquinas são montadas de acordo com o mesmo esquema.

Conselho: No processo de montagem da sua futura unidade de retificação é necessário cumprir todas as dimensões necessárias, e também o cálculo de todos os parâmetros deve ser feito com muita seriedade.

Quando o design nos for familiar, podemos prosseguir para o processo de montagem.

Processo de montagem da retificadora

Para montar a ferramenta de retificação, você precisará dos seguintes elementos:

Quadro de madeira.
Blocos de madeira ou tubo perfilado de metal.
Rolamentos de esferas.
Motor elétrico.
Cinto de borracha.
Cinto de borracha.
Polia metálica.
Parafusos auto-roscantes, fixadores.
Elemento abrasivo.
Ferramentas de trabalho (furadeira, esmerilhadeira, chave de fenda, serra de vaivém, etc.).
Máquina de soldar (se a estrutura da moldura for inteiramente metálica).

Depois de decidirmos os materiais e ferramentas de trabalho, podemos começar a montar todas as peças e elementos em um mecanismo. Para fazer isso, o quadro é montado. Pode ser de metal (consiste em um tubo perfilado de metal) ou de madeira (consiste em blocos de madeira e madeira maciça).

Quando a cama estiver pronta

Você pode começar a instalar o motor. A potência do motor não deve ser inferior a 2,5 kW e não superior a 3 kW, com rotação do motor de 1.200 a 1.500 rpm. Uma polia de correia está instalada no eixo do motor. O motor é instalado em um lado da carcaça. Motores são frequentemente usados de lavar máquinas usadas na vida cotidiana.

Por outro lado

Existe um eixo com rolamentos, de um lado do qual é fixada uma polia e do outro lado um rolo, sobre o qual será posteriormente colocada uma cinta abrasiva. A polia do eixo e o motor devem estar localizados em um plano horizontal plano. O mecanismo de tensão da correia deve estar localizado na mesma área.

Próximo da madeira

Ou é construído um suporte de compensado ou metal, sobre o qual serão colocados os demais rolos e colocada a fita de lixa. Também deve haver um mecanismo de tensão. Além disso, deve haver uma barra de trabalho contra a qual a cinta abrasiva irá esfregar.

Um botão Iniciar é instalado no quadro, geralmente no final. O circuito elétrico da máquina deve ser aterrado.

Depois disso

Depois de tudo feito, você pode fazer a primeira partida e configurar o equipamento corretamente. Quando as configurações são feitas, a primeira peça é executada e o resultado do trabalho é verificado. Se tudo deu certo, significa que você fez tudo certo.

Para maior clareza visual e uma compreensão completa de todo o processo de montagem, você pode Baixar video instruções.

Revisões gerais e resumo

Via de regra, na Internet apenas sobre este tipo de equipamento críticas positivas. Com efeito, quando no dia a dia é necessário dar uma superfície lisa a esta ou aquela coisa de madeira, a presença de lixas é indispensável.

Resenhas de vídeo

Revisão em vídeo de uma retificadora caseira:

Revisão em vídeo sobre a escolha do equipamento de moagem:

Revisão em vídeo da lixadeira de cinta:

Revisão em vídeo de lixadeiras excêntricas:

Equipamentos de retificação são utilizados para acabamento de peças. A máquina realiza acabamento operações tecnológicas na fabricação de madeira e produtos de metal. Uma vantagem significativa de tal dispositivo é a possibilidade de sua automontagem. Uma unidade caseira tem desempenho um pouco inferior aos modelos de fábrica, mas custará muito menos.

Princípio de funcionamento e características da retificadora

As retificadoras diferem umas das outras em design e escopo de aplicação. A característica geral da ferramenta é um princípio de funcionamento semelhante. O mecanismo de trabalho gira e o material abrasivo retifica a superfície da peça.

Ao escolher equipamentos prontos ou fabricar você mesmo uma máquina, deve-se levar em consideração as principais características desse equipamento:

Poder. Ao usar a máquina em casa, uma potência de 400 W é suficiente. Para executar tarefas de produção, você precisará de alta eficiência e produtividade da unidade - pelo menos 1 kW.
Velocidade de rotação do mecanismo de trabalho. O elemento abrasivo de moagem realiza até 3.000 rotações por minuto por minuto. Quanto maior a velocidade de rotação, maior melhor qualidade em processamento. Os especialistas recomendam o uso de unidades com indicador de pelo menos 500.
Área de processamento. Este parâmetro é determinado com base no escopo de aplicação. Quanto mais largos forem os tambores ou a cinta de lixa, maiores serão os produtos que você pode lixar.
Dimensões do dispositivo. As dimensões são um parâmetro importante, que depende muito da área da oficina ou oficina. Ao fazer você mesmo, a máquina é projetada de forma que após sua instalação haja espaço suficiente para colocar ferramentas, peças, consumíveis e outros equipamentos.

Características de diferentes retificadoras

Dependendo da configuração da unidade abrasiva, os seguintes tipos de máquinas são diferenciados.

Dispositivo de fita- moedor. A máquina está equipada com uma cinta abrasiva que se desgasta com o tempo e requer substituição periódica. Com o aparelho, é possível remover uma camada de ferrugem do metal, ajustar as dimensões do produto em alguns planos, limpar e modelar peças de madeira.

Aspectos positivos das máquinas de fita:

versatilidade;
pequenas dimensões e peso leve;
possibilidade de autoprodução;
O comprimento da correia pode ser ajustado para permitir o lixamento e polimento de produtos de diferentes tamanhos.

Conselho. Ao equipar equipamentos de retificação de cinta, é melhor escolher abrasivos de grafite - eles são os mais resistentes ao desgaste.

Máquina de tambor funciona segundo o princípio de uma furadeira. A parte retificadora do dispositivo gira a partir do motor a uma velocidade de cerca de 2.000 rpm. O objetivo principal é calibrar peças planas e longas. Unidade tipo de tambor mais difícil de fabricar, mas uma retificadora de madeira caseira permitirá processar ripas, superfícies de painéis de MDF, aglomerado, folheados e madeira.

Dispositivo de disco(máquina de chapa). É bem possível montar você mesmo o aparelho, pois possui uma estrutura simples. Máquinas de disco caracterizado pelas seguintes características:

dimensões compactas e facilidade de uso para fins domésticos;
bom desempenho com motor elétrico potente;
Possibilidade de polimento de peças cônicas, esféricas e cilíndricas.

Retificadora combinada - uma combinação das funções de equipamento de retificação de superfície e cilíndrico. Um dispositivo está equipado com um rebolo e uma cinta abrasiva. Esta opção é ideal para pequenas oficinas e garagens, onde a instalação de duas unidades ao mesmo tempo é problemática.

Lixadeira de cinta caseira

Componentes do dispositivo tipo cinto

Uma retificadora caseira para metal ou madeira tem o seguinte design:

A cama é a base da máquina. A base de trabalho da estrutura geralmente é estática - aparafusada ao chão. Às vezes, o equipamento é equipado adicionalmente com rodas para facilitar a movimentação.
Plataforma de trabalho para posterior colocação do motor elétrico.
Motor elétrico. Normalmente, o acionamento é instalado próximo a um rolo de acionamento de maior diâmetro.
Motorista e rolo tensor acionado. Ao fazer você mesmo, você pode usar materiais improvisados de metal ou madeira. alta densidade. Para evitar que a fita role para fora do eixo, o diâmetro da parte central do rolo deve ser 2 mm menor que na borda. Para evitar que a correia escorregue, é aconselhável envolver os tambores com uma fina camada de borracha.
O mecanismo de tensionamento da correia consiste em uma alavanca e uma mola de pressão. A alavanca é fixada na estrutura e no rolo tensor acionado.

Importante! Para o processamento de aço ou madeira, são utilizadas fitas à base de papel ou tecido. Largura da fita - 5-31 cm, comprimento - de 11 cm, tamanho de grão de P-80.

Tecnologia de fabricação de unidades de correia

Lixadeiras caseiras para madeira ou metal podem ser feitas dos seguintes materiais:

motor elétrico com velocidade de rotação do eixo de cerca de 1300-1600 rpm;
tubos de aço com espessura mínima de 2 mm;
cantos com seção de 50*50*5, 25*20*1,5 - a quantidade é determinada pelas dimensões do equipamento;
suporte magnético para fixação de peças metálicas;
suportes de rolamentos, parafusos de esferas;
eixos para fixação da fita;
guias de trilhos.

Sequência de trabalho:

O tipo de máquina descrito é mais adequado para retificar peças metálicas planas.

Lixadeira de tambor caseira

Projeto de equipamento tipo tambor

A lixadeira de tambor pertence à classe dos modelos de calibração. O principal elemento do aparelho é o tambor de lixa, que confere suavidade às superfícies de madeira.

Elementos básicos do equipamento:

cama;
motor;
tambor de aplainamento com fita abrasiva;
tambor de alimentação com esteira transportadora;
mecanismo para ajustar a velocidade do tambor;
significa fixar a posição do tambor de moagem;
capa protetora;
extrator de pó

Moedor de madeira caseiro: desenho

Instruções passo a passo para criar uma máquina

Estágio 1. Selecionando um motor elétrico. Um motor antigo de máquina de lavar. Retire as polias, correia e peças elétricas do equipamento. É aconselhável dar preferência a um motor elétrico monofásico assíncrono de 200-300 W, 1500-2000 rpm.

Etapa 2. Fazendo um tambor. Adequado para criá-lo tubos de PVC, argolas de madeira e outros itens improvisados. A instalação de um tambor de PVC é feita da seguinte forma:

Corte um pedaço do comprimento necessário de um tubo de plástico com diâmetro de 10 cm.
Prepare tampas de madeira com furos de 2 cm no centro.
Fixe os elementos finais ao tubo com parafusos.
Passe uma barra de aço com 15-20 mm de espessura pelo orifício.
Cole uma folha de borracha no topo do tubo.
Usando um grampeador, prenda a lixa no tambor.

Etapa 3. Preparando a mesa de trabalho e a cama. O corpo é feito de madeira:

“Corte” a tela de madeira em painéis laterais (2 peças), espaçador, peças bancada(base e componente móvel).
Monte e reforce a estrutura com uma travessa. O espaçador interno atuará adicionalmente como suporte para o parafuso de ajuste.
Para controlar o movimento da superfície de trabalho, seu elemento móvel é fixado à base com uma alça de piano. Um parafuso de ajuste é instalado no lado de alimentação da peça.

Estágio 4. A montagem é realizada na seguinte sequência:

Etapa 5. Colocação da tampa protetora e comissionamento.

Dispositivos de moagem faça você mesmo

Além de máquinas grandes, pequenos dispositivos práticos para polir produtos metálicos ou lixar algumas peças também podem ser úteis no dia a dia. Muitos deles são perfeitamente possíveis de fazer com as próprias mãos.

Mini moedor e polidor de metal

Artesãos domésticos e amadores acharão útil um mini-moedor - o dispositivo é usado para limpeza de superfícies de alta qualidade antes da soldagem. As peças necessárias podem ser retiradas de um antigo gravador soviético.

Cole uma lixa de grão fino em uma placa redonda de madeira. Esta será a parte funcional da lixadeira. Para ligar a máquina você precisará de um pequeno motor com diâmetro de eixo de 1,5 mm e um botão. Solde o botão de partida ao motor elétrico.

Um adaptador de rede de 7 V é adequado para alimentação. Um contato do adaptador é soldado à perna do interruptor e o segundo ao motor elétrico. Preencha as áreas de solda com cola quente. Depois de secar, envolva o corpo com termorretrátil ou fita isolante. Etapa final- fixação do elemento de moagem de trabalho.

Lixadeira de disco caseira

Uma lixadeira de disco de baixa potência é útil para transformar produtos de madeira de pequeno porte. Para a máquina mostrada na foto foi utilizada uma chave trifásica de 90 W, acionada através de um capacitor. Um motor com velocidade de 2.750 rpm é conectado em um triângulo com um capacitor de partida e reverso. As conexões são soldadas e escondidas em termorretrátil.

A base é fixada em quatro hastes de aço - pode ser instalada e removida rapidamente se necessário. Um mandril M14 é fixado ao eixo e é possível instalar diversos acessórios a partir de uma rebarbadora.

Precauções de segurança ao trabalhar com equipamentos de retificação caseiros

Ao realizar trabalhos na máquina, você deve seguir uma série de regras que ajudarão a proteger você e outras pessoas de possíveis ferimentos:

Não toque nas superfícies de trabalho e nos componentes móveis com as mãos.
Durante o trabalho, você deve usar óculos de segurança para evitar que partículas de incrustações quentes e abrasivos entrem em contato com seus olhos.
Antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar a confiabilidade da fixação dos eixos, fita e disco.
É importante monitorar e verificar a integridade da trança do fio. Se for detectada a menor avaria, o trabalho deve ser suspenso.
Deve ser usada uma capa protetora. O elemento estreita um pouco a visão, mas aumenta muito o nível de segurança.

Moedor vertical caseiro: vídeo

Grinder (Inglês) literalmente – triturador. O moedor de carne é um moedor de carne, o moedor de pedra (pedra) é um triturador de pedra; moedor de pau (madeira) - triturador de jardim de galhos e galhos em lascas. Mas também há um significado completamente inequívoco para a palavra moedor: na engenharia mecânica e na metalurgia, é uma retificadora. Um item doméstico útil. Por exemplo, é impossível guiar manualmente uma faca cega de um moedor de carne em uma pedra de amolar. Em um amolador de facas manual - de alguma forma possível, tendo sólidas habilidades de trabalho. E no moedor - sem problemas. A mesma coisa - se você precisar polir uma peça forma complexa sem perturbar seu perfil. Ou apenas afie uma tesoura ou uma faca profissional. É melhor editar vários tipos de cortadores de madeira e metal em um moedor. É bem possível projetar e montar uma retificadora com as próprias mãos, sem ter equipamentos e habilidades complexas para trabalhar com ela. Em termos de dinheiro, isso significará uma economia de 50 a 90 mil rublos. até 3-6 mil dólares.

Para fazer você mesmo uma retificadora, você precisará solicitar no máximo 4 a 5 peças torneadas, e muitas vezes é possível fazer isso sem torneamento externo. Por exemplo, como fazer um moedor simples literalmente de lixo, veja o vídeo abaixo:

Vídeo: moedor de cinta faça você mesmo feito de lixo

Ou outra opção, como fazer um moedor mais forte e durável a partir de sucata:

Vídeo: moedor de sucata

Disco ou fita? E dirigir

Existem quase mais tipos de retificadoras usadas na indústria do que tornos. A esmeril conhecida por todos os artesãos - um motor com um par de rebolos (ou um rebolo) - também é uma esmerilhadeira. Para você, em casa, faz sentido fazer uma esmerilhadeira de ponta de disco (esmerilhadeira de placas) ou uma esmerilhadeira de cinta. Na primeira, o abrasivo é aplicado em uma máquina rotativa Disco rígido; no segundo - sobre um elástico que envolve um sistema de polias e rolos. O disco é mais adequado para retificação simples peças de madeira e pureza grossa ou média - metal. Usando uma lixadeira de cinta, também é possível produzir acabamento preciso e limpo de peças perfiladas de formatos complexos, incl. tamanho grande, veja abaixo.

Uma retificadora de disco é facilmente obtida a partir da mesma esmeril ou de um motor de potência adequada, veja abaixo. Você precisa solicitar um adaptador do eixo do motor elétrico à haste do disco rebolo sobre uma base metálica. Ou sob um mandril de fixação, então no mesmo motor será possível construir um mini torno, veja a figura:

Uma “placa” desgastada é adequada: um disco feito de plástico fibroso fino (4-6 mm) é colado na borda lateral e um abrasivo é colocado sobre ele. Como fazer um moedor final, veja a seguir. videoclipe.

Vídeo: moedor final caseiro

A diferença entre um disco e um moedor de fita não está apenas nas possibilidades de uso. Se pegarmos o artesanato doméstico comum, então, para uma retificadora de disco, uma potência de acionamento de 250-300 W no eixo é suficiente. Para pequenas peças de madeira - e 150-170 W. Este é um motor de uma máquina de lavar antiga, uma furadeira reta (comum) ou uma chave de fenda. Mas para uma lixadeira de cinta você precisará de um motor de 450-500 W: trifásico com baterias de capacitores de partida e operação. Se você planeja processar itens grandes, a potência do motor é de 1 a 1,2 kW. Além disso, as baterias capacitivas para ambos custarão não muito menos que o próprio motor.

Observação: uma unidade de 100-200 W usa uma mini-esmeriladora de correia (veja abaixo) para acabamento preciso de facas, lixamento/polimento de joias, etc.

Uma furadeira ou chave de fenda como retificadora também é conveniente porque permite alterar rapidamente a velocidade de movimento do abrasivo (veja abaixo) usando um controlador de velocidade padrão. Basta, primeiramente, fazer um porta-broca que fixe rigidamente a ferramenta. Em segundo lugar, um acoplamento de transição elástica da broca para a haste do disco, porque É difícil conseguir seu alinhamento preciso sem equipamento especial, e o desvio anulará a precisão do processamento e poderá danificar a ferramenta de acionamento.

Os desenhos de um porta-broca para usá-lo como acionamento de uma máquina doméstica de corte de metal são apresentados à esquerda na figura:

Como o choque e as cargas alternadas irregulares no acionamento de uma retificadora são uma ordem de magnitude menor do que, digamos, em torno, o porta-broca pode ser feito de madeira nobre, compensado, aglomerado, MDF, à direita na Fig. O diâmetro do furo de montagem (grande) está ao longo do pescoço da broca. É altamente aconselhável utilizar uma furadeira sem mecanismo de impacto e com carcaça de aço no pescoço (para instalação do cabo frontal).

acoplamento

Para o acoplamento do adaptador, você precisará de um pedaço de haste de aço (não necessariamente torneada) do mesmo diâmetro da haste do eixo de acionamento do moedor e um pedaço de mangueira reforçada com PVC (irrigação de jardim) com uma folga tal que estique firmemente sobre a haste e a haste. O comprimento da mangueira “livre” (entre as extremidades da haste e a haste nela) é de 3 a 5 cm. O comprimento da parte saliente da haste deve ser suficiente para uma fixação confiável no mandril de perfuração. Depois de montar o acoplamento no lugar, a mangueira na haste e na haste é firmemente apertada com braçadeiras; pode ser conectado. Esse acoplamento neutraliza completamente o desalinhamento do eixo acionador e acionado em até 1-1,5 mm.

Fita ainda é melhor

Uma esmerilhadeira de cinta permite que você faça tudo o que uma esmerilhadeira de disco pode fazer e muito mais. Portanto, a seguir nos concentraremos em como fazer uma lixadeira de cinta com suas próprias mãos. Amadores, com foco em desenhos industriais, às vezes fazem retificadoras muito complexas, veja a figura:

E isso se justifica: o design e a cinemática da retificadora de cinta são muito flexíveis, o que permite o aproveitamento com sucesso de sucata e sucata antiga. Você só precisa seguir 3 princípios:

Não faça como na segunda foto à esquerda: o lado abrasivo da fita deve tocar apenas a peça de trabalho. Caso contrário, o abrasivo irá corroer os rolos-guia e a si mesmo. A precisão e a limpeza do processamento durante uma operação de trabalho serão imprevisíveis;
O projeto da máquina deve garantir a tensão uniforme da correia, independente da natureza da operação realizada;
A velocidade da correia deve corresponder à natureza da operação executada.

Cinemática e design

Conforme mencionado acima, existem muitos designs de retificadoras. Ao considerar o que e como construir uma retificadora para você mesmo, é melhor focar em projetos industriais projetados para serem totalmente mecanizados para retificação precisa e limpa de peças perfiladas de grande porte: uma vez que “lixa” a pá de uma hélice de avião ou vento turbina corretamente, ela pode realizar qualquer outro trabalho.

Diagramas cinemáticos de retificadoras para a finalidade especificada são mostrados na Fig.:

Básico diagramas cinemáticos retificadoras de cinta (retificadoras)

Pos. A é o mais complexo e perfeito, com três balancins. Se o comprimento do balancim do rolo tensor for de aprox. 2 vezes menos que o de trabalho, então ajustando a tensão das molas, é possível obter uma tensão uniforme da fita quando o balancim de trabalho se move 20-30 graus para cima e para baixo. Ao inclinar o balancim de bypass, em primeiro lugar, a máquina é reconfigurada para correias de diferentes comprimentos. Em segundo lugar, da mesma forma, você pode alterar rapidamente a tensão da correia para diferentes operações. O ramo de trabalho da correia pode ser qualquer um, exceto aquele que vai da polia motriz ao rolo tensor, ou seja, Uma retificadora com 3 balancins é horizontal e vertical.

O esquema com balancim oscilante coaxialmente (item 2) é mais simples, mais barato e em termos de precisão de processamento não é inferior ao anterior, se o comprimento do balancim entre os eixos for de pelo menos 3 diâmetros da peça. Para reduzir o perfil por retificação, o curso do balancim é limitado por batentes dentro de 10 graus para cima e para baixo. A pressão da correia na peça é geralmente gravitacional, sob o peso de um balancim com uma polia de desvio. A tensão da correia pode ser alterada rapidamente dentro de certos limites puxando o balancim para cima com uma mola ajustável fraca, compensando parcialmente seu peso. O moedor deste esquema pode funcionar como moedor para peças pequenas de uma mesa deslizante. Neste caso, o balancim é rigidamente fixado horizontalmente, e a superfície de trabalho da correia será aquela que gira em torno da polia de desvio. Por exemplo, o bastante popular moedor BTS50 é feito usando um design de balancim coaxial. As desvantagens do esquema são, em primeiro lugar, a junta do balancim tecnologicamente complexa, que é coaxial com o eixo de transmissão. Em segundo lugar, a necessidade de um elástico: se você fizer a polia intermediária deslizar e acionar a mola, a precisão do processamento diminui. Esta desvantagem no processamento de peças pequenas é completamente eliminada por um rolo tensor adicional, veja abaixo.

O esquema com um balancim desalinhado raramente é usado na indústria, porque em princípio, não permite obter uma tensão uniforme da fita. No entanto, proporciona uma precisão suficiente em casa e permite construir um moedor simples muito bom.

O que é bom para quê?

Agora vamos ver o que é possível “espremer” deste ou daquele circuito do ponto de vista de um mestre amador. E então tentaremos descobrir como fazer nós mesmos uma cinta de esmerilhamento e dispensar peças torneadas personalizadas.

3 balancins

Amadores competentes constroem suas retificadoras exatamente de acordo com o esquema com 3 balancins, à esquerda na Fig. abaixo. Nem todas as pás da hélice podem ser retificadas, mas neste caso outra vantagem deste esquema se aplica: se a retificadora for usada como retificadora vertical, o ramo de trabalho da correia é elástico. Isso permite que um artesão habilidoso, por exemplo, guie arestas de corte e lâminas com precisão de literalmente mícrons.

Em retificadoras industriais para uso doméstico, o design de 3 balancins também é amplamente utilizado (no centro) pelos mesmos motivos. Repeti-los você mesmo na maioria dos casos é bem possível. Por exemplo, os desenhos do moedor KMG, popular no exterior, podem ser baixados.

As dimensões são, porém, em polegadas – a máquina é americana. Para o acionamento, em qualquer caso, é possível utilizar uma furadeira angular (à direita da figura, bastante adequada em termos de potência) com polia e rolos caseiros, veja abaixo.

Observação: se você estiver fazendo um acionamento estacionário, tente obter um motor assíncrono de 2 a 3 velocidades de uma máquina de lavar inutilizável com tanque horizontal. Sua vantagem é a baixa velocidade. Isso torna possível fazer uma polia motriz de grande diâmetro e, assim, eliminar o deslizamento da correia. Um deslizamento da correia durante a operação é quase certamente uma peça danificada. A maioria das máquinas de lavar com motores assíncronos de 2 a 3 velocidades para 220 V são espanholas. Potência do eixo – 600-1000 W. Se você encontrar um, não se esqueça do banco de capacitores de mudança de fase padrão.

Balancim coaxial

Amadores não fazem retificadoras puras com balancim coaxial. Uma dobradiça coaxial é uma coisa complicada; você não pode fazer um elástico sozinho, e os comprados em lojas são caros. As retificadoras com balancim coaxial são mais frequentemente usadas em casa na versão para pequenos trabalhos de precisão em uma mesa, ou seja, com um balancim horizontal rigidamente fixo. Mas então a necessidade de um balancim como tal desaparece.

Um exemplo é um mini moedor, cujos desenhos são apresentados na figura:

Suas características são, em primeiro lugar, uma cama suspensa para a fita (item 7), o que amplia significativamente as possibilidades de uso. Por exemplo, a peça plana é endireitada nesta retificadora com medidor de esquadria literalmente por conta própria. Neste caso, o moedor funciona, por assim dizer, como uma pedra de amolar autopropelida (bloco de esmeril). Retirada a base, obtemos uma esmerilhadeira com elástico para lixamento/polimento preciso de pequenas peças arredondadas. Em segundo lugar, o eixo tensor (item 12). Ao fixá-lo na ranhura com porcas, obtemos uma tensão relativamente fixa da fita para trabalhar com a base. E depois de soltar as porcas, mudamos o moedor para o modo de tensão da correia gravitacional para um trabalho fino. Acionamento - não necessariamente através de uma polia (pos. 11). Você pode parafusá-lo diretamente na haste do eixo de transmissão (item 16) da broca através do acoplamento do adaptador, veja acima.

Uma retificadora de ferramentas especializada (por exemplo, para guiar e endireitar ferramentas de torneamento) geralmente perde qualquer aparência do design original. Um motor de alta velocidade é usado para isso (200-300 W é potência suficiente). A polia motriz é, portanto, de pequeno diâmetro. A polia de desvio, ao contrário, é maior e mais pesada devido à inércia. Tudo isso junto ajuda a reduzir o desgaste da fita. O rolo tensor para a mesma finalidade, além de maior uniformidade na tensão da correia, é afastado e acionado por uma mola longa e não muito forte. Como fazer uma retificadora para processar incisivos, veja o vídeo abaixo.

Vídeo: moedor para fazer cortadores

Um balancim

Na prática amadora, retificadoras com balancim desalinhado são boas porque não requerem peças precisas. Por exemplo, as dobradiças podem ser feitas de presilhas de cartão. Ao mesmo tempo, a precisão do processamento permanece suficiente para solicitações amadoras comuns.

Neste caso, o esquema original também é modificado: o balancim é girado 90 graus, movido para cima e acionado por mola, à esquerda na Fig. Acontece que é um moedor vertical simples. E, o mais importante, funciona sem problemas com fita não extensível caseira. Uma mola de tensão (no centro) ou uma mola de compressão pode fornecer tensão à fita. Sua resistência não é tão importante, desde que a fita não dobre excessivamente durante a operação. Nenhum ajuste é necessário durante o uso.

Consumíveis e peças

O único consumível para uma lixadeira de cinta é uma fita (sem contar a graxa para rolamentos e dobradiças. A fita pode ser encomendada no comprimento desejado (veja no final), mas você também pode fazer você mesmo com lixa à base de tecido. É altamente desejável - flexível, não impregnado. Em geral, o procedimento para fazer uma cinta trituradora com as próprias mãos é o seguinte:

Cortamos a peça de trabalho - uma tira com o comprimento e largura necessários.
Preparamos um mandril (não necessariamente redondo) com comprimento ao longo da geratriz um pouco menor que o comprimento da fita.
Contornamos o mandril com a peça de dentro para fora.
Trazemos as pontas da peça de trabalho exatamente de ponta a ponta e as fixamos com segurança.
Coloque um pedaço de cola em bastão para pistola de cola quente na junta.
Aqueça com um secador de cabelo até a cola derreter.
Aplicamos um remendo de tecido fino na junta.
Pressione com algo duro através do filme de Teflon até que a cola endureça.

Existem três pontos significativos aqui. A primeira é usar um filme PET áspero com espessura de 25-50 mícrons (vendido) em vez de tecido para o remendo. É muito durável, mas experimente passar o dedo em uma garrafa PET. Não é muito escorregadio? O filme PET áspero não pode ser esticado sob tensão, mesmo sobre metal polido. E em vez de um remendo, é melhor selar o verso da fita com uma tira contínua de filme PET com sobreposição de 2 a 3 cm. O desvio da fita não será superior a 0,05-0,1 mm. Isso é menor do que a chita mais fina e ainda menor do que o erro na espessura da pele em branco.

Em segundo lugar, insira a fita acabada na máquina e triture algo indecente com ela sem muita pressão. A cicatriz na costura ficará selada e a fita não ficará pior que a da marca.

Mas o mais importante é a elasticidade melhor cola para colar a fita retificadora, não é caro e difícil usar termo ou montagem, mas sim PVA comum. Se a fita for forrada em todo o comprimento das costas, a resistência do PVA será mais que suficiente. Como colar fita retificadora PVA, veja o vídeo

Vídeo: colando fita esmeril com cola PVA

Polia

Formativo ( superfície lateral a seção transversal) da polia motriz do triturador deve ser reta. Se você usar uma polia cilíndrica, a correia dobrará como uma calha em todo o seu comprimento. Os roletes evitam que ela escorregue, veja abaixo, mas a geratriz da polia deve ser reta.

Uma polia para uma retificadora que não se destina a trabalhos particularmente precisos, em primeiro lugar, não precisa ser girada. Em um esquema com 3 balancins, a batida da correia devido ao seu desalinhamento irá para os rolos antes de atingir o ramo de trabalho. Em uma retificadora vertical simples, o batimento da correia será suficientemente amortecido pela mola tensora. Portanto, é bem possível fazer uma polia para uma retificadora sem máquina, veja o vídeo:

Vídeo: roda motriz em uma retificadora sem torno

Em segundo lugar, a polia, os rolos e, em geral, todas as peças de uma esmerilhadeira doméstica podem ser feitos de compensado. Na produção, isso certamente não é uma opção, mesmo que um moedor de compensado seja oferecido gratuitamente com um pagamento adicional: o moedor precisa de um salário, e o moedor de madeira na oficina se desgastará completamente antes de pagar por ele e por si mesmo. Mas você não operará um moedor em casa todos os dias em três turnos. E nenhuma fita desliza pela polia de madeira compensada. Inclui. caseiro. Assim, você pode fazer com segurança uma polia trituradora de madeira compensada:

Vídeo: polia para moedor de madeira compensada

É muito mais importante calcular corretamente o diâmetro da polia com base na rotação do motor e na velocidade necessária da correia. Uma esteira muito lenta rasgará o material que está sendo processado; muito rápido - ele se apagará sem realmente processar nada. Nesse caso, a velocidade da fita necessária é uma conversa separada e muito difícil. Em geral, quanto mais fino o abrasivo e mais duro o material a ser processado, mais rápido a correia deverá se mover. Como a velocidade da correia depende do diâmetro da polia e da velocidade do motor, veja a figura:

Felizmente, para a maioria dos pares de materiais abrasivos, os limites de velocidade permitidos da correia são bastante amplos, portanto, escolher uma polia para a retificadora pode ser mais fácil:

Vídeo: qual roda é necessária para uma rebarbadora

Rolos

Os rolos do moedor, curiosamente à primeira vista, são suas partes mais importantes. São os rolos que evitam que a fita escorregue e garantem sua tensão uniforme em toda a largura. Além disso, só pode haver um vídeo em cinemática, veja, por exemplo, o vídeo acima sobre a retificadora para incisivos. Somente rolos cilíndricos podem lidar com esta tarefa, veja abaixo. Mas a “calha” da correia após qualquer rolo deve endireitar-se antes de atingir a área de trabalho.

Rolos com flanges (laterais, bordas) não seguram a fita. A questão aqui não é apenas e nem tanto o desalinhamento dos eixos dos rolos: a correia retificadora, ao contrário da correia de transmissão, deve suportar as cargas das peças processadas sem escorregar. Se você fizer vídeos com flanges, se você tocar alguma coisa na fita, ela irá rastejar para o flange. No moedor você precisa usar rolos cilíndricos Tipo 3 (destacados em vermelho à esquerda na figura).

As dimensões dos rolos Tipo 3 também são fornecidas ali. É aconselhável tomar o diâmetro dos rolos não superior a 0,5 da largura da fita (para que a “calha” não vá longe), mas não inferior a 20 mm. para aço torneado e não inferior a 35-40 mm para compensado. O rolo tensor (a probabilidade de a fita escorregar dele é maior), se o ramo de trabalho da fita não sair dele, pode ter um diâmetro de 0,7-1,2 de sua largura. Os rolos de compensado são feitos na forma de uma casca grossa na qual o rolamento é pressionado; em seguida, o rolo é montado no eixo (no centro da figura) e processado de forma limpa, veja, por exemplo. acompanhar. vídeo:

Vídeo: rolo cilíndrico para moedor

Nem todo torneiro pode girar um cilindro de rolo de perfil exatamente de acordo com GOST, mesmo em uma máquina. Entretanto, existe uma maneira de fazer vídeos para o moedor sem grandes dificuldades. A mesma mangueira de jardim reforçada com PVC ajudará, à direita na Fig. anteriormente. Uma seção dele é esticada firmemente em um rolo vazio com uma geratriz reta e cortada com uma margem ao longo das bordas até a espessura da parede da mangueira. O resultado é um rolo com perfil de geratriz complexo, que segura ainda melhor a fita e lhe confere uma “calha” menor. Não acredite em mim? Tente chegar a um cemitério de aviões ou mísseis e cave neles. Você encontrará rolos com exatamente o mesmo perfil de geratriz. Acontece que a produção em massa de rolos de perfis complexos é muito mais cara do que os barris Tipo 3.

E outra opção

Todas as partes críticas da retificadora - correia sólida, polias com revestimento que evita deslizamento, rolos - podem ser adquiridas separadamente. Não serão tão baratos, mas ainda não serão milhares de estrangeiros e nem dezenas de jaquetas de couro nativas. As demais partes da trituradora, planas ou de tubos corrugados, são feitas com uma furadeira ou furadeira de mesa comum. Aqui é onde você pode encomendar peças para o moedor:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – fita. Os comprimentos e larguras são feitos de acordo com a vontade do cliente. Consulte sobre abrasivos e modos de processamento. Os preços são razoáveis. Prazo de entrega - perguntas para Ruposhta.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – peças de reposição (componentes) para retificadoras. Tem de tudo, os preços são divinos. Entrega - veja anterior.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – o mesmo, mas de fabricação estrangeira. Os preços são mais altos, a entrega é a mesma.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – rodas motrizes. Você pode encontrar aqueles adequados para moagem.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – peças sobressalentes para moedores. Eles não fazem fitas sob encomenda - escolha no catálogo. Rolos sem eixo; eixos vendidos separadamente. A qualidade é impecável, mas tudo é muito caro. Envio - dentro de 2 semanas até a fronteira. Então - seus costumes, nossos costumes, Ruposhta. Total aprox. 2 meses Pode não chegar se algum burocrata local considerar o produto sancionado. Neste caso, não há problemas com a devolução do pagamento devido à total ausência de oportunidades reais para o cidadão médio recebê-lo.

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