Tampo faça você mesmo em aglomerado (MDF) com revestimento plástico. Bancadas de aglomerado: características do material e etapas de fabricação do tipo faça você mesmo Trabalhando com móveis

A cozinha é um dos principais cômodos da casa. Por isso, a organização do seu espaço de trabalho deve ser levada a sério. Eletrodomésticos e os móveis devem ser colocados de forma que sejam fáceis de usar. Um dos principais atributos do espaço da cozinha é a bancada. É nele que eles são colocados eletrodomésticos e o processo de cozimento ocorre. O tampo da mesa pode ser feito de materiais diferentes tanto em placas maciças, vidro, aglomerado e pedra.

Bancadas laminadas para cozinha

O laminado é uma das opções mais populares para bancadas de cozinha. Tem um preço acessível, além de uma ampla seleção de diferentes texturas e cores. O material pode ser brilhante ou fosco, pode imitar madeira ou pedra natural. É feito de aparas, que são prensadas e depois aplicada uma camada decorativa. Após o que o produto é impregnado com resina ou melamina. O produto resultante é bastante durável e muito fácil de cuidar.

Vantagens e desvantagens da solução

Como qualquer outro material, o laminado para bancada de cozinha tem vantagens e desvantagens.

As vantagens incluem:

REFERÊNCIA. Apesar do revestimento não necessitar de cuidados especiais, não se deve utilizar agentes de limpeza que contenham partículas abrasivas. Isso levará à deformação da camada superior do produto.

As desvantagens das bancadas laminadas são:

• Vestígios de graxa permanecem no revestimento.
• Se estiver na cozinha máquina de lavar, a vibração que cria pode levar à deformação de toda a estrutura.
• Ao usar áspero detergentes, estraga muito rapidamente aparência bancadas.
• Em locais onde são possíveis mudanças frequentes de temperatura, podem formar-se fissuras com o tempo.
• Se a superfície apresentar lascas ou arranhões, a entrada de umidade através deles fará com que o revestimento inche.

Como fazer uma bancada laminada com as próprias mãos

O laminado é um material bastante fácil de usar. Se todos estiverem disponíveis materiais necessários, você pode até lidar com isso sozinho, sem qualquer preparação.

Etapas de fabricação:

REFERÊNCIA. Para garantir que as superfícies aderem uniformemente, é aconselhável pegar um pano e tratar a superfície com leves movimentos de pressão do centro para as bordas.

• É necessário preparar a borda; ela também deve ser feita de laminado. Em seguida, cole-o em todas as bordas existentes do tampo da mesa.
• Usando moedor, você precisa remover todo o excesso.
• Limpe com um pano macio úmido produto acabado, removendo todos os vestígios de cola.

Tampos de mesa feitos de laminado podem se tornar ótima solução para a cozinha. São fáceis de fabricar e uma ampla seleção de cores e padrões permite escolher uma opção para qualquer design de ambiente.

Durante as férias, mães e avós passam o dia todo na cozinha. As coisas andam mais rápido se tudo estiver à mão. E tudo está à mão quando mesa de corte, o fogão e a pia estão convenientemente localizados e unidos por uma bancada ampla e sólida.

Hoje ouvimos muito sobre “ ilhas de cozinha", revestido com lajes de mármore ou granito. Em exposições de móveis e em casas de amigos, tocamos em bancadas de pedra artificial fundida e serramos revestimento em mosaico. Todo mundo conhece as bancadas de aglomerado laminado com suas vantagens inegáveis. Mas há uma ideia mais interessante. Um tampo de mesa sólido pode ser construído em aglomerado não laminado ou MDF e coberto com chapa metálica plástico decorativo. Não é tão difícil quanto parece. Vale a pena tentar conseguir o exclusivo perfeito.

Escolhendo plástico para fazer bancadas

Também estão à venda plexiglass com sua transparência tentadora (não recomendamos, risca-se rapidamente) e folhas de PVC (mais duras que o linóleo de PVC). Há também material decorativo laminado de papel HPL ( alta pressão laminados - laminado alta pressão muito popular entre os fabricantes de móveis) e revestimentos decorativos em poliestireno resistente a impactos e plásticos à base de policarbonato... A escolha, como sempre, é baseada no estudo das propriedades e é determinada pela disponibilidade e circunstâncias de uso. Teoricamente pode-se até usar um piso de PVC homogêneo, mas no nosso caso o revestimento é em HPL.

As vantagens de uma bancada caseira

A tecnologia proposta tem duas vantagens. Em primeiro lugar, você pode criar uma superfície frontal completamente uniforme, mesmo com localização angular área de trabalho- com aglomerado laminado não será possível obter tal efeito. Em segundo lugar, a gama decorativa de folhas de plástico é geralmente desproporcionalmente mais ampla do que a das bancadas laminadas prontas. Além de artigos monocromáticos e decoração tradicional, imitando madeira ou pedra natural de várias espécies, são oferecidos padrões geométricos inesperados, estampas de animais e motivos têxteis. Instale você mesmo a bancada e sinta sensação agradável orgulho do seu trabalho!

Observação:

Ao processar a bancada e a borda superior do avental, a guia da tupia se moverá ao longo do laminado, sendo muito importante que a ferramenta não pare. Quando parar, o cortador irá aprofundar-se no laminado. Para evitar danos, você pode lubrificar a borda da superfície com vaselina.

Mesa - desenho

1. Folha de plástico. 2. Base de aglomerado. 3. Avental. 4. Almofada lateral
5. Sulco. 6. Ripas de suporte. 7. Acabamento final.

Mesa faça você mesmo - andamento do trabalho na foto

1. Depois de recortar as peças necessárias do cartão (avental, tampo de mesa, forro) à medida, fixe-as. O mestre fez isso usando um grampeador de construção, com grampos de 0,6 cm e 3 cm de comprimento a uma distância de 12,5 cm um do outro - neste caso não é necessária cola.

2. Furo padrão embaixo da pia 54 x 82 cm Mas talvez você tenha um diferente? Antes de pegar a ferramenta, meça suas dimensões e desenhe um contorno com um lápis.

3. As superfícies das peças de base em aglomerado podem ter alturas ligeiramente diferentes, mas a junta deve ser perfeita. Aplique algumas pinceladas de lápis na junta e lixe até que as marcas de lápis desapareçam.

4. Prepare o revestimento final. As tiras devem ser um pouco mais compridas para que após a instalação possam ser cuidadosamente aparadas no tamanho desejado. Corte-as de forma que fique laminado suficiente para fazer uma parte principal sólida em forma de L.

5. A parte principal do revestimento pode ser cortada com uma esmerilhadeira ou serra circular. Como a borda frontal de uma bancada laminada ainda precisará ser lixada, as linhas de corte não precisam ser perfeitas.

6.A borda inferior e a parte superior do acabamento lateral devem ser lisas para que só possam ser processadas por lixamento. Cole a guarnição e prenda-a com alguns golpes leves de um martelo liso - pronto para aparar.

7.Esta peça deverá ser marcada e provavelmente cortada. Para evitar que o laminado rache, faça cortes curtos - não mais que 0,7 cm de cada vez. Lixe a borda.

8. Coloque a tampa rente à borda inferior da base da mesa e martele o plástico. Em seguida, retire o excesso com uma tupia.

9. Será difícil aplicar cola com cuidado no backsplash depois de colocar o laminado na bancada, então cubra o backsplash com cola ao mesmo tempo que a base.

10. Use espaçadores ao instalar pisos laminados. Depois de colocar a folha na posição desejada, comece a retirar as divisórias por baixo dela. Atenção: os forros devem estar limpos para que não fiquem manchas sob o revestimento.

11. Para alisar a superfície, use um bloco enrolado em uma toalha em vez de um rolo. Comece na parte de trás e vá até a borda da frente.

12. Enfrentando canto interno Antes da instalação, trate o avental com tesoura de metal (pequenos cortes). Bata com um martelo e alise com um bloco. O forro da bancada também deve ser tocado com martelo.

13. Use uma fresadora para fazer um furo para a pia. Basta perfurar o material com a broca rotativa e trabalhar até a borda. Perto do final do trabalho, coloque algo sob o pedaço cortado de laminado para que ele não caia.

14. Após a montagem, lixe todas as bordas (os movimentos devem ser de cima para baixo, e não para frente e para trás). Remova o excesso de cola com solvente.

É possível cortar o revestimento final com uma tesoura de metal, mas é difícil. Será perfeitamente suave apenas com uma certa habilidade. Você pode usar fita final pronta ou obter uma ferramenta especial. A máquina de corte de laminado vem com guia para fazer tiras com largura de 1,25 a 11 cm. Uma fresa também ajuda.

É conveniente cortar o revestimento do tampo da mesa em folhas HPL com uma serra circular. Coloque uma tábua sob a chapa para evitar que a serra toque no chão. Coloque fita adesiva na superfície inferior da base da serra para evitar riscar o laminado.

O adesivo HPL é muito tóxico, certifique-se de usar respirador, manter a janela aberta e ligar o ventilador. A cola é aplicada em ambas as superfícies a serem unidas (limpe-as bem primeiro). Aplique cola em todo o perímetro com um pincel e depois espalhe no restante da área com um pedaço de laminado.

O adesivo laminado endurece instantaneamente; Uma vez que duas superfícies revestidas se tocam, elas não podem ser separadas. Mas é difícil colocar uma grande folha flexível com precisão e exatidão. Corte o laminado restante em tiras e use-as como divisórias para poder deslizar a folha laminada ao longo delas.

Se você estiver substituindo o tampo da mesa em mesas (estandes) montadas de fábrica, a base de aglomerado precisará ser elevada. Use ripas como forro ou corte blocos de aglomerado com 1,9 cm de espessura para que as gavetas de cima não toquem na bancada. Na junção de duas mesas, instale uma placa em vez de almofadas.

Fazendo uma mesa simples.

A parte mais difícil do trabalho é serrar o laminado sem lascar.
Se você não tiver uma máquina de corte em mãos, ou pelo menos uma serra circular com serra especial, é melhor não assumir essa tarefa sozinho.
A saída mais fácil é cortar as folhas no tamanho onde você as comprou. Agora, muitas lojas e mercados de construção oferecem esse serviço. Como processar você mesmo laminado e compensado, no artigo.

Outra questão técnica é a colagem das peças com fita de borda.
Isso pode ser feito em casa, usando um ferro comum.
Só falta marcar e furar as peças para cofirmats, cantos de móveis ou laços para móveis. Para instalar dobradiças para móveis nas portas, você precisará adquirir uma broca Forstner de 35 mm. , especial para laminado, com centro encurtado. Mas para montagem mesa simples nenhuma porta é necessária. Você pode fazer uma cozinha.

Dimensões das peças.

A tabela mais simples consiste em quatro partes:
Tamanho do tampo da mesa 1100 mm. em 600 mm. , uma pedaço.
Paredes laterais com 740 mm de altura. e largura (profundidade) 500 mm. , duas peças.
Lintel longitudinal com 850 mm de comprimento. e largura 400 mm. , uma pedaço.
Você também precisará de quatro rolamentos axiais, quatro cantos de móveis
e 4-6 confirmações (Eurekas).

Como já disse, é melhor encomendar as peças e comprá-las já cortadas na medida.
Serrá-los em uma serra circular e depois finalizá-los em uma junta não é a melhor solução.

A mesa é montada sem gavetas e prateleiras, embora a princípio nada impeça de adicionar prateleiras, gavetas ou armário com porta ao produto.

Para fazer furos para "Eureka" é melhor usar uma broca especializada. Esta broca realiza três operações ao mesmo tempo, perfurando um furo principal com diâmetro de 5 mm. , a entrada se divide sob um gargalo com diâmetro de 7 mm. e ao mesmo tempo rebaixa a entrada sob o chapéu. Caso contrário, você terá que usar três furadeiras, o que torna o trabalho mais lento e trabalhoso.

Marcamos os furos no meio das laterais, a uma distância de 50 mm da borda superior. e 350 milímetros. . As confirmações podem ser colocadas duas ou três de cada lado.
Se utilizar uma furadeira manual, faça as marcações com dentro paredes laterais, e ao furar pela parte traseira, coloque um pedaço de madeira ou compensado para que a broca não cause lascas grandes. O diâmetro da primeira perfuração é de 5 mm. .

A seguir marcamos e fazemos furos nas pontas do jumper, também a uma distância de 50 mm. e 350 milímetros. dos cantos, com broca de 5 mm. .
COM fora paredes laterais quebramos a entrada com uma broca de 7 mm. , a uma profundidade de 8-10 mm. e rebaixe o buraco para o chapéu.

A seguir, sobre a mesa ou chão, unimos as partes das paredes laterais e do jumper longitudinal e aparafusamos as confirmações nos furos. Fechamos os chapéus das eurekas com tampões de plástico, combinando com a cor principal do produto.

Além disso, na posição invertida, instalamos a estrutura em um tampo de mesa invertido, alinhando-a de forma que as saliências nas bordas e extremidades sejam iguais.
Marcamos e colocamos cantos dos móveis para fixação do tampo da mesa nas laterais. É melhor não fazer furos para parafusos auto-roscantes, mas simplesmente perfurá-los com um furador. Um design mais sólido no artigo.

Apertamos as peças com cantos, utilizando parafusos auto-roscantes de 15 mm de comprimento. e a mesa está pronta.
Mas antes de virá-lo, você precisa colocar rolamentos axiais nas extremidades inferiores das paredes laterais. Rolamentos de plástico simples são adequados e podem ser fixados com pregos finos.

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O material mais utilizado para fazer móveis com as próprias mãos é o aglomerado ou laminado. Trata-se de um cartão revestido em uma ou ambas as faces com verniz folheado.

O laminado pode ser utilizado na confecção de diversos tipos de móveis, inclusive guarda-roupas.

As propriedades deste material permitem que seja utilizado nos mais diversos tipos de móveis: desde conjunto de cozinha e terminando com o mobiliário da sala. Propriedades positivas laminado:

• pode suportar temperaturas elevadas;
• Existem amostras de aglomerado resistente à umidade à venda;
• possui uma ampla gama de cores com uma grande variedade de tonalidades;
• fácil de processar;
• pode suportar cargas pesadas, o que permite sua utilização como material de acabamento;
• O preço do aglomerado laminado é bastante acessível.

Tem as seguintes desvantagens:

• é impossível criar peças moldadas a partir de laminado;
• Quando exposto à água, a aparência não resistente à umidade deste material é deformada (incha).

Antes de usar aglomerado laminado para criar móveis com as próprias mãos, é preciso levar em consideração algumas nuances de trabalhar com ele. O principal é cortar o material para não danificá-lo revestimento de verniz. Você pode fazer isso sozinho, mas como os lençóis têm tamanhos grandes, então trazê-los para o apartamento, colocá-los e processá-los é bastante difícil. Para se livrar desse problema, você precisa entrar em contato com uma empresa especializada que, com base nos desenhos que você trouxe, cortará qualitativamente o material com equipamentos adequados e processará as pontas das peças.

Ao perfurar uma laje, ela deve ser colocada sobre uma superfície dura e bem pressionada - isso reduz o número de cavacos durante o processamento.

O aglomerado laminado é vendido em qualquer mercado de construção ou em lojas do mesmo perfil. Os acessórios e componentes necessários para criar móveis podem ser adquiridos lá. Para fixação de peças móveis caseiros Os seguintes componentes podem ser usados:

• quadrados de plástico ou metal;
• parafusos ou parafusos.

Os cantos de plástico estão disponíveis em diversas cores, o que permite combiná-los com precisão com a cor dos seus móveis caseiros. No mercado de construção você também pode comprar parafusos especiais para conjuntos de móveis.

Para processamento de aglomerado você precisará de uma ferramenta - furadeira elétrica com um conjunto de brocas e uma fresa. Um conjunto de chaves de fenda será útil e, se tiver oportunidade, você poderá comprar uma chave de fenda - isso economizará tempo.

Como fazer móveis laminados?

Para isso, primeiro faça um desenho do futuro item ou conjunto (por exemplo, uma cozinha). Em seguida, peças individuais com todas as dimensões são desenhadas em folhas de papel Whatman. Se você faz esse negócio, pode fazer desenhos prontos, mas depois precisará vinculá-los ao tamanho do seu apartamento.

Depois de concluir este trabalho, eles compram material necessário, ferragens, componentes e fixadores para confecção de móveis laminados. Nossos especialistas cortarão o aglomerado laminado nas dimensões indicadas em seus desenhos.

Ao criar futuros móveis, todas as peças devem ser organizadas na ordem em que foram montadas. De um lado do local de trabalho são colocadas folhas de material, fixadores e outras peças, e do outro - ferramentas de trabalho e marcação. Esta disposição do local de trabalho permite agilizar significativamente o processo de montagem e não perder tempo procurando os detalhes necessários ou ferramentas.

Se precisar marcar peças laminadas com as próprias mãos, use uma fita métrica e um lápis. Os futuros furos são marcados nos locais necessários na superfície do material. Devem ficar a uma distância de 5 a 6 cm da borda da folha, e sua localização em altura depende da quantidade de prateleiras do armário. Se durante a montagem forem usados ​​​​parafusos especiais para móveis, então uma broca com diâmetro de 8-8,5 mm é usada para embutir suas cabeças no material e para a parte roscada - 6-6,2 mm.

Para evitar distorções, use um esquadro de metal para verificar a exatidão dos ângulos retos das paredes montadas do produto.

Todas as peças do gabinete são aparafusadas de acordo com os desenhos. Se você precisar instalar parede traseira, então é cortado de acordo os tamanhos certos do DVPO usando um quebra-cabeças ou serra. Em seguida, esta folha é aparafusada ao gabinete com parafusos ou pregada com pequenos pregos na parte traseira. As extremidades de todas as portas dos armários devem ser revestidas com folheado fino, que deve combinar com a cor do material de base.

As dobradiças são instaladas no gabinete. Se eles precisarem ser rebaixados, uma fresa com diâmetro de 32-32 mm é usada para criar um recesso. Nas futuras fachadas são instalados acessórios - puxadores e outros elementos. As portas são penduradas em armários, que primeiro devem ser instalados no lugar. Isso completa o processo de criação de móveis com suas próprias mãos.

O tampo da mesa é um elemento de design de conjuntos de cozinha, escrivaninhas ou mesas de escritório. Popular e material disponível fabricação dessas peças de aço para móveis Placas de aglomerado. Material composto representa camadas de aparas de madeira comprimidas (1/3/mais camadas), coladas com uma cola especial não tóxica. EM material moderno A porcentagem de resinas de formaldeído que afetam negativamente os humanos se a norma for ultrapassada é especialmente controlada.

Os aglomerados ganharam popularidade nas indústrias de construção e móveis. Para as necessidades deste último, utiliza-se material com superfície de granulação fina. Para melhorar as propriedades do compósito, foi proposto compensado com superfície de trabalho laminada. Essa condição conferiu resistência adicional ao material e aspecto estético ao produto acabado.

• O aglomerado é dividido em graus: o 1º apresenta fissuras ou irregularidades mínimas na superfície e nas extremidades, para o 2º grandes defeitos são aceitáveis.
• Resistência à deformação, o grau de absorção de água e resistência determina marca P-A ou PB.
• O material é produzido com superfície polida ou não polida.

Atenção! Um novo produto com camada externa de polímero ganhou popularidade na indústria moveleira. A laje possui estrutura fina e envernizamento adicional. Marcado como aglomerado laminado.

• Na escolha de um compósito, são levados em consideração o grau de resistência à água e a densidade do material. O último indicador é uma pressão permitida de até 550 kg/m³ em baixa densidade, até 750 kg/m³ em média densidade e valores mais elevados para materiais de alta densidade.

Interessante! As aparas comprimidas de aglomerados impermeáveis ​​são de cor esverdeada. Essa tonalidade é criada pela parafina líquida adicionada à madeira, que confere resistência à água.

Placa resistente à umidade de tonalidade esverdeada

Trabalhando com móveis

Na indústria moveleira, bancadas de aglomerado passaram a ser produzidas em série para equipamentos superfícies diferentes. O compósito produzido internamente tem espessura de placa característica de 28 mm. Se for escolhido um análogo estrangeiro, o cartão terá 38 mm de espessura.

Aglomerados domésticos

A partir de materiais duráveis ​​​​e de alta qualidade, os artesãos constroem:

• tampos de secretária;
• superfícies lineares e moldadas para móveis de escritório;
• tampos de mesa para móveis de cozinha.

Composto importado

Como últimos elementos para placas de aglomerado, altas demandas em qualidade e especificações técnicas. Ao escolher o compósito necessário, são levadas em consideração as características operacionais dos futuros móveis.

1. As vantagens de um tampo de mesa em laje maciça. Este design é durável e resistente a fraturas, desgaste e não causa danos nas articulações.
2. Caso as costuras não possam ser evitadas, recomenda-se fixar o material grampos para móveis. Para isso, os artesãos utilizam um grampeador apropriado.
3. Para garantir que as costuras entre as placas sejam minimamente perceptíveis, as pontas são lixadas. Para o trabalho use lixa.

Conselho! Será mais fácil lixar as pontas de uma mesa de aglomerado com as próprias mãos se você embrulhar um pequeno pedaço de lixa bloco de madeira. Este dispositivo cabe confortavelmente na mão, alivia um pouco o estresse e permite monitorar claramente o andamento do lixamento.

Materiais de acabamento

Ao fazer uma bancada de aglomerado com as próprias mãos, é recomendável pensar no acabamento da superfície acabada.

• Se você planeja cobrir para escrever ou mesa de escritório, então o tampo pode ser decorado com folheado, material de PVC, laminado. Selecione a textura e textura do revestimento. Também é importante coordenar a cor do tampo da mesa com a tonalidade do restante do móvel. Então a mesa se encaixará perfeitamente no interior da sala.

Atenção! Não se esqueça das bordas. As extremidades desprotegidas são suscetíveis a danos mecânicos e causam transtornos ao usuário do móvel (aperto da roupa, possibilidade de ferimentos por lascas).

• Selecione separadamente o revestimento para bancadas de cozinha. As lajes não tratadas absorvem umidade e são suscetíveis à deformação. Para proteger o material e prolongar a vida útil dos móveis de cozinha, escolha o revestimento adequado:
  a) as folhas de plástico tornaram-se populares - disponíveis em uma ampla variedade esquema de cores, imita perfeitamente tipos diferentes espécies de madeira ou pedra; não exposto a ambientes úmidos; reage minimamente a danos mecânicos (arranhões, lascas, rachaduras);
  b) em fins decorativos Um laminado de alta qualidade é perfeito - painéis prensados ​​cobertos com papel laminado de vários tons.

Seção de bancada acabada com revestimento

Ao escolher qualquer revestimento decorativoÉ importante combinar o estilo geral do conjunto de cozinha. O tampo de aglomerado acabado deve ser feito em um esquema de cores adequado e corresponder exatamente às dimensões da base dos armários expostos.

Móveis feitos à mão de alta qualidade são caracterizados por longa vida útil, funcionalidade necessária e praticidade. Equipando local de trabalho na cozinha, recomenda-se considerar:

1. resistência do material a condições operacionais úmidas;
2. a capacidade da bancada de suportar cargas mecânicas;
3. características de alta resistência do compósito e do revestimento;
4. Possibilidade de limpeza rápida com diferentes detergentes.

Lembrete! Ao escolher os materiais para o acabamento da superfície do tampo da mesa com as próprias mãos, deve-se levar em consideração algumas características das folhas decorativas. Em superfícies laminadas de cor clara destacam-se manchas e riscos. Mas essas nuances ficam mais escondidas nas bancadas sombra escura e com acabamento fosco.

Móveis de cozinha leves com bancadas foscas

Etapas de produção de superfície sem revestimento adicional

A confecção de qualquer móvel na fábrica ou com as próprias mãos começa com um desenho. Um pedaço de papel representa esquematicamente o conjunto de cozinha, a localização dos armários, a ilha e o balcão do bar.

Desenho de canto superfície de trabalho

Para transferir as dimensões para os painéis de aglomerado com a maior precisão possível, é recomendável desenhar elementos em escala real em papel artesanal ou papel vegetal. Esta abordagem é eficaz para bancadas figuradas de diferentes formas geométricas.

1. Folhas de aglomerado são preparadas.
2. O “padrão” é transferido para as lajes.
3. Para delinear os contornos, use um objeto pontiagudo e duro (você pode pegar um prego comum).

Nuance! Se você usar um lápis de grafite, a linha desenhada pode ser apagada ao tocar com as mãos.

Em condições oficina de móveis o material é serrado em especial equipamento de carpintaria. Ao projetar em casa, é adequado um quebra-cabeças com facas de tamanho adequado ou uma serra comum com lâmina afiada.

Cortando com um quebra-cabeças

• ao usar uma serra comum para madeira, é melhor usar uma lâmina com dentes reversos finos;
• Para garantir um corte uniforme (sem lascas ou rebarbas), você pode colar a linha de passagem da serra com fita adesiva;
• para trabalhos de carpintaria é importante preparar lugar conveniente; A superfície de fixação do cartão deve ser dura e nivelada.

Conselho! Ao escolher uma lâmina para um quebra-cabeças ou serra, deve-se dar preferência ao “dente fino” da ferramenta de serra.

O corte preparado ainda não é uma mesa acabada. Agora o compósito precisa ser modelado, os cantos e pontas lixados e a superfície da futura bancada verificada quanto a irregularidades. Se houver, triture-os “até nivelar”.

Lixar a bancada com lixa

Sobre fase de acabamento Na confecção de bancadas em aglomerado, o compósito é impregnado com especial compostos protetores e revestido com várias camadas de verniz.

Importante! Deve passar um dia entre a aplicação da base e da camada superior. Este tempo será necessário para completamente seco envernizamento.

As extremidades do tampo da mesa seco são processadas. Para fazer isso, use folheado ou borda flexível de melanina. O material também é selecionado de acordo com a largura e a cor.

Acabamento de bordas com bordas de móveis

Trabalhamos com plástico

Os artesãos recomendam planejar um revestimento sólido para a área de trabalho do móvel de cozinha. Isso evitará deformação do revestimento nas juntas, delaminação do aglomerado e danos mecânicos ao próprio tampo da mesa. Uma tampa inteiriça durará muito mais do que uma tampa seccional.

Usando uma fita métrica de construção, faça medições precisas de todas as dimensões. Todos os contornos são transferidos para as lajes preparadas em escala real. Para facilidade de uso, use faca afiada ou um prego. O mesmo procedimento é feito com folhas de plástico.

Marque o local para instalação da pia. Ao fixar a própria estrutura ao plástico e aglomerado, delineiam-se os contornos da loiça sanitária. Um furo é feito ao longo da linha apropriada e as dimensões da seção resultante são verificadas.

Existe uma tecnologia de instalação com picadores de madeira. Esses grampos são colados em reentrâncias pré-fabricadas ao longo do plano inferior do cartão. Para este efeito, observa-se claramente:

• a) a linha de contato entre o tampo da mesa e a base;
• b) a etapa de instalação de tais pinças na extremidade do gabinete e no plano do compósito;
• c) selecione o diâmetro da broca para fazer furos em ambas as superfícies;
• d) são feitos pequenos recessos na parte posterior da laje para assentar firmemente os “pedaços de madeira” na cola;
• e) são feitos furos nos armários ao longo do comprimento da tábua de madeira.

Os pauzinhos são colados com PVA de alta qualidade ou cola especial para madeira. Você precisa preparar a segunda mistura aquecendo resina epóxi e misturando a consistência com serragem. Os fechos devem aderir bem à parte inferior da mesa.

Os gabinetes instalados devem ser verificados para garantir que tenham a mesma altura partes superiores. A superfície acabada é pré-unida à base e o alinhamento dos furos e pinos salientes é garantido. Gradualmente, “amarre” a tampa nos armários sem muita pressão. Quando todos os elementos coincidem completamente, o tampo da mesa é pressionado firmemente contra a base.

As seguintes ferramentas e equipamentos devem ser preparados:

1. serra tipo manual ou quebra-cabeça;
2. serra circular para trabalhar plástico;
3. um conjunto de lâminas com dentes finos;
4. chave de fenda;
5. fita métrica e nível;
6. grampeador de móveis;
7. lixa, faca de papelaria, tesoura, fita adesiva, pincéis, rolos;
8. silicone, cola para madeira ou plástico, verniz, tinta, primer.
9. O técnico precisará de roupa de trabalho e máscara protetora para aplicar colas tóxicas.

Se a bancada for feita com revestimento adicional laminado, deve-se aplicar cola no aglomerado e no verso da decoração. EM composição especial polímeros estão incluídos, o que afeta a velocidade de pega e endurecimento. Portanto, é importante aplicar rapidamente e distribuir a mistura de maneira uniforme. Você pode usar sobras de laminado para isso. Com a ajuda de listras largas é processado rapidamente grande área superfícies selecionadas.

Usando as mesmas tiras, é realizado um assentamento preciso folhas grandes revestimento. O material se move perfeitamente sobre substratos laminados, permitindo ao mestre definir as juntas e nivelar.

Uma substância bastante tóxica é usada para colar plástico. A mistura é volátil e requer o uso de equipamentos de proteção - respiradores. Ao trabalhar é necessário garantir uma boa ventilação do ambiente e direcionar o fluxo de ar para a lateral abertura da janela. Para esta última condição, um ventilador é perfeito.

O tampo decorativo de plástico é serrado com serra circular. Para evitar que a lâmina da serra danifique o material, uma tira de fita de papel é colada na parte inferior da base da ferramenta.

Todos os componentes da superfície de trabalho de compensado são fixados com grampeador de móveis. Isso permitirá alinhar corretamente os elementos e fixar a base em na posição certa. Esse truque facilita muito o trabalho do mestre.

Caso seja necessário realizar a restauração ou substituição de um tampo de aglomerado já “usado” sob encomenda, recomenda-se:

1. levante ligeiramente a superfície;
2. instalar o compósito em suportes (pode-se usar ripas ou pedaços de compensado de até 2 cm de espessura);
3. Levante com cuidado as juntas das lajes e coloque uma tábua neste local.

É necessário evitar o contato do tampo elevado com os elementos da base. Gavetas ou abrir portas de armários inferiores não deve tocar na superfície de trabalho.