Como soldar metal corretamente usando soldagem elétrica. Como soldar metal corretamente com uma máquina de solda inversora

Realizando soldagem manual o uso de inversor vem ganhando cada vez mais popularidade entre os artesãos domésticos, devido à ampla oferta de diversos modelos com diferentes faixas de preço. Para conectar produtos de ferro por meio de soldagem inversora, é necessário um mínimo de equipamentos, caracterizados pela versatilidade, baixo consumo de energia e dimensões compactas, o que atrai ainda mais a atenção de artesãos inexperientes. Aprender a tecnologia de soldagem por inversor para iniciantes não será a menor dificuldade.

Princípio de funcionamento de um inversor de soldagem

Um inversor de soldagem é uma fonte de alimentação poderosa, que em termos de conversão de energia é semelhante a uma fonte de alimentação chaveada.

As principais etapas da conversão de energia no inversor:

1. Recepção e retificação de corrente de rede com tensão de 220 V e frequência de 50 Hz.
2. Converter a corrente retificada resultante em corrente alternada com alta frequência de 20 a 50 kHz.
3. Redução e retificação da corrente alternada de alta frequência em uma corrente cuja intensidade esteja na faixa de 100 ... 200 A e uma tensão de 70 a 90 V.

A conversão de corrente elétrica de alta frequência em uma corrente do valor necessário permite fugir das dimensões inconvenientes e do peso pesado do inversor, que são encontradas em dispositivos transformadores convencionais, nos quais o valor da corrente é alcançado convertendo o EMF no bobina de indução. Além disso, quando o inversor de soldagem estiver conectado à rede, não haverá picos repentinos de energia elétrica e, além disso, o dispositivo contém em seu circuito capacitores de armazenamento especiais que protegem a máquina durante a soldagem durante uma queda inesperada de energia e permitem que o inversor arco para ser aceso mais suavemente.

A obtenção de uma costura de alta qualidade na soldagem depende de muitos fatores, portanto, antes de iniciar o trabalho, o mestre deve se familiarizar com a forma correta de utilizar o inversor conforme instruções anexas, bem como as regras básicas e nuances de implementação trabalho de soldagem, que será descrito em detalhes abaixo.

Atenção especial deve ser dada ao diâmetro dos eletrodos de soldagem. É importante saber que a quantidade de energia consumida depende diretamente da espessura dos eletrodos de soldagem e, portanto, quanto maior o seu diâmetro, maior será o consumo de energia. Esta informação ajudará a calcular corretamente o consumo máximo de energia elétrica do inversor, o que evitará consequências adversas do seu funcionamento refletidas nos eletrodomésticos. Existe também uma dependência do diâmetro do eletrodo da corrente selecionada para o trabalho, cuja diminuição levará à deterioração da qualidade da costura, e um aumento - a uma taxa de combustão excessiva da haste soldada.

Projeto de inversor para soldagem

Para entender como usá-lo corretamente máquina de solda, um mestre novato deve se familiarizar com o design do inversor.

O inversor de soldagem é caixa metálica com componente interno, peso total de cerca de 7 kg, equipado com alça e alça de ombro para facilitar o transporte. A caixa do inversor de soldagem pode conter orifícios de ventilação, que contribuem para uma melhor saída de ar durante o resfriamento da unidade. O painel frontal possui botões para comutação do estado de operação, botões para seleção da tensão e corrente desejadas, saídas para conexão de cabos de trabalho, além de indicadores que indicam a presença de potência e superaquecimento do inversor durante a soldagem. O cabo para conectar o dispositivo à rede elétrica geralmente é conectado ao conector localizado na parte traseira do inversor.

Quando o eletrodo entra em contato com as placas metálicas soldadas durante a soldagem, forma-se um arco de alta temperatura, como resultado do derretimento dos elementos da haste soldada e do metal da junta soldada. O banho formado na área do arco pelos metais fundidos das placas e do eletrodo é protegido da oxidação por um revestimento liquefeito do eletrodo. Após o resfriamento completo do metal, a superfície superior da costura, protegida pelo revestimento do eletrodo durante a soldagem, se transformará em escória endurecida, que pode ser facilmente removida por leve ação mecânica (por exemplo, rosqueamento). É importante manter a mesma distância entre o metal da junta soldada e o eletrodo (comprimento do arco), o que evitará a sua extinção. Para isso, o fornecimento do eletrodo à área de fusão deve ser feito em velocidade constante e a orientação da haste de soldagem ao longo da junta soldada deve ser suave.

Precauções de segurança

Antes de iniciar a soldagem doméstica, o soldador elétrico precisa tomar alguns cuidados de segurança:

• use um traje de proteção feito de tecido natural durável alta densidade, que não está sujeito ao fogo e ao derretimento quando faíscas o atingem. O traje deve cobrir a região do pescoço e ter mangas bem apertadas no pulso.
• proteja as mãos com luvas de tecido áspero;
• use sapatos de couro confortáveis ​​com sola grossa;
• Proteja seus olhos com uma máscara de soldador com filtro de luz que depende da intensidade da corrente durante a soldagem.

O local onde será realizada a soldagem também deve ser cuidadosamente preparado:

• estabelecido piso de madeira, desempenhando função de proteção contra possíveis choques elétricos;
• o local de soldagem é limpo de qualquer coisa desnecessária (para evitar respingos de soldagem);
• a iluminação deve ser de alta qualidade;
• Os movimentos do soldador não devem ser restringidos.

Noções básicas de soldagem com inversor

Aprender a soldar com um inversor de soldagem não é difícil. A primeira etapa do domínio das técnicas de soldagem será a preparação das placas metálicas a serem soldadas:

• limpar as bordas das placas de vestígios de corrosão com escova de aço;
• desengordurar a borda com solvente.

Com base no diâmetro dos eletrodos, cuja escolha é baseada na qualidade do metal a ser soldado, é necessário selecionar o valor da corrente para soldagem. O valor da corrente de soldagem também será determinado pela seção transversal dos elementos a serem soldados. Para garantir que a qualidade da costura não seja afetada na soldagem com inversor, as hastes pré-soldadas devem ser secas em estufa com temperatura de aquecimento de 200 º por 2 a 3 horas.

Para soldar metal, o terminal de terra deve estar conectado ao plano do elemento a ser soldado. Em seguida, você precisa acender o arco. Você pode fazer isso de duas maneiras:

• bater na superfície metálica da placa, semelhante a acender uma cabeça de fósforo;
• batendo o eletrodo na superfície a ser soldada.

Trabalhar com inversor de soldagem será mais cômodo se, durante a soldagem, o cabo porta-cabo for pressionado contra o corpo, previamente enrolado no antebraço mão trabalhadora. Nesta posição, o cabo não puxará em direção aos suportes e será mais conveniente ajustar sua posição. Portanto, ao escolher um inversor atenção especialé necessário estar atento ao comprimento e flexibilidade dos cabos, pois a comodidade do soldador dependerá desses indicadores.

Após a ignição do arco, o eletrodo deve ser afastado do plano da placa metálica a uma distância igual ao comprimento do arco (aproximadamente 2-3 mm) e a soldagem pode começar. Para fazer uma soldagem de alta qualidade, é necessário monitorar constantemente o comprimento do arco elétrico. Um arco curto (cerca de 1 mm) pode causar um defeito de soldagem denominado “corte inferior”. Este defeito de soldagem é caracterizado pelo aparecimento de um sulco raso paralelo à solda, levando à diminuição da resistência da solda. Um arco longo é instável, proporciona uma temperatura mais baixa na zona de soldagem e, como resultado, tal costura tem uma profundidade muito pequena e fica “manchada”. Um soldador que saiba ajustar adequadamente o comprimento do arco receberá uma solda de alta qualidade.

Após a conclusão da soldagem, você deve remover cuidadosamente a incrustação que congelou no topo da costura com um martelo.

Polaridade ao soldar com um inversor

O derretimento do metal é causado pela exposição à alta temperatura do arco de soldagem, que ocorre como resultado da conexão dos terminais opostos do inversor à placa metálica e à haste de soldagem. Dependendo da ordem em que os terminais do inversor de soldagem são conectados, a polaridade direta e reversa são diferenciadas.

Polaridade é a definição da direção do movimento dos elétrons. Tanto a polaridade direta quanto a reversa são usadas na soldagem com um inversor, por isso é importante para um soldador novato conhecer as diferenças entre esses tipos de conexões.

Polaridade direta é a polaridade que ocorre após conectar o eletrodo ao terminal negativo e a placa metálica ao terminal positivo. Com esta conexão, a corrente flui do eletrodo para o metal, como resultado o metal aquece mais intensamente e a zona de fusão torna-se nitidamente limitada e profunda. A polaridade direta de conexão do inversor de soldagem é selecionada ao soldar elementos de paredes espessas e ao cortar o inversor.

A polaridade reversa é caracterizada pela conexão do “menos” à placa de metal e do “mais” ao eletrodo. A zona de fusão com esta conexão é mais larga e tem pouca profundidade. A direção da corrente é direcionada da peça metálica para o eletrodo, resultando em um aquecimento mais intenso do eletrodo. Este procedimento reduz o risco de queimadura e é usado na soldagem de produtos metálicos de paredes finas.

Trabalhando com metal fino

A soldagem de produtos metálicos de paredes finas com inversor é realizada conectando os terminais de acordo com um circuito correspondente à polaridade reversa e colocando o eletrodo em ângulo para frente. Esta técnica de soldagem proporciona uma zona de aquecimento menor com largura de costura suficiente.

A ignição do eletrodo deve ser feita com muito cuidado, pois o início da poça durante a soldagem de metal fino costuma ser acompanhado de queimadura. A soldagem de metais finos com inversor deve ser realizada gradativamente, soldando pequenas áreas com retirada breve do eletrodo do banho. Neste momento, é necessário garantir que o brilho amarelo da ponta do eletrodo não se apague.

A qualidade da solda depende diretamente da qualidade dos eletrodos, o que ajudará a evitar a formação excessiva de escória em uma solda de seção pequena. Além disso, o uso de eletrodos de pequeno diâmetro evita queimaduras no metal.

Ao finalizar uma solda, não se deve arrancar abruptamente o eletrodo para extinguir o arco, pois neste caso se formará uma cratera perceptível no final da costura, o que piorará a resistência do metal da junta soldada e o resultado de o equipamento de soldagem será insatisfatório.

Outro defeito que ocorre frequentemente na soldagem de metais finos é a deformação do produto. Para evitar sua ocorrência, é necessário fixar cuidadosamente as peças a serem soldadas antes da soldagem.

Um soldador com pouca experiência muitas vezes se pergunta como soldar metal corretamente usando soldagem elétrica. Dicas Gerais para trabalhar com inversor e as regras para soldar metal com eletrodo serão fornecidas na seção abaixo.

Ao soldar metal com um inversor, você deve monitorar cuidadosamente se a solda está nivelada com o metal. Um arco elétrico que penetra no metal com velocidade intensa e profundidade suficiente faz com que a poça se mova para trás e cria uma solda que pode ficar defeituosa se a velocidade do eletrodo for muito alta. Uma costura ideal será obtida se o eletrodo realizar vibrações em zigue-zague e circulares.

Ao mudar a direção do movimento do eletrodo, lembre-se que o banho segue o calor. A formação de um rebaixo ocorre num contexto de metal insuficiente do eletrodo, por isso vale a pena monitorar e controlar rigorosamente os limites do banho.

Ao colocar o eletrodo em um determinado ângulo, você pode controlar a direção do movimento do banho, enquanto a posição vertical do eletrodo contribuirá para uma penetração suficiente. A banheira nesta posição ficará pressionada e terá bons limites, e a costura terá menos protuberância. Muita inclinação do eletrodo não permitirá que você controle o banho.

A soldagem por inversor também é aplicável ao realizar trabalhos de soldagem de tubos. A soldagem ocorre em condições bastante difíceis, por isso é necessário prestar muita atenção à qualidade da penetração nas juntas rotativas. Um ângulo de 30º é o ângulo padrão de inclinação do eletrodo em relação à superfície do tubo. Em tubos feitos de aços de baixa liga com seção de parede de até 12 mm, a costura será de camada única. Para tubos com maior espessura de parede, uma segunda solda deve ser aplicada, o que aumentará a resistência geral da solda. Após cada nova solda, é imprescindível a limpeza da escória endurecida. Tubos com diâmetro de até 0,5 m devem ser fervidos continuamente.

Um inversor é uma máquina de solda simples, ideal para um soldador novato realizar trabalhos de soldagem em casa. Ao escolher um inversor, você deve confiar nas suas próprias necessidades e na conformidade do dispositivo selecionado com elas, atendendo assim às suas necessidades.

Muitas vezes na vida cotidiana há necessidade de usar junta soldada, especialmente no setor privado. Se houver muito trabalho, você pode usar os serviços de um soldador, mas se forem alguns trabalhos pequenos, é melhor usar uma máquina de solda inversora. Por que um inversor? Na verdade, este é um dos tipos de soldagem mais simples, acessíveis e convenientes. A soldagem com inversor, para quem está começando a se aprofundar no tema juntas soldadas, vai te ajudar a resolver o básico, gastando um pouco de dinheiro sem cometer muitos erros.

Para facilitar, vejamos as vantagens desse tipo de soldagem:

• acessibilidade (é quase eletrodoméstico, cada loja de equipamentos de soldagem oferece uma ampla seleção de inversores);
• baixo custo (algumas soldagens custam menos do que você pagaria por um soldador);
• peso leve, mobilidade (os dispositivos pesam de 3 a 10 kg e podem ser facilmente transportados de um lugar para outro);
• versatilidade (esta máquina pode soldar quase qualquer metal);
• eficiência (a eficiência do inversor é de cerca de 90%, o que significa que as contas de luz não serão enormes);
• requisitos de baixa tensão (com um eletrodo de 3 mm você pode realizar trabalhos de soldagem em baixas correntes de 180 - 170 V na rede)
• facilidade de aprendizado (depois de ler este material, você já terá conhecimento suficiente para começar a trabalhar com soldagem sozinho).

Antes de descobrir como cozinhar soldagem inversora, você precisa fazer preparativos preliminares. Consiste em uma série de requisitos de segurança, e estes são roupas, um local de trabalho devidamente configurado, meios individuais proteção e assim por diante. Por outro lado, trata-se da utilização de eletrodos adequados, bem como da configuração do inversor de soldagem. Sem esse conhecimento é muito difícil obter uma costura uniforme e de alta qualidade, mas é ainda mais difícil garantir a sua segurança.

Equipamento de proteção

Começaremos explicando como aprender a soldar com segurança ou como se proteger ao soldar metal com um inversor. Precisaremos de:

• Luvas de tecido grosso (não de borracha).
• Máscara de soldagem. Cada corrente de soldagem deve ter sua própria máscara, caso contrário você pegará “coelhinhos” ou simplesmente não conseguirá controlar a junta soldada. Você também pode comprar uma máscara “Cameleão” - esta é uma máscara especial para um soldador, que se ajusta de forma independente à intensidade do arco. Há uma nota para o camaleão - quando baixas temperaturas a taxa de reação diminui.
• Roupas que não pegam fogo com faíscas. Os requisitos para calças, tops e sapatos são universais - devem resistir à entrada de incrustações e não pegar fogo.

Preparação do local de trabalho

O próximo passo é criar um conveniente local de trabalho para aprender a cozinhar com um inversor de soldagem. Soldadores experientes preferem usar uma mesa de soldagem especial para iniciantes, qualquer uma; mesa metálica para posicionar convenientemente e, se necessário, fixar as peças a serem soldadas. Naturalmente, deve ser fornecida iluminação suficiente. Como podem ocorrer faíscas e grandes incrustações ao trabalhar com um inversor, a mesa e o espaço ao seu redor devem estar livres de líquidos e materiais inflamáveis ​​e inflamáveis. O próprio soldador deve ficar sobre uma superfície que proteja de possíveis choques elétricos, como piso de madeira.

Como escolher um eletrodo

Para selecionar um eletrodo na soldagem com inversor, devemos saber: o tipo de metal e sua espessura. Soldadores mais experientes também levam em consideração a posição de soldagem, profundidade de penetração e outras nuances, mas apenas dois pontos serão suficientes para nós. Para cada tipo de metal existe um tipo de eletrodo que é produzido para um tipo específico de metal. Liga inoxidável, ferro fundido ou aço comum não podem ser soldados com o mesmo grau. A espessura do eletrodo é selecionada com base na espessura do metal e na profundidade de penetração necessária. Para iniciantes, aconselhamos pegar peças de aço e soldá-las com eletrodos selecionados, por exemplo ANO-21 ou UONI 13/55, cuja seção transversal é de 3 a 5 mm.

Eletrodos SSSI

Diagrama de conexão do inversor, polaridade

O diagrama geral é mais ou menos assim - soquete inversor de soldagem, cabo terra e cabo com eletrodo. Aqui estamos mais interessados ​​em conectar o fio do inversor de soldagem. Do aparelho saem dois cabos, o primeiro é aterrado, possui prendedor de roupa ou clipe na ponta, o segundo cabo é feito em forma de alça com pinça para o eletrodo. Fixamos o cabo da peça diretamente na peça a ser soldada ou na mesa de soldagem em contato com o produto. Inserimos e atraímos o eletrodo no fio com a pinça.

Existem duas opções de conexão de aterramento e alça: direta (terra +, alça -) e reversa (terra - alça +). Com polaridade direta, a quantidade de calor que afeta o metal é reduzida e a penetração é mais profunda. A conexão direta do inversor de soldagem permite soldar metal espesso.

A polaridade reversa na soldagem com inversor concentra o calor no produto e permite fazer uma costura mais larga, mas com menos penetração. Com esta conexão, é soldado metal fino, fácil de queimar.

Conectando o inversor de soldagem à rede

Preparação de metal

As peças a serem soldadas devem ser cuidadosamente preparadas. Para isso, as bordas são limpas com uma escova especial, retirando a camada de óxido. Após a limpeza grosseira, é realizado um desengorduramento adicional com meios especiais.

Posicione corretamente as peças a serem soldadas. Dependendo de sua posição, distinguem-se não apenas os tipos de conexões, mas também o padrão de movimento do eletrodo, tensão, inclinação direta ou reversa. As seguintes conexões são diferenciadas:

• bunda;
• canto;
• Barras em T;
• fim;
• sobreposição

Nesta preparação preliminar finalizado. A questão da força atual permaneceu sem solução. Para começar, você deve selecionar este parâmetro de acordo com os valores especificados pelo fabricante do eletrodo. Eles podem ser encontrados na caixa. Você não deve definir um valor superior ao máximo, caso contrário o metal queimará, mas você também pode cortar o metal dessa forma. Se você definir a corrente muito baixa, o arco não acenderá e o eletrodo começará a aderir.

A soldagem pode não apenas conectar, mas também cortar peças. Tendo aprendido como usar um inversor para soldagem, você pode descobrir “Como cortar metal?” É o suficiente para aumentar a intensidade da corrente e você pode cortar o reforço ou os cantos. Também é importante notar que não há dúvida de corte uniforme.

Selecionando a intensidade da corrente ao soldar com um eletrodo

Como operar um inversor de soldagem

A soldagem com inversor ocorre quando o arco formado entre o metal e o eletrodo começa a derreter a haste do eletrodo, bem como parte do metal. No banho resultante, os metais se misturam e formam uma costura. Uma camada de revestimento especial aplicada ao eletrodo ajuda a proteger contra oxidação e respingos do metal fundido no banho.

Ignição do arco

A história de como cozinhar corretamente com um inversor começa com a ignição do arco. Para fazer isso, use um dos dois métodos:

1. chilrear;
2. tocando.

Ao bater (como um fósforo) o eletrodo em direção ao ponto inicial da soldagem, provocamos o início do arco. Para ser mais preciso, tocamos o metal com o eletrodo, depois o movemos tocando a superfície e levantamos suavemente o eletrodo até uma distância definida. Neste caso, se não ocorrer ignição, partes do eletrodo fundido podem permanecer no metal. Portanto, você precisa atacar diretamente no cruzamento ou próximo a ele.

O eletrodo é aceso quase da mesma maneira, batendo. A diferença é que não o movemos ao longo da superfície do metal, mas simplesmente tocamos na borda cabo de soldagem, o ponto inicial da solda e remova o eletrodo.

Métodos de ignição de arco

Como mover o eletrodo durante a soldagem

Todos os processos descritos anteriormente não representaram nenhuma dificuldade para um iniciante, mas agora passamos para tarefas mais complexas. A primeira dificuldade que um soldador novato enfrenta é o padrão de movimento do eletrodo para formar uma costura uniforme. Se você acender um arco e simplesmente mover o eletrodo uniformemente ao longo da junta, a probabilidade de obter uma boa penetração e uma costura uniforme é mínima. A exceção são os metais finos, para os quais este método de soldagem é usado.

Os três pilares que sustentam uma bela costura são:

1. ângulo de inclinação do eletrodo;
2. diagrama de movimentos longitudinais e transversais;
3. velocidade de movimento do eletrodo.

Como aprender a soldar metal suavemente

Vamos começar pela ordem, com o ângulo de inclinação. O ângulo ideal para soldagem para frente e para trás é considerado de 30 a 40 graus. Para locais de difícil acesso, você pode trabalhar em um ângulo reto (90 graus).

Ângulo de inclinação do eletrodo durante a soldagem

Como já dissemos, a costura não é feita com um movimento linear, mas sim com um movimento longitudinal e transversal combinado. Existem padrões especiais com os quais você pode praticar o movimento do eletrodo. Você pode começar com cachos simples em ambas as direções e depois praticar padrões mais complexos e angulares. Cada soldador seleciona independentemente um esquema conveniente para si. Você pode treinar sua mão em casa e sem soldar, desenhando diagramas no papel.

Métodos para fazer soldas

A velocidade é parcialmente treinada pelo desenho de diagramas. Cada linha deve ser traçada claramente, para que todos os movimentos ocorram de maneira suave e moderada. Com o tempo, dependendo do estado do banho, você poderá ajustar sua velocidade.

Quanto mais rápido o eletrodo se mover, menor será a penetração. Se você dirigir devagar, o metal pode superaquecer e queimar.

Controle de lacuna de arco

O último, mas não menos importante, ponto é a distância do eletrodo ao metal ou abertura do arco. Uma pequena folga, de até 2 mm, leva à formação de um arco curto. Ele não consegue aquecer suficientemente a junta, então a penetração é superficial e parte do eletrodo fundido se projeta muito acima da superfície. Uma lacuna grande, superior a 3 milímetros, resulta em um arco muito grande. Um grande arco é instável, mudando constantemente a direção do derretimento. Além disso, com uma distância tão grande, o banho de fusão não é completamente coberto por uma camada protetora, o que significa que os respingos aumentam.

Para cozinhar bem com um inversor é necessário um intervalo devidamente selecionado. A folga ideal do arco para um soldador iniciante é de 2 a 3 mm. A esta distância, o arco aquece o metal o suficiente para obter uma penetração profunda e ampla, além de funcionar plenamente camada protetora.

Dependendo do modelo do inversor e da presença de diversas funções nele que facilitam a soldagem, às vezes não é necessário manter a distância entre o eletrodo e o metal. Será suficiente mover o eletrodo ao longo da superfície do metal.

Uma adição útil ao acima seria assistir ao seguinte vídeo:

• Não negligencie os equipamentos de proteção, especialmente a proteção para os olhos. Mesmo uma rápida olhada na soldagem pode causar queimaduras na retina, e uma exposição mais longa inevitavelmente causará deterioração ou até mesmo perda de visão.
• Ao tentar soldar várias juntas pela primeira vez, você receberá muitos erros. Antes de começar a terminar o trabalho, aconselhamos praticar vários dias. vários tipos conexões.
• Até uma criança pode começar a trabalhar com soldagem, mas uma junta soldada uniforme e confiável é o resultado de treinamento e de uma abordagem cuidadosa ao trabalho.
• Não se esqueça de retirar a escória, caso contrário estimulará processos de corrosão após a soldagem.
• Não sabe por que o eletrodo gruda? Preste atenção às configurações atuais, bem como à secura dos eletrodos.
• Os eletrodos do inversor devem ser enrolados em ambiente seco. Eletrodos crus podem ser secos no forno.
• Antes de ligar/desligar, verifique a posição do fio, caso contrário poderá causar um curto-circuito.
• O manual de instruções do inversor de soldagem contém informações sobre o ciclo operacional. Esta é a duração ideal da operação contínua do mecanismo, após a qual o dispositivo operacional começará a superaquecer. O ciclo de trabalho deve ser alternado com pausas.

Esperamos que este material respondeu totalmente às suas perguntas e você pode conectar facilmente um inversor de soldagem; a técnica de soldagem por inversor tornou-se disponível para você. Usando este guia, você gradualmente começará a melhorar suas habilidades e será capaz de soldar metal com um inversor sem problemas. Depois de um pouco de prática, você mesmo pode substituir a cerca, soldar um arco para uvas e vários outros trabalhos de soldagem. Boa sorte

Proprietários de casas particulares, proprietários de dachas e garagens realizam diversos tipos de trabalhos de forma independente, sem pedir ajuda. A exceção é a soldagem de metais, tradicionalmente considerada uma tarefa muito difícil. Porém, para quem está seriamente interessado na questão de como aprender a soldar metal, é bem possível dominar a soldagem elétrica. Depois de um pouco de treinamento, você poderá criar estruturas simples de metal com suas próprias mãos, consertar portões, tubulações, contêineres, fazer cercas, gazebos e churrasqueiras.

A melhor maneira de se conectar materiais metálicos– fusão em altas temperaturas Oh. Os metais em estado agregado líquido formam um único todo. Nenhuma junta mecânica pode fornecer tal resistência. Você pode criar uma temperatura em uma zona estritamente definida na qual o metal derreterá usando um arco elétrico.

Não é por acaso que o arco é chamado de elétrico. É formado sob a influência da corrente e consiste em um fluxo de elétrons que liberam energia para o metal ao longo do caminho do movimento. É assim que acontece a soldagem elétrica.

Se usado AC, então a soldagem elétrica é feita com a participação de um transformador. O custo do transformador é pequeno se comparado aos equipamentos mais modernos, mas é difícil soldá-lo. É barulhento, dá uma temperatura instável em área de trabalho, consome uma grande quantidade de eletricidade. Além disso, os vizinhos ficarão imediatamente cientes da soldadura e não hesitarão em expressar a sua insatisfação. Um transformador pode causar picos de tensão na rede e sobrecarregá-la.

É muito mais conveniente usar soldagem inversora. O inversor é muito mais econômico. Você não terá que pagar contas enormes. A unidade é pequena, produz um arco de boa qualidade e pode operar com fontes de energia autônomas. Para soldadores iniciantes, um inversor é a máquina ideal.

Processos de soldagem

Um arco elétrico é formado por um eletrodo e uma superfície metálica sendo processada. Levando em consideração os conselhos dos especialistas, primeiro é necessário levar eletrodos metálicos para soldagem elétrica. O grafite e o carbono destinam-se a trabalhos especiais que os artesãos raramente precisam realizar.

Durante a soldagem elétrica ocorrem vários processos em paralelo, que é aconselhável que os iniciantes conheçam:

• O principal é a conexão do líquido, levado quase à fervura, com peças metálicas. Como resultado, uma costura de solda é formada;
• movendo o eletrodo corretamente, forma-se uma boa costura;
• Não apenas o metal derrete, mas também o material do eletrodo. O fundido flui para a área de trabalho, chamada poça de fusão;
• a camada protetora da superfície do eletrodo queima. Os produtos da combustão da camada protetora do eletrodo são liberados na forma de gases;
• os gases resultantes envolvem a área de trabalho, bloqueiam o acesso do oxigênio do ar, evitando a oxidação peça metálica;
• Uma massa fundida de escória é formada a partir dos produtos de oxidação. Freqüentemente, a escória cobre toda a área de trabalho (poça de fusão). Como resultado, a visibilidade do local de fusão deteriora-se.

Com a soldagem elétrica adequada, um fluxo de gases sopra a escória do ponto de solda para a costura. Ao final da fusão, a escória solidificada é cuidadosamente derrubada com um martelo.

Para soldar o metal corretamente, você precisa aprender a selecionar os valores adequados de corrente, o ângulo de inclinação do eletrodo e praticar a técnica de movê-lo na área de trabalho.

Trabalhando com eletrodos

Tendo uma ideia da essência do processo de soldagem elétrica, você pode começar a trabalhar com a máquina de solda. Você precisa levar todas as medidas de segurança muito a sério. Local de trabalho deve ser livre de itens desnecessários e lixo.

Você terá que trabalhar com altas temperaturas e equipamentos elétricos. Certifique-se de usar luvas de proteção especiais, máscara, roupas e sapatos grossos. As superfícies do metal a ser soldado devem ser limpas.

Para soldagem elétrica você precisará de um eletrodo. Não há necessidade de economizar dinheiro na compra de sua primeira cópia. Para soldadores iniciantes, é aconselhável levar um eletrodo universal com diâmetro de 3,2 mm. Deve ser inserido na braçadeira do cabo de soldagem. Como inserir é fácil de descobrir.

O eletrodo deve ser aparafusado no grampo roscado e inserido no porta-mola no nicho que aparece após pressionar a tecla.

Verifique se os cabos estão conectados corretamente. Para soldar ferro (para começar, melhor opção), o cabo da saída do inversor com sinal “+” é conectado à peça. O cabo da saída com sinal “‒” é conectado ao eletrodo. Essa conexão é chamada direta. As conexões dos cabos são feitas ao contrário ao soldar ligas diferentes, por exemplo, aço inoxidável. Você precisará disso no futuro.

Ignição de arco

Então você precisa ligar o inversor. Este procedimento mais simples para soldagem elétrica é realizado ligando a chave seletora. O valor da corrente deve ser ajustado por meio de um regulador, que pode ser facilmente visualizado no painel frontal da unidade. Para o eletrodo selecionado, uma corrente de 100 A é adequada. Abaixe a máscara e prossiga.

Primeiro de tudo, você precisa praticar a ignição do arco. Com um eletrodo novo, isso é feito simplesmente deslizando-o bruscamente pela peça. Pense em como você acende fósforos. Se o eletrodo já tiver sido usado, será necessário batê-lo na superfície do metal. Acontece que o eletrodo nas mãos dos iniciantes gruda no metal. Isso pode ser facilmente corrigido inclinando bruscamente o eletrodo para o lado. Se você não conseguir arrancá-lo, será necessário desligar o inversor. Então os pontos críticos desaparecerão por conta própria.

O eletrodo inflamado forma um arco de soldagem. Para mantê-lo, você precisa aprender a manter uma distância de 3 a 5 mm do metal. Ao se aproximar, pode ocorrer um curto-circuito, acompanhado de travamento. Conforme você se afasta, o arco desaparecerá.

Soldagem

Após obter um arco estável, inicia-se o processo de soldagem. Para fazer isso, mova o eletrodo sacudindo-o levemente de um lado para o outro. Seguindo esse movimento, a poça de fusão (área de trabalho) rasteja. É assim que a costura de solda é formada. No futuro, outras trajetórias de costura poderão ser dominadas.

Às vezes, durante o trabalho entusiasmado de um iniciante, o eletrodo é removido a uma distância inaceitável e o arco desaparece. É fácil reacender. É necessário aproximar o eletrodo da área de trabalho. O arco será restaurado.

Deve-se lembrar que durante a soldagem o eletrodo é consumido e encurtado. De acordo com isso, você terá que abaixar a mão. Quando o comprimento do eletrodo diminui para 5 a 6 cm, é necessário desligar o inversor e substituir o usado por um novo.

Ao final da soldagem, a costura resultante, após o endurecimento completo, é limpa com um martelo dos depósitos de escória. O que resta é uma superfície limpa e brilhante do metal soldado.

Se você conseguiu uma costura relativamente bonita e conectou firmemente o metal por meio de soldagem elétrica, o primeiro estágio foi concluído com sucesso. Muito rapidamente surge o desejo de desenvolver ainda mais competências.

Na soldagem elétrica, às vezes a costura une as peças, alterando o formato de toda a estrutura. Você precisa aprender a usar dispositivos de fixação: amarrações, grampos. Com o tempo, você poderá dominar a técnica de fazer costuras transversais - tachas. Eles primeiro fixarão as peças, dando-lhes a forma desejada, que poderá então ser fixada com uma solda completa.

Todas as habilidades são desenvolvidas gradualmente. O conhecimento, apoiado pelo desejo de dominar o ofício, levará ao sucesso.

EM mundo moderno soldas são encontradas em quase todos os lugares, em qualquer indústria. Mas muitos proprietários recorrem aos serviços de especialistas. Mas você mesmo pode adquirir essa habilidade facilmente, especialmente porque o processo de soldagem é muito emocionante; você pode passar desde a soldagem de uma garagem comum até a fabricação de uma cerca aberta; Não é difícil aprender a cozinhar; basta entender as nuances e você poderá prosseguir com segurança para o processo de soldagem.

Antes de iniciar qualquer treinamento e entender como soldar corretamente com soldagem elétrica, você precisa estocar alguns acessórios. Para soldagem você precisa comprar:

1. Máquina de solda - soldagem elétrica.
2. Conjunto de eletrodos. Seus diâmetros variam e devem ser selecionados em função da densidade e espessura da seção metálica. Necessário para fornecer corrente à costura de soldagem. Para iniciantes, você pode comprar hastes com composição de aquecimento e fusão fácil.
3. Luvas de borracha de manga comprida. Recomenda-se usar camurça.
4. Máscara com filtro de luz escurecido.
5. Roupas grossas.
6. Foi necessário um martelo para derrubar a escória (material vítreo).
7. Escova para limpeza de costuras.
8. Transformador – usado para converter corrente contínua em corrente alternada. É utilizado, via de regra, quando não há necessidade de soldar alta qualidade.
9. Retificador.

Em vez de um transformador e retificador, para um iniciante você pode usar um mecanismo mais simples - um inversor. É muito conveniente e versátil. Eles podem ser cozidos como ligas de alumínio e ligas de aço duráveis. Ele também vem com um par de fios com braçadeiras presas a eles. Um eletrodo é inserido em uma extremidade e as peças necessárias para a soldagem são fixadas na outra.

Ao soldar, não se esqueça das medidas de segurança.

Antes de iniciar o trabalho de soldagem, é necessário preparar superfície de trabalho. Para isso, é necessário remover a ferrugem das superfícies tratando-a com lixa, esmeril ou lixa. Se você ignorar este procedimento, poderão surgir problemas ao acender o arco.

Tecnologia de processo de soldagem elétrica

A soldagem é um processo cultivado sob a influência de altas temperaturas. Sob sua influência, as superfícies tratadas derretem, formando um chamado banho no qual o metal base é misturado ao núcleo metálico do eletrodo.

O tamanho da poça resultante pode ser diferente, dependendo do tipo inicial de soldagem, posição na superfície, velocidade do movimento do arco e assim por diante. Em média, a largura da soldagem pode ser de 0,8 a 1,5 cm, a altura de 1 a 3 cm e a profundidade de cerca de 0,6 cm.

O oxigênio quando combinado com metal pode ter um efeito indesejável na junta da costura, razão pela qual o eletrodo é revestido revestimento especial, que, ao derreter, forma uma zona de gás na região do arco e acima do banho fundido, na qual o ar não entra. É por isso que o metal não interage com o oxigênio. Além disso, forma-se escória no topo da costura, o que também impede a interação da liga e do oxigênio. Na fase final, é limpo com pincel.

Treinamento de golpe de arco

Antes de qualquer tipo de atividade é preciso ganhar experiência. Da mesma forma, no processo de soldagem, antes de começar a ligar vários metais, você precisa praticar a confecção de cordões em uma folha de metal desnecessária. Para fazer isso, você precisa limpar a superfície enferrujada e a sujeira nela.

O eletrodo é então fixado no suporte da máquina de solda (inversor). Em seguida, para fornecer corrente à zona de fusão, basta riscar. Ou você também pode fazer isso com movimentos de toque.

Após a criação do arco elétrico completo, o eletrodo é direcionado para a peça de trabalho. Vale ressaltar que a distância entre o arco elétrico e superfície metálica deve ser igual durante todo o intervalo, mas não inferior a 0,3 cm e não superior a 0,5 cm.

Importante! Se a folga entre o arco e o metal for alterada, o arco elétrico irá quebrar e a costura de soldagem ficará defeituosa e feia.

A haste elétrica geralmente é mantida em um ângulo de 71 graus. Pode ser inclinado para frente ou para trás, conforme for mais conveniente para o mestre. Futuramente, a inclinação poderá ser alterada dependendo da conveniência do mestre ou das especificidades da soldagem.

E também nesta fase de treinamento é necessário sentir a corrente de soldagem elétrica necessária para que o fornecimento seja realizado de forma estável. Se a intensidade da corrente for pequena, o arco elétrico se apagará e, se, ao contrário, for grande, o metal começará a derreter. Habilidades de soldagem podem ser adquiridas por tentativa e erro.

Costuras de solda dependendo da velocidade de soldagem

Movimentos corretos com o eletrodo

Depois de treinar com rolos, que após um treino intenso devem ficar aproximadamente lisos e bonitos, você pode começar a treinar costuras de soldagem. É nesta fase que você poderá entender como fazer corretamente costuras perfeitas por meio de soldagem elétrica. Este estágio já está ao alcance de iniciantes que se tornaram bons no uso de rolos, sentiram a intensidade da corrente necessária, a distância entre os vãos, etc.

Para uma costura soldada, deve-se primeiro preparar o equipamento conforme descrito acima (acender um arco elétrico). Uma característica distintiva da etapa anterior é que desta vez a mão do mestre se move não em linha reta, mas ao longo de um caminho oblíquo, fazendo leves movimentos oscilatórios com pequena amplitude. Parece que o mestre está movendo metal quente e derretido de uma borda para a outra do elemento soldado.

O movimento pode ser diferente e pode ser em zigue-zague, em loop ou lembrando curvas repetidas semelhantes a abetos e foices.

Existem trajetórias produzidas em três direções:

1. Progressivo. O eletrodo se move ao longo de seu eixo. Para este efeito, será suficiente manter um comprimento de arco eléctrico estável.
2. Longitudinal. Este é um dos mais tipos finos costuras. Parece um fio. Para aplicá-lo é necessário manter uma altura que depende da velocidade de movimento da haste elétrica. Para fixar a costura resultante, é necessário fazer movimentos transversais.
3. Oscilatório. Esta trajetória ajuda a obter a largura de costura necessária. Eles podem ser feitos fazendo movimentos oscilatórios com a mão. A altura da onda de vibração é selecionada com base no tamanho da junta desejada.

Manipulação de eletrodo

O treinamento também precisa ser feito em uma chapa metálica desnecessária. Para começar, desenhe uma linha com giz para que possa ser vista através do vidro escurecido da máscara de soldagem. Em seguida, ao longo desta linha você precisa desenhar uma costura com um eletrodo ao longo de uma das trajetórias listadas acima. Após o resfriamento da junta, a escória é removida com um martelo e obtém-se uma bela costura.

Depois de obter essas habilidades iniciais, você pode começar a soldar as costuras de conexão com segurança. Eles vêm em formatos completamente diferentes: horizontais, verticais, angulares, de topo, sobrepostos e outros. Depois de sentir que sua mão está se movendo com mais ou menos confiança e ter treinado bastante, só então você poderá tentar soldar costuras lindas e delicadas.

Para uma compreensão visual do processo de soldagem, recomendamos assistir a este vídeo

Assim, você pode aprender de forma independente a habilidade necessária para trabalhar com soldagem elétrica. Para fazer isso, você precisa estocar certos suprimentos e ferramentas. Vale lembrar também que a soldagem é uma atividade muito perigosa, por isso ao trabalhar com ela são necessários equipamentos e medidas de proteção especiais (capacete, luvas, roupas). Para dominar esse tipo de trabalho, você deve primeiro praticar em uma folha de metal desnecessária.

Os inversores de soldagem (com seu baixo preço de 7 a 10 mil) formam costuras de alta qualidade, mesmo que estejam nas mãos de iniciantes. Claro, o trabalho será bom se você seguir regras simples. Todos eles estão descritos no artigo. Porém, antes de começar a trabalhar, os iniciantes precisam ler as instruções do aparelho. Geralmente há vários dicas úteis, bem como precauções de segurança. Lembre-se de que qualquer pessoa pode aprender a soldar metal.

Como funciona um inversor de soldagem?

O inversor de soldagem é uma ferramenta para soldar metal. Recebeu esse nome porque converte corrente alternada em corrente contínua. E embora o inversor seja cerca de 90% eficiente, seu consumo de energia é baixo, então você não precisa se preocupar com altas contas de luz.

Na maioria das vezes, o inversor de soldagem opera a partir de uma rede de 220 volts, alguns tipos - a partir de 380. Ao mesmo tempo, é possível trabalhar com tensão reduzida: um eletrodo de 3 mm, por exemplo, pode ser usado a 170 V.

Soldar com inversor, comparado a transformador ou retificador, é muito mais fácil. Além disso, até um iniciante pode segurar o arco. É por isso que a maioria das pessoas aprende a arte de soldar com ele.

Preparando-se para o trabalho

Quais eletrodos usar

O eletrodo é uma haste de metal revestida com um revestimento especial – uma mistura de escória. Às vezes, são adicionadas substâncias formadoras de gás. O revestimento protegerá o metal fundido da oxidação.

A haste é selecionada dependendo do tipo de metal a ser soldado. Por exemplo, para trabalhar com carbono ou aço resistente à corrosão, você precisará de um eletrodo de classe UONII. Existem também eletrodos universais. Isso inclui a marca ANO. Eles são usados ​​para corrente reversa e direta de qualquer polaridade.

Os eletrodos também são divididos por diâmetro, que varia de 1,6 mm a 5 mm. O tamanho é selecionado em função da espessura do metal a ser soldado: quanto mais espesso, maior será o diâmetro. Uma mesa pode ser útil ao trabalhar com uma máquina de solda.

Quanto mais espessa a haste, mais potência a máquina de solda inversora deve ter. Portanto, para iniciantes, um diâmetro não superior a 4 mm é adequado; metal fino pode ser soldado com um eletrodo de 2 mm.

Polaridade e valor da corrente de soldagem

A espessura na qual o metal pode ser fundido depende diretamente da intensidade da corrente definida. A potência do arco também é determinada por este indicador. O tamanho do eletrodo determina a intensidade da corrente necessária.

Dependendo da superfície, o valor da corrente de soldagem é selecionado. Em superfícies horizontais é máximo, em superfícies verticais é inferior em cerca de 15%, em superfícies salientes em 20%.

Uma máquina de solda doméstica pode produzir até 200 amperes. Sobre instrumento profissional os valores chegam a 250 e acima. A direção na qual a corrente flui determinará a polaridade. O inversor tem a capacidade de alterar a polaridade.

Como você sabe, a corrente se move de menos para mais. Portanto, o terminal “+” aquece mais. Este recurso permite soldagem de metal de alta qualidade. Se as peças a serem soldadas forem grossas, o terminal positivo é conectado a uma das peças. Este método é chamado de polaridade direta.

Um terminal negativo é conectado a produtos finos. Este método conexão é chamada de polaridade reversa.

Instruções de soldagem

Noções básicas de soldagem

Antes de começar a soldar diretamente produtos metálicos, você precisa estudar os fundamentos básicos recursos de design máquina de solda inversora. Eles são apresentados no diagrama.

O próprio inversor tem um peso médio: até 7 a 8 kg. Um instrumento de qualidade tem uma grelha de ventilação, o que evita o superaquecimento do transformador.

Há um botão liga/desliga no painel traseiro. Existem dois conectores na parte frontal: “+” e “-”. Um cabo é conectado a eles, com um eletrodo em uma extremidade e uma pinça na outra. Os próprios cabos devem ter comprimento suficiente e serem flexíveis.

Instruções passo a passo que explicam como cozinhar corretamente com um inversor.

1. A soldagem do inversor começa com a preparação do equipamento de proteção. À sua disposição está uma máscara de soldagem, uma jaqueta grossa e luvas ásperas, mas não de borracha.
2. Selecione um eletrodo. Se você é iniciante, não use uma haste com espessura superior a 4 mm. No painel frontal, ajuste a força certa atual Espere um pouco; Se você colocar o eletrodo diretamente no metal, ocorrerá aderência.
3. Fixamos o grampo (também chamado de terminal de aterramento) à superfície metálica.
4. O arco é aceso. Em seguida, levamos o eletrodo até o metal e tocamos nele algumas vezes. Assim, a haste é, por assim dizer, “ativada”. A distância na qual o eletrodo é segurado é geralmente igual ao seu diâmetro.
5. Durante a soldagem, a haste pode se mover de acordo com esses padrões.

Ignição do arco no início da soldagem + (Vídeo)

A ignição do arco é o primeiro estágio e os iniciantes têm problemas com isso. Primeiro, a haste é levemente batida no metal para remover o lubrificante. Um método semelhante ao acender um fósforo é então usado. O eletrodo é movido sobre a superfície do produto e levemente tocado. Se a haste grudar repentinamente no metal, ela será puxada abruptamente para o lado ou o inversor será completamente desligado.

Você precisa atacar até que um arco brilhante apareça. Para evitar que o arco desapareça, mantenha o eletrodo a uma distância de 4 mm do metal.

Como mover o eletrodo durante a soldagem + (Vídeo)

O eletrodo só pode se mover ao longo de certas trajetórias. Eles já foram mostrados. Se você mover o eletrodo apenas em linha reta, a costura se romperá. A velocidade do seu movimento afeta as propriedades da costura. Se você se mover rapidamente, a costura será estreita e não convexa; se você se mover lentamente, será larga e convexa; No ponto onde termina a costura, o eletrodo é segurado por 3-4 segundos.

Como formar uma solda e evitar defeitos + (Vídeo)

Uma costura irregular é formada com mais frequência quando o eletrodo se move muito rapidamente. Ao falar sobre a criação de uma costura uniforme e de alta qualidade, é necessário introduzir o conceito de poça de fusão. A poça de fusão é a parte do metal que se encontra no estado líquido durante a soldagem. O material de enchimento entra nesta peça. A aparência do banho - bom sinal, indicando que a soldagem está ocorrendo corretamente.

O contorno do banho está localizado sob a superfície da peça metálica. A piscina forma uma boa costura se o arco de soldagem passar uniformemente e em grande profundidade no produto. Você precisa ter certeza de que a costura não desce, mas permanece nivelada com a superfície. É mais fácil criar uma boa conexão se você mover o eletrodo em movimentos circulares. Neste caso, o banho deve ser distribuído em círculo.

Ao fazer costuras nos cantos, lembre-se que a banheira se move com o calor. Para controlar o tamanho dos banhos, ajuste a intensidade do arco.

A costura não ficará muito convexa se você segurar o eletrodo próximo a posição vertical. Se você inclinar a haste (por exemplo, 45˚), a costura começará a flutuar. E quando o eletrodo está muito próximo da posição horizontal, o banho começa a divergir e a costura fica dobrada. É por isso ângulos ideais inclinação - de 45˚ a 90˚.

Controle de lacuna de arco

A lacuna do arco é a distância entre a superfície do metal e o eletrodo. A folga em cada etapa deve ser a mesma para que a soldagem seja de alta qualidade e sem defeitos.

Se a folga for pequena, a solda ficará muito convexa e o próprio material não fundirá bem. Isso acontece porque o produto não consegue aquecer. Se houver uma lacuna grande, o arco de soldagem se moverá de um lado para o outro e a costura sairá torta e fraca. A folga necessária mostrada na figura proporcionará uma boa penetração e uma costura uniforme.

Como soldar chapas finas + (Vídeo)

Para soldagem de metais finos, é preferível utilizar a conexão reversa do inversor, ou seja, “-” está anexado à folha. Neste caso, a intensidade da corrente deve estar em valores médios. É melhor escolher um eletrodo que tenha muito tempo fusão. O modelo MT-2 é bom. É utilizado por soldadores há muito tempo, por isso tem se mostrado bem.

A haste, no caso de metal fino, pode ser inclinada aproximadamente 35˚. Primeiro, você aproxima-o cuidadosamente do metal, depois espera que a mancha vermelha apareça e se transforme em uma gota. Mova o eletrodo suavemente para que a gota permaneça do mesmo tamanho. Assim a costura ficará uniforme.