Para responder à pergunta: “Como fazer o cabo de uma faca?” - você precisa saber para que serve. Pois o material é frequentemente determinado funcionalidade lâmina. Este artigo pretende ajudar na escolha do material e dará diversas dicas úteis como fazer um cabo para uma faca.

O cabo pode ser feito de madeira, metal, couro, casca de bétula, vários plásticos, tecer com arame ou cordão de náilon. Como você pode ver, a escolha é muito grande e se não for feita uma faca para decorar uma coleção, é preciso abordar seu equipamento com muita responsabilidade.

O material tem grande importância? Enorme. Por exemplo, é improvável que uma faca com cabo de metal seja adequada para um turista. É muito pesado para uma caminhada e no frio será simplesmente impossível pegá-lo. Mas facas com cabo de couro ou casca de bétula não durarão muito para um caçador, pois depois da primeira esfola da caça o sangue ficará no cabo, e depois de alguns dias o cheiro será tal que você não vai querer pegue a faca. O que podemos dizer sobre facas de arremesso, onde qualquer cabo pode simplesmente se despedaçar.

Assim como o material, o formato do cabo também é escolhido de acordo com a forma como a faca será utilizada. Se esta é uma ferramenta universal para um turista ou caçador, então o formato deve ser simples, sem ranhuras para os dedos e babados semelhantes. Para que a faca possa ser segurada em diferentes punhos, e seja igualmente cómodo para eles descascarem batatas, abrirem uma lata, aplainarem madeira ou repararem equipamentos. Se eles vão usar uma faca para arrombar portas, então, é claro, quanto mais saliências adicionais no cabo para uma fixação segura, melhor.

Agora vamos dar uma olhada nas técnicas mais populares para fazer cabos de faca.

Se você quebrar o cabo de uma faca de cozinha, não se desespere! Nosso próximo artigo sobre artesanato caseiro útil para o lar lhe dirá como fazer tábua de parquete Faça seu próprio cabo de faca.

Uma faca de cozinha não é apenas algo insubstituível, é também uma amiga e aliada. Se você precisa cozinhar alguma coisa, a própria mão procura sua ferramenta favorita e conveniente.

Anteriormente publicamos artigos sobre produtos caseiros “na cozinha”:

Infelizmente, muitas vezes há casos em que algo completamente bom precisa ser jogado fora. Alças estampadas em plástico não são confiáveis. Mas há uma saída. Um novo cabo caseiro não é difícil de fazer com um pedaço de madeira adequado. No meu caso, o material foi parquete de faia. Ou melhor, suas duas metades.

Marco a base da faca em metade do piso de parquet.

Depois, para manter a lâmina bem presa no cabo, fiz vários furos com uma broca fina.

Com um cortador faço uma seleção de acordo com a espessura da lâmina.

A amostra deve ser feita com a maior precisão possível de acordo com a configuração do leito. A confiabilidade da faca e o quão firmemente a lâmina permanecerá dentro do cabo dependem disso.

O conjunto de blanks para o futuro utensílio de cozinha, em geral, revelou-se pequeno: duas metades de parquet, quatro palitos de diâmetro e número de furos, e a própria lâmina.

Agora você precisa retirar todo o excesso do corpo da futura caneta. Fiz isso com uma faca comum.

Quando ambas as metades do cabo adquirirem uma aparência leve, elas podem ser coladas. Para tornar a área de colagem o mais confiável possível, limpei as superfícies com lixa grossa.

A cola que usei foi a Titebond 2. Cola boa e confiável - testada pela experiência.

O procedimento de colagem é normal - aplique cola nas duas metades, seque cinco minutos, conecte, fixe a posição com palitos, aperte com uma pinça e deixe por um dia.

Depois que a cola secou, ​​tracei os contornos do cabo.

Cortei o excesso. Fiz a alça com um comprimento conveniente.

O processamento primário foi feito principalmente com faca e lima. Ou melhor, um conjunto de arquivos. Dependendo da tarefa em questão, usei arquivos de seções diferentes.

Quando o antigo piso de parquet finalmente tomou a forma de um cabo, chegou a hora de lixar. Para isso usei. lixa números diferentes. Primeiro grande, depois menor e, finalmente, muito pequeno – automóvel 00.

Como resultado, a alça adquiriu uma aparência completamente aceitável.

Faço o acabamento final, digamos polimento, com um pedaço da mesma madeira com que fiz o cabo.

É claro que tal atividade requer algum tempo, mas o resultado é totalmente individual. A alça foi feita de acordo com minhas próprias medidas.

Caros leitores, se vocês também se interessam por esse tipo de criatividade, enviem-nos uma foto e uma descrição sua.

Uma faca de caça é essencial para todo caçador. Em primeiro lugar, é utilizado para acabar e abater presas, mas, além disso, continua a ser um fiel auxiliar nos mais situações diferentes na caçada. Hoje em dia você pode encontrar à venda um grande número de diferentes modelos e modificações de lâminas. Mas, apesar disso, pode surgir a necessidade de fazer sua própria faca. Isso geralmente acontece pela impossibilidade de comprar a lâmina que você precisa, seja para substituir uma que você ama perdida ou quebrada, ou que você viu de amigos e gostou, ou a faca que você precisa não está à venda.

Fazendo uma faca com uma serra 9HF

Neste artigo não vamos nos concentrar no formato e design da lâmina, no tipo e largura da afiação, etc. Nós acreditamos que projeto finalizado ou já temos uma amostra e vamos focar na produção em si.

Para que uma faca de caça caseira atenda aos requisitos básicos para tais lâminas, é recomendável fabricá-la com ligas de aço com alto teor de carbono. Por exemplo:

• 9HF– aço-liga para ferramentas, utilizado na fabricação de molduras, serras de fita e circulares, punções, matrizes de corte e diversas outras ferramentas. Normalmente, as lâminas de serra são usadas como peças brutas;
• R6M5– liga de aço rápido de alta resistência. É usado para fazer muitos tipos ferramenta de corte, brocas, lâminas de serra, estas últimas podem ser utilizadas para fazer uma peça;
• 65G– aço para molas, com alta resistência ao desgaste, pode ser azulado e escurecido. Eles fazem molas, molas, engrenagens, etc. Para blanks, além das folhas, são utilizadas molas traseiras caminhões. Considerado um dos materiais de faca mais baratos;
• X12, R3M3F2 e vários outros também são adequados.

O material para a peça pode ser retirado dos produtos acima, embora agora na Internet você possa encomendar uma placa para a peça de quase qualquer aço. Como recomendação, leve uma tela serra de pêndulo para metal as dimensões usuais são 400x30 mm, espessura 2 mm, superfície rugosa, cor preta ou cinza.
Se quiser fazer uma faca caseira em casa, além do material para a peça, precisaremos de:

• Canto Lixadeira(Búlgaro)
• Discos para isso, discos de corte para liga de aço, por exemplo inox A54S BF, afiação e retificação.
• Furadeira ou furadeira
• Torno
• Pobedite e outras brocas especiais
• Arquivos e arquivo diamante
• Máquina de esmeril (muito desejável).

O processo de fabricação da faca será o seguinte:

O cabo da faca pode ser enrolado em paracord ou em madeira; neste último caso, fazemos furos no cabo de acordo com um gabarito, conforme amostra ou desenho. Os furos são feitos com brocas especiais acompanhadas de resfriamento com óleo. É mais conveniente fazer isso em uma furadeira.

Para simplificar o processo, os furos são feitos primeiro com brocas de pequeno diâmetro e depois perfurados gradualmente até o tamanho certo.

Lidar

As facas são decoradas com cabos diferentes. A escolha do material para sua fabricação depende da finalidade a que se destina a faca, da facilidade de uso e das preferências pessoais do proprietário. Abaixo estão duas maneiras de fazer o cabo de uma faca em casa.

Envolvendo a alça com paracord em poucos minutos

Usar um cordão de paracord como cabo de faca não é apenas mais fácil e rápido, mas também mais prático. Você sempre terá alguns metros de cabo com você, que pode ser usado para diversos fins ao sobreviver em situações extremas.

Para o enrolamento precisamos:

• cordão, 2 – 2,5 m;
• fita adesiva grossa ou fita isolante;
• isqueiro ou fósforos;
• tesoura;
• luvas;
• Chave de fenda.

Antes de começar a enrolar o cabo, decida se você precisa de um laço de cordão e, em caso afirmativo, onde ele ficará, na lateral da lâmina perto do batente ou na extremidade do cabo. Se estiver disponível, além da possibilidade de pendurar uma faca, no primeiro caso você pode enfiá-la dedão, para tornar mais conveniente e confiável segurar a faca, no segundo, você pode usá-la para remover a faca da bainha, etc.

Paracord é enrolado na seguinte ordem:

• Molhamos o cordão, ele estica melhor e, quando seca, fica mais firme na faca.
• Selamos a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais ou corte do cordão. É melhor realizar todas as operações com luvas.
  
• Pressionamos uma ponta do cordão na cabeça do cabo para que fiquem 10 cm livres.
  
• Formamos um laço com o cordão, colocado ao longo da alça de modo que a parte superior do laço se projete alguns centímetros além da área de enrolamento do cordão.
  
• Em seguida, segurando a faca com a mão esquerda e pressionando ambas as pontas do laço com o polegar, com a mão direita começamos a enrolar o cordão no cabo, começando pela cabeça.
  A gente aperta bem o enrolamento, volta a volta, não aperta muito, lembre-se que o cordão ainda vai encolher depois de seco.
  
• Depois de levar o enrolamento até a lâmina, enfiamos a ponta restante do cordão na parte saliente do laço.
• Cortamos o excesso de cordão, deixando cerca de 3–5 cm, e queimamos a ponta do cordão.
  
• Depois disso, puxando a ponta livre do cordão pela lateral da cabeça do cabo, puxamos o laço sob o enrolamento até que a ponta enfiada nele fique escondida sob o enrolamento. Evite puxar o laço completamente para fora, caso contrário todo o enrolamento se desfará.

O enrolamento está completo. Com esta opção de enrolamento, não teremos laço para cordão. Se quisermos moldá-lo, o enrolamento é um pouco mais complicado. Inicialmente, duas alças são colocadas no cabo em ambos os lados da faca.

Para formar um laço para um cordão na cabeça de uma faca, a ponta do cordão é pressionada na cabeça do cabo e um laço é puxado para a lâmina, então o cordão é jogado sobre a cabeça e um segundo laço é colocado por outro lado. O enrolamento começa na ponta da faca. Terminado o enrolamento, a ponta restante é enfiada em ambas as alças próximas à lâmina e puxada sob o enrolamento pela alça da faixa de cabeça, formando-a assim.

Para que o laço fique próximo ao batente, fazemos a mesma coisa, mas ao contrário, começamos a colocar e enrolar a partir do batente, e puxamos o laço ali para apertar a ponta fixada sob o enrolamento.

Fazendo uma alça suspensa como alternativa ao paracord

Se você é classicista e quer fazer um cabo normal, use madeira para essa finalidade. É mais acessível, mais fácil de trabalhar, o cabo de madeira é mais agradável ao toque, não esfria, escorrega menos na mão e, se processado corretamente, não absorve umidade. O cabo da faca pode ser feito de. carvalho, faia, bordo, bétula, nogueira ou mogno. Para não perder tempo e esforço na preparação e secagem da madeira, existem dois maneiras simples pegue ela. O primeiro é o parquet, você pode comprá-lo em uma loja especial, onde, aliás, variedades caras são vendidas individualmente. O segundo são os móveis antigos, no sótão, na garagem, na dacha, com os amigos, você sempre encontra lixo doméstico desnecessário e aproveita.
Para a alça você precisa de duas matrizes se tiver uma mão tamanho padrão, então com 10 - 15 mm de espessura, isso com margem para processamento, de forma que a espessura do futuro cabo seja de cerca de 20 mm. O comprimento das peças é de 150 a 200 mm, para que haja espaço para fixação durante o processamento inicial.

Além da árvore, precisaremos de:

• cavilhas de alumínio, cobre, latão, ferro de acordo com o número de furos e o diâmetro correspondente;
• furar com furadeira ou furadeira;
• brocas de acordo com o número de furos no cabo do mesmo diâmetro;
• afiar ou máquina de moer, pode ser substituída por uma lima de madeira e muito, muito tempo;
• quebra-cabeça ou serra de vaivém manual, ou veja o parágrafo anterior;
• uma máquina de gravação ou uma lima com lima de agulha;
• lixas de diferentes números até as mais finas;
• adesivo à base de epóxi;
• óleo de linhaça;
• fita adesiva grossa ou fita isolante;
• torno, braçadeira.

Fazemos a alça da seguinte maneira:

1. Antes de iniciar o trabalho, envolva a lâmina da faca com fita adesiva ou fita adesiva para evitar cortes acidentais.
2. O primeiro passo é a perfuração. Colocamos o molde da faca sobre um bloco de madeira, pressionamos com uma pinça ou, na pior das hipóteses, envolvemos com fita adesiva e fazemos furos. Para deixar o furo perfeito, primeiro perfure com uma broca fina e depois perfure até o diâmetro desejado. Depois de feito o primeiro furo, inserimos nele uma chave ou broca do mesmo diâmetro, isso é feito para fixá-lo para que a matriz não se mova. Vamos para o próximo buraco.
   
3. Perfuramos a segunda matriz da mesma maneira.
4. Após a perfuração, montamos as matrizes em uma faca, usando chaves ou brocas, para garantir que todos os furos correspondam.
   
5. Em seguida, fixando as matrizes uma a uma na faca por meio de buchas ou brocas e uma pinça, delineamos o contorno do cabo ao longo do contorno da faca. É aconselhável marcar o cabo com um ligeiro recuo, 1 - 2 mm, para posterior processamento.
6. Após a marcação, recortamos o cabo com um quebra-cabeças ou esmerilhamos em um rebolo; em casos extremos, a lima fica em suas mãos.
   
7. Preparando as cavilhas. Para deixar a faca caseira esteticamente agradável, não rebitaremos os tarugos, mas sim os colaremos. Para isso, use uma máquina de gravação ou uma lima para fazer cortes caóticos nas teclas, nos quais a cola vai endurecer e endurecer. Nas extremidades das chavetas retiramos um chanfro inclinado a 450.
   
8. Como depois da colagem será inconveniente processar as bochechas do stop, finalmente processamos e polimos com lixa.
9. Lixe cuidadosamente as metades do cabo com dentro para que se encaixem perfeitamente ao colar no plano da haste da faca.
10. Antes de colar, fazemos um teste final de montagem.
11. Efetuamos a colagem propriamente dita de acordo com as instruções da cola. O procedimento de montagem é o seguinte: lubrifique o interior de uma metade, insira nela buchas revestidas com cola, coloque uma faca sobre elas e depois a segunda metade lubrificada.
    Prendemos o cabo montado em um torno e retiramos o excesso de cola espremido. Deixe a alça presa por um dia.
12. Após o endurecimento da cola com limas, esmeril, rebolo e assim por diante, finalmente modelamos, afiamos e polimos o cabo da faca.
    
    
    
13. Quando o cabo estiver totalmente polido, é hora de molhar. A melhor maneira de saturar a madeira é óleo de linhaça. Você pode comprar em uma loja de artistas, eles criam pinturas à óleo.
    O cabo é mantido em óleo por três dias a uma semana. O processo pode ser acelerado fervendo o cabo em óleo por algumas horas, mas é necessário monitorar rigorosamente a temperatura, caso contrário a cola pode vazar.
    
14. Em seguida, o cabo deve secar à temperatura natural por cerca de um mês, período durante o qual o óleo polimerizará e a madeira endurecerá e se tornará impermeável à umidade.
15. Após a secagem, o cabo é finalmente polido com um pano macio.

Afiação para iniciantes

Antes de falarmos sobre afiação faca de caça, precisamos lembrá-lo de que facas caseiras feitos com os metais recomendados no artigo, são muito difíceis e demorados para afiar, pois os aços-liga utilizados possuem alta dureza. Isso deve ser lembrado ao usar uma faca para fins diferentes dos pretendidos.

Agora, sobre a afiação em si. Em casa, as facas são afiadas em pedras de amolar especiais. Essas pedras são cerâmicas (as mais baratas e comuns), diamantes, naturais e japonesas pedras do mar. O princípio de afiação deles é aproximadamente o mesmo, portanto, no futuro, por padrão, falaremos sobre a pedra de amolar de cerâmica mais comum.
Para afiar uma faca com eficiência, é aconselhável ter duas pedras de amolar de tamanhos de grãos diferentes ou, o que acontece com mais frequência, uma pedra de amolar cujos lados tenham tamanhos de grãos diferentes. Para facilitar o afiamento, o tamanho, ou melhor, o comprimento da pedra deve ser maior que o comprimento da lâmina da faca.

É aconselhável afiar a faca com as duas mãos, por isso é aconselhável colocar a pedra de amolar sobre uma tábua separada, fixando-a num orifício especialmente cortado para o efeito, ou utilizando seis pregos cravados nas laterais.
Afiar a faca começa na pedra mais áspera. Nesta fase, a pedra de amolar não precisa ser molhada. Colocamos a pedra arbitrariamente sobre a mesa, o principal é que seja conveniente para você afiá-la.

Todo o processo de afiação consiste em dar ao fio da lâmina um formato angular agudo. Ao fazer isso, você precisa se lembrar de algumas regras básicas:

• preciso pegar ângulo ideal afiar a faca e aderir a ela durante todo o processo;
• a faca é cravada na pedra com a lâmina para frente, como se estivesse cortando uma fina camada dela;
• em um movimento você precisa varrer toda a borda da lâmina para afiar uniformemente;
• o fio da lâmina deve estar sempre perpendicular à direção do movimento;
• a cada próxima vez a lâmina deve ser virada e segurada com o outro lado para não deslocar o centro do chanfro da lâmina;
• os movimentos devem ser suaves, sem pressão;
• É melhor afiar ambos os lados com um movimento unidirecional, seja em sua direção ou para longe de você, pois afastar a mão de você é sempre pior e mais fraco do que movê-la em sua direção.

Agora, em relação ao ângulo de afiação. Pode ser de 450 a 300, no primeiro caso a faca aguentará mais o fio, no segundo ficará mais afiada. É melhor afiar uma faca de caça exatamente em 300, isso não é difícil de conseguir, apenas na hora de afiar mova a faca como se estivesse cortando uma fatia fina de manteiga ou queijo.

Depois de ajustar a nitidez inicial e destacar o ângulo da borda da lâmina, você pode passar para uma pedra de menor dispersão. É aconselhável umedecê-lo periodicamente com água para que o fio da lâmina deslize melhor e o pó metálico não obstrua os poros.
Finalmente afie a lâmina para brilho do espelho e nitidez de navalha, você pode endireitá-lo em um cinto de couro velho com pasta GOI. Característica principal editar com pasta GOI é que a faca seja conduzida na direção oposta à lâmina, ou seja, bunda para frente.

Fazendo uma bainha (estojo) de couro

Um de acessórios necessários A bainha é a faca de caça. Eles são necessários para proteger a lâmina contra o embotamento e tudo ao seu redor, contra cortes e danos às coisas.

Você mesmo pode fazer uma bainha caseira em casa, com um pequeno pedaço de couro com cerca de 3 mm de espessura.

Para isso, além da pele, você precisará de:

• tesoura;
• uma folha de papel grosso como modelo;
• caneta;
• um furador (um prego ou pregos afiados podem substituí-lo);
• pregos pequenos e um martelo;
• cola universal;
• garfo;
• vela de parafina;
• lixa fina ou moedor;
• fio de náilon e uma ou duas agulhas grandes;
• alicate;
• fecho de pressão;
• cera ou creme.

O procedimento para confecção da capa será o seguinte:

1. Fazendo um modelo. Aplicando a lâmina da faca em uma folha de papel, trace-a ao longo do contorno.
   Depois em torno deste contorno com recuo centimétrico desenhamos outro contorno, será o principal. Recorte o modelo ao longo do contorno externo. Separadamente recortamos uma parte em forma de T para o fixador, a largura do arnês é de cerca de 20 mm, e medimos o comprimento do arnês ao longo do cabo da faca.
2. Marque os detalhes na pele. Depois de fixar o gabarito ao couro, contornamos a parte de um lado da bainha, a seguir, movendo o gabarito para o lado em 5 - 8 mm, contornamos apenas um lado para obter uma peça para metade do encarte.
   A seguir, virando o gabarito, repetimos os passos, delineando o segundo lado e a segunda metade do inserto. Aplicamos e contornamos a parte em forma de T do fixador.
   
3. Pegue uma tesoura e recorte cuidadosamente todos os detalhes do couro.
   
4. Aplicando na faca, experimentamos todos os detalhes para ver se combinam.
   
5. Esfregamos as pontas do encaixe no fecho com velas de parafina e depois lixamos com lixa.
   
   
   
6. Aplicamos o fixador na metade, e com furador e pregos marcamos e fazemos furos para o fio, em duas fileiras.
   
7. Costuramos o fecho; o fio pode ser pré-lubrificado com parafina.
   
8. Para facilitar a costura posterior, colamos as peças. Recortamos uma parte do modelo ao longo do contorno da própria lâmina. Colocamos esta parte na metade da bainha e cobrimos com cola para que a cola não saia além dos insertos. Cole de acordo com as instruções do tubo. Lubrifique e cole as inserções.
   
9. Na ponta da bainha, entre os insertos, cortamos uma ranhura para ventilação.
   
10. Cole a outra metade. Colocamos a bainha sob a prensa por um tempo para uma colagem de alta qualidade.
    
11. Verificamos como a faca se ajusta e assenta.
    
12. Use uma lixa para lixar as bordas da bainha.
    
13. Usando um garfo, passando duas pontas ao longo da borda da bainha, delineie o contorno da costura. Use um garfo para marcar os furos da linha.
    
14. Se quiser, você pode ser sofisticado cortando uma ranhura de linha na face da bainha para que fique nivelada com o couro. Neste caso, deverá então ser polido com cera ou creme da mesma cor da bainha.
    
15. Faça furos para a linha com um furador.
    
16. Costuramos a capa. Você pode costurar com uma linha ou com duas linhas, passando-as pelos furos, uma de cada vez.
17. Anexe o fecho do botão.
    
    
    
18. Finalmente moemos e polimos a bainha com cera ou creme.
    

A bainha está pronta.

Como fazer uma faca de caça com as próprias mãos? Mais de um homem interessado em caçar fez essa pergunta.

Todo caçador que se preze deveria ter uma faca de caça em seu arsenal. Durante o processo de caça, surgem muitas situações em que uma faca é simplesmente necessária: desde afiar vários tipos de estacas até cortar presas.

Hoje em dia existe uma grande variedade de lojas para caçadores e pescadores, onde você pode comprar qualquer tipo de faca por dinheiro. No entanto, as facas produzidas em massa não diferem em durabilidade e qualidade. Uma opção mais cara é encomendar adaga de caça de um mestre famoso. Nesse caso, você pode obter uma lâmina de alta qualidade. Mas apenas facas de caça caseiras podem trazer maior orgulho e satisfação. Afinal, no processo você pode ajustar a faca de acordo com seu desejo e gosto. Fazer facas de caça é um processo bastante complexo e requer uma preparação minuciosa.

Características de uma faca de caça

Para fazer uma faca de caça, você precisa descobrir como ela difere dos outros tipos.

Assim, além de realizar cortes regulares, deve cumprir as seguintes tarefas:

• acabar com um animal ferido;
• pele;
• corte a carcaça.

Com base nisso, podemos destacar os recursos de design característicos:

1. Bumbum reto para um golpe poderoso na finalização. Para o acabamento, costuma-se usar uma lâmina separada com ponta central, também chamada de adaga de caça.
2. Comprimento da lâmina 100-150 mm.
3. Uso de classes de aço mais duras.
4. Cabo em madeira, casca de bétula ou antiderrapante materiais artificiais, com alívio moderado. Deve ser confortável para cortar em sua direção e para longe de você, bem como para movimentos de perfuração.
5. Ausência acessórios adicionais no projeto.

Então, como fazer uma faca de caça?

Seleção de aço

Antes de começar a forjar diretamente, você precisa decidir sobre o material com o qual a faca de caça será feita.

Ao escolher o aço, utilizamos suas cinco propriedades principais:

• Dureza. A capacidade do aço de resistir à deformação. A dureza é medida pela escala Rockwell, que varia de 20 a 67 HRC.
• Resistência ao desgaste. Resistência do metal ao desgaste. Diretamente relacionado à dureza do aço utilizado.
• Força. Preservando a integridade da lâmina durante impactos e outros fatores prejudiciais.
• Plástico. Absorção e dissipação de energia cinética durante impactos, cortes e dobras.
• Solidez vermelha. Um indicador da resistência do aço quando exposto à temperatura. A temperatura de forjamento e endurecimento do aço depende deste indicador. As classes de aço duro são as mais resistentes ao vermelho (mais de 900 °C).

Todas as propriedades estão intimamente interligadas. A predominância de um dos indicadores leva à diminuição da qualidade do material como um todo. A severidade de uma propriedade específica é causada por aditivos e elementos de liga presentes no metal.

Dependendo da presença de determinados elementos de liga, o aço recebe a marcação adequada. Por exemplo, grau U9 - carbono 0,9%, grau X12MF - contém 1,2% de molibdênio e vanádio.

Dos aços mais adequados para a fabricação de lâminas de caça, destacam-se dois tipos de aço mais difundidos:

• XV5- diamante, liga de aço carbono com alta dureza (até 70 HRC) e excelente propriedades de corte. O metal contém cromo e tungstênio, que conferem resistência. Porém, com o contato prolongado com água e umidade, podem aparecer manchas de corrosão, por isso uma faca feita desse aço requer cuidados cuidadosos.
• X12МВ- aço estampado, aço ferramenta, dureza até 60 HRC. A composição inclui: cromo - aumenta a resistência à corrosão; molibdênio - torna o aço mais viscoso; vanádio - aumenta a resistência ao calor.

EM Ultimamente O aço em pó tornou-se popular, por exemplo, ELMAX (Suécia). O aço é bastante resistente ao desgaste e tenaz, além de possuir proteção anticorrosiva. Os produtos feitos com ele têm uma vantagem muito tempo.

Aço Damasco - possui dureza e elasticidade excepcionais e não está sujeito à corrosão. O aço damasco tem um padrão pronunciado, conferido pelo aço carbono. A lâmina de aço damasco suporta facilmente cargas mecânicas e térmicas. As melhores facas de caça são feitas de aço damasco.

O aço damasco não é inferior ao aço damasco em todos os aspectos, mas requer proteção contra umidade e umidade. A lâmina Damasco tem um padrão único e segura perfeitamente o fio, mas deve ser sempre limpa após o uso e lubrificada periodicamente com óleo especial.

Forjamento de lâmina

Ferramentas

Já resolvemos o material, agora devemos falar sobre ferramentas necessárias e a própria forja.

Para forjar você precisará de:

• martelo até 1 kg e martelo 4-6 kg;
• pinças de ferreiro, você pode usar um alicate com o isolamento removido;
• chave de boca ajustável;
• vício;
• uma bigorna ou um dispositivo caseiro para bigorna;
• moedor;
• máquina de solda;
• moedor;
• um forno de forja ou lareira, pressurizado com fole ou ventilador.

Antes de começar o trabalho artesãos experientes Aconselha-se fazer esboços de facas de caça, que podem ser feitas se um ou outro material estiver disponível. Depois de escolher um esboço adequado, começa o forjamento.

Estágios de forjamento

O processo de forjamento consiste em várias etapas principais, sendo necessário:

1. Acenda o forno e aqueça o metal a uma determinada temperatura (dependendo do aço utilizado).
2. Projete e forje a haste. A peça de trabalho é posteriormente segurada por ela.
3. Formação do futuro nariz de faca. Nesta fase, é adquirida a futura forma da faca de caça.
4. Forjando a lâmina usando tolerâncias mínimas. Nesta fase, o metal deve ser forjado gradativamente sem alterar a espessura da peça.

Fazendo a alça

A confecção de cabos de facas é um processo criativo baseado em seu uso prático. A alça deve ser durável, confortável e prática. No momento, existem muitos materiais com os quais você pode fazer o cabo de uma faca com as próprias mãos. Você pode criar diversas combinações de materiais e utilizar diversas técnicas de fabricação, o principal é que o cabo da faca com as próprias mãos atenda às necessidades e características individuais do proprietário.

Seleção de materiais

O mais elegante, confortável e o mais importante - durável - são os cabos feitos de chifres de animais. Outra vantagem deste material- presta-se bem ao processamento.

O cabo de madeira ou ebonite pode ser danificado se cair. A alça de metal é forte e confiável, mas não é prática devido ao congelamento em baixas temperaturas.

O mais adequado e material disponível O cabo é feito de fibra de vidro impregnada com epóxi ( resina epóxi) e colocado em várias camadas. O material é leve, durável e não é afetado pela temperatura. Também ampla aplicação recebeu textolite. Porém, para fazer um cabo de PCB é necessário utilizar um bloco maciço, pois quando várias peças são coladas, perde-se a resistência do produto.

Produção passo a passo

Ressalta-se que antes de fazer uma faca como um todo, é necessário selecionar inicialmente o tipo de cabo: aplicado ou incrustado, já que a haste da peça para o cabo é formada em etapas anteriores.

A confecção do cabo de uma faca é dividida em várias etapas:

1. Faça um esboço. No papel, desenhe o contorno da lâmina e da espiga e aplique o desenho do futuro cabo por cima.
2. Meça o comprimento e a largura das futuras sobreposições ou “bochechas”. Se a alça for embutida, determine o número e a espessura dos elementos componentes.
3. Faça um reforço e uma tampa de latão (alumínio).
4. Se o cabo estiver embutido, faça furos para a haste nos elementos componentes. Se a alça for aplicada, faça furos para chumaços de metal na haste e, em seguida, alternadamente em ambos os espaços para as alças.
5. Coloque e cole as almofadas ou conjunto de ferramentas usando resina epóxi, comprima firmemente ou enrole o cabo em branco em todos os lados para fixar o cabo com mais segurança na haste.
6. Finalizando o cabo com uma lima ou outra ferramenta de desbaste. (Produzido depois completamente seco resina).
7. Lixar o cabo. Dando ao cabo uma suavidade e forma perfeitas.

Fazendo uma bainha

As bainhas são parte integrante das facas de caça de qualidade. Eles são projetados para proteger a lâmina de influências externas Impactos negativos, e também permite que você mantenha uma adaga de caça sempre à mão. Uma faca de uso diário deve ser equipada com uma bainha dobrável para facilitar a limpeza. A bainha de uma faca de caça pode ser feita de couro e madeira. Cada um escolhe por si como fazer uma bainha de faca.

Bainha de madeira

Necessário:

1. Corte um pedaço de madeira adequado em duas metades. Se o cabo for de madeira, é melhor usar um bloco do mesmo tipo de madeira.
2. Desenhe em cada metade o contorno do lado correspondente da lâmina.
3. Faça um recesso de acordo com o contorno nas duas metades da bainha até a espessura da lâmina. Você deve ajustar lentamente os recessos para que a bainha se encaixe perfeitamente no futuro.
4. Cole as metades estritamente ao longo das bordas das reentrâncias. Uma camada moderada de epóxi deve ser aplicada para evitar a penetração no recesso da lâmina. Se necessário, lixe previamente as superfícies a serem coladas para um ajuste mais justo. Você também pode fixar as metades com parafusos decorativos.
5. Dê formas finais usando uma lima ou Dremel e lixe.

Bainha de couro

Você precisará de:

1. Faça uma maquete com papel e fita adesiva.
2. Transfira o molde para o couro e corte, deixando uma margem de costura de aproximadamente 7 a 10 mm.
3. Mergulhe a pele em água temperatura do quarto por 20-30 minutos.
4. Corte um forro de plástico fino.
5. Proteja a lâmina com fita adesiva.
6. Enrole a faca no couro cortado encharcado. Fixe as curvas necessárias (você pode usar prendedores de roupa comuns).
7. Faça um pingente (trincheira) e faça um furo no laço. Corte uma tira de couro e dobre ao meio, esse será o pingente.
8. Depois que o couro secar, cole o pingente e costure na bainha.
9. Cole o forro plástico.
10. Faça uma cunha de expansão para o topo da bainha.
11. Costure a bainha fazendo primeiro furos simétricos.
12. Molhe a bainha e coloque a lâmina nela, depois coloque-a sob uma prensa para dar o formato final.
13. Após a secagem, pode-se impregnar o couro com cera para calçados ou impregnações especiais.

Fazendo uma faca com uma lima

Como você sabe, uma boa lâmina feita de aço excelente pode custar muito dinheiro. Nesses casos, surge a pergunta: como fazer uma faca com as próprias mãos a partir de sucata? Uma lima velha e desnecessária virá em socorro, com a qual você poderá fazer uma faca de caça com suas próprias mãos.

Ferramentas e materiais

Fazer uma faca de caça com suas próprias mãos a partir de uma lima deve começar com a seleção material de origem, ou simplesmente “espaços em branco”. É melhor que seja uma lima soviética, pois naquela época eram feitas de aço de altíssima qualidade. O formato da lima deve ser plano, retangular ou, melhor ainda, em forma de diamante, com cerca de 30-40 mm de largura.

É necessário decidir de que será feito o cabo da futura faca e preparar os materiais para ela. Além disso, você também precisará de:

• resina epóxi;
• rebites de latão ou alumínio;
• vício;
• máquina de afiar;
• lixadeira;
• lixas de diferentes tamanhos de grãos;
• ímã (necessário para endurecimento);
• cloreto férrico (para ataque).

Instruções passo a passo

1. Em primeiro lugar, para fazer uma faca com as próprias mãos a partir de uma lima, desenhe esboço futura faca.
2. Anelamento. Aquecemos a peça de trabalho a aproximadamente 700 graus. Quando tiver que fazer uma faca com as próprias mãos em casa, você pode usar um fogão a gás. Para determinar o aquecimento, use um grande sal de mesa, despeje sobre a área aquecida, quando começar a derreter significa que o aquecimento é suficiente. Depois que o metal adquirir uma cor uniforme, é necessário mantê-lo neste estado por 4 horas. Depois o metal deve esfriar lentamente.
3. Formação de lâmina. Cortamos todo o excesso com um amolador e modelamos a futura lâmina. Em seguida, usando círculos de diferentes tamanhos de grãos, eles formam um gatilho na faca com as próprias mãos, uma coronha e uma haste para prender o cabo.
4. Nós produzimos endurecimento e lançamento do produto.
5. Moer e polir a faca para o estado finalizado. Utilizamos lixa, reduzindo gradativamente o tamanho do grão, e para o polimento utilizamos roda de feltro e pasta Goya.
6. Anexando a alça e leve-o ao estado final lixando e lixando.
7. Gravura. Etapa importante, o que é necessário para evitar ferrugem na lâmina.

Acessórios adicionais

Esses dispositivos geralmente incluem uma ferramenta de treinamento e um apontador, bem como buracos secretos na parte de trás da faca e nos bolsos da bainha.

Trincheira

Um laço especial para prender a bainha ao cinto. Ao fazer um sobretudo, eles usam vários materiais: corda, cordão, tira de couro. Fazer uma bainha com as próprias mãos permite fazer um sobretudo com qualquer material disponível.

O sobretudo pode ser colado, costurado, preso com parafuso por dentro da bainha, o principal é fazer um laço com margem para qualquer largura do cinto. O comprimento deve ser selecionado individualmente.

Afiador

Um pequeno bloco de pedra de granulação fina usado para afiar uma faca. O apontador é preso à bainha e é necessário quando a lâmina é usada por muito tempo.

Bolsos

Fazer uma faca e uma bainha com as próprias mãos permite equipá-la totalmente ao seu gosto. Mas vale a pena considerar cuidadosamente a necessidade e, o mais importante, a praticidade deste ou daquele bolso.

Ao fazer cabos de facas, alguns artesãos deixam uma cavidade na parte de trás, onde também podem ser colocados pequenos objetos.

Como endurecer aço em casa

Na verdade, o endurecimento do aço não pode ser feito apenas em uma forja. É perfeitamente possível construir um pequeno fogão ar fresco ou fazer fogão a gás. Basta apenas criar condições de retenção quantidade máxima calor perto da faca. Para isso, utilizam-se escudos térmicos, ou, mais simplesmente, placas metálicas.

O metal deve ser aquecido até adquirir uma cor vermelha brilhante e uniforme. No gume da lâmina, o metal é mais fino, por isso aquece mais forte e pode ter quase cor branca. Um ímã ajudará a determinar o grau ideal de calor. Se o ímã parar de reagir ao metal, ele precisará ser resfriado. É necessário esfriar bem, pegar com pinça ou alicate e mergulhar em um balde d'água, e alguns artesãos aconselham mergulhar em óleo de máquina usado.

Após o processo de endurecimento, o metal permanece “estressado” e existe o perigo de desintegrar-se. Para evitar isso, é realizado o revenido do metal. Leve a faca ao forno aquecido a 200 graus e deixe por 2 horas, depois desligue o forno e deixe o metal esfriar junto com o forno.

Fazer uma faca com as próprias mãos é uma tarefa bastante trabalhosa. Mesmo usando desenhos prontos para confecção de facas e instruções detalhadas, no caminho para o sucesso você pode estragar mais de uma peça, obter mais de um calo, obter mais de um corte. Mas não vale a pena parar por aí, porque todos podem fazer uma lâmina com as próprias mãos.

O processo de fabricação independente dá origem a uma atitude especial em relação à sua lâmina e faz com que você aprecie o trabalho investido nela.

Vídeo

Assista ao vídeo sobre como fazer uma faca de caça com uma furadeira com as próprias mãos.

Cabo de faca

Uma faca de alta qualidade é um atributo indispensável do equipamento para qualquer caçador, pescador ou entusiasta de atividades ao ar livre. Sobre mercado moderno A gama de facas de caça é tão vasta que não é difícil escolher o modelo certo. No entanto, muitas pessoas preferem fabricar as próprias lâminas. Atenção especial requer cabo de faca, pois deve ser confortável, durável e resistente a fatores agressivos ambiente.

Nosso artigo é direcionado especificamente para quem prefere fazer por conta própria as ferramentas necessárias para a caça. Hoje decidimos nos aprofundar mais na fabricação de um cabo para faca de caça e considerar as principais etapas desse processo, além de prestar atenção aos materiais que podem ser utilizados na produção.

Cabo de faca: características e propriedades

O desenho de qualquer faca é extremamente simples, pois consiste diretamente em uma lâmina (lâmina) e um cabo. Na hora de comprar, na maioria das vezes prestamos atenção ao material, ao fio e ao formato da lâmina, deixando o cabo sem atenção. Essa abordagem está errada, pois um cabo de formato estranho pode anular todas as outras vantagens do produto.

Figura 1. O formato do cabo afeta diretamente a facilidade de uso da faca.

A facilidade de uso da faca, sua manobrabilidade e eficiência operacional dependerão do formato e tamanho do cabo corretamente selecionados. A seleção de materiais também desempenha um papel igualmente importante. Por exemplo, se você for usar a ferramenta principalmente ao ar livre, é melhor escolher um produto com cabo feito de material durável e resistente ao desgaste - chifre de veado, madeira ou plástico. Para uso doméstico Facas com cabo de compensado e outros materiais leves são adequadas, o que o ajudará a usar a faca por muito tempo sem cansaço (Figura 1).

Também deve ser levado em consideração que a finalidade funcional de uma faca depende em grande parte do formato de seu cabo:

1. Oval: Esta forma é considerada a mais conveniente, pois é mais fácil para a mão segurar essa alça por muito tempo. Vale ressaltar que não só as facas de caça, mas também as facas de mesa costumam ter cabo oval, o que mais uma vez comprova sua comodidade.
2. Direto: característica tal alça é que ela não apresenta contrações ou extensões. Via de regra, esses cabos são feitos em facas de cozinha. Um cabo com este formato não é adequado para uma ferramenta de caça, pois a mão se cansa rapidamente ao trabalhar com uma faca.
3. Cônico: pode ter uma extensão para frente ou para trás e, na maioria das vezes, você pode encontrar a última opção. Esta alça tem um formato ergonômico quase ideal e não escorrega da mão durante o uso.

Além disso, algumas facas de caça são equipadas com cabos côncavos ou convexos. Um exemplo marcante o primeiro tipo pode ser considerado lâminas ou facas japonesas que foram usadas em Rússia Antiga. Na prática, o formato côncavo não é muito conveniente, por isso muitos caçadores preferem comprar facas com cabo convexo, por serem reconhecidas como as mais confortáveis ​​​​e funcionais.

Tipo de montagem da alça

Os métodos para prender o cabo de uma faca à lâmina não são muito diversos. Existem apenas dois deles: montados e suspensos. No entanto, independentemente do método escolhido, a produção do cabo será, em qualquer caso, efectuada de acordo com um modelo para que o produto acabado corresponda plenamente aos desejos do futuro proprietário.

Como as alças montadas e suspensas diferem entre si em muitos aspectos e possuem seus próprios recursos de design, consideraremos as características de cada método com mais detalhes.

Cavalo

A alça montada também é chamada de "rabo de rato". Este nome explica com muita precisão a tecnologia de fixação do cabo na lâmina da lâmina (Figura 2).

Na faca é feita uma haste estreita, na qual, como uma haste, um cabo é colocado e preso de qualquer maneira disponível.

Se você decidir fazer uma faca de caça com cabo de madeira, você deve se familiarizar com antecedência com as vantagens e desvantagens de tal design.

As vantagens incluem:

1. Estética: os cabos montados têm uma aparência mais atraente e geralmente são feitos de vários tipos de madeira ao mesmo tempo para aumentar a decoratividade.
2. Praticidade: Este tipo de fixação permite criar e fixar um cabo de qualquer formato e tamanho à lâmina.
3. Fácil de usar: As alças montadas são normalmente leves, o que é uma vantagem óbvia para caçadores que precisam se movimentar muito. Além disso, tais cabos possuem baixa condutividade térmica e elétrica, o que também é uma vantagem óbvia de seu uso.

Figura 2. Anexando o modelo equestre

Deve-se notar também que alças com formato de fixação semelhante são muito mais fáceis de reparar. As alças montadas têm apenas uma desvantagem - o método de fixação é menos confiável em comparação com os modelos suspensos.

Fatura

As facas com cabo suspenso têm um design ligeiramente diferente. Possuem haste larga que segue totalmente o formato do cabo. Placas (revestimentos) são fixadas em ambos os lados e fixadas com rebites ou parafusos. Geralmente, este método utilizado para a fabricação de facas totalmente metálicas ou dobráveis ​​​​com dois cabos (Figura 3).

Entre as vantagens da alça suspensa estão a facilidade de fabricação e a alta resistência de conexão dos elementos estruturais. Contudo, deve-se levar em conta que esta opção Existem também desvantagens nas fixações. Em primeiro lugar, existem certas restrições quanto à forma e tamanho do cabo. Em segundo lugar, o produto acabado pesa muito mais do que um modelo com alça montada. Além disso, facas com cabos aplicados possuem alta condutividade térmica e elétrica. Isso significa que é improvável que você consiga operar tal ferramenta por muito tempo no frio sem luvas.

Figura 3. Fabricação da versão suspensa

Ao mesmo tempo, a confiabilidade e durabilidade de tais facas superam completamente suas deficiências, razão pela qual muitos caçadores e pescadores preferem usar armas afiadas com cabos aplicados.

Fazendo uma alça com suas próprias mãos passo a passo

A simplicidade do desenho da faca e do seu cabo facilita a confecção desta ferramenta com as próprias mãos.

Por exemplo, se você tiver uma lâmina de alta qualidade com cabo danificado, poderá atualizá-la facilmente fazendo um cabo com materiais improvisados ​​​​de acordo com o algoritmo fornecido em nosso artigo.

Ferramentas necessárias

Via de regra, a maioria dos artesãos faz cabos de facas em madeira, embora outros materiais naturais e sintéticos também sejam adequados para esse fim.

Com base no material selecionado, as ferramentas para o trabalho são selecionadas. Por exemplo, para processamento de madeira você definitivamente precisará de impregnações especiais (por exemplo, óleo de linhaça), que protegerão o produto acabado da umidade e outros fatores negativos ambiente.

Para processar o material você também precisará de ferramentas especiais. A maneira mais fácil de processar madeira é com cortador, cinzel ou grosa, mas para trabalhar com metal você precisará de um torno especial e pedras abrasivas. As ferramentas elétricas também podem ser úteis para processar materiais de maior resistência: brocas, serras de vaivém, cinzéis, etc.

Requisitos de tamanho e forma

Não há requisitos claros para o tamanho das facas de caça: todos são guiados por considerações de conveniência pessoal e pelas funções que a lâmina irá desempenhar (Figura 4).

O comprimento ideal da lâmina para uma faca de caça é de 10 cm. Com a ajuda dessa ferramenta, você pode cortar caça e usá-la para aplainar madeira ou outros fins.

Figura 4. Variedade de tamanhos e formatos

Comprimento mínimo da alça faca de qualidadeé 11-13 cm, enquanto a largura produto final determinado individualmente, dependendo das preferências pessoais do futuro proprietário. Quanto ao formato da lâmina, o cabo oval ou convexo é considerado ideal para uma faca de caça, o que garante comodidade e eficiência no uso da ferramenta.

Tipos de materiais usados

Os tipos de materiais para confecção de cabos de facas são muito diversos. Para tanto, são utilizados tanto materiais naturais, como madeira ou couro, quanto materiais sintéticos, como metal, plástico ou borracha.

A escolha final do material depende de suas habilidades, capacidades e preferências pessoais. Para facilitar sua escolha, forneceremos informações mais detalhadas sobre cada tipo de material que pode ser utilizado na confecção do cabo de uma faca de caça.

Árvore

A madeira é considerada um dos materiais mais populares para fazer o cabo de uma faca de caça. Normalmente, madeiras nobres como nogueira, freixo, bétula, faia, cerejeira, carpa, carvalho ou bordo são utilizadas para este fim (Figura 5).

Se você quiser fazer com as próprias mãos um cabo de faca de madeira que não seja apenas durável, mas também original, você pode usar madeiras exóticas. Raças como merbau, amaranto, bubingo ou zebrano não crescem em nossas latitudes, mas têm resistência suficiente e aparência atraente, sendo ideais para fazer cabos de facas.

Figura 5. Opções de madeira

Se não tiver uma peça de madeira natural adequada, pode sempre usar peças de parquet. Esse piso São precisamente feitos de madeira durável, ideal para fazer cabos de facas de caça.

É claro que, em alguns aspectos, a madeira natural é inferior aos materiais sintéticos em termos de resistência ao desgaste e durabilidade, mas também apresenta certas vantagens. Por exemplo, este material natural é fácil de processar, possui uma textura única, além de proporcionar uma aderência confiável na palma da mão e permitir trabalhar por muito tempo ao ar livre, mesmo com fortes geadas.

Casca de bétula

O cabo de uma faca de caça também pode ser feito de casca de bétula. Este material é um dos mais simples e acessíveis, e para trabalhar com ele você precisa conjunto mínimo ferramentas. A vantagem óbvia dos cabos de casca de bétula é que eles contêm alcatrão de bétula natural, que protege o produto acabado da umidade e do apodrecimento. Além disso, a casca de bétula tem baixa condutividade térmica, portanto, trabalhar com uma faca com esse cabo será confortável tanto no calor quanto no frio (Figura 6).

Figura 6. O procedimento para fazer um produto a partir de casca de bétula tipo colocada

Para fazer um cabo de casca de bétula é usado camada superior casca de bétula, que é cortada em pequenos pedaços, colada com resina epóxi e comprimida em briquete com um torno. Graças a um design tão simples, o cabo pode ser feito em apenas um dia. A única desvantagem desse cabo é que a casca de bétula absorve muito bem os odores; portanto, se você usar uma faca para cortar caça ou peixe, o cabo absorverá esses odores e será extremamente difícil se livrar deles no futuro.

Couro

Couro genuíno também se aplica a materiais adequados para a fabricação de cabos para facas finlandesas e outras. Via de regra, para a produção da peça, utiliza-se a mesma tecnologia de composição e para a fabricação dos cabos de casca de bétula (Figura 7).

Figura 7. Os produtos de couro são confortáveis ​​e duráveis

Juntamente com vantagens óbvias materiais naturais– resistência ao desgaste, baixa condutividade térmica e conforto, e alças de couro também apresentam algumas desvantagens. Como no caso da casca de bétula, Couro genuíno absorve muito bem os odores, por isso costuma ser utilizado para fazer facas de turismo ou de camping que não servem para processar caça ou peixe. Além disso, se você usar e armazenar essa faca incorretamente, o couro poderá começar a apodrecer e o cabo terá que ser substituído. Portanto, os especialistas recomendam que após cada uso enxágue e seque bem a faca, seguido de tratamento do cabo com agente especial Equipamento de proteção para couro ou cera natural.

Plástico

Compósitos modernos à sua maneira características operacionais são em muitos aspectos superiores materiais naturais. O plástico de alta qualidade não absorve umidade e odores, possui baixa condutividade térmica e cabe confortavelmente na mão, permitindo manejar a faca por muito tempo sem cansaço.

Porém, se você decidir fazer um cabo de faca de plástico com suas próprias mãos, terá uma surpresa desagradável. Implementar esta ideia em casa será muito problemático, pois o plástico requer a utilização de ferramentas especiais de processamento, que nem sempre estão à mão. Além disso, fixar firmemente tal cabo à lâmina pode ser problemático. Portanto, se você decidiu claramente se tornar o dono de uma faca de caça com alça de plástico Muito provavelmente, você terá que comprar o produto acabado em uma loja especializada.

Metal

Cabos de faca de metal oco ou sólido não são adequados para todos. Em primeiro lugar, tais modelos aumentaram o peso, o que nem sempre é benéfico durante a caça. Em segundo lugar, uma faca equipada com cabo de metal não pode ser usada por muito tempo em temperaturas abaixo de zero (Figura 8).

Figura 8. Modelos metálicos não é adequado para uso em climas frios

Com deficiências tão óbvias, fazer uma alça de metal é considerado bastante simples. Basta pegar um pedaço de metal adequado, selecionar um gabarito para o futuro cabo, aplicar o gabarito ao material e recortar a peça de trabalho. Posteriormente, partes do cabo são fixadas à lâmina principalmente por cima.

Plásticos de borracha

O plástico de borracha é considerado outro produto prático, barato e material confortável para fazer o cabo de uma faca. Além disso, tal cabo pode ser combinado, por exemplo, complementado com elementos de couro ou madeira natural (Figura 9).

Este material possui todas as vantagens das fibras sintéticas. Não escorrega na mão, não conduz corrente elétrica e não permite que a mão congele mesmo ao trabalhar ao ar livre sob forte geada. Além disso, este material sintético não absorve água nem odores, o que é uma vantagem óbvia se a faca for utilizada para cortar caça ou peixe. Fazer uma alça com material borracha-plástico é simples: basta pegar um pedaço de material, recortar dele os espaços em branco do tamanho e formato desejados e simplesmente conectá-los com cola.

Figura 9. Produtos feitos de borracha plástica são duráveis ​​e resistentes ao desgaste

A única desvantagem deste material é a sua alta inflamabilidade. Os plásticos de borracha inflamam muito rapidamente, portanto não é recomendado deixá-los perto de fogo aberto.

Fibras sintéticas

A utilização de fibras sintéticas na confecção do cabo de uma faca envolve, antes de tudo, embrulhar um cabo existente (Figura 10).

Para isso, você pode usar Cordura, Kevlar ou Dacron.

Tal materiais sintéticos há muitas vantagens. Em primeiro lugar, são fáceis de encontrar no mercado livre e o custo do material em si não é muito alto. Em segundo lugar, o enrolamento acabado é altamente resistente a influências ambientais agressivas ou danos mecânicos. Além disso, um enrolamento desgastado pode ser facilmente substituído por um novo em casa.

Figura 10. As fibras sintéticas são excelentes para decorar e trançar cabos de armas brancas.

Outra opção de fibras sintéticas que podem ser usadas para fazer cabos de faca é o PCB. A partir deste material você pode fazer um cabo verdadeiramente confortável, prático e resistente ao desgaste que não terá medo de ambientes agressivos ou danos mecânicos. O próprio Textolite não absorve umidade ou odores, não escorrega na mão durante a operação e não está sujeito a encolhimento com o calor ou inchaço sob a influência da umidade. Você pode prender o cabo em branco à lâmina usando rebites comuns. A única desvantagem deste material é a sua baixa estética. Sua textura é uniforme, por isso o cabo acabado não parece muito caro. No entanto, se a facilidade de uso é fundamental para você, e não a atratividade aparência produtos, o textolite é ideal para esses fins.

Plantas

Para facilitar a fabricação do cabo de uma faca oval, forneceremos vários desenhos prontos desse produto. Basta imprimir o desenho, aplicá-lo no material de confecção do cabo e recortar a peça (Figura 11).

Figura 11. Desenho finalizado produtos

Na fase final da fabricação, será necessário fazer furos para os rebites, com os quais o cabo será fixado à lâmina, e escolher um método direto para conectar as peças da faca.

Fixando o cabo na lâmina

Se você deseja tornar a conexão entre o cabo da faca e sua lâmina realmente forte e durável, é melhor usar a tecnologia de fixação por sobreposição. Neste caso, você precisará cortar dois blanks para o futuro cabo de acordo com os desenhos prontos. Se utilizar madeira natural como material principal, ela deve ser impregnada adicionalmente com compostos hidrorrepelentes especiais (Figura 12).

Certifique-se de prestar atenção à composição da impregnação. É desejável que contenha resinas naturais que protejam de forma confiável o cabo contra umidade e apodrecimento.

Quando os espaços em branco estiverem preparados, você pode começar a fixá-los diretamente. Para isso, as peças de trabalho são fixadas à haste da lâmina por meio de parafusos ou rebites para esse fim. É melhor dar preferência ao último método, pois a conexão dos elementos da faca com os rebites será menos perceptível e mais durável.

Figura 12. Principais etapas de fixação do produto acabado

Quando o produto estiver pronto e você quiser colocar algum desenho no cabo, primeiro a superfície deve ser desengordurada, e só depois você pode queimar ou desenhar um padrão nela. Futuramente, o cabo precisará de cuidados adequados: lavado periodicamente, seco e adicionalmente tratado com impregnação para protegê-lo da umidade.

Decorar o cabo com padrões ou enfeites ajudará a tornar sua faca verdadeiramente única. Aqui você pode mostrar imaginação ilimitada. Você pode decorar o cabo trançando, gravando ou cobrindo-o com padrões baseados em um esboço pronto (Figura 13).

Figura 13. Opções de design para o produto acabado

Se o cabo for de madeira, um desenho adequado pode ser queimado ou pintado com tinta permanente. A principal condição é que antes de qualquer tratamento decorativo do produto, a superfície seja desengordurada para que o enfeite permaneça brilhante e perceptível por muito tempo.

Instruções detalhadas para fazer o cabo de uma faca com as próprias mãos são fornecidas no vídeo.