tipo de garantias do fornecedor;

disponibilidade de peças sobressalentes e componentes, bem como o custo de manutenção e reparação e o número de pessoal necessário.

(5) Garantia de qualidade: inspeção no ponto de venda e resultados de testes de desempenho.

(6) Data de entrega e instalação.

(7) Termos e condições de pagamento.

(8) Desenhos e fotografias de equipamentos.

(9) Nome e telefone da pessoa de contato.

TIPOS DE EQUIPAMENTOS

Equipamento térmico

Lajes Existem dois tipos principais fogões de cozinha: gás e elétrico. Este é o principal tipo de equipamento de cozinha para cozinhar. Os fogões, via de regra, são montados no chão; os alimentos são cozidos no fogão localizado em cima. fogão equipado com queimadores. Normalmente as lajes têm uma base maciça, o que é necessário dada a enorme carga que recai sobre elas. O ideal é que o fogão seja equipado com grelha removível e coletor de óleo, o que facilita a limpeza e a manutenção. Com toda a variedade de fogões especializados utilizados nas cozinhas dos restaurantes, dependendo das características do sortido, existem alguns regras gerais sua escolha10. Para um restaurante que atende menos de 300 pedidos por dia, um fogão será suficiente. Para estabelecimentos onde são atendidos 300-400 pedidos por dia, são necessários dois fogões, para 400-500 pedidos por dia - três fogões; e um abastecimento diário de 500-1000 pedidos pode ser fornecido por quatro fogões.

A superfície de aquecimento de um fogão elétrico requer 20-30% mais energia do que um queimador fogão a gás(onde os alimentos são diretamente expostos ao fogo), pois primeiro deve aquecer a própria superfície e a partir dela o utensílio de cozinha. Por outro lado, o queimador de um fogão a gás é projetado para acomodar apenas uma panela ou frigideira, mas um cooktop pode acomodar várias, permitindo maior flexibilidade no cozimento.

Certifique-se de que o fogão escolhido esteja equipado com cárteres removíveis, o que facilita a limpeza e a manutenção e elimina o risco de incêndios de gordura.

Fornos convencionais Os fornos convencionais são utilizados de forma extremamente intensiva, por isso, na hora de escolhê-los, muita atenção é dada à sua vida útil. Fatores como facilidade de cuidado e limpeza e consumo de energia também devem ser levados em consideração. Do ponto de vista da redução das perdas de energia, é desejável que a camada isolante (em fibra de vidro, feltro mineral ou fibra de vidro) tenha uma espessura de 10-13 cm. Para poupar espaço na cozinha, podem ser instalados fornos um em cima. o outro. Para calcular a necessidade do número de fornos, são adequadas as mesmas recomendações dos fogões. Existe uma fórmula mais precisa, a seguinte forma11:

Fornos de convecção Num forno convencional, o calor é distribuído de forma desigual por todo o volume da câmara do forno, uma vez que elementos de aquecimento localizados em locais fixos, acima e abaixo. Fornos de convecção equipados com ventilação, que proporciona distribuição uniforme aquecer. Graças a isso, você pode utilizar de forma produtiva todo o espaço da câmara do forno.

Existem grandes fornos de convecção com um carrinho removível de vários níveis, que é carregado com produtos assados ​​​​e enrolado na câmara do forno. A convecção garante um fornecimento uniforme de calor a todos os alimentos, o que garante que todos os alimentos no carrinho sejam cozinhados ao mesmo tempo. Existe um modelo forno com sistema de convecção pulsada alternando fluxo de ar quente com fluxo de ar frio. Isso garante que os alimentos cozinhem e evita que queimem.

No geral, os benefícios dos fornos de convecção são que eles economizam mão de obra, energia e espaço. As desvantagens incluem o fato de que o movimento constante do ar no forno pode atrapalhar aparência produtos feitos de clara de ovo batida ou massa.

Fornos infravermelhos Esse visual inovador forno precisa de mais menos área do que os fornos de convecção e utiliza menos energia devido a mais Temperatura alta no forno ou mais cozimento rápido comida.

Fornos mecânicos e de pizza A principal diferença entre um forno mecânico e um forno convencional é que ele aumenta significativamente maior em tamanho e está equipado com um dispositivo que garante a movimentação das assadeiras com produtos assados ​​​​dentro da câmara do forno. Forno tipo de tambor equipado com guias verticais ao longo das quais as assadeiras com peças de trabalho se movem para cima e para baixo. Esses fornos costumam ter portas de vidro resistente ao calor, que permitem observar o processo de cozimento do lado de fora. Existem fornos do tipo rotativo, com vários níveis de bandejas horizontais girando em torno de um eixo central. Existem também grandes fornos nos quais as peças nas bandejas se movem dentro da câmara do forno em um plano vertical ou horizontal. Os fornos de pizza são geralmente mais profundos e permitem colocar pedaços de pizza diâmetros diferentes em paletes horizontais.

Teste “Um dente” 9.2

Como se livrar dos resíduos

Objetivos do estudo. Determine os requisitos que devem ser levados em consideração na escolha do equipamento tecnológico para um restaurante. Identificar os tipos básicos de equipamentos de cozinha de restaurante.

É sabido que qualquer restaurante gera diariamente uma enorme quantidade de lixo e resíduos. Dado que a sua acumulação e eliminação requerem espaço, mão-de-obra e tempo escassos nos restaurantes, bem como financiamento significativo, os especialistas da indústria reconhecem a importância do desenvolvimento de equipamentos modernos para gerir eficazmente este processo. Assim, foi criado um útil compactador manual de resíduos - o compactador Pack-A-Drum, que ajuda a resolver os problemas dos trabalhadores que vão frequentemente ao contentor de lixo, derramando lixo, reduzindo o volume de resíduos e reduzindo o peso das porções de lixo descartadas. lixo.

O compactador Pack-A-Drum é montado em um carrinho, podendo ser facilmente transportado para áreas com recipientes para resíduos. Permite quadruplicar o volume de um saco de lixo. aqueles. O saco removível agora pode conter quatro vezes mais resíduos, o que, por sua vez, reduz o número de viagens dos trabalhadores até a lixeira. Quando os sacos comprimidos são transferidos de um Pack-A-Drum para um recipiente de lixo, os resíduos não derramam e se espalham pelo recipiente, o que muitas vezes causa ferimentos por quedas devido a superfícies escorregadias e contaminação geral da área.

A redução do volume e peso dos resíduos de briquetes permite economizar no pagamento dos serviços de uma empresa de remoção de resíduos, cujas tarifas incluem sobretaxas pelo peso dos resíduos de briquetes. Além disso, o recipiente enche mais lentamente e tem que ser esvaziado com menos frequência, o que também gera economia.

Para grandes operadoras de fast food como McDonald's e Burger King, o compactador Pack-A-Drum é uma “estratégia de lixo” muito inteligente, pois em seus estabelecimentos os sacos de lixo de volume significativo são preenchidos até a metade com copos vazios e recipientes, simplesmente, com ar. Assim, ao escolher um equipamento tecnológico para um restaurante, deve guiar-se por considerações como a necessidade do equipamento, o nível de desempenho do equipamento, a sua funcionalidade e a eficiência na garantia do saneamento e da segurança no trabalho. De todos estes pontos de vista, Pack-A-Drum é a escolha mais inteligente.

Fonte: “O lixo bom vai em embalagens pequenas: um procedimento simples de compactação economiza espaço, tempo e dinheiro”, notícias do Nation’s Restaurant, vol. 2, não. 2, pág. 19 de maio de 2003.

Pergunta para discussão. Que fatores devem ser levados em consideração na escolha do equipamento de cozinha?

Fornos de microondas EM Fornos de microondas os alimentos são preparados com correntes de ultra-alta frequência, por isso também são chamadas de correntes de ultra-alta frequência. São especialmente convenientes para aquecer ligeiramente os alimentos antes de servir, bem como para descongelar alimentos e pratos. Verdade, èç-çà pequenos volumes Seu desempenho é limitado e, além disso, não permitem fritar alimentos. Para superar esta última desvantagem, já foram desenvolvidas unidades híbridas de convecção-microondas.

Fornos multicamadas Um forno multicamadas ou empilhado está equipado com disposição vertical vários níveis, o que, com um desempenho sólido do móvel, permite poupar o escasso espaço da cozinha. A produtividade do forno pode ser calculada determinando o número de lotes que podem ser cozinhados em uma hora. Estes fornos foram concebidos tanto para assar como para grelhar. O tempo de grelhar pode variar de 15 a 18 minutos por quilo de presunto defumado ou de 30 a 50 minutos para cru. O tempo de cozimento para bagels é de 15 a 20 minutos, para tortas com recheio de frutas e frutas vermelhas - 50 a 60 minutos.

Os fornos de dois níveis são mais ergonômicos. Nos de três níveis, o superior fica muito alto, o que torna o trabalho inseguro, e o inferior fica tão baixo que o trabalhador fica muito tempo curvado durante o cozimento, o que cansa muito os músculos das costas.

Fornos holandeses Cozinhar em forno holandês confere aos alimentos um sabor defumado, colocando-os em uma grelha e permitindo que a gordura derreta, escorra e queime parcialmente sob a influência do fogo. Os torradores são geralmente combinados em uma unidade com fogão e/ou forno de uma das três maneiras12. O grelhador pode ser montado rente à superfície da placa, ou pode ser incorporado como elemento de base que fornece calor ao forno colocado em cima, ou o grelhador pode ser combinado com um tipo de forno convencional, com ou sem sobreposição. topo da placa.

Uma pequena assadeira pode ser colocada fogão fogão de uso intensivo para um volume limitado de operações que não requerem cozimento profundo. O desempenho de uma fritadeira é determinado pelo tamanho da grelha (grade) e pelo tipo de alimento a ser cozinhado. Por exemplo, um bife de 2,5 cm de espessura (cerca de 2,5 cm) pode ser cozido malpassado em 15 minutos e meio frango em 30 minutos. A quantidade de porções que devem ser preparadas em um determinado período de tempo determina quantas fritadeiras e qual tamanho o estabelecimento precisa adquirir.

Panelas inclináveis Esta superfície de fritura (chapas) é utilizada para cozinhar ou aquecer alimentos em uma solução rápida. Tempo de cozimento para tipos diferentes a comida varia: se um sanduíche com queijo ficar pronto em alguns minutos, o cozimento do bacon levará de 8 a 10 minutos. Próximo a isso superfície de fritura Deve ser reservado um pequeno espaço para armazenamento das peças de trabalho, bem como dos utensílios de cozinha utilizados no processo de fritura. A necessidade deste tipo de equipamento de cozinha é determinada da mesma forma que uma fritadeira.

Equipamento é uma instalação de produção ativa, ou seja, diretamente envolvida no processo produtivo.

A parte ativa do FPO inclui:

máquinas elétricas, equipamentos, ou seja, todas as unidades destinadas à produção de diversos tipos de energia (todas as caldeiras a vapor, geradores elétricos);

máquinas e equipamentos de trabalho;

instrumentos e dispositivos de medição e controle;

tecnologia informática, etc.

Esses grupos são alocados para contabilização e análise de ativos financeiros gerais, para cálculo de depreciação e para reavaliação.

2. Indicadores de disponibilidade e utilização de equipamentos.

1) Classificação dos equipamentos conforme disponibilidade no processo produtivo:

equipamento instalado - realmente operacional, funcionando, em reparos programados, ocioso, backup.

desinstalado - para ser instalado, redundante, inutilizável, para ser baixado

É introduzido o conceito de turnos de teste para equipamentos, uma vez que estes podem operar mais de um turno. O coeficiente de mudança é calculado com base em observações.

Kcm=åNi*Lcm/åNi (<=3), где Ксм- сменность работы оборудования, Ni- количество оборудования, L- число смен

Taxa de utilização da frota de equipamentos = número de equipamentos efetivamente em operação/número de equipamentos disponíveis.

2) Por tempo de operação:

Fundo calendário = tempo de operação de equipamentos contínuos.

Regular = calendário – feriados e finais de semana.

Tempo disponível = fundo de emergência - reparos planejados - fundo de reserva.

Fundo planejado = tempo disponível - tempo não necessário para completar o programa de produção.

Horas reais trabalhadas = fundo planejado – tempo ocioso.

Taxa de utilização da frota = tempo efetivamente trabalhado/tempo de calendário (regime) ou o máximo possível para um determinado grupo de equipamentos.

O fundo calendário é de tempo contínuo, o fundo de regime é de tempo interrompido.

3) Indicadores de utilização dos equipamentos por potência:

Fator de utilização da capacidade = produtos reais produzidos / capacidade média anual

Para equipamentos de energia:

Fator de utilização do motor = quantidade média de energia efetivamente gerada / potência máxima possível do motor.

As estatísticas de equipamentos mais importantes.

A energia e os equipamentos de produção são a parte mais ativa dos ativos fixos de produção em todos os setores do setor agrícola. Energia - equipamento cuja função principal é a produção de diversos tipos de energia (térmica, mecânica, elétrica) e a conversão de um tipo de energia em outro. Os equipamentos de produção são as ferramentas com as quais os trabalhadores influenciam diretamente o objeto de trabalho.

Os equipamentos de produção e energia são muito diversos em design, finalidade e muitas outras características.

Grupos de equipamentos de energia, levando em consideração as diferentes funções de seus tipos individuais no fornecimento de energia à produção:

1. Caldeiras a vapor.

Motores:

1. Primário. Converta a energia potencial das forças naturais em energia mecânica.

   De acordo com os tipos de energia utilizados, eles são divididos em:

   1. térmico (vapor e combustão interna)

Secundário.

Converta um tipo de energia em outro.

Geradores elétricos. Converter energia mecânica e outros tipos de energia em energia elétrica.

Dispositivos elétricos. Afetam objetos de trabalho (máquinas de solda, fornos elétricos, secadores elétricos, etc.)

Equipamento de produção é dividido

pelo método de influência sobre o objeto de trabalho: mecânico, térmico e químico.

pela natureza de sua aplicação: aplicação intersetorial e especializada para indústrias específicas.

por especialização: universal e especial.

de acordo com o grau de automação: máquinas sem ligação forçada do corpo de trabalho ao objeto de trabalho, máquinas com ligação forçada do corpo de trabalho ao objeto de trabalho, com fornecimento automatizado de material e retirada automatizada do produto acabado - máquinas automáticas.

de acordo com o grau de excelência técnica: equipamentos modernos e tecnicamente avançados; equipamentos que necessitam de modernização; equipamentos desatualizados, cuja modernização não é prática.

de acordo com outras características (idade, local de fabricação).

A disponibilidade dos equipamentos é caracterizada pela sua quantidade.

Equipamento disponível

equipamento instalado

1. realmente trabalhando

   simples

   em reparos programados

   cópia de segurança

equipamento desinstalado

1. Ser instalado

   desnecessário

   inutilizável (a ser descartado)

Dinheiro - todos os equipamentos listados no balanço do empreendimento. Instalado - equipamento colocado em operação. Reserva - equipamento utilizável incluído na reserva tecnológica ou de outro tipo com base no documento pertinente. O equipamento em modo inativo está inoperante por todos os motivos, inclusive aguardando reparo e passando por reparos de emergência. Em funcionamento - todos os equipamentos utilizados, independentemente da duração do seu funcionamento no período observado.

Ao comparar o número de unidades de equipamentos efetivamente em operação com o número de unidades de equipamentos instalados ou disponíveis, obtém-se as taxas de utilização da frota de equipamentos.

Com base no modo de operação, é feita uma distinção entre equipamentos contínuos e intermitentes. O coeficiente de turno é um indicador que caracteriza a utilização dos equipamentos com base na média de turnos de trabalho por dia.

K cm = número de turnos trabalhados por todos os equipamentos

número de dias de máquina trabalhados

Ao comparar o coeficiente de deslocamento com o número de turnos do empreendimento de acordo com o modo de operação estabelecido, obtemos o coeficiente de utilização do modo de deslocamento.

Uma característica importante da disponibilidade de equipamentos de energia é a sua potência. A potência contínua máxima efetiva está indicada no passaporte e caracteriza a potência máxima que pode ser obtida no eixo de trabalho do motor e utilizada por muito tempo sem risco de falha do equipamento por sobrecarga. Com base nos dados da energia efetivamente produzida pelo motor, é determinada a potência real média. (Se um gerador elétrico com potência nominal de 100 kW produzisse 1.600 kWh de eletricidade em 200 horas de operação, então sua potência média real = 1.600:200 = 80 kW).

Fator de utilização da potência do motor = potência média real do motor: sua potência contínua máxima efetiva. (80:100=0,8).

A potência total dos equipamentos de energia das empresas determina o potencial energético. Mpr = M pd + M em + M ea, onde Mpr é a potência que atende ao processo de produção, M pd é a potência dos motores primários que atendem diretamente às máquinas em funcionamento, M em é a potência dos motores elétricos que acionam as máquinas em funcionamento, M ea é o poder dos dispositivos elétricos.

A utilização dos equipamentos também pode ser caracterizada pelo tempo:

Fundo de tempo calendário - horário de finais de semana, feriados e intervalos entre turnos = fundo de tempo de regime.

Fundo de tempo do regime - tempo de reserva = fundo de tempo disponível.

Fundo de tempo disponível - tempo para reparos planejados = fundo de tempo planejado.

Fundo de tempo planejado - tempo desnecessário para completar o programa de produção = tempo de participação do equipamento no processo produtivo.

Tempo de participação do equipamento no processo produtivo = tempo máquina (tempo efetivamente trabalhado + tempo preparatório-final e auxiliar).

Taxa de utilização dos equipamentos por tempo = tempo de participação dos equipamentos no processo produtivo ou tempo real trabalhado: fundo de tempo tomado como base de comparação (calendário, rotineiro ou planejado).

Os indicadores de utilização dos equipamentos por tempo e por potência permitem obter um indicador geral de utilização dos equipamentos pelo volume de trabalho realizado, multiplicando os coeficientes de utilização dos equipamentos por potência e por tempo.

De - a quantidade real de trabalho útil produzido

Tf - tempo de operação real do equipamento

Mt - produtividade nominal do equipamento

Tk - fundo de tempo do calendário

Uma característica geral das capacidades de produção de uma empresa é o indicador de capacidade de produção - o volume máximo possível de produtos que podem ser produzidos pela empresa durante um determinado período de tempo.

A potência média anual é determinada pela fórmula:

,?=H

- capacidade média anual, Mn - capacidade no início do ano de referência, Mvv - capacidades comissionadas durante o período de relatório, Mvyb - capacidades retiradas no ano de referência, Ch1 - número de meses restantes desde o momento do comissionamento da energia até o final do ano, Ch2 - número de meses restantes até o final do ano a partir da data de alienação da capacidade, 12 - número de meses do ano.

O fator de utilização da capacidade de produção é a razão entre o volume real de produção produzido e a capacidade média anual.

Tópico nº 7: Estatísticas de produtos empresariais

30/01/2012 | Serviço de notícias Rosfirm

Equipamento industrial: classificação

A base de qualquer produção são os equipamentos industriais. Hoje existe uma grande variedade de seus tipos, diferenciando-se segundo diversos critérios. Uma das classificações é a divisão em três tipos principais: dispositivos de transporte, máquinas motorizadas e máquinas de processamento.
Os mecanismos de transporte são utilizados para facilitar a circulação de mercadorias. Estes incluem guindastes de caminhão, linhas transportadoras, transportadores, dispositivos como “manipulador de braço robótico” e outros tipos. Os motores são conversores de energia em trabalho mecânico. Podem ser motores elétricos, motores a vapor, turbinas hidráulicas, etc. Eles são a principal força motriz de qualquer produção.
Com a ajuda de máquinas de processamento, são realizadas diversas operações relacionadas ao processamento e processamento de materiais e à fabricação de determinados produtos e peças. Este tipo de equipamento industrial é o mais extenso e diversificado. Os mais comuns são os equipamentos metalúrgicos, que, por sua vez, são classificados de acordo com uma série de características. De acordo com a finalidade tecnológica, distinguem-se os equipamentos de corte de metais e os equipamentos de processamento sob pressão. O último tipo inclui martelos de forjamento, prensas de estampagem a frio e a quente.

As máquinas de corte de metal possuem diversas categorias e são divididas por peso, tamanho, precisão e tecnologia de processamento, grau de automação e especialização. Além disso, as máquinas de processamento podem estar relacionadas às áreas de metalurgia, fundição, marcenaria, produção de materiais de construção, tratamento térmico, etc.
Outra classificação de dispositivos mecânicos utilizados na indústria distingue equipamentos tecnológicos, energéticos e de engenharia.
A primeira categoria inclui quaisquer dispositivos associados ao processo produtivo - altos-fornos, máquinas de laminação, sinterização e concentração, máquinas de mineração, britadores, guindastes, turbinas, geradores, caldeiras, transformadores, transportadores, dispositivos de carga e descarga, linhas tecnológicas, máquinas elétricas e muitos outros.
Os equipamentos de engenharia estão associados à garantia do funcionamento dos sistemas de comunicação: escadas rolantes, elevadores, mecanismos de distribuição térmica e de energia, instalações de abastecimento de água e troca de ar, painéis de energia, condicionadores de ar, etc. . Se o primeiro tipo puder ser movimentado por qualquer tipo de transporte, o segundo deverá ser entregue desmontado.
A presença de equipamentos modernos em uma empresa determina sua competitividade no mercado. Por exemplo, é mais lucrativo para o chefe de uma grande empresa comprar um manipulador robótico com alta produtividade do que pagar salários a dois trabalhadores. O uso dos mais recentes sistemas automatizados nas empresas permite-lhes produzir produtos verdadeiramente de alta tecnologia e, portanto, muito procurados.

Funcionários, custos Manutenção e depreciação. poços de injeção e oficinas, etc. Custos de energia no refino de petróleo incluem remuneração dos trabalhadores fornecimento de eletricidade, depreciação de ativos fixos oficinas, custo de água e combustível, etc.  

Os riscos industriais (ocupacionais) são fatores de produção processo e ambiente externo, que pode ser uma causa direta ou indireta de deterioração da saúde humana, da capacidade para o trabalho e do desempenho. Sua aparência é determinada pelas propriedades físicas e químicas. objetos de trabalho condições naturais em que as matérias-primas são extraídas ou o trabalho é realizado ao ar livre, características de projeto ou modos de operação dos principais; equipamento de produção tecnologia de obtenção de produto ou produto semiacabado, projeto e procedimento de utilização de ferramentas, mecanismos auxiliares e dispositivos. Sua lista completa e classificação são fornecidas por GOST 12.0.003-74 Perigoso e prejudicial fatores de produção. Classificação ( sistema de padrões segurança no trabalho).  

A classificação existente pelas estatísticas soviéticas é baseada no sinal de finalidade tecnológica máquina de trabalho. Com esta classificação, as estatísticas oportunidade de responderàs questões mais importantes como é o parque? equipamento de produção, qual é o seu poder, o que é condição do equipamento atendendo um determinado processo tecnológico Também é possível construir uma classificação baseada em outros critérios, por exemplo, em uma característica muito importante da indústria (equipamentos para indústria do carvão, Para metalurgia ferrosa, Para industria têxtil etc.). Mas a primeira classificação desempenha um grande papel. A questão é que qualquer indústria Ao lado de máquinas características apenas de um determinado ramo de produção, possui um grande número de máquinas utilizadas em outras indústrias. Por exemplo, não existe tal indústrias, em que não existiriam equipamentos de corte de metais, pois isso ocorre em todas as indústrias reparação de equipamentos, que é produzido por oficinas. Consequentemente, construir uma classificação baseada nas características da indústria, embora respondesse à questão sobre o armamento das indústrias equipamento de produção, no entanto, resultaria em uma classificação amplamente comum para todas as indústrias. Nesse caso, a classificação dos equipamentos de um setor seria diferente da classificação de outro apenas pelo acréscimo de tipos ou grupos de equipamentos específicos desse setor. Na classificação baseada em características tecnológicas não há repetibilidade de nomes.  

Estudo e análise de fatores que influenciam a duração processo de produção, permitem identificar e diferenciar componentes do tempo de trabalho técnicas e organizacionalmente necessárias e desnecessárias, bem como identificar as causas das perdas detectadas e traçar medidas para as eliminar. Para determinar a duração do indivíduo operações de produção processo de trabalho O tempo do artista é classificado. Esta classificação permite estudar estado da organização trabalho e uso do tempo de trabalho, identificar perdas de tempo de trabalho e suas causas, avaliar a viabilidade e necessidade de dispêndios de tempo individuais na execução deste trabalho, identificar gastos irracionais de tempo de trabalho e suas razões, construir balanços diferenciados da jornada de trabalho, determinar o tempo padronizado para uma operação, tempo de estudo e análise uso de equipamento em conexão com o tempo de trabalho do artista.  

Assim, de uma forma abrangente sistema automato padrões, os seguintes blocos principais podem ser distinguidos taxas de consumo matérias-primas e materiais taxas de consumo recursos de combustível e energia padrões uso de equipamento E identificando necessidades contém padrões para a duração do desenvolvimento capacidade de produção padrões construção de capital padrões de custos trabalhistas E remunerações padrões recursos financeiros padrões esfera de não produção padrões de qualidade. Cada bloco é formado a partir de grupos separados de normas com uma classificação mais detalhada das mesmas de acordo com a natureza de uso e escopo de aplicação.  

Empresas de serviços e muitas organizações sem fins lucrativos ocupado com vários tipos de atividades. A diferença entre essas organizações e empresas de manufaturaé que seus serviços são consumidos imediatamente após sua produção, enquanto os produtos manufaturados podem ser armazenados em depósito. Empresas como hotéis, bancos, cabeleireiros e oficinas mecânicas estão envolvidas no setor de serviços. Embora em menor grau, o mesmo classificação de custos, quanto a companhias de manutafuramento. Por exemplo, os serviços de hotelaria atendem aos clientes que neles vivem. Custos diretos materiais incluem custo Serviços de utilidade pública. Custos diretos sobre remunerações- Esse remuneração empregadas domésticas e pessoal de serviço. Despesas gerais consistem na depreciação do edifício e equipamentos do hotel, remunerações funcionários da administração, custos de segurança.  

Um dos momentos organizacionais mais importantes que determina a correção e precisão contabilidade de ativos fixos, - aplicação de uma classificação clara e justificada. De acordo com a classificação padrão, a base agrupamentos de ativos fixos o papel e a finalidade dos objetos individuais no processo de trabalho são estabelecidos. Nesta base, eles são divididos em produtivos e não produtivos. Os primeiros estão diretamente envolvidos processo de produção ou servir processo tecnológico. Edifícios industriais incluem edifícios, estruturas, dispositivos de transferência, carros e equipamentos, veículos, pecuária adulta de trabalho e produtiva, plantações perenes e outros meio de trabalho operando na esfera da produção material.  

Classificação das oficinas de compras de empresas de construção de máquinas e as áreas mais importantes de análise de suas atividades. Processo de manufatura A fabricação de produtos de engenharia mecânica é muito complexa. Geralmente consiste em três estritamente consistente etapas de aquisição, processamento e montagem, cada uma das quais é importante no processo geral de fabricação de máquinas, equipamentos, instrumentos e outros tipos de produtos de engenharia mecânica.  

Como entidade económica, capital principal- isso é dinheiro avaliação de ativos fixos bens materiais tendo um longo período funcionando. Portanto, os recursos transferem seu valor para o produto produzido em partes. De acordo com a classificação atual em composição de ativos fixos Inclui instalações de produção (máquinas, equipamentos, etc.) e não produtivas usadas para atender às necessidades habitação e serviços comunitários, cultura, etc  

O local é relativamente isolado grupo de trabalhadores lugares A separação ocorre de acordo com características organizacionais e produtivas, entre as quais o protagonismo é desempenhado por forma de especialização. Ambiente de trabalho- Papel área de produção, equipado com tudo o que é necessário para realizar operações de produção processar um ou grupo de trabalhadores. Classificação locais de trabalho mostrado na Fig. 11.1. Para itens equipar locais de trabalho relacionar equipamento tecnológico, meios de mecanização e automação, equipamentos tecnológicos e organizacionais. Todos os elementos equipar locais de trabalho são divididas em constantes, ou seja, independentes da operação que está sendo realizada, e variáveis, específicas de cada operação individual ou grupo de operações. Equipamentos e itens disponíveis área de produção são objetos layouts de local de trabalho. O layout deve fornecer uma combinação ideal de elementos do processo de trabalho e seu executor humano direto. Neste caso, é necessário garantir  

Produção de. classificados por tipo dependendo de seu papel na produção, com tendo em conta a técnica-econômico características dos setores da economia nacional. Para empresas industriais traço estabelecido, classificação 1) edifícios, 2) estruturas, 3) dispositivos de transferência , 4) máquinas elétricas e equipamentos, 5) máquinas de trabalho e equipamento,  

CLASSIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE PRODUÇÃO - divisão de um conjunto de máquinas, máquinas-ferramentas, mecanismos, unidades e outros equipamentos em grupos semelhantes de acordo com determinadas características. O principal sintoma de K. p.o. é um método de expor o equipamento a assunto de trabalho nesta base tudo equipamento de produçãoé dividido em 3 grupos 1) equipamentos mecânicos e equipamentos que fornecem mecânica. impacto sobre assunto de trabalho, por exemplo, máquinas para trabalhar metais, equipamentos de perfuração, máquinas de classificação de objetos, aparece etc. 2) equipamentos térmicos que afetam assunto de trabalho através de regimes térmicos, por exemplo, altos-fornos, lareiras abertas, fornos de aquecimento, etc. 3) equipamentos químicos que afetam assunto de trabalho através de produtos químicos reações, por exemplo, eletrolíticas. banhos, autoclaves, todos os tipos de reatores, etc. Cada um dos 3 grupos é dividido em posições detalhadas de acordo com uma série de características baseadas em características tecnológicas. Para isso, muito próximo da divisão dos equipamentos por produção, forma-se um grande número de grupos de máquinas e mecanismos. Por exemplo, no grupo mecânico. Os equipamentos incluem máquinas para extração de minerais do subsolo, máquinas para modelar, máquinas de impressão, máquinas de classificação, etc. equipamento de produção dividido pela natureza operações de produção(pressão, estampagem, retificação, dissolução, etc.) pelo tipo de material a ser processado (equipamentos para processamento de metal, madeira, materiais têxteis, produtos alimentícios, etc.) pela estrutura do corpo de trabalho (tornos, fresagem, aplainamento e etc.). A classificação é completada dividindo os equipamentos de acordo com graus de especialização e automação. Com base na primeira característica, distingue-se entre equipamentos especiais e universais. De acordo com o grau de automação nas condições modernas. produção de máquinas, é possível delinear 3 grupos de máquinas sem conexão forçada ou com conexão forçada parcial do corpo de trabalho com assunto de trabalho máquinas com conexão forçada do corpo de trabalho com assunto de trabalho, ou seja, autômatos  

Todos os custos de produção são agrupados por economia. elementos e mas a folha. Classificação dos custos de produção de acordo com a economia elementos aplicados durante a instalação custos estimados para produção, projetado para todo o volume de produção sem distribuição por tipos individuais de produtos. Plano de custos de produção, compilado de acordo com a economia. elementos (materiais, combustível, eletricidade, depreciação, salários), é de grande importância para vincular o plano de custos com outras seções do plano financeiro técnico industrial através de fundo salarial realizado ligação entre plano de custos e plano de mão de obra por meio de Custos de material realizado ligação entre planejamento de custos para produção e balanços materiais. Estimativa de custo para a produção, combinando todos os custos de matérias-primas, materiais, combustível, é a base para calcular a necessidade de capital de giro. No entanto, para uma gestão e controle adequados das famílias industriais. atividade da empresa você não precisa saber. apenas composição de custos mas econômico elementos, mas e mas finalidade. Por exemplo, o metal pode ser utilizado para a produção de máquinas, equipamentos ou como material de reparo e embalagem. É necessário adotar uma abordagem diferenciada para determinar reduzindo custos de produçãoàs custas do metal utilizado na produção desses produtos e para reparos e outras necessidades. EM folha de calculo todos os custos são agrupados de acordo com a finalidade e o local de produção. Esta classificação é usada para calcular o custo de produtos individuais e de toda a mercadoria produtos de uma empresa industrial. Ao mesmo tempo, alguns dos artigos têm conteúdo economicamente homogêneo, enquanto a outra parte cobre um complexo de despesas diversas. Por exemplo, em um artigo Despesas gerais de fábrica inclui salários de funcionários e pessoal técnico e de engenharia, depreciação de edifícios e estruturas gerais da planta, materiais e combustível de uso geral, etc.  

De acordo com a classificação, toda a variedade de detalhes do tipo de corpos. a rotação (eixos, buchas, discos) pode ser distribuída em uma determinada faixa de acordo com diferentes critérios de classificação. Ao combinar a forma geométrica, os parâmetros dimensionais e as superfícies usinadas, as peças são classificadas e agrupadas. O esquema geral de agrupamento das peças baseado na semelhança das superfícies ainda não nos permite resolver completamente o problema; O fato é que em um caso é aconselhável processar a mesma peça ou grupo de peças tecnologicamente semelhantes em tornos universais, e em outro - em tornos automáticos. Aqui, junto com a construção parâmetros tecnológicos peças, é necessário levar em consideração suas características de produção, como o programa de produção e o tamanho médio do lote de processamento.