Requerimentos técnicos. Revestimento retardante de fogo de fosfato em aço
GOST 23791-79
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupo Zh15
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
Revestimento em aço
retardador de fogo de fosfato
Requerimentos técnicos
Revestimento protetor contra fogo de fosfato para
construções de aço. Requerimentos técnicos
Data de introdução 1980-01-01
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
REEDIÇÃO. Março de 1985
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser usado para proteção contra incêndio estruturas de aço, operado em ambientes internos com ambiente não agressivo e umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. O acabamento do revestimento é permitido materiais de pintura e verniz.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.
tabela 1
1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder 5%.
1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.
1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.
mesa 2
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP para a organização produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. O consumo de componentes para 1 revestimento, levando em consideração 10% das perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.
Tabela 3
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III-V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-83.
A umidade do amianto não deve ultrapassar 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 de acordo com GOST 13078-81.
1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris de metal, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação regulamentar e técnica aprovada na forma prescrita
2.1. O revestimento acabado deverá ser testado para garantir o atendimento aos requisitos desta norma e aos adotados pelo departamento. controle técnico fabricante de estruturas.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a obra é aceita pela organização cliente e formalizada em documento de formato livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. São aceitas até 1000 superfícies protegidas de estruturas metálicas por lote.
2.3. Após a aceitação, uma verificação de controle é realizada aparência revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.15).
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não cumprem os requisitos da cláusula 1.5, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada usando um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.
APLICATIVO
Obrigatório
PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12-1.14 desta norma.
2.1. Preparação de mistura seca
O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de 1% em peso e misturados em misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído água quente temperatura não superior a 80 °C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até densidade = 1,2.
É permitido diluir vidro líquido água fria temperatura (205) °C, sujeito a aumento do tempo de agitação para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante de estruturas metálicas ou organização especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada em estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou primers tipo GF - de acordo com TU 610-1642-77 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço da corrosão.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2, após o qual é aplicada a composição (mistura seca e vidro líquido). espessura necessária pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica nos seguintes modos de operação:
pressão ar comprimido...........................0,3 MPa (3)
pressão do vidro líquido na saída da pistola................0,25 MPa (2,5)
distância da pistola até a superfície protegida quando o jato da composição é direcionado para cima.................................. ...não mais que 500 mm
distância da pistola até a superfície protegida ao direcionar o jato de composição no sentido horizontal e para baixo.......................... ....... .......não mais que 700 mm
EM locais de difícil acesso as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Ao aplicar a composição de revestimento em estruturas, você também deve cumprir os requisitos do SNiP revestimentos de acabamento estruturas de construção, o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto.
3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não deve ser superior a 75%, além disso, em condições local de construção as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
A secagem é permitida a uma temperatura de 80-100°C durante pelo menos 5 horas.
3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas com pulverizador pneumático de tinta e pressão de ar comprimido de até 0,5 MPa (5).
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada na forma prescrita para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177.4-81.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 18481-81.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas dos meios proteção pessoal: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões grossos.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
APÊNDICE (obrigatório). PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
2. Preparação da composição de revestimento
3. Aplicação da composição de revestimento
4. Métodos de controle
5. Precauções de segurança
ISENÇÃO DE GARANTIA DE USO
O texto é fornecido apenas para fins informativos e pode não ser atual.
Edição impressa totalmente atualizado para a data atual
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO
REQUERIMENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO
Moscou
DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
EXECUTORES
V.A. Kopeikin,Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina
APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
Membro do Conselho DENTRO E. Sichev
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
O não cumprimento da norma é punível por lei
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado em uma camada de acordo com os requisitos indicados na obrigatoriedade. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço, dependendo da espessura da camada de revestimento, são indicados.
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deve-se aplicar impermeabilizante na superfície do revestimento (ver anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. É dado o consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção.
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III - V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-67.
O teor de umidade do amianto não deve exceder 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6 - 2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6 - 2,8 de acordo com GOST 13078-67.
1.14 . O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
2.1. O revestimento acabado deve ser verificado quanto à conformidade com os requisitos desta norma e aceito pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a aceitação da obra é realizada pela organização cliente e documentada em ato de forma livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.
2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Verificação de controle a aparência do revestimento () é realizada para cada projeto.
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não atendem aos requisitos desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada com um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
2.8. Se os resultados forem insatisfatórios para um dos indicadores especificados nos parágrafos e, o lote não está sujeito a aceitação.
APLICATIVO
Obrigatório
PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos do parágrafo - desta norma.
2. Preparação da composição de revestimento
2.1. Preparação de mistura seca. Amianto e retardante de fogo de nefelina são pesados em dispensadores de pesagem com erro± 1% em peso e misturado em misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80° Com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até densidade = 1,2 g/cm3.
É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de 20±5° Com a condição de aumentar o tempo de agitação para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3. Aplicação da composição de revestimento
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou com primers do tipo GF - de acordo com GOST 4056-63 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de aço estruturas contra corrosão.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 kg/cm 3, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob o seguinte funcionamento modos:
Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;
3.5. Ao aplicar a composição de revestimento, a temperatura ambiente deve ser de pelo menos 5° C, umidade do ar - não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais e a uma temperatura ambiente de pelo menos 5° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
A secagem é permitida a uma temperatura de 80 - 100°C durante pelo menos 5 horas.
3.7 . O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas usando um pulverizador de tinta pneumático de acordo com GOST 7385-73 a uma pressão de ar comprimido de até 5 kgf/cm 2 .
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177-71.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 1300-74.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO
REQUERIMENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO
Moscou
DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
EXECUTORES
V.A. Kopeikin, Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina
APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
Membro do Conselho DENTRO E. Sichev
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
O não cumprimento da norma é punível por lei
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela. 1.
tabela 1
1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder ±5%.
1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.
1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na tabela. 2.
mesa 2
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. O consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção, é apresentado na tabela. 3.
Tabela 3
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III - V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-67.
O teor de umidade do amianto não deve exceder 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6 - 2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6 - 2,8 de acordo com GOST 13078-67.
1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73 não deve ser superior a 7%.
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
2.1. O revestimento acabado deve ser verificado quanto à conformidade com os requisitos desta norma e aceito pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a aceitação da obra é realizada pela organização cliente e documentada em ato de forma livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m2 de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.
2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.5).
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não atendem aos requisitos da cláusula 1.5 desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é realizada com um paquímetro de acordo com GOST 166-73. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
2.8. Se os resultados forem insatisfatórios de acordo com um dos indicadores especificados nos parágrafos. 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.
APLICATIVO
Obrigatório
PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para o revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos. 1.12 - 1.14 desta norma.
2. Preparação da composição de revestimento
2.1. Preparação de mistura seca. O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de ±1% em peso e misturados em um misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80 ° C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade = 1,2 g/cm 3 .
É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de 20 ± 5 ° C, desde que o tempo de agitação seja aumentado para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através da peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3. Aplicação da composição de revestimento
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou com primers do tipo GF - de acordo com GOST 4056-63 ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de aço estruturas contra corrosão.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 kg/cm 3, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob o seguinte funcionamento modos:
Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;
3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
A secagem é permitida a uma temperatura de 80 - 100 °C durante pelo menos 5 horas.
3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76 podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas usando um pulverizador de tinta pneumático de acordo com GOST 7385-73 a uma pressão de ar comprimido de até 5 kgf/cm 2 .
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-80 em duas camadas.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica aprovada de acordo com o procedimento estabelecido para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177-71.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 1300-74.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.
GOST 23791-79
Grupo Zh15
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO RESISTENTE AO FOGO DE FOSFATO EM AÇO
Requerimentos técnicos
Revestimento de aço protetor contra fogo de fosfato. Requerimentos técnicos
Data de introdução 1980-01-01
Pelo Decreto do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 27 de julho de 1979 N 129, o prazo de implementação foi fixado a partir de 01/01/1980.
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado numa só camada de acordo com os requisitos indicados na aplicação obrigatória. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço em função da espessura da camada de revestimento são apresentados na Tabela 1.
tabela 1
Grossura revestimento retardador de fogo, milímetros | Limite de resistência ao fogo das estruturas, não menos, h |
1.4. O desvio máximo da espessura da camada aplicada em relação ao projeto não deve exceder ±5%.
1.5. O revestimento não deve apresentar rachaduras, descamação ou inchaço.
1.6. As principais características físicas e mecânicas do revestimento devem corresponder às indicadas na Tabela 2.
mesa 2
O nome dos indicadores | |
Massa volumétrica do revestimento, kg/m, não mais | |
Resistência à compressão, kgf/cm, não inferior |
1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção.
1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos.
1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deverá ser aplicada impermeabilização na superfície do revestimento (ver cláusula 3.7 do anexo obrigatório).
1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo.
1.11. O consumo de componentes por 1 m de revestimento, levando em consideração 10% das perdas de produção, é apresentado na Tabela 3.
Tabela 3
Nome dos componentes | Consumo por 1 m, kg |
Vidro líquido com densidade = 1,2 g/cm | |
Nefelina retardador de chama |
1.12. O componente de revestimento é o amianto crisotila III-V semirrígido graus P-3-50, P-3-70, P-5-50 e P-5-65 de acordo com GOST 12871-67*.
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*No território Federação Russa o documento não é válido. GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83 estão em vigor; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984,5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
A umidade do amianto não deve ultrapassar 2%.
1.13. O componente de revestimento é vidro líquido de potássio com módulo de 2,6-2,8 conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita, ou vidro líquido de sódio com módulo de 2,6-2,8 de acordo com GOST 13078-67*.
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GOST 13078-81. - Nota do fabricante do banco de dados.
1.14. O componente de revestimento é retardador de chama nefelina na forma de pó fino conforme documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita. O resíduo na peneira nº 018 de acordo com GOST 3584-73* não deve ser superior a 7%.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 6613-86 é válido
1.15. Os componentes do revestimento devem ser fornecidos em barris metálicos, sacos plásticos ou de papel e armazenados de acordo com os requisitos da documentação normativa e técnica aprovada na forma prescrita.
2. CONTROLE DE QUALIDADE DO REVESTIMENTO
2.1. O revestimento acabado deverá ser verificado quanto ao cumprimento dos requisitos desta norma e daqueles adotados pelo departamento de controle técnico do fabricante da estrutura.
Na aplicação de revestimento em canteiro de obras, a aceitação da obra é realizada pela organização cliente e documentada em ato de forma livre.
2.2. A aceitação do revestimento é feita em lotes. Até 1000 m de superfície protegida de estruturas metálicas são aceitos em lote.
2.3. Após a aceitação, é feita uma verificação de controle da aparência do revestimento, sua espessura, densidade aparente e resistência à compressão.
2.4. Para cada estrutura é realizada uma verificação de controle da aparência do revestimento (cláusula 1.5).
2.5. Se, na verificação do aspecto, se verificar que mais de 10% das estruturas não atendem aos requisitos da cláusula 1.5 desta norma, o lote não está sujeito a aceitação.
2.6. Pelo menos cinco estruturas de cada lote devem ser verificadas quanto à espessura do revestimento. A medição é feita com um paquímetro de acordo com GOST 166-73*. O resultado é considerado a média aritmética de cinco medições.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 166-89 está em vigor. - Nota do fabricante do banco de dados.
2.7. A resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento são determinadas de acordo com GOST 17177-71*. Para determinar a resistência à compressão e a densidade aparente do revestimento, são retiradas amostras de três designs de cada lote. O resultado é considerado a média aritmética de três medições.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 17177-94 é válido, a seguir no texto. - Nota do fabricante do banco de dados.
2.8. Caso os resultados sejam insatisfatórios segundo um dos indicadores especificados nas cláusulas 1.4 e 1.6, o lote não está sujeito a aceitação.
APÊNDICE (obrigatório). PREPARAÇÃO E APLICAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO
APLICATIVO
Obrigatório
1. Materiais
1.1. Os materiais utilizados para revestimento devem atender aos requisitos dos parágrafos 1.12-1.14 desta norma.
2. Preparação da composição de revestimento
2.1. Preparação de mistura seca. O amianto e o retardante de fogo nefelina são pesados em balanças com erro de ±1% em peso e misturados em um misturador contínuo.
Tempo de mistura - pelo menos 5 minutos.
2.2. O vidro líquido é diluído com água quente a uma temperatura não superior a 80 ° C com agitação constante durante pelo menos 3 minutos até uma densidade de = 1,2 g/cm.
É permitido diluir o vidro líquido com água fria a uma temperatura de 20±5 °C, desde que o tempo de mistura seja aumentado para 10 minutos. O vidro líquido diluído é filtrado através de uma peneira nº 05 de acordo com GOST 3584-73.
2.3. A mistura seca e o vidro líquido são carregados em recipientes aerodinâmicos apropriados.
3. Aplicação da composição de revestimento
3.1. A aplicação da composição de revestimento deve ser realizada no fabricante das estruturas metálicas ou por entidade especializada diretamente no canteiro de obras.
3.2. A composição é aplicada a estruturas de aço preparadas com chumbo vermelho de acordo com GOST 8135-74 ou com primers do tipo GF - de acordo com GOST 4056-63 * ou GOST 12707-77 de acordo com os requisitos do SNiP para o projeto de proteção de estruturas de aço contra corrosão.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. Substituído TU 6-10-1642-77, que é o desenvolvimento do autor. Atrás Informações adicionais consulte o link. - Nota do fabricante do banco de dados.
3.3. A superfície da estrutura é umedecida com vidro líquido com densidade = 1,2 g/cm, após o que a composição (mistura seca e vidro líquido) da espessura necessária é aplicada por pulverização de cada vez usando uma instalação aerodinâmica sob os seguintes modos de operação :
pressão de ar comprimido | |
pressão do vidro líquido na saída da arma | |
distância da pistola de pulverização à superfície protegida quando o jato de composição é direcionado para cima | não mais que 500 mm |
distância da pistola de pulverização à superfície protegida quando o jato de composição é direcionado horizontalmente e para baixo | não mais que 700 mm |
Em locais de difícil acesso, as distâncias especificadas podem ser reduzidas para 200 mm.
3.4. Na aplicação da composição de revestimento em estruturas, também devem ser observados os requisitos do SNiP para revestimentos de acabamento de estruturas de edifícios; o acabamento da superfície do revestimento deve ser realizado de acordo com o projeto;
3.5. Na aplicação da composição de revestimento, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 ° C, a umidade do ar não superior a 75%, além disso, nas condições do canteiro de obras, as estruturas devem ser protegidas da precipitação.
3.6. A secagem do revestimento deve ser realizada em condições naturais, com temperatura ambiente não inferior a 5 ° C e umidade não superior a 75% por pelo menos 48 horas.
É permitida a secagem a uma temperatura de 80-100 °C durante pelo menos 5 horas.
3.7. O esmalte pentaftálico PF-115 conforme GOST 6465-76 ou o esmalte quimicamente resistente XC-534 conforme TU 6-10-801-76* podem ser aplicados sobre o revestimento seco como impermeabilizante ou acabamento, se previsto no projeto. O esmalte é aplicado em duas camadas usando um pulverizador de tinta pneumático de acordo com GOST 7385-73 ** a uma pressão de ar comprimido de até 5 5 kgf/cm.
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* As especificações mencionadas aqui e mais adiante no texto são desenvolvimento do autor. Para mais informações consulte o link;
** O documento não é válido no território da Federação Russa. Substituído TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), que são desenvolvimento do autor. Para informações adicionais, acesse o link, aqui e mais adiante no texto. - - Nota do fabricante do banco de dados.
É permitida a aplicação do esmalte com rolo conforme GOST 10831-72* em duas camadas.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 10831-87 está em vigor. - Nota do fabricante do banco de dados.
A aplicação e secagem do esmalte são realizadas de acordo com a documentação regulamentar e técnica, aprovada na forma prescrita, para estes tipos de esmalte.
3.8. Os revestimentos danificados durante a aplicação, transporte ou instalação deverão ser reparados de acordo com os requisitos desta norma.
4. Métodos de controle
4.1. Durante o controle operacional, a umidade do amianto, a densidade do vidro líquido, a finura de moagem do retardante de fogo, bem como os parâmetros de aplicação (pressão do ar comprimido, pressão do vidro líquido na saída da pistola, distância do spray arma para a superfície protegida) são verificados.
4.2. O teor de umidade do amianto é determinado de acordo com GOST 17177-71.
4.3. A densidade do vidro líquido é determinada usando um hidrômetro de acordo com GOST 1300-74*.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 18481-81 está em vigor. - Nota do fabricante do banco de dados.
4.4. A finura da moagem retardante de fogo é determinada de acordo com GOST 310.2-76.
4.5. A pressão do ar comprimido e a pressão do vidro líquido na saída da pistola são controladas por meio de um manômetro de acordo com GOST 8625-77*.
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* O documento não é válido no território da Federação Russa. GOST 2405-88 está em vigor. - Nota do fabricante do banco de dados.
5. Precauções de segurança
5.1. O local de trabalho deve estar equipado com ventilação de insuflação e exaustão.
5.2. As pessoas que aplicam o revestimento devem estar munidas de equipamentos de proteção individual: luvas de borracha, respiradores, óculos de segurança e macacões justos.
Texto de documento eletrônico
preparado por Kodeks JSC e verificado em relação a:
publicação oficial
Revestimentos de fosfato para madeira e aço
retardante de fogo. Requisitos técnicos: Sáb. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Editora de Padrões, 1979
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
REVESTIMENTO EM AÇO
RETARDANTE DE FOGO DE FOSFATO
REQUERIMENTOS TÉCNICOS
GOST 23791-79
COMITÊ DE ESTADO DA URSS
EM ASSUNTOS DE CONSTRUÇÃO
Moscou
DESENVOLVIDO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
EXECUTORES
V.A. Kopeikin,Dr. Ciências (líder do tópico); V.S. Sorin, Ph.D. tecnologia. ciências; L. A. Lukatsky, Ph.D. tecnologia. ciências; Los Angeles Boykova; N. F. Vasilyeva, Ph.D. tecnologia. ciências; IR. Ladygina
APRESENTADO pelo Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção
Membro do Conselho DENTRO E. Sichev
APROVADO E ENTRADO EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção, datada de 27 de julho de 1979, nº 129
PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS
O não cumprimento da norma é punível por lei
Esta norma se aplica a revestimentos retardantes de fogo de fosfato em aço aplicados em uma fábrica ou canteiro de obras em estruturas de aço para melhorar sua resistência ao fogo.
A norma estabelece os requisitos básicos para o revestimento, componentes para sua preparação e tecnologia de aplicação.
1. REQUISITOS DE REVESTIMENTO
1.1. O revestimento deve ser utilizado para proteção contra incêndio de estruturas de aço utilizadas em ambientes internos, em ambiente não agressivo e com umidade relativa do ar não superior a 75%.
1.2. O revestimento deve ser aplicado em uma camada de acordo com os requisitos indicados na obrigatoriedade. É permitido o acabamento do revestimento com tintas e vernizes.
1.3. Os limites de resistência ao fogo das estruturas de aço, dependendo da espessura da camada de revestimento, são indicados.
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Espessura do revestimento retardador de fogo, mm |
Limite de resistência ao fogo das estruturas, não menos, h |
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1.7. As estruturas revestidas devem ser transportadas de acordo com os requisitos do capítulo SNiP sobre organização da produção de construção. 1.8. Após o revestimento, as estruturas devem ser armazenadas em locais secos. 1.9. No transporte e armazenamento de estruturas com umidade relativa do ar superior a 75%, deve-se aplicar impermeabilizante na superfície do revestimento (ver anexo obrigatório). 1.10. O revestimento é composto pelos seguintes componentes: amianto, vidro líquido e nefelina retardante de fogo. 1.11. É dado o consumo de componentes por 1 m 3 de revestimento, levando em consideração 10% de perdas de produção.
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