Jak zrobić fazkę w otworze. Urządzenie do fazowania i strugania elementów okrągłych i fasetowanych

Możesz sfazować deskę różne sposoby. Najczęściej spotykane są dwa z nich: za pomocą ręcznego i automatycznego narzędzia. Negatywna strona aplikacji narzędzie ręczne(różne strugarki) jest uważany za wysoki stopień ryzyka kontuzji, a także katastrofalnie niskie tempo pracy. Oczywiście do realizacji wskazanych celów idealnie nadają się frezarki automatyczne i półautomatyczne.

Na stronie http://www.zaoportal.ru/product/view/111 możesz kupić profesjonalną maszynę do fazowania. główny powód, zgodnie z którym rzemieślnicy domowi unikają kupowania takiego sprzętu, bierze się pod uwagę pozorną trudność w działaniu. W rzeczywistości skonfigurowanie i używanie go zgodnie z przeznaczeniem nie sprawia żadnych trudności nawet początkującemu użytkownikowi.

Na początku ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj noża. Istnieje kilka rodzajów skosów. Wybierz ten, który odpowiada Twoim potrzebom Szczególnym zadaniem. Nie zawsze do noża dołączony jest odpowiedni nóż.

Ale to się nie uda świetna robota. Noże tego rodzaju są dostępne bezpłatnie w sklepach narzędziowych i kosztują grosz.

Przygotowanie routera do pracy wygląda następująco:

• w gnieździe na śmieci włożony jest wąż od odkurzacza;
• pozycja noża jest regulowana;
• frez jest zamocowany w zadanej pozycji;
• zainstalowane są prowadnice poziome.

Z dodatkiem odkurzacza praca jest znacznie łatwiejsza. Podczas obróbki drewna praktycznie nie ma odpadów.

Najpierw należy przekręcić pokrętło regulacji wysokości frezu, aż do usłyszenia charakterystycznego kliknięcia. Regulator głębokości wysuwa się na 3 mm w dół. Potem pada na głowę. W ten sposób otrzymujemy pozycję „zero” frezu.

Teraz kręcąc pokrętłem regulacji wysokości można szybko i bez większych trudności zmienić położenie frezu o 5, 10 mm.

Należy również wyregulować prowadnice frezarki dla prawidłowego fazowania. Osiąga się to po prostu - ważne jest tylko dokręcenie nakrętek na prowadnicach do punktu, w którym frezarka będzie ślizgać się po obrabianej powierzchni, jak po szynach.

Fazowanie: co to jest i dlaczego jest potrzebne?

Jest to specjalnie uzyskana krawędź na powierzchni końcowej metalowa blacha lub na ścianie rury, ukosowane pod pewnym kątem.

Główny cel - przygotowanie walcówki do dalszych prac spawalniczych.

Dlaczego fazowanie jest konieczne?

Obróbka końców ścianek blach lub rur jest potrzebna do:

• Dobra penetracja i niezawodne połączenie szwów spawalniczych
• Skrócony czas spawania
• Zapobieganie urazom pracowników spowodowanych ostrymi narożnikami produktu
• Uproszczenie przyszłej instalacji wzniesionego metalowa konstrukcja
• Aby nie wykonywać ręcznego szlifowania krawędzi krawędzi blachy lub rury

Jeśli fazowanie nie zostanie wykonane, to w produktach o grubości przekraczającej 5 mm szew spawalniczy może z czasem ulec rozproszeniu, a struktura straci wytrzymałość.

Kąt fazowania

Kąt fazowania od krawędzi arkusza lub rury jest wybierany na podstawie cechy konstrukcyjne produkt lub zadanie spawalnicze. Z reguły standardowy kąt ukosowania dla profili z blachy wynosi 45°, dla rur - 37,5°.

Istnieją trzy sposoby cięcia krawędzi z walcowanego metalu:

• sposób w kształcie litery Y;
• w kształcie litery X;
• W kształcie litery J (inna nazwa to faza „szkła”);
• Również w literaturze technicznej można znaleźć inne oznaczenie literowe: Faza V, K i U.

Osobliwości różne rodzajeścięcie

• Najpopularniejszym sposobem ukosowania w produkcji jest metoda w kształcie litery Y i X.
• Do precyzyjnego spawu (na przykład na produktach) złożony projekt) użyj fazki o zakrzywionej powierzchni.
• Fazy ​​J są wykonywane przy użyciu specjalnych automatycznych ukosowarek. Ta metoda tworzy większe jeziorko spawalnicze niż inne metody.

Inny rodzaje cięcia krawędzi(połączenie typu doczołowego z łamaną krawędzią) nie jest tak często stosowane w produkcji.

Cechy procesu fazowania

Do cięcia krawędzi na produkt metalowy za pomocą jednostek specjalnych ukosowacie, różniące się sposobem cięcia na trzy rodzaje (sprzęt powietrze-płomień, mechaniczny i gazowo-tlenowy).

Proces cięcia przebiega następująco:

1. Za pomocą zacisków ukosowarka jest przymocowana do krawędzi arkusza lub w środku metalowa rura.
2. Następnie ustawiany jest wymagany kąt ostrzenia.
3. Po włączeniu maszyny głowica tnąca zostaje doprowadzona do produktu i następuje fazowanie.
4. Po zakończeniu pracy frez powraca do swojej pierwotnej pozycji.
5. Po wycięciu skosu, powierzchnia robocza produkt uważa się za przygotowany do dalszych prac spawalniczych.

Podczas cięcia fazowania powstaje zbiornik spawalniczy (wanna), w którym gromadzona jest gorąca kompozycja spawalnicza. Krawędź z fazką ma pewną tępość około 3-5 mm. Gdy pojemnik jest wypełniony pastą spawalniczą, tępy obszar topi się sam. Dzięki temu uzyskuje się pożądaną szczelność szwu i powstaje dodatkowa niezawodność.

Metody cięcia krawędzi

Obecnie w produkcji stosowane są dwie metody usuwania krawędzi: termiczne i mechaniczne.

Faza mechaniczna uważana jest za najwyższą jakość, ponieważ metoda ta wykonywana jest na specjalnym sprzęcie – ukosowarkach (krawędziarkach), frezarki, ukosowarki i inne urządzenia. Zalety tej metody są następujące:

• Po fazowaniu produkt zachowuje swoją strukturę i nie traci swoich właściwości fizykochemicznych
• Metoda mechaniczna zapewnia wysoką szczelność i niezawodność przyszłych szwów spawalniczych
• Oszczędzanie czasu.

metoda termiczna- fazowanie powietrzno-plazmowe i fazowanie płomieniowo-gazowe. Cięcie krawędzi plazmą powietrzną pozwala uzyskać wygląd zewnętrzny faza zbliżona do fabryki (lub faza mechaniczna). Wymaga jednak idealnie gładkiej powierzchni blachy lub rur pod pewnym kątem. W wielu branżach ten rodzaj fazowania jest głównym ze względu na ekonomiczność i dużą szybkość obróbki produktów. Przeprowadza się go na specjalnym sprzęcie do cięcia plazmowego.

Cięcie z fazowaniem gazowo-plazmowym nie wymaga specjalnych warunków realizacji i charakteryzuje się niskim kosztem. Ale jakość cięcia jest niższa niż w przypadku sposób mechaniczny lub płomień powietrzny. Często takie fazowanie wymaga dodatkowych obróbka skrawaniem. Ta metoda służy do rzemieślniczego przetwarzania zużytych rur. Aplikuję metoda termiczna cięcie fazowane (cięcie plazmowo-gazowe i plazmowo-powietrzne), w wyrobie metalowym na skutek przegrzania pojawia się przekrój o zmienionych właściwościach fizycznych i właściwości chemiczne(strefa wpływu ciepła). Wpływa to negatywnie na szczelność i niezawodność przyszłych spoin oraz wytrzymałość samej konstrukcji.

Fazowanie mechaniczne zachowuje właściwości produktu i nie wpływa na jakość przyszłych prac spawalniczych. Fazowanie mechaniczne jest swego rodzaju gwarantem jakości dotychczasowej obróbki wyrobów metalowych prace spawalnicze. Jedyny „minus” Ta metoda to wysoki koszt jednostek i pracochłonność pracy.

Koszt ukosowania mechanicznego dowiesz się telefonicznie

Faza to krawędź uzyskana w specjalny sposób na końcowej powierzchni wyrobu metalowego lub na ściance rury, sfazowana pod określonym kątem.

główny cel - przygotowanie walcówki do dalszych prac spawalniczych.

DLACZEGO KONIECZNE JEST KOMÓRKA?

Obróbka końców ścianek blach lub rur pozwala na:

• Uzyskaj idealną penetrację i niezawodne połączenie szwy spawalnicze
• Skróć czas spawania
• Zapobiegaj urazom pracowników spowodowanych ostrymi narożnikami produktu
• Uprość dalszą instalację wzniesionej konstrukcji metalowej
• Nie szlifuj ręcznie krawędzi krawędzi arkusza lub rury

Jeśli fazowanie nie zostanie wykonane, to w produktach o grubości przekraczającej 5 mm szew spawalniczy może z czasem ulec rozproszeniu, a struktura straci wytrzymałość.

KĄT FAZOWANIA

Kąt ukosowania od krawędzi blachy lub rury dobierany jest na podstawie cech konstrukcyjnych produktu lub zadania spawalniczego. Z reguły standardowy kąt ukosowania dla profili z blachy wynosi 45°, dla rur - 37,5°.

RODZAJE FAZY

Krawędź z walcowanego metalu można odcinać na trzy sposoby, a mianowicie: w kształcie litery Y, w kształcie litery X oraz w kształcie litery J (inna nazwa to fazka „szkło”).

Również w literaturze technicznej można znaleźć inne oznaczenie literowe: odpowiednio V, K i U. Najpopularniejszym sposobem ukosowania w produkcji jest metoda w kształcie litery Y i X. Gdy wymagane jest spawanie o wysokiej precyzji (na przykład w produktach o złożonej konstrukcji), stosuje się fazowanie o zakrzywionej powierzchni. Metoda fazowania ma kształt litery J, wykonywana jest za pomocą specjalnych automatycznych fazowań. Ta metoda pozwala na stworzenie większego jeziorka spawalniczego niż inne metody.

Inne rodzaje cięcia krawędzi (połączenie doczołowe z łamaną krawędzią) nie są tak często stosowane w produkcji.

CECHY PROCESU FAZOWANIA

Jeśli wymagane jest cięcie krawędzi na produkcie metalowym, stosuje się specjalne jednostki - ukosowanie, które różnią się metodą cięcia na trzy typy (urządzenia z płomieniem powietrznym, mechaniczne i tlenowo-paliwowe).

Proces cięcia przebiega w następujący sposób: za pomocą zacisków ukosowarka mocowana jest do krawędzi blachy lub wnętrza rury metalowej. Następnie ustawiany jest wymagany kąt ostrzenia. Po włączeniu maszyny głowica tnąca zostaje doprowadzona do produktu i następuje fazowanie. Po zakończeniu pracy frez powraca do swojej pierwotnej pozycji. Po wycięciu fazki powierzchnia robocza produktu jest uważana za przygotowaną do dalszego spawania.

Podczas fazowania powstaje tzw. zbiornik spawalniczy (wanna), w którym gromadzona jest gorąca masa spawalnicza. Należy rozumieć, że fazowana krawędź ma pewną tępość, która zwykle wynosi 3-5 mm. W momencie napełnienia pojemnika kompozycją do zgrzewania, obszar stępienia topi się sam. Dzięki temu uzyskuje się pożądaną szczelność szwu i powstaje dodatkowa niezawodność.

METODY CIĘCIA KRAWĘDZI

Obecnie w produkcji stosowane są dwie metody usuwania krawędzi: termiczna i mechaniczna.

Fazowanie mechaniczne jest uważane za najwyższą jakość, ponieważ metoda ta jest wykonywana na specjalnym sprzęcie - fazowarkach, frezarkach, ukosowarkach i innych urządzeniach. Zalety tej metody są następujące:

• Po fazowaniu produkt zachowuje swoją strukturę i nie traci swoich właściwości fizykochemicznych
• Metoda mechaniczna zapewnia wysoką szczelność i niezawodność przyszłych szwów spawalniczych
• Oszczędzanie czasu.

Fazowanie mechanicznejest swego rodzaju gwarantem jakości obróbki wyrobów metalowych przed spawaniem. Jedynym „minusem” tej metody jest wysoki koszt jednostek i pracochłonność pracy.

Metoda termiczna - fazowanie powietrzno-plazmowe i fazowanie płomieniowo-gazowe (przy użyciu jednostki Orbita). Cięcie krawędzi powietrzno-plazmowe pozwala uzyskać wygląd fazowania zbliżony do fabrycznego (lub fazowania mechanicznego). Wymaga jednak idealnie gładkiej powierzchni blachy lub rur pod pewnym kątem. W wielu branżach ten rodzaj fazowania jest głównym ze względu na ekonomiczność i dużą szybkość obróbki produktów. Przeprowadza się go na specjalnym sprzęcie do cięcia plazmowego.

Cięcie fasetek gazowo-plazmowych wymaga specjalnych warunków wykonania i dlatego charakteryzuje się niskim kosztem. Jednak jakość powstałego cięcia jest znacznie niższa niż w przypadku metody mechanicznej lub płomieniowej. Ponadto w większości przypadków takie fazowanie wymaga dodatkowej obróbki. Zasadniczo ta metoda służy do rzemieślniczego przetwarzania zużytych rur. Ponadto, stosując termiczną metodę fazowania (fazowanie gazowo-plazmowe i powietrzno-plazmowe), w wyrobie metalowym na skutek przegrzania pojawia się obszar o zmienionych właściwościach fizykochemicznych (strefa wpływu ciepła). Wpływa to negatywnie na szczelność i niezawodność przyszłych spoin oraz wytrzymałość samej konstrukcji.

Zatem mechaniczne fazowanie jest bardziej preferowaną metodą obróbki krawędzi walcowanego metalu, ponieważ pozwala zachować właściwości produktu i nie wpływa na jakość przyszłych prac spawalniczych.

Łatwe w wykonaniu urządzenie do fazowania bloków drewnianych i wąskich desek, a także do strugania i innych rodzajów obróbki okrągłej lub fasetowanej drewniane półfabrykaty.

Podczas strugania drewnianych bloków i wąskich desek prawie zawsze konieczne jest usunięcie małych skosów z żeber w celu ich stępienia w takim czy innym stopniu. Jednak w tym celu musisz trzymać strugarkę ukośnie, w przybliżeniu pod kątem 45 stopni, co nie zawsze jest wygodne, szczególnie podczas pracy z strugarkami elektrycznymi.

Możesz wyjść z tej sytuacji, jeśli wykonasz specjalne urządzenie w postaci długiego podłużnego narożnika, w którym będzie układany obrobiony pręt, a tym samym krawędź, od której chcesz fazować, byłaby na górze.

Ponadto takie urządzenie może być również wykorzystywane do strugania fasetowanych i okrągłych wykrojów drewnianych (np. uchwyty do strugania). narzędzia ogrodnicze: łopaty, widły, grabie itp.), które są bardzo niewygodne do planowania na płaskiej powierzchni.

Myślałem o zrobieniu takiego urządzenia, akurat kiedy strugałem półfabrykaty na uchwyty łopat (patrz mój artykuł ""), ponieważ z takim urządzeniem moja praca poszłaby znacznie łatwiej i szybciej.

W rezultacie postanowiłem zrobić to urządzenie, do którego potrzebowałem następujących akcesoriów:

Materiały i elementy złączne:
Dwie drewniane deski o grubości 2 cm, szerokości 4 cm, szerokości 6 cm i długości 2 m.
Deska drewniana o grubości 2 cm, szerokości 5 cm i długości 50 cm.
Wkręty do drewna 4x50 mm.

Narzędzia:
Narzędzia kreślarskie i pomiarowe (ołówek, taśma miernicza i kwadrat).
Szydło.
Wyrzynarka elektryczna z piłą do kręcone cięcie.
Wiertarka elektryczna.
Wiertło do metalu o średnicy 4 mm.
Frez kulisty do drewna.
Końcówka wkrętakowa PH2, do wkręcania wkrętów.
Papier ścierny.

Procedura operacyjna

Najpierw zaznaczamy pręt o szerokości 6 cm i na całej jego długości wywiercamy z jednej strony 5 lub 6 otworów na wkręty.

Po przeciwnej stronie deski pogłębić te otwory na łby śrub za pomocą kulistego noża do drewna.

Następnie w te otwory wkładamy śruby i przykręcamy nasz drążek do końca innego drążka o szerokości 4 cm.

W rezultacie otrzymujemy to drewniany narożnik 2 m długości.

Następnie za pomocą wyrzynarki elektrycznej wycinamy taki wykrój z krótkiego pręta.

Będzie służyć jako zatyczka do struganych półfabrykatów, a jednocześnie podpora dla naszego urządzenia.
Zaznaczamy również ten przedmiot i wiercimy w nim trzy otwory na śruby.

A następnie za pomocą śrub mocujemy ten przedmiot do końca naszego uchwytu narożnego.

Z pozostałego kawałka deski wycinamy jeszcze dwa takie półfabrykaty za pomocą wyrzynarki elektrycznej.

Przykręcimy je z tyłu naszego urządzenia, gdzie posłużą jako dodatkowe podpory.

W tylnej części oprawy z każdej strony wiercimy po dwa otwory na śruby.

Zagłębiamy również górne części tych otworów kulistym frezem do drewna, aby zatopić łby śrub.

Teraz przykręcamy nasze półfabrykaty śrubami.

Wszystkie elementy oprawy, a zwłaszcza końcówki, są obrabiane papierem ściernym.

A teraz nasze urządzenie jest gotowe!
Tak wygląda jego plecy.

I tak jest z przodu.

Teraz na tym urządzeniu będzie można przetwarzać sztabki.
Tutaj np. włożyłem do tego urządzenia pusty pręt na rączkę łopaty - widok z tyłu.

A to jest widok z przodu.

Ale pasek nie jest kwadratowy, ale prostokątny w przekroju. Teraz fazowanie takich prętów będzie dość łatwe.

Ale włożyłem uchwyt, zakupiony uchwyt do łopaty, okrągły w przekroju.

Takie okrągłe półfabrykaty będą teraz bardzo wygodne w obróbce w to urządzenie. Co więcej, można je nie tylko strugać, ale także przeprowadzać inne rodzaje obróbki, na przykład wiercenie w nich otworów lub piłowanie.

Cóż, to wszystko! Wszystko na razie i wygodne urządzenia w pracy!

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Która deska parkietowa jest lepsza z fazą czy bez? Jakie są zalety posiadania fazki, jakie problemy może stwarzać właściciel mieszkania lub domu? Jak fazować przy wykonywaniu parkietu z litego drewna własnymi rękami? Rozwiążmy to.

Co to jest

Faza to fazowana, walcowana krawędź deska parkietowa. Podkreślają szew pomiędzy sąsiednimi deskami, podkreślają go, nadając powierzchni trójwymiarowy wygląd.

Notatka!
Fazowania nadają trójwarstwowej desce parkietowej więcej drogi materiał- Parkiet z litego drewna.
Ta tendencja do stylizowania tanich materiałów na drogie jest pożądana, ponieważ rynek materiałów budowlanych, jak wiadomo, tworzą kupujący.

W zależności od kształtu i głębokości rozróżnia się kilka rodzajów faz:

1. Mikrofaza (głębokość 0,5 - 1 mm);
2. w kształcie litery V, o głębokości około 2 mm;
3. Głębokie (od 3 mm) walcowane, zaokrąglone;
4. Głęboki (od 3 mm) w kształcie litery V;
5. Głęboko strugane.

Faza może być dwu- i czterostronna. W pierwszym przypadku usuwa się go tylko z bocznych krawędzi deski, w drugim - ze wszystkich czterech stron.

Przydatne: dwustronna faza podkreśla podłużne szwy.
One z kolei optycznie wydłużają podłogę pomieszczenia, nadając mu wygląd korytarza.
Jeśli w już wydłużonym pomieszczeniu, oczywistą instrukcją jest preferowanie powłoki ze szwami podkreślonymi ze wszystkich czterech stron.

Plusy i minusy

Porównajmy dwa rodzaje desek parkietowych zgodnie z głównymi cechami konsumentów.

Wydawałoby się, że obiektywne porównanie nie jest na korzyść płyty, która tak szybko wypychała konkurencyjne rozwiązania. Podświetlone szwy rzucają się w oczy i wbrew twierdzeniom wielu sprzedawców gromadzą zabrudzenia. Może czegoś nam brakuje?

Zalety

Główną zaletą materiału ze skosem w oczach kupujących jest oczywiście jego bardziej atrakcyjny, solidny wygląd.

Jednak lista godności nie ogranicza się do nich.

• Wahania wymiarów deski parkietowej wraz ze wzrostem i spadkiem wilgotności są absolutnie nieuniknione. suche i ciepłe powietrze ogrzewane zimą pomieszczenie powoduje wysychanie drewna; Ponieważ siła zatrzasków jest ograniczona, szwy między sąsiednimi płytami zawsze stają się widoczne prędzej czy później. Jednak gdy szew rozbiega się w celowo wykonanym zagłębieniu, nie rzuca się to w oczy - połączenie nadal wygląda reprezentacyjnie;