Полимерные наливные полы — виды, технология устройства и заливки. Технология укладки наливных полов из полимеров. Наливные полимерные полы своими руками

В мире производится огромное количество различных напольных покрытий, которые успешно эксплуатируются хозяевами.

За последнее время стала наблюдаться тенденция возрастания спроса на наливные выравнивающие смеси, при помощи которых выравнивают настил и делают его эластичным и прочным.

Именно полимерное покрытие для пола наилучшим способом выравнивает бетонное основание и создает тонкий защитный слой, препятствующий попаданию влаги.

Особенности состава и разновидности полимерных покрытий

Качества пола зависят от материала, из которого они состоят

Существует несколько разновидностей полимерных покрытий для полов, которые имеют свою обособленную сферу применения.

На данный момент полимерные покрытия можно классифицировать по следующим критериям:

• толщине выравнивающего слоя;
• химическому составу покрытия и различию связующих элементов в целом;
• структуре наружного слоя.

В настоящее время строительный рынок плотно наполнен различными вариантами полимерных покрытий, которые в большинстве случаев отличаются между собой по использованию связующих элементов.

Как правило, разные фирмы-производители применяют различные составы:

• полиуретановые;
• полиэфирные материалы;
• эпоксидные;
• покрытия с применением полимочевины;
• метилметакрилантные.

Следует помнить, что, несмотря на различную толщину, существует большое разнообразие соединяющих элементов.

Все полимерные бетонные полы эффективно выравнивают черновой настил, удачно вписываются в интерьер любого помещения, а также являются незаменимым вариантом полового настила при ограниченной толщине финишного покрова (дверные проемы и встроенные шкафы ограничивают высоту напольного слоя).

Эпоксидные соединительные составы для наливного пола

Эпоксидные полы отличаются особой эстетичностью, но не являются прочными

Данный соединительный состав имеет широкую сферу применения. Полимерное покрытие данного вида является самой распространенной разновидностью полов и широко применяется в квартирах и частных домах, благодаря доступной цене на данное изделие.

Данный вид настила отличается не только сплошными преимуществами, он, как и многие другие половые материалы, имеет ряд недостатков, основным из которых является возможное испарение главного связующего вещества, что приводит к хрупкости покрытия и некоторым внешним изменениям. Использование таких наливных полов не рекомендовано для помещений с повышенной проходимостью и большими санитарными требованиями.

Следует знать, что довольно часто в состав полимерного покрытия со связующим элементом в виде эпоксидной смолы добавляют кварцевый песок в определенных пропорциях, что придает настилу иногда не хватающей прочности и устойчивости к перепадам температуры.

Метилметакрилатные связывающие составы полимерного покрытия

Метилметакрилатные полы быстро монтируются и высыхают

Данный вариант настила является надежным методом выравнивания и организации покрытия. Применение метилметакрилатных соединений в составе определенной разновидности полимерных полов позволяет организовывать покрытие за максимально короткий промежуток времени.

Данные покрытия могут уложить только специалисты

Специалисты утверждают, что с применением данной смеси покров создается за 35-50 мин. Причем работы могут производиться при любой температуре, но данное полимерное покрытие пола невозможно организовать самостоятельно.

Для выполнения заливки данной разновидности наливного пола необходимо приглашать специалистов, которые обладают специализированной техникой для проведения процесса, поскольку за короткий период времени всю смесь необходимо равномерно распределить по поверхности.

Создание настила является довольно токсично опасной процедурой, которая требует применения средств индивидуальной защиты.

В состав полимерного покрытия с данным связующим элементом нередко добавляют минеральные наполнители, которые увеличивают прочность изделия, придают твердости и устойчивости к механическим повреждениям.

Полиуретановые наливные полы

Данная разновидность полимерных полов требует механизированной укладки профессионалами, так как имеет достаточно большие требования к черновому перекрытию. Оно должно быть максимально очищено от мусора (этот состав плохо контактирует с инородными материалами в своем составе). Подробнее о том, как заливают полиуретановые смеси, смотрите в этом видео:

Подпол перед заливкой наливного покрытия должен иметь определенную влажность, в противном случае все недочеты могут сказаться на эксплуатационных качествах напольного материала.

Полиуретановые полы можно заливать при любой температуре, и они обладают отличной устойчивостью к атмосферным перепадам и небольшим механическим воздействиям (царапинам).

Полимерные покрытия на основе полимочевины

В помещениях с большой влажностью пол из полимочевины оптимально

Данный настил обладает наибольшей универсальностью из всех выше приведенных вариантов. Его применяют в условиях с повышенной влажностью.

Полимерный пол этого типа можно укладывать на любую поверхность (бетон, метал, дерево, древесная плита), в том числе, на неподготовленную.

Параметры прочности и устойчивости к различным воздействиям в полимочевинном полу всегда остаются «на высоте», как и его внешний вид.

Но, не смотря на все достоинства материала, его не так часто эксплуатируют, так как он имеет немалую цену и заливается исключительно при помощи специального оборудования, что далеко не каждый заказчик может позволить.

Некоторые сравнительные характеристики наливных полимерных покрытий различных фирм-производителей можно увидеть в таблице.

Следует знать, что наиболее дешевым вариантом полимерного пола является состав с полиэфирными связывающими элементами. Его заливают самостоятельно без применения специальной техники, он имеет привлекательный внешний вид, но достаточно плохо переносит перепады температуры.

в результате чего может разрушаться, поэтому такой настил используют в помещениях с возможностью постоянного контроля температуры.

Толщина полимерного покрытия для пола

Толщина напольного полимерного настила может быть разной. Именно по параметру толщины существует дополнительная классификация наливных полов:

• обеспыливающие составы;
• окрасочные полимерные материалы;
• полимерные покрытия тонкого слоя;
• настил толщиной 1,5 – 3 мм;
• прочная половая система толщиной 4-6 мм.

Обеспыливающий полимерный состав является временным защитным покрытием. Его срок службы обычно не превышает 1 год. Смесь можно заливать самостоятельно тонким слоем, и довольно часто такой настил применяют, как промежуточный вариант.

Окрасочный полимерный слой – это защитное покрытие, имеющее прямое предназначение для окраски. Толщина материала может достигать 0,5 мм, но этого слоя вполне достаточно для защиты общего покрытия на период от 5 до 10 лет, но не для выравнивания. Подробнее об окрасочном слое, смотрите в этом видео:

Области применения

Тонкослойные полимерные покрытия представлены наливными полами с эпоксидными и полиуретановыми связующими элементами.

Данные покровы довольно часто используются для выравнивающих целей и обладают отличными эксплуатационными свойствами.

Данные покрытия применяют в элитном жилье

Полимерные полы толщиной 1,5 – 3 мм часто применяют для декорирования элитных домов и квартир. Толщина слоя позволяет производить, как выравнивающие работы, так и декорирование, при помощи глянцевых виниловых пленок.

Толстые наливные полы организуются каркасным методом. Изначально на перекрытие (из любого материала) устанавливается металлический или стеклопластиковый сетчатый каркас, который наполняется впоследствии смесью.

Данный вид настила часто применяется не только для частных нужд, но и для бытовых помещений. Он имеет наилучшие эксплуатационные характеристики из всех перечисленных видов.

Следует знать, что для организации наливного пола толщиной 4-6 мм не нужно обрабатывать и специально подготавливать черновую поверхность.

Весь процесс монтажа покрытия производится вручную, что делает период монтажа достаточно продолжительным. Подробнее о тонкослойном покрытии смотрите в этом видео:

Ознакомившись со статьей, каждый заинтересованный читатель сможет самостоятельно выбрать свое полимерное напольное покрытие, которое будет соответствовать индивидуальным условиям эксплуатации и черновому подполу, а также требуемым внешним параметрам.

Основное предназначение напольных покрытий, выполненных из эпоксидных композиций, - предотвращение образования пыли и защита бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред. Еще одно назначение - придание полу декоративности.

Классифицируют эпоксидные составы чаще всего по двум признакам:

• толщине наносимого слоя;
• наличию наполнителей.

Еще один способ дифференциации эпоксидных композиций - по химическому составу. Для изготовления полов применяют как чисто эпоксидные составы, так и комбинированные - эпоксидно-полиуретановые, эпоксидно-каучуковые.

На украинском рынке наибольшее распространение получила эпоксидная краска - мелкодисперсный материал, наносимый валиком тонким слоем (0,2-0,4 мм).

Фото — Полимерные полы

Большинство предлагаемых на украинском рынке эпоксидных составов имеет короткое время жизнеспособности смеси. Двухкомпонентные материалы, используемые для устройства полов, начинают полимеризоваться в своем большинстве через 15-20 мин. при нормальной температуре и влажности (в промышленной холодильной камере это время, разумеется, увеличивается).

Но есть композиции как с более длинным временем жизнеспособности, так и более коротким, например, составы, используемые для ремонта эпоксидных покрытий, у которых время схватывания может не превышать и 5 мин. По словам Николая Пукаса, президента концерна «Макротех», жизнеспособность смеси определяется тем, какой отвердитель и в каком количестве был использован. Можно изготовить смесь, которая будет пригодна к нанесению в течение 15 минут, а можно и 8 часов.

Полное отверждение происходит в зависимости от используемого отвердителя, его концентрации и условий окружающей среды (температуры окружающей среды, температуры основания). Через 9 суток происходит полная полимеризация, набирается максимальная прочность и химическая устойчивость, но нагрузку можно давать и раньше - приблизительно 70-80% полимеризации происходит за первые три дня.
Работы по нанесению эпоксидных композиций выполняются при температуре окружающей среды от +10°С (если необходимо получить высококачественное глянцевое покрытие, то температура должна быть не ниже 15°С.

Структура наливного полимерного пола

Конечно, можно добавить поверхностно-активные вещества и работать при более низкой температуре, но это приводит к ухудшению свойств), а температура основания должна быть на 2-3°С выше точки росы. Очень важна также и влажность основания. Как утверждает Елена Ганул, она должна быть не более 2-3%. Впрочем, есть и исключения - так называемые вододисперсные (водоразбавляемые) эпоксидные материалы.

Эпоксидно-каучуковые составы имеют относительное удлинение до 10%, в то время как обычный эпоксидный состав - всего 2%. Они обладают меньшей вязкостью, более высокой текучестью по сравнению с обычными эпоксидами, более высокой устойчивостью к возникновению микротрещин.

Обычный эпоксидный состав выдерживает давление на сжатие до 400 кг/кв.см, эпоксидно-каучуковые составы выдерживают на растяжение 600-700 кг/кв.см, а на сжатие - до 900 кг/кв.см, поэтому они имеют большую трещиностойкость, более эластичны. (Про стеновые мдф панели )

Самое узкое место при изготовлении полов (впрочем, не только, также и при нанесении, например, лакокрасочного покрытия) - это граница раздела, являющаяся концентратором напряжений. Для этого необходимы праймеры, которые не только улучшают адгезию к основанию, но и хорошо пропитывают основание, укрепляя его. Кроме этого, желательно чтобы п рай мер создавал гидроизоляционный эффект. Эпоксидно-каучуковые составы, по заключению НИИСП, имеют глубину проникновения в бетон до 27 мм, устраняя таким образом границу раздела материалов, по которой и возникает большинство дефектов.

Стоимость эпоксидно-каучуковых составов - приблизительно 10 долл./кг. Расход композиции при грунтовании составляет от 0,15-0,2 кг/кв.м до 0,3 кг/кв.м. Для выполнения напольного покрытия требуется приблизительно 2 кг.
Итого получается 2-2,5 кг/кв.м готового покрытия для больших нагрузок, которые могут выдержать и даже гусеничную технику. Слабые полы (склад, фармацевтическая промышленность, швейная и пр., где требуется хорошая приспособленность к уборке, отсутствие швов) требуют 0,2-0,3 кг на пропитку и 0,5 кг на финишный слой. В итоге вместе с работой квадратный метр готового покрытия может обойтись в 15 долл.

Полиуретановые композиции

Жизнеспособность двухкомпонентных материалов, как правило, невелика - при температуре 20°С приблизительно 30 минут . Полимеризация полиуретановых покрытий происходит приблизительно через 1,5-2 суток. Спустя это время допускаются пешеходные нагрузки и нанесение следующего слоя либо другого покрывного материала.

Наиболее весомое преимущество полиуретановых полов - очень высокая износостойкость, а самый крупный недостаток - слабая адгезионная прочность, его нужно хорошо прикрепить к основанию. Второй изъян - большинство полиуретанов не очень хорошо переносят щелочную среду, в том числе и имеющуюся в бетоне. (Про утепление стен пенополистиролом )

Поэтому со временем полиуретановые покрытия начинают отслаиваться. В этой связи полиуретановые покрытия требуют хорошей грунтовки. Вариантом решения этой проблемы, по мнению Николая Пукаса, может быть использование эпоксидных высокотекучих (с высокой проникающей способностью) праймеров, на которые затем наносится полиуретано- вый слой. В этом случае полиуретан хорошо «пришивается» к эпоксидному праймеру, который в свою очередь создает плавный переход бетон-полимер.

Химическая стойкость полимерных полов

Полиуретановые покрытия стойки к воздействию воды, этилового спирта (концентрация 50%), бутилового спирта, глицерина, бензина, дизельного топлива, моторного масла; 5-процентного раствора муравьиной, молочной и уксусной кислот; 10- процентного раствора фосфорной и хромовой кислот, борной кислоты (4%), 5-процентного водного раствора аммиака, формальдегида (37%), раствора каустической соды (30%). В течение короткого времени покрытия выдерживают толуол, ксилол, бензол, являются нестойкими к ацетону, бутилацетату, четыреххлористому углероду.

Пожарная безопасность

После полного отверждения полиуретанового покрытия оно по горючести относится к классам Г1 (трудногорючий), В2 (трудновоспламеняемый), РП2 (слабораспространяющий пламя), Д2 (умеренное дымообразование), 12 (умеренно опасный по токсичности продуктов горения).

Метилметакрилатные смолы

Наливные полы из метилметакрилатных смол (ММА-смолы) - относительная новинка для украинского рынка, хотя в мире их используют достаточно давно - более 50 лет. По мнению специалистов харьковской компании «Фокс».

Область использования систем на основе ММА-смол достаточно широка. Их применяют в производственных помещениях предприятий пищевой, фармацевтической, химической, легкой индустрии и пр., холодильных и морозильных камерах, лечебных учреждениях, складских помещениях, гаражах, спортивных сооружениях, офисных помещениях, торговых центрах, выставочных залах, предприятиях общественного питания и т.д. Используют их также для срочного ремонта дорожных и аэродромных покрытий.

Достоинств у систем на основе ММА-смол достаточно много:

• высокая долговечность и устойчивость к погодным условиям;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к ультрафиолетовому воздействию;
• высокая износостойкость, низкая истираемость, устойчивость к ударным нагрузкам;
• стойкость к воздействию химикатов, горячей воды и растворяющих веществ;
• устойчивость к перепадам температур;
• ремонтопригодность;
• высокий производственный цикл - до 500 кв.м в сутки (по готовому основанию);
• ровность, нескользкость, монолитность, трещиностойкость, отсутствие пыли, удобство по уходу;
• чрезвычайно короткое время твердения. После двух часов уложенные полы полностью набирают свои механические и химические защитные свойства, что позволяет осуществлять ремонтные работы без остановки, например, производственного процесса;
• возможность укладки при очень низких температурах (до -25°С), что позволяет проводить, например, ремонтные работы в холодильных и морозильных камерах.

Ведущие изготовители систем на основе ММА-смол предлагают как правило, несколько видов систем, имеющих различное предназначение. Например, немецкая компания Silikat GmbH & Co .

KG предлагает пять видов покрытия:

• тонкослойные покрытия толщиной до 1-2 мм, гладкие или антискользкие, используемые для внутренних работ;
• самовыравнивающиеся толщиной 4-6 мм, отличающиеся антискользящими свойствами для поверхностей, эксплуатирующихся во влажных помещениях.

Основой всех композиций являются двух компонентные бесцветные ММА-смолы, не содержащие растворителей. Цветовое решение покрытия, в зависимости от требований по дизайну и прочности, достигается посредством добавления пигментов, цветных «чипсов» и цветного кварцевого песка. Покрытия наносятся послойно при помощи длинношерстного валика или металлической кельмы (шпателя).
Для ремонта сколов, выбоин и других дефектов цементосодержащих конструкций применяется ремонтный состав на основе метакрилатной смолы, обладающий высокой прочностью и очень низкой усадкой. Время твердения 30-120 минут.

Химическая стойкость

Покрытия на основе ММА-смол отличаются высокой и удовлетворительной устойчивостью к длинному перечню щелочей, кислот, воды, напитков, растворителей, чистящих средств, крови, масел, жиров. Неудовлетворительную устойчивость системы имеют к муравьиной, уксусной, азотной (концентрация 65%), серной (80%) кислотам, растворителям - бутиловому эфиру, этилацетату, метанолу, метиленхлориду, п-пропилацетату, толуолу, трихлорэтилену, ксилолу.

Требования к основанию

Основанием под покрытия могут служить бетон, цементно-песчаные стяжки, асфальт, металл, мрамор, мозаичные плитки и другие материалы, обладающие несущей способностью и плотно сцепленные с нижележащим слоем.

3D полимерный наливной пол — технология

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50% наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа - смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания - 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует заполнить швы и трещины герметиком, прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается лаком.

• Нарезка швов

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Представьте себе, вы пришли домой, уставший и раздражённый. Вы проходите к себе в комнату, и … ваши ноги ступают на тёплый песок, на который лениво набегает морская волна.

Такой релакс можно воплотить в жизнь. Ведь мир строительных технологий не стоит на месте, постоянно развивается, и продолжает удивлять нас своими разработками.

Одна из них – полимерные наливные полы – бесшовное напольное покрытие.

Эти полы чаще всего применяются в общественных помещениях: офисы, магазины, клубы и рестораны, склады и паркинги.

Потому что они удивительно износостойки, долговечны и химически устойчивы.

Но, в последнее время, полы на полимерной основе стали устраивать и в жилых помещениях. А технология устройства 3d пола, просто взорвала наше представление о том, какое должно быть напольное покрытие, сделав его необыкновенно красивым акцентом дизайна квартиры.

Сразу возникают вопросы. Какие материалы для полимерных полов используются? Из чего устраивается вся эта красота? Можно ли выполнить наливной пол своими руками?

Постараемся дать на них исчерпывающие ответы.

Виды наливного пола

Эпоксидные полы . Их изготавливают из эпоксидных смол. Такие полы хороши там, где возможна высокая химическая активность веществ.

Например: растворителей, кислот, масел, керосина, и т.д. Они просты в уходе, безвредны для здоровья, а его декоративность просто замечательна. Производят эти полы при температуре основания пола и окружающего воздуха не менее +10 °C. Делятся на две группы:

• Цветное, тонкослойное покрытие . Его применяют при малых и средних нагрузках. Дизайнерские решения могут быть бесконечны в своих возможностях. Но основание под такой пол должно быть идеальным. Срок службы – до 20 лет.
• Наливное покрытие повышенной прочности . Оно совершенно не пропускает влагу. Его износоустойчивость высока. Экологичность материалов позволяет использовать этот пол в детских комнатах. При выборе нужной цветовой гаммы, пол прекрасно дополнит дизайн квартиры. Через сутки после заливки можно ходить по полу. Через 7 дней он готов к максимальным нагрузкам, а через 12 — выдержит любое химическое воздействие. Срок службы этого покрытия до 40 лет.

Эпоксидно-полиуретановые (уретановые) полы совмещают достоинства эпоксидных и полиуретановых полов. Они одновременно стойки к истиранию и ударам, химически устойчивы, и пластичны. В этой смеси допускается введение песка или резиновой крошки. Она применяется для покрытия полов, где основанием служат: бетон, дерево, металл.

Такой пол может заменить собой плитку, решив проблему гидроизоляции. Поэтому им покрывают дно бассейнов. Это покрытие можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха от -30°C до +60°C. Оно обладает стойкостью к перепадам температур – выдерживает паровую атаку в 120°C. Нанесение смеси производится при температуре воздуха и основания пола не ниже +5°C.

Полиуретановые полы . Они стойкие к ударам и истиранию. Обладают химической стойкостью и хорошими звукоизолирующими показателями, не пропускают воду. Пластичны.

Делятся на две группы:

• Тонкослойные (однослойные) покрытия применяются, в первую очередь, там, где нужна высокая декоративность пола. Толщина покрытия 0,5-1 мм. Применяют в помещениях со слабой и средней проходимостью, и минимальной влажностью. Полы легко ремонтируются, но выносят не очень сильные удары.
• Высоконаполненные (двухкомпонентные) полы используются в любых помещениях, где к полам предъявляются высокие требования по устойчивости к ударам, износу, декоративности. Толщина покрытия 1 –2,5 мм, легко ремонтируется.

Минимальная температура воздуха при нанесении полиуретанов 0°С. После их нанесения ходить по полу можно через 4 часа, но необходимую стойкость они приобретают через 7 суток. Для получения очень прочного покрытия, в полиуретановую смесь вводят кварцевый песок.

С таким наполнителем, пол будет выдерживать весьма большие нагрузки. Можно получить покрытие с «пупырышками», оно не скользкое. Срок службы такого полиуретанового пола – 15-40 лет, в зависимости от интенсивности его эксплуатации и группы.

Метилметакрилатные полы . Они не так стойки к механическим воздействиям, и не так химически устойчивы, как другие виды полов. Зато, этими составами можно работать при отрицательных температурах, а эксплуатацию пола можно начинать через 1- 2 часа после их нанесения. Из-за резкого запаха, при работе с этим покрытием, необходимо иметь хорошую вентиляцию. После полимеризации запах исчезает.

В состав покрытия входит кварцевый песок. От наполнения им полимерного состава, полы могут быть нескользящими (шероховатыми), или гладкими. Так же, на основе этого покрытия, полы можно делать декоративными, разнотонными. Срок службы от 25 до 35 лет. Стоимость одного квадратного метра, толщиной в 1 мм, обходится в 10 евро.

Как сделать наливной пол

Устройство полимерных полов можно описать пословицей: не так страшен чёрт, как его рисуют. Главное – это тщательно подготовленная бетонная основа. Необходимо два помощника и, конечно, качественные материалы.

Перед тем, как заливать наливной пол, необходимо выполнить следующие работы:

• Проверить влажность в помещении. Относительная влажность воздуха должна быть не более 60%, а основания – не более 5%. Температура помещения должна быть от +5°Cдо +25°C, если иного не написано в инструкции.
• Провести очистку основания пола. Удалить мусор, налипшие куски раствора, краски, и т.д. Всю пыль надо убрать промышленным пылесосом.
• Наносим грунтовочный слой. Если пропитка хорошо впитывается, то грунтуем ещё раз. Даём основанию просохнуть в течении 12 — 24 часов.
• После этого выбоины, щели заделываются специальной шпатлёвкой, затем всё равняется. Если необходимо, то заливаем основание выравнивающей смесью.
• Берём сухую смесь и высыпаем в воду (по инструкции выдерживаем пропорции), и тщательно перемешиваем. Выливаем раствор на поверхность, и сразу (так как через 30-40 минут он теряет свои выравнивающие свойства, твердеет), распределяем его специальным валиком с длинными иглами. Следим, что бы каждая порция смеси, ложилась рядом с предыдущей порцией, а толщина вылитого слоя была одинаковой. Заливка полимерных полов должна вестись очень быстро. Тут и пригодятся два помощника. Двое мешают раствор, третий немедленно выливает.

Стоимость наливного пола складывается из многих параметров. Сколько слоёв будет в полу, и какова их толщина. Нужно ли делать бетонное основание, будет ли использован кварцевый песок.

Декоративный пол – это воплощённая дизайнерская мысль. А исполнение может быть разным – от цветного постера до картины художника.

В среднем, цена не дороже пола из каких-нибудь престижных материалов, но интерьер можно получить на порядок интереснее. Тем более, что отзывы счастливых обладателей наливного пола, идут самые лестные.

Наливные полимерные полы стали одним из самых популярных покрытий в последнее время для отделки помещений производственного, общественного и жилого назначения благодаря целому ряду своих преимуществ.

Основные преимущества полимерных полов

1. Наливные полы не имеют аналогов по своему внешнему виду, что делает их лидером этого сегмента рынка. Полимерное покрытие может иметь самую разнообразную расцветку, узоры или рисунок. Его глянцевая отражающая поверхность визуально придает помещениям простора и света. Особенно популярны полимерные полы с 3Д эффектом, которые передают объемные изображения. Благодаря таким свойствам полимерные полы используются в элитных жилых помещениях, выставочных залах, холлах дворцов культуры и прочих местах, где нужен эффектный вид.
2. Прочность наливных полимерных покрытий способствует тому, что их широко используют в промышленности. Промышленные полимерные полы подбираются в зависимости от сферы производства. Для предприятий тяжелого производства больше подойдут цементно- акриловые полы высокой ударной прочности, а для производств с повышенным уровнем вибрации - полиуретановые полимерные покрытия.
3. Благодаря хорошему сцеплению с боковыми стенами и отсутствию швов полимерные полы стали незаменимы там, где нужны повышенные требования гигиены и чистоты - в медицинских лабораториях, фармацевтике.

Единственным недостатком таких покрытий будет их довольно высокая цена, а также стоимость работ, так как устройство полимерного наливного пола подразумевает соблюдение точного и технологичного процесса.

Материалы для наливных полимерных полов

Полимерные полы разделяют на несколько видов, в зависимости от материалов, из которых они изготавливаются. В свою очередь, от состава материалов зависят основные характеристики полимерного покрытия и сфера его применения. Рассмотрим основные их виды.

1. Акриловые - метилакриловые и цементно-акриловые

Благодаря смешиванию акрила с цементом получается полимерное покрытие повышенной прочности. Метилакриловые полы очень быстро застывают и выдерживают высокие температуры. Такие полы чаще всего используют для помещений фармацевтики и химической промышленности.

1. Эпоксидные

Эпоксидные покрытия изготавливаются на основе эпоксидных смол. Материал является безопасным для здоровья, и потому покрытия используются для общественных помещений. Все чаще наливные полимерные полы используются как покрытие в квартире, особенно красиво они смотрятся в помещениях с большой площадью или рядом с бассейном.

1. Полиуретановые

Полиуретановые полы самые прочные, но вместе с тем, самые дорогие. Они выдерживают некоторую вибрацию и неустойчивость поверхности, потому актуальны в применении на производстве.

Из какого материала бы не были изготовлены полимерные полы, в продажу они поступают в основном мешками по 25 килограмм. Такое количество в среднем покрывает 10 квадратных метров пола, но все зависит еще от толщины и материала, из которого смесь изготовлена. Опытные специалисты используют смешивание полимерных смесей с песком или другими компонентами для улучшения качества. Для того, чтобы наносить полимерные покрытия, нужно соблюдать технологию процесса, рассмотрим главные особенности.

Наливные полимерные полы своими руками

Для того, чтобы сделать наливной полимерный пол своими руками, необходимо сначала подготовить основание. Это один из основных и важных этапов, который займет больше всего времени и усилий. Для заливки полимерного пола необходимо обеспечить идеально ровное покрытие, обладающее агдезией (свойством прилипания).

Чаще всего делают бетонную стяжку, которая и является основой под заливку полимерного пола. Для этого нужно все разметить, установить маяки, распределить между маяками бетонную смесь, замешанную перед этим в правильных пропорциях. Это целый процесс, который потребует много усилий, а потом еще нужно выдержать цикл 28-30 дней до полного застывания стяжки.

Перед тем как заливать полимерный пол, бетонную стяжку выравнивают с помощью специальной шлифовальной машины, можно это сделать и болгаркой. Насколько покрытие ровное, можно вымерять линейкой уровнем. Затем оно очищается от пыли и строительного мусора.

Для улучшения сцепления пол обрабатывают грунтовкой и ждут полного ее высыхания. Затем с помощью строительного миксера размешивается смесь полимерного пола и заливается. Чтобы выровнять, нужно слой полимера разгладить специальной шваброй.

Ходить по жидкой консистенции помогут специальные - мокроступы (насадки на обувь с иголками). Иголки не только не портят жидкий слой, но и помогают ему выравниваться. Используется также специальный валик с иголками, для предотвращения образования воздуха в полимерном покрытии. Выравнивать все надо очень быстро, так как раствор застывает в течение часа.

Промышленные полимерные полы невозможно сделать без использования специальных машин и механизмов, которые обеспечат быструю шлифовку больших площадей и полную их очистку от пыли.

Наливные полимерные полы считаются покрытием будущего, так как они способны выполнять множество функций и имеют неоспоримые преимущества перед аналогами.

Видео как сделать наливные полы своими руками