Двери
Стол слесарный металлический своими руками. Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Стол слесарный металлический своими руками. Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Пространство гаража зачастую используется не только с целью хранения автомобиля, овощей в подвале. Здесь можно сделать мелкий ремонт какой-нибудь техники, перебрать двигатель и изготовить часть поломанного механизма. Отличным помощником в этой ситуации является специальный стол, называющийся верстаком.

У профессиональных мастеров их несколько: позволяющие работать с деревом и металлом.

Верстак – это основа основ всех слесарных работ. Считается, что родиной верстака является Германия. Он представляет собой мультифункциональный стол под выполнение слесарных, электрических, технических работ и обработки металла или дерева. Он оснащён большим количеством стеллажей, шкафчиков и полочек.

Схема размещения верстака.

На нем устанавливаются тиски и другой инструмент, необходимый для работы. В ходе работы можно использовать и любой другой электроинструмент. Также часто предусматриваются места и крепления чертежей и другой технологической документации.

Среди прочих его достоинств, хочется отметить функциональность, прочность и надежность. Верстак способен выдерживать огромные нагрузки и оставаться после этого целым и неповрежденным. Это не просто стол, а целая мини мастерская с возможностью хранения инструмента, деталей и заготовок.

Чем больше полочек, шкафчиков и ящиков, тем функциональнее конструкция, и тем легче на нем работается.

Если верстак одноместный, то его габариты должны соответствовать следующим параметрам: высота 0,8-0,9 м, ширина 0,7-0,8 м, длина 1,2-1,5 м. Более удобной будет конструкция и регулируемой высотой 50-250 мм. Если верстак двухместный/многоместный, он увеличен в длину.

Верстак послужит хорошим помощником любому мастеру и гараж, в где он располагается, уже можно считать настоящей мастерской.

Виды верстаков

Верстаки бывают одноместными и многоместными. Габариты одноместного примерно 70*80*130 см, они увеличиваются при расширении рабочего места на несколько человек. В каждой сфере работ используется свой вид верстаков.

Размеры верстака.

Рассмотрим их поподробнее.

Слесарный верстак.
Столярный верстак.
Плотничий верстак.
Универсальный верстак.

Слесарный используется в основном по работе с металлом. У него мощный, прочный каркас и деревянная крышка, толщина которой составляет 40-60 см. По краям столешницы крепятся борта, чтобы мелкие детали не терялись со стола.

Сверху конструкция накрывается железным, фанерным листом, а для выполнения точных работ используют линолеум. Столешница на таких верстаках достаточно мощная, в нескольких типах исполнения.

Самый лучший вариант – плита из МДФ, накрытая листовым оцинкованным железом. Толщина плиты не должна превышать предел 25-30 см. Подобная столешница способна выдерживать сильные нагрузки и удары, а еще прекрасно очищается от загрязнений и противостоит воздействию веществ, способных разъедать, видоизменять поверхности.

С целью хранения инструментов и мелких деталей на верстаке всегда предусмотрена система полок и ящиков. Конструкция ящиков несколько отличается от привычной нам в домашней мебели. Чтобы выдержать огромные нагрузки, используют направляющие на подшипниках.

Данная структура позволяет выдвинуть ящик на всю длину и избежать его опрокидывания. Сверху на столешницу крепятся одни или несколько тисков, нужных в целях работы с негабаритными деталями.

Столярный используется чаще на работе с деревом. Такой стол состоит из крышки и подверстачья, изготовленного из мягкого дерева, например, из сосны. В него входит 2 стойки, связанные с помощью продольных брусков винтами и, в качестве альтернативы, посредством клиньев.

Крышка изготавливается из твёрдых пород дерева толщиной 60-80 см и покрывается олифой. В дальней задней части столешницы делают углубление, где хранятся мелкие детали и инструмент.

На передней части слева или справа устанавливают тиски. Стандартный вариант конструкции используется с целью фиксации и обработки деталей вручную и не предполагает использование электроинструмента в связи с ограниченным числом вариантов закрепления заготовок.

Чертеж комплектации верстака.

В столешнице делают ряд отверстий, куда устанавливают различные упоры и струбцины.

Плотничий представляет собой тип, использующийся гораздо реже в виду его специфики. Длина его стола составляет в среднем 6 м, а ширина 1 м. На столе есть специальный упор с клиновым треугольным вырезом, где базируется и закрепляется обрабатываемая заготовка.

На универсальном верстаке можно работать с деревом и металлом. Его конструкцию можно разбирать и переносить.

С целью повышения эффективности работы на таком виде верстака на губки тисков и другие фиксирующие элементы накладываются специальные сменные накладки, что позволяет работать попеременно с деревянными и металлическими деталями.

Верстаки различаются не только по параметрам использования, но и по своей мобильности и подразделяются следующие виды:

Стационарные.
Прочно фиксированные к одному месту работы и хороши в целях работы с древесиной.
Мобильные.
Небольшие верстаки, имеющие вес до 25 кг и размеры примерно 60х70 см. Применяются в работе с небольшими деталями. Ножки делают из металла, обеспечивая дополнительную устойчивость.
Составные.
Верстаки, смонтированные между собой посредством болтов. Главное их преимущество – просто заменять детали и разбирать инструмент.

Как письменный стол для писателя, так для слесаря, мастера и человека, любящего делать все своими руками, верстак является необходимым атрибутом комфортной и плодотворной работы. Он позволяет расположить все инструменты и материалы так, чтобы не пришлось в процессе их искать и отвлекаться.

Такая схема повысит производительность и сохранит в порядке нервные клетки.

Верстак состоит из следующих конструктивных элементов:

Рама.
Основная несущая часть всей конструкции представляет собой блок строек на опорах. Их следует обязательно соединить между собой, чтобы обеспечить устойчивость и прочность конструкции.
Столешница.
Мощный элемент, состоящий из толстой доски, толстого металлического листа или комбинации этих материалов. Очень часто ее изготавливают из металла, а профессиональные столяры предпочитают столешницы из дерева. На передней части столешницы необходимо сделать отверстия с целью установки струбцин, клиньев, тисков и другого инструмента, необходимого чтобы фиксировать заготовки. В задней части столешницы вдоль расположено углубление, где хранится мелкий инструмент.
Тумба.
Состоит из выдвижных полок и ящиков. Тумб, использующихся с целью хранения мелких инструментов, деталей, лучше сделать несколько и расположить по краям верстака.
Тиски.
Существуют передние и задние тиски, служащие с целью фиксации обрабатываемых заготовок.
Дополнительная полка.
Она устанавливается под столешницей и используется с целью хранения вещей, необходимых во время работы.
Освещение.
Хорошее освещение не менее важный элемент плодотворной, качественной работы и сохранения здоровья глаз. Необходимо установить лампу, поворачивающуюся во все стороны. Ее можно повесить над верстаком, но лучше вмонтировать освещение в конструкцию, чтобы во время переноса верстака на новое место, освещение всегда было под рукой.

Верстак не отличается сложной конструкцией. Если на нем не планируется производить тяжелые ударные работы, и к нему не предъявляются специальные требования, вполне реально переоборудовать под верстаки простой письменный стол.

Как сделать металлический верстак своими руками

Чертеж верстака для сборки.

Сегодня рынок предлагает большое количество инструментов и оборудования, позволяющее хранить их в удобных местах. Многие фирмы могут предоставить достаточно неплохие модели верстаков. Но есть одна проблема: не все стандартные конструкции могут стать в гараж и удовлетворить требования его владельца.

Ведь очень часто такие помещения делают по своим нестандартным размерам или ограничиваются пространством, выделенным под постройку.

Наилучшим выходом из такой ситуации является соорудить верстак своими руками. В его конструкцию можно заложить все элементы, удобные и пригодные для работы. Подавляющее большинство времени возле верстака, работа выполняется в положении стоя, но важно предусмотреть стул и решетку из дерева на пол, если пол из бетона.

Решетку легко произвести из деревянных поддонов.

Кроме того, конструкция верстака с поддоном и сидением не должны мешать хранению в гараже автомобиля и другого оборудования. Если на верстаке планируется работа с деревом, резать и строгать, следует предусмотреть хорошую вытяжную вентиляцию.

Инструменты и материалы

Существует много типовых конструкций верстаков и размеры, естественно, нужно подбирать под себя и свое рабочее пространство в гараже.

При разработке проекта следует учитывать, какие именно работы планируется производить на столе, какой инструмент и детали владелец верстака собирается хранить на полках и в ящиках, а также учесть индивидуальные параметры.

Металлический верстак является отличным выбором, так как обладает множеством преимуществ, таких как: прочность, универсальность, легкость в уходе и многое другое.

Итак, проект готов, смета посчитана. Приступаем непосредственно к изготовлению своего металлического помощника.

Схема устройства верстака для гаража.

В ходе работы понадобятся следующие материалы:

уголки размером 50х50, толщиной 5 см, общей длиной 6,5 метров;
уголки размером 60х40, толщиной 3 см, общей длиной 25 метров;
уголки размером 40х40, толщиной 4 см, общей длиной 7 метров;
полоса металлическая 4*45 мм, общей длиной 8 метров;
лист под столешницу 220х75 см, толщиной 2 мм;
доска под лист столешницы 220х75, толщиной 40 мм;
направляющие ящиков;
фанера толщиной 15 мм под ящики, в необходимом количестве;
шурупы, болты, саморезы, шайбы;
краска.

Правильная сборка вышеуказанных элементов – и у вас получится верстак шириной 70см и 220 см длиной. Изделия достаточно чтобы расстановка тисков и циркулярной пилы не мешали в процессе работы.

Еще понадобится инструмент, имеющийся в наличии практически у любого мужчины, занимающегося домашними делами.

сварочный аппарат;
болгарка;
шуруповерт;
дрель;
электролобзик;
строительный уровень;
рулетка;
наждачная бумага;
щетки по металлу;
кисточки.

Имея вот такой несложный набор инструментов и материалов можно соорудить незаменимого помощника любому мастеру.

Ход работы

Режем профиль и полосу на необходимые части, согласно чертежу. Полоса будет использована с целью установки направляющих и закрепления к столу боковых панелей, а уголок при изготовлении мощного каркаса.

Сначала варим верхнюю часть столешницы. С помощью сварочного аппарата, соединяем 4 трубы, 2 по 220 см и две по 70 см. Поперечно навариваем ребра жесткости шагом 40-50 см, а на верхнем торце устанавливаем уголок с целью закрепления на нем столешницы.

Привариваем боковые опоры, составляющие 90 см к верхней части и укрепляем их профилем на центральных перемычках.

Далее монтируем панель под электроинструмент к готовой базовой части каркаса. Выполнить можно и откидную модель, но приваренную более надежным способом. Уголки 220 см и 4 по 95 см будут хорошими несущими элементами. Они варятся на центральную часть каркаса в количестве 2-х штук, а еще 2 по краям. На их верхний контур варят длинный уголок.

Составные части верстака для гаража.

Каркас готов и нам осталось на несущие части наварить полоски металла под крепления фанерной обшивки. Угловые части усиливаем перемычками, придавая большей мощности основанию.

Затем занимаемся изготовлением необходимого элемента конструкции – ящиками. Их изготавливают из фанеры 15 мм путем раскраивания. Вырезают и крепят части посредством шурупов. К боковым сторонам фиксируют направляющие.

После изготовления ящиков приступаем к столешнице. Древесину следует обработать антисептиком – эта процедура повысит ее долговечность. Укладываются ли они вдоль, поперек – не так важно, и все зависит от длины досок.

Затем их нужно прошлифовать и накрыть сверху металлическим листом, зафиксированным саморезами. В самом конце все поверхности окрашиваются.

Ящики устанавливаются на уже смонтированные направляющие и также окрашиваются. Удобно, практично и с быстрым доступом к деталям, инструментам, использовать открытые полки на противоположной части стола.

На столешницу, в удобном углу, устанавливаются тиски, являющиеся очень важным помощником в работе. Фиксируя тиски анкерами, будет не лишним положить между ними и столешницей металлическую пластину, что поможет их надежной фиксации.

Повысить функциональность рабочего места поможет электроинструмент, устанавливаемый по углам столешницы. Циркулярная пила, электролобзик и сверлильный станок значительно облегчат работу.

Вышеописанная конструкция верстака способна выдержать нагрузки около 200 кг, но если места в гараже не хватает, то можно сделать верстак и меньшего размера. В любом случае, если вы не уверены в том, что сможете сделать его своими руками, лучше купить уже готовый заводской верстак, отвечающий всем требованиям безопасности.

Установка тисков на слесарный верстак

Иногда, при обработке деталей необходима жесткая фиксация, с данной целью и служат слесарные тиски – инструмент, с помощью которого можно закрепить любую деталь, соответствующую номенклатуре данных тисков. Они широко используются не только на производстве, но и в домашних мастерских.

Размеры верстака для сборки.

Тиски являются хорошим помощником домашнему мастеру и используются достаточно часто, потому что имеют ряд преимуществ:

Прочность.
Тиски изготавливают из высокопрочной стали, поэтому они обладают высокой прочностной характеристикой. Они неплохо переносят ударные нагрузки и вибрацию. С помощью тисков можно достаточно просто работать тяжелым и сложным инструментом.
Настройка.
Тиски имеют широкую возможность настройки, их можно адаптировать под работы с любыми деталями. Заготовку можно крепить любым образом, под любым углом наклона, смещать в любую сторону. В губках закрепляются детали всевозможной формы, швеллера, трубы, прутки. Также их можно использовать в процессе обработки деревянных, пластиковых деталей.
Стоимость.
Инструмент подобного типа реализуют в любом хозяйственном магазине или на рынке. Очень часто тиски продаются на так называемых «птичьих рынках», там их можно купить за пол стоимости. Поэтому приобретение такого необходимого помощника сильно по карману не ударит.

После совершения покупки перед любым мастером стает вопрос, как их установить? Установить их нужно обязательно правильно, чтобы проводить на них безопасную и эффективную работу.

Основные требования к установке тисков:

Надежность закрепления.
Тиски необходимо плотно и жестко фиксировать. Они не должны шевелиться, отходить, а люфты вовсе не допускаются.
Поверхность закрепления.
Поверхность стола верстака – гладкая, ровная, перед закреплением ее следует очистить от стружки и масла.
Место закрепления.
Тиски должны закрепляться в месте, где не помешают основной работе и обеспечат быстрый доступ к ним. Чаще всего их устанавливают на углу стола. Высота закрепления должна быть на уровне согнутой руки прижатой к телу, это позволит работать в удобной позе, не сгибаться и не наклоняться.

Приобретая чугунные тиски важно помнить, что они, в отличие от остальных, слабо переносят ударные нагрузки и могут быстро сломаться. Правильно установленные тиски прослужат долго, значительно облегчат и ускорят работу мастеру и позволят ему не уставать в процессе своего труда.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

Любая конструкция должна быть в первую очередь безопасна, а затем функциональна и практична.

Чертеж верстака для гаражных работ.

Работа на верстаке несет в себе потенциальную опасность, поэтому он должен соответствовать следующим требованиям:

Верстак должен надежно фиксироваться на полу и не шататься в процессе работы.
Стол, оббитый листовой сталью, должен оснащаться с защитной сеткой высотой не менее 1 метра, проходящей по всей длине верстака.
Рабочее место должно проектироваться удобно и эргономично: все под рукой и ничего не мешает рабочему процессу.
Углы столешницы не должны иметь острых кромок.
Клинья в отверстиях должны крепиться прочно, но не так плотно, чтобы не сколоть края. Отверстия выполняются одинакового размера.
Винты хорошо смазаны, дабы обеспечить плавное перемещение ходовых частей верстака. Их делают металлическими, реже деревянными. По окончанию работы их следует немного ослабить и держать в незатянутом положении.
Поверхность столешницы шлифуется, важно добиться гладкости, отсутствия дефектов. Рабочая поверхность должна постоянно чиститься от стружки и масла.
Следите за чистотой пола рядом с верстаком, в противном случае возможны травмы.
На губках тисков должны присутствовать мягкие прокладки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок.
Используя несколько тисков, следует располагать их на расстоянии не меньше одного метра друг от друга.
Необходимо использовать виброгасящие прокладки из резины при работе с электроинструментами.
На верстак не следует ставить горячие вещи, разливать на них воду и ставить возле него отопительные приборы.
При сверлении, распиловке и другой работе, способной повредить поверхность столешницы, следует под обрабатываемую заготовку подкладывать защитную доску.
Правильно сконструированный верстак способен выдержать нагрузку около 200 килограммов.

Важно! Мастер должен помнить и про свою безопасность. Рабочее место должно хорошо освещаться, инструменты исправны, тиски оснащены несработанной насечкой и прочно закреплять детали. Работать следует в специальных защитных очках.

Более расширенные требования к рабочим столам описаны в ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046. Верстак должен отвечать всем требованиям безопасности и только после соблюдения всех условий следует приступать к работе.

Итог

Верстак является неотъемлемой частью каждого гаражного мастера. Он служит не только для удобной работы, но хранения необходимых инструментов и деталей. Сделать верстак своими руками не так сложно и зачастую он намного лучше покупного, потому что отвечает всем требованиям своего хозяина, учитывая его особенности.

К тому же, сделать его своими руками намного дешевле, нежели купить готовый, даже в хорошей комплектации, а процесс изготовления совершенно не сложный.

Функции гаража зачастую выходят за пределы банальной стоянки автомобиля. Одновременно он служит мастерской. Ремонтные или созидательные работы требуют места, оснащенного инструментами и оборудованием. Как сделать верстак в гараже рассмотрим подобно.

Виды верстаков

Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только больших размеров. Все конструкции делятся на два вида - слесарные и столярные. Основное отличие в материале изготовления столешницы. Если она деревянная, верстак в гараже относится к столярной конструкции, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими деталями. Стружка или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставлять не выводимые пятна. В результате чего столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

Гораздо практичней сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходит для всех видов работ. На ней можно:

пилить;
точить;
резать;
шлифовать.

Каркас верстака из металла более прочен и удобен при работе с тяжелыми предметами. Конструкция обладает большей устойчивостью, и не будет прогибаться при сильном давлении на столешницу. Если гараж служит основным местом времяпровождения и достаточно свободной площади, для работы можно сделать две конструкции - слесарную и столярную.

Замечание! В непосредственной близости от верстака в гараже обычно оборудуют полки, где хранятся многочисленные инструменты и другие приспособления для ремонта или любимого творческого занятия.

Варианты конструкций

Функциональность рабочего стола в гараже зависит от его конструкции. Для удобства он оснащается дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий, рабочее место в гараже включает:

Раму с ножками. Выполняет функцию несущего элемента, на котором держатся остальные части.
Столешницу. Поверхность выбирают мощную, способную выдержать удары молотка и тяжесть размещаемых предметов. Можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
Тумбочку. Оборудуют один или два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков, предназначенных для хранения в гараже мелких инструментов.
Дополнительную полку. Располагается на стене перед верстаком, ее функция также заключается в хранении подручных инструментов.

Замечание! Качественное освещение рабочего места - непременное условие при оформлении в гараже верстака.

Для работы лучше подобрать настольную или настенную лампу с возможностью регулировки направления света. Вблизи рабочего стола обязательно находится розетка, которая предназначена не только для обеспечения освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать в гараже откидной верстак своими руками не отличается практичностью. Основная цель откидной конструкции на двух ножках - сэкономить в гараже свободную площадь. В этом случае столешница будет крепиться к стене и находиться в поднятом состоянии, когда в ней нет надобности. Но сущность верстака - качественно оборудованное рабочее место, когда все необходимое находится под рукой. А с откидной столешницей пространство под ней должно быть свободным, ни о каких тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаража, у которых пространство ограничено, а потребность в верстаке возникает крайне редко.

Дерево или металл, что лучше

Вариантов изготовления рабочего стола относительно выбора материала несколько:

полностью деревянная модель;
предыдущий экземпляр дополняют сверху металлическим листом;
раму из дерева покрывает металлическая столешница;
рабочий стол полностью выполнен из металла.

Каждый из способов имеет свои слабые и сильные стороны. Рассмотрим характеристики отдельных моделей, а владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант для него лучше:

Металлический стол сделать своими руками затруднительно. Наличие сварочного аппарата и опыта проведения сварочных работ обязательно.
Конструкция из металла наиболее прочная и долговечная, обладает большей устойчивостью.
Сделать деревянный стол несколько проще, электролобзик и болгарка - основные помощники. При их отсутствии положение спасет обыкновенная ручная ножовка.
Столярный стол обладает меньшей практичностью при необходимости работы с металлом. Срок его эксплуатации ниже.

Как вывод - совместить деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Подготовительный процесс

После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже. Для начала определяются с габаритами:

Длина. Зависит от рода занятий владельца гаража и свободного места. Средние показатели варьируются в пределах 2 м.
Ширина. Если верстак будет находиться возле стены, важно предусмотреть свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому ширину верстака свыше 0,6 м делать нецелесообразно, чтобы рука дотягивалась до нужных предметов. Размещение в центре гаража позволяет сделать ширину больше, если в этом есть необходимость.
Высота. Значение строго индивидуально. Зависит от роста мастера и позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м бывает недостаточно для работы в стоячем положении, спина будет быстро уставать. Владельцы верстаков часто доводят высоту конструкции до 1 м.

Сориентироваться по высоте рабочего стола в гараже поможет поза с согнутыми в локтях руками. Мысленно опираясь на будущий верстак, замеряют расстояние между полом и локтями.

Совет! На случай если конструкция разработана для стоячей позы, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которую можно поставить стул. Низкий стеллаж из дерева понадобится в морозы, чтобы не мерзли ноги от бетонного пола гаража.

Одна сторона верстака предназначается для установки электрического режущего инструмента. Для удобства фиксации лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать за каркас на 0,2-0,3 м.

Набор материалов и инструментов для изготовления своими руками верстака в гараж зависит от выбранной конструкции. Лист на столешницу оптимально выбрать из нержавейки толщиной 1,5-2,0 мм. Если для владельца гаража это покажется дорого, можно обойтись сталью 1,5 мм.

Изготовление деревянного верстака

При недостаточной опытности, лучше выбрать в гараж для изготовления своими руками модель деревянного верстака. Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и электролобзиком значительно проще, нежели заниматься сваркой стального уголка.

Для сборки в гараж деревянного верстака понадобится:

Деревянный брус. Особой прочностью отличаются сосновые и дубовые заготовки. В зависимости от конструкции верстака, длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
Доска обрезная для столешницы верстака. Выбирают экземпляры толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
Между тумбами рабочего стола в гараже зачастую помещают дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа 0,6х2 м.
Саморезы для работы по дереву и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Чтобы получить ровные линии заготовок после раскроя, используют циркулярную стационарную пилу, в крайнем случае обращаются к ручному аналогу. Края досок или бруса обрезают электролобзиком.

Сначала требуется сделать каркас для рабочего стола в гараж с учетом размеров, заложенных в чертеже. Брус распиливают на части, должно получиться:

4 стойки для ножек;
4 балки, которые будут располагаться в горизонтальном направлении;
5 поперечных распорок.

Если длина верстака в гараже не больше 2 м, для работы подойдет брус с гранями по 7 см. В результате распила вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки по 0,9 м и 2 детали по 1,5 м, которые будут располагаться возле стены гаража. Разница 0,6 м предназначена для дальнейшей фиксации на опоры экрана из фанеры для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина составляет 1,5 м. Фиксацию столешницы проводят брусом длиной 2,0 м (согласно размеру верстака, указанному в чертеже). Из оставшегося бруса готовятся распорки длиной 0,6 м. Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда каркас рабочего стола в гараж готов, приступают к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа ее собирают из досок и фанерного листа. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат, пока клей полностью не высохнет, и полотно не наберется прочности. В заключение столешница фиксируется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуют с помощью электродрели, оборудованной наждачной насадкой. На заключительном этапе монтируют экран и обрабатывают конструкцию лаком. Повышенная влажность в гараже - явление обыденное, защитная пленка лака предупредит деформацию деревянной конструкции.

Замечание! Придать дополнительную жесткость рабочему столу поможет фиксация задних стоек к стенам гаража при помощи анкерных болтов.

Оформление конструкции из стального уголка

Оформление в гараж металлической конструкции идет с использованием стального уголка. Основные помощники - сварочный аппарат и болгарка.

Основные шаги процесса:

Угловые направляющие нуждаются в тщательной шлифовке или нашивке пластиковых полосок. Такие меры защиты предупредят повреждение ящиков верстака в гараже. Иначе через короткий промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

По окончании работ сварные швы тщательно зачищают и покрывают фосфатной грунтовкой. Затем металлическая конструкция верстака в гараж грунтуется и окрашивается. Рабочая поверхность столешницы не нуждается в покрытии краской, при желании ее обрабатывают кислотным протравителем или полируют.

Заключение

Сделать в гараж удобный верстак - задача выполнимая. Даже при условии приобретения всех материалов его конечная стоимость обойдется значительно меньше, нежели установка готового экземпляра. Неоспоримое достоинство конструкции, выполненной своими руками - возможность выбрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

Хочу сварить в гараж верстак. Слесарный, как в мастерской.
Чтобы и варить на нем, и точить, и тиски прикрутить, и в ящики инструменты складывать.

Удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашел оптимальный для себя вариант.

Синим обозначены металлические части, желтым - деревянные.
Столешница будет изготовлена из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и накрыта листом металла 2мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Из уголка 40х40х4 будут сварены ребра жесткости. Полки и боковые панели будут сделаны из досок толщиной 30мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла 2мм и установлены на мощные салазки.

Для закупки металла договорились с Диким на двоих заказать Газель, чтобы платить меньше, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать это на весь день, отправились на металлобазу.

Погода была склизкая и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, по виду страдавший от похмельного синдрома, доставал мокрый металл для разделки. Рядом в луже валялась грязная переноска с подключенной к ней болгаркой. Отрезанные куски металопроката шлепались в слякотную лужу. Рядом ожидала заказанная Газель. Светало.

Не сочтите меня маньяком, но после приезда в гараж я мыл водой и вытирал насухо чумазые подржавелые куски свежекупленного металла. Все равно его чистить перед покраской, а так с ним приятнее будет работать.

В то суровое январское утро были куплены:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла на 4000 рублей.
Теперь буду варить свой верстак.

Разделка основных деталей каркаса заняла два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что скелет верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано что это и куда это приваривать.

Теперь можно спокойно отложить все в долгий ящик и отдаться густой зловонной липкой трясине каждодневной беспросветной рутины.

Сварены кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварена основа для самодельной столешницы.

Поперечины основы для столешницы вварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах сделаны фигурные вырезы. Вот небольшой черчеж как это выглядит:

А пока обварил кронштейны панели инструментов.

Накладками из 4мм полосы усилил нагруженные стыки.

Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными - дешевле, чем металлические, и смотрятся лучше.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Хочу накрыть столешницу листом металла 4мм или 5мм. На Московском проспекте есть контора, которая листы металла сразу рубит в размер. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нашинковать в нужные размеры.
Если кому-нибудь будут полезны такие куски, то [b]давайте кооперироваться, а то одному дороговато выходит.

Из 15мм фанеры изготовил ящики. Собирал на шурупы 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось прочно, как я люблю.

Размер каждого ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Салазки крепил сваркой. Научился приваривать жестянку 1мм к полосе 4мм электродом 3мм на токе 100 амнер. Это как ставить в кухонный комбайн автомобильный двигатель V8 объемом 3 литра. Просто ТИГ было лениво расчехлять. Тем более, что и так держится надежно.

Теперь думаю над разными вариантами фасадов.

На этом сварочный этап закончился. Впереди плотницкий и малярный. Еще по-мелочи слесарный и электропроводный.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
- Вах, какой хороший краска, мамой клянусь! - ответил он протягивая банку краски по ржавчине с металлической крошкой за 500 р.

Накрыл столешницу обрезной доской 150х40. Крепил доски к каркасу саморезами 4.0х35. Всего приименил 60 саморезов.

Немного отшлифовал поверхность чтобы лист металла лежал плотнее.

Политал про защиту дерева от огня. Пропитанная древесина не может сама поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины, образуется оплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности - высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обуглятся. Для организации сварочного поста планирую сварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от теплового воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

Накрыл столешницу 4мм листом металла. Лист притягивал к деревянной основе рядами саморезов с потаенной головкой. Столешница получилась монументальной.

Щитами из 10мм фанеры закрыл лишние проемы в каркасе верстака.
На фото малярный цех.

Прописал на столешнице постоянных жильцов - точильный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую легко обновлять при необходимости. Может есть идеи лучше?
2) Где взять прочный стул с регулируемой высотой?

P.S. Думаю, читающим эту ветку будет интересно - буржуйский сайт с кучей идей сварных столов и прочего сварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ По ссылкам можно найти процесс изготовления всего представленного.

Все же решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать надо тонким равномерным слоем.

Пока столешница сохла закончил с полками в левом ящике

Ну в общем, намазать столешницу было не плохой идеей. Действительно получилась пленка, как будто лаком покрыто. Правда, покрыто не очень аккуратно, зато действительно легко восстанавливается - т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и заново засыхает скрывая все старые повреждения.

Из большого - осталось сделать панель для инструментов и разместить на нем крепеж для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15мм и размером 2.2 метра х 1 метр. Если у кого такой есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (остался от столешницы).

Ну и, собственно, то, ради чего...

Тест пройден

Класс! Больше не приходится ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полочкам и закоулкам вокруг и разыскивать их, забыв куда положил - все в одном месте и под рукой.

Монтировал панель для инструментов. Цельную, из 21 мм фанеры.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно вешать десятки килограммов инструментов не боясь что-нибудь сломать

Фасады для ящиков сделал из остатков 21-й фанеры

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами что-то вышло кривовато, но я очень доволен результатом.

Вес верстака нетто перевалил за 200 килограмм. Площаль столешницы 1,65 квадратных метров, площадь панели инструментов 2,2 квадратных метров. Суммарный объем левой и правой тумб почти один кубический метр. Особенностью верстака является то, что за ним можно сидеть при работе с ТИГ, а покрытая 4мм листом металла столешница не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, предоставляя к нему удобный быстрый доступ.
Вот такой вот самодельный верстак мечты.
Думаю, на нем еще мои правнуки поработают.

P.S. А после небольшой доработки получится отличный гримерный стол)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и чтобы поставить жирную точку в проекте еще немного фотографий.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (при наличии шуруповерта, конечно).

Со временем довешу гаечные ключи, держатели для сверел и отверток, кронштейн для бумажных полотенец, ну и дополнительное освещение. Благо, что на двух квадратных метрах есть где развернуться. Штуку я смастерил офигенную. Доволен аки слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них установлены более мощные тиски. На одном боку у них отлита пятиконечная звезда, на другом - цифры 1958 - наверное, год выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, мне они прослужат столько же. Вообще, хорошие тиски - гордость мастера.

На фотографии видно, что столешница выпирает за пределы габаритов стола совсем не много. Поэтому при креплении тисков на болты не получится подлезть снизу чтобы затянуть гайку. Я так и задумывал. Тиски и точило закреплены на столешнице с помощью анкерных болтов. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тумбе не очень удобны. Лучше было делать их меньшего размера. Я буду придумывать внутри них какие-то органайзеры.

В остальном получилась отличная вещь. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также есть где разложиться.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте:

Гараж в первую очередь нужен всем для хранения автомобиля. Однако опытные, компетентные водители используют помещение для технического осмотра, ремонтных работ, обслуживания машины. И они умеют не только заливать масло, но даже делать и какие-то довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтируя свое любимое авто. В результате гараж превращается из простого хранилища в настоящую мастерскую. И тут уже следует иметь все нужное для работы оборудование. Верстак в гараж в таком случае просто необходим.

Чем же так полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак является специальным рабочим столом со множеством функций. На нем можно в удобных условиях эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами. Отлично подходит такой стол для обработки всевозможных материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сумеет сделать надежный верстак в гараж своими руками.

Давайте познакомимся с верстаком ближе. Его зачастую принято сравнивать с письменным столом. Он максимально расширяет возможности человека, поскольку предоставляет отличную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы. При этом имеется здесь и достаточное количество секций для хранения нужных предметов, инструментов и деталей. Именно такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полочками и ящичками, наиболее эффективен, удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

Рама с ножками представляет собой несущую основу. Именно она становится базой, на которой уже закреплены все стальные детали.
Столешница должна мыть мощной, толстой и прочной. Ей предстоит выдерживать серьезнейшие механические нагрузки, например, удары молотка. Принято делать столешницу из толстой деревянной доски или металла.
Тумбочки обычно располагают по краям. Отлично, когда есть много выдвижных ящичков, полок. В таких секциях удобно хранить нужные детали, компактные запасные части, небольшие инструменты.
Дополнительная полка обычно занимает место непосредственно под столешницей. Там логичнее всего разместить те предметы, инструменты, детали, которые чаще применяются непосредственно во время работы на верстаке. Их будет очень удобно брать: все необходимое окажется в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Когда вы ставите стол в гараж, обязательно надо позаботиться об уровне освещенности. Продумайте заранее альтернативное освещение рабочей зоны. Например, можно использовать разные виды осветительных приборов. На потолке установить дополнительный источник света, а к стене или столу прикрепить поворотную лампу с направленным пучком света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности хорошее освещение необходимо.

Виды верстаков

Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.

Столярный верстак имеет деревянную столешницу. Рама может быть изготовлена из дерева, металла. Конечно, деревянная столешница, какая бы толстая она ни была, все-таки является весьма уязвимой. Работать на таком верстаке с металлическими деталями неудобно. Поверхность столешницы из дерева повреждается металлической стружкой, с нее сложно убрать многочисленные следы машинного масла. К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.

Материалы: конкуренция дерева и металла

Хотите сделать верстак в гараж самостоятельно? Тогда вам надо будет выбрать основной материал: такие столы делают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности, устойчивости. Безусловно, металлический верстак более функциональный, устойчивый, долговечный.

Уделим внимание основным особенностям верстаков из разных материалов.

В процессе изготовления верстака проще работать, разумеется, с деревом. Достаточно запастись молотком, лобзиков, отвертками и болгаркой или ножовкой, чтобы достаточно быстро изготовить деревянный верстак.
Металлический рабочий стол сделать заметно сложнее, поскольку надо уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать достаточно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь потребуется и специальное оборудование.
Когда специалисты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, зато металлический слишком тяжелый, не так удобен при эксплуатации.
Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно изготовить деревянную столешницу, а затем дополнительно накрыть ее металлическим слоем. И тогда можно будет спокойно работать с металлом, использовать тиски.

Вы хотите иметь собственный верстак в гараже, желаете его лично изготовить, но не собираетесь слишком часто использовать? Тогда для вас будет оптимальным вариантом традиционный деревянный рабочий стол. Только сделайте столешницу более толстой, надежной. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определите оптимальную конструкцию, размеры и форму вашего будущего верстака. Допустим, иногда оптимальным вариантом становится размещение верстака в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

Выбор места для установки верстака – одна из наиболее важных задач. Большое значение имеет здесь уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественное освещение. Лучший вариант – когда свет падает прямо или с левой стороны. Когда речь идет об искусственном освещении, надо все грамотно организовать. Желательно делать верхний свет, а также устанавливать дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.
Результативность работы на верстаке, уровень комфорта во многом зависят также от высоты столешницы. Надо заранее рассчитать оптимальную высоту. Просто встаньте прямо и руки согните в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Вот как раз расстояние между вашими руками и полом и является оптимальной высотой верстака.
Ширину слишком большой делать не надо. Отлично, если человек может свободно дотягиваться до противоположного края столешницы. Хороший размер – 50 см в ширину. Длину можно сделать значительно больше. Чем длиннее стол, тем больше деталей и крупногабаритных инструментов на нем можно разложить.

Хорошее решение – оборудовать верстак нужными инструментами. Например, закрепляют на столешнице лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним список материалов и инструментов. Для работы нужны дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электрическим лобзиком. Обязательно запаситесь следующими материалами.

Стальная полоса и уголок. Толщина должна составлять 4 мм.
Анкерные болты, шурупы и саморезы.
Квадратная труба с толщиной 2 мм.
Стальной лист, чтобы из него сделать держатели для ящиков и столешницу. Оптимальная толщина – 2 мм.
Нужны направляющие для ящиков.
Для столешницы надо брать массивную деревянную доску с толщиной 50 мм.
Стенки ящиков, стола делают из фанеры с толщиной 15 мм.
Для оформления и повышения эксплуатационных свойств также нужна краска по дереву, металлу.

Если вы сделаете из этих материалов верстак, он будет очень прочным, долговечным и устойчивым, удобным в эксплуатации.

Собираем своими руками верстак для гаража

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

Сначала берите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Ножки скрепляют сверху сваркой.
Нужны ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола надо приварить небольшие фрагменты уголка.
Для закрепления ящиков, полок приваривают дополнительные стойки.
Затем приходит время изготовления столешницы. Можно взять дубовые доски. Их надо плотно закрепить на каркасе. Лучший вариант – заранее сделать по периметру каркаса отверстия для болтов.
Доски тоже надо просверлить. В дырки должны хорошо проходить болты.
Уже закрепили крышку? Теперь е пора обшивать металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Его фиксируют саморезами.
Края металла обработайте напильником.
Отдельно изготовьте полки, столешницы.
Соберите весь верстак полностью.
На заключительном этапе нужно обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования грибка и плесени, а также антипиренами. Можно дополнительно оформить рабочий стол, используя .

Когда вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, можно прикрепить его к полу, приварив к ножкам металлические уголки.

Если вы максимально ответственно подойдете к задаче, будете соблюдать технологию и воспользуетесь полезными советами, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым рабочим столам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараж

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Сейчас у вас есть отличная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь вы просто ощутите себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы. В роликах акцент сделан на всех наиболее существенных нюансах. После просмотра, если вы отнесетесь к делу ответственно, вы вполне сумеете установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Иметь надежный, эффективный верстак в гараже . С ним работа превратится в удовольствие.

Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно выполнить ремонт или переборку какого-либо узла автомобиля, изготовить необходимый инвентарь или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком. В некоторых случаях в гараже можно даже организовать небольшую слесарную или столярную мастерскую, было бы желание и время. В любом случае верстак в гараж нужен, как воздух. У серьезных мастеров их всегда два - для работы с металлом и деревянный верстак, не считая рабочего стола и станка.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:

Купить продукцию китайского или отечественного производства;
Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской.

Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:

Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким-либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки - две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Вариант слесарного верстака из стального уголка

Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм. Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.

Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит. Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража - не менее пяти миллиметров.

После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу. Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.

Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков. Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.

Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.

После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет -синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.

Заключение

Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.