Дизайн
Чем покрасить торцы бруса на улице. Трещины в бревнах (брусьях) сруба: способы профилактики и заделки древесных дефектов

Чем покрасить торцы бруса на улице. Трещины в бревнах (брусьях) сруба: способы профилактики и заделки древесных дефектов

Для продления срока службы сруба комплект ОЦБ или бруса для сборки обрабатывают составами, препятствующими биологическому повреждению. Но этого недостаточно для полноценной защиты, так как торцы бревен после возведения стеновых конструкций требуется обработать отдельно специальными средствами.

Потребность в защите торцов

Если обратить внимание на состояние бревна, которое год или два лежало на открытом воздухе, можно заметить, что его торцы посерели, покрылись сеткой трещин. Именно незащищенные торцы первым делом подвергаются атаке древоточцев, покрываются пятнами плесени, порастают мхом.

Это связано с тем, что данная часть бревна наиболее уязвима к внешним воздействиям – расположение древесных волокон способствует проникновению влаги и быстрому ее испарению, рыхлая по структуре древесина становится прибежищем насекомых и микроорганизмов.

Обработка торцов сруба также помогает от растрескивания венцов. На полноценное высыхание древесины требуется около двух лет, кроме того, дерево постоянно вбирает и отдает влагу, и если не покрыть торцевые срезы бревна специальным составом, испарение влаги будет происходить неравномерно, что приводит к появлению трещин и деформации венцов.

Чтобы бревно не растрескалось в ходе естественной усушки в первые годы после постройки сруба, стразу по окончании строительства торцевые срезы должны быть покрыты защитным составом, который не мешает:

выходу влаги, содержащейся в древесине, по продольным волокнам через торцы;
выходу влаги из внутренней части бревна наружу по поперечным древесным волокнам;
испарению с поверхностных слоев.

При этом обработка торцов замедляет выход влаги по продольным волокнам. Это позволяет добиться более равномерного испарения, благодаря чему в ходе усушки бревна значительно реже растрескиваются. В результате сохраняется эстетичный облик постройки и ее теплозащитные свойства.

После завершения усадки сруба требуется покраска торцевых срезов декоративно-защитным составом, закупоривающим поры, чтобы в ходе эксплуатации стены вбирали и отдавали влагу равномерно.

Технология обработки

Чтобы обеспечить хорошую защиту сруба из оцилиндрованного либо рубленого бревна, цельного бруса естественной влажности, необходимо соблюдать определенный порядок работ.

На первом этапе выполняют торцовку сруба сразу по завершению сборки. Торцовка – это выравнивание выступающих частей венцов (выпусков). Обычно используется бензопила или электрическая пила. Традиционно выпуски срезают так, чтобы поверхности торцов формировали вертикальную плоскость.

Чтобы качественно выполнить торцовку, необходим хороший инструмент и опыт работ с древесиной, так как процесс требует аккуратности и точности действий. Торцовка позволяет придать срубу эстетичный облик.

На втором этапе торцевые срезы шлифуются. Шлифовка необходима для подготовки поверхности под пропитку защитным составом. В процессе шлифовки удаляются неровности, если сруб был собран некоторое время назад – то и различные загрязнения, пятна плесени. Важно выполнить зачистку до слоя чистой, неповрежденной древесины.

Черновая обдирка выполняется шлифовальной машиной ленточного типа, зерно абразивной поверхности должно быть крупным (Р40-60). Затем шлифовку выполняют более мелким абразивом. Вместо шлифмашинки допускается использовать болгарку, оснащенную шлифовальной лепестковой насадкой.

Шлифовка выполняется только в сухую погоду, причем обрабатывать абразивом можно лишь просохшие бревна. При воздействии шлифмашинки на влажную поверхность на ней образуются мелкие задиры (ворс), то есть, невозможно выполнить работу качественно и добиться гладкости поверхности.

Третий этап – импрегнирование. Этим термином обозначается нанесение защитного состава для древесины на подготовленные торцы сруба. Независимо от выбора средства, призванного защитить дерево от гниения, повреждения вредителями и неравномерной усушки, наносится состав при помощи широкой малярной кисти.

Действовать следует по инструкции производителя спецсредства. Общие рекомендации таковы: состав наносят обильно, в два или три слоя с промежуточной сушкой в течение нескольких часов. Следует работать аккуратно, полностью покрывая средством каждый торец и особое внимание уделяя краешкам.

Работы рекомендуется проводить в сухую погоду. Прежде чем обработать торцы сруба, убедитесь, что древесина не сырая. В таком случае защитный состав лучше ляжет и качественнее впитается (если он с пропитывающими свойствами), при этом расход средства будет меньше.

Дополнительная обработка

Деревянный дом простоит дольше, если после усадки сруба дополнительно покрыть торцевые срезы специальным герметиком, обеспечивающим надежную защиту от влаги. Для данного вида работ используют специализированные средства, в число которых входят Zobel, Kordin WV456 и т.д. Покраска торцов добавит эстетичности внешнему облику бревенчатой постройки, если подобрать состав с подходящим цветом. При выборе средств для защиты древесины лучше отдать предпочтение экологически безопасным составам.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Древесина – один из лучших строительных материалов, который используется для возведения современных деревянных сооружений – жилых домов, бань и дворовых построек.

Помимо всего прочего дерево обладает хорошими эксплуатационными характеристиками – надежной теплоизоляцией, звукоизоляцией, экологической безопасностью и эстетичностью.

Однако, несмотря на явные преимущества материала, деревянные бревна подвержены растрескиванию и усыханию, что, в конечном счете, приводит к появлению трещин.

Последствия расслоения древесины

Небольшие трещины не способны нанести серьезного вреда готовой постройке. А вот глубокие дефекты и повреждения могут стать причиной неравномерной усадки древесины и деформации всей конструкции сруба.

При устранении дефектов не стоит игнорировать мельчайшие бороздки и трещинки, которые под воздействием повышенной влажности могут стать рассадником плесени, грибковых образований и гнили.

Все это может привести к разрушению самого сруба и снижению его эксплуатационных характеристик.

Профилактика появления дефектов

Появление различных дефектов древесины проще предупредить, чем устранить. Важная задача профилактики – применение качественных и хорошо просушенных бревен с влажностью, не превышающей 22%.

Естественная просушка бревен в сухом и вентилируемом помещении на протяжении 2 лет обеспечивает равномерное испарение влаги и практически полностью исключает появление трещин.

Наиболее эффективными являются следующие способы профилактики:

Естественная сушка;
Компенсационный пропил;

Естественная сушка

Самый лучший способ предотвратить появление различных дефектов на поверхности бревен – просушка материала в естественных условиях. Осуществляется до начала строительства.

Скорость просушки должна быть одинаковой для верхних и внутренних волокон древесины, что обеспечит равномерное испарение влаги.

При усушке пиломатериала в течение 12 месяцев, размер образованных трещин может достигать 10 мм, до полугода – до 20 мм, в течение 2 лет – не более 2 мм.

Компенсационный пропил

Подобный способ профилактики предусматривает выполнение специального пропила при помощи бензопилы или фрезерного станка вдоль бревна глубиной на 1/3 его диаметра. В данном случае пропил торцов не выполняется.

Ширина пропила составляет 10 мм. Пропилы способствуют снятию напряжения в волокнах древесины при ее дальнейшей усушке.

При возведении строения, полученный паз надежно закрывается следующим элементом, предотвращая гниение и разрушение бревна. Усушка приводит к незначительному расширению пропила, но при этом общее количество трещин существенно сокращается.

Чем обработать торцы бревен сруба, чтобы избежать появления трещин? Ответ прост – герметиком.

Герметизация трещин предотвращает быстрое испарение влаги из внутренних волокон через торцевую сторону бревен.

Устранение трещин

Если имеются глубокие повреждения и разрывы волокон в бревне специалисты рекомендуют своевременно заделывать трещины, чтобы предотвратить полное разрушение древесины.

Заделка трещин в бревнах выполняется несколькими способами:

Затирание наждачной бумагой;
Затирание клеем и древесными опилками;
Забивка щепками;
Заделка шпаклевочными смесями;
Заделка герметиками;
Гипсовая заделка;
Конопатка мхом, паклей или джутом.

Важно! Перед проведением работ по заделыванию трещин, стоит выполнить предварительную очистку поверхности бревен от мусора, пыли и гнили, удалив рыхлые и поврежденные участки.

Затирание наждачной бумагой

Мелкие трещины и повреждения, которые только начали появляться на поверхности бревна, необходимо устранять в первую очередь.

Это выполняется вручную с использованием наждачной бумаги, зернистость которой подбирается с учетом типа древесины.

Для мягкого дерева подойдет мелкое зерно, для жестких типов – крупное зерно. Пыль, которая образуется при ошкуривании поверхности, может выступать в качестве грунтовочной основы. На обработанный материал наносятся антисептические составы или лаки.

Затирание клеем и древесными опилками

Заделать трещины в бревнах можно простой замазкой, приготовленной из клея ПВА или столярной клеевой смеси с добавлением древесных опилок.

Компоненты смешиваются в пропорции 5:1 (на 5 частей клея – 1 часть опилок) для получения густой массы. Полученную замазку при помощи шпателя наносят вглубь трещин, надежно заполняя все имеющиеся пустоты.

После полного высыхания, остатки замазки аккуратно удаляются ножом. При необходимости проводят повторное затирание.

Забивка щепками

Глубокие и широкие трещины в бревнах можно скрыть при помощи обычных древесных щепок, заточенных клиньями. При этом длина щепки должна соответствовать размеру имеющейся трещины. Чтобы обеспечить надежную герметизацию, щепку можно промазать клеевым составом и вбить молотком. Далее щепу обрабатывают шпаклевочной смесью для древесины.

Заделка шпаклевочными смесями

Заделать трещины в брусе размером до 3 мм можно при помощи современных акриловых шпаклевок для древесины. Они быстро устраняют мелкие дефекты и не высыпаются при высыхании.

Кроме того, такие смеси обладают высокой водонепроницаемостью, устойчивостью к низким температурам, долговечностью и практичностью.

Безопасные шпаклевки представлены готовыми составами, разработанными для определенных пород древесины. Нанесение шпаклевки выполняется узким резиновым шпателем.

Заделка герметиками

Чем заделать трещины, глубина которых достигает 5-6 мм? В этих случаях можно использовать герметик (мастику) для древесины.

Глубокие щели следует обрабатывать следующим образом: на дно выкладывается жгут из полиэтилена, а сверху заливается герметик. Полное отсутствие адгезии между жгутом и герметиком обеспечивает надежное устранения щелей.

Гипсовая заделка

Для устранения трещин в бревнах сруба хорошо зарекомендовал себя арбогипсовый герметик. Надежный и безопасный материал, состоящий из гипса и вспомогательных компонентов (тырсы, опилок, соломы) обеспечивает надежное заполнение имеющихся трещин в любом типе пиломатериала.

Для приготовления заделки сухую смесь разводят водой в соотношении 2:6:1 (на 2 части сухого гипсового порошка, 6 частей опилок и 1 часть воды).

Готовый герметик должен получиться густым и пластичным без комков и воздушных пузырей. После приготовления гипсовая заделка наносится шпателем в щель, тщательно утрамбовывается и оставляется до высыхания. Этот метод – один из самых эффективных и долговечных, применяемых в деревянном строительстве для устранения дефектов древесины.

Конопатка мхом, паклей или джутом

Для заделки трещин в срубе, можно использовать . Этот способ применяется для устранения глубоких и широких трещин.

В качестве изолирующего материала используется натуральный мох, пакля и джут. Для процесса конопатки заготавливается сухой мох, замоченный в теплой воде на 35 минут.

После полного высыхания уплотнителя, его излишки аккуратно удаляются. Заделка трещин джутом и паклей выполняется аналогичным образом.

Заделанный бревенчатый сруб остается внешне привлекательным и надежно защищенным от негативного воздействия различных факторов.

Все современные варианты устранения трещин применяются для внутренних и наружных поверхностей бревен. Они способствуют быстрому восстановлению эксплуатационных характеристик древесины и надежной защите готового строения.

Являясь новичком в использовании деревянных строений, я не знал какая обработка необходима для дома из сруба. Всем известно, что, являясь природным и экологичным, материал подвержен негативным влияниям атмосферы и разных жуков. Поэтому понимание того, что дом из сруба должен обрабатываться у меня было, однако, как и чем проводить процессы я совершенно не знал. На помощь мне пришло огромное количество информации и знакомый строитель, знаток ухода за строениями из сруба. Давайте рассмотрим, чем обработать торцы бревен сруба после завершения строительства дома и в какие сроки должны быть произведены все мероприятия.

Обрабатываем торцы бревен сруба своими руками

Какой уход за деревом должен проводиться

Обработка торцовы бревен сруба самостоятельно

Среди пользователей многих форумов существуют очень расхожие мнения. Кто-то считаете, что обработка сооружения из сруба должна проводится в самые короткие сроки. А кто-то доказывает, что дом не нуждается в скорой обработке. За ответом я обратился к Валере, который уже не первый год занимался строительством деревянных домов. И как оказалось, при возведении домов из цельных бревен сруба, полная обработка первые пару лет вообще не требуется. Благодаря тому, что сруб не пиленый, он имеет естественную защиту от проявлений грибка и гниения. В этом случае требуется всего лишь правильно обработать торцы сруба.

Важно! Если в новом доме появились негативные проявления, это значит, что перед монтажными работами сруб не был полностью просушен.

Защита торцов снаружи должна проводиться по окончанию строительства дома, так как они являются самыми уязвимыми. Так как дерево полностью просыхает в течении нескольких лет, торцы имеют свойство высыхать намного быстрее. Если поверхность не обработать, то торцы начнет темнеть, утрачивая природный цвет сруба и вскоре на них появится грибок.

Материалы для обработки

Обрабатываем торцы бревен сруба самостоятельно

Перед тем, как приобрести материал, с помощью которого будет производиться защита сруба, следует знать, что он не должен являться препятствием для воздухообмена и равномерного высыхания древесины.

При проведении обработки своими руками можно воспользоваться классическим способом, который подразумевает использование извести. Он и по сей день используется во многих деревнях. Однако современный строительный рынок переполнен возможными смесями, которые благодаря своими составляющим предоставляют хорошую защиту для дома из сруба.

Давайте на примере небольшой таблицы рассмотрим самые распространенные средства для обработки торцов:

Наименование	Производитель	Свойства
Сенеж Тор	Россия	Хорошая защита благодаря проникновению материала на несколько см вглубь сруба. Имеет свойство пропускать воздух, но при этом не выпускает влагу с материала. Это значит, что сруб будет высыхать максимально естественно. Экологически безопасное средство
Неомид Тор Плюс	Россия	Образовывает тонкую пленку на поверхности бревна, которая является водоотталкивающей. Защищает древесину от проявления трещин и гнилостных процессов
Биотор	Россия	Благодаря раствору бревно будет деформироваться значительно меньше, так как средство защищает от усушенных трещин

Важно! Выбирая материал стоит обратить внимание на Российских производителей, так как их продукция по качеству ничем не уступает современным импортным маркам. Огромное преимущество заключается в хорошей цене, которая значительно ниже стоимости заграничных смесей.

Процесс обработки своими руками

Чем обработать торцы бревен сруба

Торцовка сруба - это самый первый процесс, который выполняется после возведения постройки. Благодаря этому все бревна становятся ровными и аккуратными. Торцовка производится с помощью бензопилы. Если вы проводите торцовку самостоятельно, то будьте предельно сосредоточены на важном процессе и аккуратны в работе. Все процессы должны выполняться в определенном порядке:

Шлифовка сруба своими руками заключает в себе зачистку, которая необходима, чтоб убрать все неровности. Во время этого процесса также убираются возможные проявления плесени и грибка на материале. В этом процессе поможет ленточная шлифовальная машина
Шлифовка поверхности должны выполняться правильно и только при условиях теплой и сухой погоды. При этом сам сруб должен быть просушен – если он останется влажным, то ворсистость материала не позволит вам провести запланированный процесс
Импрегнирование – это и есть тот термин, с помощью которого выполняется защита бревна снаружи дома от преждевременного высыхания, грибкового проявления и трещин. В качестве инструмента можно воспользоваться широкой кистью, а сам раствор наносить достаточно обильно. Защита наносится в два слоя, второй наносится после высыхания первого
Далее наносят герметики, которые создают прочное влагоустойчивое покрытие. Если необходима покраска, то приобретается специальный акриловый герметик

При выборе смеси с помощью которой будет проводиться защита торцов бревен, следует отдавать предпочтение экологичным составам. Не забывайте, что древесина имеет свойство хорошо впитывать в себя воду, поэтому раствор будет наноситься в несколько слоев. Как видите обработка именно торцов бревен является обязательным мероприятием, которое должно происходить в самые кротчайшие сроки после сборки конструкции.

Обшивка бревен сруба

Как и чем обрабатывать торцы бревен сруба

Очень часто владельцы старых деревянных построек решают обшить фасад с помощью недорогих и современных материалов. Дело в том, что материал являясь натуральным подвергается негативным влияниям атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, грибковым проявлениям и нашествию жуков и грызунов. Дома утрачивают не только свой первозданный вид, но и свойства, которыми обладают в первые года эксплуатации. Несмотря на огромное количество всевозможных смесей и пропиток, актуальным вариантом является решение обшить фасад деревянного дома сайдингом.

Для того чтоб оформить строение снаружи можно использовать такие виды сайдинга:

Полимерный
Металлический
Фиброцементный
Деревянные панели

Каждый из материалов имеется свои преимущества и недостатки, поэтому давайте сделаем небольшой обзор каждого из них:

Полимерный – дешевый вариант оформления фасада. Существует достаточно количество имитаций под дерево или кирпич. Их недостатков: материал не имеет свойств теплоизоляции и не смотря на заверения производителей о негорючести, ему свойственно плавиться
Металлический – с его помощью можно обшить самостоятельно большую площадь. Однако при его обустройстве необходимо проводить теплоизоляцию. Во время дождя или града будет создаваться характерный звук ударов, поэтому без должной шумоизоляции вам придется слышать эти звуки. Из-за подверженности металла проявления коррозии придется задумываться о применении растворов для обработки крепежных элементов
Фиброцементный – из достоинств: хорошие свойства теплоизоляции и шумоизоляции, не деформируется и не подвержен гниению. Из минусов: необходима гидроизоляция, к тому же панели достаточно тяжелые и работать с ними будет не совсем легко
Если вы решили обшить свое жилье из бруса деревянным сайдингом, то должны быть готовы к тому, что и этот материал потребует применения различных пропиток. Именно они будут защищать панели от гниения, огня и влаги. Несмотря на это материал легко устанавливать своими руками, он экологичен и очень хорошо выглядит

После распила ДСП или ЛДСП на детали, образуется открытая торцевая кромка, которую необходимо закрыть из следующих соображений:
-придать эстетичный вид заготовке (детали);
-снизить формальдегидные испарения;
-защитить торцевые поверхности заготовок от незначительных механических повреждений;
-защитить торцевые поверхности от попадания влаги в плиты.

Существуют также кромки, выполняющие роль амортизации (SOFT-кромки), используются для изготовления детской мебели.
Рассмотрим некоторые способы заделки торцевых поверхносткй ДСП и выстроим их по жесткости торцевой поверхности. Самая жесткая поверхность займет первое место.

КАНТ ВРЕЗНОЙ (ПВХ)

На рисунках в разрезе видим несколько разных кантов.

Чтобы их установить, необходимо ручным фрезером

проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины.
Ширина паза формируется фрезой,

после прохождения которой, он должен быть на 0,5…0,7 миллиметров меньше, чем толщина шипа. Глубина паза может быть 6…10мм, в зависимости от длины шипа.

Пошаговая инструкция.
1. Сточим (отшлифуем) грани торца ЛДСП наждачной шкуркой мелкой зернистости.
2. Подберем фрезу нужной толщины и диаметра, установим ее по центру заделки шипа.
3. Фрезеруем паз нужного размера.
4. Клеем ПВА или «жидкие гвозди», покроем наружную поверхность шипа.
5. Набиваем аккуратно кант резиновым молотком до плотного прилегания к поверхности торца.
6. Обрезаем концы с обеих сторон и окончательно выравниваем с торцевыми поверхностями.

КАНТ НАКЛАДНОЙ

Накладной пластиковый профиль не требует использования дорогого инструмента. Во время работы отсутствует шум и пыль.

Для установки профиля будем использовать клей и нож.

1. Отшлифуем торцевые грани.
2. Смажем внутреннюю поверхность клеем «жидкие гвозди» или силиконовым герметиком.
3. Профиль наденем на торец ЛДСП.
4. Уберем излишки клея или силиконового герметика, дождемся полного высыхания клея.
5. Обрежем концы и выравниваем их с торцевыми поверхностями.

На криволинейных участках, профиль необходимо зафиксировать, прижать к торцевой поверхности. Это можно сделать при помощи малярного скотча.

МЕБЕЛЬНАЯ КРОМКА

Бумажная или пластиковая лента, которую приклеивают на открытый торец детали из ЛДСП.
Толщина кромки может быть разной - 0,4…5мм. Чем толще кромка, тем выше ее прочностные характеристики, поэтому торцы в трудно доступных местах, оклеиваются тонкой кромкой, и на оборот, торцы в легко доступных местах, оклеиваются толстой. Ширина выбирается по толщине плиты, плюс припуск на обработку 2…3 мм.

1. Проверим равномерность нанесения клея на внутреннюю поверхность.
2. Прижмем к торцу и нагреем феном, или утюгом.
3. Срезать торцы и зачистить их. Если образуются светлые полоски их можно заделать мебельным воском, морилкой или раствором марганцовки.

Классификация материалов:
-меламиновая кромка (бумажная полоса, которая пропитана карбамидными (меламиновыми) смолами и обработанна лаком);
-ПВХ (поливинилхлорид);
-АБС (ABS) (акрилонитрил-бутадиен-стирол);
-ПП (полипропиленовая).

Мы знаем как выбрать материал, крепеж строительный, как заделать торцы выбранного материала. Изучив предложенный материал, можно приступать к самостоятельному изготовлению мебели, которую вы сами придумали и спроектировали.

Поделитесь с друзьями!