الصلب 40x13 الخصائص الفيزيائية والكيميائية. مدونة حول شحذ

أي مادة، بما في ذلك الفولاذ، لها خصائص معينة تنفرد بها. يبذل المتخصصون المشاركون في تطوير درجات الفولاذ الجديدة قصارى جهدهم للحصول على الخصائص والخصائص المثالية. وهذا ينطبق تمامًا على الفولاذ 40X13.

الميزات الرئيسية

يتم تصنيف الفولاذ 40X13، والذي يشار إليه أحيانًا باسم 4X13، على أنه درجة مقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة. البديل المحلي هو الفولاذ 30X13. التركيب الكيميائي لهذه المادة يشمل:

• الكربون يصل إلى 0.45%؛
• الكروم يصل إلى 14%؛
• مواد أخرى (السيليكون والمنجنيز وغيرها) تصل إلى 0.8%.

تسمح هذه التركيبة بتصنيع المنتجات التالية من هذا الفولاذ:

• أدوات القطع والقياس؛
• الطبية، بما في ذلك الأدوات الجراحية؛
• العناصر الهيكلية التي تعمل في بيئات عدوانية إلى حد ما.
• النوابض والمثبتات والأعمدة والمحامل قادرة على العمل في بيئات قاسية، بما في ذلك درجات حرارة تصل إلى 450 درجة مئوية.

يتم إنتاج هذه المواد في أفران مفتوحة. غالبا ما تستخدم أفران الحث. يتم صهر الفولاذ عند درجات حرارة تتراوح من 850 إلى 110 درجة مئوية. يضمن هذا الوضع تشوهه الكامل. لمنع تشكيل الشقوق والعيوب الأخرى، يتم استخدام ظروف درجات الحرارة المختلفة بالتناوب. بالمناسبة، لاستخدام أجزاء من الصف 40X13 في البيئات العدوانية، من أجل زيادة مقاومتها للتآكل، يوصى بطحن سطحها.

لا يمكن استخدام الفولاذ من هذا النوع لإنشاء هياكل باستخدام أي نوع من اللحام.

النظير

من بين نظائرها المستوردة من الفولاذ 40x13 ما يلي:

• الولايات المتحدة الأمريكية - 420؛
• ألمانيا – 1.4031؛
• الصين - 4C13.

غوست

تنتج الصناعة المعدنية المجموعة التالية - الصفائح (GOST 5582-75)، والقضبان GOST 18907-73، والأسلاك (GOST 18143-72).

المعالجة الحرارية للصلب

يحصل الصف 40X13 على خصائصه الفريدة، على وجه الخصوص، زيادة المقاومة للتآكل، نتيجة للمعالجة الحرارية المعقدة.

بعد التصلب تكون مكونات الفولاذ 40X13 هي:

• كربيدات.
• مارتنسيت.
• بقايا الأوستينيت.

وتجدر الإشارة إلى أنه عند درجة حرارة حوالي 1050 درجة مئوية، يفقد الفولاذ صلابته. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أنه في ظل هذا النظام تزداد كمية الأوستينيت. ولكن عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية، تعود الصلابة. ويرجع ذلك إلى حقيقة إزالة الكربيدات من الهيكل الفولاذي.

تتم المعالجة الحرارية النهائية (التصلب) عند درجة حرارة 950 - 1000 درجة مئوية، يليها التبريد بالزيت أو الهواء. مع مراعاة جميع الظروف التكنولوجية، سيحصل الفولاذ على الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل.

الخصائص التكنولوجية للصلب 40X13

يتمتع الصف 40X13 بقابلية معالجة جيدة عند إجراء تشوه البلاستيك في الحالة الساخنة. يتم تنفيذه عند درجات حرارة من 850 إلى 1100 درجة مئوية. ولكن يجب أن نتذكر أنه مع التسخين المفاجئ، يمكن أن يفقد الفولاذ عددًا من خصائصه الفريدة، على سبيل المثال، الصلابة. لهذا السبب يجب أن تتم عملية التسخين بسرعة منخفضة. بمجرد أن تصل درجة الحرارة إلى 830 درجة مئوية، يمكن إجراء عملية الدرفلة أو الحدادة. يجب أيضًا أن يتم تبريد الفولاذ ببطء.

الفولاذ 40X13 يتعرض بشكل سيء للتشوه البارد.

هناك عدد من خصائص الفولاذ المقاوم للتآكل والفولاذ الكربوني متشابهة إلى حد كبير، لا سيما في الصلابة. لكن لديهم هياكل مجهرية مختلفة وهذا يؤدي إلى صعوبات معينة في عملية التصنيع.

الصعوبات الرئيسية التي تتم مواجهتها عند الخراطة والطحن للفولاذ 40X13 هي:

• التصلب الذي يحدث أثناء عملية القطع؛
• إزالة نفايات المعالجة؛
• التآكل المتسارع لأداة القطع.

والحقيقة هي أنه عند معالجة قطع 40 × 13، لا تنكسر الرقائق مثل معظم الفولاذ الكربوني، ولكنها تتجعد على شكل رقائق طويلة. لحل هذه المشكلة، يتم تثبيت أجهزة خاصة على أداة القطع - قواطع الرقائق.

تعتبر الموصلية الحرارية المنخفضة جيدة عند استخدام 40X13 عمليًا، ولكنها تخلق بعض الصعوبات عند الدوران. أي أن درجة الحرارة ترتفع بشكل حاد في موقع المعالجة، مما يؤدي إلى تكوين تصلب وتصلب غير متساوي للسطح. تؤدي خاصية الفولاذ هذه إلى انخفاض في عمر خدمة أداة القطع وزيادة في تصنيع الجزء.

خاصية أخرى لـ 40X13 هي وجود كربيد ومركبات أخرى ذات حجم مجهري في تركيبته. وجودها يجعل الفولاذ نوعًا من المواد الكاشطة، مما يعطل أداة القطع ويؤدي إلى تباطؤ عملية المعالجة.

لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال، يتم استخدام أداة القطع، حيث يتم طلاء سطحها بكربيد التنغستن وطلاءات تصلب أخرى.

تطبيق الصلب 40X13

الخصائص الفريدة لهذا النوع من الفولاذ جعلت من الممكن استخدامه في بناء الطائرات. والحقيقة هي أن هذه الصناعة تحتاج باستمرار إلى مواد ذات قوة عالية أثناء التشغيل في درجات حرارة عالية، على سبيل المثال، في محرك الطائرة. بالإضافة إلى ذلك، في تكنولوجيا الطيران الحديثة، يتم استخدام الأجزاء المصنوعة من هذا الفولاذ في عناصر الطاقة في هيكل جسم الطائرة، وما إلى ذلك.

الصلب هو سبيكة من عدة عناصر كيميائية. كقاعدة عامة، يتم إنشاؤه لأغراض محددة ومع نطاق ضيق من الاستخدامات.

الفولاذ 40×13 لا يصدأ في أي ظروف جوية، ومناسب لصناعة الأجهزة المنزلية والسكاكين والأطباق. لا يحتوي على مواد كيميائية ضارة، مما يعني أنه يمكن استخدامه بأمان في صناعة وصناعة المواد الغذائية.

ميزة أخرى هي مقاومة الحرارة العالية، فضلا عن مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل. تكتسب السبيكة هذه الميزات نتيجة للتصلب الناتج عن عملية تصنيع خاصة. خلال ذلك يذوب الكربيد تمامًا، ولهذا السبب لا تدخل المادة في تفاعلات كيميائية مع غيرها.

صفات

ترجع سهولة استخدام مثل هذه المواد أيضًا إلى حقيقة أن الفولاذ يتم إنتاجه في فرن مفتوح تتراوح درجة حرارته من 850 إلى 1200 درجة، وبالتالي فإن المادة مشوهة تمامًا ويمكن سكبها في أشكال مختلفة تماما. يتيح لك تنوع نظام التبريد والتدفئة إنشاء منتج بدون عيوب أو تشققات أو أي مخالفات.

المكونات بعد التصلب:

• جزيئات كربيد,
• مارتنسيت,
• الأوستينيت المتبقية.

يؤثر العنصر الأخير على صلابة الفولاذ الناتج: كلما ارتفعت درجة حرارة التصلب، انخفضت الصلابة. لهذا السبب، إذا كان الفولاذ مطلوبًا للسكاكين (الفولاذ الطري في السكاكين أسهل بكثير وأكثر ملاءمة للشحذ)، فإن درجة حرارة التصلب المثالية ستكون 1050 درجة أو أعلى.

طلب

في السابق تم استخدام هذه المواد لتصنيع سكاكين المطبخ السوفيتية وغير المكلفة. لسوء الحظ، نظرًا لتكلفتها المنخفضة، كانت ذات نوعية رديئة نسبيًا (بسبب المصانع التي تصنع السكاكين، وليس الفولاذ)، لكنها كانت ممتازة للأغراض المنزلية والمطبخية العادية. مع مثل هذا السكين، يمكنك بسهولة قطع الدجاج وأطباق اللحوم الأخرى، ولكن الميزة الأكثر أهمية كانت السلامة الصحية. ببساطة لا يوجد خطر الإصابة بأي مرض كيميائي باستخدام الفولاذ 40x13.

مجال منفصل للتطبيق هو نمذجة الطائرات. في صناعة الطائرات، من المستحيل أن تكون المواد التي تصنع منها المكونات المهمة مكهربة للغاية وتخضع لأنواع مختلفة من التآكل، لأن حياة البشر معرضة للخطر. لن يستخدم المصممون الفولاذ منخفض الجودة، لذا ستكون هذه الحقيقة ميزة إضافية أخرى. لكن طريقة الاستخدام الأكثر شيوعًا هي تصنيع المكونات المختلفة. القوة العالية والقدرة على استخدامها في الآليات المعرضة للتآكل تصنع المادة المكونات الرئيسية.

ومن الجدير بالذكر أن المباضع الطبية مصنوعة على وجه التحديد من السبائك المذكورة أعلاه، مما يؤكد المعلومات المتعلقة بالسلامة لجسم الإنسان. يستخدم هذا الفولاذ أيضًا في إنتاج العديد من الأجهزة التقنية: المحامل والينابيع وعناصر أنظمة القياس وأجزاء الضاغط والعديد من الأشياء الضرورية في الحياة اليومية.

أحد العيوب الرئيسية هو حقيقة استخدام هذا الفولاذ ممنوع منعا باتا للحام. مع تغير حاد في درجة الحرارة، فإنه يفقد العديد من خصائصه، ويبدأ في الصدأ، ويتم تدمير الشبكة البلورية.

تعرض هذه الصفحة الخصائص التقنية والميكانيكية وغيرها، بالإضافة إلى خصائص درجة الفولاذ 40X13 (تسمية أخرى 4X13).

تصنيف المواد واستخدام الصف 40X13 (التسمية الأخرى 4X13)

العلامة التجارية: 40X13 (تسمية أخرى 4X13)
تصنيف المواد:فولاذ مقاوم للتآكل، ومقاوم للحرارة
التطبيق: نوابض للتشغيل في درجات حرارة تصل إلى 400-450 درجة. النوابض، والمحامل الكروية، وأدوات القطع والقياس - الفولاذ المارتنسيتي

التركيب الكيميائي للمادة 40X13 (تسمية أخرى 4X13) كنسبة مئوية

ج	سي	من	ني	س	ص	كر
0.35 - 0.44	ما يصل إلى 0.6	ما يصل إلى 0.6	ما يصل إلى 0.6	ما يصل إلى 0.025	ما يصل إلى 0.03	12 - 14

الخواص الميكانيكية 40X13 (تسمية أخرى 4X13) عند درجة حرارة 20 درجة مئوية

تشكيلة	مقاس	على سبيل المثال.	في	شارع	د 5	ذ	KCU	التغيير الحراري
-	مم	-	الآلام والكروب الذهنية	الآلام والكروب الذهنية	%	%	كيلوجول/م2	-
ورقة، غوست 5582-75			550		15			التلدين 740 - 800 درجة مئوية،
قضيب، نظرا للقوة، GOST 18907-73			590-810		10
سلك، غوست 18143-72			640-880		10-14

الخصائص التكنولوجية 40X13 (تسمية أخرى 4X13)

شرح الرموز والاختصارات والمعلمات

ماركات أخرى في هذه الفئة:

يرجى ملاحظة أن هذه المعلومات حول العلامة التجارية 40X13 (تسمية أخرى 4X13) مقدمة لأغراض إعلامية. قد تختلف المعلمات والخصائص وتكوين درجة المادة الحقيقية 40X13 (تسمية أخرى 4X13) عن القيم الواردة في هذه الصفحة. يمكن العثور على معلومات أكثر تفصيلاً حول الصف 40X13 (تسمية أخرى 4X13) في مورد المعلومات العلامة التجارية للصلب والسبائك. يمكنك مراجعة مديرينا للحصول على معلومات حول مدى توفر المواد ومواعيد التسليم وتكلفة المواد.

إذا وجدت عدم دقة في وصف المواد أو وجدت أخطاء، يرجى إبلاغ مسؤولي الموقع باستخدام نموذج الملاحظات. شكرا مقدما على تعاونكم!

يجب أن تستوفي أي أداة قطع مطبخ مصنوعة من المعدن عددًا من المتطلبات، خاصة فيما يتعلق بالنظافة. وكان الاختيار الواضح هنا هو الفولاذ المقاوم للصدأ، أي. فولاذ مقاوم للتآكل وسبائك عالية ومقاوم للحرارة ذو قوة وصلابة متزايدة درجة 40x13. غالبًا ما يُطلق عليه اسم فولاذ السكين، ولكن يتم استخدام هذه المادة ليس فقط لتصنيع السكاكين، ولكن أيضًا لإنتاج محامل الكرات والينابيع والينابيع وجميع أنواع أدوات القياس.

تشتمل البنية المجهرية لهذه السبيكة في حالتها المسقية على كربيدات ومارتنسيت ونسبة صغيرة من الأوستينيت المحتجز. كل هذا يوفر مستوى عال من المقاومة للتآكل (أعلى فقط للفولاذ المقاوم للصدأ 30X13). علاوة على ذلك، هذه المادة غير قابلة للحام، ولكن يتم صهرها في القوس الكهربائي المفتوح أو أفران الحث عند درجة حرارة t = 850-1100 درجة مئوية. لتجنب تشوه المعدن، يتم تسخين الفولاذ 40x13 ببطء نسبيًا، ثم يتم تبريده ببطء بالرمل.

خصائص درجة الصلب 40x13

يتم عرض التركيب الكيميائي للفولاذ السكين 40X13 في الرسم البياني التالي:

يتم تصلب هذه المادة عند درجة حرارة 1030-1050 درجة مئوية، في حين يجب تسخين المعدن إلى 1200 درجة مئوية. عند الانتهاء من المعالجة الميكانيكية، يتم تصنيع الفولاذ 40 × 13 مع مقطع عرضي لا يزيد عن 200 مم. بالإضافة إلى ذلك يتعرض للتليين في درجات حرارة منخفضة. صلابة المواد المعالجة النهائية هي 143-229 MPa (HB 10 -1)، والثقل النوعي هو 7650 كجم/م3.

• بشكل عام، فإن الخصائص الفيزيائية للفولاذ 40X13 تجعله مشابهًا لمعظم أنواع الفولاذ. لا غنى عنه في صناعة أدوات القطع المنزلية والجراحية، ولكنه لا يقل شعبية في الإنتاج:
• البطانات
• مهاوي
• المباني
• شفرات التوربينات
• البراغي

لاحظ أن أي منتجات مصنوعة من هذا المعدن يمكن أن تبقى في أي بيئة قابلة للتآكل لفترة طويلة تصل درجة حرارتها إلى 400-450 درجة مئوية.

إن المقاومة العالية للتآكل للفولاذ من الدرجة 40x مطلوبة على نطاق واسع من قبل مصممي الطائرات، الذين يحتاجون إلى مادة ذات قوة متزايدة وتستخدم لإنتاج أجزاء التآكل في ظل ظروف الأحمال الميكانيكية الهائلة.

على الرغم من اسمه، فإن هذا السكين الفولاذي يتمتع بقدرة مرضية على الاحتفاظ بالحواف. إنها ناعمة نسبيًا، ولكن مع تصلب عالي الجودة يمكنها إظهار صلابة ممتازة (57 HRC). من ناحية أخرى، فإن نعومة المعدن تجعل السكاكين سهلة الشحذ، بينما تصبح مقاومة التآكل معيار الاختيار الرئيسي عند البحث عن أفضل مادة للسكاكين التي يستخدمها الغواصون أو الصيادون أو الغواصون. السكاكين المصنوعة من الفولاذ مقاس 40 × 13 لا تصدأ أبدًا ولا تتطلب أي صيانة، ولهذا السبب تُستخدم هذه المادة اليوم لصنع مجموعة واسعة من أدوات القطع للأغراض المنزلية والتذكارات. علاوة على ذلك، فإن إنتاجه لا يرتبط بتكاليف خطيرة، مما يسمح لنا بتصنيف الفولاذ 40x13 على أنه معدن مقاوم للصدأ رخيص الثمن.

الجميع - دائمًا عمل حاد وآمن!

زات (دنيبر، أوكرانيا)

23 مارس 2020

20 مارس 2020

استخدم هذه المعلومات إذا كنت تعتقد أن لديك سببًا للقلق. وإذا تبين أنها موجودة بالفعل، فاتصل فورًا بطبيب الأسرة الخاص بك للاستشارة:

ملاحظة: شارك هذه الطاولة مع عائلتك وأحبائك وأصدقائك. ربما بالنسبة للبعض، سيوضح ذلك المشكلات غير الواضحة المتعلقة بفيروس كورونا أو (إذا كان كل شيء سيئًا بالفعل) سيقنعهم بزيارة الطبيب بدلاً من العلاج الذاتي...

15 مارس 2020

مخلوق 25/02/20 آخر تحديث - 25/02/20

10 مارس 2020

زات (دنيبر، أوكرانيا)

05 مارس 2020

أتمنى لك يومًا سعيدًا للجميع وإنترنت آمن!

يوتيوب...

تصوير جيرد التمان من بيكساباي

زات (دنيبر، أوكرانيا)

01 مارس 2020

مخطط ألوان درجة الحرارة للفولاذ الكربوني:*
أصفر مشرق	1100 درجة مئوية
أصفر داكن	1040 درجة مئوية
البرتقالي والأصفر	980 درجة مئوية
البرتقالي	930 درجة مئوية
أحمر برتقالي	870 درجة مئوية
أحمر مشرق	820 درجة مئوية
أحمر	760 درجة مئوية
أحمر باهت	650 درجة مئوية
محمر مع لون رمادي	590 درجة مئوية
رمادي مع لون أحمر	540 درجة مئوية
رمادي غامق	430 درجة مئوية
رمادي أزرق	320 درجة مئوية
أزرق فاتح	310 درجة مئوية
أزرق	300 درجة مئوية
الأرجواني الداكن	280 درجة مئوية
البنفسجي	270 درجة مئوية
بني بنفسجي	260 درجة مئوية
بني	250 درجة مئوية
بني فاتح	240 درجة مئوية
أصفر ذهبي	230 درجة مئوية
أصفر فاتح	220 درجة مئوية
قَشَّة	210 درجة مئوية
القش الخفيف	200 درجة مئوية

* اعتمادًا على التركيبة والتوصيل الحراري للفولاذ، قد تختلف قيم درجة الحرارة لألوان التشويه الفردية قليلاً عن تلك الواردة في الجدول.

يجب أن تتذكر أيضًا أن:

1. يتأثر ظل التشويه بمعدل تسخين الفولاذ، ووقت التعرض، والإضاءة، ووجود آثار من النفط أو المواد الكيميائية، والكواشف، وبيئة الهواء أو الغاز، وما إلى ذلك.

2. بالنسبة للسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر مقاومة للأكسدة في الهواء، تبدأ ألوان التشويه في الظهور عند درجات الحرارة المرتفعة.

3. يزداد سمك طبقة الأكسيد مع زيادة وقت التسخين - ويجب أخذ ذلك في الاعتبار إذا تعرضت الأداة أو الجزء للتسخين المستمر أو الدوري. ولذلك فإن الفولاذ الذي تم حفظه عند درجة حرارة 200 درجة مئوية لفترة طويلة (مع التسخين المستمر أو الدوري) قد يتحول إلى اللون البني أو الأرجواني. على الرغم من أن درجة حرارة تسخينه لم تتجاوز أبدًا تلك المطلوبة للحصول على تشويه خفيف بلون القش.

4. قد تؤدي زيادة سمك طبقة الأكسيد إلى خلل في أدوات الوصلة.

هذا كل شيء في الوقت الراهن.

المصادر: wikipedia.org، threeplanes.net، avventurosamente.it

ملاحظة: يوتيوب...

لا تنسوا الاشتراك في قناتي على

تم الإنشاء في 27/09/10 وآخر تحديث في 25/02/20

تم الإنشاء بتاريخ 10/03/10 وآخر تحديث بتاريخ 28/02/20

25 فبراير 2020

ملاحظة:1. يوتيوب...

نشرت مدونة Sharpening سابقًا مقالًا "". اقرأها، فهي مثيرة للاهتمام وتتوافق مع موضوع مقال اليوم.

ملاحظة:2. اشترك في قناتي على

20 فبراير 2020

في صالونات الأظافر وصالونات تصفيف الشعر وصالونات التجميل، تُستخدم عادةً الطرق الفيزيائية (البخار والهواء والخرز الزجاجي الساخن) والكيميائية (المحاليل الكيميائية) للتعقيم. يتم تنظيم الحاجة إلى التعقيم من خلال قوانين وقواعد ولوائح الدولة والجمهورية والمحلية، والتي يمكن وينبغي تطبيقها، ولكنها قد تختلف في بلدان مختلفة. جميع طرق التعقيم المذكورة أعلاه، الشائعة إلى حد ما في صناعة التجميل، تمت مناقشتها أدناه بالتفصيل.

معقم الهواء